JP2713854B2 - 質量流量測定装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コリオリ原理に基いて
作動する流状媒体のための質量流量測定装置であって、
流状媒体を案内する少くとも１本の直線状の測定管と、
測定管に作用を及ぼす少くとも１つの振動発生器と、コ
リオリ力及び又はコリオリ力に起因するコリオリ振動を
検出する少くとも１つの測定値センサーと、測定管、振
動発生器及び測定値センサを受容する支持管と、測定値
を測定管温度に依存して補正するため測定管の温度を検
出している少くとも１つの温度センサーと、を備えてお
り、その際測定管と支持管とは、軸方向の相対運動を排
除する形式で互いに結合されており、また測定管と支持
管との結合位置の軸方向の間隔が測定管の振動長さを表
わしている形式のものに関する。
作動する流状媒体のための質量流量測定装置であって、
流状媒体を案内する少くとも１本の直線状の測定管と、
測定管に作用を及ぼす少くとも１つの振動発生器と、コ
リオリ力及び又はコリオリ力に起因するコリオリ振動を
検出する少くとも１つの測定値センサーと、測定管、振
動発生器及び測定値センサを受容する支持管と、測定値
を測定管温度に依存して補正するため測定管の温度を検
出している少くとも１つの温度センサーと、を備えてお
り、その際測定管と支持管とは、軸方向の相対運動を排
除する形式で互いに結合されており、また測定管と支持
管との結合位置の軸方向の間隔が測定管の振動長さを表
わしている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】コリオリ原理で作動する流状媒体のため
の質量測定装置は、種々の構成のものが公知であり（例
へばドイツ国特許出願公開公報第２６２９８３３号、第
２８２２０８７号、第２８３３０３７号、第２９３８４
９８号、第３００７３６１号、第３３２９５４４号、第
３４４３２３４号、第３５０３８４１号、第３５０５１
６６号、第３５２６２９７号、第３６３２８００号、第
３７０７７７７号、第３９１６２８５号、第４０１６９
０７号、第４１２４２９５号、第４１２４２９６号、第
４１２９１８１号及びヨーロッパ特許出願公開公報第０
０８３１４４号、第０１０９２１８号、第０１１９６３
８号、第０１９６１５０号、第０２１０３０８号、第０
２１２７８２号、第０２３５２７４号、第０２３９６７
９号、第０２４３４６８号、第０２４４６９２号、第０
２６１４３５号、第０２７１６０５号、第０２７５３６
７号、第０２８２５５２号、並びに米国特許第４４９１
００９号、第４６２８７４４号、第４６６６４２１号各
明細書参照）、かつ実地における使用が次第に増加して
いる。
の質量測定装置は、種々の構成のものが公知であり（例
へばドイツ国特許出願公開公報第２６２９８３３号、第
２８２２０８７号、第２８３３０３７号、第２９３８４
９８号、第３００７３６１号、第３３２９５４４号、第
３４４３２３４号、第３５０３８４１号、第３５０５１
６６号、第３５２６２９７号、第３６３２８００号、第
３７０７７７７号、第３９１６２８５号、第４０１６９
０７号、第４１２４２９５号、第４１２４２９６号、第
４１２９１８１号及びヨーロッパ特許出願公開公報第０
０８３１４４号、第０１０９２１８号、第０１１９６３
８号、第０１９６１５０号、第０２１０３０８号、第０
２１２７８２号、第０２３５２７４号、第０２３９６７
９号、第０２４３４６８号、第０２４４６９２号、第０
２６１４３５号、第０２７１６０５号、第０２７５３６
７号、第０２８２５５２号、並びに米国特許第４４９１
００９号、第４６２８７４４号、第４６６６４２１号各
明細書参照）、かつ実地における使用が次第に増加して
いる。
【０００３】コリオリ原理で作動する流状媒体のための
質量流量測定装置にあっては、基本的に、その測定管が
ほぼ直線状に構成されているものとその測定管がループ
状に構成されているものとの２つに分類することができ
る。更にここで問題になっている質量流量測定装にあっ
ては１つの測定管だけを有しているものと、２つの測定
管を有しているものとに分類することができ、その際２
つの測定管を備えた構成形態にあっては、これらの測定
管は流れ技術的に互いに直列状又は並列状に位置するこ
とができる。
質量流量測定装置にあっては、基本的に、その測定管が
ほぼ直線状に構成されているものとその測定管がループ
状に構成されているものとの２つに分類することができ
る。更にここで問題になっている質量流量測定装にあっ
ては１つの測定管だけを有しているものと、２つの測定
管を有しているものとに分類することができ、その際２
つの測定管を備えた構成形態にあっては、これらの測定
管は流れ技術的に互いに直列状又は並列状に位置するこ
とができる。
【０００４】１つ乃至複数の測定管が直線状に構成され
ている質量流量測定装置の構成形態は、機械的な構成に
関して簡単であり、従って比較的低コストで製作可能で
ある。その際測定管内面も良好に処理可能つまり研磨加
工可能である。更にこのような質量流量測定装置にあっ
ては、その流れ損失が小さい。
ている質量流量測定装置の構成形態は、機械的な構成に
関して簡単であり、従って比較的低コストで製作可能で
ある。その際測定管内面も良好に処理可能つまり研磨加
工可能である。更にこのような質量流量測定装置にあっ
ては、その流れ損失が小さい。
【０００５】コリオリ原理で作動しかつ１つ又は複数の
測定管が直線状に構成されている質量流量測定装置にあ
っては、熱に伴う長さ変化乃至熱に伴う応力並びに外方
から作用する力及びモーメントが、測定誤作を発生せし
め、かつ機械的な損傷、つまり応力亀裂を発生せしめる
可能性があるという欠点を有している。
測定管が直線状に構成されている質量流量測定装置にあ
っては、熱に伴う長さ変化乃至熱に伴う応力並びに外方
から作用する力及びモーメントが、測定誤作を発生せし
め、かつ機械的な損傷、つまり応力亀裂を発生せしめる
可能性があるという欠点を有している。
【０００６】コリオリ原理で作動する質量流量測定装置
の場合に温度変化によって発生する測定誤差について
は、専門家の間で既に研究がなされいてる。
の場合に温度変化によって発生する測定誤差について
は、専門家の間で既に研究がなされいてる。
【０００７】先づ第１に、弾性率の温度依存性が測定管
の振動周期及び撓み性、ひいては測定値に影響を与える
ということが公知となり、これに基いて、測定値を測定
管温度に依存して補正するため測定管の温度を検出する
温度センサを設けるという手段が採られている（文献
“測定検査自動化”（ｍｅｓｓｅｎ ｐｒｕｅｆｅｎａ
ｕｔｏｍａｔｉｓｉｅｒｅｎ）１９８７年、３０１頁乃
至３０５頁内のＷ．Ｓｔｅｆｆｅｎ及びＤｒ．Ｗ．Ｓｔ
ｕｍｍによる論文“特にコリオリ法による直接質量流量
測定装置（Ｄｉｒｅｋｔ Ｍａｓｓｅｎｄｕｒｃｈｆｌ
ｕｓｓｍｅｓｓｕｎｇ，Ｉｎｓｂｅｓｏｎｄｅｒｅ Ｍ
ｉｔ Ｃｏｒｉｏｌｉｓｖｅｒｆａｈｒｅｎ）参照）。
の振動周期及び撓み性、ひいては測定値に影響を与える
ということが公知となり、これに基いて、測定値を測定
管温度に依存して補正するため測定管の温度を検出する
温度センサを設けるという手段が採られている（文献
“測定検査自動化”（ｍｅｓｓｅｎ ｐｒｕｅｆｅｎａ
ｕｔｏｍａｔｉｓｉｅｒｅｎ）１９８７年、３０１頁乃
至３０５頁内のＷ．Ｓｔｅｆｆｅｎ及びＤｒ．Ｗ．Ｓｔ
ｕｍｍによる論文“特にコリオリ法による直接質量流量
測定装置（Ｄｉｒｅｋｔ Ｍａｓｓｅｎｄｕｒｃｈｆｌ
ｕｓｓｍｅｓｓｕｎｇ，Ｉｎｓｂｅｓｏｎｄｅｒｅ Ｍ
ｉｔ Ｃｏｒｉｏｌｉｓｖｅｒｆａｈｒｅｎ）参照）。
【０００８】その他冒頭で述べた形式の質量流量測定装
置にあっては、測定値を支持管温度に依存して補正する
ための、支持管の温度を検出している温度センサを設け
ることによって、測定値の広範囲に亘る温度依存性が充
分に考慮されるようになっている（ドイツ国特許出願公
開公報第３６３２８００号及びヨーロッパ特許出願公開
公報第０２６１４３５号各明細書参照）。その際両温度
センサによって得られる温度センサ信号が、測定値の温
度影響を除外すべき補正回路に伝達される。その際個々
には補正回路は、測定値を補正係数Ｋ＝Ｋ0＋Ｋ1Ｔ1＋
Ｋ2Ｔ2＋Ｋ3Ｔ1 2＋Ｋ4Ｔ2 2＋Ｋ5Ｔ1Ｔ2で乗ずるように
なっている。ここでＴ1は測定管の温度、Ｔ2は支持管の
温度、Ｋ0、Ｋ1、Ｋ2、Ｋ3、Ｋ4及びＫ5は質量流量装置
の特定の構成形態に対して特化される一定の係数であ
る。実際上はより高次の項は無視することができ、その
結果未補正の測定値が補正係数Ｋ＝Ｋ0＋Ｋ1Ｔ1＋Ｋ2Ｔ
2で乗ぜられた場合でも、温度補正を充分な精度で達成
することができる。しかし前述の公知の質量流量測定装
置にあっては、測定管及び支持管の温度が−いわば温度
に依存する測定誤差に対する外部要因として−補正され
るように考慮されている。しかしこの外部要因から惹き
起される内部要因については考慮されていない。
置にあっては、測定値を支持管温度に依存して補正する
ための、支持管の温度を検出している温度センサを設け
ることによって、測定値の広範囲に亘る温度依存性が充
分に考慮されるようになっている（ドイツ国特許出願公
開公報第３６３２８００号及びヨーロッパ特許出願公開
公報第０２６１４３５号各明細書参照）。その際両温度
センサによって得られる温度センサ信号が、測定値の温
度影響を除外すべき補正回路に伝達される。その際個々
には補正回路は、測定値を補正係数Ｋ＝Ｋ0＋Ｋ1Ｔ1＋
Ｋ2Ｔ2＋Ｋ3Ｔ1 2＋Ｋ4Ｔ2 2＋Ｋ5Ｔ1Ｔ2で乗ずるように
なっている。ここでＴ1は測定管の温度、Ｔ2は支持管の
温度、Ｋ0、Ｋ1、Ｋ2、Ｋ3、Ｋ4及びＫ5は質量流量装置
の特定の構成形態に対して特化される一定の係数であ
る。実際上はより高次の項は無視することができ、その
結果未補正の測定値が補正係数Ｋ＝Ｋ0＋Ｋ1Ｔ1＋Ｋ2Ｔ
2で乗ぜられた場合でも、温度補正を充分な精度で達成
することができる。しかし前述の公知の質量流量測定装
置にあっては、測定管及び支持管の温度が−いわば温度
に依存する測定誤差に対する外部要因として−補正され
るように考慮されている。しかしこの外部要因から惹き
起される内部要因については考慮されていない。
【０００９】更にそこから本発明が出発している質量流
量測定装置と同様な、コリオリ原理に基いて作動する質
量流量測定装置が公知であり、該装置は、流状の媒体を
案内する直線状の測定管と、測定管に作用する振動発生
器と、コリオリ力に起因するコリオリ振動を検出する測
定値センサと、測定管、振動発生器及び測定値センサを
受容する支持管とを有しており、しかしその際測定管の
温度を検出する温度センサが設けられておらず、更にそ
の際別の形式で、測定値が広範囲に亘って温度に依存し
ていて、温度変化がかなりの範囲内で測定誤差を導くこ
とがないように配慮されている（ドイツ国特許出願公開
公報第４１２４２９５号明細書参照）。この質量流量測
定装置にあっては、支持管が所謂補償シリンダとして構
成されており、該シリンダによって乃至は温度変化に関
連して−外方から作用する力及びモーメントが−補償さ
れ、乃至はその作用を少くともほぼ除去することができ
る。測定管と補償シリンダとして構成された支持管とか
ら成るこの構造ユニットは、温度変化並びに外方から作
用する力及びモーメントに対していわば“非感応”であ
る。その際、温度変化並びに外方から作用する力及びモ
ーメントに対する“非感応化”のための補完手段が実現
されている。この形式の第１の補完手段は、引張り予張
力を備えた測定管が支持管の内方に配置されていること
から成っている。その場合は温度の増加につれて引張り
予張力が減少せしめられる。“非感応化”のための第２
の補完手段は、測定管及び支持管のために同一又は殆ん
ど同一の熱膨脹係数を備えた材料が、特に比較的小さな
熱膨脹係数を備えた材料が使用されているということで
ある。この公知の質量流量測定装置の更なる詳細に関し
ては、ドイツ国特許出願公開公報第４１２４２９５号明
細書の開始内容を充分に参照して頂き度い。
量測定装置と同様な、コリオリ原理に基いて作動する質
量流量測定装置が公知であり、該装置は、流状の媒体を
案内する直線状の測定管と、測定管に作用する振動発生
器と、コリオリ力に起因するコリオリ振動を検出する測
定値センサと、測定管、振動発生器及び測定値センサを
受容する支持管とを有しており、しかしその際測定管の
温度を検出する温度センサが設けられておらず、更にそ
の際別の形式で、測定値が広範囲に亘って温度に依存し
ていて、温度変化がかなりの範囲内で測定誤差を導くこ
とがないように配慮されている（ドイツ国特許出願公開
公報第４１２４２９５号明細書参照）。この質量流量測
定装置にあっては、支持管が所謂補償シリンダとして構
成されており、該シリンダによって乃至は温度変化に関
連して−外方から作用する力及びモーメントが−補償さ
れ、乃至はその作用を少くともほぼ除去することができ
る。測定管と補償シリンダとして構成された支持管とか
ら成るこの構造ユニットは、温度変化並びに外方から作
用する力及びモーメントに対していわば“非感応”であ
る。その際、温度変化並びに外方から作用する力及びモ
ーメントに対する“非感応化”のための補完手段が実現
されている。この形式の第１の補完手段は、引張り予張
力を備えた測定管が支持管の内方に配置されていること
から成っている。その場合は温度の増加につれて引張り
予張力が減少せしめられる。“非感応化”のための第２
の補完手段は、測定管及び支持管のために同一又は殆ん
ど同一の熱膨脹係数を備えた材料が、特に比較的小さな
熱膨脹係数を備えた材料が使用されているということで
ある。この公知の質量流量測定装置の更なる詳細に関し
ては、ドイツ国特許出願公開公報第４１２４２９５号明
細書の開始内容を充分に参照して頂き度い。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ここに詳しく説明した
従来技術から出発して本発明の課題は、冒頭で述べた形
式の質量流量測定装置を改良して、測定値が簡単な形式
で特に広範囲の温度変化に対して、また外方から作用す
る力に対して無関係であるように構成することにある。
従来技術から出発して本発明の課題は、冒頭で述べた形
式の質量流量測定装置を改良して、測定値が簡単な形式
で特に広範囲の温度変化に対して、また外方から作用す
る力に対して無関係であるように構成することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明の質
量流量測定装置によれば、測定値を測定管の振動長さ及
び応力に依存して補正するために、測定管の振動長さの
変化を検出する長さ変化センサを設けたことによって解
決された。
量流量測定装置によれば、測定値を測定管の振動長さ及
び応力に依存して補正するために、測定管の振動長さの
変化を検出する長さ変化センサを設けたことによって解
決された。
【００１２】
【発明の効果】本発明の質量流量測定装置によれば、一
方では測定管の温度変化が、他方では測定管の長さ変化
つまり測定値に影響を与える測定管の振動長さの変化
が、測定値の補正のために利用される。これによって測
定管及び支持管の温度変化に起因する測定誤差も、また
外方から作用する力によって引き起こされる測定誤差も
排除することができる。以下にその理由を述べる。
方では測定管の温度変化が、他方では測定管の長さ変化
つまり測定値に影響を与える測定管の振動長さの変化
が、測定値の補正のために利用される。これによって測
定管及び支持管の温度変化に起因する測定誤差も、また
外方から作用する力によって引き起こされる測定誤差も
排除することができる。以下にその理由を述べる。
【００１３】問題になっている形式の質量流量測定装置
にあっては−測定値センサ信号から評価回路を経て得ら
れる−測定値が、とりわけ測定管の振動周波数に依存し
ている。測定管の振動周波数は更に−温度に依存する−
測定管の弾性率、振動有効長さ所謂測定管の振動長さ及
び測定管の軸方向の応力状態に依存している。また測定
管の振動周波数は、支持管の温度及び支持管に外方から
作用する力に対しては間接的に依存しているに過ぎな
い。つまりそれによって測定管の振動長さ及び又は軸方
向の応力状態が変化せしめられるだけである。本発明の
質量流量測定装置にあっては先づ、従来技術と同じ様
に、測定値を測定管の温度に依存して補正するため、測
定管の温度を検出する温度センサが設けられているとい
うことによって、測定管の振動周波数に及ぼす弾性率の
温度依存の変化の影響を考慮することができるようにな
り、かつそこから導かれる測定誤差を事実上完全に排除
することができる。また本発明に基き測定管の温度を検
出する温度センサに対し付加的に、測定管の振動長さの
変化を検出する長さ変化センサが設けられていることに
よって、測定管の振動周波数に影響を及ぼしている、測
定管の振動長さ及び軸方向の応力状態の変化を考慮する
ことができるようになり、かつそこから導かれる測定誤
差を排除することができる。そして特に重要なことは、
測定管及び又は支持管の温度変化に起因する誤差も、ま
た外方から測定管上及び又は支持管上に作用する力に起
因する誤差も共に阻止することができるということであ
る。その際長さ変化センサから発信される長さ変化セン
サ信号は−勿論−測定管の振動長さの変化に対する直接
的な数量をこれらの変化に起因するものとは無関係にし
ており、かつまた測定管の軸方向の応力状態の変化に対
する間接的な数量も、これらの変化に起因するものとは
無関係にしている。測定管の振動長さの変化から測定管
の軸方向の応力状態も決定することができるということ
から、測定管の軸方向の応力状態の変化が測定管の振動
長さの変化に直線的に依存しているということを導き出
すことができる。従って本発明に基いて設けられた、測
定管の振動長さを検出する長さ変化センサによって、測
定管の振動長さの変化及び測定管の軸方向の応力状態の
変化−ひいてはそれに起因する測定誤差−を測定値の決
定の際に事実上完全に排除することができるようになっ
た。つまり本発明に基く質量流量測定装置によって実現
された手段によって、測定管の振動周波数を変える総て
の影響を考慮することができ、ひいてはそこから導かれ
る総ての測定誤差を実用上完全に排除することができる
ようになった。
にあっては−測定値センサ信号から評価回路を経て得ら
れる−測定値が、とりわけ測定管の振動周波数に依存し
ている。測定管の振動周波数は更に−温度に依存する−
測定管の弾性率、振動有効長さ所謂測定管の振動長さ及
び測定管の軸方向の応力状態に依存している。また測定
管の振動周波数は、支持管の温度及び支持管に外方から
作用する力に対しては間接的に依存しているに過ぎな
い。つまりそれによって測定管の振動長さ及び又は軸方
向の応力状態が変化せしめられるだけである。本発明の
質量流量測定装置にあっては先づ、従来技術と同じ様
に、測定値を測定管の温度に依存して補正するため、測
定管の温度を検出する温度センサが設けられているとい
うことによって、測定管の振動周波数に及ぼす弾性率の
温度依存の変化の影響を考慮することができるようにな
り、かつそこから導かれる測定誤差を事実上完全に排除
することができる。また本発明に基き測定管の温度を検
出する温度センサに対し付加的に、測定管の振動長さの
変化を検出する長さ変化センサが設けられていることに
よって、測定管の振動周波数に影響を及ぼしている、測
定管の振動長さ及び軸方向の応力状態の変化を考慮する
ことができるようになり、かつそこから導かれる測定誤
差を排除することができる。そして特に重要なことは、
測定管及び又は支持管の温度変化に起因する誤差も、ま
た外方から測定管上及び又は支持管上に作用する力に起
因する誤差も共に阻止することができるということであ
る。その際長さ変化センサから発信される長さ変化セン
サ信号は−勿論−測定管の振動長さの変化に対する直接
的な数量をこれらの変化に起因するものとは無関係にし
ており、かつまた測定管の軸方向の応力状態の変化に対
する間接的な数量も、これらの変化に起因するものとは
無関係にしている。測定管の振動長さの変化から測定管
の軸方向の応力状態も決定することができるということ
から、測定管の軸方向の応力状態の変化が測定管の振動
長さの変化に直線的に依存しているということを導き出
すことができる。従って本発明に基いて設けられた、測
定管の振動長さを検出する長さ変化センサによって、測
定管の振動長さの変化及び測定管の軸方向の応力状態の
変化−ひいてはそれに起因する測定誤差−を測定値の決
定の際に事実上完全に排除することができるようになっ
た。つまり本発明に基く質量流量測定装置によって実現
された手段によって、測定管の振動周波数を変える総て
の影響を考慮することができ、ひいてはそこから導かれ
る総ての測定誤差を実用上完全に排除することができる
ようになった。
【００１４】個々には本発明の質量流量測定装置を更に
発展せしめる多数の可能性、特に長さ変化センサの実現
化に関する多くの可能性が存在している。このことに関
しては、請求項２以下に述べられている内容と、図面に
関連して述べられている有利な実施例の説明とを参照し
て頂き度い。
発展せしめる多数の可能性、特に長さ変化センサの実現
化に関する多くの可能性が存在している。このことに関
しては、請求項２以下に述べられている内容と、図面に
関連して述べられている有利な実施例の説明とを参照し
て頂き度い。
【００１５】
【実施例】本発明に基く流状媒体のための質量流量測定
装置は、コリオリ原理に基いて作動する質量流量測定装
置である。従って本発明の質量流量測定には、流状媒体
を案内する直線状の測定管１、測定管１に作用する振動
発生器２及びコリオリ力又はコリオリ力に起因するコリ
オリ振動を検出する測定値センサ３とが設けられてい
る。図示の実施例にあっては、振動発生器２が測定管１
に設けられた振り子アーム４と協働している。実現され
た手段“振り子アーム４付き測定管１”に関しては、そ
の開示内容が明瞭に述べられているドイツ国特許出願公
開公報第４０２３９８９号明細書を参照願い度い。更に
図１、図２及び図５によれば、測定管１には質量体５が
設けられており、その質量及び配置によって測定管１の
固有周波数が−規定された範囲内で−影響を受けるよう
になっている。
装置は、コリオリ原理に基いて作動する質量流量測定装
置である。従って本発明の質量流量測定には、流状媒体
を案内する直線状の測定管１、測定管１に作用する振動
発生器２及びコリオリ力又はコリオリ力に起因するコリ
オリ振動を検出する測定値センサ３とが設けられてい
る。図示の実施例にあっては、振動発生器２が測定管１
に設けられた振り子アーム４と協働している。実現され
た手段“振り子アーム４付き測定管１”に関しては、そ
の開示内容が明瞭に述べられているドイツ国特許出願公
開公報第４０２３９８９号明細書を参照願い度い。更に
図１、図２及び図５によれば、測定管１には質量体５が
設けられており、その質量及び配置によって測定管１の
固有周波数が−規定された範囲内で−影響を受けるよう
になっている。
【００１６】更に本発明がそれから出発している質量流
量測定装置及び本発明の質量流量測定装置並びに本発明
の質量流量測定装置の総ての実施例に対しては、測定管
１、振動発生器２、測定値センサ３及び質量体５を受容
している支持管６が存在し、かつ測定管１の温度を検出
する温度センサ７が設けられており、その際測定管１と
支持管６とは軸方向の相対的運動を排除する形式で互い
に結合されており、かつ測定管１と支持管６との結合位
置の軸方向の距離が測定管１の振動長さを規定してお
り、その際測定管１の温度を検出する温度センサ７は、
測定値を測定管温度に依存して補正するのに役立ってい
る。
量測定装置及び本発明の質量流量測定装置並びに本発明
の質量流量測定装置の総ての実施例に対しては、測定管
１、振動発生器２、測定値センサ３及び質量体５を受容
している支持管６が存在し、かつ測定管１の温度を検出
する温度センサ７が設けられており、その際測定管１と
支持管６とは軸方向の相対的運動を排除する形式で互い
に結合されており、かつ測定管１と支持管６との結合位
置の軸方向の距離が測定管１の振動長さを規定してお
り、その際測定管１の温度を検出する温度センサ７は、
測定値を測定管温度に依存して補正するのに役立ってい
る。
【００１７】本発明の質量流量測定装置の図示された総
ての実施例にあっては、測定管１が端側部で支持管６に
接続されている２つの結合リング８を介して支持管６に
結合されている。その外に夫々１つの外方受容シリンダ
９が設けられており、該受容シリンダ９には、測定管
１、振動発生器２、測定値センサ３、振り子アーム４、
質量体５から成る、支持管６及び結合リング８内に受容
されている構造部材が設けられている。その際受容シリ
ンダ９は端側部に接続された２つの結合リング１０を有
し、該リング１０には外方に突出した夫々１つの接続フ
ランジ１１が接続されている。測定管１に結合された接
続管１２は、結合リング１０を貫通して接続フランジ１
１内に突き出ている。測定管１及び接続管２は、有利に
は１体状に構成されていて、全体を貫通する管を成して
いる。接続管１２を保護するため、接続管１２は夫々補
強シリンダ１３によって覆われている。
ての実施例にあっては、測定管１が端側部で支持管６に
接続されている２つの結合リング８を介して支持管６に
結合されている。その外に夫々１つの外方受容シリンダ
９が設けられており、該受容シリンダ９には、測定管
１、振動発生器２、測定値センサ３、振り子アーム４、
質量体５から成る、支持管６及び結合リング８内に受容
されている構造部材が設けられている。その際受容シリ
ンダ９は端側部に接続された２つの結合リング１０を有
し、該リング１０には外方に突出した夫々１つの接続フ
ランジ１１が接続されている。測定管１に結合された接
続管１２は、結合リング１０を貫通して接続フランジ１
１内に突き出ている。測定管１及び接続管２は、有利に
は１体状に構成されていて、全体を貫通する管を成して
いる。接続管１２を保護するため、接続管１２は夫々補
強シリンダ１３によって覆われている。
【００１８】測定管１、支持管６、結合リング８、受容
シリンダ９、結合リング１０、接続フランジ１１、接続
管１２及び補強シリンダ１３に関しては、またこれら構
造部材の互いの結合機能に関しては、その開示内容が明
瞭に述べられているドイツ国特許出願公開公報第４１２
４２９５号明細書を参照願い度い。
シリンダ９、結合リング１０、接続フランジ１１、接続
管１２及び補強シリンダ１３に関しては、またこれら構
造部材の互いの結合機能に関しては、その開示内容が明
瞭に述べられているドイツ国特許出願公開公報第４１２
４２９５号明細書を参照願い度い。
【００１９】本発明によれば、測定値を測定管の測定長
さ及び応力に依存して補正するために、測定管１の振動
長さを検出する長さ変化センサ１４が設けられている。
これによって及び、これによってどのような形式で、測
定管の振動周波数を変化させるすべての影響を考慮し、
ひいてはそれによって導かれるすべての測定誤差を排除
することができるかについては、前述の通りである。
さ及び応力に依存して補正するために、測定管１の振動
長さを検出する長さ変化センサ１４が設けられている。
これによって及び、これによってどのような形式で、測
定管の振動周波数を変化させるすべての影響を考慮し、
ひいてはそれによって導かれるすべての測定誤差を排除
することができるかについては、前述の通りである。
【００２０】図面には図示されていないが、温度センサ
７によって得られる温度センサ信号及び長さ変化センサ
１４によって得られる長さ変化センサ信号が夫々処理さ
れる。それには種々の可能性が存在している。１つの可
能性として、温度センサ７によって得られる温度センサ
信号が第１補正回路に、かつ長さ変化センサ１４によっ
て得られる長さ変化センサ信号が第２補正回路に夫々伝
達せしめられ、かつ詳価回路内の両補正回路の補正信号
がその位置で測定値センサ信号から得られる測定値に補
正せしめられるという可能性が存在している。また温度
センサ７から得られる温度センサ信号と長さ変化センサ
１４から得られる長さ変化センサ信号とが唯１つの補正
回路に伝達せしめられ、かつ詳価回路内の補正回路の補
正信号がその位置で測定値センサ信号から得られる測定
値に補正せしめられるという可能性も存在している。更
に温度センサ７から得られる温度センサ信号と長さ変化
センサ１４から得られる長さ変化センサ信号とが１つの
補正兼評価回路に伝達せしめられ、かつその位置で測定
値センサ信号から得られる測定値に補正せしめられると
いう可能性も存在している。
７によって得られる温度センサ信号及び長さ変化センサ
１４によって得られる長さ変化センサ信号が夫々処理さ
れる。それには種々の可能性が存在している。１つの可
能性として、温度センサ７によって得られる温度センサ
信号が第１補正回路に、かつ長さ変化センサ１４によっ
て得られる長さ変化センサ信号が第２補正回路に夫々伝
達せしめられ、かつ詳価回路内の両補正回路の補正信号
がその位置で測定値センサ信号から得られる測定値に補
正せしめられるという可能性が存在している。また温度
センサ７から得られる温度センサ信号と長さ変化センサ
１４から得られる長さ変化センサ信号とが唯１つの補正
回路に伝達せしめられ、かつ詳価回路内の補正回路の補
正信号がその位置で測定値センサ信号から得られる測定
値に補正せしめられるという可能性も存在している。更
に温度センサ７から得られる温度センサ信号と長さ変化
センサ１４から得られる長さ変化センサ信号とが１つの
補正兼評価回路に伝達せしめられ、かつその位置で測定
値センサ信号から得られる測定値に補正せしめられると
いう可能性も存在している。
【００２１】既に説明したように、特に長さ変化センサ
１４の実現化に関しては種々の可能性が存在している。
これらの個々の可能性が、本発明の質量流量測定装置の
図面に図示された実施例に実現されている。
１４の実現化に関しては種々の可能性が存在している。
これらの個々の可能性が、本発明の質量流量測定装置の
図面に図示された実施例に実現されている。
【００２２】図１及び図２に図示されている本発明に基
く質量流量測定装置の実施例にあっては、長さ変化セン
サ１４が夫々ひづみ計として構成されている。図１に基
く実施例にあっては、ひづみ計として構成された長さ変
化センサ１４が測定管１自体に取り付けられている。測
定管１と支持管６とは軸方向の相対運動が排除された形
式で互いに結合されているので、ひづみ計として構成さ
れた長さ変化センサ１４を支持管６上に取り付けること
も可能であり、この実施例が図２に示されている。
く質量流量測定装置の実施例にあっては、長さ変化セン
サ１４が夫々ひづみ計として構成されている。図１に基
く実施例にあっては、ひづみ計として構成された長さ変
化センサ１４が測定管１自体に取り付けられている。測
定管１と支持管６とは軸方向の相対運動が排除された形
式で互いに結合されているので、ひづみ計として構成さ
れた長さ変化センサ１４を支持管６上に取り付けること
も可能であり、この実施例が図２に示されている。
【００２３】図３、図４及び図５、図６に示されている
本発明に基く質量流量測定装置の実施例にあっては、長
さ変化センサ１４が２本の長さ変化検出ロッド１５を有
し、該ロッド１５は特に小さな膨脹係数を備えた材料か
ら成っている。この小さな膨脹係数によって、長さ変化
検出ロッド１５の温度に依存する長さ変化が測定管１の
振動長さの変化の測定に事実上影響を与えないようにな
っている。また長さ変化センサ１４のこの構成にあって
は、該センサ１４が、図３に図示のように支持管６の内
方に、又は図５に図示のように支持管６の外方に、取り
付けられていても宜い。
本発明に基く質量流量測定装置の実施例にあっては、長
さ変化センサ１４が２本の長さ変化検出ロッド１５を有
し、該ロッド１５は特に小さな膨脹係数を備えた材料か
ら成っている。この小さな膨脹係数によって、長さ変化
検出ロッド１５の温度に依存する長さ変化が測定管１の
振動長さの変化の測定に事実上影響を与えないようにな
っている。また長さ変化センサ１４のこの構成にあって
は、該センサ１４が、図３に図示のように支持管６の内
方に、又は図５に図示のように支持管６の外方に、取り
付けられていても宜い。
【００２４】図４に詳しく示されているように、図３に
基く実施例にあっては互いに向い合って位置する長さ変
化検出ロッド１５の端部にコンデンサプレート１６が設
けられている。つまりこの実施例にあっては、長さ変化
がキャパシタンスの変化によって測定される。これに対
し図５に基く実施例の図６には、互いに向い合う長さ変
化検出ロッド１５の端部にひづみ計１７が設けられてい
る。つまりこの実施例にあっては、長さ変化がひづみ計
１７の抵抗変化によって確認される。
基く実施例にあっては互いに向い合って位置する長さ変
化検出ロッド１５の端部にコンデンサプレート１６が設
けられている。つまりこの実施例にあっては、長さ変化
がキャパシタンスの変化によって測定される。これに対
し図５に基く実施例の図６には、互いに向い合う長さ変
化検出ロッド１５の端部にひづみ計１７が設けられてい
る。つまりこの実施例にあっては、長さ変化がひづみ計
１７の抵抗変化によって確認される。
【００２５】最後に注意すべきことは、本発明に基く質
量流量測定装置の総ての図示の実施例には、温度に依存
する抵抗体、有利にはＰｔ−１０００、として構成され
た２つの温度センサ７が設けられており、しかも夫々測
定管１の両側部に設けられた接続管１２上に設けられて
いる。その場合このことによって、測定管１の開始部に
おける温度が測定管１の終端部における温度と異なって
いる場合には、測定管１の温度としてその中間値が使用
されるようになっている。個々にはこの両温度センサ７
は直列に接続されていて、両温度センサ７から得られる
温度センサ信号の処理のために全体で２つの外方接続部
が必要なだけである。
量流量測定装置の総ての図示の実施例には、温度に依存
する抵抗体、有利にはＰｔ−１０００、として構成され
た２つの温度センサ７が設けられており、しかも夫々測
定管１の両側部に設けられた接続管１２上に設けられて
いる。その場合このことによって、測定管１の開始部に
おける温度が測定管１の終端部における温度と異なって
いる場合には、測定管１の温度としてその中間値が使用
されるようになっている。個々にはこの両温度センサ７
は直列に接続されていて、両温度センサ７から得られる
温度センサ信号の処理のために全体で２つの外方接続部
が必要なだけである。
【図１】本発明の質量流量測定装置の第１実施例の縦断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の質量流量測定装置の第２実施例の縦断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の質量流量測定装置の第３実施例の縦断
面図である。
面図である。
【図４】図３の区分Ａ部の拡大図である。
【図５】本発明の質量流量測定装置の第４実施例の縦断
面図である。
面図である。
【図６】図５の区分Ｂ部の拡大図である。
【符号の説明】 １ 測定管 ２ 振動発生器 ３ 測定値センサ ４ 振り子アーム ５ 質量体 ６ 支持管 ７ 温度センサ ８ 結合リング ９ 受容シリンダ １０ 結合リング １１ 接続フランジ １２ 接続管 １３ 補強シリンダ １４ 長さ変化センサ １５ 長さ変化検出ロッド １６ コンデンサプレート １７ ひづみ計
Claims (1)
- 【請求項１】 コリオリ原理に基いて作動する流状媒体
のための質量流量測定装置であって、流状媒体を案内す
る少くとも１本の直線状の測定管と、測定管に作用を及
ぼす少くとも１つの振動発生器と、コリオリ力及び又は
コリオリ力に起因するコリオリ振動を検出する少くとも
１つの測定値センサーと、測定管、振動発生器及び測定
値センサを受容する支持管と、測定値を測定管温度に依
存して補正するため測定管の温度を検出している少くと
も１つの温度センサーと、を備えており、その際測定管
と支持管とは、軸方向の相対運動を排除する形式で互い
に結合されており、また測定管と支持管との結合位置の
軸方向の間隔が測定管の振動長さを表わしている形式の
ものにおいて、 測定管（１）の振動長さの変化を検出する、測定値を振
動長さ及び応力に依存して補正するための長さ変化セン
サ（１４）が設けられていることを特徴とする質量流量
測定装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4222095 | 1992-07-06 | ||
| DE4224379.3 | 1992-07-24 | ||
| DE4224379A DE4224379C2 (de) | 1992-07-06 | 1992-07-24 | Massendurchflußmeßgerät |
| DE4222095.5 | 1992-07-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0694501A JPH0694501A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2713854B2 true JP2713854B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=25916325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16539893A Expired - Fee Related JP2713854B2 (ja) | 1992-07-06 | 1993-07-05 | 質量流量測定装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0578113B1 (ja) |
| JP (1) | JP2713854B2 (ja) |
| CN (1) | CN1040150C (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69515576T2 (de) | 1994-09-09 | 2000-09-14 | Fuji Electric Co Ltd | Schwingungsmessvorrichtung |
| JP3265859B2 (ja) * | 1994-10-18 | 2002-03-18 | 富士電機株式会社 | 質量流量計 |
| DE59510157D1 (de) * | 1995-06-14 | 2002-05-16 | Flowtec Ag | Coriolis-Massedurchflussaufnehmer mit einem einzigen Messrohr |
| US5831178A (en) * | 1995-08-29 | 1998-11-03 | Fuji Electric Co., Ltd. | Vibration type measuring instrument |
| DE19652002C2 (de) * | 1995-12-15 | 2003-03-27 | Flowtec Ag | Schwingungs-Meßgerät |
| US5827979A (en) * | 1996-04-22 | 1998-10-27 | Direct Measurement Corporation | Signal processing apparati and methods for attenuating shifts in zero intercept attributable to a changing boundary condition in a Coriolis mass flow meter |
| DE19632500C2 (de) * | 1996-08-12 | 1999-10-28 | Krohne Ag Basel | Massendurchflußmeßgerät |
| US6199022B1 (en) | 1997-07-11 | 2001-03-06 | Micro Motion, Inc. | Drive circuit modal filter for a vibrating tube flowmeter |
| DE19825775A1 (de) * | 1997-10-07 | 1999-05-12 | Krohne Ag | Massendurchflußmeßgerät |
| US6092429A (en) * | 1997-12-04 | 2000-07-25 | Micro Motion, Inc. | Driver for oscillating a vibrating conduit |
| JP2898266B1 (ja) * | 1998-01-23 | 1999-05-31 | 株式会社オーバル | 二重直管式コリオリ流量計 |
| US6360175B1 (en) | 1998-02-25 | 2002-03-19 | Micro Motion, Inc. | Generalized modal space drive control system for a vibrating tube process parameter sensor |
| DE19819753C2 (de) * | 1998-05-04 | 2002-02-07 | Rota Yokogawa Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Messen eines Massestromes nach dem Coriolis-Prinzip und Massedurchflußmeßgerät |
| US6249752B1 (en) | 1998-07-16 | 2001-06-19 | Micro Motion, Inc. | Vibrating conduit parameter sensors, operating methods and computer program productors utilizing real normal modal decomposition |
| US6427127B1 (en) | 1998-07-16 | 2002-07-30 | Micro Motion, Inc. | Vibrating conduit process parameter sensors, operating methods and computer program products utilizing complex modal estimation |
| US6577977B2 (en) | 1999-02-16 | 2003-06-10 | Micro Motion, Inc. | Process parameter sensor apparatus, methods and computer program products using force filtering |
| US6327915B1 (en) | 1999-06-30 | 2001-12-11 | Micro Motion, Inc. | Straight tube Coriolis flowmeter |
| JP4662504B2 (ja) * | 2009-03-09 | 2011-03-30 | 株式会社椿本チエイン | 昇降駆動用噛合チェーン |
| DE102009030903B4 (de) * | 2009-06-26 | 2013-06-27 | Krohne Ag | Verfahren zum Betreiben eines Massedurchflussmessgeräts und Massedurchflussmessgerät |
| RU2551370C2 (ru) | 2009-11-20 | 2015-05-20 | Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. | Способ производства высокополимеризованной ароматической поликарбонатной смолы |
| TWI549986B (zh) | 2011-05-19 | 2016-09-21 | Mitsubishi Gas Chemical Co | A high-flow polycarbonate copolymer, a method for producing a high molecular weight aromatic polycarbonate resin, and an aromatic polycarbonate compound |
| TW201341424A (zh) | 2011-12-28 | 2013-10-16 | Mitsubishi Gas Chemical Co | 高分子量聚碳酸酯樹脂之連續製造方法 |
| EP2851385B1 (en) | 2012-05-18 | 2018-01-03 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method for continuously producing high-molecular-weight polycarbonate resin |
| EP2921516A4 (en) | 2012-11-17 | 2016-07-06 | Mitsubishi Gas Chemical Co | AROMATIC POLYCARBONATE RESIN COMPOSITION |
| EP2921515B1 (en) | 2012-11-17 | 2019-01-02 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Production method for aromatic polycarbonate resin having increased molecular weight |
| JPWO2014077351A1 (ja) | 2012-11-17 | 2017-01-05 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 高分子量化された芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法 |
| US9546249B2 (en) | 2012-11-17 | 2017-01-17 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for preparing highly polymerized aromatic polycarbonate resin |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4607435A (en) * | 1985-02-15 | 1986-08-26 | The Slope Indicator Company | Temperature compensated extensometer |
| US4984472A (en) * | 1985-09-13 | 1991-01-15 | Exac Corporation | Apparatus for mass flow rate and density measurement |
| DE3632800A1 (de) * | 1986-09-26 | 1988-04-07 | Flowtec Ag | Nach dem coriolisprinzip arbeitendes massendurchflussmessgeraet |
| DE3923409A1 (de) * | 1989-07-14 | 1991-01-24 | Danfoss As | Nach dem coriolis-prinzip arbeitendes massendurchfluss-messgeraet |
| DE4143361A1 (de) * | 1991-07-22 | 1993-03-04 | Krohne Ag | Massendurchflussmessgeraet |
-
1993
- 1993-06-30 EP EP19930110411 patent/EP0578113B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-05 JP JP16539893A patent/JP2713854B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-06 CN CN93108013A patent/CN1040150C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0578113A3 (de) | 1995-06-14 |
| CN1040150C (zh) | 1998-10-07 |
| JPH0694501A (ja) | 1994-04-05 |
| EP0578113A2 (de) | 1994-01-12 |
| EP0578113B1 (de) | 1997-11-19 |
| CN1081763A (zh) | 1994-02-09 |
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