JP2712701B2 - 圧力伝送器 - Google Patents
圧力伝送器Info
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- JP2712701B2 JP2712701B2 JP2023939A JP2393990A JP2712701B2 JP 2712701 B2 JP2712701 B2 JP 2712701B2 JP 2023939 A JP2023939 A JP 2023939A JP 2393990 A JP2393990 A JP 2393990A JP 2712701 B2 JP2712701 B2 JP 2712701B2
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- signal
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- output
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、圧力センサで測定圧力を測定しこの測定圧
力に対応する出力信号に変換して出力する圧力伝送器に
係り、特に簡単な構成でこの圧力伝送器の寿命の予測を
することが出来るように改良された圧力伝送器に関す
る。
力に対応する出力信号に変換して出力する圧力伝送器に
係り、特に簡単な構成でこの圧力伝送器の寿命の予測を
することが出来るように改良された圧力伝送器に関す
る。
＜従来の技術＞ 最近の圧力などのプロセス変量を信号変換する圧力伝
送器はほとんど半導体素子を内蔵する電子回路で構成さ
れ、さらに、圧力伝送器にもインテリジェント化の要求
があり、マイクロプロセッサを内蔵するようになってき
ている。
送器はほとんど半導体素子を内蔵する電子回路で構成さ
れ、さらに、圧力伝送器にもインテリジェント化の要求
があり、マイクロプロセッサを内蔵するようになってき
ている。
これ等の小形化された圧力伝送器はプロセスの配管、
タンクなどが設置されている近くに設置されるので、温
度、湿度、振動などの厳しい環境条件にさらされてい
る。
タンクなどが設置されている近くに設置されるので、温
度、湿度、振動などの厳しい環境条件にさらされてい
る。
従って、電子部品の小形化、高密度のパターン化され
た半導体が多用される圧力伝送器は耐環境性能に対して
はますます不利な状況になってきつつある。このため、
圧力伝送器が設置される環境条件を把握しておくことは
圧力伝送器の信頼性設計を進める上で重要な要素となっ
ている。
た半導体が多用される圧力伝送器は耐環境性能に対して
はますます不利な状況になってきつつある。このため、
圧力伝送器が設置される環境条件を把握しておくことは
圧力伝送器の信頼性設計を進める上で重要な要素となっ
ている。
従って、従来はあらかじめ想定される圧力などを予測
するか、或いは過去のデータを参照して経験的に圧力伝
送器の耐環境条件を設定して圧力伝送器を設計している
のが現状である。
するか、或いは過去のデータを参照して経験的に圧力伝
送器の耐環境条件を設定して圧力伝送器を設計している
のが現状である。
しかしながら、この様な従来のデータ収集方法では環
境条件の変化、回路部品の耐環境性の変化、或いは設置
されるプロセス変換器に特殊な環境条件などに対応する
データを得ることが出来ず、また圧力伝送器の設置環境
に基づく事故が発生した場合にはこの事故に対応する環
境条件などのデータが正確に得られず事故対策が困難を
極めるという問題がある。
境条件の変化、回路部品の耐環境性の変化、或いは設置
されるプロセス変換器に特殊な環境条件などに対応する
データを得ることが出来ず、また圧力伝送器の設置環境
に基づく事故が発生した場合にはこの事故に対応する環
境条件などのデータが正確に得られず事故対策が困難を
極めるという問題がある。
そこで、この問題を解決するために本出願人より特開
昭64−66517号として本提案に類似して提案された「プ
ロセス変換器のデータ収集方法」がある。以下に、この
提案の概要について第５図を用いて説明する。
昭64−66517号として本提案に類似して提案された「プ
ロセス変換器のデータ収集方法」がある。以下に、この
提案の概要について第５図を用いて説明する。
第５図に示す方法は配管の中のプロセス変量である流
量を測定するために配管に取り付けられたオリフィスの
差圧を測定する差圧変換器に環境センサを内蔵した場合
の１例を示す。
量を測定するために配管に取り付けられたオリフィスの
差圧を測定する差圧変換器に環境センサを内蔵した場合
の１例を示す。
10は静電容量式の差圧センサであり、この差圧センサ
10は移動電極に対向された１対の固定電極により互いに
相補的に変化する可変容量C1、C2を形成している。移動
電極に加えられた差圧による変位は差圧センサ10でこの
変位に対応した可変容量C1、C2の変化に変換され、さら
に容量／デュテイ変換器11でデュテイ信号Ｄに変換され
る。そして、この変換されたデュテイ信号Ｄはプロセッ
サ12に出力される。
10は移動電極に対向された１対の固定電極により互いに
相補的に変化する可変容量C1、C2を形成している。移動
電極に加えられた差圧による変位は差圧センサ10でこの
変位に対応した可変容量C1、C2の変化に変換され、さら
に容量／デュテイ変換器11でデュテイ信号Ｄに変換され
る。そして、この変換されたデュテイ信号Ｄはプロセッ
サ12に出力される。
プロセッサ12は、メモリのアドレスを解読するアドレ
スデコーダ13、記憶内容を電気的に書き変え可能な読み
だし専用のメモリであるEEPROM14、消去可能で再書き込
み可能な読みだし専用メモリであるEPROM15、液晶表示
素子16を駆動するLCDドライバ17などと制御バス18、デ
ータバス19、アドレスバス20を介して接続され、また水
晶発振器21からタイミングパルスも入力されている。
スデコーダ13、記憶内容を電気的に書き変え可能な読み
だし専用のメモリであるEEPROM14、消去可能で再書き込
み可能な読みだし専用メモリであるEPROM15、液晶表示
素子16を駆動するLCDドライバ17などと制御バス18、デ
ータバス19、アドレスバス20を介して接続され、また水
晶発振器21からタイミングパルスも入力されている。
22は温度センサ、23は湿度センサ、24は振動センサで
あり、これ等は全体として環境センサ25として機能し、
プロセス変換器の内部の特定の素子、或いは周囲の環境
などの環境変量である温度、湿度、振動などを感知す
る。この環境センサ25からの各環境変量はアナログ／デ
ジタル変換器26でデジタル信号に変換されてプロセッサ
12に入力され、プロセッサ12の制御の基にアドレスデコ
ーダ13によりアドレスが解読されてEEPROM14、或いはEP
ROM15などの所定のメモリ領域にデータバス19を介して
格納される。
あり、これ等は全体として環境センサ25として機能し、
プロセス変換器の内部の特定の素子、或いは周囲の環境
などの環境変量である温度、湿度、振動などを感知す
る。この環境センサ25からの各環境変量はアナログ／デ
ジタル変換器26でデジタル信号に変換されてプロセッサ
12に入力され、プロセッサ12の制御の基にアドレスデコ
ーダ13によりアドレスが解読されてEEPROM14、或いはEP
ROM15などの所定のメモリ領域にデータバス19を介して
格納される。
これ等の環境データは必要に応じてプロセッサ12によ
り各種の加工がなされる。例えば、 １日の内の最高温度、最低温度、最高湿度、最低湿
度、最高振動数、最低振動数、最高加速度、最低振動数
の算定、 これ等のデータのプロセス変換器を設置した後から履
歴データの記録、 これ等の影響が加わった累積時間の算定、などの加工
がなされる。
り各種の加工がなされる。例えば、 １日の内の最高温度、最低温度、最高湿度、最低湿
度、最高振動数、最低振動数、最高加速度、最低振動数
の算定、 これ等のデータのプロセス変換器を設置した後から履
歴データの記録、 これ等の影響が加わった累積時間の算定、などの加工
がなされる。
また、環境条件が仕様の範囲を越えているときには必
要に応じてデータをEEPROM14、或いはEPROM15などの所
定のメモリ領域に書き込むと共に警報を出すこともでき
る。
要に応じてデータをEEPROM14、或いはEPROM15などの所
定のメモリ領域に書き込むと共に警報を出すこともでき
る。
さらに、プロセッサ12は容量／デュテイ変換器11から
のデュテイ信号Ｄを用いて差圧センサ10の変位に対応し
たパルス幅信号Pwなどに変調して出力回路27に出力し、
或いはデュテイ信号Ｄに対して必要に応じて環境変量を
環境条件の変動の補正データとして使用して精度の向上
を図って、出力回路27に出力する。
のデュテイ信号Ｄを用いて差圧センサ10の変位に対応し
たパルス幅信号Pwなどに変調して出力回路27に出力し、
或いはデュテイ信号Ｄに対して必要に応じて環境変量を
環境条件の変動の補正データとして使用して精度の向上
を図って、出力回路27に出力する。
出力回路27は、受信端Ａ側に設けられた外部電源Ｅか
らそれぞれ受信抵抗RL、端子T1、T2、伝送線l1、l2、端
子T1′、T2′を介してプロセス変換器Ｂ側に伝送された
電流信号ILを用いてプロセス変換器Ｂの回路電源を作る
と共に差圧センサ10で検出された流量に対応したパルス
幅信号Pwを電流信号ILに変換して受信抵抗RLに伝送す
る。
らそれぞれ受信抵抗RL、端子T1、T2、伝送線l1、l2、端
子T1′、T2′を介してプロセス変換器Ｂ側に伝送された
電流信号ILを用いてプロセス変換器Ｂの回路電源を作る
と共に差圧センサ10で検出された流量に対応したパルス
幅信号Pwを電流信号ILに変換して受信抵抗RLに伝送す
る。
一方、伝送線l1、l2には必要に応じてプロセス変換器
Ｂとの通信を行うハンドヘルドターミナル29が接続でき
るようになっている。
Ｂとの通信を行うハンドヘルドターミナル29が接続でき
るようになっている。
このハンドヘルドターミナル29は、伝送線l1、l2出力
回路27、通信インターフェイス30を介してプロセッサ12
にアクセスして、例えばプロセス変換器Ｂのスパンを設
定したり、或いはEEPROM14、EPROM15の中に格納されて
いる環境変量を読み出したりする。この他に必要に応じ
て電流信号ILを読み取る機能なども持っている。
回路27、通信インターフェイス30を介してプロセッサ12
にアクセスして、例えばプロセス変換器Ｂのスパンを設
定したり、或いはEEPROM14、EPROM15の中に格納されて
いる環境変量を読み出したりする。この他に必要に応じ
て電流信号ILを読み取る機能なども持っている。
受信抵抗RLで検出された流量信号は受信装置28で受信
され、或いは流量制御などに用いられる。
され、或いは流量制御などに用いられる。
さらに、受信抵抗RLの両端には通信インターフェイス
30、出力回路27を介して伝送される環境変量などのデー
タも要求により伝送され、このときはこれ等のデータを
コンピュータなどの受信装置28で受信し、必要に応じて
データ解析を行う資料とすることも出来る。
30、出力回路27を介して伝送される環境変量などのデー
タも要求により伝送され、このときはこれ等のデータを
コンピュータなどの受信装置28で受信し、必要に応じて
データ解析を行う資料とすることも出来る。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかしながら、このような環境データの収集方法を採
用すると、例えば差圧センサなどの他に他のセンサを別
置する構成であるので、全体として伝送器の形態が大き
くなり小形化が困難となる上にコストも上昇するという
問題がある。
用すると、例えば差圧センサなどの他に他のセンサを別
置する構成であるので、全体として伝送器の形態が大き
くなり小形化が困難となる上にコストも上昇するという
問題がある。
＜課題を解決するための手段＞ そこで、本発明ではプラントで良く使用される圧力伝
送器の寿命がここに印加される過大圧力に依存する度合
いが大きいことに着目して、センサを別に設けることな
く圧力センサから出力される圧力信号を用いて簡単な構
成でこの寿命の予測ができるようにしたものである。
送器の寿命がここに印加される過大圧力に依存する度合
いが大きいことに着目して、センサを別に設けることな
く圧力センサから出力される圧力信号を用いて簡単な構
成でこの寿命の予測ができるようにしたものである。
その主な構成として、圧力センサから測定圧力に対応
する圧力信号が入力されこの圧力信号を信号処理部で信
号処理して測定圧力に対応する出力信号に変換する圧力
伝送器において、信号処理部で得た出力信号を所定値と
比較してその比較結果を出力する比較手段と、この比較
結果により圧力情報を記憶する記憶手段と、この記憶手
段の内容を表示する表示手段とを具備するようにしたも
のである。
する圧力信号が入力されこの圧力信号を信号処理部で信
号処理して測定圧力に対応する出力信号に変換する圧力
伝送器において、信号処理部で得た出力信号を所定値と
比較してその比較結果を出力する比較手段と、この比較
結果により圧力情報を記憶する記憶手段と、この記憶手
段の内容を表示する表示手段とを具備するようにしたも
のである。
＜作 用＞ 比較手段により信号処理部で得た出力信号を所定値と
比較してその比較結果を出力し、この比較結果に基づい
て記憶手段に圧力情報を記憶して、この記憶手段の圧力
情報の内容を表示手段で表示する。
比較してその比較結果を出力し、この比較結果に基づい
て記憶手段に圧力情報を記憶して、この記憶手段の圧力
情報の内容を表示手段で表示する。
＜実施例＞ 以下、本発明の実施例について図を用いて具体的に説
明する。第１図は本発明の１実施例の構成を示すブロッ
ク図である。
明する。第１図は本発明の１実施例の構成を示すブロッ
ク図である。
31は圧力センサであり、測定圧力をこれに対応する圧
力信号に変換する。変換された圧力信号はプリアンプ32
で増幅され、この増幅信号はアナログ／デジタル変換器
（A/D変換器）33でデジタル信号に変換されてマイクロ
プロセッサ部34に出力される。
力信号に変換する。変換された圧力信号はプリアンプ32
で増幅され、この増幅信号はアナログ／デジタル変換器
（A/D変換器）33でデジタル信号に変換されてマイクロ
プロセッサ部34に出力される。
このマイクロプロセッサ部34の中には、プロセッサ34
Pの他にアナログ／デジタル変換器33の出力であるデジ
タル信号をこれに対応する出力信号に変換するための信
号処理などに必要な各種の演算プログラムが格納された
リードオンリーメモリ（ROM）35が内蔵されている。こ
のプロセッサの制御の下にこの演算プログラムにより演
算された出力信号はデジタル／アナログ変換部36に出力
される。デジタル／アナログ変換部36はこの出力を電流
信号などのアナログ信号I0に変換し、この変換されたア
ナログ信号I0は例えば２本の伝送線で４〜20mAなどの電
流信号として負荷に伝送される。
Pの他にアナログ／デジタル変換器33の出力であるデジ
タル信号をこれに対応する出力信号に変換するための信
号処理などに必要な各種の演算プログラムが格納された
リードオンリーメモリ（ROM）35が内蔵されている。こ
のプロセッサの制御の下にこの演算プログラムにより演
算された出力信号はデジタル／アナログ変換部36に出力
される。デジタル／アナログ変換部36はこの出力を電流
信号などのアナログ信号I0に変換し、この変換されたア
ナログ信号I0は例えば２本の伝送線で４〜20mAなどの電
流信号として負荷に伝送される。
37は比較演算部であり、データの一時格納のためのメ
モリエリア37Mを有し、マイクロプロセッサ部34の中の
プロセッサの制御の下にリードオンリーメモリ35に格納
された比較演算プログラムによりランダムアクセスメモ
リ（RAM）38に格納されているデータと比較して比較演
算を実行する。
モリエリア37Mを有し、マイクロプロセッサ部34の中の
プロセッサの制御の下にリードオンリーメモリ35に格納
された比較演算プログラムによりランダムアクセスメモ
リ（RAM）38に格納されているデータと比較して比較演
算を実行する。
38は比較演算部での演算結果を格納するランダムアク
セスメモリである。この演算結果はLCDなどで構成され
た表示器39に表示され、またランダムアクセスメモリ38
に格納されている内容はスイッチ40によりリセットする
ことによりゼロまたは初期状態にされる。
セスメモリである。この演算結果はLCDなどで構成され
た表示器39に表示され、またランダムアクセスメモリ38
に格納されている内容はスイッチ40によりリセットする
ことによりゼロまたは初期状態にされる。
次に、以上のように構成された実施例の動作について
第２図に示すフローチャート図を用いて説明する。
第２図に示すフローチャート図を用いて説明する。
マイクロプロセッサ部34のプロセッサ34Pで演算され
たデジタルの圧力データx1は一定時間ごとに比較演算部
37のメモリエリア37Mの所定のエリアA1に格納される。
一方、ランダムアクセスメモリ38の所定のエリアC1に格
納されている前回の圧力データy1はメモリエリア37Mの
所定のエリアB1に移される。
たデジタルの圧力データx1は一定時間ごとに比較演算部
37のメモリエリア37Mの所定のエリアA1に格納される。
一方、ランダムアクセスメモリ38の所定のエリアC1に格
納されている前回の圧力データy1はメモリエリア37Mの
所定のエリアB1に移される。
そこで、プロセッサ34Pはリードオンリメモリ35に格
納されている比較演算プログラムにしたがってこれ等の
エリアA1とB1に格納されている圧力データx1とy1との大
小を比較し、最新データである圧力データx1のほうが大
きいときはランダムアクセスメモリ38のエリアC1に格納
して圧力データを更新し、さらにタイマをリセットして
再び計数を開始させ、所定時間に達したときはプロセッ
サ34Pにより再度圧力データx1がメモリエリアA1に取り
込まれる。また、圧力データy1に対して圧力データx1の
ほうが小さいときは直接タイマをリセットする。
納されている比較演算プログラムにしたがってこれ等の
エリアA1とB1に格納されている圧力データx1とy1との大
小を比較し、最新データである圧力データx1のほうが大
きいときはランダムアクセスメモリ38のエリアC1に格納
して圧力データを更新し、さらにタイマをリセットして
再び計数を開始させ、所定時間に達したときはプロセッ
サ34Pにより再度圧力データx1がメモリエリアA1に取り
込まれる。また、圧力データy1に対して圧力データx1の
ほうが小さいときは直接タイマをリセットする。
以上の動作を繰返して所定の時間ごとに圧力データが
更新され、結果としてランダムアクセスメモリ38のエリ
アC1に格納された圧力データは最大圧力として表示器39
に表示される。
更新され、結果としてランダムアクセスメモリ38のエリ
アC1に格納された圧力データは最大圧力として表示器39
に表示される。
従って、現在までに圧力センサに印加された圧力のう
ち最大圧力が寿命算定のための履歴データとして残され
る。
ち最大圧力が寿命算定のための履歴データとして残され
る。
第３図は本発明の他の実施例の構成を示すブロック図
である。
である。
圧力センサ31からアナログ／デジタル変換器33までは
第１図に示す構成と同一である。アナログ／デジタル変
換器33の出力であるデジタル信号はマイクロプロセッサ
41に入力される。このマイクロプロセッサ41にはあらか
じめ測定圧力の範囲を越える過大圧値REFが所定値とし
て設定されている。
第１図に示す構成と同一である。アナログ／デジタル変
換器33の出力であるデジタル信号はマイクロプロセッサ
41に入力される。このマイクロプロセッサ41にはあらか
じめ測定圧力の範囲を越える過大圧値REFが所定値とし
て設定されている。
デジタル比較器42はその反転入力端（−）にこの過大
圧値REFが、非反転入力端（＋）にはマイクロプロセッ
サ41で信号処理された圧力信号OUTがそれぞれ印加さ
れ、圧力信号OUTと過大圧値REFの大小が検出される。
圧値REFが、非反転入力端（＋）にはマイクロプロセッ
サ41で信号処理された圧力信号OUTがそれぞれ印加さ
れ、圧力信号OUTと過大圧値REFの大小が検出される。
この比較出力COはそれぞれカウンタ43、44のクロック
端CLKとイネイブル端ENに出力される。カウンタ43は過
大圧力が印加された回数を計数し、カウンタ44は過大圧
力が加わった累計時間を計数する。カウンタ43、44のク
リア端CLKにはマイクロプロセッサ41からクリア信号CLK
が印加されている。そして、カウンタ44のクロック端CL
Kにはクロック信号CLKが印加されている。カウンタ43と
44の出力端Ｑからそれぞれ計数値CT1とCT2がランダムア
クセスメモリ45に出力される。
端CLKとイネイブル端ENに出力される。カウンタ43は過
大圧力が印加された回数を計数し、カウンタ44は過大圧
力が加わった累計時間を計数する。カウンタ43、44のク
リア端CLKにはマイクロプロセッサ41からクリア信号CLK
が印加されている。そして、カウンタ44のクロック端CL
Kにはクロック信号CLKが印加されている。カウンタ43と
44の出力端Ｑからそれぞれ計数値CT1とCT2がランダムア
クセスメモリ45に出力される。
ランダムアクセスメモリ45はマイクロプロセッサ41か
らの制御信号CNTにより書き込み読出しなどの制御がさ
れそのアドレス指定はアドレス信号ADDによりなされ
る。書き込まれたデータはマイクロプロセッサ41により
読出データRDDとして読み出されLCDなどで構成された表
示器46に過大圧力、その加わった累計時間などが表示さ
れる。
らの制御信号CNTにより書き込み読出しなどの制御がさ
れそのアドレス指定はアドレス信号ADDによりなされ
る。書き込まれたデータはマイクロプロセッサ41により
読出データRDDとして読み出されLCDなどで構成された表
示器46に過大圧力、その加わった累計時間などが表示さ
れる。
次に、以上のように構成された実施例の動作について
第４図に示す波形図を用いて説明する。
第４図に示す波形図を用いて説明する。
まず、マイクロプロセッサ41からクリア信号CLKを出
力してカウンタ43、44の内容をクリアしておく。
力してカウンタ43、44の内容をクリアしておく。
この後、デジタル比較器42は圧力信号OUTと過大圧値R
EFとを比較し、OUT＞REFが成立するときにはハイレベル
“H"を、逆のときはローレベル“L"の比較出力COを出
す。つまり、第４図（イ）のハイレベル“H"では過大圧
力が印加された状態になっていることを示している。
EFとを比較し、OUT＞REFが成立するときにはハイレベル
“H"を、逆のときはローレベル“L"の比較出力COを出
す。つまり、第４図（イ）のハイレベル“H"では過大圧
力が印加された状態になっていることを示している。
カウンタ43は比較出力COがローレベル“L"からハイレ
ベル“H"への立上りに同期してハイレベル“H"に立上
り、次に比較信号COがローレベル“L"になった後に、ハ
イレベル“H"に立上ることによりカウンタ43の最小出力
はローレベル“L"になる（第４図（ロ））。したがっ
て、カウンタ43は過大圧力が印加された回数を計数する
こととなる。
ベル“H"への立上りに同期してハイレベル“H"に立上
り、次に比較信号COがローレベル“L"になった後に、ハ
イレベル“H"に立上ることによりカウンタ43の最小出力
はローレベル“L"になる（第４図（ロ））。したがっ
て、カウンタ43は過大圧力が印加された回数を計数する
こととなる。
一方、カウンタ44は比較出力COがハイレベル“H"に立
上る（第４図（イ））ことによりイネイブル状態とな
り、第４図（ハ）に示すクロック信号CLKの立上りに同
期してその立上りごとに過大圧が印加されている限り計
数する。したがって、カウンタ44の計数内容は過大圧が
加わった時間が計数される。これ等のカウンタ43、44の
計数値CT1とCT2はランダムアクセスメモリ45に出力され
格納される。格納された計数値CT1とCT2はマイクロプロ
セッサ41からの制御信号により読出データRDDとして読
み出され表示器46に過大圧力、その加わった累計時間な
どが表示される。
上る（第４図（イ））ことによりイネイブル状態とな
り、第４図（ハ）に示すクロック信号CLKの立上りに同
期してその立上りごとに過大圧が印加されている限り計
数する。したがって、カウンタ44の計数内容は過大圧が
加わった時間が計数される。これ等のカウンタ43、44の
計数値CT1とCT2はランダムアクセスメモリ45に出力され
格納される。格納された計数値CT1とCT2はマイクロプロ
セッサ41からの制御信号により読出データRDDとして読
み出され表示器46に過大圧力、その加わった累計時間な
どが表示される。
なお、第３図に示す実施例では過大圧の印加された時
間は累計時間で測定しているが、デジタル比較器42の比
較信号COをマイクロプロセッサ41に入力し、比較信号CO
がハイレベル“H"からローレベル“L"に変わる度にカウ
ンタ44の内容をランダムアクセスメモリ45に書き込み、
その後カウンタ44の内容をリセットしてやることにより
１回の過大圧が加わった時間を検出することもできる。
間は累計時間で測定しているが、デジタル比較器42の比
較信号COをマイクロプロセッサ41に入力し、比較信号CO
がハイレベル“H"からローレベル“L"に変わる度にカウ
ンタ44の内容をランダムアクセスメモリ45に書き込み、
その後カウンタ44の内容をリセットしてやることにより
１回の過大圧が加わった時間を検出することもできる。
以上、各実施例は必要に応じて全体的に構成をハード
ウエアをベースとし、或いはソフトウエアをベースとす
るいずれの構成でも実現することができる。
ウエアをベースとし、或いはソフトウエアをベースとす
るいずれの構成でも実現することができる。
また、第５図に示すような通信手段を本発明に付加す
ることもできる。
ることもできる。
＜発明の効果＞ 以上、実施例と共に具体的に説明したように本発明に
よれば、環境センサなどを別個に設ける必要もなく圧力
信号と所定値を用いて所定の比較判断をするようにした
ので、簡単な構成でローコストで自己の寿命を推定でき
る履歴データを自動的に確保することができ、保守の改
善に役立たせることができる。
よれば、環境センサなどを別個に設ける必要もなく圧力
信号と所定値を用いて所定の比較判断をするようにした
ので、簡単な構成でローコストで自己の寿命を推定でき
る履歴データを自動的に確保することができ、保守の改
善に役立たせることができる。
第１図は本発明の１実施例の構成を示すブロック図、第
２図は第１図に示す実施例の動作を説明する波形図、第
３図は本発明の他の実施例の構成を示すブロック図、第
４図は第３図に示す実施例の動作を説明する波形図、第
５図は従来のプロセス変換器のデータ収集方法を示すブ
ロック図である。 10……差圧センサ、11……容量／デュテイ変換器、12…
…プロセッサ、13……アドレスデコーダ、14……EEPRO
M、15……EPRMO、22……温度センサ、23……湿度セン
サ、24……振動センサ、25……環境センサ、26……アナ
ログ／デジタル変換器、27……出力回路、29……ハンド
ヘルドターミナル、30……通信インターフェイス、31…
…圧力センサ、34……マイクロプロセッサ、37……比較
演算部、38……ランダムアクセスメモリ、39……表示
器、41……マイクロプロセッサ、42……デジタル比較
器、43、44……カウンタ。
２図は第１図に示す実施例の動作を説明する波形図、第
３図は本発明の他の実施例の構成を示すブロック図、第
４図は第３図に示す実施例の動作を説明する波形図、第
５図は従来のプロセス変換器のデータ収集方法を示すブ
ロック図である。 10……差圧センサ、11……容量／デュテイ変換器、12…
…プロセッサ、13……アドレスデコーダ、14……EEPRO
M、15……EPRMO、22……温度センサ、23……湿度セン
サ、24……振動センサ、25……環境センサ、26……アナ
ログ／デジタル変換器、27……出力回路、29……ハンド
ヘルドターミナル、30……通信インターフェイス、31…
…圧力センサ、34……マイクロプロセッサ、37……比較
演算部、38……ランダムアクセスメモリ、39……表示
器、41……マイクロプロセッサ、42……デジタル比較
器、43、44……カウンタ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 哲男 東京都武蔵野市中町２丁目９番32号 横 河電機株式会社内 (72)発明者 大浦 幹夫 東京都武蔵野市中町２丁目９番32号 横 河電機株式会社内 (56)参考文献 実開 平２−107052（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】圧力センサから測定圧力に対応する圧力信
号が入力されこの圧力信号を信号処理部で信号処理して
前記測定圧力に対応する出力信号に変換する圧力伝送器
において、前記信号処理部で得た前記出力信号を所定値
と比較してその比較結果を出力する比較手段と、この比
較結果により圧力情報を記憶する記憶手段と、この記憶
手段の内容を表示する表示手段とを具備することを特徴
とする圧力伝送器。 - 【請求項２】前記所定値として前回測定された圧力信号
を用い、前記圧力情報として前回測定された圧力値より
大きい圧力値が採用されたことを特徴とする第１項記載
の圧力伝送器。 - 【請求項３】前記所定値として前記圧力信号の測定範囲
を越える過大圧力値が、前記圧力情報として前記過大圧
力信号が前記圧力センサに印加された圧力印加回数と前
記過大圧力信号が印加された累計時間とすることを特徴
とする前記第１請求項記載の圧力伝送器。
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|---|---|---|---|
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