JP2716458B2 - Clearance adjustment structure of sliding bearing - Google Patents
Clearance adjustment structure of sliding bearingInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ラジアルスベリ軸受のスキマ調整構造に関
するものであり、特に、棒材を切削加工するための自動
旋盤において棒材を支持するガイドブッシュのように、
回転軸とスベリ軸受との間の軸受スキマがしばしば変動
するものにおいて、常に一定の軸受スキマに維持しよう
とするラジアルスベリ軸受のスキマ調整構造に関するも
のである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a clearance adjustment structure for a radial sliding bearing, and more particularly, to a guide bush for supporting a bar in an automatic lathe for cutting a bar. like,
The present invention relates to a clearance adjustment structure of a radial sliding bearing which always maintains a constant bearing clearance in a case where a bearing clearance between a rotary shaft and a sliding bearing fluctuates frequently.
ラジアルスベリ軸受のスキマ調整構造としては、従来
から種々のものが発明され実施されて来たが、いずれ
も、機械的手段で軸受の内径を変更することによって軸
受スキマを調整し、調整が終了するとスキマが変らない
ように固定するものが殆んどであって、回転軸が軸方向
に移動しながら回転する軸の場合にしばしば生じるよう
に、回転軸の直径の変動には全く対処出来ないものであ
り、更に、自動旋盤のガイドブッシュ（これも棒材を回
転可能に支持するラジアルスベリ軸受の１種である）の
ように、支承する回転軸（棒材）の位置が常に変り、更
に寸法にもバラツキが大きいものに対処する構造は、ほ
とんど知られていなかった。As the clearance adjustment structure of the radial sliding bearing, various types have conventionally been invented and implemented, but in any case, the bearing clearance is adjusted by changing the inner diameter of the bearing by mechanical means, and when the adjustment is completed. Most are fixed so that the gap does not change, and cannot deal with fluctuations in the diameter of the rotating shaft at all, as often occurs with rotating shafts that move while moving in the axial direction. Further, as in a guide bush of an automatic lathe (which is also a kind of radial sliding bearing that rotatably supports a bar), the position of a rotating shaft (bar) that is supported constantly changes, and furthermore, dimensions Little was known about the structure to cope with large variations.
特に、自動旋盤のガイドブッシュについては、本出願
人が先に出願した特願昭55−48263号（特開昭56−14660
2号）に開示されているように、軸受のスキマを調整す
る代りに静圧軸受によって高い剛性で支持するもの、或
いは、特開昭59−64204号に開示されているように棒材
の寸法を測定し、これに合わせてガイドブッシュの内径
を機械的に変更するもの等が知られていたに過ぎない。In particular, the guide bush of an automatic lathe is disclosed in Japanese Patent Application No. 55-48263 (Japanese Patent Application Laid-Open No.
No. 2), instead of adjusting the clearance of the bearing, it is supported with high rigidity by a hydrostatic bearing, or as disclosed in JP-A-59-64204, Is measured, and the inner diameter of the guide bush is mechanically changed in accordance with the measured value.
本発明は、自動旋盤のガイドブッシュと棒材とのスキ
マのように、しばしば変動する軸受スキマを複雑で高価
となる機械的な調整手段を用いることなく容易に調整し
ようとするものである。The present invention seeks to easily adjust a frequently changing bearing gap, such as a gap between a guide bush and a bar of an automatic lathe, without using complicated and expensive mechanical adjustment means.
上記課題を解決するために、本発明は、油圧ポケット
に圧油を注入することにより軸受スキマを調整するラジ
アルスベリ軸受において、軸受端部近傍の軸受メタルを
保持するハウジングとの接合面に向かって凹部を刻設
し、残肉部が画定軸受メタルの薄肉部を形成し凹部が油
圧ポケットとなるように構成したラジアルスベリ軸受の
スキマ調整のための構造である。In order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides a radial sliding bearing that adjusts a bearing clearance by injecting pressure oil into a hydraulic pocket, in a direction toward a joint surface with a housing that holds a bearing metal near a bearing end. This is a structure for adjusting the clearance of a radial sliding bearing in which a concave portion is engraved, a remaining portion forms a thin portion of the defined bearing metal, and the concave portion serves as a hydraulic pocket.
本発明は、上記のように構成されているので、油圧ポ
ケットに注入する圧油の圧力を調節するのみでラジアル
スベリ軸受スキマを容易に調整可能とするものである。Since the present invention is configured as described above, it is possible to easily adjust the radial sliding bearing gap by merely adjusting the pressure of the pressure oil injected into the hydraulic pocket.
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
第１図は本発明のラジアルスベリ軸受の１実施例を示
す正面断面図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図で
ある。FIG. 1 is a front sectional view showing one embodiment of the radial sliding bearing of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
図において、軸受メタル１はハウジング２に保持され
ており、中心に回転軸３を回転自在に支承している。軸
受メタル１内周の軸受面1aと回転軸３の外周面3aとは、
回転軸３のバラツキが最大の時に軸受スキマ1bが過小と
ならないような適宜スキマを有している（図では軸受メ
タル１の薄肉部の膨出を明示するための軸受スキマ1bは
大きく描れている）。軸受メタル１の両端部には、ハウ
ジング２との接合面から軸受面に向って、油圧ポケット
1cを形成する凹部である円周溝が刻設されており、残肉
部が薄肉部1dとなっている。In the figure, a bearing metal 1 is held by a housing 2 and rotatably supports a rotating shaft 3 at the center. The bearing surface 1a on the inner circumference of the bearing metal 1 and the outer circumference 3a of the rotating shaft 3
When the variation of the rotating shaft 3 is maximum, the bearing gap 1b has an appropriate gap so as not to be excessively small (in the figure, the bearing gap 1b for clearly showing the bulging of the thin portion of the bearing metal 1 can be drawn large. There). Hydraulic pockets are provided at both ends of the bearing metal 1 from the joint surface with the housing 2 toward the bearing surface.
A circumferential groove, which is a concave portion forming 1c, is engraved, and the remaining portion is a thin portion 1d.
この油圧ポケット1cは、ハウジング２に設けられた管
路2aを経て、図示しない油圧ポンプから圧油が供給され
るコネクタ４に接続しており、この圧油を高圧にするこ
とによって、軸受メタル１が想像線で示すように膨出
し、軸受スキマ1bが減少する。The hydraulic pocket 1c is connected to a connector 4 to which pressure oil is supplied from a hydraulic pump (not shown) via a pipe 2a provided in the housing 2, and the pressure metal is set to a high pressure so that the bearing metal 1 Bulges as shown by the imaginary line, and the bearing gap 1b decreases.
油圧ポケット1cの外側には、オイルシール５が設けら
れており、油圧ポケット1cの圧油が漏出することを防止
している。An oil seal 5 is provided outside the hydraulic pocket 1c to prevent the pressure oil in the hydraulic pocket 1c from leaking.
軸受メタル１内周の軸受面1aには、第２図に明示され
ているように、動圧軸受1eが形成されており、回転軸３
の回転によって動圧が発生し、高い軸受剛性で回転軸３
を支持するようになっている。本実施例では、動圧軸受
1eはハウジング２に設けられた円周溝2bに油穴1fで連通
しており、油圧ポンプ（図示せず）からコネクタ６を経
て圧油が供給されるように構成されている。A dynamic pressure bearing 1e is formed on the bearing surface 1a on the inner periphery of the bearing metal 1 as shown in FIG.
Dynamic pressure is generated by the rotation of the rotating shaft 3 with high bearing rigidity.
Has come to support. In this embodiment, the dynamic pressure bearing
Reference numeral 1e communicates with a circumferential groove 2b provided in the housing 2 through an oil hole 1f, and is configured so that pressure oil is supplied from a hydraulic pump (not shown) via a connector 6.
図示しない油圧ポンプからコネクタ４、ハウジング２
内の管路2aを経て油圧ポケット1cに圧油が供給される
と、油圧ポケット1c内の圧力によって軸受メタル１の薄
肉部1dが変形し、軸受面1aが第１図に想像線で誇張して
描かれているように内側に膨出して軸受スキマ1bが減少
する。実際には、出願人の実験によれば、油圧ポケット
1cの幅寸法や薄肉部1dの残肉厚さによっても異なるが、
10kg/cm2程度の圧力で10〜20μ程度の膨出が可能であ
り、軸受スキマの調整には充分な膨出量となる。Connector 4 and housing 2 from hydraulic pump (not shown)
When pressurized oil is supplied to the hydraulic pocket 1c via the internal pipeline 2a, the pressure in the hydraulic pocket 1c causes the thin portion 1d of the bearing metal 1 to deform, and the bearing surface 1a is exaggerated by an imaginary line in FIG. As shown in the drawing, the bearing bulges inward and the bearing gap 1b decreases. In fact, according to the applicant's experiments, the hydraulic pocket
It depends on the width of 1c and the remaining thickness of thin part 1d,
The swelling of about 10 to 20 μm is possible at a pressure of about 10 kg / cm 2, which is a sufficient swelling amount for adjusting the bearing clearance.
軸受スキマが適正であるか否かの検出は、動圧軸受1e
に生ずる動圧力を圧力計７で検出することによって容易
に行うことが出来る。但し、この場合には、油温や回転
軸３の回転数等によって背圧が変化するので、適宜補正
を行うことが必要となるが、実験的に補正値を決定すれ
ば、その後は極めて容易にスキマ調整を行うことが出来
る。Whether the bearing clearance is appropriate or not is determined by the dynamic pressure bearing 1e
Can be easily detected by detecting the dynamic pressure occurring in the pressure gauge 7 with the pressure gauge 7. However, in this case, since the back pressure changes depending on the oil temperature, the number of rotations of the rotating shaft 3, and the like, it is necessary to make appropriate corrections. The gap can be adjusted.
回転軸３の回転数が少ない場合には、動圧軸受1eの支
持力は大幅に減少する。この場合には、油穴1fの回転軸
３側にポケットを設けて静圧軸受にすることによって、
全く同じ構成で使用することも可能である。When the rotation speed of the rotating shaft 3 is small, the supporting force of the dynamic pressure bearing 1e is greatly reduced. In this case, by providing a pocket on the rotating shaft 3 side of the oil hole 1f to form a hydrostatic bearing,
It is also possible to use the exact same configuration.
尚、軸受スキマの測定は背圧の測定に限られるもので
はなく、従来技術と同様に電気マイクロで棒材の径を測
定したり、軸と軸受との間の静電容量の変化によるもの
など各種の手段を採用することが出来る。The measurement of the bearing clearance is not limited to the measurement of the back pressure. For example, the diameter of a rod is measured by an electric micrometer as in the prior art, or the change in capacitance between a shaft and a bearing is used. Various means can be employed.
本実施例では、油圧ポケット1cに供給する圧油と動圧
軸受1eに供給する圧油とは別の系統となっており、コネ
クタ４と６とを経て別々に供給されているが、単一の油
圧系統から供給することも可能である。In the present embodiment, the pressure oil supplied to the hydraulic pocket 1c and the pressure oil supplied to the dynamic pressure bearing 1e are different systems, and are separately supplied via the connectors 4 and 6, It is also possible to supply from the hydraulic system.
第３図は本発明を自動旋盤のガイドブッシュに適用し
た場合の実施例である。本実施例では、第１図の軸受メ
タル１がガイドブッシュメタル11とガイドブッシュ本体
12とからなるガイドブッシュ13となり、ハウジング２が
コラム14、回転軸３が棒材15となるのみで他の構成はほ
ぼ同一なので、第１図と同一の符号を付して詳細な説明
は省略する。FIG. 3 shows an embodiment in which the present invention is applied to a guide bush of an automatic lathe. In this embodiment, the bearing metal 1 shown in FIG.
The other components are almost the same except that the guide bush 13 is composed of 12 and the housing 2 is a column 14 and the rotating shaft 3 is a bar 15. Therefore, the same reference numerals as those in FIG. I do.
尚、第３図では、軸受スキマや軸受メタルの薄肉部の
膨出が誇張して描かれていないので、図面上では軸受ス
キマは示されていない。In FIG. 3, the bearing clearance and the bulging of the thin portion of the bearing metal are not exaggerated, so that the bearing clearance is not shown in the drawing.
本実施例では、図示しないオイルポンプからコネクタ
４を経て供給される圧油は、棒材15の切削加工に使用す
る切削油をそのまま使用するので油圧ポケット1c又は動
圧軸受1eから漏出した油によって切削油が変質するおそ
れがないので、オイルシール等による漏出防止手段は省
略されており、圧油の供給も油圧ポケット1cと動圧軸受
1eとを同一管路2aで行って構造を簡素化している。In this embodiment, the pressure oil supplied from the oil pump (not shown) via the connector 4 uses the cutting oil used for cutting the rod 15 as it is, so that the oil leaking from the hydraulic pocket 1c or the dynamic pressure bearing 1e is used. Since there is no risk that the cutting oil will be altered, leakage prevention means such as an oil seal is omitted, and the supply of pressurized oil is also made to the hydraulic pocket 1c and the dynamic pressure bearing.
1e is performed in the same conduit 2a to simplify the structure.
尚、第３図において符号16は棒材15を切削加工するバ
イトであり、17はガイドブッシュ13の回り止めキー、18
は固定ナットである。In FIG. 3, reference numeral 16 denotes a cutting tool for cutting the bar 15, reference numeral 17 denotes a detent key for the guide bush 13,
Is a fixed nut.
本発明は、以上に述べたように構成されているので、
油圧ポケットに供給する圧油の圧力を適宜調節するのみ
で軸受スキマを適正になるように調整可能であり、機械
的に軸受径を変更する従来技術に比べて安価で且つ容易
に調整出来るものであり、更に運転中にも容易に調整出
来るなど多大な効果を有するものであって、特に自動旋
盤のガイドブッシュのように棒材が変るためびにその外
径の寸法がバラツキ、そのたびに軸受スキマを調整する
ことが望ましいものにおいては、その効果は多大なもの
である。Since the present invention is configured as described above,
It is possible to adjust the bearing clearance appropriately by simply adjusting the pressure of the pressure oil supplied to the hydraulic pocket appropriately, and it is cheaper and easier to adjust than the conventional technology that mechanically changes the bearing diameter. Yes, it has a great effect such as easy adjustment during operation.Especially, as the rod material changes like the guide bush of automatic lathe, its outer diameter varies, and each time the bearing gap is reduced. Where it is desirable to adjust, the effect is enormous.
第１図は本発明の１実施例を示す断面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ断面図、第３図は自動旋盤のガイドブッシュ
に適用した実施例の断面図である。 １……軸受メタル、1a……軸受面、1b……軸受スキマ、
1c……油圧ポケット、1d……薄肉部、1e……動圧軸受、
２……ハウジング、３……回転軸、13……ガイドブッシ
ュ、15……棒材、16……バイト。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a sectional view of an embodiment applied to a guide bush of an automatic lathe. 1 ... Bearing metal, 1a ... Bearing surface, 1b ... Bearing clearance,
1c: Hydraulic pocket, 1d: Thin section, 1e: Dynamic pressure bearing,
2 ... Housing, 3 ... Rotary shaft, 13 ... Guide bush, 15 ... Bar, 16 ... Bite.
Claims (2)
軸受スキマを調整するラジアルスベリ軸受において、軸
受端部近傍の軸受メタルを保持するハウジングとの接合
面に向かって凹部を刻設し、残肉部が該軸受メタルの薄
肉部を形成し凹部が油圧ポケットとなることを特徴とす
るラジアルスベリ軸受のスキマ調整構造。In a radial sliding bearing for adjusting bearing clearance by injecting pressure oil into a hydraulic pocket, a concave portion is formed in the vicinity of a bearing end portion toward a joint surface with a housing holding a bearing metal, and a remaining portion is formed. A clearance adjusting structure for a radial sliding bearing, wherein a thick portion forms a thin portion of the bearing metal and a concave portion serves as a hydraulic pocket.
ラジアルスベリ軸受が棒材を切削加工する自動旋盤のガ
イドブッシュであり、回転軸がガイドブッシュで支持さ
れる棒材であることを特徴とするラジアルスベリ軸受の
スキマ調整構造。2. The radial sliding bearing according to claim 1,
A clearance adjustment structure for a radial sliding bearing, wherein the radial sliding bearing is a guide bush of an automatic lathe for cutting a bar, and the rotating shaft is a rod supported by the guide bush.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63136858A JP2716458B2 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Clearance adjustment structure of sliding bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63136858A JP2716458B2 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Clearance adjustment structure of sliding bearing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01307510A JPH01307510A (en) | 1989-12-12 |
| JP2716458B2 true JP2716458B2 (en) | 1998-02-18 |
Family
ID=15185158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63136858A Expired - Lifetime JP2716458B2 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Clearance adjustment structure of sliding bearing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716458B2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR205516A1 (en) * | 1972-03-08 | 1976-05-14 | Bristol Myers Co | PROCESS FOR THE PREPARATION OF TOBRAMYCIN DERIVATIVES |
| JPS5538608Y2 (en) * | 1976-07-09 | 1980-09-09 | ||
| JPS6222324U (en) * | 1985-07-24 | 1987-02-10 |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP63136858A patent/JP2716458B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01307510A (en) | 1989-12-12 |
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