JP2714353B2 - Ink jet recording device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明はデータに応じてインク滴
を吐出することにより記録材上に画像を記録するインク
ジェット記録装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、画像データに応じてインク滴を吐
出するインクジェット方式の記録ヘッドを用いて記録材
上に画像を記録する装置が知られている。この様な記録
ヘッドにより記録動作を開始し続行すると記録ヘッドの
温度は徐々に上昇し、記録品位の低下を招いたり、場合
によっては記録ヘッドや装置を破損させてしまう様な危
険な温度に到達してしまう。 【０００３】そこで記録ヘッド又は機内温度をモニタ
し、危険な温度よりも低い所定温度に達すると記録動作
を中断し、それ以上の昇温を防ぐ様にする提案もなされ
ている。 【０００４】 【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、例
えば前回の記録動作が終了した直後で記録ヘッドの温度
が記録動作を中断すべき温度に近い様な場合、このまま
次の記録動作を開始すると記録ヘッドの昇温で記録動作
がすぐに中断してしまうおそれがあり、この様な状態が
起こると、記録材が無駄になったり、又操作者に煩わし
さを与える。 【０００５】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、昇温による種々の不都合除去
することが可能なインクジェット記録装置を提供するこ
とにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために、本発明によるインクジェット記録装置は、
画像データに応じてインク滴を吐出する記録ヘッドを備
え、ホストシステムから送られてくるプリント開始コマ
ンドに応じてプリント準備を開始し、その後送られてく
る画像データに応じて前記記録ヘッドを駆動することに
より記録材上に画像を記録するインクジェット記録装置
において、前記装置内に設けられた温度センサにより検
出される装置内温度が第１の温度領域内の場合、前記プ
リント開始コマンドを受け付けず、表示手段により第１
の警告表示を行い、更に記録動作中に前記温度センサに
より検出される温度が前記第１の温度領域よりも高い第
２の温度領域に入った場合は、記録動作を中断するとと
もに前記表示手段により前記第１の警告表示と異なる第
２の警告表示を行うことを特徴とする。 【０００７】これにより、温度センサにより検出される
温度が第１の温度領域内の場合は新たな記録動作は開始
されない。又、記録動作中温度センサにより検出される
温度が第２の温度領域内になると、記録動作を中断す
る。又、検出温度が第１の温度領域内か、第２の温度領
域内かでそれぞれ異なる警告表示を行う。 【０００８】 【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。 【０００９】１．１外観 図１および図２（Ａ）、（Ｂ）は本発明画像形成装置の
概略構成の一例を示す。本例は、記録に係る画像情報や
制御信号を発生するホストシステムに接続可能な画像形
成装置としたものである。 【００１０】これら図において、参照符号と各部名称、
機能および意味とは、次のように対応する。 【００１１】 【表１】【００１２】１．２内部 （１）記録系ユニット内部 図３は記録系ユニット１００の内部構成の一例を示すた
めに送紙ユニット３００を開放して示す斜視図であり、
参照符号と各部名称、機能および意味とは次のように対
応する。なお、この構成において、記録ヘッド１１０、
カートリッジタンク１２０を含む制御系は、例えば本願
人により特願昭５８−２４４１３１号公報〜同５８−２
４４１３８号公報において開示されたインクジェットプ
リンタを用いることができる。 【００１３】 【表２】【００１４】（２）送紙ユニット内部 図４は送紙ユニット３００の内部構成を説明するために
送紙ユニット３００を開放して示す斜視図であり、参照
符号と各部名称、機能および意味とは次のように対応す
る。 【００１５】 【表３】 【００１６】（３）コントローラユニット内部 図５（Ａ）〜（Ｃ）はコントローラユニット２００の内
部構成の一例を説明するための説明図である。本例にお
いては、コントローラユニット２００を記録系ユニット
１００の下方に配置しものである。また、コントローラ
ユニット２００を記録系ユニット１００とは独立させて
保全作業等を容易にするとともに、後述のように記録系
ユニット１００内部でインクの漏洩があったときにもそ
の漏洩したインクを塞き止める遮断板およびそのインク
をドレインタンク８００に導く部材等を設けて、コント
ローラユニット２００がインク漏洩から保護されるよう
にする。 【００１７】図５（Ａ）〜（Ｃ）において、参照符号と
各部名称、機能および意味とは次のように対応する。 【００１８】 【表４】 【００１９】２．１ 基本的操作 次に、装置各部の基本的操作について述べる。 【００２０】（１）電源のＯＮ／ＯＦＦ ａ．ＯＮ 送紙ユニット３００を閉じた状態（図１の状態）で電源
スイッチ１５００を上側に倒す。このとき、後述のＢＵ
ＳＹランプが点灯し、各部のチェックが行われる。 【００２１】異常がなければ約５〜１０秒後にＢＵＳＹ
ランプは消灯、ＯＮ ＬＩＮＥランプが点灯し、画像デ
ータのプリントが可能な状態になる。 【００２２】このとき、もしヘッドユニット１１０にキ
ャップ１４０が接合されていなければ自動的にキャップ
される。 【００２３】異常が発見された場合には、エラーコード
がディスプレイパネルに表示される。 【００２４】送紙ユニット３００があいていた場合に
は、ヘッドユニット１１０にキャップがされていなくて
も自動的にはキャップをしない。キャップがどの位置に
あってもキャップがあいていると見なされるので、キャ
ップＵＰ／ＤＯＷＮスイッチを押してキャップを閉じる
ようにする。 ｂ．ＯＦＦ 電源スイッチ１５００を下側に倒す。 （２）ＯＮ ＬＩＮＥモードとＯＦＦ ＬＩＮＥモード
ＯＮ ＬＩＮＥモードはＯＮ ＬＩＮＥランプが点灯し
ている状態、ＯＦＦ ＬＩＮＥモードはＯＮ ＬＩＮＥ
ランプが消灯している状態をいう。 【００２５】ＯＮ ＬＩＮＥモードにあるときにはホス
トシステムの制御によって、フォームフィード、イニシ
ャライズ、イメージデータのプリントが可能である。 【００２６】ＯＦＦ ＬＩＮＥモードにあるときには内
部のスイッチを押すことによって、紙フィード、チェッ
クプリント、回復処理が可能である。 【００２７】通常、ＯＮ ＬＩＮＥスイッチを押すこと
によりＯＮ ＬＩＮＥモードとＯＦＦ ＬＩＮＥモード
が切替えられるが、次のいずれかの状態にあるときには
ＯＦＦ ＬＩＮＥモードからＯＮ ＬＩＮＥモードへの
切替えはできないものとする。 ・ＢＵＳＹランプ点灯時。 ・送紙ユニットが開いているとき。 ・ヘッドにキャップがされていないとき。 ・エラーの発生したことが表示されているとき。なお、
電源の投入された直後には本機はＯＮ ＬＩＮＥモード
にあるものとする。 （３）紙のセット方法 図６（Ａ）〜（Ｅ）は記録媒体としてファンフォールド
紙を用いるときの装着操作例を示す。 ・電源がＯＮになっていることを確認する。 ・フラップ４００が開いていることを確認する。 ・送紙ユニット３００をあける。 ・デッキレバー３１６Ａを持ち上げる（図６（Ａ））。 ・紙デッキ部３１０に紙Ｐを置く。 【００２８】向きは黒い長方形のマーク（ＴＯＦマー
ク）が紙の左奥の裏側に来るようにする（図６
（Ｂ））。 ・デッキレバー３１６Ａを下げる。 ・下部紙送り機構を開く（図６（Ｃ））。 ・紙Ｐを下部送りローラ３２０と下部ピンチローラ３３
０との間に通す（図６（Ｄ））。 ・上部ローラ３５０を開きながら、紙Ｐをペーパーガイ
ド３８０にそって上部ローラに通す。このとき紙がフラ
ップの外に出ている状態にしておく（図６（Ｅ））。 ・紙がたるまないようにして下部紙送り機構を閉じる。 ・ＦＦスイッチを押して紙を送る。 【００２９】もしこのとき紙がまちがった向きに置かれ
ていると、ＴＯＦマークが見つからないためエラーとな
って停止する。 ・送紙ユニット３００をしめる。 ・ディスプレイパネルにエラーが表示されていないこと
を確認する。 （４）ディスプレイパネルの操作 図７はディスプレイパネル５００の一構成例を示し、こ
こで、スイッチの参照符号と名称、機能および有効時と
の対応、ならびに表示器類の参照符号と名称および点灯
時の意味との対応は次の通りである。 【００３０】 【表５】 【００３１】 【表６】 【００３２】図８は７セグメントディスプレイ５５０の
表示内容を説明するための説明図である。本例では、３
桁のうち上１桁５５２をステータスを表示するステータ
スディスプレイ部、下２桁５５４をエラー内容を表示す
るエラーディスプレイ部として用い、ステータスおよび
エラーに対応して図示の如き表示がされるものとする。
また、小数点５５５、５５６および５５７は、それぞ
れ、正常に立上がったとき、エラーが複数あるときおよ
び記録ヘッドアセンブリ１３０が装着されていないとき
に点灯するものとする。 （５）本体内部のスイッチ操作 図９は装着内部に配設されたスイッチならびに表示器の
一例を示す。ここで、スイッチの参照符号と名称、機能
および有効時との対応、ならびに表示器の参照符号と点
灯時の意味との対応は次の通りである。 【００３３】 【表７】 【００３４】 【表８】【００３５】２．２ 消耗品の補給、交換 次に、消耗品の補給、交換の態様は次の通りである。 （１）紙Ｐの取り出し 以下の手順により行うことができる。 ・電源がＯＮであることを確認する。 ・紙Ｐのプリントされた部分のすべてがフラップ４００
の外に送られるまでＦＦスイッチ５２０を押して紙Ｐを
送る。 ・紙Ｐをミシン目で切りはなす。 ・紙Ｐをスタッカ７００から取出す。 ・ディスプレイパネル５００にエラーが表示されていな
いことを確認する。 （２）インクの補給 以下の手順により行うことができる（図３参照）。 ・送紙ユニット３００をあける。 ・キャップＵＰ／ＤＯＷＮスイッチ１１を押してヘッド
ユニット１１０を保護しているキャップ１４０を下げる
（一度押せば手をはなしてもキャップは定位置まで下が
る）。 ・カートリッジ１２０を引き抜く。 ・新しいカートリッジを挿入する。カートリッジ１２０
Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｍ、１２０Ｙの配列は左から黒、
シアン、マゼンタ、黄である。 ・キャップＵＰ／ＤＯＷＮスイッチ１１を押してキャッ
プ１４０を上げる（一度押せば手をはなしてもキャップ
は定位置まで上がる）。 ・送紙ユニット３００をしめる。 【００３６】なお、キャップを上げた後、ポンプによっ
てカートリッジタンクから不図示の固定タンクへインク
が送られる。この固定タンクが満たされればポンプは停
止し、プリントが可能になる。この固定タンクとして
は、例えば特願昭５８−２４４１３１号公報〜同５８−
２４４１３８号公報において開示されたものを用いるこ
とができる。 【００３７】（３）ドレインタンク８００の交換 図１０（Ａ）〜（Ｃ）はドレインタンク８００の交換手
順の一例を示し、以下のように処理を進めることができ
る。 ａ．レバー８５４を上げる（図１０（Ａ））。 ｂ．ドレインタンク８００を引き上げる（図１０
（Ｂ））。 ｃ．ドレインタンクキャップ８４０を引き抜く（図１０
（Ｃ））。 ｄ．逆の手順で新しいドレインタンクを取付ける。 ｅ．取り外したドレインタンクには新しいドレインタン
クの密封キャップ８４２を取付けることができる。 【００３８】なお、図において、８２０は廃インクチュ
ーブを示している。 【００３９】図１０（Ｄ）はドレインタンク８００の設
置状態における断面図をあらわす。ここでドレインタン
ク８００は保持部材８５２の傾斜と一致した形状で、こ
れに保持されている。またレバー８５４はその先端がド
レインタンク８００の上面と一致する寸法（一点鎖線に
て図示）にて矢印Ａ方向に回転可能に保持部材８５２と
接続し、８５３なるマグネット部材により保持部材８５
２との当接を保証されている。かかる状態にて振動等に
よりドレインタンク８００に図示矢印Ｂ方向に力が加わ
った場合、保持部材８５２の傾斜に沿った方向に移動し
ようとするが、上方にレバー８５４があり、その回転方
向（図示矢印Ａ方向）に対して食い付き方向であるた
め、図示の位置からドレインタンク８００がはずれるこ
とがない。ドレインタンク８００の交換に関しては、前
述のようにまずレバー８５４を回転させてからドレイン
タンク８００をとりはずせばよい。 【００４０】このように、簡単な構造により、廃インク
回収容器を確実に保持し、かつ容易に取りはずし可能と
している。 【００４１】２．３ 印字不良時の処置 取りのぞくことのできる印字不良原因としては次のもの
がある。 ヘッド先端部（ノズル）内のインクが蒸発し、粘度が
高くなった。 ノズルに空気がはいった。 ヘッド内部のインクをためる液室に空気がたまった。 【００４２】これらは、回復操作で取りのぞくことがで
きる。回復操作を行うには、ヘッド１００にキャップ１
４０が接合されていなければならない。内部の回復スイ
ッチ１２を押すことによってこの操作が開始される。 【００４３】この操作が行われている間、回復処理ラン
プ１３が点灯している。 【００４４】３．１ 送紙ユニットの詳細 図１１は送紙ユニット３００の詳細な構成の一例を示
す。図において、まず３０２は取付けベースであり、送
紙ユニット内部３００の各部はこのベース３０２を中心
に組立てることができる。３０６は記録系ユニット１０
０との接続状態においてこれと対向するパネルであり、
紙デッキ部３１０、下部および上部の紙送り機構、それ
らの開閉機構３４０、３７０、プラテン３９２等を窓３
０６Ａを介して露出させるとともに、ユニット１００と
の対向面３０６Ｂが後述のヘッドユニット１１０に対す
るギャップ基準面となる。 【００４５】３０２Ａおよび３０２Ｂは、送紙ユニット
３００を記録系ユニット１００に対して回動させるため
の回動軸を有する部分である。１４５０は記録系ユニッ
ト１００との接合を検知するためのセンサ、１４２０は
接合を確実に行うためのロック機構である。 【００４６】また、３０００はローラ３２０、３５０を
駆動するためのモータユニット、３２５はモータ３００
０の回転を伝動するためのプーリＧ１、ベアリング、リ
テーナ等を含む下部送りローラの伝動機構、３５５は同
じくプーリＧ２、ベアリング、リテーナ等の他のスリッ
プ板３５２を含む上部送りローラの伝動機構である。 【００４７】（１）紙デッキ部３１０ 図１２（Ａ）〜（Ｃ）は紙デッキ部３１０の構成の一例
を示す。ここで３１１は記録紙の積載ガイド部であり、
搬送路を初期において規制するための基準面となる側板
３１１Ａ、送紙ユニット１００の開閉操作に対しても紙
の安定した堆積状態を得るための前端ガイド３１１Ｄ等
を有する。本例にあっては、紙を容易にセットするため
に、底板３１２が図１２（Ａ）の図示矢印Ｍ方向に３１
２Ａを支点として回動し、傾斜することができる構造と
なっている（紙のセット方法については２．１（３）お
よび図６（Ａ）〜（Ｅ）参照）。 【００４８】また図１２において３１５は記録紙の押え
板であり、積載部３１１との間に取付けられた２ヶのバ
ネ３１３、３１４により記録紙を側板３１１Ａに向けて
押圧し、側板３１１Ａと押え板３１５の間の寸法と記録
紙幅寸法とを常に一致させる。図１２（Ｂ）（Ｃ）は上
記押え板３１５の位置を保持するための機構の一例であ
る。 【００４９】図１２（Ｂ）においてデッキレバー３１６
Ａを持ち上げるとレバー部材３１６Ｂが支点３１６Ｄを
支点として回転し、スライド部材３１８を押し下げる。
このスライド部材は積載ガイド部３１１の穴３１１Ｃに
かかえこまれ、かつバネ３１９により、図中Ｌ方向に押
し上げられ、押え板３１５に固定されたラック部材３１
７と係合できる構造となっている。図１２（Ｃ）はスラ
イド部材３１８とラップ部材３１７が係合し、押え板３
１５の位置が保持されている状態をあらわす。 【００５０】また図１２（Ｂ）に示すようにレバー部材
３１６Ｂと底板３１２は回転自在の支点を有するリンク
部材３１６Ｃにより結合しているため、デッキレバー３
１６Ａを持ち上げる操作により、底板３１２が図示Ｎ矢
印方向に持ち上がると同時にスライド部材３１８が図示
Ｍ矢印方向に下げられ、ラック部材３１７との係合状態
が解放され、押え板３１５がフリー状態となる。ここで
記録紙を設置すれば、押え板３１５がバネ３１３、３１
４により紙幅位置で停止、デッキレバー３１６Ａを押し
下げれば前述の様に、押え板３１５がその位置で保持さ
れる。 【００５１】このように、紙のセットという一回の操作
だけで異なった紙幅の記録紙に対して、搬送路の最上流
において位置を規制し、以後安定した搬送状態を実現で
きる。 （２）下部紙送り機構および下部ローラ開閉機構図１３
は下部紙送り機構および下部ローラ開閉機構の一構成例
を示す。 【００５２】記録紙Ｐを下部紙送りローラ３２０に押圧
するためのピンチローラ３３０には、その軸方向中央部
付近に弾性部材３３２を設け、その部分でローラ３２０
とのニップ量を得て記録紙Ｐの狭持状態が得られるよう
にする。３４１はピンチローラ３３０を送りローラ３２
０から離脱させるのに用いる開閉レバーである。 【００５３】３４２はピンチローラ３３０をその両端で
支持するための側板であり、軸３４３のまわりに側板３
４２を回動可能とする。３４４は腕部３４４Ａ、３４４
Ｂを有するピンチローラアームであり、腕部３４４Ａ、
３４４Ｂの間において側板３４２から突設したピン３４
５により支持し、そのまわりに回動可能とする。而して
アーム３４４の腕部３４４Ａによりピンチローラ３３０
を支持し、他の腕部３４４Ｂと側板３４２の立上げ部３
４２Ａとの間にばね３４６を張架することにより、ピン
チローラ３３０の送りローラ３２０に対する押圧力を得
る。また、側板３４２には記録紙Ｐが下部紙送りローラ
３２０とピンチローラ３３０とにより狭持される直前の
位置において斜行防止ローラ３３８を設ける。この斜行
防止ローラ３３８を記録紙Ｐに接触させることにより、
紙デッキ部３１０までの記録紙Ｐの自重を支えるととも
に、記録紙Ｐのローラ３２０に対する巻き付け角を大と
することができる。さらに、開閉レバー３４１を操作し
て側板３４２を軸３４３のまわりに回動させるときに
は、ピンチローラ３３０および斜行防止ローラ３３８を
ともに送りローラ３２０から離脱させることができる。 【００５４】開閉レバー３４１はピンチローラ側板３４
２から突設したピン３４２Ａのまわりに回動可能とし
て、その一端には操作者がピンチローラ３３０等を送り
ローラ３２０から開放する際に押下するボタン３４１Ａ
を設け、他端にはベース３０２に設けたロックピンと係
合する爪部３４１Ｂを設ける。また、レバー３４１のボ
タン３４１Ａと側板３４２との間にはばね３４９を張架
することにより、レバー３４１に対し図中反時計方向へ
の回動習性を与え、安定した係合状態が保たれるように
する。 【００５５】また、側板３４２の記録系ユニット側をキ
ャップ１４０と係合可能なカム面３４２Ｂとし、当該係
合に応じて側板３４２が図中時計方向に回動して送りロ
ーラ３２０とピンチローラ３３０との係合が得られるよ
うにする。これにより、操作者が記録紙Ｐの装着作業後
に下部紙送り機構を閉じる処理を忘れた場合にも、後述
するキャップ１４０の運動に伴って下部紙送り機構が閉
じるので、この部分において記録紙Ｐのジャム等を未然
に防止することができるようになる。 【００５６】（３）記録面形成部 図１４（Ａ）はプラテン３９２を含む記録面形成部３９
０の主要部の一構成例を示す。ここで、３９３はプリテ
ン３９２に設けた穴であり、この穴３９３を介してファ
ン３９０Ｆにより記録紙Ｐをプラテン面に吸着させ、記
録面を形成する。３９５はベース３０２およびパネル３
０６に対してプラテンを揺動させるためのばね、３９４
はプラテン３９２に設けたばね取付部、３９６はベース
３０２から突設したピン３０９のガイド穴である。ま
た、３９７は記録紙を検知するセンサーである。 【００５７】３９８は記録面形成部３９０を取付ベース
３０２に取付けた際に、その間の気密性を保つための弾
性体からなるシール部材である。また、３９９はインク
ミスト捕集部でプラテン３９２に取付くダクト３９９
Ａ、インクミストを捕集するための多孔質状のトラップ
部材３９９Ｂ、集積したインクを吸収する吸収体３９９
Ｃから成る。 【００５８】図１４（Ｂ）は印字状態における記録面形
成部３９０近傍の断面図で、その内部のエアフローを示
す。吐出したインク滴から派生する微細のインクミスト
は、その近傍のエアフローに沿って運動し、そのエアフ
ローの衝突する壁面に付着する。 【００５９】ここで紙吸引のためのファン３９０Ｆのエ
アフローをインクミスト捕集部３９９内に通すことによ
り、インクミストを捕集する。図１４（Ｃ）にそのエア
フローの詳細を示す。エアフローに伴ないインクミスト
はプラテン３９２の穴より、インクミスト捕集部３９９
内に入り、まずトラップ部材３９９Ｂに衝突し、ここで
捕集される。更にダクト３９９Ａの壁面に衝突すること
により侵入したインクミストは完全に捕集され、集積す
るとインク滴となり、重力により図１４（Ａ）の図示矢
印Ａ方向に落下し、吸収体３９９Ｃにより吸収される。
オペレータはこの吸収体３９９Ｃを交換することによ
り、インクミストを機外へ排出できる。 【００６０】このように、吐出したインク滴より派生す
る微細なインクミストを簡単な方法にて、機外へ排出
し、機体を汚損することを防止できる。尚、前述のエア
フローを形成する際、ファン３９０Ｆ以外に別個のファ
ンを設けることによりこれを達成することも可能であ
る。 【００６１】また、後述のように、記録系ユニット１０
０と送紙ユニット３００との接続時には、記録ヘッドユ
ニット１１０の前面に設けたピンが基準面を有するパネ
ル３０６に突きあたり、このときアセンブリ１３０が揺
動してヘッドユニット１１０のノズルと基準面とが平行
に保たれる。同時にプラテン３９２はばね３９５により
アセンブリ側に設けた突起を介してアセンブリ１３０の
揺動に追従するので、プラテン３９２に規制された記録
紙Ｐの記録面とノズルとは適正なギャップをもって対向
することになる。 【００６２】（４）モータユニット 図１５はモータユニット３０００の一構成例を示す。こ
こで、３００２はモータであり、回転軸３００４の回転
をプーリ３００６およびベルト３００８を介して下部送
りローラ伝動機構３２５に関連するプーリＧ２０に伝達
する。Ｇ３はプーリＧ２０と同心かつプーリＧ２０より
小なる径のプーリであり、このプーリＧ３の回転をベル
ト３０１０を介して上部送りローラ伝動機構３５５のプ
ーリＧ２に伝達する。 【００６３】ここで、各プーリの歯数比を適切に選定し
て、上部送りローラ３５０側には下部送りローラ３２０
より２〜３％程度速い回転速度が伝達されるようにす
る。 【００６４】（５）上部送りローラおよびその伝動機構 図１６は上部送りローラ３５０およびその伝動機構３５
５の一構成例を示す。ここで、３５３はローラ３５０の
延長軸３５１に設けられプーリＧ２を回転自在に保持す
るベアリング、３５２Ａおよび３５２Ｂは、それぞれ、
プーリＧ２および軸３５１に設けられたスリップ板であ
り、それぞれ、軸３５１に固定されたリング３５４およ
びプーリＧ２との摺動を行う。これにより、モータ回転
軸の回転運動はスリップ板３５２Ａおよび３５２Ｂを介
してローラ３５０に伝達され、このとき記録紙Ｐは適切
に張力が作用した状態で上部送りローラ３５０により引
き上げられることになる。 【００６５】（６）上部ピンチローラおよびペーパーガ
イド 図１７は上部ピンチローラ３６０周辺の一構成例を示
す。３６２₁ 、３６２₂はピンチローラ３６０をその両
端において保持するための部分３６２Ｂならびに記録紙
Ｐの装着時および搬送開始時において記録紙Ｐの軸方向
の変位を規制する部分３６２Ａ等を有する部材である。
この部材の一方は、上部ローラ開閉機構３７０が有する
ばね３７２（図１１参照）によって常時ピンチローラ３
６０を送りローラ３５０に向けて押圧する方向に手動習
性を与えられ、開閉レバー３７４の操作に応じて上部紙
送り機構を開放する。これらの運動は連結レバー３６４
によって他方の部材３６２にも伝達される。この状態で
操作者は記録紙Ｐの装着操作を行うことができる。 【００６６】このとき、紙先端はガイド３８０および部
分３６２Ａにより搬送路上適正な位置に案内され位置づ
けられることになる。 【００６７】（７）送紙ユニットカバー 図１８は送紙ユニットカバー３０８周辺の一構成例を示
す。ここで、３０８Ａ、３０８Ｂおよび３０８Ｃは、そ
れぞれ記録済記録紙Ｐの送出口（フラップ４００の取付
口）、ディスプレイパネル５００の取付け口、およびハ
ンドレバー１４００の取付け口である。 【００６８】４１０はフラップ４００を軸４１２のまわ
りに回動させて送出口３０８Ａを開閉するためのフラッ
プレバー、４２０はその開閉を規制する開閉制御機構で
ある。 【００６９】５１０はディスプレイパネル５００を取付
口３０８Ｂに取付けるための取付け部材である。 【００７０】３０８Ｄはスタッカ７００の取付穴を有す
る溝部で、ここにスタッカヒンジ７１０が挿入され、ス
タッカ７００の回転支点となる。７９０はスタッカ７０
０の位置決めのため、カバー３０８前面に取付けられた
クランプ材で、印字時、収納時（後述）の両方でスタッ
カ７００を保持する。 【００７１】（８）フラップ開閉操作 図１９（Ａ）および（Ｂ）はフラップ開閉制御機構４２
０の一構成例を示す。ここで、４２２はフラップ４００
に設けた軸４０２の回りに回動可能なフラップステイで
あり、折曲部４２２Ａおよびカム穴４２２Ｂを有する。
４２４はカバー３０８に固定したベース４３０に設けた
軸４３２の回りに回動可能なロータであり、折曲部４２
２Ａに係合可能な耳部４２４Ａおよびカム穴４２２Ｂの
カム面に係合するピン４２４Ｂを有する。 【００７２】図２０（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、そ
れぞれ送出口３０８Ａを閉塞した状態、フラップ４００
を所定位置まで回動させた状態、およびフラップ４００
をロックして送出口３０８Ａを開放した状態を示す。 【００７３】同図（Ａ）に示す状態からフラップ４００
を軸４１２の回りに図中時計方向に回動させ、同図
（Ｂ）に示す位置に至ったとき、カム４２２Ｂとピン４
２４Ｂとが係合し、ロータ４２４は軸４３２を中心とし
て図中反時計方向に回転し、図１９（Ａ）に示した状態
となる（但し、図１９では図２０とは逆向き）。この状
態でフラップ４００を閉じる方向に回動させ、図２０
（Ｃ）に示す位置に至ったとき、ロータ４２４の耳部と
フラップステイ４２２の折曲部４２２Ａとが係合し、こ
の係合によってそれ以上のフラップ４００の回動（図中
反時計方向）は阻止される。すなわち、このときフラッ
プ４００はロックされ、送出口３０８Ａが開放されて、
この状態で記録済記録紙Ｐの送出を行うことができる。
この送出時において操作者が誤ってフラップ４００を押
したり、あるいは振動が生じてもフラップ４００はロッ
クされているので、送出口３０８Ａは閉塞されているこ
とはない。 【００７４】なお、送出口３０８Ａを閉塞する場合に
は、上述と逆の手順により、図２０（Ｃ）に示す状態か
らフラップ４００を時計方向に回動させ、同図（Ｂ）に
示す位置に位置づけてロック状態を解除し、再び同図
（Ａ）に示すような閉塞状態を得ることができる。 【００７５】（９）スタッカの開閉操作 図２１（Ａ）〜（Ｃ）はスタッカ７００の開閉操作を説
明するために送紙ユニット３００を前方から見た斜視図
である。ここで、スタッカ７００は以下の５点からな
る。すなわち７１０はカバー３０８と回転自在のスタッ
カヒンジ７１０、７２０はスタッカヒンジ７１０と回転
自在の紙積載部であるスタッカベース、７３０Ａ、７３
０Ｂはスタッカベース７２０と回転自在で、スタッカ７
００を保持するためのスタッカアーム、７４０はスタッ
カアーム７３０Ａについた弾性部材である。また、７９
０はスタッカ７００を位置決め保持するクランプ材であ
る。 【００７６】図２１（Ａ）はスタッカ７００の非使用時
を示している。この時はスタッカアーム７３０Ａ、７３
０Ｂはスタッカベース７２０に対し折りたたんだ状態と
なり、弾性部材７４０がカバー３０８の前面に当接し、
スタッカベース７２０をクランプ材７９０で固定し、収
納状態となる。また、この状態においてスタッカベース
７２０がフラップ４００の下端をガイドすることによ
り、フラップ４００の振動を抑制できる。 【００７７】図２１（Ｂ）はスタッカ７００の開閉操作
時を示してある。まずクランプ材７９０を開き、スタッ
カベース７２０を可動状態とし、スタッカアーム７３０
Ａ、７３０Ｂを開き、各スタッカアームをクランプ材７
９０で固定することにより、図２１（Ｃ）の使用時が達
成される。 【００７８】上述の様に非使用時にはスタッカ７００を
送紙ユニット３００の前面に折りたたみ収納できるよう
になるので装置の容積を減少させることができる。 【００７９】（１０）スタッカの位置 図２２は送紙ユニット３００の前方に取付けられたスタ
ッカ７００の使用時（前方突出時）における側面図を示
す。 【００８０】図２２に示すようにスタッカ７００の取付
位置はフラップ４００の下流に対して、用紙積載高さ
（ａ寸法）と用紙送り方向幅（ｂ寸法）との和に相当す
る分だけ下方に設けている。これは用紙の送行長が長く
なると、カバー３０８壁面との摩擦による静電気が発生
し、ジャムを起し易くなり、これを除去するための部材
が必要となるため、できるだけ短いことが望ましい。 【００８１】また、スタッカ７００がのぞき窓６００よ
り上方に位置するため印字中にても紙の残量が目視でき
る。 【００８２】上述の様にスタッカ７００を紙出口である
フラップ４００からできるだけ近い位置、即ち、用紙積
載高さと用紙送り方向幅の和だけ離れた位置に設置する
ことにより安定な排紙状態を達成できる。 【００８３】３．２ 送紙ユニットロック機構およびハ
ンドルレバー （１）ロック機構 図２３および図２４は、それぞれ、送紙ユニット３００
の上側および下側に設けたロック機構１４２０および１
４３０である。１４２２および１４３２は、それぞれ、
軸１４２１および１４３１のまわりに回動可能で記録系
ユニット１００側に設けた掛止部材と掛合する爪１４２
２Ａおよび１４３２Ａを有するロックレバーである。 【００８４】１４２３および１４３３はばねであり、そ
れぞれ、ロックレバー１４２２および１４３２を掛合の
方向に回動させる。１４２４および１４３４は、それぞ
れ、軸１４２１と爪１４２２Ａとの間および軸１４３１
と爪１４３２Ａとの間に設けたピンであり、これらピン
を、それぞれワイヤ１４２５および１４３５を介してハ
ンドルレバー１４００に接続する。すなわち、ハンドル
レバー１４００の操作に応動してワイヤ１４２５および
１４３５が、それぞれ、下および上方向に引かれたとき
に、ロックレバー１４２２および１４３２が回動して送
紙ユニット３００と記録系ユニット１００とのロック状
態が解除される。 【００８５】（２）ハンドルレバー 図２５および図２６は、それぞれ、ハンドルレバー１４
００およびその伝動部の構成の一例を示す。ここで、１
４０１は操作ハンドルであり、伝動軸１４１２に接続可
能なピン１４０２を有する。１４０３はハンドルレバー
取付穴３０８Ｃへの取付部分１４０３Ａおよびフランジ
部１４０３Ｂを有する部材、１４０４はフランジ部１４
０３Ｂに設けるシール部材、１４０５は部材１４０３に
穴３０８Ｃ方向への移動習性を与えてシール部材１４０
４を穴３０８Ｃ周縁に密着させるためのばね、１４０６
はこれら各部分ピンを１４０２から脱落するのを防止す
る止め輪である。即ち、ハンドルレバー１４００を取付
けたときには、シール部材１４０４により、取付け穴３
０８Ｃ付近の防塵性が確保される。 【００８６】伝動軸１４１２は軸承部材１４１４に支持
され、ハンドルレバー１４００の操作に応動して回動可
能である。１４１５は伝動軸１４１２に固定されたワイ
ヤ接続部材であり、それぞれワイヤ１４２５および１４
３５と接続するピン１４１６および１４１７を有する。 【００８７】３．３ コントローラユニット 図２７はコントローラユニット２００の一構成例を示
す。本例においては、コントローラユニットの天板２６
０にある通風や配線用の開口２６２の周縁部を立上げて
ガイド部２６４を形成し、記録系ユニット１００からの
インク漏洩があった場合にもコントローラユニット２０
０内部にはインクが流入しないようにする。また、漏洩
して貯留したインクを抜くための穴２６６を設け、その
穴２６６にチューブ８２６を接続する。チューブ８２６
を側板２７０から外部に露出させ、チューブ８２０と接
続させて天板２６０に流出してきたインクがドレインタ
ンク８００に導かれるようにする。これにより、記録系
ユニット１００からのインク漏洩に対してコントローラ
ユニット２００の内部が保護される。 【００８８】なお、本例ではチューブ８２６をチューブ
８２０に接続する形態としたが、キャップ１４０が捕集
したインクをすべて天板２６０上に導き、そのインクを
穴２６６からチューブを介してドレインタンク８００に
導くようにすれば、チューブ系の構成を極めて簡単なも
のとすることができる。 【００８９】３．４ 回復系 （１）キャップ開閉機構 図２８および図２９は、キャップカバー１５０に対する
キャップ１４０の閉状態および開状態を示す。ここで、
１４１Ａおよび１４１Ｂはキャップ１４０の上下方向の
移動を案内するレール、１４２Ａはキャップ１４０を鉛
直軸を中心に回動可能に保持し、レール１４１Ａに沿っ
て摺動可能な保持部材である。１４３Ｂはレール１４１
Ｂに設けた摺動部材との接続、分離を行う部材である。
また、８２５はキャップ１４０の下方に設けた廃インク
溜めであり、チューブ８２０が接続されている。 【００９０】かかる構成によれば、キャップ１４０の保
全作業時等において十分な作業領域が確保されることと
なり、それら作業が極めて容易となる。また、本例によ
れば、キャップ１４０は鉛直軸を中心に回動可能とした
ので、キャップ部におけるインクの混色によりヘッドの
ノズルが汚染されるのを防止できることになる。 【００９１】また、図において、１４５はキャップ背面
であり、この背面１４５を前述のピンチローラ側板３４
２のカム面３４２Ｂ係合可能とし、ピンチローラ３３０
が開放されたままユニット１００および３００の接続が
なされたときにキャップ１４０の下方への移動動作に伴
って下部紙送り機構が閉じられるようにする。 【００９２】（２）キャップカバー 図３０および図３１は、それぞれ、キャップカバー１５
０の構成の一例を示す斜視図およびキャップ１４０との
係合関係を示す説明図である。キャップカバー１５０に
はばね１５１により常時キャップ側への移動習性を与え
る。また、１５２は、キャップ１４０前面上の部分１４
９に係合可能なころである。 【００９３】これらころ１５２と部分１４９とは、キャ
ップ１４０がキャップカバー１５０に対向する位置にあ
るときには係合状態が解かれ、ばね１５１によりカバー
１５０がキャップ１４０側に移動してキャップ１４０が
覆われた状態となる。これにより、キャップ１４０を乾
燥や塵埃等から保護することができる。 【００９４】また、キャップ１４０の移動時にはころ１
５２が部分１４９に乗り上げ、カバー１５０はばね力に
抗して後退するので、カバー１５０によりキャップ１４
０の移動が妨害されることはない。 【００９５】（３）ヘッドユニットのキャッピング ヘッドユニット１１０に対するキャップ処理は、図３８
につき後述する処理手順により行うことができる。キャ
ップ位置において適切かつ確実な係合状態を得るため
に、本例では図３１に示すようにキャップ前面に凹部１
４６を設け、一方、図２８および図３２に示すようにヘ
ッドユニット１１０側にはこの凹部１４６に嵌合可能な
凸部１３６を設けておく。また、後述のようにヘッドア
センブリ１３０はキャップ側への移動習性が与えられる
ので、後述の処理によりキャップ１４０がヘッドユニッ
ト１１０と対向したときに、凸部１３６が凹部１４６に
嵌入し、この位置でキャップ１４０の移動が阻止され、
ヘッドユニット１１０に対してキャップ１４０が正確か
つ確実に位置決めされた状態を得ることができ、適正な
回復処理を行うことが可能となる。 【００９６】３．５ 記録ヘッドアセンブリ 図３２は記録ヘッドアセンブリ１３０の構成の一例を示
す。図に示すようにアセンブリ１３０には基準面３０６
Ｂと係合可能な突起１３２、プラテン３９２の前面と係
合可能な突起１３４、およびキャップ１４０の凹部に嵌
入可能な突起１３６を設けておく。また、１３８はファ
ン３９０Ｆによる記録紙Ｐのプラテン３９２への吸着を
バックアップするためのファンである。 【００９７】このヘッドアセンブリ１３０は、図３３図
示の可動台に取付けられる。 【００９８】３．６ 記録系ユニット内の記録ヘッドア
センブリ１３０の支持構造 図３３は記録系ユニット１００内の記録ヘッドアセンブ
リ１３０の支持構造の分解状態を示す。１６０は固定
台、１７０は固定台１６０上にこれに対して可動に設け
た可動台である。可動台１７０上には記録ヘッドアセン
ブリ１３０を固定する。 【００９９】固定台１６０の下面には可動台１７０駆動
用のモータ（パルスモータ）を含む駆動機構１８０を固
定する。駆動機構１８０のモータ軸先端にはユニバーサ
ルジョイントを介してネジが固定され、このネジにはモ
ータ回転を直線運動に変換するガイド機構１８１を結合
する。このガイド機構１８１は、固定台１６０のほぼ中
央に形成された開口１６１から上に突出し、その一部を
可動台１７０の下側に取付ける。したがって、このガイ
ド機構１８１を介し、駆動機構１８０によって可動台１
７０を移動させる。 【０１００】可動台１７０が送紙ユニット３００内の記
録面（セット時における）に対して直交する方向上を進
退するように、駆動機構１８０は固定台１６０に位置決
め固定され、ガイド機構１８１は可動台１７０に取付け
る。 【０１０１】固定台１６０の上面上においては、開口１
６１の前および後にガイドレール１６２および１６３を
固定する。このレールの方向は可動台１７０の進退方向
と一致する。一方、可動台１７０の下面上においては、
前側および後側に軸が垂直なガイドローラ１７１および
１７２を取付ける前側ガイドローラ１７１は前側のガイ
ドレール１６２内側に位置し、後側ガイドローラ１７２
は後側のガイドレール１６３の内側に位置し、したがっ
て、可動台１７０はこれらガイドレール、ガイドローラ
によって規制され、所定路上を移動する。 【０１０２】固定台１６０の上面上には、その下面側に
固定の第１受けローラ１６４の上側部分が開口１６５を
介して突出している。このローラ１６４の軸は可動台１
７０の移動方向に一致する。一方、可動台前進時（記録
可能位置までの前進時）において、前記第１受けローラ
１６４と対向するように可動台１７０の下面上に第２受
けローラ１７３を固定する。このローラ１７３の軸は前
記第１受けローラ１６４の軸と直交する。さらに、前側
のガイドレール１６２の幅は、その前部において前側ロ
ーラ１７１の直径とほぼ等しい。後側のガイドレール１
６３の幅は、その後部において後側ローラ１７２の直径
とほぼ等しく、その前部において後側ローラ１７２の直
径よりも大きい。したがって、可動台前進時には、前側
ローラ１７１が前側のガイドレール１６２の前部によっ
て拘束固定されると共に後側ローラ１７２が後側ガイド
レール１６３の前部に位置するので、可動台１７０は、
前側ローラ１７１を中心に、水平面内において揺動可能
となる。なお、この際、固定台側の第１受けローラ１６
４上に可動台側の第２受けローラ１７３が載置されるか
ら、これらによって、前記揺動が一層スムーズに行われ
る。またこの揺動によって、可動台１７０に固定の記録
ヘッドアセンブリ１３０の位置決め用前面部分による同
アセンブリ１３０の送紙ユニット側基準面に対する位置
決め作業をきわめて容易、円滑に行うことができる。 【０１０３】一方、図３４に示すように固定台１６０の
下面側には可動台後退時に可動台１７０を固定台１６０
に対して固定するためのロック機構１８３を固定する。
ロック機構１８３はソレノイド１８４と、該ソレノイド
によって駆動され、垂直面内において回動するロックレ
バー１８５とを有する。ロックレバー１８５は、その回
動先端上側に溝１８５Ａを形成する。ロックレバー１８
５は固定台１６０に形成した開口１６６を介して固定台
１６０の上面側に突出する。可動台１７０の下面側には
係合ピン１７４を固定する。この係合ピン１７４は、可
動台１７０後退時にロックレバー１８５の回動先端の直
上に至るように位置決めされている。したがって、可動
台１７０後退時においてソレノイド１８４を作動させる
ことによって、可動台１７０側の係合ピンをロックレバ
ー１８５の回動先端の溝１８５Ａ内に係合する。これに
よって可動台１７０（したがって、記録ヘッドアセンブ
リ１３０）は固定台１６０に確実に固定支持される（例
えば装置搬送時等に記録ヘッドアセンブリ１３０を確実
に記録ヘッドユニットに固定する）。 【０１０４】記録ヘッドユニット１００と送紙ユニット
との接続状態において、可動台前進時には、前述した可
動台１７０の揺動効果によって、図３２に示すように記
録ヘッドアセンブリ１３０の前面の位置決め用の突起１
３２が送紙ユニット３００の基準面３０６Ｂに確実に当
接する。さらに、この状態において、記録ヘッドアセン
ブリ１３０の前面の位置決め用の別の突起１３４に、プ
ラテン３９２がばね力によって押圧され、これによって
プラテン３９２に規制された記録紙Ｐの記録面がアセン
ブリ１３０のノズルに対して確実に位置決めされる。 【０１０５】４．制御系の構成 図３５は本発明を適用した画像形成装置全体の電気的構
成を示すブロック図である。本図において、ＨＣは記録
すべき画像情報を光ファイバを介して送出するホストコ
ンピュータである。 【０１０６】ＭＤは光信号と電気信号との間の相互変換
を行うモジュレータ／ディモジュレータである。 【０１０７】ＣＣはコミュニケーションコントローラで
あり、ホストコンピュータＨＣから得られるデータ信号
中からイメージデータ（画像データ）のみを抽出して、
イメージメモリＩＭＭ、ＩＭＳに送出する機能を果た
す。 【０１０８】ＭＰはＣＰＵを含んだメインプロセッサで
あり、本装置全体の各種制御を行う。 【０１０９】ＭＣはＣＰＵを含むメカニカルコントロー
ラであり、後述するヘッドアセンブリ用メカニズムとの
通信を行うほか、ファンフォルド記録紙を送るためのパ
ルスモータＭ１・キャップを上下するためのＤＣモータ
Ｍ２・ヘッドアセンブリを水平方向に前後移動するため
のパルスモータＭ３などの回転制御を行う。 【０１１０】記録ヘッドユニットは４個の記録ヘッド
（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂ）を有し、イメージメモリＩＭＭ、Ｉ
ＭＳから得られるイメージデータに基づいて記録紙（フ
ァンフォルド紙）上に像形成を行う。このとき、ヘッド
各部へのインク供給・回復処理等はヘッドアセンブリ用
メカニズムＡＭの制御の下に行われる。 【０１１１】なお、本実施例では上記各々のブロックは
それぞれ個別のプリント板上に組込まれている。また、
イメージメモリはマスタおよびスレーブ合わせて、１メ
ガバイトの記憶容量を有する。 【０１１２】次に、図３６を参照して、電源投入時に行
われる本装置の動作の概略を説明する。 【０１１３】まず、パワーオン状態になると（ステップ
Ｓ１）、ＣＰＵを有する各ユニット（図３５に示すＭ
Ｐ、ＭＣ、ＡＭ）は当該各ユニットのメモリチェック・
ポート状態のチェック等各種のハードウェアチェックを
行う。 【０１１４】次に、装置全体のメインコントロールはメ
インプロセッサＭＰに移り、 記録紙の有無 インクの有無 ドアの開閉状態 記録ヘッド１１０の装着状態 などの各種のシステムエラーチェックを行う（ステップ
Ｓ３）。 【０１１５】その結果、エラー無しと判断された場合に
は（ステップＳ４）、オンラインモードに設定され、ホ
ストコンピュータＨＣとの通信を可能とする（ステップ
Ｓ５）。 【０１１６】オンラインモードにおいて、ホストコンピ
ュータから送られたイメージデータがイメージメモリＩ
ＭＭ、ＩＭＳに所定量だけ蓄積されると、キャップを下
げてヘッドアセンブリを印字位置まで前進させ、プリン
ト（画像形成）を行う（ステップＳ６）。このプリント
中にもイメージデータは継続的にホストコンピュータＨ
Ｃから受信される（すなわち、イメージデータの書込み
と読出とは非同期的に行われる）。このようなプリント
動作はエラーが発生しない限り、繰返して行われる（ス
テップＳ７）。 【０１１７】また、ステップＳ５においてオンラインモ
ードが設定されているときにスイッチを押下すると、本
装置はホストコンピュータＨＣから切離されてオフライ
ンモードとなる（ステップＳ８）。 【０１１８】次いで、後の詳述するテストプリントを行
う（ステップＳ９）。このテストプリントで用いるテス
トパターンは図示しないＲＯＭに記憶されている。そし
て、所定量のテストパターンをプリントし終ると、自動
的にテストプリントを停止する。その後、本装置をオン
ラインモードに戻すには、スイッチを再び押下すればよ
い（ステップＳ８→Ｓ５）。 【０１１９】ステップＳ７においてエラーの発生が検出
されると、本装置はオフラインモードにセットされる
（ステップＳ１０）。このエラーとは、ジャム発生・記
録紙切れ・インク無しなどの状態であるので、これらの
エラー原因を除去し（ステップＳ１１）、スイッチを押
下して本装置をオンラインモードに復帰させる（ステッ
プＳ１２）。 【０１２０】図３７は、通常のプリント開始時における
本装置の動作を説明するフローチャートである。 【０１２１】まず電源が投入されると（ステップＳ２
０）、記録ヘッドアセンブリをホームポジションまで後
退させ（ステップＳ２１）、次いでキャップを下げる
（ステップＳ２２）。その後、記録ヘッドアセンブリを
パルスモータにより前進させ、所定のパルス数に対応し
たプリント位置にて停止させる（ステップＳ２３）。 【０１２２】そして、プリントのためのヘッド制御を行
う（ステップＳ２３）。 【０１２３】図３８は、記録ヘッドアセンブリの前面に
キャップを覆うための制御手段を示すフローチャートで
ある。 【０１２４】まず記録ヘッドアセンブリをホームポジシ
ョンまで後退させる。このホームポジション位置に当該
アセンブリが達したときには、ホームポジションセンサ
から所定の出力が得られる（ステップＳ３０）。 【０１２５】次に、キャップ駆動用のＤＣモータに＋２
４Ｖを印加してキャップを上昇させる（ステップＳ３
１）。 【０１２６】キャップが上昇して所定のキャップ位置に
達するとその旨を知らせるセンサ出力が得られるので、
その時点にてＤＣモータへの印加電圧を＋５Ｖに変更す
る（ステップＳ３２）。このことにより、キャップはＤ
Ｃモータのトルクと平衡を保ち、停止する。 【０１２７】その後、記録ヘッドアセンブリ駆動用パル
スモータに所定のパルス数を供給し、もって当該アセン
ブリをキャップ位置まで移動させる（ステップＳ３
３）。 【０１２８】既に記録ヘッドアセンブリの先端部はキャ
ップの内側まで突入しているので、キャップ駆動用のＤ
Ｃモータを電源から切り離す（ステップＳ３４）。かく
して、キャップは自重の作用により降下し、記録ヘッド
アセンブリと係合する。以上によりキャップ動作が完了
する。 【０１２９】次に、ホストコンピュータあるいはホスト
システムと本画像形成装置との通信について説明する。 【０１３０】データの形式と種類 （１）コマンドデータ ホストシステムと本画像形成装置との間でやりとりされ
るコマンドデータの形式は以下の通りである。 タイプ１ （オペランドなし） 〈ＦＬＡＧ〉〈ＣＬＡＳＳ〉〈Ｎ〉〈ＣＭＤ〉〈ＦＣ
Ｓ〉〈ＦＬＡＧ〉 （Ｎ＝１） タイプ２ （オペランドあり） 〈ＦＬＡＧ〉〈ＣＬＡＳＳ〉〈Ｎ〉〈ＣＭＤ〉〈ＯＰ
Ｒ〉〈ＦＣＳ〉〈ＦＬＡＧ〉 （Ｎ＝２） ホストシステムから画像形成装置へ送られるコマンドデ
ータの種類は以下の通りである。 【０１３１】 【外１】 【０１３２】画像形成装置からホストシステムへ送られ
るコマンドデータの種類は以下の通りである。 【０１３３】 【外２】 【０１３４】（２）画像データ 画像データの形式は以下の通りである。 〈ＦＬＡＧ〉〈ＣＬＡＳＳ〉〈Ｎ〉〈ＤＨ〉〈ｙｅｌｌ
ｏｗ ｉｍａｇｅ ｄａｔａ（１１１ ｗｏｒｄｓ）〉
〈ＤＴ〉 〈ＤＨ〉〈ｍａｇｅｎｔａ ｉｍａｇｅ ｄａｔａ（１
１１ ｗｏｒｄｓ）〉〈ＤＴ〉 〈ＤＨ〉〈ｃｙａｎ ｉｍａｇｅ ｄａｔａ（１１１
ｗｏｒｄｓ〉〈ＤＴ〉 〈ＤＨ〉〈ｂｌａｃｋ ｉｍａｇｅ ｄａｔａ（１１１
ｗｏｒｄｓ）〉〈ＤＴ〉〈ＦＣＳ〉〈ＦＬＡＧ〉 （Ｎ＝４５２） 記号の意味は次の通りである。 【０１３５】 【外３】 【０１３６】通信プロトコル （１）ステータス ホストシステムはＣＧＲにコマンドデータ、画像データ
を送る前にステータス要求コマンド送り、ＣＧＲのステ
ータスをチェックしなければならない。ただし、ステー
タス要求などのコマンドデータ（‘Ｍ’、‘Ｎ’、
‘Ｗ’）を送る際には必要ない。 【０１３７】ステータスワードは１６ビットから成り、
次の意味を持つ。 【０１３８】 【外４】【０１３９】ステータスのどのビットをチェックするか
は、コマンドごとに異なる。以下に示すのはコマンドの
実行および画像データの入力が可能であるときのステー
タスワードの各ビットの状態である。 【０１４０】 【表９】【０１４１】（２）コマンドデータの場合 コマンドデータ受信時のプロトコルは次の通り。 【０１４２】 【外５】 【０１４３】（３）画像データの場合 プリント開始コマンド受付から画像データ受付までのプ
ロトコルは次の通り。 【０１４４】 【外６】【０１４５】通信上のエラー ホストシステムと画像形成装置との間の通信上、下記の
プロセスが最後まで実行された場合には、ホストシステ
ムは通信システムのハードウエアにエラーがあると判断
し、回復のための処置をしなければならない。 【０１４６】 【外７】【０１４７】データ送信速度がプリント速度に追いつか
ないとき ホストシステムから送られてきた画像データは、本機内
部のバッファに一時たくわえられてからプリントされ
る。ホストシステムからのデータ送信速度がプリント速
度に追いつかず、このバッファがからになったときには
プリントが中断される。バッファが画像データで満たさ
れればプリントは再開される。しかし、３分間たっても
バッファが画像データで満たされないときにはヘッドに
キャップがされる。この場合も、バッファが画像データ
で満たされればプリントは再開される。 【０１４８】次に、本画像形成装置において生じるエラ
ーの種類とその処置について述べる。 【０１４９】紙、ヘッド、インク関係 （１）紙ジャム プリント中や紙のフィード中に紙ジャムが生じた。ある
いは、電源ＯＮ時に紙ジャムが検出された。 【０１５０】 【表１０】【０１５１】（２）紙なし プリント中や紙のフィード中に紙を使い切った。あるい
は、電源ＯＮ時に紙のないことが検出された。 【０１５２】 【表１１】【０１５３】（３）紙セットエラー 紙のセットの向きが正しくない。 【０１５４】 【表１２】【０１５５】（４）インクなし プリントに必要な十分な量のインクがなくなった。 【０１５６】 【表１３】 【０１５７】（５）記録ヘッドユニットのセットエラー 電源投入時に記録ヘッドユニットが１本もセットされて
いないことがわかった。 【０１５８】 【表１４】 【０１５９】温度異常 本機は、温度センサを持ち、機内の温度に応じて次の動
作を行なう。 【０１６０】 【表１５】 【０１６１】電源関係 （１）Ｐｏｗｅｒ ｆａｉｌ ＡＣの電圧低下が検知された。 【０１６２】 【表１６】【０１６３】（２）オーバーロード 本機内の直流電源供給装置から定格をこえる電流が流れ
た。 【０１６４】 【表１７】 【０１６５】（１）メカニカルコントローラＭＣハード
エラー 記録用ヘッドアセンブリ以外のメカニックで回復不可能
なエラーが発生した。 【０１６６】 【表１８】【０１６７】（２）ヘッドアセンブリ用メカニズムＡＭ
ハードエラー 記録用ヘッドアセンブリ内で回復不可能なエラーが発生
した。 【０１６８】 【表１９】 【０１６９】最後に、本画像形成装置の保守について述
べる。 【０１７０】カードラック内のスイッチ 保守に用いるスイッチがカードラック内のボード上に設
けられている。配列は図３９に示す通りである。 【０１７１】チェックプリント （１）使用目的 チェックプリント機能によってプリント可能なテストパ
ターンは４種類ある。カードラック内のテストパターン
切替スイッチにより、４種類のパターンの内のひとつを
選択できる。これらのパターンは図４０に示す目的で使
用される。 【０１７２】（２）使用方法 本機が次の状態にあることを確認する。 【０１７３】・エラーが生じていない。 【０１７４】・ＯＦＦ ＬＩＮＥモードである。 【０１７５】・ＢＵＳＹランプが点灯していない。 【０１７６】・ヘッドにキャップがされている。 【０１７７】・送紙ユニットが閉じられている。 【０１７８】カードラック内のテストパターン切替スイ
ッチにより４種類のパターンの内のひとつを選択する。 【０１７９】ディスプレイパネル上のＣＨＥＣＫスイッ
チを押す。 【０１８０】ディスプレイパネル上に 【０１８１】 【表２０】 が表示され、ＢＵＳＹ ＬＥＤが点灯する。約１５秒後
にチェックプリントが開始される。 【０１８２】チェックプリントの終了後、本機はＯＦＦ
ＬＩＮＥモードにあり、エラーが生じていなければ、
通常のオペレーションを継続することができる。 【０１８３】レジ調整 各色のインク吐出位置を調整して各色間の印字のずれを
なくす調整である。レジ調整スイッチをもちいて吐出位
置を変え、テストパターン（ナンバ０）で印字のずれを
確認することによって行なう。 【０１８４】（１）レジ調整スイッチ 送紙方向に対して垂直な方向（横方向）に印字位置を調
整する横レジ調整スイッチと、送紙方向に対して平行な
方向（縦方向）に印字位置を調整する縦レジ調整スイッ
チがある。 【０１８５】ａ．横レジ調整スイッチ 各色１個ずつ設けられている。 【０１８６】スイッチの指示値を大きくすると、印字位
置は右（送紙方向を上にしたとき）に移動する。スイッ
チの指示値を小さくすると、印字位置は左（送紙方向を
上にしたとき）に移動する。 【０１８７】１／８ｍｍ単位で−１ｍｍ〜＋７／８ｍｍ
の範囲で調整できる。 【０１８８】ｂ．縦レジ調整スイッチ 各色のヘッドは上下２段に分かれている。各色それぞれ
に、上側ヘッド用と下側ヘッド用の調整スイッチが設け
られている。上側ヘッド用のスイッチは下側ヘッドの印
字位置に影響を与えない（逆も同様）。 【０１８９】上側ヘッド用と下側ヘッド用のスイッチは
それぞれ２個でひと組となっている。２個のうちの１個
は粗調整用（１／２ｍｍ単位の調整）であり、他の１個
は微調整用（１／３２ｍｍの調整）である。 【０１９０】スイッチの指示値を大きくすると、印字位
置は下（送紙方向を上にしたとき）に移動する。スイッ
チの指示値を小さくすると、印字位置は上（送紙方向を
上にしたとき）に移動する。 【０１９１】１／３２ｍｍ単位で−４ｍｍ〜＋（３＋３
１／３２）ｍｍの範囲で調整できる。 【０１９２】図４１に上記の関係を図示する。 【０１９３】（２）調整の手順ステップ１ すべての横レジ調整スイッチを基準位置（７）に合わせ
る。 【０１９４】ステップ２ すべての縦レジ調整スイッチを基準位置（粗調：８、微
調：０）に合わせる。 【０１９５】ステップ３ テストパターン切替スイッチを０にセットする。 【０１９６】ステップ４ ＣＨＥＣＫスイッチを押してチェックプリントを行な
う。 【０１９７】ステップ５ ステップ４で得られたテストパターンの折線パターン部
を見る。 【０１９８】シアン、マゼンタ、イエローの各色の線が
ブラックの線から左右どちらの方向にどれだけずれてい
るかを判定する。 【０１９９】ステップ６ ステップ５の結果に従ってシアン、マゼンタ、イエロー
の各色の横レジ調整スイッチを操作する。 【０２００】たとえば、シアンの線がブラックの線より
も左に２ドット（２／８ｍｍ）ずれていたなら、シアン
の横レジ調整スイッチを回して９に合わせる。 【０２０１】ステップ７ 再びＣＨＥＣＫスイッチを押してチェックプリントを行
なう。調整が不十分であるならステップ５〜６を繰り返
す。 【０２０２】横方向の各色間のずれがなくなったら、ス
テップ８に進む。 【０２０３】ステップ８ ステップ７で得られたテストパターンの、上側ヘッドに
よる印字部分を見る。 【０２０４】注目するのは、折れ線パターン部の折れ曲
がり部分及び直線パターン部全体である。 【０２０５】シアン、マゼンタ、イエローの各色の線が
ブラックの線から上下どちらの方向にどれだけずれてい
るかを測定する。 【０２０６】ステップ９ ステップ８の結果に従ってシアン、マゼンタ、イエロー
の各色を上側ヘッド用縦レジ調整スイッチを操作する。 【０２０７】ステップ１０ ＣＨＥＣＫスイッチを押してチェックプリントを行う。
調整が不十分であるならステップ８〜９を繰り返す。 【０２０８】上側ヘッドによる印字部分に関して、縦方
向の各色間のずれがなくなったなら、ステップ１１に進
む。 【０２０９】ステップ１１ ステップ１０で得られたテストパターンの直線パターン
部の下側ヘッドによる印字部分を見る。 【０２１０】ブラック、シアン、マゼンタ、イエローそ
れぞれの下側ヘッドによる印字部分が上側ヘッドによる
印字部分より、上下どちらの方向にどれだけずれている
かを測定する。 【０２１１】ステップ１２ ステップ１１の結果に従ってブラック、シアン、マゼン
タ、イエローの各色の下側ヘッド用縦レジ調整スイッチ
を操作する。 【０２１２】ステップ１３ ＣＨＥＣＫスイッチを押してチェックプリントを行う。
調整が不十分であるならステップ１１〜１２を繰り返
す。 【０２１３】Ｖｏｐ調整 インクを吐出するために設定してあるヘッド電圧（Ｖｏ
ｐ）は各記録ヘッドユニットごとに異なる（同色であっ
てもユニットにより異なる）。 【０２１４】よって記録ヘッドユニットを交換した場
合、Ｖｏｐの調整を以下の手順で行う必要がある（図４
２及び図４３参照）。 【０２１５】・交換した記録ヘッドユニットのＶｏｐモ
ニタ端子に指定のディジタルテスタの端子を差し込む
（左側（黒）−、右側（赤）＋）。 【０２１６】・Ｖｏｐモニタスイッチを押しながら、記
録ヘッドユニット上部に書かれている電圧値にボリュー
ムをあわせる。 【０２１７】５．記録面形成手段の変形例 記録ヘッドユニットに対して位置決めされた記録面は次
のようにしても形成することができる。 【０２１８】まず、前述した例では、アセンブリ１３０
に設けたファン１３８を、記録紙Ｐのプラテン３９２へ
の吸着をバックアップするためにアセンブリ１３０側か
らプラテン３９２側に向けて送風するように作動させた
が、この変形例においては、記録紙Ｐをアセンブリ１３
０の前面に吸着させるように逆の方向にファン１３８を
作動させる。なお、この場合、アセンブリ１３０の前面
において、記録ヘッドの上下に配した水平のライン状突
起１１５のアセンブリ１３０の前面からの高さを、記録
ヘッドの高さよりも高くする。また、プラテン３９２へ
の記録紙Ｐの吸着をするためのファン３９０Ｆの作動は
停止する。このようにすることによって、ファン１３８
の吸引作用によって記録紙Ｐをアセンブリ１３０の前面
に吸着し、しかもライン状突起１１５によって記録紙Ｐ
の表面と記録ヘッドとの距離を適正に保つことができ、
安定して記録紙Ｐ上に記録を行なうことができる。なお
また、ファン１３８を継続作動させる一方で、記録ヘッ
ドアセンブリ１３０内に設けた温度センサの検出結果に
基づいて、同アセンブリ１３０内の温度を一定にするよ
うに記録ヘッド加熱用ヒーターを制御する。 【０２１９】 【発明の効果】以上の様に本発明によれば、記録開始前
に温度センサにより検出される温度が第１の温度領域の
場合、プリント開始コマンドを受け付けず第１の警告表
示を行い、記録動作中温度センサにより検出される温度
が第１の温度領域よりも高い第２の温度領域に入った場
合記録動作を中断し、第２の警告表示を行うので、記録
動作終了直後等で記録動作が中断されるべき温度に近い
様な高温状態の場合には新たな記録動作の開始を防ぐと
ともに、検出温度が第１の温度範囲にあるのか、第２の
温度範囲にあるかを識別でき、記録材を無駄にすること
なく又操作者の使い勝手を向上することが可能となる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
Ink that records an image on a recording material by discharging ink
The present invention relates to a jet recording device. [0002] Conventionally, ink droplets are ejected in accordance with image data.
Recording material using an ink jet type recording head
Devices for recording images thereon are known. Such records
Start the recording operation with the head and continue the recording operation.
The temperature gradually rises, causing a decrease in recording quality or
May cause damage to the recording head or device.
It reaches steep temperatures. Therefore, the recording head or the temperature inside the apparatus is monitored.
When the temperature reaches a predetermined temperature lower than the dangerous temperature, the recording operation
Has been proposed to suspend the process and prevent further heating
ing. [0004] However, examples
For example, immediately after the end of the previous printing operation,
If the temperature is close to the temperature where the recording operation should be interrupted,
When the next print operation is started, the print operation is performed by raising the temperature of the print head.
May be immediately interrupted, and such a condition
If this happens, the recording material will be wasted and bother the operator.
Give. [0005] The present invention has been made in view of the above points,
The purpose is to remove various inconveniences by increasing the temperature.
To provide an ink jet recording apparatus capable of
And there. [0006] The above object has been achieved.
To do so, the ink jet recording apparatus according to the present invention,
A print head that ejects ink droplets according to image data is provided.
The print start frame sent from the host system
Start preparation for printing according to the
Driving the recording head according to image data
Inkjet recording device for recording images on recording materials
In the above, the temperature is detected by a temperature sensor provided in the apparatus.
If the temperature in the apparatus is within the first temperature range,
No lint start command is received and the first
Is displayed, and the temperature sensor is
The temperature detected is higher than the first temperature range.
When entering the temperature range of 2, the recording operation is interrupted.
The display means is different from the first warning display.
2 is displayed. Thus, the temperature is detected by the temperature sensor.
If the temperature is within the first temperature range, a new recording operation starts
Not done. Also, it is detected by the temperature sensor during the recording operation.
When the temperature falls within the second temperature range, the recording operation is interrupted.
You. Further, whether the detected temperature is within the first temperature range or the second temperature range.
Different warnings are displayed depending on the area. The present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
You. 1.1 External View FIGS. 1 and 2A and 2B show an image forming apparatus of the present invention.
1 shows an example of a schematic configuration. In this example, image information related to recording
Image type that can be connected to a host system that generates control signals
It was a device for forming In these figures, reference numerals and names of parts,
Functions and meanings correspond as follows. [Table 1] FIG. 3 shows an example of the internal configuration of the recording unit 100.
FIG. 4 is a perspective view showing the paper feeding unit 300 in an open state,
The reference signs and the names, functions, and meanings of each part are as follows.
Respond. In this configuration, the recording head 110,
The control system including the cartridge tank 120 is described in, for example, the present application.
Japanese Patent Application No. 58-244131-58-2
Inkjet printer disclosed in Japanese Patent No. 44138
A linter can be used. [Table 2] (2) Inside of the paper feed unit FIG. 4 is a view for explaining the internal structure of the paper feed unit 300.
FIG. 6 is a perspective view showing the paper feeding unit 300 in an open state,
The signs correspond to the names of parts, functions and meanings as follows.
You. [Table 3] (3) Inside the controller unit FIGS. 5A to 5C show the inside of the controller unit 200.
It is an explanatory view for explaining an example of a section composition. In this example
In other words, the controller unit 200 is a recording unit.
It is arranged below 100. Also the controller
Unit 200 is independent of recording unit 100
In addition to facilitating maintenance work, a recording system
When ink leaks inside the unit 100,
Plate for blocking leaked ink and its ink
A member or the like for guiding the
Roller unit 200 is protected from ink leakage
To In FIGS. 5A to 5C, reference numerals and
The names, functions, and meanings of each part correspond as follows. [Table 4] 2.1 Basic Operation Next, the basic operation of each part of the apparatus will be described. (1) Power ON / OFF a. ON Power is supplied when the paper feed unit 300 is closed (the state shown in FIG. 1).
Flip switch 1500 upward. At this time, BU described later
The SY lamp is turned on, and each part is checked. BUSY after about 5 to 10 seconds if there is no abnormality
The lamp is off, the ON LINE lamp is on, and the image
The data can be printed. At this time, if the head unit 110
Automatically caps if cap 140 is not joined
Is done. If an abnormality is found, an error code
Is displayed on the display panel. When the paper feeding unit 300 is installed
Means that the head unit 110 is not capped
Even do not cap automatically. Where is the cap
Even if there is a cap, it is considered that the cap is open.
Close the cap by pressing the UP / DOWN switch
To do. b. OFF Turn the power switch 1500 down. (2) ON LINE mode and OFF LINE mode
In ON LINE mode, the ON LINE lamp lights up.
ON, OFF LINE mode is ON LINE
The state where the lamp is turned off. When in the ON LINE mode, the host
Form feed, initial
And print image data. When in the OFF LINE mode,
Press the switch on the
Cprint and recovery processes are possible. Normally, pressing the ON LINE switch
ON LINE mode and OFF LINE mode
Is switched, but in any of the following states
From OFF LINE mode to ON LINE mode
Switching cannot be performed. -When the BUSY lamp is lit. -When the paper feed unit is open.・ When the head is not capped. -When an error is displayed. In addition,
The unit is in the ON LINE mode immediately after the power is turned on.
It is assumed that (3) Paper setting method FIGS. 6A to 6E show fanfold as a recording medium.
An example of a mounting operation when using paper is shown.・ Check that the power is on. Check that flap 400 is open. -Open the paper feeding unit 300. -Raise the deck lever 316A (FIG. 6A). -Put the paper P on the paper deck section 310. The direction is a black rectangular mark (TOF marker)
) Should be behind the left back of the paper (Fig. 6
(B)). -Lower the deck lever 316A. Open the lower paper feed mechanism (FIG. 6C).・ Paper P is fed to lower feed roller 320 and lower pinch roller 33
0 (FIG. 6D).・ While opening the upper roller 350, pull the paper P
Through the upper roller along the line 380. At this time, the paper
(See FIG. 6 (E)).・ Close the lower paper feed mechanism so that the paper does not slack.・ Press the FF switch to feed the paper. If at this time the paper is placed in the wrong direction
Error occurs because the TOF mark cannot be found.
Stop. -Close the paper feeding unit 300. -No error is displayed on the display panel
Check. (4) Operation of display panel FIG. 7 shows an example of the configuration of the display panel 500.
Here, the reference number and name of the switch,
And the reference signs and names of indicators and lighting
The correspondence with the meaning of time is as follows. [Table 5] [Table 6] FIG. 8 shows a seven-segment display 550.
It is an explanatory view for explaining display contents. In this example, 3
Status that displays the status of the first digit 552 of the digits
The display unit displays the contents of the error in the last two digits 554.
Status display and status display
It is assumed that a display as shown is displayed in response to the error.
The decimal points 555, 556 and 557 are respectively
When it starts up normally, when there are multiple errors, and when
And when the recording head assembly 130 is not mounted
Shall be lit. (5) Switch operation inside the main body Fig. 9 shows the switches and the indicators arranged inside the mounting.
An example is shown. Here, switch reference symbols, names and functions
And validity, reference signs and points on the display
The correspondence with the meaning at the time of lighting is as follows. [Table 7] [Table 8] 2.2 Supply and Replacement of Consumables Next, the manner of supply and replacement of consumables is as follows. (1) Removal of the paper P It can be performed by the following procedure.・ Check that the power is ON. All of the printed portion of the paper P is a flap 400
Press FF switch 520 until paper P is sent out
send. -Cut the paper P at the perforation. Take out the paper P from the stacker 700; -No error is displayed on the display panel 500
Make sure that (2) Replenishment of ink The ink can be supplied by the following procedure (see FIG. 3). -Open the paper feeding unit 300.・ Press the cap UP / DOWN switch 11 and press the head.
Lower the cap 140 protecting the unit 110
(If you push once, the cap will go down to the home position even if you release your hand.
). -Pull out the cartridge 120.・ Insert a new cartridge. Cartridge 120
The arrangement of B, 120C, 120M, 120Y is black from the left,
Cyan, magenta and yellow.・ Cap Press the UP / DOWN switch 11 to close the cap.
Raise the cap 140
Goes up to the home position). -Close the paper feeding unit 300. After raising the cap, the pump
Ink from the cartridge tank to the fixed tank (not shown).
Is sent. The pump stops when this fixed tank is full.
Stops printing. As this fixed tank
Are disclosed, for example, in Japanese Patent Application Nos. 58-244131 and 58-244131.
Use the one disclosed in Japanese Patent No. 244138.
Can be. (3) Replacement of the drain tank 800 FIGS. 10A to 10C show the replacement of the drain tank 800.
An example of the order is shown, and the process can proceed as follows.
You. a. The lever 854 is raised (FIG. 10A). b. Pull up the drain tank 800 (FIG. 10)
(B)). c. Pull out the drain tank cap 840 (FIG. 10).
(C)). d. Install a new drain tank in reverse order. e. A new drain tank is attached to the drain tank that was removed.
Can be attached. In the figure, reference numeral 820 denotes a waste ink tube.
Is shown. FIG. 10D shows the installation of the drain tank 800.
1 shows a cross-sectional view in a mounted state. Where the drain tan
The hook 800 has a shape corresponding to the inclination of the holding member 852, and
It is held in Also, the tip of the lever 854 is closed.
Dimensions that match the top surface of the rain tank 800
Holding member 852 so as to be rotatable in the direction of arrow A in FIG.
The holding member 85 is connected by the magnet member 853.
Contact with 2 is guaranteed. In such a state,
More force is applied to the drain tank 800 in the direction of arrow B shown in the figure.
Move in the direction along the inclination of the holding member 852.
There is a lever 854 at the top,
Direction (the direction of arrow A in the figure)
Make sure that the drain tank 800 is
And not. Regarding the drain tank 800 replacement,
First, rotate the lever 854 and then drain
The tank 800 may be removed. As described above, with the simple structure, the waste ink
The collection container is securely held and can be easily removed.
doing. 2.3 Measures for Printing Failure The following printing causes can be excluded.
There is. The ink in the head tip (nozzle) evaporates and the viscosity decreases.
Got higher. Air entered the nozzle. Air has accumulated in the liquid chamber inside the head where ink is collected. These can be removed by the recovery operation.
Wear. To perform the recovery operation, the cap 100 is attached to the head 100.
40 must be joined. Internal recovery sui
This operation is started by pressing the switch 12. While this operation is being performed, the recovery process run
The lamp 13 is lit. 3.1 Details of the Paper Feeding Unit FIG. 11 shows an example of the detailed configuration of the paper feeding unit 300.
You. In the figure, reference numeral 302 denotes a mounting base,
Each part of the paper unit interior 300 is centered on the base 302.
Can be assembled. 306 is the recording unit 10
0 is a panel facing this in a state of connection with 0,
Paper deck section 310, lower and upper paper feed mechanisms,
Open / close mechanism 340, 370, platen 392, etc.
06A and exposed through the unit 100
Of the head unit 110 to be described later.
Gap reference plane. Reference numerals 302A and 302B denote paper feed units.
300 to rotate with respect to the recording unit 100
It is a part having a rotation axis. 1450 is a recording unit.
1420 is a sensor for detecting the connection with the
This is a lock mechanism for securely performing joining. Also, 3000 has rollers 320 and 350
A motor unit for driving, 325 is a motor 300
0, a pulley G1, a bearing,
The transmission mechanism of the lower feed roller including the
Pulley G2, bearings, retainers, etc.
This is a transmission mechanism of the upper feed roller including the stepping plate 352. (1) Paper Deck 310 FIGS. 12A to 12C show an example of the structure of the paper deck 310.
Is shown. Here, reference numeral 311 denotes a recording paper stacking guide portion.
Side plate that serves as a reference surface for regulating the transport path at the initial stage
311A, paper opening and closing operation of the paper feeding unit 100
Front guide 311D etc. to obtain a stable stacking state
Having. In this example, to set paper easily
12A, the bottom plate 312 is moved in the direction indicated by arrow M in FIG.
A structure that can rotate and tilt with 2A as a fulcrum
(See 2.1 (3) for paper setting method)
And FIGS. 6 (A) to 6 (E)). In FIG. 12, reference numeral 315 denotes a recording paper presser.
Plate, and two bases mounted between the
Attach the recording paper to the side plate 311A by using 313 and 314.
Press and measure the dimensions and recording between the side plate 311A and the holding plate 315.
Always match the paper width dimension. FIGS. 12B and 12C are top views.
6 is an example of a mechanism for holding the position of the holding plate 315.
You. In FIG. 12B, the deck lever 316
When A is lifted, the lever member 316B moves to the fulcrum 316D.
It rotates as a fulcrum and pushes down the slide member 318.
This slide member is inserted into the hole 311C of the loading guide 311.
It is held down and pressed in the L direction in the figure by the spring 319.
The rack member 31 lifted up and fixed to the holding plate 315
7 can be engaged. FIG.
When the guide member 318 and the wrap member 317 are engaged, the holding plate 3
The state where the position of No. 15 is held is shown. Also, as shown in FIG.
The link 316B and the bottom plate 312 have a rotatable fulcrum.
The deck lever 3 is connected by the member 316C.
By lifting the 16A, the bottom plate 312 is moved
Slide member 318 is shown at the same time as it is lifted in the mark direction.
M is lowered in the direction of the arrow, and is engaged with the rack member 317.
Is released, and the presser plate 315 enters a free state. here
When the recording paper is set, the holding plate 315 is
Stop at the paper width position with 4, press the deck lever 316A
If lowered, the holding plate 315 is held at that position as described above.
It is. As described above, one operation of setting the paper is performed.
Only for the recording paper of different paper width
Position in the
Wear. (2) Lower paper feed mechanism and lower roller opening / closing mechanism FIG.
Is a configuration example of the lower paper feed mechanism and the lower roller opening / closing mechanism
Is shown. The recording paper P is pressed against the lower paper feed roller 320
The pinch roller 330 has a central portion in the axial direction.
An elastic member 332 is provided in the vicinity, and the roller 320
So that the holding state of the recording paper P can be obtained.
To Reference numeral 341 denotes a pinch roller 330 for feeding the feed roller 32.
This is an opening / closing lever used to release from zero. Reference numeral 342 denotes a pinch roller 330 at both ends thereof.
A side plate for supporting the side plate 3 around the axis 343.
42 is rotatable. 344 is an arm 344A, 344
B, a pinch roller arm having an arm portion 344A,
A pin 34 protruding from the side plate 342 between 344B
5 and is rotatable therearound. Thus
The pinch roller 330 is provided by the arm 344A of the arm 344.
And the other arm portion 344B and the rising portion 3 of the side plate 342.
By stretching a spring 346 between the pin
Obtain the pressing force of the chill roller 330 against the feed roller 320.
You. Further, the recording paper P is supplied to the side plate 342 by a lower paper feed roller.
320 immediately before being pinched by the pinch roller 330
A skew preventing roller 338 is provided at the position. This skew
By contacting the prevention roller 338 with the recording paper P,
Supporting the weight of the recording paper P up to the paper deck 310
In addition, the winding angle of the recording paper P around the roller 320 should be large.
can do. Further, by operating the opening / closing lever 341
When rotating the side plate 342 around the shaft 343
The pinch roller 330 and the skew prevention roller 338
Both can be separated from the feed roller 320. The opening / closing lever 341 is connected to the pinch roller side plate 34.
2 can rotate around a pin 342A protruding from
The operator sends a pinch roller 330, etc. to one end
Button 341A pressed when releasing from roller 320
And the other end is engaged with a lock pin provided on the base 302.
A matching claw 341B is provided. Also, the lever 341
A spring 349 is stretched between the tongue 341A and the side plate 342.
As a result, the lever 341 is moved counterclockwise in the drawing.
To maintain stable engagement.
I do. Further, the recording system unit side of the side plate 342 is keyed.
A cam surface 342B engageable with the cap 140 is provided.
The side plate 342 rotates clockwise in FIG.
Roller 320 and pinch roller 330 can be engaged.
To do. As a result, after the operator has loaded the recording paper P,
If you forget to close the lower paper feed mechanism,
The lower paper feed mechanism is closed with the movement of the cap 140
The recording paper P in this area.
Can be prevented. (3) Recording surface forming unit FIG. 14A shows the recording surface forming unit 39 including the platen 392.
1 shows an example of the configuration of the main part of a zero. Here, 393 is pretty
Hole 392, through which the fan
The recording paper P is attracted to the platen surface by the
Form a recording surface. 395 is the base 302 and the panel 3
Spring 394 for rocking the platen with respect to 06
Denotes a spring mounting portion provided on the platen 392, and 396 denotes a base.
It is a guide hole of the pin 309 protruding from 302. Ma
Reference numeral 397 denotes a sensor for detecting recording paper. Reference numeral 398 designates a recording surface forming portion 390 as a mounting base.
When attached to 302, it is a bullet to keep the air tight
It is a seal member made of a sexual body. 399 is ink
Duct 399 attached to platen 392 at mist collection section
A, Porous trap for collecting ink mist
Member 399B, absorber 399 that absorbs accumulated ink
C. FIG. 14B shows a recording surface shape in a printing state.
Sectional view of the vicinity of the forming part 390, showing the air flow inside the part.
You. Fine ink mist derived from ejected ink droplets
Moves along the airflow near it,
Attaches to the wall where the row collides. Here, the fan 390F for sucking the paper is turned off.
By passing the aflo through the ink mist collection unit 399
To collect ink mist. FIG. 14C shows the air.
Shows the details of the flow. Ink mist due to airflow
Indicates that the ink mist collecting unit 399
Inside, first strikes the trap member 399B, where
Collected. Further colliding with the wall of duct 399A
Ink mist that has penetrated by the
Then, it becomes an ink droplet, and due to gravity, the arrow shown in FIG.
It falls in the direction of the mark A and is absorbed by the absorber 399C.
The operator replaces the absorber 399C.
The ink mist can be discharged outside the machine. As described above, the value derived from the ejected ink droplets
Discharges fine ink mist out of the machine by a simple method
In addition, it is possible to prevent the body from being soiled. In addition, the above-mentioned air
When forming the flow, separate fans besides fan 390F
This can be achieved by providing
You. As will be described later, the recording unit 10
0 and the paper feed unit 300
A pin provided on the front surface of the knit 110 has a reference surface.
Assembly 306 at this time.
Moves and the nozzle of the head unit 110 and the reference plane are parallel
Is kept. At the same time, the platen 392 is
Of the assembly 130 through a projection provided on the assembly side.
Because it follows the swing, the record is restricted by the platen 392
The recording surface of paper P and the nozzle face each other with an appropriate gap
Will do. (4) Motor Unit FIG. 15 shows an example of the configuration of the motor unit 3000. This
Here, reference numeral 3002 denotes a motor, and the rotation of the rotating shaft 3004
Through the pulley 3006 and the belt 3008
To the pulley G20 related to the roller transmission mechanism 325
I do. G3 is concentric with the pulley G20 and from the pulley G20.
A pulley with a small diameter.
The upper feed roller transmission mechanism 355 is
To G2. Here, the gear ratio of each pulley is appropriately selected.
The lower feed roller 320 is located on the upper feed roller 350 side.
So that a rotation speed about 2-3% faster than that
You. (5) Upper feed roller and its transmission mechanism FIG. 16 shows an upper feed roller 350 and its transmission mechanism 35.
5 shows a configuration example. Here, 353 is the roller 350
An extension shaft 351 is provided to hold the pulley G2 rotatably.
Bearings 352A and 352B, respectively,
A slip plate provided on the pulley G2 and the shaft 351;
And a ring 354 and a ring 354 fixed to the shaft 351 respectively.
And sliding with the pulley G2. This allows motor rotation
The rotational movement of the shaft is performed via the slip plates 352A and 352B.
The recording paper P is transmitted to the roller 350 at this time.
Is pulled by the upper feed roller 350 while tension is applied to the
Will be lifted. (6) Upper pinch roller and paper roller
FIG. 17 shows an example of a configuration around the upper pinch roller 360.
You. 362 ₁ , 362 _Two Is the pinch roller 360
Portion 362B for holding at the edge and recording paper
The axial direction of the recording paper P at the time of loading and at the start of conveyance
This is a member having a portion 362A and the like for restricting the displacement of.
One of these members is included in the upper roller opening / closing mechanism 370.
The pinch roller 3 is always operated by the spring 372 (see FIG. 11).
Manual learning in the direction of pressing the roller 60 toward the feed roller 350
And the upper paper is set according to the operation of the open / close lever 374.
Release the feed mechanism. These movements are connected lever 364
Is transmitted to the other member 362. In this state
The operator can perform the mounting operation of the recording paper P. At this time, the leading end of the paper is
Minute 362A guides to the proper position on the conveyance path
Be killed. (7) Paper Feeding Unit Cover FIG.
You. Here, 308A, 308B and 308C are
The exit of the recorded recording paper P (installation of flap 400)
Port), an installation port for the display panel 500, and
This is the mounting opening of the handle 1400. The reference numeral 410 denotes the rotation of the flap 400 around the shaft 412.
To open and close the outlet 308A.
The lever 420 is an opening / closing control mechanism that regulates the opening / closing thereof.
is there. 510 is a display panel 500 attached.
It is a mounting member for mounting to the opening 308B. 308D has a mounting hole for the stacker 700
The stacker hinge 710 is inserted here,
It becomes a rotation fulcrum of the tacker 700. 790 is a stacker 70
Attached to the front of the cover 308 for positioning
With a clamp material, it can be used for both printing and storage (described later).
The mosquito 700 is held. (8) Flap opening / closing operation FIGS. 19A and 19B show the flap opening / closing control mechanism 42.
0 shows a configuration example. Where 422 is the flap 400
With a flap stay that can rotate around the axis 402
There is a bent portion 422A and a cam hole 422B.
424 is provided on the base 430 fixed to the cover 308
A rotor rotatable around the shaft 432,
2A can be engaged with the ear 424A and the cam hole 422B.
It has a pin 424B that engages the cam surface. FIGS. 20A, 20B and 20C show the same.
Each of the flaps 400 with the outlet 308A closed.
Is rotated to a predetermined position, and the flap 400
Is locked and the outlet 308A is opened. From the state shown in FIG.
Is rotated clockwise in FIG.
When the position shown in (B) is reached, the cam 422B and the pin 4
24B are engaged with each other, and the rotor 424 is
Rotated in the counterclockwise direction in the figure to the state shown in FIG.
(However, in FIG. 19, the direction is opposite to that in FIG. 20). This state
In the state shown in FIG.
When the position shown in (C) is reached, the ears of the rotor 424
The bent portion 422A of the flap stay 422 is engaged,
Further rotation of the flap 400 (see FIG.
Counterclockwise) is blocked. That is, at this time
The pump 400 is locked, the outlet 308A is opened,
In this state, the recorded recording paper P can be sent.
At the time of this transmission, the operator accidentally presses the flap 400.
Flap 400 locks even if
Port 308A is closed.
And not. When closing the delivery port 308A,
Is in the state shown in FIG.
And rotate the flap 400 clockwise, as shown in FIG.
Release the locked state by positioning it at the position shown
A closed state as shown in (A) can be obtained. (9) Opening / Closing Operation of Stacker FIGS. 21A to 21C illustrate opening / closing operation of the stacker 700.
Perspective view of the paper feeding unit 300 viewed from the front for clarity.
It is. Here, the stacker 700 has the following five points.
You. That is, the cover 710 is rotatable with the cover 308.
The hinges 710 and 720 rotate with the stacker hinge 710
Stacker base, 730A, 73, which is a free paper loading unit
OB is rotatable with the stacker base 720,
00 is a stacker arm for holding
An elastic member attached to the arm 730A. Also, 79
Reference numeral 0 denotes a clamp material for positioning and holding the stacker 700.
You. FIG. 21A shows when the stacker 700 is not used.
Is shown. At this time, the stacker arms 730A, 73
OB is in a state of being folded against the stacker base 720
The elastic member 740 contacts the front surface of the cover 308,
Fix the stacker base 720 with the clamp material 790,
It will be in the delivery state. In this state, the stacker base
720 guides the lower end of flap 400
Therefore, vibration of the flap 400 can be suppressed. FIG. 21B shows the operation of opening and closing the stacker 700.
The time is shown. First, open the clamp material 790,
With the cab base 720 in a movable state, the stacker arm 730
A, 730B is opened, and each stacker arm is
By fixing at 90, the use time of FIG.
Is done. As described above, when not in use, the stacker 700 is
Can be folded and stored in front of the paper feed unit 300
Therefore, the volume of the apparatus can be reduced. (10) Position of Stacker FIG. 22 shows a stacker mounted in front of the paper feed unit 300.
The side view at the time of use of the locker 700 (when projecting forward) is shown.
You. As shown in FIG. 22, mounting the stacker 700
The position is the paper loading height with respect to the downstream of the flap 400.
(Dimension a) and paper feed direction width (dimension b)
The lower part is provided by a certain amount. This is because the paper length is long
Causes static electricity due to friction with the wall of the cover 308
And it is easy to cause a jam, and a member for removing this
Therefore, it is desirable to be as short as possible. Also, the stacker 700 is the viewing window 600.
Position, so the remaining amount of paper can be visually checked even during printing.
You. As described above, the stacker 700 is a paper outlet.
The position as close as possible to the flap 400,
Install at a position separated by the sum of the height and paper feed direction width
As a result, a stable paper discharge state can be achieved. 3.2 Paper Feeding Unit Lock Mechanism and C
FIGS. 23 and 24 show a paper feed unit 300, respectively.
Lock mechanisms 1420 and 1 provided on the upper and lower sides of the
430. 1422 and 1432 are respectively
Recording system rotatable around shafts 1421 and 1431
Claw 142 engaging with a locking member provided on unit 100 side
It is a lock lever having 2A and 1432A. 1423 and 1433 are springs.
When the lock levers 1422 and 1432 are engaged,
Rotate in the direction. 1424 and 1434 are respectively
Between the shaft 1421 and the pawl 1422A and the shaft 1431
And pins provided between the claw 1432A and these pins.
Through wires 1425 and 1435, respectively.
Connect to handle 1400. That is, the handle
In response to the operation of the lever 1400, the wire 1425 and
When 1435 is pulled down and up, respectively
Then, the lock levers 1422 and 1432 rotate and
Lock between paper unit 300 and recording unit 100
State is released. (2) Handle Lever FIGS. 25 and 26 show the handle lever 14 respectively.
00 and an example of the configuration of its transmission unit. Where 1
401 is an operation handle, which can be connected to the transmission shaft 1412
Function pins 1402. 1403 is a handle lever
Mounting part 1403A to mounting hole 308C and flange
A member having a portion 1403B, 1404 is a flange portion 14
The sealing member provided on 03B, 1405 is attached to the member 1403
The seal member 140 is provided with a habit of moving in the direction of the hole 308C.
4 for making the 4 close to the periphery of the hole 308C, 1406
Prevents each of these partial pins from falling out of 1402.
Ring. That is, the handle lever 1400 is attached.
At the time of the beam, the sealing member 1404 causes the mounting hole 3
The dustproof property near 08C is secured. The transmission shaft 1412 is supported by a bearing member 1414.
Can be turned in response to the operation of the handle lever 1400
Noh. Reference numeral 1415 denotes a wire fixed to the transmission shaft 1412.
Wires 1425 and 1414, respectively.
It has pins 1416 and 1417 that connect to the. 3.3 Controller Unit FIG. 27 shows an example of the configuration of the controller unit 200.
You. In this example, the top plate 26 of the controller unit is used.
Up the peripheral part of the opening 262 for ventilation and wiring at 0
A guide portion 264 is formed, and the
If there is ink leakage, the controller unit 20
0 so that no ink flows into the inside. Also leak
A hole 266 for removing the stored ink
The tube 826 is connected to the hole 266. Tube 826
Is exposed to the outside from the side plate 270 and is in contact with the tube 820.
The ink that has flowed out to the top plate 260
Link 800. With this, the recording system
Controller for ink leakage from unit 100
The inside of the unit 200 is protected. In this example, the tube 826 is
820, but the cap 140 collects
Guide all the ink on the top plate 260,
From the hole 266 to the drain tank 800 via a tube
This will make the construction of the tube system very simple.
And can be. 3.4 Recovery System (1) Cap Opening / Closing Mechanism FIGS.
The closed state and the open state of the cap 140 are shown. here,
141A and 141B are in the vertical direction of the cap 140.
Rail for guiding movement, 142A leads cap 140
It is held rotatably about a straight axis, and along the rail 141A.
And a slidable holding member. 143B is rail 141
This is a member for connection and separation with the sliding member provided in B.
825 denotes a waste ink provided below the cap 140.
It is a reservoir and the tube 820 is connected. According to this configuration, the cap 140 can be maintained.
Ensuring that a sufficient work area is secured during all work, etc.
And these operations become extremely easy. Also, according to this example,
In this case, the cap 140 is rotatable about a vertical axis.
Because of the color mixture of ink in the cap,
The nozzle can be prevented from being contaminated. In the figure, reference numeral 145 denotes the back of the cap.
The rear surface 145 is connected to the pinch roller side plate 34 described above.
2 and the pinch roller 330
Is open and the connection between units 100 and 300 is
When the cap 140 is moved downward.
So that the lower paper feed mechanism is closed. (2) Cap cover FIGS. 30 and 31 show the cap cover 15 respectively.
0 and a perspective view showing an example of the configuration of FIG.
It is explanatory drawing which shows an engagement relationship. For cap cover 150
Gives the habit of always moving to the cap side by the spring 151
You. 152 is a portion 14 on the front surface of the cap 140.
9 can be engaged. These rollers 152 and the portion 149 are
Cap 140 faces the cap cover 150.
When the cover is released, the engagement state is released and the cover is
150 moves to the cap 140 side and the cap 140
It will be covered. Thereby, the cap 140 is dried.
It can be protected from drying and dust. When the cap 140 is moved, the rollers 1
52 rides on the part 149 and the cover 150
The cap 150 is retracted against the cap 14
The movement of 0 is not disturbed. (3) Capping of the head unit for the capping head unit 110 is performed as shown in FIG.
Can be performed according to the processing procedure described later. Cap
To ensure proper and secure engagement at the tap position
In this example, as shown in FIG.
46 is provided, while the connection is made as shown in FIGS. 28 and 32.
On the side of the storage unit 110, the recess 146 can be fitted.
Protrusions 136 are provided. Also, as described later,
The assembly 130 is provided with a movement behavior toward the cap.
Therefore, the cap 140 is moved to the head unit by the processing described later.
When the projection 136 faces the recess 110, the projection 136
The cap 140 is prevented from moving at this position,
Cap 140 is correct for head unit 110
Position can be reliably obtained.
Recovery processing can be performed. 3.5 Recording Head Assembly FIG. 32 shows an example of the configuration of the recording head assembly 130.
You. As shown, the assembly 130 includes a reference surface 306.
B and a projection 132 engageable with the front surface of the platen 392.
Mating projections 134 and fits into recesses in cap 140
An insertable projection 136 is provided. 138 is a file
Of the recording paper P to the platen 392 by the
It is a fan for backup. This head assembly 130 is shown in FIG.
Mounted on the movable platform shown. 3.6 Recording Head Unit in Recording Unit
FIG. 33 shows a recording head assembly in the recording system unit 100.
7 shows a disassembled state of the support structure of the rib 130. 160 is fixed
The table 170 is provided movably on the fixed table 160
It is a movable platform. A recording head assembly is mounted on the movable base 170.
The yellowtail 130 is fixed. The movable table 170 is driven on the lower surface of the fixed table 160.
Drive mechanism 180 including a motor (pulse motor) for
Set. At the end of the motor shaft of the drive mechanism 180 is a universal
Screw is fixed via a metal joint, and this screw is
Guide mechanism 181 that converts motor rotation into linear motion
I do. The guide mechanism 181 is located substantially in the middle of the fixed base 160.
Projecting upward from the opening 161 formed in the center,
It is attached to the lower side of the movable base 170. Therefore, this guy
The movable table 1 is driven by the driving mechanism 180 via the sliding mechanism 181.
Move 70. [0100] The movable table 170
Advance in the direction perpendicular to the recording surface (when set)
The drive mechanism 180 is positioned on the fixed base 160 so that
And the guide mechanism 181 is attached to the movable base 170.
You. On the upper surface of the fixed base 160, the opening 1
Guide rails 162 and 163 before and after 61
Fix it. The direction of this rail is the moving direction of the movable table 170.
Matches. On the other hand, on the lower surface of the movable base 170,
A guide roller 171 whose axis is perpendicular to the front side and the rear side;
The front guide roller 171 for mounting 172 is
The rear guide roller 172 is located inside the
Is located inside the rear guide rail 163, and accordingly
The movable table 170 has these guide rails, guide rollers
It is regulated by and moves on a predetermined road. On the upper surface of the fixed base 160,
The upper part of the fixed first receiving roller 164 has an opening 165.
Protruding through. The axis of this roller 164 is movable table 1
It corresponds to the moving direction of 70. On the other hand, when the movable platform advances (record
The first receiving roller
A second receiving member is provided on the lower surface of the movable base 170 so as to face
The fixing roller 173 is fixed. The axis of this roller 173 is
The axis is orthogonal to the axis of the first receiving roller 164. Furthermore, the front side
The width of the guide rail 162 at the front is
Is approximately equal to the diameter of the roller 171. Rear guide rail 1
The width of 63 is the diameter of the rear roller 172 at the rear.
And the front of the rear roller 172 at the front thereof.
Larger than the diameter. Therefore, when the movable table moves forward,
The roller 171 is moved by the front of the front guide rail 162.
And the rear roller 172 is fixed to the rear guide.
Since the movable table 170 is located at the front of the rail 163,
Swingable in horizontal plane around front roller 171
Becomes At this time, the first receiving roller 16 on the fixed base side
Of the second receiving roller 173 on the movable platform side on the movable table 4
By these means, the swing can be performed more smoothly.
You. In addition, the recording is fixed to the movable base 170 by this swing.
The same is achieved by the positioning front portion of the head assembly 130.
Position of assembly 130 with respect to paper feed unit side reference plane
Decision work can be performed very easily and smoothly. On the other hand, as shown in FIG.
On the lower surface side, the movable table 170 is fixed to the fixed table 160 when the movable table is retracted.
Is fixed to the lock mechanism 183.
The lock mechanism 183 includes a solenoid 184 and the solenoid 184.
The lock lever, which is driven by the
And a bar 185. The lock lever 185 is
A groove 185A is formed above the moving tip. Lock lever 18
5 is a fixed base through an opening 166 formed in the fixed base 160
160 protrudes to the upper surface side. On the underside of the movable base 170
The engaging pin 174 is fixed. This engagement pin 174 is
When the moving table 170 is retracted, the rotation tip
It is positioned to reach the top. Therefore, movable
Activate the solenoid 184 when the table 170 retreats
As a result, the engagement pin on the movable base 170 side is
-185 is engaged in the groove 185A at the tip of the rotation. to this
Therefore, the movable base 170 (therefore, the recording head assembly)
Is securely fixed and supported by the fixing base 160 (example).
For example, secure the recording head assembly 130 when transporting the device.
To the recording head unit). Recording head unit 100 and paper feed unit
When moving the movable table in the connection state with
Due to the swinging effect of the moving table 170, as shown in FIG.
Positioning protrusion 1 on front of recording head assembly 130
32 securely contacts the reference surface 306B of the paper feeding unit 300.
Touch Further, in this state, the recording head assembly
Another projection 134 for positioning on the front surface of the
Latin 392 is pressed by spring force,
The recording surface of the recording paper P regulated by the platen 392 is
Positioning is ensured with respect to the nozzle of the yellowtail 130. 4. FIG. 35 shows the electrical structure of the entire image forming apparatus to which the present invention is applied.
It is a block diagram showing composition. In this figure, HC is a record
Host computer that sends the image information to be transmitted via optical fiber
Computer. MD is a mutual conversion between an optical signal and an electric signal.
Is a modulator / demodulator. CC is a communication controller
Yes, data signal obtained from host computer HC
Extract only image data (image data) from inside,
Image memory IMM, function to send to IMS
You. MP is a main processor including a CPU.
Yes, it performs various controls of the entire apparatus. MC is a mechanical controller including a CPU.
And a head assembly mechanism described later.
In addition to performing communication, it is also possible to send fanfold recording paper.
Loose motor M1 DC motor for raising and lowering cap
To move the M2 head assembly back and forth in the horizontal direction
The rotation of the pulse motor M3 is controlled. The recording head unit has four recording heads.
(Y, M, C, B), and the image memories IMM, I
Recording paper (file) based on image data obtained from MS
Image formation on the fanfold paper). At this time, the head
Ink supply / recovery processing for each part is for head assembly
It is performed under the control of the mechanism AM. In this embodiment, each of the above blocks is
Each is incorporated on a separate printed board. Also,
The image memory has one master and one slave.
It has a gigabyte storage capacity. Next, referring to FIG.
An outline of the operation of the present apparatus will be described. First, in the power-on state (step
S1), each unit having a CPU (M shown in FIG. 35)
P, MC, AM) is the memory check of each unit.
Various hardware checks such as port status check
Do. Next, the main control of the entire apparatus is
Moves to the in-processor MP to check for various system errors, such as the presence of recording paper and the presence of ink.
S3). As a result, when it is determined that there is no error,
Is set to online mode (step S4),
Communication with the strike computer HC (step
S5). In the online mode, the host computer
The image data sent from the computer is stored in the image memory I
When a predetermined amount is accumulated in the MM and IMS, the cap is lowered.
The head assembly to the printing position, and
(Step S6). This print
Image data is continuously stored in the host computer H
C (ie, writing image data)
And reading are performed asynchronously). Prints like this
The operation is repeated as long as no error occurs (scan
Step S7). In step S5, the online mode
When the switch is pressed while the mode is set,
The device is disconnected from the host computer HC and goes offline.
Mode (step S8). Next, a test print described later in detail is performed.
(Step S9). Tests used in this test print
The pattern is stored in a ROM (not shown). Soshi
After printing a predetermined amount of test pattern,
Stop the test print. Then turn on the device
Press the switch again to return to line mode
(Step S8 → S5). At step S7, occurrence of an error is detected.
The device is set to offline mode
(Step S10). This error indicates that a jam
Since the paper is out of paper, no ink, etc.
Eliminate the cause of the error (step S11) and press the switch.
To return the device to online mode (step
Step S12). FIG. 37 shows the state at the start of normal printing.
5 is a flowchart illustrating the operation of the present device. First, when the power is turned on (step S2)
0), after moving the printhead assembly to the home position
(Step S21), then lower the cap
(Step S22). Then, replace the recording head assembly
Move forward by a pulse motor,
The print is stopped at the print position (step S23). Then, head control for printing is performed.
(Step S23). FIG. 38 shows a front view of the recording head assembly.
5 is a flowchart showing control means for covering the cap.
is there. First, the recording head assembly is home-positioned.
Back down In this home position position
When the assembly reaches the home position sensor
, A predetermined output is obtained (step S30). Next, +2 is applied to the DC motor for driving the cap.
The cap is raised by applying 4 V (step S3).
1). The cap rises to a predetermined cap position.
When it reaches, a sensor output that informs that fact is obtained,
At that time, change the voltage applied to the DC motor to + 5V
(Step S32). This allows the cap to be D
Maintain the balance with the torque of the C motor and stop. Then, the recording head assembly driving pallet
Supply a predetermined number of pulses to the motor
The yellowtail is moved to the cap position (Step S3)
3). The leading end of the recording head assembly has already been
Since it protrudes into the inside of the cap, D
The C motor is disconnected from the power supply (step S34). Scratch
Then, the cap descends by the action of its own weight, and the recording head
Engage with the assembly. This completes the cap operation
I do. Next, the host computer or the host
Communication between the system and the image forming apparatus will be described. Data Format and Type (1) Command Data is exchanged between the host system and the image forming apparatus.
The format of the command data is as follows. Type 1 (no operand) <FLAG><CLASS><N><CMD><FC
S><FLAG> (N = 1) Type 2 (with operand) <FLAG><CLASS><N><CMD><OP
R><FCS><FLAG> (N = 2) Command data sent from the host system to the image forming apparatus
The types of data are as follows. [Outside 1] The image data is sent from the image forming apparatus to the host system.
The types of command data are as follows. [Outside 2] (2) Image data The format of the image data is as follows. <FLAG><CLASS><N><DH><yell
ow image data (111 words)>
<DT><DH><magenta image data (1
11 words)><DT><DH><cyan image data (111
words><DT><DH><black image data (111
words)><DT><FCS><FLAG> (N = 452) The meanings of the symbols are as follows. [Outside 3] Communication Protocol (1) Status The host system sends command data and image data to the CGR.
Status request command before sending CGR
Status must be checked. However, stay
Command data (such as 'M', 'N',
Not required when sending 'W'). The status word is composed of 16 bits.
It has the following meaning: [Outside 4] Which bit of status to check
Is different for each command. The following is the command
When execution and input of image data are possible
This is the status of each bit of the task word. [Table 9] (2) Command data The protocol for receiving command data is as follows. [Outside 5] (3) In the case of image data The process from the reception of a print start command to the reception of image data
The protocol is as follows. [Outside 6] Communication Error The following error occurs in communication between the host system and the image forming apparatus.
If the process has run to completion, the host system
System determines that there is an error in the communication system hardware
And take action for recovery. [Outside 7] Data transmission speed catches up with print speed
Image data sent from the host system when there is no
Is temporarily stored in the copy buffer and then printed.
You. The data transmission speed from the host system is the print speed
When this buffer is empty
Printing is interrupted. Buffer filled with image data
Then, printing is resumed. But even after 3 minutes
When the buffer is not filled with image data,
Cap is done. Also in this case, the buffer is
If is satisfied, printing is resumed. Next, an error generated in the image forming apparatus will be described.
The types of treatment and their treatment are described. Paper, Head, and Ink (1) Paper Jam Paper jam occurred during printing or paper feeding. is there
Otherwise, a paper jam was detected when the power was turned on. [Table 10] (2) Paperless Paper was used up during printing or paper feeding. There
Detected that there was no paper when the power was turned on. [Table 11] (3) Paper setting error The paper setting direction is incorrect. [Table 12] (4) A sufficient amount of ink required for printing without ink has been exhausted. [Table 13] (5) Setting error of the recording head unit When the power is turned on, no recording head unit is set.
It turned out not to be. [Table 14] This device has a temperature sensor and performs the following operations according to the temperature inside the device.
Do the work. [Table 15] Power Supply (1) Voltage drop of Power fail AC was detected. [Table 16] (2) Overload Current exceeding the rated value flows from the DC power supply device in the unit.
Was. [Table 17] (1) Mechanical controller MC hardware
Unrecoverable with a mechanic other than the error recording head assembly
Error has occurred. [Table 18] (2) Mechanism AM for Head Assembly
An unrecoverable error has occurred in the hard error recording head assembly
did. [Table 19] Finally, the maintenance of the image forming apparatus will be described.
Bell. The switches used for maintenance of the switches in the card rack are installed on the boards in the card rack.
Have been killed. The arrangement is as shown in FIG. Check Print (1) Purpose of Use A test pattern that can be printed using the check print function
There are four types of turns. Test pattern in card rack
Select one of the four patterns using the changeover switch
You can choose. These patterns are used for the purpose shown in FIG.
Used. (2) Method of use Confirm that the machine is in the following state. No error has occurred. -OFF LINE mode. The BUSY lamp is not lit. The head is capped. The paper feeding unit is closed. The test pattern switching switch in the card rack
Switch selects one of the four types of patterns. The CHECK switch on the display panel
Press. [Table 20] [Table 20] Is displayed, and the BUSY LED lights up. After about 15 seconds
Check print starts. After the completion of the check print, the machine is turned off.
If you are in LINE mode and no error has occurred,
Normal operation can be continued. Registration Adjustment Adjust the ink ejection position of each color to reduce the printing deviation between the colors.
It is an adjustment to eliminate. Dispensing position using register adjustment switch
Change the position, and use the test pattern (number 0) to
Perform by confirming. (1) Registration adjustment switch Adjusts the printing position in the direction (horizontal direction) perpendicular to the paper feeding direction.
The horizontal registration adjustment switch to adjust the paper
Vertical registration adjustment switch to adjust the print position in the
There is a switch. A. One horizontal registration adjustment switch is provided for each color. When the value indicated by the switch is increased, the print position
The tray moves to the right (when the paper feeding direction is up). Switch
Switch, the print position moves to the left (
Move to when you move it up). -1 mm to +7/8 mm in 1/8 mm units
Can be adjusted within the range. B. Vertical Registration Adjustment Switch The head for each color is divided into upper and lower stages. Each color
Adjustment switches for the upper and lower heads
Have been. The switch for the upper head is marked with the lower head.
It does not affect the character position (and vice versa). The switches for the upper head and the lower head are
Each is a set of two. One of the two
Is for coarse adjustment (adjustment in units of 1/2 mm) and the other one
Is for fine adjustment (adjustment of 1/32 mm). When the value indicated by the switch is increased, the print position
The tray moves down (when the paper feeding direction is up). Switch
Switch, the print position will be higher (the paper feed direction
Move to when you move it up). In the unit of 1/32 mm, -4 mm to + (3 + 3
It can be adjusted in the range of 1/32) mm. FIG. 41 illustrates the above relationship. (2) Adjustment procedure Step 1 Set all lateral registration adjustment switches to the reference position (7)
You. [0194] Step 2 Set all the vertical registration adjustment switches to the reference position (coarse adjustment: 8, fine
Tone: 0). [0195] Step 3 Set the test pattern switch to 0. [0196] Step 4 Check print by pressing the CHECK switch.
U. [0197] Step 5 Line pattern part of the test pattern obtained in step 4
I see. The lines of each color of cyan, magenta and yellow are
How far from the black line is left or right
Is determined. [0199] Step 6 Cyan, magenta, yellow according to the result of step 5
Operate the horizontal registration adjustment switch of each color. For example, if the cyan line is more than the black line
Is also 2 dots (2/8 mm) to the left, cyan
Turn the horizontal registration adjustment switch to set it to 9. [0201] Step 7 Press the CHECK switch again to perform a check print.
Now. If adjustment is not enough, repeat steps 5-6
You. If there is no shift between the colors in the horizontal direction,
Proceed to step 8. [0203] Step 8 On the upper head of the test pattern obtained in step 7,
Look at the printed part. Attention is paid to the bending of the broken line pattern portion.
It is the curving portion and the entire linear pattern portion. Lines of each color of cyan, magenta and yellow are
How far down and up from the black line
Or measure [0206] Step 9 Cyan, magenta, yellow according to the result of step 8
Operate the vertical register adjustment switch for the upper head for each color of. [0207] Step 10 Check print by pressing the CHECK switch.
If the adjustment is insufficient, steps 8-9 are repeated. With respect to the print portion by the upper head,
If there is no longer any deviation between the colors for
No. [0209] Step 11 The linear pattern of the test pattern obtained in step 10
Look at the printed area with the lower head. [0210] Black, cyan, magenta, yellow
The printing part by each lower head is by the upper head.
How far down or up from the print
Measure. [0211] Step 12 Black, cyan, magenta according to the result of step 11
Vertical registration adjustment switch for the lower head of each color
Operate. [0212] Step 13 Check print by pressing the CHECK switch.
If adjustment is insufficient, repeat steps 11 to 12
You. A head voltage (Vo) set for discharging the Vop adjustment ink is set.
p) is different for each recording head unit (the same color
Even depending on the unit). Therefore, when the recording head unit is replaced
In this case, it is necessary to adjust Vop according to the following procedure (FIG. 4).
2 and FIG. 43). The Vop module of the replaced recording head unit
Insert the specified digital tester terminal into the terminal
(Left (black)-, right (red) +). While pressing the Vop monitor switch,
To the voltage value written on the top of the recording head unit.
Adjust the time. [0217] 5. Modification of Recording Surface Forming Means The recording surface positioned with respect to the recording head unit is as follows.
Can also be formed. First, in the example described above, the assembly 130
Fan 138 provided to the platen 392 of the recording paper P
Assembly 130 side to back up
Was operated to blow air toward the platen 392 side
However, in this modification, the recording paper P is
Fan 138 in the opposite direction so that
Activate. In this case, the front of the assembly 130
The horizontal line-shaped protrusions arranged above and below the printhead.
Record the height of the assembly 115 from the front of the assembly 130
Make it higher than the height of the head. Also, to platen 392
The operation of the fan 390F for sucking the recording paper P is as follows.
Stop. By doing so, the fan 138
Of the recording paper P by the suction action of
To the recording paper P by the linear protrusions 115.
The distance between the recording head and the surface of the
Recording can be stably performed on the recording paper P. Note that
Also, while the fan 138 is continuously operated, the recording head is
The detection result of the temperature sensor provided in the
Based on this, the temperature inside the assembly 130 is kept constant.
Control the heater for heating the recording head. As described above, according to the present invention, before starting recording,
The temperature detected by the temperature sensor in the first temperature range
If the print start command is not accepted and the first warning
The temperature detected by the temperature sensor during the recording operation.
Is in a second temperature range higher than the first temperature range.
The recording operation is interrupted and a second warning is displayed.
It is close to the temperature at which the recording operation should be interrupted immediately after the operation ends, etc.
In the case of such a high temperature condition, preventing the start of a new recording operation
In both cases, whether the detected temperature is in the first temperature range,
Recognize whether it is in the temperature range and waste recording material
In addition, the convenience of the operator can be improved.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明画像形成装置の概略構成の一例を示す斜
視図である。 【図２】本発明画像形成装置の概略構成の一例を示す斜
視図である。 【図３】記録系ユニット１００の内部構成の一例を示す
ために送紙ユニットを開放して示す斜視図である。 【図４】送紙ユニットの内部構成を説明するために送紙
ユニットを開放して示す斜視図である。 【図５】コントローラユニットの内部構成の一例を説明
するための説明図である。 【図６】記録媒体としてファンフォールド紙を用いると
きの装着操作例を示す図である。 【図７】ディスプレイパネルの一構成例を示す平面図で
ある。 【図８】７セグメントディスプレイの表示内容を説明す
るための図である。 【図９】装置内部に配設されたスイッチ並びに表示器の
一例を示す図である。 【図１０】ドレインタンクの交換手順の一例を示す図で
ある。 【図１１】送紙ユニットの詳細な構成の一例を示す図で
ある。 【図１２】紙デッキ部の構成の一例を示す図である。 【図１３】下部紙送り機構及び下部ローラ開閉機構の一
構成例を示す図である。 【図１４】プラテンを含む記録面形成部の主要部の一構
成例を示す図である。 【図１５】モータユニットの一構成例を示す図である。 【図１６】上部送りローラの及びその伝動機構の一構成
例を示す図である。 【図１７】上部ピンチローラ周辺の一構成例を示す図で
ある。 【図１８】送紙ユニットカバー周辺の一構成例を示す図
である。 【図１９】フラップ開閉制御機構の一構成例を示す図で
ある。 【図２０】送出口を閉塞した状態、フラップを所定位置
まで回動させた状態及びフラップをロックして送出口を
開放した状態を示す図である。 【図２１】スタッカの開閉操作を説明するために送紙ユ
ニットを前方から見た斜視図である。 【図２２】送紙ユニットの前方に取り付けられたスタッ
カの使用時における側面を示す図である。 【図２３】送紙ユニットの上側及び下側に設けたロック
機構を示す図である。 【図２４】送紙ユニットの上側及び下側に設けたロック
機構を示す図である。 【図２５】ハンドルレバー及びその伝動部の構成の一例
を示す図である。 【図２６】ハンドルレバー及びその伝動部の構成の一例
を示す図である。 【図２７】コントローラユニットの一構成例を示す図で
ある。 【図２８】キャップカバーに対するキャップの閉状態を
示す図である。 【図２９】キャップカバーに対するキャップの開状態を
示す図である。 【図３０】キャップカバーの構成の一例を示す斜視図で
ある。 【図３１】キャップカバーの構成の一例を示す斜視図で
ある。 【図３２】記録ヘッドアセンブリの構成の一例を示す図
である。 【図３３】記録系ユニット内の記録ヘッドアセンブリの
支持構造の分解状態を示す図である。 【図３４】固定台と可動台との結合状態の一例を示す図
である。 【図３５】本発明を適用した画像形成装置全体の電気的
構成の一例を示すブロック図である。 【図３６】本発明に係る作動の例を示すフローチャート
である。 【図３７】本発明に係る作動の例を示すフローチャート
である。 【図３８】本発明に係る作動の例を示すフローチヤート
である。 【図３９】スイッチの配例を示す図である。 【図４０】テストパターンの例を示す図である。 【図４１】レジ調整態様を示す図である。 【図４２】モニタ端子付近の構造を示す図である。 【図４３】ヘッド電圧調整機構の一例を示す図である。 【符号の説明】 １００ 記録系ユニット １１０Ｂ、１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙ 記録ヘッド
ユニット １２０Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｍ、１２０Ｙ カートリッ
ジタンク １３０ 記録ヘッドアセンブリ １４０ キャップ １５０ キャップカバー ２００ コントローラユニット ２１０ 電源装置 ２２０Ｂ、２２０Ｃ、２２０Ｍ、２２０Ｙ Ｖｏｐモニ
タ端子 ２３０ Ｖｏｐモニタスイッチ ２４０ カードラック ２５０ オーバーロードランプ ３００ 送紙ユニット（搬送系ユニット） ３１０ 紙デッキ部 ３２０ 下部送りローラ ３３０ 下部ピンチローラ ３４０ 下部ローラ開閉機構 ３５０ 上部送りローラ ３６０ 上部ピンチローラ ３７０ 上部ローラ開閉機構 ３８０ ペーパーガイド ３９０ 記録面形成部 ４００ フラップ ５００ ディスプレイパネル ６００ のぞき窓 ７００ スタッカ ８００ ドレインタンク ９００ ポケット １０００ 第１光ファイバコネクタ １１００ 第２光ファイバコネクタ １２００ 電源入力コネクタ １３００ 電源出力コネクタ １４００ ハンドルレバー １５００ 電源スイッチBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an example of a schematic configuration of an image forming apparatus of the present invention. FIG. 2 is a perspective view illustrating an example of a schematic configuration of the image forming apparatus of the present invention. FIG. 3 is a perspective view showing a paper feed unit opened to show an example of the internal configuration of the recording system unit 100; FIG. 4 is a perspective view showing the paper feed unit in an open state to explain the internal configuration of the paper feed unit. FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an example of an internal configuration of a controller unit. FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a mounting operation when fanfold paper is used as a recording medium. FIG. 7 is a plan view illustrating a configuration example of a display panel. FIG. 8 is a diagram for explaining display contents of a 7-segment display. FIG. 9 is a diagram showing an example of a switch and a display provided inside the apparatus. FIG. 10 is a diagram showing an example of a drain tank replacement procedure. FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a detailed configuration of a paper feeding unit. FIG. 12 is a diagram illustrating an example of a configuration of a paper deck unit. FIG. 13 is a diagram illustrating a configuration example of a lower paper feed mechanism and a lower roller opening / closing mechanism. FIG. 14 is a diagram illustrating a configuration example of a main part of a recording surface forming unit including a platen. FIG. 15 is a diagram illustrating a configuration example of a motor unit. FIG. 16 is a diagram illustrating a configuration example of an upper feed roller and a transmission mechanism thereof. FIG. 17 is a diagram illustrating a configuration example around an upper pinch roller. FIG. 18 is a diagram illustrating an example of a configuration around a sheet feeding unit cover. FIG. 19 is a diagram illustrating a configuration example of a flap opening / closing control mechanism. FIG. 20 is a view showing a state in which the outlet is closed, a state in which the flap is rotated to a predetermined position, and a state in which the flap is locked and the outlet is opened. FIG. 21 is a perspective view of the sheet feeding unit viewed from the front for explaining the opening and closing operation of the stacker. FIG. 22 is a diagram illustrating a side surface of the stacker attached to the front of the paper feed unit when the stacker is used. FIG. 23 is a diagram illustrating lock mechanisms provided on an upper side and a lower side of the paper feeding unit. FIG. 24 is a diagram illustrating lock mechanisms provided on the upper side and the lower side of the paper feeding unit. FIG. 25 is a diagram showing an example of a configuration of a handle lever and a transmission unit thereof. FIG. 26 is a diagram showing an example of a configuration of a handle lever and a transmission unit thereof. FIG. 27 is a diagram illustrating a configuration example of a controller unit. FIG. 28 is a diagram showing a closed state of the cap with respect to the cap cover. FIG. 29 is a view showing an open state of the cap with respect to the cap cover. FIG. 30 is a perspective view showing an example of a configuration of a cap cover. FIG. 31 is a perspective view showing an example of a configuration of a cap cover. FIG. 32 is a diagram illustrating an example of a configuration of a recording head assembly. FIG. 33 is a diagram showing a disassembled state of a support structure of a recording head assembly in a recording system unit. FIG. 34 is a diagram illustrating an example of a connection state between a fixed base and a movable base. FIG. 35 is a block diagram illustrating an example of an electrical configuration of the entire image forming apparatus to which the present invention has been applied. FIG. 36 is a flowchart showing an example of the operation according to the present invention. FIG. 37 is a flowchart showing an example of the operation according to the present invention. FIG. 38 is a flowchart showing an example of the operation according to the present invention. FIG. 39 is a diagram illustrating an example of arrangement of switches. FIG. 40 is a diagram showing an example of a test pattern. FIG. 41 is a diagram showing a registration adjustment mode. FIG. 42 is a diagram showing a structure near a monitor terminal. FIG. 43 is a diagram illustrating an example of a head voltage adjusting mechanism. [Description of Signs] 100 Recording system units 110B, 110C, 110M, 110Y Recording head units 120B, 120C, 120M, 120Y Cartridge tank 130 Recording head assembly 140 Cap 150 Cap cover 200 Controller unit 210 Power supply devices 220B, 220C, 220M, 220Y Vop monitor terminal 230 Vop monitor switch 240 Card rack 250 Overload ramp 300 Paper feed unit (conveyance unit) 310 Paper deck unit 320 Lower feed roller 330 Lower pinch roller 340 Lower roller opening / closing mechanism 350 Upper feed roller 360 Upper pinch roller 370 Upper Roller opening / closing mechanism 380 Paper guide 390 Recording surface forming unit 400 Flap 500 Display panel 600 Viewing window 70 Stacker 800 drain tank 900 pocket 1000 first optical fiber connectors 1100 second optical fiber connectors 1200 power input connector 1300 Power output connector 1400 handle lever 1500 power switch

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−69468（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−132019（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−106965（ＪＰ，Ａ)   ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (56) References JP-A-61-69468 (JP, A)                 JP-A-59-132019 (JP, A)                 JP-A-57-106965 (JP, A)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 １．画像データに応じてインク滴を吐出する記録ヘッド
を備え、ホストシステムから送られてくるプリント開始
コマンドに応じてプリント準備を開始し、その後送られ
てくる画像データに応じて前記記録ヘッドを駆動するこ
とにより記録材上に画像を記録するインクジェット記録
装置において、 前記装置内に設けられた温度センサにより検出される装
置内温度が第１の温度領域内の場合、前記プリント開始
コマンドを受け付けず、表示手段により第１の警告表示
を行い、 更に記録動作中に前記温度センサにより検出される温度
が前記第１の温度領域よりも高い第２の温度領域に入っ
た場合は、記録動作を中断するとともに前記表示手段に
より前記第１の警告表示と異なる第２の警告表示を行う
ことを特徴とするインクジェット記録装置。 ２．記録動作の中断時に記録以外の動作を可能にするこ
とを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装
置。 ３．前記記録以外の動作が所定のスイッチからの入力に
よる紙送り動作を含むことを特徴とする請求項２に記載
のインクジェット記録装置。(57) [Claims] A print head that ejects ink droplets in accordance with image data, starts printing preparation in response to a print start command sent from the host system, and drives the print head in accordance with the image data sent thereafter In the ink jet recording apparatus for recording an image on a recording material, when the temperature in the apparatus detected by a temperature sensor provided in the apparatus is within a first temperature range, the print start command is not received and displayed. Means for displaying a first warning, and if the temperature detected by the temperature sensor enters a second temperature range higher than the first temperature range during the recording operation, the recording operation is interrupted and An ink jet recording apparatus, wherein a second warning display different from the first warning display is performed by the display means. 2. 2. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein an operation other than the recording is enabled when the recording operation is interrupted. 3. 3. The ink jet recording apparatus according to claim 2, wherein the operation other than the recording includes a paper feeding operation based on an input from a predetermined switch.