JP2721429B2 - System formwork - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は、一つで種々の断面サイズにおける柱の型枠
に供せられるシステム型枠に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial application field> The present invention relates to a system formwork that can be used as a single formwork for pillar forms having various cross-sectional sizes.
<従来の技術> 鉄筋コンクリート柱の型枠には、仮設部材の効率的な
利用を目的とし、一つで種々の断面サイズの柱に用いる
ことができるシステム型枠がある。<Related Art> As a form of a reinforced concrete column, there is a system form that can be used alone for columns having various cross-sectional sizes for the purpose of efficiently using a temporary member.
第7図、第8図に基づいて従来のシステム型枠を説明
する。A conventional system form will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG.
第7図は従来のシステム型枠の閉じられた状態を表す
斜視図、第8図は従来のシステム型枠の開いた状態を表
す斜視図を示す。FIG. 7 is a perspective view showing a closed state of the conventional system form, and FIG. 8 is a perspective view showing an open state of the conventional system form.
鉛直方向に延びる一対の縦バタ材1、3の下端にはキ
ャスタ5、又は、ジャッキベース7が取り付けられてい
る。一対の縦バタ材1、3には、両者に亘って水平方向
に延びる横バタ材9が所定間隔を隔てて鉛直方向に複数
個並列されている。つまり、縦バタ材1、3と横バタ材
9とは、格子状となって組み付けられている。所定間隔
を隔てて複数個設けられた横バタ材9には、縦バタ材
1、3に対する反対側に鉛直方向に伸びるメタルフォー
ム11が取り付けられている。メタルフォーム11は図示し
ない取付ピンにより取り外し自在に横バタ材9に取り付
けられており、横バタ材9の長さ方向に複数個が並設さ
れている。従って、メタルフォーム11は横バタ材9の長
さ方向に複数個が並設されることで面状となり、鉄筋コ
ンクリート柱の一側面を形成するためのせき板を構成す
る。A caster 5 or a jack base 7 is attached to lower ends of a pair of vertical butter members 1 and 3 extending in the vertical direction. A plurality of horizontal flutter members 9 extending in the horizontal direction across the pair of vertical flutter members 1 and 3 are arranged side by side in the vertical direction at predetermined intervals. That is, the vertical flutter members 1 and 3 and the horizontal flutter material 9 are assembled in a lattice shape. A metal foam 11 extending in the vertical direction is attached to a plurality of horizontal flutter members 9 provided at predetermined intervals on opposite sides of the vertical flutter members 1 and 3. The metal foam 11 is detachably attached to the horizontal fluttering material 9 by a mounting pin (not shown), and a plurality of metal foams 11 are arranged in the longitudinal direction of the horizontal fluttering material 9. Therefore, a plurality of metal foams 11 are arranged side by side in the length direction of the horizontal fluttering material 9 to be planar, and constitute a weir plate for forming one side surface of the reinforced concrete column.
このように構成された縦バタ材1、3、横バタ材9、
メタルフォーム11は鉄筋コンクリート柱の各側面に対向
するように四組が設けられ、第8図に示すように、横バ
タ材9の端部同士は連結ピン15を介して回動自在に連結
されている。連結ピン15を回動軸に組み立てられた縦バ
タ材1、3、横バタ材9、メタルフォーム11は、連結さ
れた横バタ材9の端部同士がクランプ17(第7図参照)
により固定されることで、コンクリート打設可能な柱状
の型枠となる。The vertical flaps 1, 3 and the horizontal flap 9, which are configured in this manner,
Four sets of metal foams 11 are provided so as to face each side surface of the reinforced concrete column. As shown in FIG. 8, the ends of the horizontal fluttering members 9 are rotatably connected via connecting pins 15. I have. The vertical fluttering members 1 and 3, the horizontal fluttering material 9, and the metal foam 11 assembled with the connecting pin 15 as a rotating shaft are connected to the ends of the connected horizontal fluttering material 9 by clamps 17 (see FIG. 7).
Is fixed, thereby forming a pillar-shaped formwork that can be cast in concrete.
縦ばた材1、3、横バタ材9、メタルフォーム11、ク
ランプ17から従来のシステム型枠19が構成される。A conventional system form 19 is composed of the vertical flaps 1 and 3, the horizontal flap 9, the metal foam 11, and the clamp 17.
このように構成されるシステム型枠19において、築造
する柱のサイズを変更する際には、先ず連結ピン15を外
して横バタ材9同士の連結を解除し、メタルフォーム11
で構成されたせき板を四面に分割する。続いて、取付ピ
ンを外すことにより夫々の横バタ材9に取り付けられた
メタルフォーム11を取り外し、異なる幅寸法のメタルフ
ォーム11を再度横バタ材9に取り付け、メタルフォーム
11の並列全長が所望の長さとなるようにメタルフォーム
11を組替える。メタルフォーム11の並列全長が所望の長
さに変更されたシステム型枠19は、横バタ材9の端部同
士が再び連結ピン15を介して連結され、所望の型枠寸法
に変更される。When the size of the pillar to be built is changed in the system formwork 19 configured as described above, first, the connecting pins 15 are removed to release the connection between the horizontal fluttering members 9 and the metal form 11
Is divided into four faces. Subsequently, the metal foam 11 attached to each of the horizontal flutter members 9 is removed by removing the mounting pins, and the metal foam 11 having a different width is attached to the horizontal flutter member 9 again.
Metal foam so that the parallel total length of 11 is the desired length
Rearrange 11 In the system form 19 in which the total parallel length of the metal forms 11 is changed to a desired length, the ends of the horizontal flutter members 9 are connected again via the connecting pins 15 to change to the desired form dimensions.
このように従来のシステム型枠19によれば、せき板と
なるメタルフォーム11が取付ピンにより組替え自在とな
っているとともに、横バタ材9同士が連結ピン15を介し
て回動自在に連結されているため、所望の柱サイズに合
わせてメタルフォーム11を組替えられ、一つで種々の柱
サイズの型枠として用いることができるようになってい
る。As described above, according to the conventional system formwork 19, the metal form 11 serving as the weir plate can be rearranged by the mounting pin, and the horizontal flutter members 9 are rotatably connected to each other through the connecting pin 15. Therefore, the metal foam 11 can be rearranged according to a desired pillar size, and one can be used as a mold having various pillar sizes.
<発明が解決しようとする課題> 従来のシステム型枠19は、一つで種々の柱サイズの型
枠として用いることができるようにするため、メタルフ
ォーム11、横バタ材9が取付ピン、連結ピン15を取り外
すことにより、組替え自在となっていた。しかしなが
ら、メタルフォーム11、横バタ材9は重量も重く、サイ
ズ変更の際の組替えには分解、再組立を四面に亘って行
わなければならず、重量物作業専門の職方を入れなけれ
ばならないことから、システム型枠19の組替えは手間、
時間、費用のかかる作業となっていた。<Problems to be Solved by the Invention> In order to be able to use the conventional system formwork 19 as a formwork of various pillar sizes, the metal form 11 and the horizontal fluttering material 9 are provided with mounting pins, connecting members. By removing the pin 15, the combination could be freely changed. However, the metal foam 11 and the horizontal fluttering material 9 are heavy in weight, and when changing the size, disassembly and reassembly must be performed on all four sides, and a specialist for heavy work must be included. Therefore, changing the system formwork 19 is troublesome,
It was a time-consuming and expensive operation.
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、サイズの
変更が容易なシステム型枠を提供し、もって、サイズ変
更作業の作業性、経済性の向上を図ることを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a system formwork in which the size can be easily changed, thereby improving the workability and economy of the size changing operation.
<課題を解決するための手段> 上記目的を達成するための本発明に係るシステム型枠
の構成は、一つで種々サイズのコンクリート柱の型枠に
用いられるシステム型枠であって、鉛直方向に伸びる凹
凸条で表裏が交互に形成されるキーストンプレートを築
造される前記コンクリート柱の夫々の側面に対向させ、
取り外し自在な鉛直方向に伸びる連結ピンを介して夫々
の該キーストンプレートを回動自在に連結し、前記コン
クリート柱の側面に対応する前記キーストンプレートの
凹条に取り外し自在に桟木を嵌着し、該桟木にコンパネ
及び桟木を所望の厚み分取り外し自在に交互に増し貼り
したことを特徴とする。<Means for Solving the Problems> The structure of the system formwork according to the present invention for achieving the above object is a system formwork used for forming concrete pillars of various sizes in one direction, A keystone plate, whose front and back are formed alternately with uneven strips extending to the side of each of the concrete columns to be built,
Each of the keystone plates is rotatably connected via a detachable vertically extending connecting pin, and a crosspiece is removably fitted to a concave strip of the keystone plate corresponding to a side surface of the concrete column. It is characterized in that the control panel and the crosspiece are alternately removably increased by a desired thickness and attached to the crosspiece.
<作用> 築造されるコンクリート柱の側面にキーストンプレー
トが対向して設けられ、夫々のキーストンプレートが連
結ピンを介して連結される。連結されたキーストンプレ
ートの内面の凹条に桟木が嵌着され、キーストンプレー
ト内面は釘打固定可能状態となる。釘打固定可能状態と
なったキーストンプレートの内面に、コンパネ及び桟木
が所望の厚み分交互に増し貼りされ、対向するキースト
ンプレート間の内寸法が所望の型枠にサイズダウンされ
る。<Operation> A keystone plate is provided to face the side of a concrete pillar to be built, and the respective keystone plates are connected via connection pins. The crosspiece is fitted into the concave streak on the inner surface of the connected keystone plate, and the inner surface of the keystone plate can be nailed and fixed. A control panel and a pier are alternately and repeatedly attached to the inner surface of the keystone plate in the nail-fixable state by a desired thickness, and the inner dimension between the opposing keystone plates is reduced to a desired form.
<実施例> 以下、本発明に係るシステム型枠の好適な一実施例を
図面を参照して詳細に説明する。<Embodiment> Hereinafter, a preferred embodiment of the system formwork according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図は本発明に係るシステム型枠の一実施例を表し
た立面図、第2図はその平面図、第3図は第2図のA部
詳細図、第4図は第2図のB部詳細図、第5図はフロア
レイアウト概略説明図を示す。1 is an elevation view showing an embodiment of a system formwork according to the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, FIG. 3 is a detailed view of a portion A in FIG. 2, and FIG. 4 is FIG. 5 is a detailed view of a portion B, and FIG. 5 is a schematic explanatory view of a floor layout.
第1図に示すように、鉛直方向に伸びる一対の縦バタ
材21、23には両者に亘って水平方向に伸びる横バタ材25
が所定間隔を隔てて鉛直方向に複数個並設されており、
縦バタ材21、23と横バタ材25とは格子状となっている。
縦バタ材21、23の最下部に取り付けられた横バタ材25に
は、第1図、第5図に示すように、キャスタ5、ジャッ
キベース7が取り付けられている。縦バタ材21、23に対
する横バタ材25の反対側には鉄筋コンクリート柱の一側
面と対向するキーストンプレート27が溶接固定されてお
り、キーストンプレート27は築造する最大の柱サイズに
対応可能となるべく最大幅を有している。また、キース
トンプレート27には、タッピングビスが使用できるよう
に板厚0.8mm程度の鋼板材が用いられている。As shown in FIG. 1, a pair of vertical flutter members 21 and 23 extending in the vertical direction are provided with a horizontal flutter material 25 extending horizontally in both.
Are arranged side by side at predetermined intervals in the vertical direction,
The vertical flutter members 21 and 23 and the horizontal flutter material 25 are in a lattice shape.
As shown in FIGS. 1 and 5, a caster 5 and a jack base 7 are attached to a horizontal flutter member 25 attached to the lowermost portion of the vertical flutter members 21 and 23. A keystone plate 27 facing one side of the reinforced concrete column is welded and fixed to the opposite side of the horizontal butter member 25 with respect to the vertical butter members 21 and 23, and the keystone plate 27 is made as small as possible to correspond to the maximum pillar size to be built. Have significant. The keystone plate 27 is made of a steel plate having a thickness of about 0.8 mm so that tapping screws can be used.
第2図に示すように、縦バタ材21、23と横バタ材25と
共に構成されたキーストンプレート27は、鉄筋コンクリ
ート柱の各側面に対応するように四組設けられ、コンク
リート打設可能な柱状の型枠となるように構成される。
第3図に示すように、横バタ材25の端部には連結穴29が
穿設されており、鉄筋コンクリート柱の隣接する側面に
配置される横バタ材25同士は連結穴29同士に挿入される
連結ピン31を介して回動自在に連結されるようになって
いる。横バタ材25同士が連結されることでキーストンプ
レート27は、開閉自在に当接するようになっている(第
4図参照)。また、横バタ材25の端部には、横バタ材25
の長手方向に一対の穴33が穿設された水平取付板35が固
定されている。隣接する横バタ材25の水平取付板35同士
には、横バタ材25同士が連結ピン31を介して連結された
状態で、水平面上で直交する一対の板片を有する隅部固
定治具37が水平取付板35同士に亘って取り付けられるよ
うになっている。隅部固定治具37には夫々の板片に一対
の穴39が穿設されており、隅部固定治具37はピン41を介
して穴39が水平取付板35の穴33に係合することで水平取
付板35に固定されるようになっている。つまり、隣接す
る横バタ材25同士は水平取付板35に隅部固定治具37が固
定されることで、連結部で正確に直角度が出されるよう
になっている。従って、夫々の連結部における横バタ材
25同士の直角度が出されることで、隣接するキーストン
プレート27同士に挟まれる隅部も高い精度で直角度が出
されるようになっている。As shown in FIG. 2, four sets of keystone plates 27 configured with vertical fluttering members 21 and 23 and horizontal fluttering material 25 are provided so as to correspond to the respective side surfaces of the reinforced concrete columns, and are provided in a columnar shape that can be cast into concrete. It is configured to be a formwork.
As shown in FIG. 3, a connection hole 29 is formed at an end of the horizontal fluttering material 25, and the horizontal fluttering materials 25 arranged on adjacent side surfaces of the reinforced concrete column are inserted into the connection holes 29. The connecting pins 31 are rotatably connected via connecting pins 31. The keystone plate 27 abuts openably and closably by connecting the horizontal flutter members 25 (see FIG. 4). Also, at the end of the horizontal flapping material 25,
A horizontal mounting plate 35 having a pair of holes 33 formed in the longitudinal direction is fixed. Corner fixing jigs 37 having a pair of plate pieces orthogonal to each other on a horizontal plane in a state where the horizontal flaps 25 are connected to each other via the connection pins 31 between the horizontal mounting plates 35 of the adjacent horizontal flaps 25. Are mounted across the horizontal mounting plates 35. The corner fixing jig 37 is provided with a pair of holes 39 in each plate piece, and the hole 39 of the corner fixing jig 37 engages with the hole 33 of the horizontal mounting plate 35 via the pin 41. Thus, it is fixed to the horizontal mounting plate 35. In other words, the adjacent horizontal flaps 25 are fixed at the corner fixing jig 37 to the horizontal mounting plate 35, so that a right angle is accurately formed at the connecting portion. Therefore, the horizontal flapping material at each connection
By providing the right angles between the 25, the corners sandwiched between the adjacent keystone plates 27 are also provided with a high right angle at high accuracy.
ところで夫々の隅部が高精度で直角になり、四角柱状
に組み立てられたキーストンプレート27の夫々の内面に
は、第2図に示すように、キーストンプレート27の凹条
である縦溝41内に桟木43が嵌入されている。桟木43は適
宜の間隔で縦溝41に嵌入され、嵌入された桟木43はタッ
ピングビスによりキーストンプレート27に取り付けられ
る。四面夫々のキーストンプレート27の縦溝41に取り付
けられた桟木43には、キーストンプレート27の全面に亘
ってコンパネ45が釘打固定されている。従って、四角柱
状に組み立てられたキーストンプレート27の内面にコン
パネ45が貼設されることにより、キーストンプレート27
で構成された柱型枠は内寸法が貼設されたコンパネ45の
厚み分縮小(サイズダウン)されるようになっている。
また、貼設されたコンパネ45の内面には、更に桟木43が
釘打固定され、この桟木43にも更にコンパネ45が貼設さ
れるようになっている。つまり、キーストンプレート27
の内面に、桟木43、コンパネ45を増し貼りしていくこと
により、柱型枠の内寸法は自在に調整できるようになっ
ているのである。By the way, each corner becomes a right angle with high precision, and on each inner surface of the keystone plate 27 assembled in a quadrangular prism shape, as shown in FIG. A pier 43 is inserted. The crosspiece 43 is fitted into the vertical groove 41 at appropriate intervals, and the fitted crosspiece 43 is attached to the keystone plate 27 by tapping screws. A control panel 45 is nailed and fixed over the entire surface of the keystone plate 27 to the crosspiece 43 attached to the vertical groove 41 of each of the four keystone plates 27. Therefore, by attaching the control panel 45 to the inner surface of the keystone plate 27 assembled in a square pillar shape, the keystone plate 27 is
Is reduced (downsized) by the thickness of the control panel 45 on which the inner dimensions are attached.
Further, a pier 43 is further nailed and fixed to the inner surface of the attached control panel 45, and the control panel 45 is further attached to the pier 43. In other words, keystone plate 27
The inner dimensions of the column formwork can be freely adjusted by adding and attaching a crosspiece 43 and a control panel 45 to the inner surface of the column.
横バタ材25、隅部固定治具37、キーストンプレート2
7、桟木43、コンパネ45を主な部材に本発明に係るシス
テム型枠47が構成されている。Flap material 25, corner fixing jig 37, keystone plate 2
7. The system formwork 47 according to the present invention is composed of the main members including the crosspiece 43 and the control panel 45.
このように、構成されるシステム型枠47において、築
造する柱のサイズを変更する際には、先ず、システム型
枠47の一鉛直辺の連結ピン31を外し、システム型枠47を
開く。開かれたシステム型枠47に大工作業者が入り、縦
溝41に桟木43をタッピィング固定する。続いて、キース
トンプレート27に固定された桟木43にコンパネ45を貼設
し、システム型枠47の内寸法が所望の寸法になるまで、
桟木43、コンパネ45の順で増し貼りを行っていく。シス
テム型枠47の内寸法が所望の寸法に増し貼りされた後、
大工作業者はシステム型枠47内から外に出、システム型
枠47を閉め、連結ピン31を連結穴29に挿入することでシ
ステム型枠47を箱状にする。閉じられたシステム型枠47
は、クレーン等で吊り上げられ、予め配筋された柱筋の
上部から吊り下ろされる。システム型枠47は所定の位置
に据え付けられると共に内側に柱筋が内設され、コンク
リート打設が可能な状態となる。When changing the size of the pillar to be built in the system form 47 thus configured, first, the connection pins 31 on one vertical side of the system form 47 are removed, and the system form 47 is opened. The large construction worker enters the opened system form 47, and fixes the pier 43 to the vertical groove 41 by tapping. Subsequently, a control panel 45 is attached to the crosspiece 43 fixed to the keystone plate 27, and until the inner dimensions of the system form 47 become the desired dimensions.
The pier 43 and the control panel 45 will be added and pasted in this order. After the internal dimensions of the system form 47 are increased to the desired dimensions and pasted,
The large construction worker goes out of the system form 47, closes the system form 47, and inserts the connecting pin 31 into the connecting hole 29 to make the system form 47 into a box shape. Closed system formwork 47
Is suspended by a crane or the like, and suspended from an upper part of a column bar arranged in advance. The system formwork 47 is installed at a predetermined position, and a column is provided inside the system formwork 47 so that concrete can be cast.
なお、システム型枠47の所定位置への据え付けは、シ
ステム型枠47の下部に取り付けられたジャッキベース7
によりレベル出しを行い、フロアーとの間隙にアングル
材等を挟入した後、上部をターンバックル等で固定する
ことにより行われる。The installation of the system form 47 at a predetermined position is performed by the jack base 7 attached to the lower portion of the system form 47.
Leveling is performed, and an angle material or the like is inserted into a gap with the floor, and then the upper portion is fixed with a turnbuckle or the like.
また、システム型枠47の内寸法をサイズダウンするに
は、本実施例で説明したように、桟木43、コンパネ45を
増し貼りする他に、桟木43の厚みを変えることで寸法調
整がなされてもよく、このような場合には、同一のコン
パネ45を繰り返し転用することもでき(本実施例におい
ても可能)、経済性を著しく向上させることができる。In addition, in order to reduce the inner dimensions of the system formwork 47, as described in the present embodiment, in addition to adding and attaching the crosspiece 43 and the control panel 45, the dimension is adjusted by changing the thickness of the crosspiece 43. In such a case, the same control panel 45 can be repeatedly diverted (this embodiment is also possible), and the economic efficiency can be significantly improved.
更に、本実施例のシステム型枠47によれば、内面にコ
ンパネ45を貼設するようにしたので、システム型枠47の
上方に型枠が必要となった際に、コンパネ同士を容易に
連結でき、つの型枠の取り付けを極めて簡単に行うこと
ができる(第6図参照)。Furthermore, according to the system formwork 47 of the present embodiment, the control panel 45 is attached to the inner surface, so that when the formwork is required above the system formwork 47, the control panels can be easily connected to each other. The mounting of the two molds can be performed very easily (see FIG. 6).
<発明の効果> 以上詳細に説明したように、本発明に係るシステム型
枠によれば、築造されるコンクリート柱の夫々の側面に
キーストンプレートを対向して設け、夫々のキーストン
プレートの内面の凹条に桟木を嵌着し、該桟木にコンパ
ネ及び桟木を交互に増し貼りするようにしたので、複雑
な構造を必要とせず、キーストンプレートの内面側を大
工作業のみにより極めて容易に所望の型枠寸法にサイズ
ダウンすることができる。<Effects of the Invention> As described above in detail, according to the system formwork of the present invention, keystone plates are provided to face each side surface of a concrete pillar to be built, and concave portions on the inner surface of each keystone plate. Since a pier is fitted to the strip and a control panel and a pier are alternately added and attached to the pier, a complicated structure is not required, and the inner surface of the keystone plate can be extremely easily formed only by carpentry work. Size can be reduced to dimensions.
この結果、システム型枠を安価に構成することができ
るとともに、サイズダウンにおける施工コストを著しく
低減することができる。As a result, the system form can be configured at a low cost, and the construction cost for downsizing can be significantly reduced.
第1図は、本発明に係るシステム型枠の一実施例を表し
た立面図、 第2図は、その平面図、 第3図は、第2図のA部詳細図、 第4図は、第2図のB部詳細図、 第5図は、フロア構成概略説明図、 第6図は、つの型枠の取り付け状態を表す断面側面図、 第7図は、従来のシステム型枠の閉じられた状態を表す
斜視図、 第8図は、従来のシステム型枠の開いた状態を表す斜視
図である。 27……キーストンプレート,31……連結ピン, 41……縦溝(凹条),43……桟木, 45……コンパネ,47……システム型枠。FIG. 1 is an elevation view showing an embodiment of a system formwork according to the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, FIG. 3 is a detailed view of a portion A in FIG. 2, and FIG. 2, a detailed view of a portion B in FIG. 2, FIG. 5 is a schematic explanatory view of a floor structure, FIG. 6 is a sectional side view showing an attached state of two molds, and FIG. FIG. 8 is a perspective view showing an open state of a conventional system form. 27 ... Keystone plate, 31 ... Connecting pin, 41 ... Vertical groove (concave stripe), 43 ... Girder, 45 ... Control panel, 47 ... System formwork.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢尾 博治 福井県坂井郡春江町安沢15―1 (72)発明者 津留崎 隆 神奈川県横浜市戸塚区汲沢7―29―21 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hiroharu Yao 15-1 Yasawa, Harue-cho, Sakai-gun, Fukui Prefecture (72) Inventor Takashi Tsurusaki 7-29-21, Kumizawa, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture
Claims (1)
に用いられるシステム型枠であって、鉛直方向に伸びる
凹凸条で表裏が交互に形成されるキーストンプレートを
築造される前記コンクリート柱の夫々の側面に対向さ
せ、取り外し自在な鉛直方向に伸びる連結ピンを介して
夫々の該キーストンプレートを回動自在に連結し、前記
コンクリート柱の側面に対向する前記キーストンプレー
トの凹条に取り外し自在に桟木を嵌着し、該桟木にコン
パネ及び桟木を所望の厚み分取り外し自在に交互に増し
貼りしたことを特徴とするシステム型枠。A system formwork for use in concrete forms of concrete pillars of various sizes, wherein a keystone plate is constructed in which front and back surfaces are alternately formed by uneven strips extending in a vertical direction. The respective keystone plates are rotatably connected to the respective side surfaces via detachable vertically extending connecting pins, and are detachably attached to the concave strips of the keystone plates opposed to the side surfaces of the concrete columns. A system formwork in which a pier is fitted, and a control panel and a pier are alternately removably added to the pier by a desired thickness.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29103190A JP2721429B2 (en) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | System formwork |
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JP29103190A JP2721429B2 (en) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | System formwork |
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