JP2719559B2 - Ｅｌ素子 - Google Patents
Ｅｌ素子Info
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- JP2719559B2 JP2719559B2 JP5251717A JP25171793A JP2719559B2 JP 2719559 B2 JP2719559 B2 JP 2719559B2 JP 5251717 A JP5251717 A JP 5251717A JP 25171793 A JP25171793 A JP 25171793A JP 2719559 B2 JP2719559 B2 JP 2719559B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- back electrode
- insulating layer
- light emitting
- electrode layer
- Prior art date
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- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＥＬ素子に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から用いられている一般的なＥＬ素
子としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルム上にＩＴＯからなる透明電極層を蒸着してなる透
明電極フィルム上に発光層、絶縁層およびその上に背面
電極層を積層し、これらの積層したものの両面を防湿フ
ィルムで狭持することにより封止したもので構成されて
いた。発光層は、硫化亜鉛（ＺｎＳ）にＣｕやＭｎなど
の活性剤と、Ｃｌなどの付活性剤をドープした蛍光体粉
末をシアノエチル化されたシアノエチル化物の高誘電バ
インダー中に分散させたもので構成されている。絶縁層
は、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3 ）などの高誘電体
をシアノエチル化されたシアノエチル化物の高誘電バイ
ンダー中に分散させたものからなる。背面電極層は、カ
ーボン粉、銀粉、銅粉およびこれらの混合粉とポリエス
テルをバインダーとするものによって構成されていた。
子としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルム上にＩＴＯからなる透明電極層を蒸着してなる透
明電極フィルム上に発光層、絶縁層およびその上に背面
電極層を積層し、これらの積層したものの両面を防湿フ
ィルムで狭持することにより封止したもので構成されて
いた。発光層は、硫化亜鉛（ＺｎＳ）にＣｕやＭｎなど
の活性剤と、Ｃｌなどの付活性剤をドープした蛍光体粉
末をシアノエチル化されたシアノエチル化物の高誘電バ
インダー中に分散させたもので構成されている。絶縁層
は、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3 ）などの高誘電体
をシアノエチル化されたシアノエチル化物の高誘電バイ
ンダー中に分散させたものからなる。背面電極層は、カ
ーボン粉、銀粉、銅粉およびこれらの混合粉とポリエス
テルをバインダーとするものによって構成されていた。
【０００３】上述の従来技術におけるＥＬ素子の構成
は、防湿フィルムの各々１枚の厚さが約２００〜３００
μｍであり、ＥＬ素子全体の厚さのおよそ半分を占めて
おり、外形についても防湿フィルムを周囲で接合する部
分をそれぞれ最低限でも１ｍｍ程度は必要とするため、
防湿フィルムの厚さと外形の双方において大きくなって
しまっていた。
は、防湿フィルムの各々１枚の厚さが約２００〜３００
μｍであり、ＥＬ素子全体の厚さのおよそ半分を占めて
おり、外形についても防湿フィルムを周囲で接合する部
分をそれぞれ最低限でも１ｍｍ程度は必要とするため、
防湿フィルムの厚さと外形の双方において大きくなって
しまっていた。
【０００４】そこで、従来の両面を防湿フィルムで狭持
してなる一般的なＥＬ素子に対し、両面を防湿フィルム
で狭持することをなくすことによって、厚さが薄く外形
が小さくなるように、小型化が試みられたＥＬ素子は、
図７に示すように、順に、上面に透明電極層が形成して
ある透明電極フィルム１１、発光層１２、絶縁層１３、
そして背面電極１４が設けられており、発光層１２およ
び絶縁層１３を形成するバインダーとしてフッ素樹脂を
用いることにより防湿効果を得たものが知られている。
これらは、いずれも絶縁層１３上に形成される背面電極
層１４が絶縁層１３と同面積であり、ＥＬ素子全体が発
光する構成になっている。
してなる一般的なＥＬ素子に対し、両面を防湿フィルム
で狭持することをなくすことによって、厚さが薄く外形
が小さくなるように、小型化が試みられたＥＬ素子は、
図７に示すように、順に、上面に透明電極層が形成して
ある透明電極フィルム１１、発光層１２、絶縁層１３、
そして背面電極１４が設けられており、発光層１２およ
び絶縁層１３を形成するバインダーとしてフッ素樹脂を
用いることにより防湿効果を得たものが知られている。
これらは、いずれも絶縁層１３上に形成される背面電極
層１４が絶縁層１３と同面積であり、ＥＬ素子全体が発
光する構成になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来か
ら用いられている両面を防湿フィルムで狭持してなる一
般的なＥＬ素子は、これを装着する機器の小型化傾向に
対応しきれない弱点がある。このため、時計等の精密機
器に採用されるＥＬ素子に関しては、少しでもこれを小
型化しようとする試みがなされている。
ら用いられている両面を防湿フィルムで狭持してなる一
般的なＥＬ素子は、これを装着する機器の小型化傾向に
対応しきれない弱点がある。このため、時計等の精密機
器に採用されるＥＬ素子に関しては、少しでもこれを小
型化しようとする試みがなされている。
【０００６】ＥＬ素子は湿気に弱く、何らかの防湿対策
をしていないとすぐに劣化してしまうものである。上述
の発光層および絶縁層のバインダーとしてフッ素樹脂が
用いられているＥＬ素子は、フッ素樹脂は樹脂の中でも
極めて撥水性が高く、外部からの水分の侵入によるＥＬ
素子の劣化に対して極めて強いものになるが、ＥＬ素子
端面部では透明電極フィルムと背面電極が露出した状態
にあり、外部環境にさらされた状態になるため、ＥＬ素
子はその端面部から劣化してしまうという問題点を有し
ていた。
をしていないとすぐに劣化してしまうものである。上述
の発光層および絶縁層のバインダーとしてフッ素樹脂が
用いられているＥＬ素子は、フッ素樹脂は樹脂の中でも
極めて撥水性が高く、外部からの水分の侵入によるＥＬ
素子の劣化に対して極めて強いものになるが、ＥＬ素子
端面部では透明電極フィルムと背面電極が露出した状態
にあり、外部環境にさらされた状態になるため、ＥＬ素
子はその端面部から劣化してしまうという問題点を有し
ていた。
【０００７】そこで、本発明は、発光層および絶縁層の
バインダーとしてフッ素樹脂が用いられている両面を防
湿フィルムで狭持することをなくしたＥＬ素子の端面部
からの劣化を防止することを目的とする。
バインダーとしてフッ素樹脂が用いられている両面を防
湿フィルムで狭持することをなくしたＥＬ素子の端面部
からの劣化を防止することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明におけるＥＬ素子は、以下のような手段を採
用した。
めに本発明におけるＥＬ素子は、以下のような手段を採
用した。
【０００９】その第１手段としては、上面に透明電極層
が形成してある透明電極フィルムと、透明電極フィルム
の上面に形成された発光層と、発光層の上面に形成され
た絶縁層と、絶縁層の上面に形成された背面電極層とか
らなるＥＬ素子において、発光層および絶縁層は、撥水
性の高いフッ素樹脂をバインダーとして形成されてお
り、背面電極層は、絶縁層よりもひと周り小さく形成さ
れている。
が形成してある透明電極フィルムと、透明電極フィルム
の上面に形成された発光層と、発光層の上面に形成され
た絶縁層と、絶縁層の上面に形成された背面電極層とか
らなるＥＬ素子において、発光層および絶縁層は、撥水
性の高いフッ素樹脂をバインダーとして形成されてお
り、背面電極層は、絶縁層よりもひと周り小さく形成さ
れている。
【００１０】その第２手段として、第１手段における発
光層を透明電極フィルムよりもひと周り小さく形成して
あり、かつその端面部が絶縁層によって覆うことにより
発光層の保護を確実なものにしている。
光層を透明電極フィルムよりもひと周り小さく形成して
あり、かつその端面部が絶縁層によって覆うことにより
発光層の保護を確実なものにしている。
【００１１】その第３手段として、第１手段または第２
手段における背面電極層を撥水性の高いフッ素樹脂をバ
インダーとして形成していることにより防湿効果の向上
を図っている。
手段における背面電極層を撥水性の高いフッ素樹脂をバ
インダーとして形成していることにより防湿効果の向上
を図っている。
【００１２】その第４手段として、第１手段または第２
手段または第３手段における背面電極層と背面電極層の
縁部から露出している絶縁層とを、撥水性の高いフッ素
樹脂層によって覆うことにより確実な防湿効果を図って
いる。
手段または第３手段における背面電極層と背面電極層の
縁部から露出している絶縁層とを、撥水性の高いフッ素
樹脂層によって覆うことにより確実な防湿効果を図って
いる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１４】（実施例１）図１に、本実施例におけるＥ
Ｌ素子の実施例１を示す。
Ｌ素子の実施例１を示す。
【００１５】透明電極フィルム１は、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）のフィルム上に透明電極膜を構成
するＩＴＯを蒸着し、透明導電フィルム１としたものに
よって構成されている。
フタレート（ＰＥＴ）のフィルム上に透明電極膜を構成
するＩＴＯを蒸着し、透明導電フィルム１としたものに
よって構成されている。
【００１６】発光層２は、透明電極フィルム１の上面に
発光インクを印刷することにより形成される。発光イン
クを構成する蛍光体２ａとしては、Ｃｕをドープした硫
化亜鉛（ＺｎＳ）を用いる。この蛍光体２ａを６０ｇと
フッ素樹脂バインダーとしてフッ化ビニリデンと六フッ
化プロピレンの共重合体１０ｇをメチルエチルケトン２
５ｇに溶かしたバインダーを用い、これらを混合して撹
拌し、発光インクを作る。この発光インクをスクリーン
印刷法等の方法によってＩＴＯ蒸着面上に印刷し、その
後、加熱し乾燥させ発光層２を形成する。
発光インクを印刷することにより形成される。発光イン
クを構成する蛍光体２ａとしては、Ｃｕをドープした硫
化亜鉛（ＺｎＳ）を用いる。この蛍光体２ａを６０ｇと
フッ素樹脂バインダーとしてフッ化ビニリデンと六フッ
化プロピレンの共重合体１０ｇをメチルエチルケトン２
５ｇに溶かしたバインダーを用い、これらを混合して撹
拌し、発光インクを作る。この発光インクをスクリーン
印刷法等の方法によってＩＴＯ蒸着面上に印刷し、その
後、加熱し乾燥させ発光層２を形成する。
【００１７】次に、この発光層２上に発光層２の形成と
同様の方法により絶縁層３を形成する。絶縁層３を形成
する絶縁インクは、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3 ）
からなる高誘電体物質６０ｇと上記のフッ素樹脂バイン
ダー３５ｇとを混合して撹拌することによって作る。背
面電極層４は、絶縁層３上にカーボンインクを印刷し、
加熱し乾燥することによって形成される。ここで、背面
電極層４を絶縁層３よりもひと周り小さく形成している
所に本発明の特徴がある。カーボンインクは、カーボン
粉をポリエステルをバインダーとして混合したものによ
って構成される。この他、背面電極層４は、カーボン粉
と銀粉および銅粉とバインダーであるポリエステルとに
よって構成したものでも構わない。
同様の方法により絶縁層３を形成する。絶縁層３を形成
する絶縁インクは、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3 ）
からなる高誘電体物質６０ｇと上記のフッ素樹脂バイン
ダー３５ｇとを混合して撹拌することによって作る。背
面電極層４は、絶縁層３上にカーボンインクを印刷し、
加熱し乾燥することによって形成される。ここで、背面
電極層４を絶縁層３よりもひと周り小さく形成している
所に本発明の特徴がある。カーボンインクは、カーボン
粉をポリエステルをバインダーとして混合したものによ
って構成される。この他、背面電極層４は、カーボン粉
と銀粉および銅粉とバインダーであるポリエステルとに
よって構成したものでも構わない。
【００１８】図２に、本構成のＥＬ素子を背面電極層４
側からみた平面図を示す。図中に示す幅Ａが背面電極層
４が絶縁層３よりもひと周り小さく形成されている分に
相当し、従って、本実施例のＥＬ素子の非発光部とな
る。
側からみた平面図を示す。図中に示す幅Ａが背面電極層
４が絶縁層３よりもひと周り小さく形成されている分に
相当し、従って、本実施例のＥＬ素子の非発光部とな
る。
【００１９】本発明の実施例として、背面電極層４が絶
縁層３よりもひと周り小さく形成されている幅Ａを下記
の表１に示すサンプルａ〜ｄ（サンプルａは幅が０）の
ように種々のＥＬ素子を作り、４０（℃）９０（％Ｒ
Ｈ）の雰囲気中、１００（Ｖ）４００（Ｈｚ）の条件で
ＥＬ素子を発光させたところ、ＥＬ素子の端面部の劣化
は図３に示す結果となった。
縁層３よりもひと周り小さく形成されている幅Ａを下記
の表１に示すサンプルａ〜ｄ（サンプルａは幅が０）の
ように種々のＥＬ素子を作り、４０（℃）９０（％Ｒ
Ｈ）の雰囲気中、１００（Ｖ）４００（Ｈｚ）の条件で
ＥＬ素子を発光させたところ、ＥＬ素子の端面部の劣化
は図３に示す結果となった。
【００２０】
【表１】
【００２１】図３に示す結果より、ＥＬ素子の端面部に
非発光部を設けることによって、ＥＬ素子の端面部から
の劣化が防止可能であることが明らかである。
非発光部を設けることによって、ＥＬ素子の端面部から
の劣化が防止可能であることが明らかである。
【００２２】（実施例２）図４に示すように、実施例２
は、実施例１で透明電極フィルム１と同面積に設けてい
た発光層２を、透明電極フィルム１よりもひと周り小さ
く形成し、かつその端面部が絶縁層３によって覆われる
ようにしたものである。その他、の背面電極層４につい
ては、実施例１と同様のもので構成される。本実施例の
ように構成されるＥＬ素子は、製造工程面での煩わしさ
において実施例１に劣るものの、発光層２への水分の侵
入に対する保護効果においては優れるものとなる。
は、実施例１で透明電極フィルム１と同面積に設けてい
た発光層２を、透明電極フィルム１よりもひと周り小さ
く形成し、かつその端面部が絶縁層３によって覆われる
ようにしたものである。その他、の背面電極層４につい
ては、実施例１と同様のもので構成される。本実施例の
ように構成されるＥＬ素子は、製造工程面での煩わしさ
において実施例１に劣るものの、発光層２への水分の侵
入に対する保護効果においては優れるものとなる。
【００２３】（実施例３）図５（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、実施例３は、図５（ａ）は実施例１の、図５
（ｂ）は実施例２の背面電極層４を、高誘電体物質とフ
ッ素樹脂とで形成した背面電極層５で置き換えたもの
で、さらに一層の発光層２への水分の侵入に対する保護
効果を図ったものである。
うに、実施例３は、図５（ａ）は実施例１の、図５
（ｂ）は実施例２の背面電極層４を、高誘電体物質とフ
ッ素樹脂とで形成した背面電極層５で置き換えたもの
で、さらに一層の発光層２への水分の侵入に対する保護
効果を図ったものである。
【００２４】実施例３において用いる背面電極層５は、
カーボン粉とフッ素樹脂とから構成される。具体的に
は、カーボン粉３０ｇとフッ素樹脂バインダーとしてフ
ッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇ
をメチルエチルケトン２５ｇに溶かしたバインダーを用
い、これらを混合して撹拌し、カーボンインクを作る。
このカーボンインクを実施例１または実施例２の絶縁層
３上に印刷し、加熱し乾燥させ背面電極層５を形成して
いる。
カーボン粉とフッ素樹脂とから構成される。具体的に
は、カーボン粉３０ｇとフッ素樹脂バインダーとしてフ
ッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇ
をメチルエチルケトン２５ｇに溶かしたバインダーを用
い、これらを混合して撹拌し、カーボンインクを作る。
このカーボンインクを実施例１または実施例２の絶縁層
３上に印刷し、加熱し乾燥させ背面電極層５を形成して
いる。
【００２５】（実施例４）実施例４として挙げるＥＬ素
子を、図６（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示す。実
施例４は、実施例１または実施例２または実施例３にお
けるＥＬ素子において、背面電極層４あるいは５上、ま
たは背面電極層４あるいは５および背面電極層４あるい
は５の周囲より突出した絶縁層３上にフッ素樹脂よりな
る保護層６を形成して、さらなる水分の侵入に対する保
護効果を図ったものである。この保護層６の厚さは約１
０μｍであり、従来までの防湿フィルムの厚さ約２００
〜３００μｍに比べて、ＥＬ素子の厚さに大きな影響を
与えるものではない。実施例１に対する適用例が図６
（ａ）、実施例２に対する適用例が図６（ｂ）、実施例
３に対する適用例が図６（ｃ），（ｄ）である。
子を、図６（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示す。実
施例４は、実施例１または実施例２または実施例３にお
けるＥＬ素子において、背面電極層４あるいは５上、ま
たは背面電極層４あるいは５および背面電極層４あるい
は５の周囲より突出した絶縁層３上にフッ素樹脂よりな
る保護層６を形成して、さらなる水分の侵入に対する保
護効果を図ったものである。この保護層６の厚さは約１
０μｍであり、従来までの防湿フィルムの厚さ約２００
〜３００μｍに比べて、ＥＬ素子の厚さに大きな影響を
与えるものではない。実施例１に対する適用例が図６
（ａ）、実施例２に対する適用例が図６（ｂ）、実施例
３に対する適用例が図６（ｃ），（ｄ）である。
【００２６】フッ素樹脂よりなる保護層６は、フッ化ビ
ニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇをメチ
ルエチルケトン２５ｇに溶かしてフッ素樹脂インクを作
り、このフッ素樹脂インクを背面電極層４あるいは５上
または背面電極層４あるいは５および背面電極層４ある
いは５の周囲より突出した絶縁層３上にスクリーン印刷
等によって印刷し、加熱し乾燥させることによってフッ
素樹脂層よりなる保護層６を形成する。
ニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇをメチ
ルエチルケトン２５ｇに溶かしてフッ素樹脂インクを作
り、このフッ素樹脂インクを背面電極層４あるいは５上
または背面電極層４あるいは５および背面電極層４ある
いは５の周囲より突出した絶縁層３上にスクリーン印刷
等によって印刷し、加熱し乾燥させることによってフッ
素樹脂層よりなる保護層６を形成する。
【００２７】
【他の実施例】本実施例においては、発光層２および絶
縁層３を形成するフッ素樹脂バインダーとしてフッ化ビ
ニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇをメチ
ルエチルケトン２５ｇに溶かしたバインダーを用いてき
た例を挙げてきたが、フッ素樹脂バインダーとしては、
フッ化ビニリデンの重合体として、ポリフッ化ビニリデ
ンまたはフッ化ビニリデンと他のフッ素樹脂、例えば、
フッ化エチレン、フッ化ビニル、三フッ化エチレン、三
フッ化塩化エチレン、四フッ化エチレン、六フッ化プロ
ピレンのいずれか１種類以上の共重合体を用いても構わ
ない。
縁層３を形成するフッ素樹脂バインダーとしてフッ化ビ
ニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇをメチ
ルエチルケトン２５ｇに溶かしたバインダーを用いてき
た例を挙げてきたが、フッ素樹脂バインダーとしては、
フッ化ビニリデンの重合体として、ポリフッ化ビニリデ
ンまたはフッ化ビニリデンと他のフッ素樹脂、例えば、
フッ化エチレン、フッ化ビニル、三フッ化エチレン、三
フッ化塩化エチレン、四フッ化エチレン、六フッ化プロ
ピレンのいずれか１種類以上の共重合体を用いても構わ
ない。
【００２８】また、背面電極層５および保護層６にバイ
ンダーとして用いるフッ素樹脂としては、フッ化エチレ
ン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、三フッ化エチレ
ン、三フッ化塩化エチレン、四フッ化エチレン、六フッ
化プロピレンのいずれか２種類以上の共重合可能な共重
合体およびそれらの単量体との重合体を用いてもよい。
ンダーとして用いるフッ素樹脂としては、フッ化エチレ
ン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、三フッ化エチレ
ン、三フッ化塩化エチレン、四フッ化エチレン、六フッ
化プロピレンのいずれか２種類以上の共重合可能な共重
合体およびそれらの単量体との重合体を用いてもよい。
【００２９】蛍光体２ａには、ＺｎＳにＣｕをドープし
たものを用いたが、この蛍光体２ａにあらかじめ、Ｓｉ
Ｏ2,ＴｉＯ2,Ａｉ2Ｏ3のような無機の透明な誘電体をコ
ーティングしたものを用いてもよい。
たものを用いたが、この蛍光体２ａにあらかじめ、Ｓｉ
Ｏ2,ＴｉＯ2,Ａｉ2Ｏ3のような無機の透明な誘電体をコ
ーティングしたものを用いてもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明の構成によれば、両面を防湿フィ
ルムで狭持することをなくして端面部が露出した状態に
あるＥＬ素子の端面部からの劣化が防止され、その結
果、長期に亘って高い表示品位を維持することが可能と
なる。
ルムで狭持することをなくして端面部が露出した状態に
あるＥＬ素子の端面部からの劣化が防止され、その結
果、長期に亘って高い表示品位を維持することが可能と
なる。
【００３１】また、ＥＬ素子を構成する発光層を透明電
極フィルムよりもひと周り小さく形成してかつその端面
部が絶縁層によって覆ったり、背面電極層をフッ素樹脂
をバインダーとして形成したり、背面電極層と背面電極
層の縁部から露出している絶縁層とをフッ素樹脂層によ
って覆ったりすることにより、発光層の保護をより確実
なものとすることが可能である。
極フィルムよりもひと周り小さく形成してかつその端面
部が絶縁層によって覆ったり、背面電極層をフッ素樹脂
をバインダーとして形成したり、背面電極層と背面電極
層の縁部から露出している絶縁層とをフッ素樹脂層によ
って覆ったりすることにより、発光層の保護をより確実
なものとすることが可能である。
【図１】実施例１の構成を示す断面図である。
【図２】実施例１を背面電極側からみた平面図である。
【図３】実施例１において実施した実験の端面部の劣化
の測定結果である。
の測定結果である。
【図４】実施例２の構成を示す断面図である。
【図５】実施例３の構成を示す断面図であり、（ａ）は
実施例１に適用した例、（ｂ）は実施例２に適用した例
を示す。
実施例１に適用した例、（ｂ）は実施例２に適用した例
を示す。
【図６】実施例４の構成を示す断面図であり、（ａ）は
実施例１に適用した例、（ｂ）は実施例２に適用した
例、（ｃ），（ｄ）は実施例３に適用した例を示す。
実施例１に適用した例、（ｂ）は実施例２に適用した
例、（ｃ），（ｄ）は実施例３に適用した例を示す。
【図７】従来例の構成を示す断面図である。
１ 透明電極フィルム ２ 発光層 ２ａ 蛍光体 ３ 絶縁層 ４ 背面電極層 ５ 背面電極層（フッ素樹脂バインダー） ６ 保護層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−338393（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−52988（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−85974（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−227991（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−216998（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−299093（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−57596（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−86096（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−188896（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】 上面に透明電極層が形成してある透明電
極フィルムと、上記透明電極フィルムの上面に形成され
た発光層と、上記発光層の上面に形成された絶縁層と、
上記絶縁層の上面に形成された背面電極層とからなるＥ
Ｌ素子において、 上記発光層および絶縁層は、撥水性の高いフッ素樹脂を
バインダーとして形成されており、 上記背面電極層は、上記絶縁層よりもひと周り小さく形
成されていることを特徴とするＥＬ素子。 - 【請求項２】 上面に透明電極層が形成してある透明電
極フィルムと、上記透明電極フィルムの上面に形成され
た発光層と、上記発光層の上面に形成された絶縁層と、
上記絶縁層の上面に形成された背面電極層とからなるＥ
Ｌ素子において、 上記発光層および絶縁層は、撥水性の高いフッ素樹脂を
バインダーとして形成されており、 上記発光層は、上記透明電極フィルムよりもひと周り小
さく形成してあり、かつその端面部が上記絶縁層によっ
て覆われており、 上記背面電極層は、上記絶縁層よりもひと周り小さく形
成されていることを特徴とするＥＬ素子。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のＥＬ素
子において、上記背面電極層は、撥水性の高いフッ素樹
脂をバインダーとして形成されていることを特徴とする
ＥＬ素子。 - 【請求項４】 請求項１または２または３に記載のＥＬ
素子において、上記背面電極層と上記背面電極層の縁部
から露出している上記絶縁層とが、撥水性の高いフッ素
樹脂層によって覆われていることを特徴とするＥＬ素
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251717A JP2719559B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Ｅｌ素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251717A JP2719559B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Ｅｌ素子 |
Publications (2)
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| JPH07106064A JPH07106064A (ja) | 1995-04-21 |
| JP2719559B2 true JP2719559B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=17226943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5251717A Expired - Lifetime JP2719559B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Ｅｌ素子 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2719559B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-10-07 JP JP5251717A patent/JP2719559B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH07106064A (ja) | 1995-04-21 |
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