JP2714353B2 - Ink jet recording device - Google Patents
Ink jet recording deviceInfo
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- JP2714353B2 JP2714353B2 JP12405094A JP12405094A JP2714353B2 JP 2714353 B2 JP2714353 B2 JP 2714353B2 JP 12405094 A JP12405094 A JP 12405094A JP 12405094 A JP12405094 A JP 12405094A JP 2714353 B2 JP2714353 B2 JP 2714353B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はデータに応じてインク滴
を吐出することにより記録材上に画像を記録するインク
ジェット記録装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、画像データに応じてインク滴を吐
出するインクジェット方式の記録ヘッドを用いて記録材
上に画像を記録する装置が知られている。この様な記録
ヘッドにより記録動作を開始し続行すると記録ヘッドの
温度は徐々に上昇し、記録品位の低下を招いたり、場合
によっては記録ヘッドや装置を破損させてしまう様な危
険な温度に到達してしまう。
【0003】そこで記録ヘッド又は機内温度をモニタ
し、危険な温度よりも低い所定温度に達すると記録動作
を中断し、それ以上の昇温を防ぐ様にする提案もなされ
ている。
【0004】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、例
えば前回の記録動作が終了した直後で記録ヘッドの温度
が記録動作を中断すべき温度に近い様な場合、このまま
次の記録動作を開始すると記録ヘッドの昇温で記録動作
がすぐに中断してしまうおそれがあり、この様な状態が
起こると、記録材が無駄になったり、又操作者に煩わし
さを与える。
【0005】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、昇温による種々の不都合除去
することが可能なインクジェット記録装置を提供するこ
とにある。
【0006】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために、本発明によるインクジェット記録装置は、
画像データに応じてインク滴を吐出する記録ヘッドを備
え、ホストシステムから送られてくるプリント開始コマ
ンドに応じてプリント準備を開始し、その後送られてく
る画像データに応じて前記記録ヘッドを駆動することに
より記録材上に画像を記録するインクジェット記録装置
において、前記装置内に設けられた温度センサにより検
出される装置内温度が第1の温度領域内の場合、前記プ
リント開始コマンドを受け付けず、表示手段により第1
の警告表示を行い、更に記録動作中に前記温度センサに
より検出される温度が前記第1の温度領域よりも高い第
2の温度領域に入った場合は、記録動作を中断するとと
もに前記表示手段により前記第1の警告表示と異なる第
2の警告表示を行うことを特徴とする。
【0007】これにより、温度センサにより検出される
温度が第1の温度領域内の場合は新たな記録動作は開始
されない。又、記録動作中温度センサにより検出される
温度が第2の温度領域内になると、記録動作を中断す
る。又、検出温度が第1の温度領域内か、第2の温度領
域内かでそれぞれ異なる警告表示を行う。
【0008】
【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。
【0009】1.1外観
図1および図2(A)、(B)は本発明画像形成装置の
概略構成の一例を示す。本例は、記録に係る画像情報や
制御信号を発生するホストシステムに接続可能な画像形
成装置としたものである。
【0010】これら図において、参照符号と各部名称、
機能および意味とは、次のように対応する。
【0011】
【表1】【0012】1.2内部
(1)記録系ユニット内部
図3は記録系ユニット100の内部構成の一例を示すた
めに送紙ユニット300を開放して示す斜視図であり、
参照符号と各部名称、機能および意味とは次のように対
応する。なお、この構成において、記録ヘッド110、
カートリッジタンク120を含む制御系は、例えば本願
人により特願昭58−244131号公報〜同58−2
44138号公報において開示されたインクジェットプ
リンタを用いることができる。
【0013】
【表2】【0014】(2)送紙ユニット内部
図4は送紙ユニット300の内部構成を説明するために
送紙ユニット300を開放して示す斜視図であり、参照
符号と各部名称、機能および意味とは次のように対応す
る。
【0015】
【表3】
【0016】(3)コントローラユニット内部
図5(A)〜(C)はコントローラユニット200の内
部構成の一例を説明するための説明図である。本例にお
いては、コントローラユニット200を記録系ユニット
100の下方に配置しものである。また、コントローラ
ユニット200を記録系ユニット100とは独立させて
保全作業等を容易にするとともに、後述のように記録系
ユニット100内部でインクの漏洩があったときにもそ
の漏洩したインクを塞き止める遮断板およびそのインク
をドレインタンク800に導く部材等を設けて、コント
ローラユニット200がインク漏洩から保護されるよう
にする。
【0017】図5(A)〜(C)において、参照符号と
各部名称、機能および意味とは次のように対応する。
【0018】
【表4】
【0019】2.1 基本的操作
次に、装置各部の基本的操作について述べる。
【0020】(1)電源のON/OFF
a.ON
送紙ユニット300を閉じた状態(図1の状態)で電源
スイッチ1500を上側に倒す。このとき、後述のBU
SYランプが点灯し、各部のチェックが行われる。
【0021】異常がなければ約5〜10秒後にBUSY
ランプは消灯、ON LINEランプが点灯し、画像デ
ータのプリントが可能な状態になる。
【0022】このとき、もしヘッドユニット110にキ
ャップ140が接合されていなければ自動的にキャップ
される。
【0023】異常が発見された場合には、エラーコード
がディスプレイパネルに表示される。
【0024】送紙ユニット300があいていた場合に
は、ヘッドユニット110にキャップがされていなくて
も自動的にはキャップをしない。キャップがどの位置に
あってもキャップがあいていると見なされるので、キャ
ップUP/DOWNスイッチを押してキャップを閉じる
ようにする。
b.OFF
電源スイッチ1500を下側に倒す。
(2)ON LINEモードとOFF LINEモード
ON LINEモードはON LINEランプが点灯し
ている状態、OFF LINEモードはON LINE
ランプが消灯している状態をいう。
【0025】ON LINEモードにあるときにはホス
トシステムの制御によって、フォームフィード、イニシ
ャライズ、イメージデータのプリントが可能である。
【0026】OFF LINEモードにあるときには内
部のスイッチを押すことによって、紙フィード、チェッ
クプリント、回復処理が可能である。
【0027】通常、ON LINEスイッチを押すこと
によりON LINEモードとOFF LINEモード
が切替えられるが、次のいずれかの状態にあるときには
OFF LINEモードからON LINEモードへの
切替えはできないものとする。
・BUSYランプ点灯時。
・送紙ユニットが開いているとき。
・ヘッドにキャップがされていないとき。
・エラーの発生したことが表示されているとき。なお、
電源の投入された直後には本機はON LINEモード
にあるものとする。
(3)紙のセット方法
図6(A)〜(E)は記録媒体としてファンフォールド
紙を用いるときの装着操作例を示す。
・電源がONになっていることを確認する。
・フラップ400が開いていることを確認する。
・送紙ユニット300をあける。
・デッキレバー316Aを持ち上げる(図6(A))。
・紙デッキ部310に紙Pを置く。
【0028】向きは黒い長方形のマーク(TOFマー
ク)が紙の左奥の裏側に来るようにする(図6
(B))。
・デッキレバー316Aを下げる。
・下部紙送り機構を開く(図6(C))。
・紙Pを下部送りローラ320と下部ピンチローラ33
0との間に通す(図6(D))。
・上部ローラ350を開きながら、紙Pをペーパーガイ
ド380にそって上部ローラに通す。このとき紙がフラ
ップの外に出ている状態にしておく(図6(E))。
・紙がたるまないようにして下部紙送り機構を閉じる。
・FFスイッチを押して紙を送る。
【0029】もしこのとき紙がまちがった向きに置かれ
ていると、TOFマークが見つからないためエラーとな
って停止する。
・送紙ユニット300をしめる。
・ディスプレイパネルにエラーが表示されていないこと
を確認する。
(4)ディスプレイパネルの操作
図7はディスプレイパネル500の一構成例を示し、こ
こで、スイッチの参照符号と名称、機能および有効時と
の対応、ならびに表示器類の参照符号と名称および点灯
時の意味との対応は次の通りである。
【0030】
【表5】
【0031】
【表6】
【0032】図8は7セグメントディスプレイ550の
表示内容を説明するための説明図である。本例では、3
桁のうち上1桁552をステータスを表示するステータ
スディスプレイ部、下2桁554をエラー内容を表示す
るエラーディスプレイ部として用い、ステータスおよび
エラーに対応して図示の如き表示がされるものとする。
また、小数点555、556および557は、それぞ
れ、正常に立上がったとき、エラーが複数あるときおよ
び記録ヘッドアセンブリ130が装着されていないとき
に点灯するものとする。
(5)本体内部のスイッチ操作
図9は装着内部に配設されたスイッチならびに表示器の
一例を示す。ここで、スイッチの参照符号と名称、機能
および有効時との対応、ならびに表示器の参照符号と点
灯時の意味との対応は次の通りである。
【0033】
【表7】
【0034】
【表8】【0035】2.2 消耗品の補給、交換
次に、消耗品の補給、交換の態様は次の通りである。
(1)紙Pの取り出し
以下の手順により行うことができる。
・電源がONであることを確認する。
・紙Pのプリントされた部分のすべてがフラップ400
の外に送られるまでFFスイッチ520を押して紙Pを
送る。
・紙Pをミシン目で切りはなす。
・紙Pをスタッカ700から取出す。
・ディスプレイパネル500にエラーが表示されていな
いことを確認する。
(2)インクの補給
以下の手順により行うことができる(図3参照)。
・送紙ユニット300をあける。
・キャップUP/DOWNスイッチ11を押してヘッド
ユニット110を保護しているキャップ140を下げる
(一度押せば手をはなしてもキャップは定位置まで下が
る)。
・カートリッジ120を引き抜く。
・新しいカートリッジを挿入する。カートリッジ120
B、120C、120M、120Yの配列は左から黒、
シアン、マゼンタ、黄である。
・キャップUP/DOWNスイッチ11を押してキャッ
プ140を上げる(一度押せば手をはなしてもキャップ
は定位置まで上がる)。
・送紙ユニット300をしめる。
【0036】なお、キャップを上げた後、ポンプによっ
てカートリッジタンクから不図示の固定タンクへインク
が送られる。この固定タンクが満たされればポンプは停
止し、プリントが可能になる。この固定タンクとして
は、例えば特願昭58−244131号公報〜同58−
244138号公報において開示されたものを用いるこ
とができる。
【0037】(3)ドレインタンク800の交換
図10(A)〜(C)はドレインタンク800の交換手
順の一例を示し、以下のように処理を進めることができ
る。
a.レバー854を上げる(図10(A))。
b.ドレインタンク800を引き上げる(図10
(B))。
c.ドレインタンクキャップ840を引き抜く(図10
(C))。
d.逆の手順で新しいドレインタンクを取付ける。
e.取り外したドレインタンクには新しいドレインタン
クの密封キャップ842を取付けることができる。
【0038】なお、図において、820は廃インクチュ
ーブを示している。
【0039】図10(D)はドレインタンク800の設
置状態における断面図をあらわす。ここでドレインタン
ク800は保持部材852の傾斜と一致した形状で、こ
れに保持されている。またレバー854はその先端がド
レインタンク800の上面と一致する寸法(一点鎖線に
て図示)にて矢印A方向に回転可能に保持部材852と
接続し、853なるマグネット部材により保持部材85
2との当接を保証されている。かかる状態にて振動等に
よりドレインタンク800に図示矢印B方向に力が加わ
った場合、保持部材852の傾斜に沿った方向に移動し
ようとするが、上方にレバー854があり、その回転方
向(図示矢印A方向)に対して食い付き方向であるた
め、図示の位置からドレインタンク800がはずれるこ
とがない。ドレインタンク800の交換に関しては、前
述のようにまずレバー854を回転させてからドレイン
タンク800をとりはずせばよい。
【0040】このように、簡単な構造により、廃インク
回収容器を確実に保持し、かつ容易に取りはずし可能と
している。
【0041】2.3 印字不良時の処置
取りのぞくことのできる印字不良原因としては次のもの
がある。
ヘッド先端部(ノズル)内のインクが蒸発し、粘度が
高くなった。
ノズルに空気がはいった。
ヘッド内部のインクをためる液室に空気がたまった。
【0042】これらは、回復操作で取りのぞくことがで
きる。回復操作を行うには、ヘッド100にキャップ1
40が接合されていなければならない。内部の回復スイ
ッチ12を押すことによってこの操作が開始される。
【0043】この操作が行われている間、回復処理ラン
プ13が点灯している。
【0044】3.1 送紙ユニットの詳細
図11は送紙ユニット300の詳細な構成の一例を示
す。図において、まず302は取付けベースであり、送
紙ユニット内部300の各部はこのベース302を中心
に組立てることができる。306は記録系ユニット10
0との接続状態においてこれと対向するパネルであり、
紙デッキ部310、下部および上部の紙送り機構、それ
らの開閉機構340、370、プラテン392等を窓3
06Aを介して露出させるとともに、ユニット100と
の対向面306Bが後述のヘッドユニット110に対す
るギャップ基準面となる。
【0045】302Aおよび302Bは、送紙ユニット
300を記録系ユニット100に対して回動させるため
の回動軸を有する部分である。1450は記録系ユニッ
ト100との接合を検知するためのセンサ、1420は
接合を確実に行うためのロック機構である。
【0046】また、3000はローラ320、350を
駆動するためのモータユニット、325はモータ300
0の回転を伝動するためのプーリG1、ベアリング、リ
テーナ等を含む下部送りローラの伝動機構、355は同
じくプーリG2、ベアリング、リテーナ等の他のスリッ
プ板352を含む上部送りローラの伝動機構である。
【0047】(1)紙デッキ部310
図12(A)〜(C)は紙デッキ部310の構成の一例
を示す。ここで311は記録紙の積載ガイド部であり、
搬送路を初期において規制するための基準面となる側板
311A、送紙ユニット100の開閉操作に対しても紙
の安定した堆積状態を得るための前端ガイド311D等
を有する。本例にあっては、紙を容易にセットするため
に、底板312が図12(A)の図示矢印M方向に31
2Aを支点として回動し、傾斜することができる構造と
なっている(紙のセット方法については2.1(3)お
よび図6(A)〜(E)参照)。
【0048】また図12において315は記録紙の押え
板であり、積載部311との間に取付けられた2ヶのバ
ネ313、314により記録紙を側板311Aに向けて
押圧し、側板311Aと押え板315の間の寸法と記録
紙幅寸法とを常に一致させる。図12(B)(C)は上
記押え板315の位置を保持するための機構の一例であ
る。
【0049】図12(B)においてデッキレバー316
Aを持ち上げるとレバー部材316Bが支点316Dを
支点として回転し、スライド部材318を押し下げる。
このスライド部材は積載ガイド部311の穴311Cに
かかえこまれ、かつバネ319により、図中L方向に押
し上げられ、押え板315に固定されたラック部材31
7と係合できる構造となっている。図12(C)はスラ
イド部材318とラップ部材317が係合し、押え板3
15の位置が保持されている状態をあらわす。
【0050】また図12(B)に示すようにレバー部材
316Bと底板312は回転自在の支点を有するリンク
部材316Cにより結合しているため、デッキレバー3
16Aを持ち上げる操作により、底板312が図示N矢
印方向に持ち上がると同時にスライド部材318が図示
M矢印方向に下げられ、ラック部材317との係合状態
が解放され、押え板315がフリー状態となる。ここで
記録紙を設置すれば、押え板315がバネ313、31
4により紙幅位置で停止、デッキレバー316Aを押し
下げれば前述の様に、押え板315がその位置で保持さ
れる。
【0051】このように、紙のセットという一回の操作
だけで異なった紙幅の記録紙に対して、搬送路の最上流
において位置を規制し、以後安定した搬送状態を実現で
きる。
(2)下部紙送り機構および下部ローラ開閉機構図13
は下部紙送り機構および下部ローラ開閉機構の一構成例
を示す。
【0052】記録紙Pを下部紙送りローラ320に押圧
するためのピンチローラ330には、その軸方向中央部
付近に弾性部材332を設け、その部分でローラ320
とのニップ量を得て記録紙Pの狭持状態が得られるよう
にする。341はピンチローラ330を送りローラ32
0から離脱させるのに用いる開閉レバーである。
【0053】342はピンチローラ330をその両端で
支持するための側板であり、軸343のまわりに側板3
42を回動可能とする。344は腕部344A、344
Bを有するピンチローラアームであり、腕部344A、
344Bの間において側板342から突設したピン34
5により支持し、そのまわりに回動可能とする。而して
アーム344の腕部344Aによりピンチローラ330
を支持し、他の腕部344Bと側板342の立上げ部3
42Aとの間にばね346を張架することにより、ピン
チローラ330の送りローラ320に対する押圧力を得
る。また、側板342には記録紙Pが下部紙送りローラ
320とピンチローラ330とにより狭持される直前の
位置において斜行防止ローラ338を設ける。この斜行
防止ローラ338を記録紙Pに接触させることにより、
紙デッキ部310までの記録紙Pの自重を支えるととも
に、記録紙Pのローラ320に対する巻き付け角を大と
することができる。さらに、開閉レバー341を操作し
て側板342を軸343のまわりに回動させるときに
は、ピンチローラ330および斜行防止ローラ338を
ともに送りローラ320から離脱させることができる。
【0054】開閉レバー341はピンチローラ側板34
2から突設したピン342Aのまわりに回動可能とし
て、その一端には操作者がピンチローラ330等を送り
ローラ320から開放する際に押下するボタン341A
を設け、他端にはベース302に設けたロックピンと係
合する爪部341Bを設ける。また、レバー341のボ
タン341Aと側板342との間にはばね349を張架
することにより、レバー341に対し図中反時計方向へ
の回動習性を与え、安定した係合状態が保たれるように
する。
【0055】また、側板342の記録系ユニット側をキ
ャップ140と係合可能なカム面342Bとし、当該係
合に応じて側板342が図中時計方向に回動して送りロ
ーラ320とピンチローラ330との係合が得られるよ
うにする。これにより、操作者が記録紙Pの装着作業後
に下部紙送り機構を閉じる処理を忘れた場合にも、後述
するキャップ140の運動に伴って下部紙送り機構が閉
じるので、この部分において記録紙Pのジャム等を未然
に防止することができるようになる。
【0056】(3)記録面形成部
図14(A)はプラテン392を含む記録面形成部39
0の主要部の一構成例を示す。ここで、393はプリテ
ン392に設けた穴であり、この穴393を介してファ
ン390Fにより記録紙Pをプラテン面に吸着させ、記
録面を形成する。395はベース302およびパネル3
06に対してプラテンを揺動させるためのばね、394
はプラテン392に設けたばね取付部、396はベース
302から突設したピン309のガイド穴である。ま
た、397は記録紙を検知するセンサーである。
【0057】398は記録面形成部390を取付ベース
302に取付けた際に、その間の気密性を保つための弾
性体からなるシール部材である。また、399はインク
ミスト捕集部でプラテン392に取付くダクト399
A、インクミストを捕集するための多孔質状のトラップ
部材399B、集積したインクを吸収する吸収体399
Cから成る。
【0058】図14(B)は印字状態における記録面形
成部390近傍の断面図で、その内部のエアフローを示
す。吐出したインク滴から派生する微細のインクミスト
は、その近傍のエアフローに沿って運動し、そのエアフ
ローの衝突する壁面に付着する。
【0059】ここで紙吸引のためのファン390Fのエ
アフローをインクミスト捕集部399内に通すことによ
り、インクミストを捕集する。図14(C)にそのエア
フローの詳細を示す。エアフローに伴ないインクミスト
はプラテン392の穴より、インクミスト捕集部399
内に入り、まずトラップ部材399Bに衝突し、ここで
捕集される。更にダクト399Aの壁面に衝突すること
により侵入したインクミストは完全に捕集され、集積す
るとインク滴となり、重力により図14(A)の図示矢
印A方向に落下し、吸収体399Cにより吸収される。
オペレータはこの吸収体399Cを交換することによ
り、インクミストを機外へ排出できる。
【0060】このように、吐出したインク滴より派生す
る微細なインクミストを簡単な方法にて、機外へ排出
し、機体を汚損することを防止できる。尚、前述のエア
フローを形成する際、ファン390F以外に別個のファ
ンを設けることによりこれを達成することも可能であ
る。
【0061】また、後述のように、記録系ユニット10
0と送紙ユニット300との接続時には、記録ヘッドユ
ニット110の前面に設けたピンが基準面を有するパネ
ル306に突きあたり、このときアセンブリ130が揺
動してヘッドユニット110のノズルと基準面とが平行
に保たれる。同時にプラテン392はばね395により
アセンブリ側に設けた突起を介してアセンブリ130の
揺動に追従するので、プラテン392に規制された記録
紙Pの記録面とノズルとは適正なギャップをもって対向
することになる。
【0062】(4)モータユニット
図15はモータユニット3000の一構成例を示す。こ
こで、3002はモータであり、回転軸3004の回転
をプーリ3006およびベルト3008を介して下部送
りローラ伝動機構325に関連するプーリG20に伝達
する。G3はプーリG20と同心かつプーリG20より
小なる径のプーリであり、このプーリG3の回転をベル
ト3010を介して上部送りローラ伝動機構355のプ
ーリG2に伝達する。
【0063】ここで、各プーリの歯数比を適切に選定し
て、上部送りローラ350側には下部送りローラ320
より2〜3%程度速い回転速度が伝達されるようにす
る。
【0064】(5)上部送りローラおよびその伝動機構
図16は上部送りローラ350およびその伝動機構35
5の一構成例を示す。ここで、353はローラ350の
延長軸351に設けられプーリG2を回転自在に保持す
るベアリング、352Aおよび352Bは、それぞれ、
プーリG2および軸351に設けられたスリップ板であ
り、それぞれ、軸351に固定されたリング354およ
びプーリG2との摺動を行う。これにより、モータ回転
軸の回転運動はスリップ板352Aおよび352Bを介
してローラ350に伝達され、このとき記録紙Pは適切
に張力が作用した状態で上部送りローラ350により引
き上げられることになる。
【0065】(6)上部ピンチローラおよびペーパーガ
イド
図17は上部ピンチローラ360周辺の一構成例を示
す。3621 、3622はピンチローラ360をその両
端において保持するための部分362Bならびに記録紙
Pの装着時および搬送開始時において記録紙Pの軸方向
の変位を規制する部分362A等を有する部材である。
この部材の一方は、上部ローラ開閉機構370が有する
ばね372(図11参照)によって常時ピンチローラ3
60を送りローラ350に向けて押圧する方向に手動習
性を与えられ、開閉レバー374の操作に応じて上部紙
送り機構を開放する。これらの運動は連結レバー364
によって他方の部材362にも伝達される。この状態で
操作者は記録紙Pの装着操作を行うことができる。
【0066】このとき、紙先端はガイド380および部
分362Aにより搬送路上適正な位置に案内され位置づ
けられることになる。
【0067】(7)送紙ユニットカバー
図18は送紙ユニットカバー308周辺の一構成例を示
す。ここで、308A、308Bおよび308Cは、そ
れぞれ記録済記録紙Pの送出口(フラップ400の取付
口)、ディスプレイパネル500の取付け口、およびハ
ンドレバー1400の取付け口である。
【0068】410はフラップ400を軸412のまわ
りに回動させて送出口308Aを開閉するためのフラッ
プレバー、420はその開閉を規制する開閉制御機構で
ある。
【0069】510はディスプレイパネル500を取付
口308Bに取付けるための取付け部材である。
【0070】308Dはスタッカ700の取付穴を有す
る溝部で、ここにスタッカヒンジ710が挿入され、ス
タッカ700の回転支点となる。790はスタッカ70
0の位置決めのため、カバー308前面に取付けられた
クランプ材で、印字時、収納時(後述)の両方でスタッ
カ700を保持する。
【0071】(8)フラップ開閉操作
図19(A)および(B)はフラップ開閉制御機構42
0の一構成例を示す。ここで、422はフラップ400
に設けた軸402の回りに回動可能なフラップステイで
あり、折曲部422Aおよびカム穴422Bを有する。
424はカバー308に固定したベース430に設けた
軸432の回りに回動可能なロータであり、折曲部42
2Aに係合可能な耳部424Aおよびカム穴422Bの
カム面に係合するピン424Bを有する。
【0072】図20(A)、(B)および(C)は、そ
れぞれ送出口308Aを閉塞した状態、フラップ400
を所定位置まで回動させた状態、およびフラップ400
をロックして送出口308Aを開放した状態を示す。
【0073】同図(A)に示す状態からフラップ400
を軸412の回りに図中時計方向に回動させ、同図
(B)に示す位置に至ったとき、カム422Bとピン4
24Bとが係合し、ロータ424は軸432を中心とし
て図中反時計方向に回転し、図19(A)に示した状態
となる(但し、図19では図20とは逆向き)。この状
態でフラップ400を閉じる方向に回動させ、図20
(C)に示す位置に至ったとき、ロータ424の耳部と
フラップステイ422の折曲部422Aとが係合し、こ
の係合によってそれ以上のフラップ400の回動(図中
反時計方向)は阻止される。すなわち、このときフラッ
プ400はロックされ、送出口308Aが開放されて、
この状態で記録済記録紙Pの送出を行うことができる。
この送出時において操作者が誤ってフラップ400を押
したり、あるいは振動が生じてもフラップ400はロッ
クされているので、送出口308Aは閉塞されているこ
とはない。
【0074】なお、送出口308Aを閉塞する場合に
は、上述と逆の手順により、図20(C)に示す状態か
らフラップ400を時計方向に回動させ、同図(B)に
示す位置に位置づけてロック状態を解除し、再び同図
(A)に示すような閉塞状態を得ることができる。
【0075】(9)スタッカの開閉操作
図21(A)〜(C)はスタッカ700の開閉操作を説
明するために送紙ユニット300を前方から見た斜視図
である。ここで、スタッカ700は以下の5点からな
る。すなわち710はカバー308と回転自在のスタッ
カヒンジ710、720はスタッカヒンジ710と回転
自在の紙積載部であるスタッカベース、730A、73
0Bはスタッカベース720と回転自在で、スタッカ7
00を保持するためのスタッカアーム、740はスタッ
カアーム730Aについた弾性部材である。また、79
0はスタッカ700を位置決め保持するクランプ材であ
る。
【0076】図21(A)はスタッカ700の非使用時
を示している。この時はスタッカアーム730A、73
0Bはスタッカベース720に対し折りたたんだ状態と
なり、弾性部材740がカバー308の前面に当接し、
スタッカベース720をクランプ材790で固定し、収
納状態となる。また、この状態においてスタッカベース
720がフラップ400の下端をガイドすることによ
り、フラップ400の振動を抑制できる。
【0077】図21(B)はスタッカ700の開閉操作
時を示してある。まずクランプ材790を開き、スタッ
カベース720を可動状態とし、スタッカアーム730
A、730Bを開き、各スタッカアームをクランプ材7
90で固定することにより、図21(C)の使用時が達
成される。
【0078】上述の様に非使用時にはスタッカ700を
送紙ユニット300の前面に折りたたみ収納できるよう
になるので装置の容積を減少させることができる。
【0079】(10)スタッカの位置
図22は送紙ユニット300の前方に取付けられたスタ
ッカ700の使用時(前方突出時)における側面図を示
す。
【0080】図22に示すようにスタッカ700の取付
位置はフラップ400の下流に対して、用紙積載高さ
(a寸法)と用紙送り方向幅(b寸法)との和に相当す
る分だけ下方に設けている。これは用紙の送行長が長く
なると、カバー308壁面との摩擦による静電気が発生
し、ジャムを起し易くなり、これを除去するための部材
が必要となるため、できるだけ短いことが望ましい。
【0081】また、スタッカ700がのぞき窓600よ
り上方に位置するため印字中にても紙の残量が目視でき
る。
【0082】上述の様にスタッカ700を紙出口である
フラップ400からできるだけ近い位置、即ち、用紙積
載高さと用紙送り方向幅の和だけ離れた位置に設置する
ことにより安定な排紙状態を達成できる。
【0083】3.2 送紙ユニットロック機構およびハ
ンドルレバー
(1)ロック機構
図23および図24は、それぞれ、送紙ユニット300
の上側および下側に設けたロック機構1420および1
430である。1422および1432は、それぞれ、
軸1421および1431のまわりに回動可能で記録系
ユニット100側に設けた掛止部材と掛合する爪142
2Aおよび1432Aを有するロックレバーである。
【0084】1423および1433はばねであり、そ
れぞれ、ロックレバー1422および1432を掛合の
方向に回動させる。1424および1434は、それぞ
れ、軸1421と爪1422Aとの間および軸1431
と爪1432Aとの間に設けたピンであり、これらピン
を、それぞれワイヤ1425および1435を介してハ
ンドルレバー1400に接続する。すなわち、ハンドル
レバー1400の操作に応動してワイヤ1425および
1435が、それぞれ、下および上方向に引かれたとき
に、ロックレバー1422および1432が回動して送
紙ユニット300と記録系ユニット100とのロック状
態が解除される。
【0085】(2)ハンドルレバー
図25および図26は、それぞれ、ハンドルレバー14
00およびその伝動部の構成の一例を示す。ここで、1
401は操作ハンドルであり、伝動軸1412に接続可
能なピン1402を有する。1403はハンドルレバー
取付穴308Cへの取付部分1403Aおよびフランジ
部1403Bを有する部材、1404はフランジ部14
03Bに設けるシール部材、1405は部材1403に
穴308C方向への移動習性を与えてシール部材140
4を穴308C周縁に密着させるためのばね、1406
はこれら各部分ピンを1402から脱落するのを防止す
る止め輪である。即ち、ハンドルレバー1400を取付
けたときには、シール部材1404により、取付け穴3
08C付近の防塵性が確保される。
【0086】伝動軸1412は軸承部材1414に支持
され、ハンドルレバー1400の操作に応動して回動可
能である。1415は伝動軸1412に固定されたワイ
ヤ接続部材であり、それぞれワイヤ1425および14
35と接続するピン1416および1417を有する。
【0087】3.3 コントローラユニット
図27はコントローラユニット200の一構成例を示
す。本例においては、コントローラユニットの天板26
0にある通風や配線用の開口262の周縁部を立上げて
ガイド部264を形成し、記録系ユニット100からの
インク漏洩があった場合にもコントローラユニット20
0内部にはインクが流入しないようにする。また、漏洩
して貯留したインクを抜くための穴266を設け、その
穴266にチューブ826を接続する。チューブ826
を側板270から外部に露出させ、チューブ820と接
続させて天板260に流出してきたインクがドレインタ
ンク800に導かれるようにする。これにより、記録系
ユニット100からのインク漏洩に対してコントローラ
ユニット200の内部が保護される。
【0088】なお、本例ではチューブ826をチューブ
820に接続する形態としたが、キャップ140が捕集
したインクをすべて天板260上に導き、そのインクを
穴266からチューブを介してドレインタンク800に
導くようにすれば、チューブ系の構成を極めて簡単なも
のとすることができる。
【0089】3.4 回復系
(1)キャップ開閉機構
図28および図29は、キャップカバー150に対する
キャップ140の閉状態および開状態を示す。ここで、
141Aおよび141Bはキャップ140の上下方向の
移動を案内するレール、142Aはキャップ140を鉛
直軸を中心に回動可能に保持し、レール141Aに沿っ
て摺動可能な保持部材である。143Bはレール141
Bに設けた摺動部材との接続、分離を行う部材である。
また、825はキャップ140の下方に設けた廃インク
溜めであり、チューブ820が接続されている。
【0090】かかる構成によれば、キャップ140の保
全作業時等において十分な作業領域が確保されることと
なり、それら作業が極めて容易となる。また、本例によ
れば、キャップ140は鉛直軸を中心に回動可能とした
ので、キャップ部におけるインクの混色によりヘッドの
ノズルが汚染されるのを防止できることになる。
【0091】また、図において、145はキャップ背面
であり、この背面145を前述のピンチローラ側板34
2のカム面342B係合可能とし、ピンチローラ330
が開放されたままユニット100および300の接続が
なされたときにキャップ140の下方への移動動作に伴
って下部紙送り機構が閉じられるようにする。
【0092】(2)キャップカバー
図30および図31は、それぞれ、キャップカバー15
0の構成の一例を示す斜視図およびキャップ140との
係合関係を示す説明図である。キャップカバー150に
はばね151により常時キャップ側への移動習性を与え
る。また、152は、キャップ140前面上の部分14
9に係合可能なころである。
【0093】これらころ152と部分149とは、キャ
ップ140がキャップカバー150に対向する位置にあ
るときには係合状態が解かれ、ばね151によりカバー
150がキャップ140側に移動してキャップ140が
覆われた状態となる。これにより、キャップ140を乾
燥や塵埃等から保護することができる。
【0094】また、キャップ140の移動時にはころ1
52が部分149に乗り上げ、カバー150はばね力に
抗して後退するので、カバー150によりキャップ14
0の移動が妨害されることはない。
【0095】(3)ヘッドユニットのキャッピング
ヘッドユニット110に対するキャップ処理は、図38
につき後述する処理手順により行うことができる。キャ
ップ位置において適切かつ確実な係合状態を得るため
に、本例では図31に示すようにキャップ前面に凹部1
46を設け、一方、図28および図32に示すようにヘ
ッドユニット110側にはこの凹部146に嵌合可能な
凸部136を設けておく。また、後述のようにヘッドア
センブリ130はキャップ側への移動習性が与えられる
ので、後述の処理によりキャップ140がヘッドユニッ
ト110と対向したときに、凸部136が凹部146に
嵌入し、この位置でキャップ140の移動が阻止され、
ヘッドユニット110に対してキャップ140が正確か
つ確実に位置決めされた状態を得ることができ、適正な
回復処理を行うことが可能となる。
【0096】3.5 記録ヘッドアセンブリ
図32は記録ヘッドアセンブリ130の構成の一例を示
す。図に示すようにアセンブリ130には基準面306
Bと係合可能な突起132、プラテン392の前面と係
合可能な突起134、およびキャップ140の凹部に嵌
入可能な突起136を設けておく。また、138はファ
ン390Fによる記録紙Pのプラテン392への吸着を
バックアップするためのファンである。
【0097】このヘッドアセンブリ130は、図33図
示の可動台に取付けられる。
【0098】3.6 記録系ユニット内の記録ヘッドア
センブリ130の支持構造
図33は記録系ユニット100内の記録ヘッドアセンブ
リ130の支持構造の分解状態を示す。160は固定
台、170は固定台160上にこれに対して可動に設け
た可動台である。可動台170上には記録ヘッドアセン
ブリ130を固定する。
【0099】固定台160の下面には可動台170駆動
用のモータ(パルスモータ)を含む駆動機構180を固
定する。駆動機構180のモータ軸先端にはユニバーサ
ルジョイントを介してネジが固定され、このネジにはモ
ータ回転を直線運動に変換するガイド機構181を結合
する。このガイド機構181は、固定台160のほぼ中
央に形成された開口161から上に突出し、その一部を
可動台170の下側に取付ける。したがって、このガイ
ド機構181を介し、駆動機構180によって可動台1
70を移動させる。
【0100】可動台170が送紙ユニット300内の記
録面(セット時における)に対して直交する方向上を進
退するように、駆動機構180は固定台160に位置決
め固定され、ガイド機構181は可動台170に取付け
る。
【0101】固定台160の上面上においては、開口1
61の前および後にガイドレール162および163を
固定する。このレールの方向は可動台170の進退方向
と一致する。一方、可動台170の下面上においては、
前側および後側に軸が垂直なガイドローラ171および
172を取付ける前側ガイドローラ171は前側のガイ
ドレール162内側に位置し、後側ガイドローラ172
は後側のガイドレール163の内側に位置し、したがっ
て、可動台170はこれらガイドレール、ガイドローラ
によって規制され、所定路上を移動する。
【0102】固定台160の上面上には、その下面側に
固定の第1受けローラ164の上側部分が開口165を
介して突出している。このローラ164の軸は可動台1
70の移動方向に一致する。一方、可動台前進時(記録
可能位置までの前進時)において、前記第1受けローラ
164と対向するように可動台170の下面上に第2受
けローラ173を固定する。このローラ173の軸は前
記第1受けローラ164の軸と直交する。さらに、前側
のガイドレール162の幅は、その前部において前側ロ
ーラ171の直径とほぼ等しい。後側のガイドレール1
63の幅は、その後部において後側ローラ172の直径
とほぼ等しく、その前部において後側ローラ172の直
径よりも大きい。したがって、可動台前進時には、前側
ローラ171が前側のガイドレール162の前部によっ
て拘束固定されると共に後側ローラ172が後側ガイド
レール163の前部に位置するので、可動台170は、
前側ローラ171を中心に、水平面内において揺動可能
となる。なお、この際、固定台側の第1受けローラ16
4上に可動台側の第2受けローラ173が載置されるか
ら、これらによって、前記揺動が一層スムーズに行われ
る。またこの揺動によって、可動台170に固定の記録
ヘッドアセンブリ130の位置決め用前面部分による同
アセンブリ130の送紙ユニット側基準面に対する位置
決め作業をきわめて容易、円滑に行うことができる。
【0103】一方、図34に示すように固定台160の
下面側には可動台後退時に可動台170を固定台160
に対して固定するためのロック機構183を固定する。
ロック機構183はソレノイド184と、該ソレノイド
によって駆動され、垂直面内において回動するロックレ
バー185とを有する。ロックレバー185は、その回
動先端上側に溝185Aを形成する。ロックレバー18
5は固定台160に形成した開口166を介して固定台
160の上面側に突出する。可動台170の下面側には
係合ピン174を固定する。この係合ピン174は、可
動台170後退時にロックレバー185の回動先端の直
上に至るように位置決めされている。したがって、可動
台170後退時においてソレノイド184を作動させる
ことによって、可動台170側の係合ピンをロックレバ
ー185の回動先端の溝185A内に係合する。これに
よって可動台170(したがって、記録ヘッドアセンブ
リ130)は固定台160に確実に固定支持される(例
えば装置搬送時等に記録ヘッドアセンブリ130を確実
に記録ヘッドユニットに固定する)。
【0104】記録ヘッドユニット100と送紙ユニット
との接続状態において、可動台前進時には、前述した可
動台170の揺動効果によって、図32に示すように記
録ヘッドアセンブリ130の前面の位置決め用の突起1
32が送紙ユニット300の基準面306Bに確実に当
接する。さらに、この状態において、記録ヘッドアセン
ブリ130の前面の位置決め用の別の突起134に、プ
ラテン392がばね力によって押圧され、これによって
プラテン392に規制された記録紙Pの記録面がアセン
ブリ130のノズルに対して確実に位置決めされる。
【0105】4.制御系の構成
図35は本発明を適用した画像形成装置全体の電気的構
成を示すブロック図である。本図において、HCは記録
すべき画像情報を光ファイバを介して送出するホストコ
ンピュータである。
【0106】MDは光信号と電気信号との間の相互変換
を行うモジュレータ/ディモジュレータである。
【0107】CCはコミュニケーションコントローラで
あり、ホストコンピュータHCから得られるデータ信号
中からイメージデータ(画像データ)のみを抽出して、
イメージメモリIMM、IMSに送出する機能を果た
す。
【0108】MPはCPUを含んだメインプロセッサで
あり、本装置全体の各種制御を行う。
【0109】MCはCPUを含むメカニカルコントロー
ラであり、後述するヘッドアセンブリ用メカニズムとの
通信を行うほか、ファンフォルド記録紙を送るためのパ
ルスモータM1・キャップを上下するためのDCモータ
M2・ヘッドアセンブリを水平方向に前後移動するため
のパルスモータM3などの回転制御を行う。
【0110】記録ヘッドユニットは4個の記録ヘッド
(Y、M、C、B)を有し、イメージメモリIMM、I
MSから得られるイメージデータに基づいて記録紙(フ
ァンフォルド紙)上に像形成を行う。このとき、ヘッド
各部へのインク供給・回復処理等はヘッドアセンブリ用
メカニズムAMの制御の下に行われる。
【0111】なお、本実施例では上記各々のブロックは
それぞれ個別のプリント板上に組込まれている。また、
イメージメモリはマスタおよびスレーブ合わせて、1メ
ガバイトの記憶容量を有する。
【0112】次に、図36を参照して、電源投入時に行
われる本装置の動作の概略を説明する。
【0113】まず、パワーオン状態になると(ステップ
S1)、CPUを有する各ユニット(図35に示すM
P、MC、AM)は当該各ユニットのメモリチェック・
ポート状態のチェック等各種のハードウェアチェックを
行う。
【0114】次に、装置全体のメインコントロールはメ
インプロセッサMPに移り、
記録紙の有無
インクの有無
ドアの開閉状態
記録ヘッド110の装着状態
などの各種のシステムエラーチェックを行う(ステップ
S3)。
【0115】その結果、エラー無しと判断された場合に
は(ステップS4)、オンラインモードに設定され、ホ
ストコンピュータHCとの通信を可能とする(ステップ
S5)。
【0116】オンラインモードにおいて、ホストコンピ
ュータから送られたイメージデータがイメージメモリI
MM、IMSに所定量だけ蓄積されると、キャップを下
げてヘッドアセンブリを印字位置まで前進させ、プリン
ト(画像形成)を行う(ステップS6)。このプリント
中にもイメージデータは継続的にホストコンピュータH
Cから受信される(すなわち、イメージデータの書込み
と読出とは非同期的に行われる)。このようなプリント
動作はエラーが発生しない限り、繰返して行われる(ス
テップS7)。
【0117】また、ステップS5においてオンラインモ
ードが設定されているときにスイッチを押下すると、本
装置はホストコンピュータHCから切離されてオフライ
ンモードとなる(ステップS8)。
【0118】次いで、後の詳述するテストプリントを行
う(ステップS9)。このテストプリントで用いるテス
トパターンは図示しないROMに記憶されている。そし
て、所定量のテストパターンをプリントし終ると、自動
的にテストプリントを停止する。その後、本装置をオン
ラインモードに戻すには、スイッチを再び押下すればよ
い(ステップS8→S5)。
【0119】ステップS7においてエラーの発生が検出
されると、本装置はオフラインモードにセットされる
(ステップS10)。このエラーとは、ジャム発生・記
録紙切れ・インク無しなどの状態であるので、これらの
エラー原因を除去し(ステップS11)、スイッチを押
下して本装置をオンラインモードに復帰させる(ステッ
プS12)。
【0120】図37は、通常のプリント開始時における
本装置の動作を説明するフローチャートである。
【0121】まず電源が投入されると(ステップS2
0)、記録ヘッドアセンブリをホームポジションまで後
退させ(ステップS21)、次いでキャップを下げる
(ステップS22)。その後、記録ヘッドアセンブリを
パルスモータにより前進させ、所定のパルス数に対応し
たプリント位置にて停止させる(ステップS23)。
【0122】そして、プリントのためのヘッド制御を行
う(ステップS23)。
【0123】図38は、記録ヘッドアセンブリの前面に
キャップを覆うための制御手段を示すフローチャートで
ある。
【0124】まず記録ヘッドアセンブリをホームポジシ
ョンまで後退させる。このホームポジション位置に当該
アセンブリが達したときには、ホームポジションセンサ
から所定の出力が得られる(ステップS30)。
【0125】次に、キャップ駆動用のDCモータに+2
4Vを印加してキャップを上昇させる(ステップS3
1)。
【0126】キャップが上昇して所定のキャップ位置に
達するとその旨を知らせるセンサ出力が得られるので、
その時点にてDCモータへの印加電圧を+5Vに変更す
る(ステップS32)。このことにより、キャップはD
Cモータのトルクと平衡を保ち、停止する。
【0127】その後、記録ヘッドアセンブリ駆動用パル
スモータに所定のパルス数を供給し、もって当該アセン
ブリをキャップ位置まで移動させる(ステップS3
3)。
【0128】既に記録ヘッドアセンブリの先端部はキャ
ップの内側まで突入しているので、キャップ駆動用のD
Cモータを電源から切り離す(ステップS34)。かく
して、キャップは自重の作用により降下し、記録ヘッド
アセンブリと係合する。以上によりキャップ動作が完了
する。
【0129】次に、ホストコンピュータあるいはホスト
システムと本画像形成装置との通信について説明する。
【0130】データの形式と種類
(1)コマンドデータ
ホストシステムと本画像形成装置との間でやりとりされ
るコマンドデータの形式は以下の通りである。
タイプ1
(オペランドなし)
〈FLAG〉〈CLASS〉〈N〉〈CMD〉〈FC
S〉〈FLAG〉 (N=1)
タイプ2
(オペランドあり)
〈FLAG〉〈CLASS〉〈N〉〈CMD〉〈OP
R〉〈FCS〉〈FLAG〉 (N=2)
ホストシステムから画像形成装置へ送られるコマンドデ
ータの種類は以下の通りである。
【0131】
【外1】
【0132】画像形成装置からホストシステムへ送られ
るコマンドデータの種類は以下の通りである。
【0133】
【外2】
【0134】(2)画像データ
画像データの形式は以下の通りである。
〈FLAG〉〈CLASS〉〈N〉〈DH〉〈yell
ow image data(111 words)〉
〈DT〉
〈DH〉〈magenta image data(1
11 words)〉〈DT〉
〈DH〉〈cyan image data(111
words〉〈DT〉
〈DH〉〈black image data(111
words)〉〈DT〉〈FCS〉〈FLAG〉
(N=452)
記号の意味は次の通りである。
【0135】
【外3】
【0136】通信プロトコル
(1)ステータス
ホストシステムはCGRにコマンドデータ、画像データ
を送る前にステータス要求コマンド送り、CGRのステ
ータスをチェックしなければならない。ただし、ステー
タス要求などのコマンドデータ(‘M’、‘N’、
‘W’)を送る際には必要ない。
【0137】ステータスワードは16ビットから成り、
次の意味を持つ。
【0138】
【外4】【0139】ステータスのどのビットをチェックするか
は、コマンドごとに異なる。以下に示すのはコマンドの
実行および画像データの入力が可能であるときのステー
タスワードの各ビットの状態である。
【0140】
【表9】【0141】(2)コマンドデータの場合
コマンドデータ受信時のプロトコルは次の通り。
【0142】
【外5】
【0143】(3)画像データの場合
プリント開始コマンド受付から画像データ受付までのプ
ロトコルは次の通り。
【0144】
【外6】【0145】通信上のエラー
ホストシステムと画像形成装置との間の通信上、下記の
プロセスが最後まで実行された場合には、ホストシステ
ムは通信システムのハードウエアにエラーがあると判断
し、回復のための処置をしなければならない。
【0146】
【外7】【0147】データ送信速度がプリント速度に追いつか
ないとき
ホストシステムから送られてきた画像データは、本機内
部のバッファに一時たくわえられてからプリントされ
る。ホストシステムからのデータ送信速度がプリント速
度に追いつかず、このバッファがからになったときには
プリントが中断される。バッファが画像データで満たさ
れればプリントは再開される。しかし、3分間たっても
バッファが画像データで満たされないときにはヘッドに
キャップがされる。この場合も、バッファが画像データ
で満たされればプリントは再開される。
【0148】次に、本画像形成装置において生じるエラ
ーの種類とその処置について述べる。
【0149】紙、ヘッド、インク関係
(1)紙ジャム
プリント中や紙のフィード中に紙ジャムが生じた。ある
いは、電源ON時に紙ジャムが検出された。
【0150】
【表10】【0151】(2)紙なし
プリント中や紙のフィード中に紙を使い切った。あるい
は、電源ON時に紙のないことが検出された。
【0152】
【表11】【0153】(3)紙セットエラー
紙のセットの向きが正しくない。
【0154】
【表12】【0155】(4)インクなし
プリントに必要な十分な量のインクがなくなった。
【0156】
【表13】
【0157】(5)記録ヘッドユニットのセットエラー
電源投入時に記録ヘッドユニットが1本もセットされて
いないことがわかった。
【0158】
【表14】
【0159】温度異常
本機は、温度センサを持ち、機内の温度に応じて次の動
作を行なう。
【0160】
【表15】
【0161】電源関係
(1)Power fail
ACの電圧低下が検知された。
【0162】
【表16】【0163】(2)オーバーロード
本機内の直流電源供給装置から定格をこえる電流が流れ
た。
【0164】
【表17】
【0165】(1)メカニカルコントローラMCハード
エラー
記録用ヘッドアセンブリ以外のメカニックで回復不可能
なエラーが発生した。
【0166】
【表18】【0167】(2)ヘッドアセンブリ用メカニズムAM
ハードエラー
記録用ヘッドアセンブリ内で回復不可能なエラーが発生
した。
【0168】
【表19】
【0169】最後に、本画像形成装置の保守について述
べる。
【0170】カードラック内のスイッチ
保守に用いるスイッチがカードラック内のボード上に設
けられている。配列は図39に示す通りである。
【0171】チェックプリント
(1)使用目的
チェックプリント機能によってプリント可能なテストパ
ターンは4種類ある。カードラック内のテストパターン
切替スイッチにより、4種類のパターンの内のひとつを
選択できる。これらのパターンは図40に示す目的で使
用される。
【0172】(2)使用方法
本機が次の状態にあることを確認する。
【0173】・エラーが生じていない。
【0174】・OFF LINEモードである。
【0175】・BUSYランプが点灯していない。
【0176】・ヘッドにキャップがされている。
【0177】・送紙ユニットが閉じられている。
【0178】カードラック内のテストパターン切替スイ
ッチにより4種類のパターンの内のひとつを選択する。
【0179】ディスプレイパネル上のCHECKスイッ
チを押す。
【0180】ディスプレイパネル上に
【0181】
【表20】
が表示され、BUSY LEDが点灯する。約15秒後
にチェックプリントが開始される。
【0182】チェックプリントの終了後、本機はOFF
LINEモードにあり、エラーが生じていなければ、
通常のオペレーションを継続することができる。
【0183】レジ調整
各色のインク吐出位置を調整して各色間の印字のずれを
なくす調整である。レジ調整スイッチをもちいて吐出位
置を変え、テストパターン(ナンバ0)で印字のずれを
確認することによって行なう。
【0184】(1)レジ調整スイッチ
送紙方向に対して垂直な方向(横方向)に印字位置を調
整する横レジ調整スイッチと、送紙方向に対して平行な
方向(縦方向)に印字位置を調整する縦レジ調整スイッ
チがある。
【0185】a.横レジ調整スイッチ
各色1個ずつ設けられている。
【0186】スイッチの指示値を大きくすると、印字位
置は右(送紙方向を上にしたとき)に移動する。スイッ
チの指示値を小さくすると、印字位置は左(送紙方向を
上にしたとき)に移動する。
【0187】1/8mm単位で−1mm〜+7/8mm
の範囲で調整できる。
【0188】b.縦レジ調整スイッチ
各色のヘッドは上下2段に分かれている。各色それぞれ
に、上側ヘッド用と下側ヘッド用の調整スイッチが設け
られている。上側ヘッド用のスイッチは下側ヘッドの印
字位置に影響を与えない(逆も同様)。
【0189】上側ヘッド用と下側ヘッド用のスイッチは
それぞれ2個でひと組となっている。2個のうちの1個
は粗調整用(1/2mm単位の調整)であり、他の1個
は微調整用(1/32mmの調整)である。
【0190】スイッチの指示値を大きくすると、印字位
置は下(送紙方向を上にしたとき)に移動する。スイッ
チの指示値を小さくすると、印字位置は上(送紙方向を
上にしたとき)に移動する。
【0191】1/32mm単位で−4mm〜+(3+3
1/32)mmの範囲で調整できる。
【0192】図41に上記の関係を図示する。
【0193】(2)調整の手順ステップ1
すべての横レジ調整スイッチを基準位置(7)に合わせ
る。
【0194】ステップ2
すべての縦レジ調整スイッチを基準位置(粗調:8、微
調:0)に合わせる。
【0195】ステップ3
テストパターン切替スイッチを0にセットする。
【0196】ステップ4
CHECKスイッチを押してチェックプリントを行な
う。
【0197】ステップ5
ステップ4で得られたテストパターンの折線パターン部
を見る。
【0198】シアン、マゼンタ、イエローの各色の線が
ブラックの線から左右どちらの方向にどれだけずれてい
るかを判定する。
【0199】ステップ6
ステップ5の結果に従ってシアン、マゼンタ、イエロー
の各色の横レジ調整スイッチを操作する。
【0200】たとえば、シアンの線がブラックの線より
も左に2ドット(2/8mm)ずれていたなら、シアン
の横レジ調整スイッチを回して9に合わせる。
【0201】ステップ7
再びCHECKスイッチを押してチェックプリントを行
なう。調整が不十分であるならステップ5〜6を繰り返
す。
【0202】横方向の各色間のずれがなくなったら、ス
テップ8に進む。
【0203】ステップ8
ステップ7で得られたテストパターンの、上側ヘッドに
よる印字部分を見る。
【0204】注目するのは、折れ線パターン部の折れ曲
がり部分及び直線パターン部全体である。
【0205】シアン、マゼンタ、イエローの各色の線が
ブラックの線から上下どちらの方向にどれだけずれてい
るかを測定する。
【0206】ステップ9
ステップ8の結果に従ってシアン、マゼンタ、イエロー
の各色を上側ヘッド用縦レジ調整スイッチを操作する。
【0207】ステップ10
CHECKスイッチを押してチェックプリントを行う。
調整が不十分であるならステップ8〜9を繰り返す。
【0208】上側ヘッドによる印字部分に関して、縦方
向の各色間のずれがなくなったなら、ステップ11に進
む。
【0209】ステップ11
ステップ10で得られたテストパターンの直線パターン
部の下側ヘッドによる印字部分を見る。
【0210】ブラック、シアン、マゼンタ、イエローそ
れぞれの下側ヘッドによる印字部分が上側ヘッドによる
印字部分より、上下どちらの方向にどれだけずれている
かを測定する。
【0211】ステップ12
ステップ11の結果に従ってブラック、シアン、マゼン
タ、イエローの各色の下側ヘッド用縦レジ調整スイッチ
を操作する。
【0212】ステップ13
CHECKスイッチを押してチェックプリントを行う。
調整が不十分であるならステップ11〜12を繰り返
す。
【0213】Vop調整
インクを吐出するために設定してあるヘッド電圧(Vo
p)は各記録ヘッドユニットごとに異なる(同色であっ
てもユニットにより異なる)。
【0214】よって記録ヘッドユニットを交換した場
合、Vopの調整を以下の手順で行う必要がある(図4
2及び図43参照)。
【0215】・交換した記録ヘッドユニットのVopモ
ニタ端子に指定のディジタルテスタの端子を差し込む
(左側(黒)−、右側(赤)+)。
【0216】・Vopモニタスイッチを押しながら、記
録ヘッドユニット上部に書かれている電圧値にボリュー
ムをあわせる。
【0217】5.記録面形成手段の変形例
記録ヘッドユニットに対して位置決めされた記録面は次
のようにしても形成することができる。
【0218】まず、前述した例では、アセンブリ130
に設けたファン138を、記録紙Pのプラテン392へ
の吸着をバックアップするためにアセンブリ130側か
らプラテン392側に向けて送風するように作動させた
が、この変形例においては、記録紙Pをアセンブリ13
0の前面に吸着させるように逆の方向にファン138を
作動させる。なお、この場合、アセンブリ130の前面
において、記録ヘッドの上下に配した水平のライン状突
起115のアセンブリ130の前面からの高さを、記録
ヘッドの高さよりも高くする。また、プラテン392へ
の記録紙Pの吸着をするためのファン390Fの作動は
停止する。このようにすることによって、ファン138
の吸引作用によって記録紙Pをアセンブリ130の前面
に吸着し、しかもライン状突起115によって記録紙P
の表面と記録ヘッドとの距離を適正に保つことができ、
安定して記録紙P上に記録を行なうことができる。なお
また、ファン138を継続作動させる一方で、記録ヘッ
ドアセンブリ130内に設けた温度センサの検出結果に
基づいて、同アセンブリ130内の温度を一定にするよ
うに記録ヘッド加熱用ヒーターを制御する。
【0219】
【発明の効果】以上の様に本発明によれば、記録開始前
に温度センサにより検出される温度が第1の温度領域の
場合、プリント開始コマンドを受け付けず第1の警告表
示を行い、記録動作中温度センサにより検出される温度
が第1の温度領域よりも高い第2の温度領域に入った場
合記録動作を中断し、第2の警告表示を行うので、記録
動作終了直後等で記録動作が中断されるべき温度に近い
様な高温状態の場合には新たな記録動作の開始を防ぐと
ともに、検出温度が第1の温度範囲にあるのか、第2の
温度範囲にあるかを識別でき、記録材を無駄にすること
なく又操作者の使い勝手を向上することが可能となる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
Ink that records an image on a recording material by discharging ink
The present invention relates to a jet recording device. [0002] Conventionally, ink droplets are ejected in accordance with image data.
Recording material using an ink jet type recording head
Devices for recording images thereon are known. Such records
Start the recording operation with the head and continue the recording operation.
The temperature gradually rises, causing a decrease in recording quality or
May cause damage to the recording head or device.
It reaches steep temperatures. Therefore, the recording head or the temperature inside the apparatus is monitored.
When the temperature reaches a predetermined temperature lower than the dangerous temperature, the recording operation
Has been proposed to suspend the process and prevent further heating
ing. [0004] However, examples
For example, immediately after the end of the previous printing operation,
If the temperature is close to the temperature where the recording operation should be interrupted,
When the next print operation is started, the print operation is performed by raising the temperature of the print head.
May be immediately interrupted, and such a condition
If this happens, the recording material will be wasted and bother the operator.
Give. [0005] The present invention has been made in view of the above points,
The purpose is to remove various inconveniences by increasing the temperature.
To provide an ink jet recording apparatus capable of
And there. [0006] The above object has been achieved.
To do so, the ink jet recording apparatus according to the present invention,
A print head that ejects ink droplets according to image data is provided.
The print start frame sent from the host system
Start preparation for printing according to the
Driving the recording head according to image data
Inkjet recording device for recording images on recording materials
In the above, the temperature is detected by a temperature sensor provided in the apparatus.
If the temperature in the apparatus is within the first temperature range,
No lint start command is received and the first
Is displayed, and the temperature sensor is
The temperature detected is higher than the first temperature range.
When entering the temperature range of 2, the recording operation is interrupted.
The display means is different from the first warning display.
2 is displayed. Thus, the temperature is detected by the temperature sensor.
If the temperature is within the first temperature range, a new recording operation starts
Not done. Also, it is detected by the temperature sensor during the recording operation.
When the temperature falls within the second temperature range, the recording operation is interrupted.
You. Further, whether the detected temperature is within the first temperature range or the second temperature range.
Different warnings are displayed depending on the area. The present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
You. 1.1 External View FIGS. 1 and 2A and 2B show an image forming apparatus of the present invention.
1 shows an example of a schematic configuration. In this example, image information related to recording
Image type that can be connected to a host system that generates control signals
It was a device for forming In these figures, reference numerals and names of parts,
Functions and meanings correspond as follows. [Table 1] FIG. 3 shows an example of the internal configuration of the recording unit 100.
FIG. 4 is a perspective view showing the paper feeding unit 300 in an open state,
The reference signs and the names, functions, and meanings of each part are as follows.
Respond. In this configuration, the recording head 110,
The control system including the cartridge tank 120 is described in, for example, the present application.
Japanese Patent Application No. 58-244131-58-2
Inkjet printer disclosed in Japanese Patent No. 44138
A linter can be used. [Table 2] (2) Inside of the paper feed unit FIG. 4 is a view for explaining the internal structure of the paper feed unit 300.
FIG. 6 is a perspective view showing the paper feeding unit 300 in an open state,
The signs correspond to the names of parts, functions and meanings as follows.
You. [Table 3] (3) Inside the controller unit FIGS. 5A to 5C show the inside of the controller unit 200.
It is an explanatory view for explaining an example of a section composition. In this example
In other words, the controller unit 200 is a recording unit.
It is arranged below 100. Also the controller
Unit 200 is independent of recording unit 100
In addition to facilitating maintenance work, a recording system
When ink leaks inside the unit 100,
Plate for blocking leaked ink and its ink
A member or the like for guiding the
Roller unit 200 is protected from ink leakage
To In FIGS. 5A to 5C, reference numerals and
The names, functions, and meanings of each part correspond as follows. [Table 4] 2.1 Basic Operation Next, the basic operation of each part of the apparatus will be described. (1) Power ON / OFF a. ON Power is supplied when the paper feed unit 300 is closed (the state shown in FIG. 1).
Flip switch 1500 upward. At this time, BU described later
The SY lamp is turned on, and each part is checked. BUSY after about 5 to 10 seconds if there is no abnormality
The lamp is off, the ON LINE lamp is on, and the image
The data can be printed. At this time, if the head unit 110
Automatically caps if cap 140 is not joined
Is done. If an abnormality is found, an error code
Is displayed on the display panel. When the paper feeding unit 300 is installed
Means that the head unit 110 is not capped
Even do not cap automatically. Where is the cap
Even if there is a cap, it is considered that the cap is open.
Close the cap by pressing the UP / DOWN switch
To do. b. OFF Turn the power switch 1500 down. (2) ON LINE mode and OFF LINE mode
In ON LINE mode, the ON LINE lamp lights up.
ON, OFF LINE mode is ON LINE
The state where the lamp is turned off. When in the ON LINE mode, the host
Form feed, initial
And print image data. When in the OFF LINE mode,
Press the switch on the
Cprint and recovery processes are possible. Normally, pressing the ON LINE switch
ON LINE mode and OFF LINE mode
Is switched, but in any of the following states
From OFF LINE mode to ON LINE mode
Switching cannot be performed. -When the BUSY lamp is lit. -When the paper feed unit is open.・ When the head is not capped. -When an error is displayed. In addition,
The unit is in the ON LINE mode immediately after the power is turned on.
It is assumed that (3) Paper setting method FIGS. 6A to 6E show fanfold as a recording medium.
An example of a mounting operation when using paper is shown.・ Check that the power is on. Check that flap 400 is open. -Open the paper feeding unit 300. -Raise the deck lever 316A (FIG. 6A). -Put the paper P on the paper deck section 310. The direction is a black rectangular mark (TOF marker)
) Should be behind the left back of the paper (Fig. 6
(B)). -Lower the deck lever 316A. Open the lower paper feed mechanism (FIG. 6C).・ Paper P is fed to lower feed roller 320 and lower pinch roller 33
0 (FIG. 6D).・ While opening the upper roller 350, pull the paper P
Through the upper roller along the line 380. At this time, the paper
(See FIG. 6 (E)).・ Close the lower paper feed mechanism so that the paper does not slack.・ Press the FF switch to feed the paper. If at this time the paper is placed in the wrong direction
Error occurs because the TOF mark cannot be found.
Stop. -Close the paper feeding unit 300. -No error is displayed on the display panel
Check. (4) Operation of display panel FIG. 7 shows an example of the configuration of the display panel 500.
Here, the reference number and name of the switch,
And the reference signs and names of indicators and lighting
The correspondence with the meaning of time is as follows. [Table 5] [Table 6] FIG. 8 shows a seven-segment display 550.
It is an explanatory view for explaining display contents. In this example, 3
Status that displays the status of the first digit 552 of the digits
The display unit displays the contents of the error in the last two digits 554.
Status display and status display
It is assumed that a display as shown is displayed in response to the error.
The decimal points 555, 556 and 557 are respectively
When it starts up normally, when there are multiple errors, and when
And when the recording head assembly 130 is not mounted
Shall be lit. (5) Switch operation inside the main body Fig. 9 shows the switches and the indicators arranged inside the mounting.
An example is shown. Here, switch reference symbols, names and functions
And validity, reference signs and points on the display
The correspondence with the meaning at the time of lighting is as follows. [Table 7] [Table 8] 2.2 Supply and Replacement of Consumables Next, the manner of supply and replacement of consumables is as follows. (1) Removal of the paper P It can be performed by the following procedure.・ Check that the power is ON. All of the printed portion of the paper P is a flap 400
Press FF switch 520 until paper P is sent out
send. -Cut the paper P at the perforation. Take out the paper P from the stacker 700; -No error is displayed on the display panel 500
Make sure that (2) Replenishment of ink The ink can be supplied by the following procedure (see FIG. 3). -Open the paper feeding unit 300.・ Press the cap UP / DOWN switch 11 and press the head.
Lower the cap 140 protecting the unit 110
(If you push once, the cap will go down to the home position even if you release your hand.
). -Pull out the cartridge 120.・ Insert a new cartridge. Cartridge 120
The arrangement of B, 120C, 120M, 120Y is black from the left,
Cyan, magenta and yellow.・ Cap Press the UP / DOWN switch 11 to close the cap.
Raise the cap 140
Goes up to the home position). -Close the paper feeding unit 300. After raising the cap, the pump
Ink from the cartridge tank to the fixed tank (not shown).
Is sent. The pump stops when this fixed tank is full.
Stops printing. As this fixed tank
Are disclosed, for example, in Japanese Patent Application Nos. 58-244131 and 58-244131.
Use the one disclosed in Japanese Patent No. 244138.
Can be. (3) Replacement of the drain tank 800 FIGS. 10A to 10C show the replacement of the drain tank 800.
An example of the order is shown, and the process can proceed as follows.
You. a. The lever 854 is raised (FIG. 10A). b. Pull up the drain tank 800 (FIG. 10)
(B)). c. Pull out the drain tank cap 840 (FIG. 10).
(C)). d. Install a new drain tank in reverse order. e. A new drain tank is attached to the drain tank that was removed.
Can be attached. In the figure, reference numeral 820 denotes a waste ink tube.
Is shown. FIG. 10D shows the installation of the drain tank 800.
1 shows a cross-sectional view in a mounted state. Where the drain tan
The hook 800 has a shape corresponding to the inclination of the holding member 852, and
It is held in Also, the tip of the lever 854 is closed.
Dimensions that match the top surface of the rain tank 800
Holding member 852 so as to be rotatable in the direction of arrow A in FIG.
The holding member 85 is connected by the magnet member 853.
Contact with 2 is guaranteed. In such a state,
More force is applied to the drain tank 800 in the direction of arrow B shown in the figure.
Move in the direction along the inclination of the holding member 852.
There is a lever 854 at the top,
Direction (the direction of arrow A in the figure)
Make sure that the drain tank 800 is
And not. Regarding the drain tank 800 replacement,
First, rotate the lever 854 and then drain
The tank 800 may be removed. As described above, with the simple structure, the waste ink
The collection container is securely held and can be easily removed.
doing. 2.3 Measures for Printing Failure The following printing causes can be excluded.
There is. The ink in the head tip (nozzle) evaporates and the viscosity decreases.
Got higher. Air entered the nozzle. Air has accumulated in the liquid chamber inside the head where ink is collected. These can be removed by the recovery operation.
Wear. To perform the recovery operation, the cap 100 is attached to the head 100.
40 must be joined. Internal recovery sui
This operation is started by pressing the switch 12. While this operation is being performed, the recovery process run
The lamp 13 is lit. 3.1 Details of the Paper Feeding Unit FIG. 11 shows an example of the detailed configuration of the paper feeding unit 300.
You. In the figure, reference numeral 302 denotes a mounting base,
Each part of the paper unit interior 300 is centered on the base 302.
Can be assembled. 306 is the recording unit 10
0 is a panel facing this in a state of connection with 0,
Paper deck section 310, lower and upper paper feed mechanisms,
Open / close mechanism 340, 370, platen 392, etc.
06A and exposed through the unit 100
Of the head unit 110 to be described later.
Gap reference plane. Reference numerals 302A and 302B denote paper feed units.
300 to rotate with respect to the recording unit 100
It is a part having a rotation axis. 1450 is a recording unit.
1420 is a sensor for detecting the connection with the
This is a lock mechanism for securely performing joining. Also, 3000 has rollers 320 and 350
A motor unit for driving, 325 is a motor 300
0, a pulley G1, a bearing,
The transmission mechanism of the lower feed roller including the
Pulley G2, bearings, retainers, etc.
This is a transmission mechanism of the upper feed roller including the stepping plate 352. (1) Paper Deck 310 FIGS. 12A to 12C show an example of the structure of the paper deck 310.
Is shown. Here, reference numeral 311 denotes a recording paper stacking guide portion.
Side plate that serves as a reference surface for regulating the transport path at the initial stage
311A, paper opening and closing operation of the paper feeding unit 100
Front guide 311D etc. to obtain a stable stacking state
Having. In this example, to set paper easily
12A, the bottom plate 312 is moved in the direction indicated by arrow M in FIG.
A structure that can rotate and tilt with 2A as a fulcrum
(See 2.1 (3) for paper setting method)
And FIGS. 6 (A) to 6 (E)). In FIG. 12, reference numeral 315 denotes a recording paper presser.
Plate, and two bases mounted between the
Attach the recording paper to the side plate 311A by using 313 and 314.
Press and measure the dimensions and recording between the side plate 311A and the holding plate 315.
Always match the paper width dimension. FIGS. 12B and 12C are top views.
6 is an example of a mechanism for holding the position of the holding plate 315.
You. In FIG. 12B, the deck lever 316
When A is lifted, the lever member 316B moves to the fulcrum 316D.
It rotates as a fulcrum and pushes down the slide member 318.
This slide member is inserted into the hole 311C of the loading guide 311.
It is held down and pressed in the L direction in the figure by the spring 319.
The rack member 31 lifted up and fixed to the holding plate 315
7 can be engaged. FIG.
When the guide member 318 and the wrap member 317 are engaged, the holding plate 3
The state where the position of No. 15 is held is shown. Also, as shown in FIG.
The link 316B and the bottom plate 312 have a rotatable fulcrum.
The deck lever 3 is connected by the member 316C.
By lifting the 16A, the bottom plate 312 is moved
Slide member 318 is shown at the same time as it is lifted in the mark direction.
M is lowered in the direction of the arrow, and is engaged with the rack member 317.
Is released, and the presser plate 315 enters a free state. here
When the recording paper is set, the holding plate 315 is
Stop at the paper width position with 4, press the deck lever 316A
If lowered, the holding plate 315 is held at that position as described above.
It is. As described above, one operation of setting the paper is performed.
Only for the recording paper of different paper width
Position in the
Wear. (2) Lower paper feed mechanism and lower roller opening / closing mechanism FIG.
Is a configuration example of the lower paper feed mechanism and the lower roller opening / closing mechanism
Is shown. The recording paper P is pressed against the lower paper feed roller 320
The pinch roller 330 has a central portion in the axial direction.
An elastic member 332 is provided in the vicinity, and the roller 320
So that the holding state of the recording paper P can be obtained.
To Reference numeral 341 denotes a pinch roller 330 for feeding the feed roller 32.
This is an opening / closing lever used to release from zero. Reference numeral 342 denotes a pinch roller 330 at both ends thereof.
A side plate for supporting the side plate 3 around the axis 343.
42 is rotatable. 344 is an arm 344A, 344
B, a pinch roller arm having an arm portion 344A,
A pin 34 protruding from the side plate 342 between 344B
5 and is rotatable therearound. Thus
The pinch roller 330 is provided by the arm 344A of the arm 344.
And the other arm portion 344B and the rising portion 3 of the side plate 342.
By stretching a spring 346 between the pin
Obtain the pressing force of the chill roller 330 against the feed roller 320.
You. Further, the recording paper P is supplied to the side plate 342 by a lower paper feed roller.
320 immediately before being pinched by the pinch roller 330
A skew preventing roller 338 is provided at the position. This skew
By contacting the prevention roller 338 with the recording paper P,
Supporting the weight of the recording paper P up to the paper deck 310
In addition, the winding angle of the recording paper P around the roller 320 should be large.
can do. Further, by operating the opening / closing lever 341
When rotating the side plate 342 around the shaft 343
The pinch roller 330 and the skew prevention roller 338
Both can be separated from the feed roller 320. The opening / closing lever 341 is connected to the pinch roller side plate 34.
2 can rotate around a pin 342A protruding from
The operator sends a pinch roller 330, etc. to one end
Button 341A pressed when releasing from roller 320
And the other end is engaged with a lock pin provided on the base 302.
A matching claw 341B is provided. Also, the lever 341
A spring 349 is stretched between the tongue 341A and the side plate 342.
As a result, the lever 341 is moved counterclockwise in the drawing.
To maintain stable engagement.
I do. Further, the recording system unit side of the side plate 342 is keyed.
A cam surface 342B engageable with the cap 140 is provided.
The side plate 342 rotates clockwise in FIG.
Roller 320 and pinch roller 330 can be engaged.
To do. As a result, after the operator has loaded the recording paper P,
If you forget to close the lower paper feed mechanism,
The lower paper feed mechanism is closed with the movement of the cap 140
The recording paper P in this area.
Can be prevented. (3) Recording surface forming unit FIG. 14A shows the recording surface forming unit 39 including the platen 392.
1 shows an example of the configuration of the main part of a zero. Here, 393 is pretty
Hole 392, through which the fan
The recording paper P is attracted to the platen surface by the
Form a recording surface. 395 is the base 302 and the panel 3
Spring 394 for rocking the platen with respect to 06
Denotes a spring mounting portion provided on the platen 392, and 396 denotes a base.
It is a guide hole of the pin 309 protruding from 302. Ma
Reference numeral 397 denotes a sensor for detecting recording paper. Reference numeral 398 designates a recording surface forming portion 390 as a mounting base.
When attached to 302, it is a bullet to keep the air tight
It is a seal member made of a sexual body. 399 is ink
Duct 399 attached to platen 392 at mist collection section
A, Porous trap for collecting ink mist
Member 399B, absorber 399 that absorbs accumulated ink
C. FIG. 14B shows a recording surface shape in a printing state.
Sectional view of the vicinity of the forming part 390, showing the air flow inside the part.
You. Fine ink mist derived from ejected ink droplets
Moves along the airflow near it,
Attaches to the wall where the row collides. Here, the fan 390F for sucking the paper is turned off.
By passing the aflo through the ink mist collection unit 399
To collect ink mist. FIG. 14C shows the air.
Shows the details of the flow. Ink mist due to airflow
Indicates that the ink mist collecting unit 399
Inside, first strikes the trap member 399B, where
Collected. Further colliding with the wall of duct 399A
Ink mist that has penetrated by the
Then, it becomes an ink droplet, and due to gravity, the arrow shown in FIG.
It falls in the direction of the mark A and is absorbed by the absorber 399C.
The operator replaces the absorber 399C.
The ink mist can be discharged outside the machine. As described above, the value derived from the ejected ink droplets
Discharges fine ink mist out of the machine by a simple method
In addition, it is possible to prevent the body from being soiled. In addition, the above-mentioned air
When forming the flow, separate fans besides fan 390F
This can be achieved by providing
You. As will be described later, the recording unit 10
0 and the paper feed unit 300
A pin provided on the front surface of the knit 110 has a reference surface.
Assembly 306 at this time.
Moves and the nozzle of the head unit 110 and the reference plane are parallel
Is kept. At the same time, the platen 392 is
Of the assembly 130 through a projection provided on the assembly side.
Because it follows the swing, the record is restricted by the platen 392
The recording surface of paper P and the nozzle face each other with an appropriate gap
Will do. (4) Motor Unit FIG. 15 shows an example of the configuration of the motor unit 3000. This
Here, reference numeral 3002 denotes a motor, and the rotation of the rotating shaft 3004
Through the pulley 3006 and the belt 3008
To the pulley G20 related to the roller transmission mechanism 325
I do. G3 is concentric with the pulley G20 and from the pulley G20.
A pulley with a small diameter.
The upper feed roller transmission mechanism 355 is
To G2. Here, the gear ratio of each pulley is appropriately selected.
The lower feed roller 320 is located on the upper feed roller 350 side.
So that a rotation speed about 2-3% faster than that
You. (5) Upper feed roller and its transmission mechanism FIG. 16 shows an upper feed roller 350 and its transmission mechanism 35.
5 shows a configuration example. Here, 353 is the roller 350
An extension shaft 351 is provided to hold the pulley G2 rotatably.
Bearings 352A and 352B, respectively,
A slip plate provided on the pulley G2 and the shaft 351;
And a ring 354 and a ring 354 fixed to the shaft 351 respectively.
And sliding with the pulley G2. This allows motor rotation
The rotational movement of the shaft is performed via the slip plates 352A and 352B.
The recording paper P is transmitted to the roller 350 at this time.
Is pulled by the upper feed roller 350 while tension is applied to the
Will be lifted. (6) Upper pinch roller and paper roller
FIG. 17 shows an example of a configuration around the upper pinch roller 360.
You. 362 1 , 362 Two Is the pinch roller 360
Portion 362B for holding at the edge and recording paper
The axial direction of the recording paper P at the time of loading and at the start of conveyance
This is a member having a portion 362A and the like for restricting the displacement of.
One of these members is included in the upper roller opening / closing mechanism 370.
The pinch roller 3 is always operated by the spring 372 (see FIG. 11).
Manual learning in the direction of pressing the roller 60 toward the feed roller 350
And the upper paper is set according to the operation of the open / close lever 374.
Release the feed mechanism. These movements are connected lever 364
Is transmitted to the other member 362. In this state
The operator can perform the mounting operation of the recording paper P. At this time, the leading end of the paper is
Minute 362A guides to the proper position on the conveyance path
Be killed. (7) Paper Feeding Unit Cover FIG.
You. Here, 308A, 308B and 308C are
The exit of the recorded recording paper P (installation of flap 400)
Port), an installation port for the display panel 500, and
This is the mounting opening of the handle 1400. The reference numeral 410 denotes the rotation of the flap 400 around the shaft 412.
To open and close the outlet 308A.
The lever 420 is an opening / closing control mechanism that regulates the opening / closing thereof.
is there. 510 is a display panel 500 attached.
It is a mounting member for mounting to the opening 308B. 308D has a mounting hole for the stacker 700
The stacker hinge 710 is inserted here,
It becomes a rotation fulcrum of the tacker 700. 790 is a stacker 70
Attached to the front of the cover 308 for positioning
With a clamp material, it can be used for both printing and storage (described later).
The mosquito 700 is held. (8) Flap opening / closing operation FIGS. 19A and 19B show the flap opening / closing control mechanism 42.
0 shows a configuration example. Where 422 is the flap 400
With a flap stay that can rotate around the axis 402
There is a bent portion 422A and a cam hole 422B.
424 is provided on the base 430 fixed to the cover 308
A rotor rotatable around the shaft 432,
2A can be engaged with the ear 424A and the cam hole 422B.
It has a pin 424B that engages the cam surface. FIGS. 20A, 20B and 20C show the same.
Each of the flaps 400 with the outlet 308A closed.
Is rotated to a predetermined position, and the flap 400
Is locked and the outlet 308A is opened. From the state shown in FIG.
Is rotated clockwise in FIG.
When the position shown in (B) is reached, the cam 422B and the pin 4
24B are engaged with each other, and the rotor 424 is
Rotated in the counterclockwise direction in the figure to the state shown in FIG.
(However, in FIG. 19, the direction is opposite to that in FIG. 20). This state
In the state shown in FIG.
When the position shown in (C) is reached, the ears of the rotor 424
The bent portion 422A of the flap stay 422 is engaged,
Further rotation of the flap 400 (see FIG.
Counterclockwise) is blocked. That is, at this time
The pump 400 is locked, the outlet 308A is opened,
In this state, the recorded recording paper P can be sent.
At the time of this transmission, the operator accidentally presses the flap 400.
Flap 400 locks even if
Port 308A is closed.
And not. When closing the delivery port 308A,
Is in the state shown in FIG.
And rotate the flap 400 clockwise, as shown in FIG.
Release the locked state by positioning it at the position shown
A closed state as shown in (A) can be obtained. (9) Opening / Closing Operation of Stacker FIGS. 21A to 21C illustrate opening / closing operation of the stacker 700.
Perspective view of the paper feeding unit 300 viewed from the front for clarity.
It is. Here, the stacker 700 has the following five points.
You. That is, the cover 710 is rotatable with the cover 308.
The hinges 710 and 720 rotate with the stacker hinge 710
Stacker base, 730A, 73, which is a free paper loading unit
OB is rotatable with the stacker base 720,
00 is a stacker arm for holding
An elastic member attached to the arm 730A. Also, 79
Reference numeral 0 denotes a clamp material for positioning and holding the stacker 700.
You. FIG. 21A shows when the stacker 700 is not used.
Is shown. At this time, the stacker arms 730A, 73
OB is in a state of being folded against the stacker base 720
The elastic member 740 contacts the front surface of the cover 308,
Fix the stacker base 720 with the clamp material 790,
It will be in the delivery state. In this state, the stacker base
720 guides the lower end of flap 400
Therefore, vibration of the flap 400 can be suppressed. FIG. 21B shows the operation of opening and closing the stacker 700.
The time is shown. First, open the clamp material 790,
With the cab base 720 in a movable state, the stacker arm 730
A, 730B is opened, and each stacker arm is
By fixing at 90, the use time of FIG.
Is done. As described above, when not in use, the stacker 700 is
Can be folded and stored in front of the paper feed unit 300
Therefore, the volume of the apparatus can be reduced. (10) Position of Stacker FIG. 22 shows a stacker mounted in front of the paper feed unit 300.
The side view at the time of use of the locker 700 (when projecting forward) is shown.
You. As shown in FIG. 22, mounting the stacker 700
The position is the paper loading height with respect to the downstream of the flap 400.
(Dimension a) and paper feed direction width (dimension b)
The lower part is provided by a certain amount. This is because the paper length is long
Causes static electricity due to friction with the wall of the cover 308
And it is easy to cause a jam, and a member for removing this
Therefore, it is desirable to be as short as possible. Also, the stacker 700 is the viewing window 600.
Position, so the remaining amount of paper can be visually checked even during printing.
You. As described above, the stacker 700 is a paper outlet.
The position as close as possible to the flap 400,
Install at a position separated by the sum of the height and paper feed direction width
As a result, a stable paper discharge state can be achieved. 3.2 Paper Feeding Unit Lock Mechanism and C
FIGS. 23 and 24 show a paper feed unit 300, respectively.
Lock mechanisms 1420 and 1 provided on the upper and lower sides of the
430. 1422 and 1432 are respectively
Recording system rotatable around shafts 1421 and 1431
Claw 142 engaging with a locking member provided on unit 100 side
It is a lock lever having 2A and 1432A. 1423 and 1433 are springs.
When the lock levers 1422 and 1432 are engaged,
Rotate in the direction. 1424 and 1434 are respectively
Between the shaft 1421 and the pawl 1422A and the shaft 1431
And pins provided between the claw 1432A and these pins.
Through wires 1425 and 1435, respectively.
Connect to handle 1400. That is, the handle
In response to the operation of the lever 1400, the wire 1425 and
When 1435 is pulled down and up, respectively
Then, the lock levers 1422 and 1432 rotate and
Lock between paper unit 300 and recording unit 100
State is released. (2) Handle Lever FIGS. 25 and 26 show the handle lever 14 respectively.
00 and an example of the configuration of its transmission unit. Where 1
401 is an operation handle, which can be connected to the transmission shaft 1412
Function pins 1402. 1403 is a handle lever
Mounting part 1403A to mounting hole 308C and flange
A member having a portion 1403B, 1404 is a flange portion 14
The sealing member provided on 03B, 1405 is attached to the member 1403
The seal member 140 is provided with a habit of moving in the direction of the hole 308C.
4 for making the 4 close to the periphery of the hole 308C, 1406
Prevents each of these partial pins from falling out of 1402.
Ring. That is, the handle lever 1400 is attached.
At the time of the beam, the sealing member 1404 causes the mounting hole 3
The dustproof property near 08C is secured. The transmission shaft 1412 is supported by a bearing member 1414.
Can be turned in response to the operation of the handle lever 1400
Noh. Reference numeral 1415 denotes a wire fixed to the transmission shaft 1412.
Wires 1425 and 1414, respectively.
It has pins 1416 and 1417 that connect to the. 3.3 Controller Unit FIG. 27 shows an example of the configuration of the controller unit 200.
You. In this example, the top plate 26 of the controller unit is used.
Up the peripheral part of the opening 262 for ventilation and wiring at 0
A guide portion 264 is formed, and the
If there is ink leakage, the controller unit 20
0 so that no ink flows into the inside. Also leak
A hole 266 for removing the stored ink
The tube 826 is connected to the hole 266. Tube 826
Is exposed to the outside from the side plate 270 and is in contact with the tube 820.
The ink that has flowed out to the top plate 260
Link 800. With this, the recording system
Controller for ink leakage from unit 100
The inside of the unit 200 is protected. In this example, the tube 826 is
820, but the cap 140 collects
Guide all the ink on the top plate 260,
From the hole 266 to the drain tank 800 via a tube
This will make the construction of the tube system very simple.
And can be. 3.4 Recovery System (1) Cap Opening / Closing Mechanism FIGS.
The closed state and the open state of the cap 140 are shown. here,
141A and 141B are in the vertical direction of the cap 140.
Rail for guiding movement, 142A leads cap 140
It is held rotatably about a straight axis, and along the rail 141A.
And a slidable holding member. 143B is rail 141
This is a member for connection and separation with the sliding member provided in B.
825 denotes a waste ink provided below the cap 140.
It is a reservoir and the tube 820 is connected. According to this configuration, the cap 140 can be maintained.
Ensuring that a sufficient work area is secured during all work, etc.
And these operations become extremely easy. Also, according to this example,
In this case, the cap 140 is rotatable about a vertical axis.
Because of the color mixture of ink in the cap,
The nozzle can be prevented from being contaminated. In the figure, reference numeral 145 denotes the back of the cap.
The rear surface 145 is connected to the pinch roller side plate 34 described above.
2 and the pinch roller 330
Is open and the connection between units 100 and 300 is
When the cap 140 is moved downward.
So that the lower paper feed mechanism is closed. (2) Cap cover FIGS. 30 and 31 show the cap cover 15 respectively.
0 and a perspective view showing an example of the configuration of FIG.
It is explanatory drawing which shows an engagement relationship. For cap cover 150
Gives the habit of always moving to the cap side by the spring 151
You. 152 is a portion 14 on the front surface of the cap 140.
9 can be engaged. These rollers 152 and the portion 149 are
Cap 140 faces the cap cover 150.
When the cover is released, the engagement state is released and the cover is
150 moves to the cap 140 side and the cap 140
It will be covered. Thereby, the cap 140 is dried.
It can be protected from drying and dust. When the cap 140 is moved, the rollers 1
52 rides on the part 149 and the cover 150
The cap 150 is retracted against the cap 14
The movement of 0 is not disturbed. (3) Capping of the head unit for the capping head unit 110 is performed as shown in FIG.
Can be performed according to the processing procedure described later. Cap
To ensure proper and secure engagement at the tap position
In this example, as shown in FIG.
46 is provided, while the connection is made as shown in FIGS. 28 and 32.
On the side of the storage unit 110, the recess 146 can be fitted.
Protrusions 136 are provided. Also, as described later,
The assembly 130 is provided with a movement behavior toward the cap.
Therefore, the cap 140 is moved to the head unit by the processing described later.
When the projection 136 faces the recess 110, the projection 136
The cap 140 is prevented from moving at this position,
Cap 140 is correct for head unit 110
Position can be reliably obtained.
Recovery processing can be performed. 3.5 Recording Head Assembly FIG. 32 shows an example of the configuration of the recording head assembly 130.
You. As shown, the assembly 130 includes a reference surface 306.
B and a projection 132 engageable with the front surface of the platen 392.
Mating projections 134 and fits into recesses in cap 140
An insertable projection 136 is provided. 138 is a file
Of the recording paper P to the platen 392 by the
It is a fan for backup. This head assembly 130 is shown in FIG.
Mounted on the movable platform shown. 3.6 Recording Head Unit in Recording Unit
FIG. 33 shows a recording head assembly in the recording system unit 100.
7 shows a disassembled state of the support structure of the rib 130. 160 is fixed
The table 170 is provided movably on the fixed table 160
It is a movable platform. A recording head assembly is mounted on the movable base 170.
The yellowtail 130 is fixed. The movable table 170 is driven on the lower surface of the fixed table 160.
Drive mechanism 180 including a motor (pulse motor) for
Set. At the end of the motor shaft of the drive mechanism 180 is a universal
Screw is fixed via a metal joint, and this screw is
Guide mechanism 181 that converts motor rotation into linear motion
I do. The guide mechanism 181 is located substantially in the middle of the fixed base 160.
Projecting upward from the opening 161 formed in the center,
It is attached to the lower side of the movable base 170. Therefore, this guy
The movable table 1 is driven by the driving mechanism 180 via the sliding mechanism 181.
Move 70. [0100] The movable table 170
Advance in the direction perpendicular to the recording surface (when set)
The drive mechanism 180 is positioned on the fixed base 160 so that
And the guide mechanism 181 is attached to the movable base 170.
You. On the upper surface of the fixed base 160, the opening 1
Guide rails 162 and 163 before and after 61
Fix it. The direction of this rail is the moving direction of the movable table 170.
Matches. On the other hand, on the lower surface of the movable base 170,
A guide roller 171 whose axis is perpendicular to the front side and the rear side;
The front guide roller 171 for mounting 172 is
The rear guide roller 172 is located inside the
Is located inside the rear guide rail 163, and accordingly
The movable table 170 has these guide rails, guide rollers
It is regulated by and moves on a predetermined road. On the upper surface of the fixed base 160,
The upper part of the fixed first receiving roller 164 has an opening 165.
Protruding through. The axis of this roller 164 is movable table 1
It corresponds to the moving direction of 70. On the other hand, when the movable platform advances (record
The first receiving roller
A second receiving member is provided on the lower surface of the movable base 170 so as to face
The fixing roller 173 is fixed. The axis of this roller 173 is
The axis is orthogonal to the axis of the first receiving roller 164. Furthermore, the front side
The width of the guide rail 162 at the front is
Is approximately equal to the diameter of the roller 171. Rear guide rail 1
The width of 63 is the diameter of the rear roller 172 at the rear.
And the front of the rear roller 172 at the front thereof.
Larger than the diameter. Therefore, when the movable table moves forward,
The roller 171 is moved by the front of the front guide rail 162.
And the rear roller 172 is fixed to the rear guide.
Since the movable table 170 is located at the front of the rail 163,
Swingable in horizontal plane around front roller 171
Becomes At this time, the first receiving roller 16 on the fixed base side
Of the second receiving roller 173 on the movable platform side on the movable table 4
By these means, the swing can be performed more smoothly.
You. In addition, the recording is fixed to the movable base 170 by this swing.
The same is achieved by the positioning front portion of the head assembly 130.
Position of assembly 130 with respect to paper feed unit side reference plane
Decision work can be performed very easily and smoothly. On the other hand, as shown in FIG.
On the lower surface side, the movable table 170 is fixed to the fixed table 160 when the movable table is retracted.
Is fixed to the lock mechanism 183.
The lock mechanism 183 includes a solenoid 184 and the solenoid 184.
The lock lever, which is driven by the
And a bar 185. The lock lever 185 is
A groove 185A is formed above the moving tip. Lock lever 18
5 is a fixed base through an opening 166 formed in the fixed base 160
160 protrudes to the upper surface side. On the underside of the movable base 170
The engaging pin 174 is fixed. This engagement pin 174 is
When the moving table 170 is retracted, the rotation tip
It is positioned to reach the top. Therefore, movable
Activate the solenoid 184 when the table 170 retreats
As a result, the engagement pin on the movable base 170 side is
-185 is engaged in the groove 185A at the tip of the rotation. to this
Therefore, the movable base 170 (therefore, the recording head assembly)
Is securely fixed and supported by the fixing base 160 (example).
For example, secure the recording head assembly 130 when transporting the device.
To the recording head unit). Recording head unit 100 and paper feed unit
When moving the movable table in the connection state with
Due to the swinging effect of the moving table 170, as shown in FIG.
Positioning protrusion 1 on front of recording head assembly 130
32 securely contacts the reference surface 306B of the paper feeding unit 300.
Touch Further, in this state, the recording head assembly
Another projection 134 for positioning on the front surface of the
Latin 392 is pressed by spring force,
The recording surface of the recording paper P regulated by the platen 392 is
Positioning is ensured with respect to the nozzle of the yellowtail 130. 4. FIG. 35 shows the electrical structure of the entire image forming apparatus to which the present invention is applied.
It is a block diagram showing composition. In this figure, HC is a record
Host computer that sends the image information to be transmitted via optical fiber
Computer. MD is a mutual conversion between an optical signal and an electric signal.
Is a modulator / demodulator. CC is a communication controller
Yes, data signal obtained from host computer HC
Extract only image data (image data) from inside,
Image memory IMM, function to send to IMS
You. MP is a main processor including a CPU.
Yes, it performs various controls of the entire apparatus. MC is a mechanical controller including a CPU.
And a head assembly mechanism described later.
In addition to performing communication, it is also possible to send fanfold recording paper.
Loose motor M1 DC motor for raising and lowering cap
To move the M2 head assembly back and forth in the horizontal direction
The rotation of the pulse motor M3 is controlled. The recording head unit has four recording heads.
(Y, M, C, B), and the image memories IMM, I
Recording paper (file) based on image data obtained from MS
Image formation on the fanfold paper). At this time, the head
Ink supply / recovery processing for each part is for head assembly
It is performed under the control of the mechanism AM. In this embodiment, each of the above blocks is
Each is incorporated on a separate printed board. Also,
The image memory has one master and one slave.
It has a gigabyte storage capacity. Next, referring to FIG.
An outline of the operation of the present apparatus will be described. First, in the power-on state (step
S1), each unit having a CPU (M shown in FIG. 35)
P, MC, AM) is the memory check of each unit.
Various hardware checks such as port status check
Do. Next, the main control of the entire apparatus is
Moves to the in-processor MP to check for various system errors, such as the presence of recording paper and the presence of ink.
S3). As a result, when it is determined that there is no error,
Is set to online mode (step S4),
Communication with the strike computer HC (step
S5). In the online mode, the host computer
The image data sent from the computer is stored in the image memory I
When a predetermined amount is accumulated in the MM and IMS, the cap is lowered.
The head assembly to the printing position, and
(Step S6). This print
Image data is continuously stored in the host computer H
C (ie, writing image data)
And reading are performed asynchronously). Prints like this
The operation is repeated as long as no error occurs (scan
Step S7). In step S5, the online mode
When the switch is pressed while the mode is set,
The device is disconnected from the host computer HC and goes offline.
Mode (step S8). Next, a test print described later in detail is performed.
(Step S9). Tests used in this test print
The pattern is stored in a ROM (not shown). Soshi
After printing a predetermined amount of test pattern,
Stop the test print. Then turn on the device
Press the switch again to return to line mode
(Step S8 → S5). At step S7, occurrence of an error is detected.
The device is set to offline mode
(Step S10). This error indicates that a jam
Since the paper is out of paper, no ink, etc.
Eliminate the cause of the error (step S11) and press the switch.
To return the device to online mode (step
Step S12). FIG. 37 shows the state at the start of normal printing.
5 is a flowchart illustrating the operation of the present device. First, when the power is turned on (step S2)
0), after moving the printhead assembly to the home position
(Step S21), then lower the cap
(Step S22). Then, replace the recording head assembly
Move forward by a pulse motor,
The print is stopped at the print position (step S23). Then, head control for printing is performed.
(Step S23). FIG. 38 shows a front view of the recording head assembly.
5 is a flowchart showing control means for covering the cap.
is there. First, the recording head assembly is home-positioned.
Back down In this home position position
When the assembly reaches the home position sensor
, A predetermined output is obtained (step S30). Next, +2 is applied to the DC motor for driving the cap.
The cap is raised by applying 4 V (step S3).
1). The cap rises to a predetermined cap position.
When it reaches, a sensor output that informs that fact is obtained,
At that time, change the voltage applied to the DC motor to + 5V
(Step S32). This allows the cap to be D
Maintain the balance with the torque of the C motor and stop. Then, the recording head assembly driving pallet
Supply a predetermined number of pulses to the motor
The yellowtail is moved to the cap position (Step S3)
3). The leading end of the recording head assembly has already been
Since it protrudes into the inside of the cap, D
The C motor is disconnected from the power supply (step S34). Scratch
Then, the cap descends by the action of its own weight, and the recording head
Engage with the assembly. This completes the cap operation
I do. Next, the host computer or the host
Communication between the system and the image forming apparatus will be described. Data Format and Type (1) Command Data is exchanged between the host system and the image forming apparatus.
The format of the command data is as follows. Type 1 (no operand) <FLAG><CLASS><N><CMD><FC
S><FLAG> (N = 1) Type 2 (with operand) <FLAG><CLASS><N><CMD><OP
R><FCS><FLAG> (N = 2) Command data sent from the host system to the image forming apparatus
The types of data are as follows. [Outside 1] The image data is sent from the image forming apparatus to the host system.
The types of command data are as follows. [Outside 2] (2) Image data The format of the image data is as follows. <FLAG><CLASS><N><DH><yell
ow image data (111 words)>
<DT><DH><magenta image data (1
11 words)><DT><DH><cyan image data (111
words><DT><DH><black image data (111
words)><DT><FCS><FLAG> (N = 452) The meanings of the symbols are as follows. [Outside 3] Communication Protocol (1) Status The host system sends command data and image data to the CGR.
Status request command before sending CGR
Status must be checked. However, stay
Command data (such as 'M', 'N',
Not required when sending 'W'). The status word is composed of 16 bits.
It has the following meaning: [Outside 4] Which bit of status to check
Is different for each command. The following is the command
When execution and input of image data are possible
This is the status of each bit of the task word. [Table 9] (2) Command data The protocol for receiving command data is as follows. [Outside 5] (3) In the case of image data The process from the reception of a print start command to the reception of image data
The protocol is as follows. [Outside 6] Communication Error The following error occurs in communication between the host system and the image forming apparatus.
If the process has run to completion, the host system
System determines that there is an error in the communication system hardware
And take action for recovery. [Outside 7] Data transmission speed catches up with print speed
Image data sent from the host system when there is no
Is temporarily stored in the copy buffer and then printed.
You. The data transmission speed from the host system is the print speed
When this buffer is empty
Printing is interrupted. Buffer filled with image data
Then, printing is resumed. But even after 3 minutes
When the buffer is not filled with image data,
Cap is done. Also in this case, the buffer is
If is satisfied, printing is resumed. Next, an error generated in the image forming apparatus will be described.
The types of treatment and their treatment are described. Paper, Head, and Ink (1) Paper Jam Paper jam occurred during printing or paper feeding. is there
Otherwise, a paper jam was detected when the power was turned on. [Table 10] (2) Paperless Paper was used up during printing or paper feeding. There
Detected that there was no paper when the power was turned on. [Table 11] (3) Paper setting error The paper setting direction is incorrect. [Table 12] (4) A sufficient amount of ink required for printing without ink has been exhausted. [Table 13] (5) Setting error of the recording head unit When the power is turned on, no recording head unit is set.
It turned out not to be. [Table 14] This device has a temperature sensor and performs the following operations according to the temperature inside the device.
Do the work. [Table 15] Power Supply (1) Voltage drop of Power fail AC was detected. [Table 16] (2) Overload Current exceeding the rated value flows from the DC power supply device in the unit.
Was. [Table 17] (1) Mechanical controller MC hardware
Unrecoverable with a mechanic other than the error recording head assembly
Error has occurred. [Table 18] (2) Mechanism AM for Head Assembly
An unrecoverable error has occurred in the hard error recording head assembly
did. [Table 19] Finally, the maintenance of the image forming apparatus will be described.
Bell. The switches used for maintenance of the switches in the card rack are installed on the boards in the card rack.
Have been killed. The arrangement is as shown in FIG. Check Print (1) Purpose of Use A test pattern that can be printed using the check print function
There are four types of turns. Test pattern in card rack
Select one of the four patterns using the changeover switch
You can choose. These patterns are used for the purpose shown in FIG.
Used. (2) Method of use Confirm that the machine is in the following state. No error has occurred. -OFF LINE mode. The BUSY lamp is not lit. The head is capped. The paper feeding unit is closed. The test pattern switching switch in the card rack
Switch selects one of the four types of patterns. The CHECK switch on the display panel
Press. [Table 20] [Table 20] Is displayed, and the BUSY LED lights up. After about 15 seconds
Check print starts. After the completion of the check print, the machine is turned off.
If you are in LINE mode and no error has occurred,
Normal operation can be continued. Registration Adjustment Adjust the ink ejection position of each color to reduce the printing deviation between the colors.
It is an adjustment to eliminate. Dispensing position using register adjustment switch
Change the position, and use the test pattern (number 0) to
Perform by confirming. (1) Registration adjustment switch Adjusts the printing position in the direction (horizontal direction) perpendicular to the paper feeding direction.
The horizontal registration adjustment switch to adjust the paper
Vertical registration adjustment switch to adjust the print position in the
There is a switch. A. One horizontal registration adjustment switch is provided for each color. When the value indicated by the switch is increased, the print position
The tray moves to the right (when the paper feeding direction is up). Switch
Switch, the print position moves to the left (
Move to when you move it up). -1 mm to +7/8 mm in 1/8 mm units
Can be adjusted within the range. B. Vertical Registration Adjustment Switch The head for each color is divided into upper and lower stages. Each color
Adjustment switches for the upper and lower heads
Have been. The switch for the upper head is marked with the lower head.
It does not affect the character position (and vice versa). The switches for the upper head and the lower head are
Each is a set of two. One of the two
Is for coarse adjustment (adjustment in units of 1/2 mm) and the other one
Is for fine adjustment (adjustment of 1/32 mm). When the value indicated by the switch is increased, the print position
The tray moves down (when the paper feeding direction is up). Switch
Switch, the print position will be higher (the paper feed direction
Move to when you move it up). In the unit of 1/32 mm, -4 mm to + (3 + 3
It can be adjusted in the range of 1/32) mm. FIG. 41 illustrates the above relationship. (2) Adjustment procedure Step 1 Set all lateral registration adjustment switches to the reference position (7)
You. [0194] Step 2 Set all the vertical registration adjustment switches to the reference position (coarse adjustment: 8, fine
Tone: 0). [0195] Step 3 Set the test pattern switch to 0. [0196] Step 4 Check print by pressing the CHECK switch.
U. [0197] Step 5 Line pattern part of the test pattern obtained in step 4
I see. The lines of each color of cyan, magenta and yellow are
How far from the black line is left or right
Is determined. [0199] Step 6 Cyan, magenta, yellow according to the result of step 5
Operate the horizontal registration adjustment switch of each color. For example, if the cyan line is more than the black line
Is also 2 dots (2/8 mm) to the left, cyan
Turn the horizontal registration adjustment switch to set it to 9. [0201] Step 7 Press the CHECK switch again to perform a check print.
Now. If adjustment is not enough, repeat steps 5-6
You. If there is no shift between the colors in the horizontal direction,
Proceed to step 8. [0203] Step 8 On the upper head of the test pattern obtained in step 7,
Look at the printed part. Attention is paid to the bending of the broken line pattern portion.
It is the curving portion and the entire linear pattern portion. Lines of each color of cyan, magenta and yellow are
How far down and up from the black line
Or measure [0206] Step 9 Cyan, magenta, yellow according to the result of step 8
Operate the vertical register adjustment switch for the upper head for each color of. [0207] Step 10 Check print by pressing the CHECK switch.
If the adjustment is insufficient, steps 8-9 are repeated. With respect to the print portion by the upper head,
If there is no longer any deviation between the colors for
No. [0209] Step 11 The linear pattern of the test pattern obtained in step 10
Look at the printed area with the lower head. [0210] Black, cyan, magenta, yellow
The printing part by each lower head is by the upper head.
How far down or up from the print
Measure. [0211] Step 12 Black, cyan, magenta according to the result of step 11
Vertical registration adjustment switch for the lower head of each color
Operate. [0212] Step 13 Check print by pressing the CHECK switch.
If adjustment is insufficient, repeat steps 11 to 12
You. A head voltage (Vo) set for discharging the Vop adjustment ink is set.
p) is different for each recording head unit (the same color
Even depending on the unit). Therefore, when the recording head unit is replaced
In this case, it is necessary to adjust Vop according to the following procedure (FIG. 4).
2 and FIG. 43). The Vop module of the replaced recording head unit
Insert the specified digital tester terminal into the terminal
(Left (black)-, right (red) +). While pressing the Vop monitor switch,
To the voltage value written on the top of the recording head unit.
Adjust the time. [0217] 5. Modification of Recording Surface Forming Means The recording surface positioned with respect to the recording head unit is as follows.
Can also be formed. First, in the example described above, the assembly 130
Fan 138 provided to the platen 392 of the recording paper P
Assembly 130 side to back up
Was operated to blow air toward the platen 392 side
However, in this modification, the recording paper P is
Fan 138 in the opposite direction so that
Activate. In this case, the front of the assembly 130
The horizontal line-shaped protrusions arranged above and below the printhead.
Record the height of the assembly 115 from the front of the assembly 130
Make it higher than the height of the head. Also, to platen 392
The operation of the fan 390F for sucking the recording paper P is as follows.
Stop. By doing so, the fan 138
Of the recording paper P by the suction action of
To the recording paper P by the linear protrusions 115.
The distance between the recording head and the surface of the
Recording can be stably performed on the recording paper P. Note that
Also, while the fan 138 is continuously operated, the recording head is
The detection result of the temperature sensor provided in the
Based on this, the temperature inside the assembly 130 is kept constant.
Control the heater for heating the recording head. As described above, according to the present invention, before starting recording,
The temperature detected by the temperature sensor in the first temperature range
If the print start command is not accepted and the first warning
The temperature detected by the temperature sensor during the recording operation.
Is in a second temperature range higher than the first temperature range.
The recording operation is interrupted and a second warning is displayed.
It is close to the temperature at which the recording operation should be interrupted immediately after the operation ends, etc.
In the case of such a high temperature condition, preventing the start of a new recording operation
In both cases, whether the detected temperature is in the first temperature range,
Recognize whether it is in the temperature range and waste recording material
In addition, the convenience of the operator can be improved.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明画像形成装置の概略構成の一例を示す斜
視図である。
【図2】本発明画像形成装置の概略構成の一例を示す斜
視図である。
【図3】記録系ユニット100の内部構成の一例を示す
ために送紙ユニットを開放して示す斜視図である。
【図4】送紙ユニットの内部構成を説明するために送紙
ユニットを開放して示す斜視図である。
【図5】コントローラユニットの内部構成の一例を説明
するための説明図である。
【図6】記録媒体としてファンフォールド紙を用いると
きの装着操作例を示す図である。
【図7】ディスプレイパネルの一構成例を示す平面図で
ある。
【図8】7セグメントディスプレイの表示内容を説明す
るための図である。
【図9】装置内部に配設されたスイッチ並びに表示器の
一例を示す図である。
【図10】ドレインタンクの交換手順の一例を示す図で
ある。
【図11】送紙ユニットの詳細な構成の一例を示す図で
ある。
【図12】紙デッキ部の構成の一例を示す図である。
【図13】下部紙送り機構及び下部ローラ開閉機構の一
構成例を示す図である。
【図14】プラテンを含む記録面形成部の主要部の一構
成例を示す図である。
【図15】モータユニットの一構成例を示す図である。
【図16】上部送りローラの及びその伝動機構の一構成
例を示す図である。
【図17】上部ピンチローラ周辺の一構成例を示す図で
ある。
【図18】送紙ユニットカバー周辺の一構成例を示す図
である。
【図19】フラップ開閉制御機構の一構成例を示す図で
ある。
【図20】送出口を閉塞した状態、フラップを所定位置
まで回動させた状態及びフラップをロックして送出口を
開放した状態を示す図である。
【図21】スタッカの開閉操作を説明するために送紙ユ
ニットを前方から見た斜視図である。
【図22】送紙ユニットの前方に取り付けられたスタッ
カの使用時における側面を示す図である。
【図23】送紙ユニットの上側及び下側に設けたロック
機構を示す図である。
【図24】送紙ユニットの上側及び下側に設けたロック
機構を示す図である。
【図25】ハンドルレバー及びその伝動部の構成の一例
を示す図である。
【図26】ハンドルレバー及びその伝動部の構成の一例
を示す図である。
【図27】コントローラユニットの一構成例を示す図で
ある。
【図28】キャップカバーに対するキャップの閉状態を
示す図である。
【図29】キャップカバーに対するキャップの開状態を
示す図である。
【図30】キャップカバーの構成の一例を示す斜視図で
ある。
【図31】キャップカバーの構成の一例を示す斜視図で
ある。
【図32】記録ヘッドアセンブリの構成の一例を示す図
である。
【図33】記録系ユニット内の記録ヘッドアセンブリの
支持構造の分解状態を示す図である。
【図34】固定台と可動台との結合状態の一例を示す図
である。
【図35】本発明を適用した画像形成装置全体の電気的
構成の一例を示すブロック図である。
【図36】本発明に係る作動の例を示すフローチャート
である。
【図37】本発明に係る作動の例を示すフローチャート
である。
【図38】本発明に係る作動の例を示すフローチヤート
である。
【図39】スイッチの配例を示す図である。
【図40】テストパターンの例を示す図である。
【図41】レジ調整態様を示す図である。
【図42】モニタ端子付近の構造を示す図である。
【図43】ヘッド電圧調整機構の一例を示す図である。
【符号の説明】
100 記録系ユニット
110B、110C、110M、110Y 記録ヘッド
ユニット
120B、120C、120M、120Y カートリッ
ジタンク
130 記録ヘッドアセンブリ
140 キャップ
150 キャップカバー
200 コントローラユニット
210 電源装置
220B、220C、220M、220Y Vopモニ
タ端子
230 Vopモニタスイッチ
240 カードラック
250 オーバーロードランプ
300 送紙ユニット(搬送系ユニット)
310 紙デッキ部
320 下部送りローラ
330 下部ピンチローラ
340 下部ローラ開閉機構
350 上部送りローラ
360 上部ピンチローラ
370 上部ローラ開閉機構
380 ペーパーガイド
390 記録面形成部
400 フラップ
500 ディスプレイパネル
600 のぞき窓
700 スタッカ
800 ドレインタンク
900 ポケット
1000 第1光ファイバコネクタ
1100 第2光ファイバコネクタ
1200 電源入力コネクタ
1300 電源出力コネクタ
1400 ハンドルレバー
1500 電源スイッチBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an example of a schematic configuration of an image forming apparatus of the present invention. FIG. 2 is a perspective view illustrating an example of a schematic configuration of the image forming apparatus of the present invention. FIG. 3 is a perspective view showing a paper feed unit opened to show an example of the internal configuration of the recording system unit 100; FIG. 4 is a perspective view showing the paper feed unit in an open state to explain the internal configuration of the paper feed unit. FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an example of an internal configuration of a controller unit. FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a mounting operation when fanfold paper is used as a recording medium. FIG. 7 is a plan view illustrating a configuration example of a display panel. FIG. 8 is a diagram for explaining display contents of a 7-segment display. FIG. 9 is a diagram showing an example of a switch and a display provided inside the apparatus. FIG. 10 is a diagram showing an example of a drain tank replacement procedure. FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a detailed configuration of a paper feeding unit. FIG. 12 is a diagram illustrating an example of a configuration of a paper deck unit. FIG. 13 is a diagram illustrating a configuration example of a lower paper feed mechanism and a lower roller opening / closing mechanism. FIG. 14 is a diagram illustrating a configuration example of a main part of a recording surface forming unit including a platen. FIG. 15 is a diagram illustrating a configuration example of a motor unit. FIG. 16 is a diagram illustrating a configuration example of an upper feed roller and a transmission mechanism thereof. FIG. 17 is a diagram illustrating a configuration example around an upper pinch roller. FIG. 18 is a diagram illustrating an example of a configuration around a sheet feeding unit cover. FIG. 19 is a diagram illustrating a configuration example of a flap opening / closing control mechanism. FIG. 20 is a view showing a state in which the outlet is closed, a state in which the flap is rotated to a predetermined position, and a state in which the flap is locked and the outlet is opened. FIG. 21 is a perspective view of the sheet feeding unit viewed from the front for explaining the opening and closing operation of the stacker. FIG. 22 is a diagram illustrating a side surface of the stacker attached to the front of the paper feed unit when the stacker is used. FIG. 23 is a diagram illustrating lock mechanisms provided on an upper side and a lower side of the paper feeding unit. FIG. 24 is a diagram illustrating lock mechanisms provided on the upper side and the lower side of the paper feeding unit. FIG. 25 is a diagram showing an example of a configuration of a handle lever and a transmission unit thereof. FIG. 26 is a diagram showing an example of a configuration of a handle lever and a transmission unit thereof. FIG. 27 is a diagram illustrating a configuration example of a controller unit. FIG. 28 is a diagram showing a closed state of the cap with respect to the cap cover. FIG. 29 is a view showing an open state of the cap with respect to the cap cover. FIG. 30 is a perspective view showing an example of a configuration of a cap cover. FIG. 31 is a perspective view showing an example of a configuration of a cap cover. FIG. 32 is a diagram illustrating an example of a configuration of a recording head assembly. FIG. 33 is a diagram showing a disassembled state of a support structure of a recording head assembly in a recording system unit. FIG. 34 is a diagram illustrating an example of a connection state between a fixed base and a movable base. FIG. 35 is a block diagram illustrating an example of an electrical configuration of the entire image forming apparatus to which the present invention has been applied. FIG. 36 is a flowchart showing an example of the operation according to the present invention. FIG. 37 is a flowchart showing an example of the operation according to the present invention. FIG. 38 is a flowchart showing an example of the operation according to the present invention. FIG. 39 is a diagram illustrating an example of arrangement of switches. FIG. 40 is a diagram showing an example of a test pattern. FIG. 41 is a diagram showing a registration adjustment mode. FIG. 42 is a diagram showing a structure near a monitor terminal. FIG. 43 is a diagram illustrating an example of a head voltage adjusting mechanism. [Description of Signs] 100 Recording system units 110B, 110C, 110M, 110Y Recording head units 120B, 120C, 120M, 120Y Cartridge tank 130 Recording head assembly 140 Cap 150 Cap cover 200 Controller unit 210 Power supply devices 220B, 220C, 220M, 220Y Vop monitor terminal 230 Vop monitor switch 240 Card rack 250 Overload ramp 300 Paper feed unit (conveyance unit) 310 Paper deck unit 320 Lower feed roller 330 Lower pinch roller 340 Lower roller opening / closing mechanism 350 Upper feed roller 360 Upper pinch roller 370 Upper Roller opening / closing mechanism 380 Paper guide 390 Recording surface forming unit 400 Flap 500 Display panel 600 Viewing window 70 Stacker 800 drain tank 900 pocket 1000 first optical fiber connectors 1100 second optical fiber connectors 1200 power input connector 1300 Power output connector 1400 handle lever 1500 power switch
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−69468(JP,A) 特開 昭59−132019(JP,A) 特開 昭57−106965(JP,A) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-61-69468 (JP, A) JP-A-59-132019 (JP, A) JP-A-57-106965 (JP, A)
Claims (1)
を備え、ホストシステムから送られてくるプリント開始
コマンドに応じてプリント準備を開始し、その後送られ
てくる画像データに応じて前記記録ヘッドを駆動するこ
とにより記録材上に画像を記録するインクジェット記録
装置において、 前記装置内に設けられた温度センサにより検出される装
置内温度が第1の温度領域内の場合、前記プリント開始
コマンドを受け付けず、表示手段により第1の警告表示
を行い、 更に記録動作中に前記温度センサにより検出される温度
が前記第1の温度領域よりも高い第2の温度領域に入っ
た場合は、記録動作を中断するとともに前記表示手段に
より前記第1の警告表示と異なる第2の警告表示を行う
ことを特徴とするインクジェット記録装置。 2.記録動作の中断時に記録以外の動作を可能にするこ
とを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装
置。 3.前記記録以外の動作が所定のスイッチからの入力に
よる紙送り動作を含むことを特徴とする請求項2に記載
のインクジェット記録装置。(57) [Claims] A print head that ejects ink droplets in accordance with image data, starts printing preparation in response to a print start command sent from the host system, and drives the print head in accordance with the image data sent thereafter In the ink jet recording apparatus for recording an image on a recording material, when the temperature in the apparatus detected by a temperature sensor provided in the apparatus is within a first temperature range, the print start command is not received and displayed. Means for displaying a first warning, and if the temperature detected by the temperature sensor enters a second temperature range higher than the first temperature range during the recording operation, the recording operation is interrupted and An ink jet recording apparatus, wherein a second warning display different from the first warning display is performed by the display means. 2. 2. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein an operation other than the recording is enabled when the recording operation is interrupted. 3. 3. The ink jet recording apparatus according to claim 2, wherein the operation other than the recording includes a paper feeding operation based on an input from a predetermined switch.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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