JP2712567B2 - Shoes having cushioning properties and method of manufacturing the same - Google Patents
Shoes having cushioning properties and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、靴底に良好なクッション性を有する、例え
ばスポーツシューズ、カジュアルシューズ、紳士靴、婦
人靴または長靴などの靴に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to shoes having good cushioning properties on shoe soles, such as sports shoes, casual shoes, men's shoes, women's shoes, and boots.
今日、靴の軽量化、機能性の向上および履き心地の改
善などが頻繁に行われているが、これを実現させるため
に、例えば靴底内にエアクッション材を埋設させたもの
がある。Today, shoes are frequently reduced in weight, improved in functionality and improved in comfort, and in order to achieve this, for example, an air cushion material is buried in a shoe sole.
なお、このエアクッション材は表面露出されることな
く靴底内に完全に埋設されている。The air cushion material is completely buried in the sole without being exposed.
また、従来、このようなクッション性を有する靴の製
造方法としては、例えば靴底の射出成形時に、あらかじ
め靴底の踵部にエアクッション材を収納する陥没部を形
成させ、そののちこの陥没部内にエアクッション材を収
納させて製造していた。Conventionally, as a method of manufacturing a shoe having such cushioning properties, for example, during injection molding of a shoe sole, a recess for accommodating an air cushion material is formed in advance in a heel portion of the shoe sole, and then the inside of the recess is formed. Was manufactured by storing an air cushion material.
ところで、このように従来のクッション性を有する靴
は、エアクッション材が表面露出されることなく靴底内
に完全に埋設されているため、歩行時に衝撃を受ける足
に対して直接エアクッション材が接触しないのでクッシ
ョン材の効果が間接的にしか得られず、良好なクッショ
ン性が得られなかった。By the way, in the shoe having the conventional cushioning property, the air cushion material is completely buried in the sole without exposing the surface of the air cushion material. Since there was no contact, the effect of the cushion material could only be obtained indirectly, and good cushioning properties could not be obtained.
このため、例えばエアクッション材を単に靴の靴底上
に接着・固定させることも考えられるが、このようにす
ると使用時に靴底面が異常に盛り上がって履き心地が悪
くなり、しかもエアクッション材の靴底側面のみが接着
されるため、接着力が弱くなりこのエアクッション材が
靴底から剥離する恐れもある。For this reason, for example, it is conceivable to simply bond and fix the air cushion material on the shoe sole of the shoe. However, in such a case, the shoe bottom surface is abnormally raised during use, and the comfort is deteriorated. Since only the bottom side surface is adhered, the adhesive strength is weakened, and the air cushion material may peel off from the shoe sole.
また、従来のクッション性を有する靴の製造方法は、
前述したように靴底の射出成形時に、あらかじめ靴底の
表面にエアクッション材を収納する陥没部を形成させ、
そののちこの陥没部内にエアクッション材を収納して製
造させていたため、作業工程数が増加し、製造が煩雑化
していた。In addition, the conventional method for producing shoes having cushioning properties is as follows.
As described above, at the time of injection molding of the shoe sole, a depression portion for storing the air cushion material is formed on the surface of the shoe sole in advance,
After that, since the air cushion material was housed in the recessed portion for manufacturing, the number of working steps increased, and the manufacturing became complicated.
本発明は、このような従来技術を背景になされたもの
で、従来と同様の軽量化が図れ、かつクッション性の向
上、履き心地の良好性、エアクッション材の靴底への固
定化の向上をも同時に満足できるクッション性を有する
靴を提供するものであり、またこのような効果を有する
靴を作業効率良く製造できるクッション性を有する靴の
製造方法を提供するものでもある。The present invention has been made on the background of such conventional technology, and achieves the same weight reduction as the conventional one, and also has improved cushioning property, good comfort, and improved fixation of the air cushion material to the shoe sole. The present invention also provides a shoe having cushioning properties that can simultaneously satisfy the above requirements, and also provides a method of manufacturing shoes having cushioning properties, which enables shoes having such effects to be manufactured with high work efficiency.
本発明は、胛被の下部に靴底を備え、またこの靴底内
にチューブ状のエアクッション材を埋設させているクッ
ション性を有する靴において、このエアクッション材の
靴内側面のみを外部露出させたことを特徴とするクッシ
ョン性を有する靴を提供するものである。The present invention provides a shoe having a cushioning property in which a shoe sole is provided at a lower portion of a shell and a tubular air cushion material is embedded in the shoe sole, and only the shoe inner side surface of the air cushion material is externally exposed. Another object of the present invention is to provide a shoe having cushioning properties.
また、本発明は、底部に中底を有する胛被をラストに
吊り込み、このとき、この中底には、所定間隔をあけて
２個以上の靴底成形材料の流通孔が形成されたものを使
用し、またこの胛被のラストへの吊り込みには、中底と
ラストとの間であって、かつこれらの流通孔の間にチュ
ーブ状のエアクッション材を挟装させて吊り込み、その
のちこのラストをボトムモールドおよびサイドモールド
に嵌合して内部に靴底成形空隙を形成させ、次にまたこ
の靴底成形空隙内にエアクッション材の素材と同一系素
材の靴底成形材料を射出・注入・充填させることで、エ
アクッション材の表面が外部露出され、かつ靴底とエア
クッション材とが一体化された靴を成形することを特徴
とするクッション性を有する靴の製造方法を提供するも
のである。Further, the present invention hangs a shell having an insole at the bottom on the last, and at this time, at least two holes for forming a sole material are formed at predetermined intervals in the insole. In addition, the suspension of the cap to the last is performed by sandwiching a tubular air cushion material between the inner bottom and the last, and between these circulation holes, After that, this last is fitted into the bottom mold and the side mold to form a shoe sole forming gap inside, and then, in the shoe sole forming gap, a shoe sole forming material of the same material as the material of the air cushion material is again formed. A method of manufacturing a shoe having cushioning properties, characterized in that a surface of an air cushion material is externally exposed by injection / injection / filling, and a shoe in which a sole and an air cushion material are integrated is formed. To provide.
本発明のクッション性を有する靴を履いて使用する
と、使用者の足裏に直接エアクッション材が接触するた
め、エアクッション材のクッション性が充分に発揮で
き、従って靴のクッション性の向上ができる。When the shoe having the cushioning property of the present invention is worn and used, the cushioning property of the air cushioning material can be sufficiently exhibited since the air cushioning material directly contacts the sole of the user, and thus the cushioning property of the shoe can be improved. .
また、このようにエアクッション材の靴内側面のみが
外部露出され、他の面は靴底内に埋設されているため、
エアクッション材の靴底への固定化の向上もできるとと
もに、ほぼ靴底の靴内側面とエアクッション材の靴内側
面との高さが揃うために良好な履き心地をも得られる。In addition, since only the inner surface of the shoe of the air cushion material is externally exposed in this way, and the other surface is embedded in the shoe sole,
The fixing of the air cushion material to the sole of the shoe can be improved, and the height of the shoe inner surface of the shoe sole and the inner surface of the shoe of the air cushion material are substantially the same.
また、クッション性を有する靴の製造方法において
は、まず底部に中底を有する胛被をラストに吊り込む。Further, in the method of manufacturing a shoe having cushioning properties, first, a shell having a midsole at the bottom is hung on the last.
このとき、この中底には、所定間隔をあけて２個以上
の靴底成形材料の流通孔が形成されたものを使用し、ま
たこの胛被のラストへの吊り込みには、中底とラストと
の間であって、かつこれらの流通孔の間にチューブ状の
エアクッション材を挟装させて吊り込む。At this time, the inner sole is formed with two or more shoe sole forming material circulation holes at predetermined intervals, and the upper sole is hung on the last. A tube-shaped air cushion material is interposed between the communication holes and the circulation holes, and suspended.
そののち、このラストをボトムモールドおよびサイド
モールドに嵌合して内部に靴底成形空隙を形成させる。After that, this last is fitted to the bottom mold and the side mold to form a shoe forming cavity inside.
次にまた、この靴底成形空隙内にエアクッション材の
素材と同一系素材の靴底成形材料を射出・注入・充填さ
せてエアクッション材の表面が外部露出され、かつ靴底
とエアクッション材とが一体化された靴を成形する。Next, the sole material of the same type as the material of the air cushion material is injected, injected and filled into the space for molding the sole to expose the surface of the air cushion material to the outside. To form a shoe integrated with.
このようにして製造するため、前述した効果を有する
靴を作業効率良く製造できる。Since the shoes are manufactured in this manner, shoes having the above-described effects can be manufactured with high working efficiency.
以下、本発明を図面に基づいて説明するが、本発明は
これらの実施例に限定されない。Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these examples.
なお、この実施例の述べるにあたって、射出成形によ
り製造されるスポーツ靴を例にとる。In describing this embodiment, sports shoes manufactured by injection molding will be described as an example.
本発明の第１実施例のクッション性を有する靴の全体
構成は、第１図および第２図に示すように胛被10の下部
10aに靴底20を備え、またこの靴底20内にチューブ状の
エアクッション材30を埋設させているものである。As shown in FIGS. 1 and 2, the overall structure of a shoe having cushioning properties according to a first embodiment of the present invention is shown in FIG.
A shoe sole 20 is provided on 10a, and a tubular air cushion material 30 is embedded in the shoe sole 20.
前記胛被10は、靴の上部を構成する表皮部材で、その
材料は一般に使用されている織布、不織布もしくは編布
などの布帛、または天然皮革もしくは合成皮革などの胛
被材料が使用できる。The upper cover 10 is a skin member constituting the upper part of the shoe, and its material can be a commonly used cloth such as woven fabric, nonwoven fabric or knitted fabric, or a cover material such as natural leather or synthetic leather.
なお、この胛被10の底部10bには中底11が縫着されて
いる。An inner bottom 11 is sewn to the bottom 10b of the shell 10.
また、この第１実施例の中底11は、その踵部11aであ
って、かつ靴の長さ方向に平行に所定間隔をあけて一組
の靴底材料Ｚの流通孔12、12が形成されているが、これ
らの流通孔12、12は踵部11aに限定させなくとも他の箇
所に形成させてもよいとともに、少なくとも２個以上が
形成されていればよい。The insole 11 of the first embodiment is a heel portion 11a, and a pair of shoe holes Z through holes 12 are formed at predetermined intervals in parallel with the longitudinal direction of the shoe. However, these circulation holes 12, 12 may be formed in other places without being limited to the heel portion 11a, and it is sufficient that at least two or more holes are formed.
前記靴底20は、靴の底部を構成する部材で、この実施
例では射出成形により製造される射出成形靴底が採用さ
れているが、これに限定されるものではなく、例えば加
熱・加圧して成形されるプレス成形靴底などのような他
の方法により製造される靴底であってもよい。The shoe sole 20 is a member constituting the sole of the shoe.In this embodiment, an injection-molded shoe sole manufactured by injection molding is employed.However, the present invention is not limited to this. It may be a sole manufactured by other methods, such as a press-formed sole formed by molding.
なお、靴底20の素材としては、塩化ビニル系樹脂組成
物が採用されているが、そのほかポリウレタン、熱可塑
性ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、
ブタジエンゴムなども使用することができる。In addition, as a material of the sole 20, a vinyl chloride resin composition is employed, but in addition, polyurethane, thermoplastic rubber, styrene-butadiene rubber, isoprene rubber,
Butadiene rubber and the like can also be used.
前記エアクッション材30は、第３図に示すように靴底
20に良好なクッション性を与えるための両端が密封され
た弾性を有するチューブ体で、その素材としては例えば
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの
プラスチック、あるいはポリウレタン、スチレン−ブタ
ジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、天然ゴ
ムなどのエラストマーが使用できる。The air cushion material 30 is, as shown in FIG.
20 is a tube body having elasticity sealed at both ends to give a good cushioning property, for example, plastic such as polyvinyl chloride, polypropylene, polyethylene, or polyurethane, styrene-butadiene rubber, isoprene rubber, butadiene. Elastomers such as rubber and natural rubber can be used.
なお、前記靴底20とエアクッション材30は、靴底20と
エアクッション材30との接着を、靴底20の素材によって
なす場合には、互いに同一系素材の組合せが好ましい。When the sole 20 and the air cushion member 30 are bonded by the material of the sole 20, the combination of the same materials is preferable.
また、この第１実施例のエアクッション材30では、第
１図および第２図に示すように靴底20の踵部20a内にチ
ューブ軸方向を靴長さ方向に揃え、かつ中底11上に載置
状態で埋設されているが、この踵部20aに限定させなく
も例えば靴底20の全範囲などのように適宜箇所に埋設さ
せてもよく、またこのようにチューブ軸方向を靴長さ方
向に揃えているが任意方向でかまわない。Further, in the air cushion material 30 of the first embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the tube axis direction is aligned in the heel portion 20a of the shoe sole 20 in the shoe length direction, and Although it is buried in a mounted state, it is not limited to this heel part 20a but may be buried in an appropriate place such as the entire area of the shoe sole 20 and the like, and the tube axis direction is set to the shoe length in this way. They are aligned in the vertical direction, but may be in any direction.
さらに、この第１実施例のエアクッション材30は、３
本の小径のチューブ構成体31、31、31からなっている
が、これに限定させなくも１本、２本または４本以上の
ものから構成させてもよい。なお、この第１実施例での
具体的なこれらのチューブ構成体31、31、31の大きさ
は、外径が約8mm±3mm、チューブの厚みが約1.5mm±1mm
のものを使用しているが、必ずしもこれらの数値のもの
に限定させなくともよい。Further, the air cushion material 30 of the first embodiment is
Although it is composed of the small-diameter tube components 31, 31, 31, it is not limited to this, and may be composed of one, two or four or more components. The specific size of these tube components 31, 31 and 31 in the first embodiment is such that the outer diameter is about 8 mm ± 3 mm and the thickness of the tube is about 1.5 mm ± 1 mm.
Is used, but it is not always necessary to limit to these numerical values.
また、このエアクッション材30内のエア注入量および
チューブの大きさは、歩行時の衝撃度合によって調整す
ることができる。Further, the amount of air injected into the air cushion member 30 and the size of the tube can be adjusted according to the degree of impact during walking.
さらに、このエアクッション材30の色を靴色によって
代えることでデザイン性の向上もできる。Further, by changing the color of the air cushion material 30 with the shoe color, the design can be improved.
次に、本発明のクッション性を有する靴の特徴は、こ
のエアクッション材30の靴内側面30aのみを外部露出さ
せた点である。Next, a feature of the shoe having cushioning properties of the present invention is that only the shoe inner side surface 30a of the air cushion material 30 is exposed outside.
すなわち、この第１実施例のエアクッション材30で
は、後述する靴底20の射出成形時に靴長さ方向の両端部
のみを流通孔12、12から流出した靴底成形材料Ｚで一体
的に固定させることでエアクッション材30の靴内側面30
aのみを外部露出させている。しかし、これに限定させ
なくともこのエアクッション材30の靴内側面30aのみが
外部露出できればその他の任意箇所を固着させてもよ
く、また必ずしもこの流通孔12、12から流出した靴底成
形材料Ｚを利用して固定させる必要もなく、例えば他の
接着剤などの固定手段により固定させてもよい。That is, in the air cushion material 30 of the first embodiment, only the both ends in the shoe length direction during the injection molding of the shoe sole 20, which will be described later, are integrally fixed with the shoe sole molding material Z flowing out from the communication holes 12, 12. The inner surface 30 of the shoe of the air cushion material 30
Only a is exposed outside. However, the present invention is not limited to this. If the sole inner surface 30a of the air cushion material 30 can be exposed to the outside, any other portion may be fixed. It is not necessary to fix using, for example, it may be fixed by fixing means such as another adhesive.
この第１実施例のクッション性を有する靴を履いて使
用すると、使用者の足裏に直接エアクッション材30が接
触するため、エアクッション材30のクッション性が充分
に発揮でき、従って靴のクッション性の向上ができる。When the shoe having the cushioning property of the first embodiment is worn and used, the cushioning property of the air cushioning material 30 can be sufficiently exhibited since the air cushioning material 30 comes into direct contact with the sole of the user. Can be improved.
また、このようにエアクッション材30の靴内側面30a
のみが外部露出され、他の面は靴底20内に埋設されてい
るため、エアクッション材30の靴底20への固定化の向上
もできるとともに、ほぼ靴底20の靴内側面20bとエアク
ッション材30の靴内側面30aとの高さが揃うために良好
な履き心地をも得られる。Also, as described above, the shoe inner side surface 30a of the air cushion material 30 is formed.
Only the outside is exposed to the outside and the other surface is buried in the sole 20. Since the height of the cushion material 30 is equal to the height of the shoe inner surface 30a, good comfort can be obtained.
さらに、この第１実施例の靴では、エアクッション材
30が複数本（３本）の小径のチューブ構成体31、31、31
からなっているため、歩行時にかかる衝撃負荷が各チュ
ーブ構成体31、31、31によって調節され、これにより良
好な歩行時の衝撃調節ができる。Furthermore, in the shoe of the first embodiment, the air cushion material
30 is a plurality (three) of small-diameter tube components 31, 31, 31
Therefore, the impact load applied during walking is adjusted by the respective tube components 31, 31, and 31, whereby the impact during walking can be favorably adjusted.
次に、本発明の第１実施例のクッション性を有する靴
の製造方法を説明する。Next, a method for manufacturing a shoe having cushioning properties according to the first embodiment of the present invention will be described.
本発明の第１実施例のクッション性を有する靴の製造
方法は、第４図および第５図に示すようにまず底部10b
に中底11を有する胛被10をラスト40に吊り込む。As shown in FIGS. 4 and 5, the method of manufacturing a shoe having cushioning properties according to the first embodiment of the present invention first comprises the steps of:
The shell 10 having the insole 11 is hung on the last 40.
このとき、この中底11には、踵部11aに所定間隔をあ
けて少なくとも一組の靴底成形材料Ｚの流通孔12、12が
形成されたものを使用し、またこの胛被10のラスト40へ
の吊り込みには、中底11とラスト40との間であって、か
つこれらの流通孔12、12の間にチューブ状のエアクッシ
ョン材30を挟装させて吊り込む。At this time, the insole 11 having at least one pair of flow holes 12, 12 of the sole forming material Z formed at a predetermined interval in the heel portion 11a is used. To suspend the air cushion member 40, the tube-shaped air cushion member 30 is interposed between the inner bottom 11 and the last 40 and between these circulation holes 12, 12, and suspended.
なお、この第１実施例のエアクッション材30の挟装に
際しては、中底11またはラスト40にエアクッション材30
を図示しない両面テープを介して仮止めがなされてい
る。When the air cushion material 30 of the first embodiment is sandwiched, the air cushion material 30 is attached to the insole 11 or the last 40.
Are temporarily fixed via a double-sided tape (not shown).
そののち、このラスト40をボトムモールド50およびサ
イドモールド60に嵌合して内部に靴底成形空隙70を形成
させる。After that, the last 40 is fitted to the bottom mold 50 and the side mold 60 to form a shoe sole forming gap 70 inside.
次にまた、この靴底成形空隙70内にエアクッション材
30の素材と同一系素材の靴底成形材料Ｚを射出・注入・
充填させてエアクッション材30の表面が外部露出され、
かつ靴底20とエアクッション材30とが素材の相容性によ
り一体化された靴を成形する。Next, an air cushion material is also set in the sole forming cavity 70.
Inject, inject, and inject shoe sole molding material Z
Filled, the surface of the air cushion material 30 is exposed outside,
In addition, a shoe in which the sole 20 and the air cushion material 30 are integrated due to the compatibility of the materials is formed.
このようにして製造するため、前述した効果を有する
靴を作業効率良く製造できる。Since the shoes are manufactured in this manner, shoes having the above-described effects can be manufactured with high working efficiency.
次に、本発明の第２実施例のクッション性を有する靴
を説明する。Next, a cushioned shoe according to a second embodiment of the present invention will be described.
本発明の第２実施例のクッション性を有する靴は、第
６図に示すようにエアクッション材30として比較的大き
な１本のチューブ構成体31からなるものを使用し、また
このエアクッション材30の中央部に、このエアクッショ
ン材30の空気室を連通状態で区別するＨ字形の融着部32
を形成させたものである。As shown in FIG. 6, the cushioning shoe of the second embodiment of the present invention uses a relatively large one-tube structure 31 as the air cushion material 30. The H-shaped fused portion 32 that distinguishes the air chamber of the air cushion material 30 in a communicating state
Is formed.
このようにすることで、複数本のチューブ構成体31、
・・・からなるエアクッション材30の効果である良好な
歩行時の衝撃調節とほぼ同様の効果を、１本のチューブ
構成体31で得ることができる。By doing so, the plurality of tube components 31,
The effect of the air cushion member 30 made of... Which is almost the same as that of good impact adjustment during walking can be obtained with a single tube structure 31.
なお、その他の構成および作用は第１実施例と同様で
あるために省略する。The other configuration and operation are the same as those of the first embodiment, and will not be described.
以上、本発明のクッション性を有する靴およびその製
造方法を説明したが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではなく、要旨を逸脱しない範囲での構成およ
び作用の変更があっても本発明に含まれる。As described above, the cushioning shoe and the method of manufacturing the same according to the present invention have been described. However, the present invention is not limited to these embodiments, and even if there is a change in the configuration and operation without departing from the gist. Included in the present invention.
例えば、実施例では、射出成形により製造されるスポ
ーツ靴を例にとったが、本発明はこれに限定させなくと
も例えば本発明のクッション性を有する靴の場合には、
射出成形による製造の有無に関係なく紳士靴、婦人靴、
カジュアル靴またはブーツなどのどのような靴にでも使
用でき、またこの靴の製造方法の場合には、射出成形さ
れる紳士靴、婦人靴、カジュアル靴またはブーツなどの
どのような靴にでも使用できる。For example, in the embodiments, sports shoes manufactured by injection molding are taken as an example.However, the present invention is not limited to this. For example, in the case of shoes having the cushioning property of the present invention,
Men's shoes, women's shoes,
Can be used on any shoes, such as casual shoes or boots, and in the case of this method of manufacturing shoes, can be used on any shoes, such as men's shoes, women's shoes, casual shoes or boots, which are injection molded .
また、この中底上にさらにカップインソールまたはイ
ンソールを載置させて使用してもよい。Further, a cup insole or an insole may be further placed on the insole for use.
本発明のクッション性を有する靴は、このようなもの
であるため、従来と同様の軽量化が図れ、かつクッショ
ン性の向上、履き心地の良好性、エアクッション材の靴
底への固定化の向上をも同時に満足できるという効果が
得られる。Since the shoe having cushioning properties of the present invention is as described above, it is possible to achieve the same weight reduction as before and improve cushioning properties, good comfort, and fix the air cushion material to the shoe sole. The effect that the improvement can be satisfied at the same time is obtained.
また、本発明のクッション性を有する靴の製造方法
は、このような効果を有する靴を作業効率良く製造でき
るという効果が得られる。Further, the method for manufacturing shoes having cushioning properties of the present invention has an effect that shoes having such effects can be manufactured with high working efficiency.
第１図〜第５図は本発明の第１実施例のクッション性を
有する靴およびその製造方法を示し、第１図は靴の踵部
の縦断面図、第２図は第１図のII−II位置での靴の断面
図、第３図は使用されるエアクッション材の拡大斜視
図、第４図は靴の射出成形工程における射出成形装置を
示す縦断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ位置での射出成
形装置の断面図であり、第６図は本発明の第２実施例の
クッション性を有する靴およびその製造方法に使用され
るエアクッション材の拡大斜視図である。 Z;靴底成形材料 10;胛被 10a;下部 10b;底部 11;中底 12、12;流通孔 20;靴底 30;エアクッション材 30a;靴内側面 40;ラスト 50;ボトムモールド 60:サイドモールド 70;靴底成形空隙1 to 5 show a shoe having cushioning properties according to a first embodiment of the present invention and a method for manufacturing the same. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a heel portion of the shoe, and FIG. 2 is II in FIG. FIG. 3 is an enlarged perspective view of an air cushion material used, FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing an injection molding apparatus in an injection molding process of the shoe, and FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of the injection molding apparatus at the position VV in FIG. 6, and FIG. 6 is an enlarged perspective view of a cushioned shoe and an air cushion material used in the method of manufacturing the same according to the second embodiment of the present invention. is there. Z; shoe sole molding material 10; shell 10a; bottom 10b; bottom 11; midsole 12, 12; flow hole 20; shoe sole 30; air cushion material 30a; shoe inner surface 40; last 50; bottom mold 60: side Mold 70; Sole forming cavity
Claims (2)
にチューブ状のエアクッション材を埋設させているクッ
ション性を有する靴において、このエアクッション材の
靴内側面のみを外部露出させたことを特徴とするクッシ
ョン性を有する靴。1. A shoe having a cushioning property in which a shoe sole is provided at a lower portion of a cap and a tubular air cushion material is embedded in the shoe sole, and only the shoe inner surface of the air cushion material is externally provided. A shoe having cushioning properties, which is exposed.
み、このとき、この中底には、所定間隔をあけて２個以
上の靴底成形材料の流通孔が形成されたものを使用し、
またこの胛被のラストへの吊り込みには、中底とラスト
との間であって、かつこれらの流通孔の間にチューブ状
のエアクッション材を挟装させて吊り込み、そののちこ
のラストをボトムモールドおよびサイドモールドに嵌合
して内部に靴底成形空隙を形成させ、次にまたこの靴底
成形空隙内にエアクッション材の素材と同一系素材の靴
底成形材料を射出・注入・充填させることで、エアクッ
ション材の表面が外部露出され、かつ靴底とエアクッシ
ョン材とが一体化された靴を成形することを特徴とする
クッション性を有する靴の製造方法。2. An upper cover having an insole at the bottom is hung on the last, and at this time, at least two holes for forming a sole material are formed at predetermined intervals in the inner sole. use,
In addition, when the cap is suspended on the last, a tubular air cushion material is sandwiched between the inner bottom and the last, and between these circulation holes, and then suspended. Into the bottom mold and the side mold to form a sole forming cavity inside, and then inject, inject, and inject a sole forming material of the same material as the air cushion material into the sole forming cavity. A method for manufacturing a shoe having cushioning properties, comprising: forming a shoe in which the surface of an air cushion material is exposed to the outside by filling the shoe and the shoe sole and the air cushion material are integrated.
Priority Applications (1)
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| JP14097389A JP2712567B2 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Shoes having cushioning properties and method of manufacturing the same |
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| JP14097389A JP2712567B2 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Shoes having cushioning properties and method of manufacturing the same |
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- 1989-06-05 JP JP14097389A patent/JP2712567B2/en not_active Expired - Fee Related
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