JP2710964B2 - Paper feeder - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は給紙装置、詳細には、例えば、カセット桶内
に積載されたカセット紙を記録装置等に給送する給紙装
置に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feeding device, and more particularly, to a paper feeding device that feeds, for example, cassette paper loaded in a cassette tub to a recording device or the like.

［従来の技術］ 従来から、カセット桶内にカセット紙を積載し、給紙
ローラなどでその紙を１枚ずつ記録装置内へ給送する給
紙装置では、カセット桶に紙を積載する時に、紙をある
基準面に沿って均わせるように紙幅規制部材を設けてい
る。この紙幅規制部材は、紙を所定の基準位置に規制
し、なおかつある力をもって押しつけることにより、紙
の斜行などの不具合の発生を防止している。また、この
紙幅規制部材は一般にカセット桶内の複数箇所に取り付
け可能に構成されており、複数の紙幅に対応できるよう
になっている。さらには、この紙幅規制部材がカセット
桶内で自在にスライドし、ある範囲内における無段階の
紙幅の変化に適切に対応できるようになっているものも
ある。2. Description of the Related Art Conventionally, in a paper feeding device that loads cassette paper in a cassette tub and feeds the paper one by one into a recording device by a paper feed roller or the like, when paper is loaded in the cassette tub, A paper width regulating member is provided to even out the paper along a certain reference plane. The paper width regulating member regulates the paper to a predetermined reference position and presses the paper with a certain force, thereby preventing the occurrence of problems such as skew of the paper. In addition, the paper width regulating member is generally configured to be attachable to a plurality of locations in the cassette tub, so that it can handle a plurality of paper widths. Further, there are some paper width regulating members which slide freely in a cassette tub so as to appropriately cope with a stepless change in paper width within a certain range.

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述のような従来例においては、その
紙幅規制部材が板金で形成されており、例えば第10図に
示すように、紙幅規制部材31はＬ字に曲げられ、その脚
部がカセット桶35の底部上に、通常２ケ所以上の場所で
ビス止めされている。また、この紙幅規制部材31の背面
に２個の板ばね34がビス締めなどの取付方法で固定され
ており、その板ばね34の先端の各々に通常モールド成形
の紙押しつけ部材32,33がビス締め、あるいは熱溶着な
どにより固定される。これらの板ばね34および紙押しつ
け部材32,33で同一サイズの記録用紙束を押し付けて基
準方向に規制しているが、紙幅規制部材31等を構成する
多くの部品が板金部品であり、そのカセット桶35への固
定およびそれぞれの部品の結合がビス締めなどであるの
で、総じて部品代、および組み立て代が高くなり製造コ
スト高となっていた。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional example described above, the paper width regulating member is formed of sheet metal, and for example, as shown in FIG. The legs are screwed onto the bottom of the cassette tub 35, usually at two or more locations. Further, two leaf springs 34 are fixed to the back surface of the paper width regulating member 31 by screwing or the like, and a paper pressing member 32, 33 of a normal molding is attached to each end of the leaf spring 34 by a screw. It is fixed by fastening or heat welding. Although the leaf spring 34 and the paper pressing members 32 and 33 press the bundle of recording paper of the same size to regulate the bundle in the reference direction, many components constituting the paper width regulating member 31 and the like are sheet metal components, and the cassette thereof. Since the fixing to the tub 35 and the connection of each part are performed by screwing, the parts cost and the assembly cost are generally high, and the manufacturing cost is high.

また、上述の紙幅規制部材31を多種の紙幅に対応させ
る場合には、装置使用者（オペレータ）がビスをはずし
たり、締め付けたりする必要が生じ、そのためのドライ
バ工具が必要であったりするので、使用者による紙幅規
制部材の交換はほとんどされ得なかった。そこで、この
紙幅規制部材を紙幅方向に容易にスライドして任意の位
置で固定できるようにしたものが提案されているが、板
金からなるこれらの部品をスライドさせるには、ばね部
品などの部品をさらに数点追加する必要が生じ、どうし
ても製造原価の上昇は避けられなかった。Further, when the above-described paper width regulating member 31 is adapted to various types of paper widths, it is necessary for an apparatus user (operator) to remove or tighten a screw, and a driver tool for that purpose is required. The user could hardly replace the paper width regulating member. Therefore, there has been proposed a device in which the paper width regulating member can be easily slid in the paper width direction and fixed at an arbitrary position.However, in order to slide these components made of sheet metal, components such as spring components are required. It was necessary to add a few more points, and a rise in manufacturing costs was inevitable.

そこで、本発明の目的は、上述の欠点を除去し、カセ
ット桶の紙幅規制部材の本体とそれに付加される部品の
コストダウンが得られ、それらの交換時の操作性も向上
した給紙装置を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a paper feeder which eliminates the above-mentioned drawbacks, reduces the cost of the main body of the paper width regulating member of the cassette tub and the parts added thereto, and improves the operability when replacing them. To provide.

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明は、カセット桶内に
積載された積載シート材を１枚ずつ分離して給送する給
紙装置において、前記カセット桶内に基準面を備え、前
記積載シート材の紙幅を規制する紙幅規制部材の本体
に、弾力性を有し、該弾力性により前記積載シート材を
前記基準面に付勢するためのばね部分を一体に設け、前
記紙幅規制部材の本体に、給送される積載シート材を１
枚ずつ分離する分離爪を揺動自在に支持する支持部分を
一体に設け、取付け部品を介して前記紙幅規制部材が前
記紙幅に対応して前記カセット桶内の複数箇所に着脱可
能に構成されていることを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a sheet feeding device for separating and feeding stacked sheet materials stacked in a cassette tub one by one. A main body of a paper width regulating member having a reference surface and regulating the paper width of the stacked sheet material has elasticity, and a spring portion for urging the stacked sheet material to the reference surface by the elasticity is integrally formed. And the loaded sheet material is fed to the main body of the paper width regulating member.
A support portion for swingably supporting a separation claw for separating sheets one by one is integrally provided, and the paper width regulating member is configured to be detachably attached to a plurality of places in the cassette tub corresponding to the paper width via attachment parts. It is characterized by being.

ここで、前記ばね部分は複数に分かれていて、下方部
分はその長さが上方部分の長さよりも短くて押さえる力
が上方部分よりも強いとすることができる。Here, the spring portion may be divided into a plurality of portions, and the lower portion may be shorter in length than the upper portion, and may have a stronger pressing force than the upper portion.

また、前記積載シート材の紙幅を検出するスイッチを
作動する突起が前記紙幅規制部材の本体の前部または先
端部に一体に形成されているとすることができる。Further, a projection for operating a switch for detecting a paper width of the stacked sheet material may be formed integrally with a front portion or a front end portion of the main body of the paper width regulating member.

更に、本発明の給紙装置は、記録液の液滴を形成する
ための熱エネルギーを利用する記録液を用いて画像を形
成する手段を有する記録装置に用いられるとすることが
できる。Furthermore, the paper feeding apparatus of the present invention can be used in a recording apparatus having means for forming an image using a recording liquid that uses thermal energy for forming droplets of the recording liquid.

［作用］ 本発明では、積載シートに合わせて紙幅規制部材をカ
セット桶内に装着した際に、弾力性を有するばね部材に
よりシートを確実に基準面に押圧することができる。[Operation] In the present invention, when the paper width regulating member is mounted in the cassette tub in accordance with the stacked sheets, the sheet can be reliably pressed against the reference surface by the elastic spring member.

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明す
る。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図は本発明の一実施例の給紙装置を構成するカセ
ットフィーダとカセット桶（紙カセット）の構成を示
す。第２図はそのカセット桶内の紙幅規制部材の詳細な
構造を示し、第３図は上述のカッセットフィーダおよび
カセット桶が装着される記録装置の構成の一例を示す。FIG. 1 shows the configuration of a cassette feeder and a cassette tub (paper cassette) constituting a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a detailed structure of a paper width regulating member in the cassette tub, and FIG. 3 shows an example of a configuration of a recording apparatus in which the above-described cassette feeder and cassette tub are mounted.

次に、第１図〜第３図を参照して本発明に係る各部の
詳細な説明を行う。Next, each part according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

A.カセット桶部 カセット桶は一般に箱形を成し、その中に複数枚の同
一サイズの紙を積載してカセットフィーダに取り付け、
このカセットフィーダにより紙を１枚ずつ分離され、記
録装置内へ供給するための紙収納箱である。本発明実施
例におけるカセット桶は第１図に示すように、カセット
桶本体11、分離爪右12、分離爪左13、紙幅規制部材14、
紙後端規制部材15、圧板16、分離シートカバー17とから
なる。A. Cassette tub section The cassette tub is generally in the form of a box, in which a plurality of sheets of the same size are stacked and attached to the cassette feeder.
This is a paper storage box for separating paper one by one by the cassette feeder and supplying it into the recording apparatus. As shown in FIG. 1, the cassette tub in the embodiment of the present invention includes a cassette tub main body 11, a separation claw right 12, a separation claw left 13, a paper width regulating member 14,
It comprises a paper trailing edge regulating member 15, a pressure plate 16, and a separation sheet cover 17.

紙束はカセット桶本体11の底部に設けられた圧板16の
上に積載される。圧板16はカセット桶本体11の内側壁面
から突設された２本の軸111に回動自在に架設されてい
る。圧板16は後述の加圧板262により給紙ローラ22に向
って付勢される。また、圧板16には分離シート161が貼
着されており、積載された紙のつれ給紙（重送）を防止
している。The paper bundle is stacked on a pressure plate 16 provided at the bottom of the cassette tub body 11. The pressure plate 16 is rotatably mounted on two shafts 111 projecting from the inner wall surface of the cassette tub body 11. The pressure plate 16 is urged toward the paper feed roller 22 by a pressure plate 262 described later. Further, a separation sheet 161 is adhered to the pressure plate 16 to prevent the stacked paper from being displaced (double feed).

本実施例では、爪分離方式をとっており、分離爪左13
は、カセット桶本体11の内側壁面から突設された軸112
に回動自在に取り付けられており、分離爪右12は紙幅規
制部材14の内側面から突設された軸141に回動自在に取
り付けられている。これらの分離爪12,13は積載された
紙束の両側先端上部に自重で載っている。In the present embodiment, the claw separation method is adopted, and the separation claw left 13
Is a shaft 112 protruding from the inner wall surface of the cassette tub body 11.
The separation claw right 12 is rotatably mounted on a shaft 141 protruding from the inner surface of the paper width regulating member 14. These separation claws 12 and 13 are placed on the upper ends of both sides of the stacked paper bundle by their own weight.

圧板16上に積載された紙束はカセット桶本体11の左側
基準面113に沿って積載され、その紙束の右側の端部が
紙幅規制部材14により押付けられて規制される。The paper bundle loaded on the pressure plate 16 is loaded along the left reference surface 113 of the cassette tub body 11, and the right end of the paper bundle is pressed and regulated by the paper width regulating member 14.

B.紙幅規制部材 第２図（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、上述の紙幅規制
部材14ではそれをカセット桶本体11に取り付ける部分
と、紙右端を紙左基準面方向に押付けるための２種類の
ばね部部、および分離爪12を支持するための軸部分141
が一体に突設されている。これらの紙幅規制部材を構成
する部分は全て樹脂によるモールド一体成型品である。B. Paper width regulating member As shown in FIGS. 2 (A) to 2 (C), the above-mentioned paper width regulating member 14 has a portion for attaching it to the cassette tub body 11 and a portion for pressing the right end of the paper toward the left reference plane of the paper. And a shaft portion 141 for supporting the separation claw 12.
Are protruded integrally. All of the portions constituting these paper width regulating members are integrally molded products made of resin.

上述の２種類のばね部分は、上下２種類、左右一対ず
つのばね部分であり、樹脂の弾性（ばね性）を利用して
いる。下側の一対のばね部分142は、積載された紙束の
下部部分を押さえるが、積載紙束の下の部分では、紙束
の自重によってある程度の強い押付け力が必要となるの
で、ばねの腕部分が上側の一対のばね部分143のそれよ
りも短くなっており、上一対のばね部分143よりも強い
弾性特性（弾力性）を得ている。The above-described two types of spring portions are two types of upper and lower portions and a pair of right and left spring portions, and use the elasticity (spring property) of resin. The lower pair of spring portions 142 press the lower part of the stacked paper bundle, but a lower part of the stacked paper bundle requires a certain strong pressing force due to the weight of the paper bundle. The portion is shorter than that of the upper pair of spring portions 143, and has stronger elasticity (elasticity) than the upper pair of spring portions 143.

上一対のばね143は下の積載紙よりも小さい力で押さ
えないと、紙が撓んでしまうので、下一対のばね142よ
りも腕部分が長く形成されている。これらのばね142,14
3は、さらに腕の厚みを調整することにより、その押圧
力を調整できる。If the upper pair of springs 143 are not pressed with a smaller force than the lower stacking paper, the paper will bend, so that the arm portion is formed longer than the lower pair of springs 142. These springs 142,14
3, the pressing force can be adjusted by further adjusting the thickness of the arm.

このようにして、圧板16上の積載紙幅規制部材14のば
ね部分142,143により左基準面113へと押付けられて、常
に基準位置から送り出されることができ、また、紙が斜
めに搬送される、いわゆる斜行が防止される。In this manner, the spring portions 142 and 143 of the stacking paper width regulating member 14 on the pressure plate 16 press against the left reference surface 113 and can always be sent out from the reference position, and the paper is conveyed diagonally. Skew is prevented.

また、この紙幅規制部材14はカセット桶本体11から容
易に取り外すことが可能であり、本実施例においては、
２ケ所のポジションに自由に設置することができる。そ
のために、第２図（Ａ）に示すように本紙幅規制部材14
は先端144が二股分かれのフォーク状になっており、第
１図に示すようにカセット桶本体11の所定の位置に設け
られた板状部分114をそのフォーク状部分144で挟み込む
ようにして位置決めされる。また、このフォーク状部分
144は位置決めと同時に紙幅規制部材14が横だおれする
のを防止している。また、紙幅規制部材14の中央部裏面
に第２図（Ｂ）に示すように円柱突起状の円ボス145が
設けられており、この円ボス145がカセット桶本体11の
所定の位置に設けられた図示しない穴と嵌合し、位置決
めおよび紙幅規制部材中央部の撓み防止を行なってい
る。また、紙幅規制部材14の後端部分は第２図（Ａ），
（Ｃ）に示すように爪部分146が設けられており、この
爪部146は断面が左右対称形状を成し、この爪の左右の
いずれか一方に選択的にカセット桶本体11の底部から突
設した同じ爪引掛け部115が嵌挿されるように形成され
ている。本実施例では、このような、所謂パッチン止め
構成により、少くとも２種類の紙幅、例えばA4サイズと
レター（Letter）サイズに対応できるようになってい
る。Further, the paper width regulating member 14 can be easily removed from the cassette tub main body 11, and in this embodiment,
It can be freely installed in two positions. For this purpose, as shown in FIG.
The fork 144 has a forked tip 144 and is positioned so that a plate-like portion 114 provided at a predetermined position of the cassette tub body 11 is sandwiched by the fork-like portion 144 as shown in FIG. You. Also, this fork-shaped part
Reference numeral 144 prevents the paper width regulating member 14 from laying down simultaneously with the positioning. As shown in FIG. 2 (B), a cylindrical boss 145 having a columnar projection shape is provided on the rear surface of the central portion of the paper width regulating member 14, and the circular boss 145 is provided at a predetermined position of the cassette tub body 11. The hole is fitted with a hole (not shown) for positioning and for preventing bending of the central portion of the sheet width regulating member. The rear end portion of the paper width regulating member 14 is shown in FIG.
As shown in (C), a claw portion 146 is provided, and the claw portion 146 has a symmetrical cross section. The same claw hook 115 provided is formed so as to be fitted therein. In the present embodiment, such a so-called patching stop configuration is capable of coping with at least two types of paper widths, for example, A4 size and Letter size.

本実施例ではさらに、紙後端規制部材15がカセット桶
本体11内に着脱可能に設けられている。この後端規制部
材15はレターサイズ紙の後端を規制するようになってい
る。この後端規制部材15のカセット桶本体11への取り付
けは、爪によるパッチン止め方式であり、手で容易に取
り外しができる。また、この後端規制部材15を取り外す
と、カセット桶本体11の後部壁がA4サイズ紙の後端規制
部材となるように設定されている。この時、使用されな
い後端規制部材15は第１図の想像線で示すようにカセッ
ト桶本体11横の後端規制部材収納場所116に上述と同様
のバッチン止め方式で収納され、紛失することがない。
このような形態で後端規制部材15を設けると、例えばA4
サイズ紙使用時にカセット桶本体後壁を後端規制部材と
して使用できるので、その分カセット桶本体11の寸法が
小さくてすみ、製造コストの低減が得られる。In this embodiment, the paper trailing edge regulating member 15 is further provided detachably in the cassette tub main body 11. The rear end regulating member 15 regulates the rear end of the letter size paper. The attachment of the rear end regulating member 15 to the cassette tub body 11 is a patch-stopping method using a claw, and can be easily removed by hand. When the rear end regulating member 15 is removed, the rear wall of the cassette tub main body 11 is set to be the rear end regulating member of A4 size paper. At this time, the unused rear end restricting member 15 is stored in the rear end restricting member storage space 116 next to the cassette tub body 11 by the same batching stopper method as shown by the imaginary line in FIG. Absent.
When the rear end regulating member 15 is provided in such a form, for example, A4
Since the cassette tub main body rear wall can be used as a rear end regulating member when using sized paper, the size of the cassette tub main body 11 can be reduced accordingly, and the manufacturing cost can be reduced.

また、第１図および第２図（Ａ）に示すように、上述
のフォーク状部分144の片側はカセット桶本体11から飛
び出している部分144−ａを有し、その飛び出し部144−
ａによって、後述のカッセットフィーダ内に紙幅規制部
材の各ポジション飛び出し部144−ａに対向する位置に
設けられた紙サイズ検出スイッチ41,42のいずれか一方
をカセット挿入時に押すようになっている。本実施例に
おいては２種類の紙サイズ対応であるので、その紙サイ
ズ検出スイッチは２個ついている。As shown in FIGS. 1 and 2 (A), one side of the fork-shaped portion 144 has a portion 144-a protruding from the cassette tub body 11, and the protruding portion 144-a.
By a, one of the paper size detection switches 41 and 42 provided at a position facing each position protruding portion 144-a of the paper width regulating member in a cassette feeder described later is pressed when the cassette is inserted. . In this embodiment, since two types of paper sizes are supported, two paper size detection switches are provided.

C.カセットフィーダ部 本実施例においてカセットフィーダは、第１図に示す
ように左右側板と、この側板に架設された給紙軸21と、
この給紙軸21に設けられた複数の給紙ローラ22とを有
し、左側板には駆動部が設けられ、この駆動部にはモー
タ23、中間ギア24、給紙ギア25、クラッチ部などが設置
されている。C. Cassette Feeder Unit In this embodiment, the cassette feeder includes left and right side plates as shown in FIG.
A plurality of paper feed rollers 22 provided on the paper feed shaft 21, and a drive unit is provided on the left side plate. The drive unit includes a motor 23, an intermediate gear 24, a paper feed gear 25, a clutch unit, and the like. Is installed.

さらに、カセットフィーダに設けられた加圧軸26の両
端に加圧レバー261が固定され、この加圧軸26の中心に
は加圧板262が軸支しており、加圧軸26に設けられたピ
ン穴に嵌入された平行ピン263に一端を引っ掛けられた
コイル形状の加圧ばね264の他端が加圧板262に設けられ
たＵ字の鉤部に掛け止めされている。その平行ピン263
は加圧板262から起こされた突起部分をストッパーとし
て固定され、加圧ばね264は加圧板262のＵ字鉤部と平行
ピン263との間に変位した状態（圧縮された状態）で設
けられている。Further, a pressing lever 261 is fixed to both ends of a pressing shaft 26 provided in the cassette feeder, and a pressing plate 262 is pivotally supported at the center of the pressing shaft 26, and is provided on the pressing shaft 26. The other end of the coil-shaped pressure spring 264 having one end hooked on the parallel pin 263 fitted into the pin hole is hooked on a U-shaped hook provided on the pressure plate 262. Its parallel pin 263
Is fixed by using a projection raised from the pressing plate 262 as a stopper, and the pressing spring 264 is provided in a displaced state (compressed state) between the U-shaped hook portion of the pressing plate 262 and the parallel pin 263. I have.

前述のカセット桶本体11は、本カッセットフィーダの
前部入口から図示しない案内レールに沿ってカセットフ
ィーダ内に挿入される。ここで、その案内レールによっ
てカセット桶本体11は、本実施例においては例えば３°
ほど下方に傾いて設置され、この設置された後のカセッ
ト桶11の後端部はカセットフィーダ設置面よりも約20mm
上方に上がり、作業者の手が入り易く、操作性を良くし
ている。The above-described cassette tub body 11 is inserted into the cassette feeder from a front entrance of the present cassette set feeder along a guide rail (not shown). Here, the cassette rail main body 11 is, for example, 3 ° in this embodiment by the guide rail.
The cassette tub 11 after this installation is inclined downward about 20 mm from the cassette feeder installation surface.
Ascending upwards, the hand of the worker is easily accessible, improving operability.

案内レールに沿って挿入されたカセット桶11の先端部
両側に設けられた固定斜面117に、その挿入に従い、前
述の加圧レバー261の先端のＲ部分が沿って動き、その
結果、加圧軸26が回転して同時に加圧板262がカセット
桶本体11に設けられた圧板16を持ち上げる方向に回転す
る。カセット桶本体11がカセットフィーダの所定の位置
まで挿入されると、加圧レバー261の先端のＲ部分は、
カセット桶先端両側の凹部分118に嵌り込み、その位置
で保持される。According to the insertion, the R portion of the tip of the pressure lever 261 moves along the fixed slopes 117 provided on both sides of the tip of the cassette tub 11 inserted along the guide rail, and as a result, the pressure shaft 26 rotates, and at the same time, the pressure plate 262 rotates in the direction of lifting the pressure plate 16 provided on the cassette tub body 11. When the cassette tub body 11 is inserted to a predetermined position of the cassette feeder, the R portion at the tip of the pressure lever 261 becomes:
It fits into the recesses 118 on both sides of the cassette tub tip and is held at that position.

加圧レバー261の先端のＲ部分がカセット桶11の先端
両側の斜面117から凹部118に嵌り込む時に、若干の盛上
がり部分があるので、引っ掛かり感が生じ、カセット桶
11が所定位置に保持された感触が作業者の手に伝わり、
またある引張り力を加えない限りカセット桶11が抜けな
いようになっている。When the R portion at the tip of the pressure lever 261 fits into the recess 118 from the slopes 117 on both sides of the tip of the cassette tub 11, there is a slight bulging portion, so that a sense of catching occurs, and
The feeling that 11 is held in place is transmitted to the operator's hand,
Further, the cassette tub 11 does not come off unless a certain pulling force is applied.

また、上述のように加圧板262が回転し、圧板16を持
ち上げると、圧板16は積載された紙束とともに分離爪1
2,13を持ち上げ、分離爪12,13はカセット桶本体11に設
けられた図示しないストッパにぶつかり、同時に圧板16
の位置が規制される。この時加圧ばね264が変位し、圧
板16は上方、すなわち給紙ローラ22の方向へ付勢され
る。Further, as described above, when the pressure plate 262 rotates and the pressure plate 16 is lifted, the pressure plate 16 is moved together with the stacked paper bundle into the separation claw 1.
2 and 13, the separation claws 12 and 13 hit against a stopper (not shown) provided on the cassette tub body 11, and at the same time, the pressure plate 16
Is regulated. At this time, the pressure spring 264 is displaced, and the pressure plate 16 is urged upward, that is, toward the paper feed roller 22.

D.給紙動作 カセットフィーダ内にカセット桶11が上述のようにし
て装着され、後述のコントローラ（制御部）から給紙命
令がなされると、カセットフィーダは給紙動作を開始す
る。次に、この給紙動作を説明する。D. Sheet Feeding Operation When the cassette tub 11 is mounted in the cassette feeder as described above and a sheet feeding command is issued from a controller (control unit) described later, the cassette feeder starts a sheet feeding operation. Next, the paper feeding operation will be described.

第３図は、本発明実施例におけるカセットフィーダが
ある記録装置（例えば、記録液の液滴を形成するため熱
エネルギーを利用する記録液を用いて像を形成する手段
を有する。）に配設された状態の断面を示す。本図に示
すように、カセットフィーダは記録装置の下面にビス、
あるいは爪によるパッチン止めなどで固定されている。
記録装置下面にはカセットフィーダから給送される記録
紙を受け入れる紙入口穴（用紙導入穴）が設けられ、カ
セットフィーダから給送された紙はその紙入口穴から搬
送ローラおよびピンチローラとの間に送り込まれ、その
後は記録装置内部で搬送される。カセットフィーダはコ
ントローラの指示により記録装置内の紙搬送手段である
搬送ローラとピンチローラへ紙を給送するための動作を
逐次行なう。FIG. 3 shows a cassette feeder according to an embodiment of the present invention provided in a recording apparatus (for example, having means for forming an image using a recording liquid that uses thermal energy to form droplets of the recording liquid). 2 shows a cross section of the state after the cutting. As shown in this figure, the cassette feeder has a screw on the lower surface of the recording device,
Alternatively, they are fixed by patching with nails.
A paper entrance hole (paper introduction hole) for receiving the recording paper fed from the cassette feeder is provided on the lower surface of the recording apparatus, and the paper fed from the cassette feeder passes through the paper entrance hole between the transport roller and the pinch roller. And then conveyed inside the recording device. The cassette feeder sequentially performs an operation for feeding paper to a transport roller and a pinch roller as paper transport means in the recording apparatus according to an instruction from the controller.

すなわち、コントローラから給紙命令がなされると、
カセットフィーダ内のモータ23が回転し、給紙軸21と共
に、この給紙軸21に設けられた給紙ローラ22が回転を始
める。ここで給紙ローラ22が給紙のための回転を始める
際に、トリガ動作が行なわれるが、これに関しては後で
詳しく述べる。給紙ローラ22は円形の一部が切り欠かれ
た円弧状を成しており、給紙待機状態においては積載さ
れた紙と接していない。給紙ローラ22が紙送りの正方向
に回転すると、圧板16および加圧ばね264によって付勢
されていた積載紙束に最上部の紙面上に、給紙ローラ22
のエッジ部が接し、そのエッジ部の摩擦力で紙を前方へ
押し出す。この時分離爪12,13により紙は１枚だけ分離
される。給紙ローラ22は、円弧状部分で積載紙を加圧ば
ね264に抗して押し下げ、その圧力により摩擦力を得て
紙を搬送する。給紙ローラ22がさらに回転すると、給紙
ローラ22の切り欠き部分が紙と対向し、紙と給紙ローラ
22が接しなくなるので、紙搬送はされなくなる。That is, when a paper feed command is issued from the controller,
The motor 23 in the cassette feeder rotates, and the paper feed roller 22 provided on the paper feed shaft 21 starts rotating together with the paper feed shaft 21. Here, when the paper feed roller 22 starts rotating for paper feed, a trigger operation is performed, which will be described later in detail. The paper feed roller 22 has an arc shape in which a part of a circle is cut out, and does not contact the stacked paper in a paper feed standby state. When the paper feed roller 22 rotates in the forward direction of the paper feed, the paper feed roller 22 is placed on the uppermost sheet surface of the stacked paper bundle urged by the pressure plate 16 and the pressure spring 264.
And the paper is pushed forward by the frictional force of the edge. At this time, only one sheet of paper is separated by the separation claws 12 and 13. The paper feed roller 22 pushes down the loaded paper against the pressure spring 264 at the arcuate portion, and obtains a frictional force by the pressure to convey the paper. When the paper feed roller 22 further rotates, the notched portion of the paper feed roller 22 faces the paper, and the paper and the paper feed roller
Since the sheets 22 do not touch each other, the paper is not conveyed.

本発明実施例では、この１回の給紙動作では、紙が記
録装置内の紙搬送体まで搬送されないので、もう１回同
じ動作をくりかえす。すなわち、給紙ローラ22を２回転
させて給紙動作が終了するように構成されている。な
お、給紙ローラ22によって送り出された紙は、記録装置
内のガイドステー28により案内されて記録装置の紙入口
穴から記録装置内に導かれ、記録装置内のガイド板に沿
って、記録装置内の搬送ローラ等の紙搬送体へと導かれ
る。In the embodiment of the present invention, since the paper is not conveyed to the paper conveying body in the recording apparatus in this one paper feeding operation, the same operation is repeated once. That is, the sheet feeding operation is completed by rotating the sheet feeding roller 22 twice. The paper fed by the paper feed roller 22 is guided by a guide stay 28 in the recording apparatus, guided into the recording apparatus from a paper entrance hole of the recording apparatus, and is guided along the guide plate in the recording apparatus. It is guided to a paper conveyance body such as a conveyance roller in the inside.

次に、カセットフィーダの駆動部の構成と給紙トリガ
ー動作について詳細に説明する。Next, the configuration of the drive unit of the cassette feeder and the paper feed trigger operation will be described in detail.

カセットフィーダの駆動部は前述の通り、モータ23、
中間ギア24、給紙ギア25、クラッチ部などから成る。給
紙軸21に取付けられたそのクラッチ部は詳細には第４図
に示すように、クラッチばね251、クラッチドラム252お
よび制御環253、とから成り、第１図に示すように、そ
の動作を制御するコントロールレバー254がコントロー
ルばね255により制御環253に向って付勢されている。As described above, the drive unit of the cassette feeder has the motor 23,
It is composed of an intermediate gear 24, a paper feed gear 25, a clutch unit and the like. The clutch unit attached to the paper feed shaft 21 is composed of a clutch spring 251, a clutch drum 252 and a control ring 253, as shown in FIG. 4 in detail, and operates as shown in FIG. A control lever 254 to be controlled is urged toward a control ring 253 by a control spring 255.

上記のクラッチドラム252は第４図に示すように給紙
軸21に平行ピンなどによって固定され、このドラム252
と並列に給紙ギア25が給紙軸21に回動自在に設けられて
いる。クラッチドラム252および給紙ギア25には、それ
ぞれその周面にクラッチばね受け部が設けられており、
コイル状のクラッチばね251はそのクラッチばね受け部
の双方に跨り、環装されている。クラッチばね251の一
端はクラッチドラム252に設けられた穴256などに嵌合し
ており、クラッチツドラム252とクラッチばね251は連結
されている。クラッチばね251のまた、もう一端は、制
御環253に設けられた切り欠き部257に引っかけられてい
る。The clutch drum 252 is fixed to the paper feed shaft 21 by a parallel pin or the like as shown in FIG.
A paper feed gear 25 is provided on the paper feed shaft 21 so as to be rotatable in parallel therewith. Each of the clutch drum 252 and the paper feed gear 25 is provided with a clutch spring receiving portion on its peripheral surface,
The coil-shaped clutch spring 251 is straddled over both of the clutch spring receiving portions and is annularly mounted. One end of the clutch spring 251 is fitted in a hole 256 or the like provided in the clutch drum 252, and the clutch drum 252 and the clutch spring 251 are connected. The other end of the clutch spring 251 is hooked on a notch 257 provided in the control ring 253.

制御環253は第５図に示すような形状を成しており、
本図（Ａ）の平面図において、左回転を正回転、すなわ
ち給紙ローラ22が紙を搬送する方向とする。The control ring 253 has a shape as shown in FIG.
In the plan view of FIG. 3A, the left rotation is defined as the forward rotation, that is, the direction in which the paper feed roller 22 conveys the paper.

以上の構成に基づき、本発明実施例における給紙トリ
ガの動作について説明する。コントロールレバー254は
カセットフィーダー側板に設けられたボス27に回動自在
に嵌合し、第５図（Ａ）に示すように積載紙の紙面の表
から裏に向う方向に、および制御環253の円形の中心に
向う方向にボス27を軸として設けられたコントロールば
ね255によって付勢されている。給紙待機状態において
は、コントロールレバー254は制御環253の切り欠き253a
に引っかかって止っている。コントローラから給紙命令
がなされると、制御環253は逆回転方向（すなわち右回
転方向）へある所定のステップ数だけ回転する。この時
の回転はモータ23から得られ、モータ22の回転が中間ギ
ア24を介して給紙ギア25に伝わり（第１図参照）、この
給紙ギア25に巻き付いているクラッチばね251が、ゆる
み方向ではあるがゆるみトルクにより回転し、そのクラ
ッチばね251のばね端の引っかけられている制御環253が
逆方向に回転するようになっている。この制御環253の
逆方向の回転により、コントロールレバー254は、制御
環253の切り欠き253aの斜面部253bに沿って制御環半径
方向外側に動き、面253c上に乗る（第５図（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）参照）。The operation of the paper feed trigger in the embodiment of the present invention based on the above configuration will be described. The control lever 254 is rotatably fitted to the boss 27 provided on the cassette feeder side plate, and as shown in FIG. 5 (A), in the direction from the front to the back of the stack of paper and the control ring 253. It is urged by a control spring 255 provided around the boss 27 in the direction toward the center of the circle. In the paper feeding standby state, the control lever 254 is cut out 253a of the control ring 253.
It is caught in and stopped. When a sheet feed command is issued from the controller, the control ring 253 rotates in a reverse rotation direction (ie, a right rotation direction) by a predetermined number of steps. The rotation at this time is obtained from the motor 23, and the rotation of the motor 22 is transmitted to the paper feed gear 25 via the intermediate gear 24 (see FIG. 1), and the clutch spring 251 wound around the paper feed gear 25 is loosened. The clutch ring 251 is rotated by the loosening torque in a certain direction, and the control ring 253 on which the spring end of the clutch spring 251 is hooked rotates in the opposite direction. By the rotation of the control ring 253 in the reverse direction, the control lever 254 moves outward in the control ring radial direction along the slope 253b of the notch 253a of the control ring 253 and rides on the surface 253c (FIG. 5 (A)). ,
(See (B) and (C)).

次に、ある所定のステップ数だけ正方向に制御環253
をモータ23により回転させる。すなわち、モータ23の回
転が給紙ギア25に伝わり、給紙ギア25が回転すると、給
紙ギア25に巻きついているクラッチばね251が締まる方
向に回転するので、強いトルクをクラッチドラム252、
すなわち給紙軸21に伝達することができる。これによ
り、コントロールレバー254はコントロールばね255の付
勢力により面253d上に乗る（第５図（Ａ）参照）。Next, the control ring 253 is moved in the forward direction by a predetermined number of steps.
Is rotated by the motor 23. That is, the rotation of the motor 23 is transmitted to the sheet feeding gear 25, and when the sheet feeding gear 25 rotates, the clutch spring 251 wound around the sheet feeding gear 25 rotates in a tightening direction, so that a strong torque is applied to the clutch drum 252,
That is, it can be transmitted to the paper feed shaft 21. Thus, the control lever 254 rides on the surface 253d by the biasing force of the control spring 255 (see FIG. 5 (A)).

ここで、さらに所定ステップだけ逆方向に制御環253
を回転させると、コントロールレバー254は斜面部253e
に沿って制御環半径方向外側に動き、面253f上に乗る。Here, the control ring 253 is moved in the reverse direction by a predetermined step.
When the control lever 254 is turned, the control
Moves radially outward along the control ring and rides on the surface 253f.

この状態から制御環253の正回転を行なうと、コント
ロールレバー254は斜面部253gに沿って、制御環半径方
向内側に移動し、さらに斜面部253hに沿って面253c上に
乗る（第５図（Ｃ）参照）。When the control ring 253 rotates forward from this state, the control lever 254 moves inward in the control ring radial direction along the slope 253g, and rides on the surface 253c along the slope 253h (FIG. 5 ( C)).

さらに制御環253の正回転によりコントロールレバー2
54は面253d上の乗り、さらに斜面部253iに沿って制御環
半径方向内側に移動し、さらに斜面部253jに沿って面25
3k上に乗る（第５図（Ｃ），（Ｄ）参照）。その後、コ
ントロールレバー254は再び切り欠き部253aに嵌り込み
初期位置に戻る。Further, control lever 2 is rotated by forward rotation of control ring 253.
54 rides on the surface 253d, moves further inward in the control ring radial direction along the slope 253i, and further moves along the slope 253j to the surface 25.
Get on 3k (see FIGS. 5 (C) and (D)). Thereafter, the control lever 254 is fitted into the notch 253a again and returns to the initial position.

以上の動きをまとめると、制御環253の逆転（所定の
数パルス）→正転（所定の数パルス）→逆転（予定の数
パルス）により給紙ローラ22を２回転させるための給紙
トリガーがかかり、ここから正方向に制御環253を回転
させると、制御環253は２回転して初期位置に戻る。こ
の時、制御環253と同期して給紙ローラ22が２回転し
て、給紙動作が終了する。In summary, the paper feed trigger for rotating the paper feed roller 22 twice by reverse rotation (predetermined number of pulses) → forward rotation (predetermined number of pulses) → reverse rotation (planned number of pulses) of the control ring 253 is summarized. Then, when the control ring 253 is rotated in the forward direction from here, the control ring 253 rotates twice and returns to the initial position. At this time, the paper feed roller 22 makes two rotations in synchronization with the control ring 253, and the paper feed operation ends.

上述の逆転トライガーのパルス数は、モータ23aの回
転によって給紙ローラ22が逆回転した時、コントロール
レバー254が制御環253の斜面部253b,253eに沿って移動
し、確実に面253c,253f上に乗り、また、給紙ローラ22
が他の部分例えば紙などに干渉して、紙がずれるなどの
悪影響を与えないものであれば良い。The number of pulses of the above-described reverse rotation triger is such that when the paper feed roller 22 rotates in the reverse direction by the rotation of the motor 23a, the control lever 254 moves along the slope portions 253b and 253e of the control ring 253, and reliably moves on the surfaces 253c and 253f. And feed rollers 22
May interfere with other parts, for example, paper, etc., and do not adversely affect the paper, such as displacement.

以上のようにして給紙トリガーおよび給紙動作が行な
われるが、万一逆転トリガー時に何らかの引っかかりが
生じたり、他の外乱によってコントロールレバー254が
正常に動作しなかった場合、および正常に給紙トリガー
がかかったにもかかわらず、紙がすべったり、引っかか
りが生じて所定の量の給紙が行なわれなかった場合に備
え、１回目の給紙トリガーによって紙が所定の位置、例
えば紙検知センサ（図示しない）が紙を検知するところ
まで達しなかった場合、今一度給紙トリガーをかけてや
ることにより、給紙ミスの割合を大幅に減少させること
ができる。The paper feed trigger and paper feed operation are performed as described above.However, if the control lever 254 does not operate normally due to some sort of jam at the time of the reverse rotation trigger or other disturbance, and if the paper feed trigger The first paper feed trigger moves the paper to a predetermined position, for example, a paper detection sensor (e.g., paper feed sensor) in preparation for a case where a predetermined amount of paper is not fed due to paper slipping or catching despite the (Not shown) does not reach the point where the paper is detected, the paper feed trigger is once again applied, whereby the rate of paper feed errors can be greatly reduced.

また、機器の輸送中などに制御環253の初期位置がず
れた場合などに対応するため、電源ON時に給紙ローラ22
が少なくとも２回転するだけ、モータ23を回転させる。
これにより、電源ONの以前に制御環253がいかなる位置
にあっても、電源ONすることによって初期位置に制御環
253が設定される。In addition, in order to cope with a case where the initial position of the control ring 253 is shifted during transportation of the device, etc.
Is rotated by at least two times.
Thus, regardless of the position of the control ring 253 before the power is turned on, the control ring is returned to the initial position by turning on the power.
253 is set.

また、給紙待機状態において、紙が所定の初期位置よ
りも、すなわちカセット桶11の分離爪12,13の位置より
も上流につれ込まれていて、記録装置内までの必要給紙
量がが少ないことにより給紙ローラ22の回転量が少な
く、制御環253が初期位置まで達しないことを防止する
ために、給紙ローラ22が必ず少なくとも２回転回転する
ようにモータ23をコントローラで制御している。すなわ
ち、給紙ローラ22が２回転せずに給紙が完了してしまっ
ても、その後に制御環253が初期位置に戻るまでモータ2
3は回転し、制御環253が常に初期位置に戻るように制御
されている。Further, in the paper feed standby state, the paper is pulled in from the predetermined initial position, that is, upstream of the positions of the separation claws 12, 13 of the cassette tub 11, and the required paper feed amount to the inside of the recording apparatus is small. Accordingly, in order to prevent the rotation amount of the paper feed roller 22 from being small and the control ring 253 from reaching the initial position, the motor 23 is controlled by the controller so that the paper feed roller 22 always rotates at least two times. . That is, even if the paper feed is completed without the paper feed roller 22 rotating twice, after that, the motor 2 is driven until the control ring 253 returns to the initial position.
3 is controlled so that it rotates and the control ring 253 always returns to the initial position.

次に、以上の給紙動作を第６図のブロック図および第
７図（Ａ）〜（Ｃ）のフローチャートを用いてさらに詳
細に説明する。Next, the above-described sheet feeding operation will be described in more detail with reference to the block diagram of FIG. 6 and the flowcharts of FIGS. 7 (A) to 7 (C).

E.制御回路 第６図は上述した記録装置（以下、プリンタと称す）
の制御系の概略回路構成を示す。E. Control Circuit FIG. 6 shows the above-described recording apparatus (hereinafter referred to as a printer).
1 shows a schematic circuit configuration of the control system of FIG.

本図において、1100はイメージデータを水平方向（プ
リント方向）の１ライン毎に送出するホストコンピュー
タまたは、データ転送装置であり、ホストコンピュータ
（データ転送装置）1100からプリンタへ送出される各ラ
イン毎のイメージデータは制御部（コントローラ）1020
からのトリガ信号1160に応じて所定周波数のクロックレ
ートで転送される。In the figure, reference numeral 1100 denotes a host computer or a data transfer device which sends out image data line by line in the horizontal direction (printing direction). Each host computer (data transfer device) 1100 sends out image data to a printer. Image data is stored in the control unit (controller) 1020
Is transferred at a clock rate of a predetermined frequency in response to a trigger signal 1160 from the CPU.

1020はプリンタ全体の制御を行なう制御部であり、例
えば、マイクロプロセッサなどのMPU1021、MPU1021の制
御プログラムや後述するフローチャートに示す制御手順
およびデータなどを格納するROM1022,ワークエリアとし
て使用されるもので、例えば紙幅や紙幅に応じたデータ
数を計算した計数値、あるいはその計数値に応じた受信
ライン総数を計算して得られる総数価を記憶する領域な
どを含むRAM1023、紙送り数やキャリッジ送りパルス数
をカウントするカウンタ1024、MPU1021の指示に対応し
て計時を行ない指示された時間を計時するとMPU1021に
割り込み信号を出力するタイマ1025および各種データと
制御信号の入出力を行なうI/Oポート1026等を有する。A control unit 1020 controls the entire printer.For example, the MPU 1021 such as a microprocessor, a ROM 1022 storing a control program of the MPU 1021, a control procedure and data shown in a flowchart described later, and a work area are used as a work area. For example, a RAM 1023 including an area for storing a sheet width and a count value calculated based on the number of data according to the sheet width, or a total value obtained by calculating a total number of reception lines according to the count value, a sheet feed number and a carriage feed pulse number Counter 1024, a timer 1025 that outputs an interrupt signal to the MPU 1021 when the specified time is counted by counting the time according to the instruction of the MPU 1021, and an I / O port 1026 that inputs and outputs various data and control signals. Have.

1300はホストコンピュータ1100から送出されたイメー
ジデータを少なくとも記録ヘッドの記録素子数分（本実
施例では128ライン分）格納するイメージバッファメモ
リであり、ホストコンピュータ（データ転送装置）1100
からのイメージデータは制御部1020の制御により、順次
イメージバッファメモリ1300に格納される。1040は１ラ
イン分の受信するイメージデータ数を設定できるカウン
タ1041を備え、制御部1020が設定したデータ数を受信す
ると、検出信号1170を制御部1020に出力する受信回路で
ある。また、この受信回路1040には、黒ドットの有無を
識別できる黒ドット判別回路1042が備えられている。An image buffer memory 1300 stores image data transmitted from the host computer 1100 at least for the number of recording elements of the recording head (128 lines in this embodiment).
Are sequentially stored in the image buffer memory 1300 under the control of the control unit 1020. A receiving circuit 1040 includes a counter 1041 that can set the number of image data to be received for one line, and outputs a detection signal 1170 to the control unit 1020 when the number of data set by the control unit 1020 is received. The receiving circuit 1040 is provided with a black dot determination circuit 1042 that can identify the presence or absence of a black dot.

1050はイメージバッファメモリ1300から記録ヘッド51
の記録素子数に対応するライン分（例えば128ライン
分）のデータを垂直方向に１列ずつ（128ドット）読み
出し、記録ヘッド51の記録位置に対応して出力するデー
タコンバータである。1050 is the recording head 51 from the image buffer memory 1300
This is a data converter that reads out data of lines (for example, 128 lines) corresponding to the number of recording elements in the vertical direction by one column (128 dots) and outputs the data corresponding to the recording position of the recording head 51.

記録ヘッド51は縦方向に128個の吐出オリフィスおよ
び吐出オリフィスの各々に対応した吐出エネルギー発生
素子からなるインクノズルを１列に配置し、水平方向に
走査して、記録を行なうインクジェット方式の記録ヘッ
ドである。The recording head 51 is an ink jet recording head that vertically arranges 128 ejection orifices and ink nozzles composed of ejection energy generating elements corresponding to each of the ejection orifices in a row and scans horizontally to perform recording. It is.

1070はデータコンバータからのプリントデータに基い
て記録ヘッド51の記録素子を駆動するドライバである。Reference numeral 1070 denotes a driver for driving the recording element of the recording head 51 based on the print data from the data converter.

56は記録ヘッド51を搭載したキャリッジ（図示しな
い）を水平方向に走査するキャリッジモータ、1090は制
御部1020からの制御データに従いキャリッジモータ56の
駆動を行なうキャリッジモータドライバである。71は記
録ヘッド51の各記録素子間のピッチと等しい量の紙送り
を実行可能な紙送りモータであり、1110は紙送りモータ
71を駆動するドライバである。また、23は第１図に示し
たカッセットフィーダ用のカセットモータであり、ホス
トコンピュータ（データ転送装置）1100からの指示、も
しくは後述する情報入力部1140内のキーパネル1141から
の指定により制御部1020を介してカセットからの給紙を
行う。1130は制御部1020の指示によりカセットモータ23
を駆動する駆動ドライバである。キャリッジモータ56と
紙送りモータ71およびカッセットモータ23は本実施例に
おいてはステッピングモータで構成される。Reference numeral 56 denotes a carriage motor that scans a carriage (not shown) on which the recording head 51 is mounted in a horizontal direction, and 1090 denotes a carriage motor driver that drives the carriage motor 56 in accordance with control data from the control unit 1020. Reference numeral 71 denotes a paper feed motor capable of executing paper feed of an amount equal to the pitch between the respective print elements of the print head 51, and 1110 denotes a paper feed motor.
This is a driver for driving 71. Reference numeral 23 denotes a cassette motor for the cassette cassette feeder shown in FIG. 1, which is controlled by an instruction from a host computer (data transfer device) 1100 or a designation from a key panel 1141 in an information input unit 1140 described later. Paper is fed from the cassette via 1020. 1130 is the cassette motor 23 according to the instruction of the control unit 1020.
Is a driving driver for driving the. In this embodiment, the carriage motor 56, the paper feed motor 71, and the cassette motor 23 are constituted by stepping motors.

1140は様々な情報を制御部1020へ送出する情報入力部
であり、これらの情報は検出信号1180として制御部1020
に出力される。情報入力部1140は以下の要素で構成され
る。すなわち、1141は例えば紙のサイズを指示すること
が可能なキーパネルであり、A4やB5などの紙サイズを指
定できるものとする。1142は給紙時の記録用紙の先端位
置決めや後端の検出に使用される紙ENDセンサである。1
143は紙幅検出装置であり、本実施例ではキャリッジ上
に搭載され、例えばこの紙幅検出装置により給紙された
紙幅を検出し、記録用紙以外の位置に記録しないように
する。1144は紙カセットが装着されているか否かを検出
するカセット装着検出部であり、第１図の紙サイズ検出
スイッチ41,42が相当する。また、1145はカセット内の
紙の有無を検出するカセット紙有無検出部である。さら
に、1146は記録ヘッド51に記録用のインクを供給するイ
ンクカートリッジ内のインクの有無を検出するインク有
無検出部であり、1147は上記インクカートリッジの有無
を検出するインクカートリッジ有無検出部である。1149
はインクジェット記録装置に特有のキャップ機構やポン
プ機構の基準位置を定めるポンプホームポジション検出
部であり、1410は記録ヘッド51を搭載したキャリッジの
基準位置を定めるキャリッジホームポジション検出部で
ある。また、1141は記録装置のドアの開閉を検出するド
ア開閉検出部である。Reference numeral 1140 denotes an information input unit for sending various information to the control unit 1020, and the information is sent as a detection signal 1180 to the control unit 1020.
Is output to The information input unit 1140 includes the following elements. That is, reference numeral 1141 denotes a key panel capable of designating a paper size, for example, and it is assumed that a paper size such as A4 or B5 can be designated. Reference numeral 1142 denotes a paper END sensor used for positioning the leading edge and the trailing edge of the recording paper during paper feeding. 1
Reference numeral 143 denotes a paper width detection device, which is mounted on a carriage in the present embodiment, and detects the paper width fed by the paper width detection device, for example, and prevents recording at a position other than the recording paper. Reference numeral 1144 denotes a cassette attachment detection unit for detecting whether or not a paper cassette is attached, and corresponds to the paper size detection switches 41 and 42 in FIG. Reference numeral 1145 denotes a cassette paper presence / absence detection unit that detects the presence / absence of paper in the cassette. Further, reference numeral 1146 denotes an ink presence / absence detection unit for detecting the presence / absence of ink in the ink cartridge for supplying the recording head 51 with ink for recording, and reference numeral 1147 denotes an ink cartridge presence / absence detection unit for detecting the presence / absence of the ink cartridge. 1149
Reference numeral 1410 denotes a pump home position detecting unit which determines a reference position of a cap mechanism and a pump mechanism peculiar to the ink jet recording apparatus. Reference numeral 1410 denotes a carriage home position detecting unit which determines a reference position of a carriage on which the recording head 51 is mounted. Reference numeral 1141 denotes a door opening / closing detection unit that detects opening / closing of a door of the recording apparatus.

1150はホストコンピュータ（データ転送装置）1100か
ら指示される紙サイズ，記録命令等のコマンド信号であ
り、情報入力部1140からだけでなくホストコンピユータ
1100からも紙サイズの指定ができる。Reference numeral 1150 denotes a command signal such as a paper size and a recording command instructed from the host computer (data transfer device) 1100.
You can also specify the paper size from 1100.

F.制御動作 次に、第７図（Ａ）〜（Ｃ）のフローチャートを参照し
て、第１図〜第６図の構成による本発明実施例の制御動
作について説明する。F. Control Operation Next, with reference to the flowcharts of FIGS. 7A to 7C, the control operation of the embodiment of the present invention with the configuration of FIGS. 1 to 6 will be described.

まず、第７図（Ａ）のステップ１で（以下、省略して
S1で表わす。以下同様）、第６図の情報入力部内1140内
にあるカセット紙有無検知部1145からの入力信号1180に
より、カセット11内に紙があるか否かの判断をする。紙
が無い場合には、エラー処理へ進む。紙があるときに
は、S2へ進み、第６図のホストコンピュータまたはデー
タ転送装置1100から記録命令が信号1150により制御部10
20へ送られてきたか否かを判断する。記録命令が無い場
合には次処理へ進む。First, in step 1 of FIG. 7A (hereinafter abbreviated)
Expressed as S1. The same applies hereinafter), and it is determined whether or not there is paper in the cassette 11 based on an input signal 1180 from the cassette paper presence / absence detection unit 1145 in the information input unit 1140 in FIG. If there is no paper, the process proceeds to error processing. If there is paper, the process proceeds to S2, where a recording command is sent from the host computer or the data transfer device 1100 in FIG.
Judge whether it was sent to 20. If there is no recording command, the process proceeds to the next process.

記録命令を受けた場合にはS3へ進み、制御部1020内の
カウンタ1024に設けられた給紙カウンタをクリアする。
次に、S4へ進み、カウンタ1024内に同様に設けられたキ
ャリッジ送りカウンタに給紙した用紙の紙幅が検知でき
る位置までのパルス数をセットし、次のS5でキャリッジ
モータ56（第６図）を起動する。If a recording command has been received, the process proceeds to S3, and the sheet feeding counter provided in the counter 1024 in the control unit 1020 is cleared.
Next, proceeding to S4, the number of pulses up to a position where the width of the fed paper can be detected is set in a carriage feed counter similarly provided in the counter 1024, and in the next S5, the carriage motor 56 (FIG. 6) Start

次のS6で、キャリッジモータ56が停止するまで待ち、
S7へ進む。S7では、カウンタ1024内に設けられたカセッ
トモータカウンタに、制御環253のある面253eにコント
ロールレバー254が移動できるパルス数をセットし、カ
セットモータ23を起動する。次のS8でカセットモータ23
が停止するまで待ち、S9へ進む。S9では、上述のカセッ
トモータカウンタに、制御環253のある面253dにコント
ロールレバー254が移動できるパルス数をセットして、
カセットモータ23を起動する。次のS10で起動したカセ
ットモータ23が停止するまで待つ。In the next S6, wait until the carriage motor 56 stops,
Proceed to S7. In S7, the number of pulses at which the control lever 254 can move on the surface 253e of the control ring 253 is set in the cassette motor counter provided in the counter 1024, and the cassette motor 23 is started. In the next S8, the cassette motor 23
Waits for to stop, and then proceed to S9. In S9, the number of pulses that the control lever 254 can move to the surface 253d of the control ring 253 is set in the above-described cassette motor counter,
The cassette motor 23 is started. It waits until the cassette motor 23 started in the next S10 stops.

さらに、続くS11ではカセットモータカウンタに、制
御環253のある面253fにコントロールレバー254が移動可
能なパルス数をセットし、カセットモータ23を起動す
る。次のS12でカセトモータ23が停止するまで待つ。Further, in S11, the number of pulses at which the control lever 254 can move on the surface 253f of the control ring 253 is set in the cassette motor counter, and the cassette motor 23 is started. In the next S12, the process waits until the cassette motor 23 stops.

その後、S13では情報入力部1140内の紙ENDセンサ1142
に紙が入ってきたか否かを検知する。通常、S4〜S12ま
での動作では、紙は入ってこないので、紙ENDセンサ114
2により紙を検知した場合にはエラー処理へ進む。よっ
て通常はS14へ進む。Then, in S13, the paper END sensor 1142 in the information input unit 1140
It is detected whether or not paper has entered. Normally, paper does not enter in the operations from S4 to S12, so the paper END sensor 114
If paper is detected in step 2, the process proceeds to error processing. Therefore, normally, the process proceeds to S14.

S14では、カセット11から紙ENDセンサ1142間での距離
より多く、カセット給紙ローラ22が２回転可能な量のパ
ルス数を、カウンタ1024内のカセットモータカウンタと
紙送りカウンタにセットする。次のS15でカセットモー
タ23と紙送りモータ71を起動する。さらに、S16で紙END
センサ1142に紙が入ったか否かを判断し、紙が入ってき
た場合にはS20へ進む。In S14, the number of pulses that is longer than the distance between the cassette 11 and the paper END sensor 1142 and that allows the cassette paper feed roller 22 to make two rotations is set in the cassette motor counter and paper feed counter in the counter 1024. In the next S15, the cassette motor 23 and the paper feed motor 71 are started. In addition, paper END in S16
It is determined whether paper has entered the sensor 1142, and if paper has entered, the process proceeds to S20.

S16で紙ENDセンサ1142の位置に紙が入ってこなかった
場合には第７図（Ｂ）のS17へ進み、カセットモータ2
3、紙送りモータ71を共に停止したか否かを判断する。
停止していない場合にはS16へ戻り、S16とS17の判断動
作を繰り返す。If the paper does not enter the position of the paper END sensor 1142 in S16, the process proceeds to S17 in FIG.
3. It is determined whether or not both the paper feed motors 71 are stopped.
If not stopped, the process returns to S16, and the determination operation of S16 and S17 is repeated.

それらのモータ23,71が停止した場合にはS18へ進み、
前述の給紙カウンタに１を加える。次のS19でその給紙
カウンタが２になったか否かを判断し、否の場合にはS7
へ戻り、S7〜S19までの制御動作を繰り返す。給紙カウ
ンタが２になった場合にはエラー処理へ進む。When those motors 23 and 71 stop, proceed to S18,
1 is added to the above-mentioned sheet feeding counter. In the next S19, it is determined whether or not the sheet feed counter has become 2, and in the case of no, S7
Then, the control operation from S7 to S19 is repeated. If the paper feed counter has reached 2, the process proceeds to error processing.

さて、S16で紙ENDセンサ1142に紙が入ってきた時には
S10へ進むが、S20では紙ENDセンサ1142から先端位置決
めまでの距離に相当するパルス数を上述の紙送りカウン
タにセットし直して、S21で紙送りモータ71が停止する
まで待ち、紙送りモータ71が停止したらS22へ進む。By the way, when paper enters the paper END sensor 1142 in S16
The process proceeds to S10, but in S20, the number of pulses corresponding to the distance from the paper END sensor 1142 to the leading end positioning is reset in the above-described paper feed counter, and in S21, the control waits until the paper feed motor 71 stops. After stopping, the process proceeds to S22.

S22ではデータ受信を行なって、S23で記録ヘッド51内
に縦方向に配列されている記録素子の素子数分データを
受信したか否かを判断し、否の場合にはS22へ戻り、S22
とS23の動作を繰り返す。データが揃った場合には、次
のS24で記録ヘッド51を駆動して記録処理を行なって、S
25で上述の紙送りカウンタに記録素子長分のパルス数を
セットして、紙送りモータ71を起動する。In S22, data is received.In S23, it is determined whether or not data has been received by the number of printing elements arranged in the print head 51 in the vertical direction.If not, the process returns to S22, and S22 is performed.
And the operation of S23 are repeated. When the data is completed, the recording head 51 is driven in the next S24 to perform a recording process, and
In step 25, the number of pulses corresponding to the recording element length is set in the above-described paper feed counter, and the paper feed motor 71 is started.

次のS26では、上述のカセットモータカウンタの値が
０か否かの判断をして、否の場合にはS27でカセットモ
ータ23も起動する。次のS28で紙送りモータ71が停止す
るまで待ち、S29では１ページの文字画像の情報記録が
終了したか否かの判断をして、否の場合にはS22へ戻
り、S22〜S29までの動作を繰り返す。１ページの印字機
録が終了した場合には、S30で排紙処理を行なって、次
処理へ進む。In the next S26, it is determined whether or not the value of the above-described cassette motor counter is 0. If not, the cassette motor 23 is also started in S27. In the next S28, the process waits until the paper feed motor 71 stops. In S29, it is determined whether or not the information recording of the character image of one page has been completed. If not, the process returns to S22 and returns to S22 to S29. Repeat the operation. If the printing of one page is completed, the paper discharge process is performed in S30, and the process proceeds to the next process.

第７図（Ｃ）のS31〜S38までの制御手順は紙送りモー
タ71とカセットモータ23の励磁の切り換えを行なうため
の割り込み処理ルーチンである。まず、S31で割り込み
処理が始まると、S32で前述の紙送りカウンタが０か否
かを判断して、否の場合にはS33で紙送りカウンタから
１を引き、紙送りモータ71の励磁を切り換える。紙送り
カウンタが０の場合にはS34で紙送りモータ71を停止す
る。次に、S35で前述のカセットモータカウンタが０か
否かの判断をして、否の場合にはS36でカセットモータ
カウンタから１を引き、カセットモータ23の励磁を切り
換える。カセットモータカウンタが０の場合にはS37で
カセットモータ23を停止する。最後に、S38で本割り込
み処理の終了処理をする。The control procedure from S31 to S38 in FIG. 7C is an interrupt processing routine for switching the excitation of the paper feed motor 71 and the cassette motor 23. First, when the interrupt process is started in S31, it is determined whether or not the above-mentioned paper feed counter is 0 in S32. If not, 1 is subtracted from the paper feed counter in S33, and the excitation of the paper feed motor 71 is switched. . If the paper feed counter is 0, the paper feed motor 71 is stopped in S34. Next, in S35, it is determined whether or not the above-mentioned cassette motor counter is 0. If not, 1 is subtracted from the cassette motor counter in S36, and the excitation of the cassette motor 23 is switched. If the cassette motor counter is 0, the cassette motor 23 is stopped in S37. Finally, end processing of this interrupt processing is performed in S38.

以上の制御動作により、記録命令を受信してからのカ
セットフィーダの給紙動作を終了する。With the above control operation, the paper feed operation of the cassette feeder after receiving the recording command is ended.

G.他の実施例 なお、上述の本発明実施例では第１図に示すように紙
幅規制部材14に設けた突起部分141に分離爪12を嵌合さ
せて設けていたが、これに限らず、例えば第８図に示す
ように、この分離爪を当該紙幅規制部材14に一体に成型
することにより、さらに一点部品点数を減らすことがで
きる。また、第９図に示すように、その紙幅規制部材14
をカセット桶11内で紙幅方向に自由にスライドさせるよ
うに構成しても良い。ここでは、一例として、紙幅規制
部材の中央下部の一部を水平に伸ばし（147）、その水
平板状部分147の両側面に摩擦力と係合力を得るための
弾性のあるアーム148を設け、このアーム148の側面に設
けられた爪149がカセット桶本体11の底部に設けられた
角穴側面に設けられた三角溝にはまるように構成してい
る。また、紙幅規制部材14は図示しない爪などの係止部
材によってカセット桶本体11から抜けるのを防いでい
る。このように構成すると、従来必要であったばね部材
などの追加部品を一切必要とすることなく、紙幅規制部
材141の任意の紙幅位置へのスライドが実現できる。G. Other Embodiments In the above-described embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, the separation claw 12 is fitted to the projection 141 provided on the paper width regulating member 14, but is not limited to this. For example, as shown in FIG. 8, by forming the separation claw integrally with the paper width regulating member 14, the number of one-point parts can be further reduced. Further, as shown in FIG.
May be freely slid in the paper width direction in the cassette tub 11. Here, as an example, a part of the central lower portion of the paper width regulating member is horizontally extended (147), and elastic arms 148 for obtaining frictional force and engaging force are provided on both side surfaces of the horizontal plate-like portion 147, The claw 149 provided on the side surface of the arm 148 is configured to fit into a triangular groove provided on the side surface of a square hole provided on the bottom of the cassette tub body 11. Further, the paper width regulating member 14 is prevented from falling out of the cassette tub main body 11 by an engaging member such as a claw (not shown). With such a configuration, the paper width regulating member 141 can be slid to an arbitrary paper width position without requiring any additional components such as a spring member which has been conventionally required.

本実施例は上述例に限定されない。例えば引き出しの
ように出し入れして用いる給紙装置にも適用可能である
し、あるいは中板がモータ等で昇降する所謂デッキタイ
プの給紙装置にも適用可能である。This embodiment is not limited to the above example. For example, the present invention can be applied to a paper feeder that is used by taking it in and out like a drawer, or a so-called deck-type paper feeder in which an intermediate plate moves up and down by a motor or the like.

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、積載シートに
合わせて紙幅規制部材をカセット桶内に装着した際に、
弾性力を有するばね部材によりシートを確実に基準面に
押圧することができるという効果が得られる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, when the paper width regulating member is mounted in the cassette tub in accordance with the stacked sheets,
The effect is obtained that the sheet can be reliably pressed against the reference surface by the spring member having elastic force.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の一実施例の給紙装置を構成するカセッ
トフィーダとカセット桶（紙カセット）の構成を示す斜
視図、 第２図（Ａ）〜（Ｃ）は第１図のカセット桶内の紙幅規
制部材の詳細な構造を示すもので、同図（Ａ）はその平
面図、同図（Ｂ）はその左側面図、同図（Ｃ）はその背
面図、 第３図は第１図のカセットフィーダおよびカセット桶が
装着された状態の記録装置の構成の一例を示す縦断面
図、 第４図は第１図のカセットフィーダの駆動部を構成する
クラッチの構成を示す縦断面図、 第５図（Ａ）は第１図のクラッチの制御環とコントロー
ルレバーの詳細を示す正面図、第５図（Ｂ），（Ｃ），
（Ｄ）はそれぞれその側面形状を示す側面図、 第６図は本発明実施例の記録装置の制御回路の回路構成
を示すブロック図、 第７図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明実施例の制御動作を示す
フローチャート、 第８図および第９図はそれぞれ本発明の他の実施例を示
す斜視図、 第10図は従来例の紙幅規制部材の構成を示す斜視図であ
る。 11…カセット桶本体、12,13…分離爪、14…紙幅規制部
材、15…紙後端規制部材、16…圧板、17…分離シートカ
バー、21…給紙軸、22…給紙ローラ、23…カセットモー
タ、24…中間ギア、25…給紙ギア、26…加圧軸、27…ボ
ス、28…ガイドステー、41,42…紙サイズ検出スイッ
チ、51…記録ヘッド、56…キャリッジモータ、71…紙送
りモータ、114…板状部分、142,143…ばね部分、144…
フォーク状部分、145…円ボス、146…爪部分、161…分
離シート、251…クラッチばね、252…クラッチドラム、
253…制御環、254…コントロールレバー、255…コント
ロールばね、262…加圧板、264…加圧ばね、1020…制御
部（コントローラ）、1140…情報入力部。FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a cassette feeder and a cassette tub (paper cassette) constituting a sheet feeding apparatus according to one embodiment of the present invention. FIGS. 2 (A) to 2 (C) show the cassette tub of FIG. 3A is a plan view, FIG. 3B is a left side view, FIG. 3C is a rear view, and FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of the configuration of a recording apparatus in which the cassette feeder and the cassette tub of FIG. 1 are mounted, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a clutch constituting a drive unit of the cassette feeder of FIG. 5 (A) is a front view showing details of a control ring and a control lever of the clutch shown in FIG. 1, and FIGS. 5 (B), (C),
(D) is a side view showing a side shape thereof, FIG. 6 is a block diagram showing a circuit configuration of a control circuit of the recording apparatus of the embodiment of the present invention, and FIGS. 7 (A) to (C) are embodiments of the present invention. 8 and 9 are perspective views showing another embodiment of the present invention, respectively, and FIG. 10 is a perspective view showing the configuration of a conventional paper width regulating member. 11 ... cassette tub body, 12, 13 ... separation claw, 14 ... paper width restriction member, 15 ... paper rear end restriction member, 16 ... pressure plate, 17 ... separation sheet cover, 21 ... paper feed shaft, 22 ... paper feed roller, 23 ... cassette motor, 24 ... intermediate gear, 25 ... paper feed gear, 26 ... pressurizing shaft, 27 ... boss, 28 ... guide stay, 41, 42 ... paper size detection switch, 51 ... recording head, 56 ... carriage motor, 71 … Paper feed motor, 114… Plate part, 142,143… Spring part, 144…
Fork-shaped part, 145: circular boss, 146: claw part, 161: separation sheet, 251: clutch spring, 252: clutch drum,
Reference numeral 253 denotes a control ring, 254 denotes a control lever, 255 denotes a control spring, 262 denotes a pressure plate, 264 denotes a pressure spring, 1020 denotes a control unit, and 1140 denotes an information input unit.

フロントページの続き (72)発明者 松井 真也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 野島 隆司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 浅野 潤一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−121142（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−203033（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−116426（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−50631（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−20026（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−15932（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−170342（ＪＰ，Ｕ)Continuation of the front page (72) Inventor Shinya Matsui 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Takashi Nojima 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Junichi Asano 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (56) References JP-A-62-121142 (JP, A) JP-A-61-203033 (JP, A) JP-A-62-116426 (JP, A) JP-A-60-50631 (JP, U) JP-A-62-20026 (JP, U) JP-A-2-15932 (JP, U) JP-A-60-170342 (JP, U)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】カセット桶内に積載された積載シート材を
１枚ずつ分離して給送する給紙装置において、 前記カセット桶内に基準面を備え、 前記積載シート材の紙幅を規制する紙幅規制部材の本体
に、弾力性を有し、該弾力性により前記積載シート材を
前記基準面に付勢するためのばね部分を一体に設け、 前記紙幅規制部材の本体に、給送される積載シート材を
１枚ずつ分離する分離爪を揺動自在に支持する支持部分
を一体に設け、 取付け部品を介して前記紙幅規制部材が前記紙幅に対応
して前記カセット桶内の複数箇所に着脱可能に構成され
ていることを特徴とする給紙装置。1. A sheet feeding device for separating and feeding stacked sheet materials loaded in a cassette tub one by one, comprising a reference surface in the cassette tub, and regulating a paper width of the stacked sheet materials. The main body of the regulating member has elasticity, and a spring portion for urging the stacking sheet material to the reference surface by the elasticity is integrally provided, and the loading fed to the main body of the paper width regulating member is provided. A supporting portion for swingably supporting a separation claw for separating sheet materials one by one is integrally provided, and the paper width regulating member is detachable at a plurality of positions in the cassette tub corresponding to the paper width via mounting parts. A sheet feeding device characterized by being configured as described above. 【請求項２】前記ばね部分は複数に分かれていて、下方
部分はその長さが上方部分の長さよりも短くて押さえる
力が上方部分よりも強いことを特徴とする請求項１に記
載の給紙装置。2. The supply according to claim 1, wherein the spring portion is divided into a plurality of portions, and the lower portion has a shorter length than the length of the upper portion and has a stronger pressing force than the upper portion. Paper equipment. 【請求項３】前記積載シート材の紙幅を検出するスイッ
チを作動する突起が前記紙幅規制部材の本体の前部また
は先端部に一体に形成されていることを特徴とする請求
項１または２に記載の給紙装置。3. The paper width regulating member according to claim 1, wherein a projection for operating a switch for detecting a paper width of the stacked sheet material is formed integrally with a front portion or a front end portion of the main body of the paper width regulating member. Paper feeder as described. 【請求項４】記録液の液滴を形成するため熱エネルギー
を利用する記録液を用いて画像を形成する手段を有する
記録装置に用いられることを特徴とする請求項１ないし
３のいずれかの項に記載の給紙装置。4. A recording apparatus according to claim 1, wherein said recording apparatus has means for forming an image using a recording liquid utilizing thermal energy to form droplets of the recording liquid. Paper feeder according to the item.