JP2710191B2 - Metal product casting equipment - Google Patents
Metal product casting equipmentInfo
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- JP2710191B2 JP2710191B2 JP5095481A JP9548193A JP2710191B2 JP 2710191 B2 JP2710191 B2 JP 2710191B2 JP 5095481 A JP5095481 A JP 5095481A JP 9548193 A JP9548193 A JP 9548193A JP 2710191 B2 JP2710191 B2 JP 2710191B2
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属製品の鋳造装置に
関するものであり、さらに詳しく述べるならば、重力鋳
造で単重が小さい製品、特に亜鉛の電気めっき用に使用
する亜鉛球を多数製造する装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting apparatus for metal products, and more particularly, to a method for producing a product having a small unit weight by gravity casting, particularly, a large number of zinc balls used for electroplating zinc. The present invention relates to an apparatus for performing the above.
【０００２】[0002]
【従来の技術】単重が小さい鋳造製品を製造する場合は
鋳型を多数配列して初めて大型の溶解炉などの使用が可
能になる。2. Description of the Related Art In the case of producing a cast product having a small unit weight, a large melting furnace or the like can be used only when a large number of molds are arranged.
【０００３】上記した目的を達成する本発明に係る金属
製品の鋳造装置は、金属を溶解しまたは金属溶湯を保持
する傾動炉と、製品方向に延長されかつ各製品部に共通
の押湯部を有し、該押湯部と湯道を介して連通する３個
以上の製品部を有する割型と、所定の方向に多数配列さ
れた割型を機械的に開閉できる開閉機とからなり、該湯
道の直径を、湯道の凝固金属が割型開放後製品の極近傍
で破断するように定めたことを特徴とする。[0003] A metal product casting apparatus according to the present invention which achieves the above-mentioned object, comprises a tilting furnace for melting metal or holding a molten metal, and a feeder extending in the product direction and common to each product part. has made a split mold having three or more product portion communicating via a pressing hot portion and runner, and mechanically opened and closed can openers multiple arrayed split die in a predetermined direction, said Hot water
The diameter of the road is set so that the solidified metal of the runner is very close to the product after the split mold is opened
It is characterized in that it is determined to break .
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
本発明にかかる金属製品鋳造装置は、金属を溶解し又は
金属溶湯を保持する傾動炉と、下記製品部に共通の押湯
部を有し、該押湯部と湯道を介して連通する多数の製品
部を有する割型と、所定の方向に多数配列された前記割
型を機械的に開閉できる開閉機とからるものである。A metal product casting apparatus according to the present invention which achieves the above object has a tilting furnace for melting metal or holding a molten metal, and a feeder common to the following product parts. And a split die having a number of product parts communicating with the feeder via a runner, and a switch capable of mechanically opening and closing the split dies arranged in a large number in a predetermined direction.
【０００５】金属の化学成分が異なる場合、例えばめっ
き用Ｚｎの場合は純Ｚｎ，Ｚｎ合金など用途によって成
分が異なるがこのような場合、溶解炉で先に溶解された
金属の成分が次の金属を汚染するおそれがあるので、こ
の場合は溶解炉と保持炉は別に分けることが好ましい。When the chemical composition of the metal is different, for example, in the case of Zn for plating, the composition differs depending on the application such as pure Zn and Zn alloy. In such a case, the metal component previously melted in the melting furnace is replaced with the next metal. In this case, it is preferable to separate the melting furnace and the holding furnace separately.
【０００６】本発明の好ましい実施態様によると、割型
が湯道の中心部の通過面を合わせ面とする半型の両端部
を前記所定の配列方向に貫通する孔部を形成するとも
に、この孔部に一端を凹部、反対端を凸部とするボルト
をはめ込み、隣り合うボルトの凹凸部を嵌合することに
より多数の割型を密接する構造が提供される。According to a preferred embodiment of the present invention, the split mold forms holes passing through both ends of the half mold having the passing surface at the center of the runner in the predetermined arrangement direction. By inserting a bolt having a concave portion at one end and a convex portion at the opposite end into the hole, and fitting the concave and convex portions of adjacent bolts, a structure in which a large number of split dies are closely contacted is provided.
【０００７】本発明のさらに好ましい実施態様による
と、割型の両側面に前記ボルトの側面に達するタップ孔
を設け、このタップに螺入したねじにより前記ボルトを
固定する。According to a further preferred embodiment of the present invention, tap holes are provided on both side surfaces of the split mold to reach the side surfaces of the bolt, and the bolt is fixed by screws screwed into the taps.
【０００８】さらに鋳型の開閉器としては鋳型の両側辺
にシリンダーを設けることができる。このシリンダーを
設けた構造では、配列方向で隣合う鋳型の半型どうしを
連結するとともにシリンダーとを連結する連結プレート
を鋳型の両側に設け、シリンダーの移動に伴って一定長
さで変位するスロットを該連結プレートに形成すること
が好ましい。また、シリンダーの固定側の連結端は固定
側押えブロックと固定され、可動側の連結端は可動側鋳
型押えブロックと接続されており、これらのブロックの
間で鋳型を挟みつける。Further, cylinders can be provided on both sides of the mold as a mold switch. In this structure with cylinders, connecting plates that connect the mold halves adjacent to each other in the arrangement direction and connect the cylinder with the cylinder are provided on both sides of the mold, and slots that displace at a fixed length with the movement of the cylinder are provided. It is preferable to form the connecting plate. The fixed connection end of the cylinder is fixed to the fixed holding block, and the movable connection end is connected to the movable mold holding block, and the mold is sandwiched between these blocks.
【０００９】[0009]
【作用】本発明の金属製品鋳造装置においては、鋳型は
半型を組み立てた割型とし、割型内に３個以上の単重が
小さい製品の凝固部を設ける。また押湯部はこれらの凝
固部に共通として製品配列方向に延長させ注湯を容易に
している。さらに湯道は、できるだけ細くして製品をね
じるなどの方法で製品と湯道の凝固金属の分離が簡単に
できるようにしている。加えて、割型の開閉は機械的に
行えるようにして鋳型の組み立て、製品の取り出しのた
めの人力作業をなくした。In the metal product casting apparatus of the present invention, the mold is a split mold formed by assembling a half mold, and three or more solidified portions of products having a small unit weight are provided in the split mold. Further, the feeder section is common to these solidification sections and extends in the product arrangement direction to facilitate pouring. Further, the runner is made as thin as possible and the solidified metal of the runner can be easily separated by twisting the product. In addition, the split mold can be opened and closed mechanically, eliminating the need for manual labor for assembling the mold and removing the product.
【００１０】また請求項２記載の構造は上記した機械的
鋳型開閉を容易にするとともに鋳型を構成する半型と半
型の位置がずれないようにするために、ボルトの凹部と
凸部を嵌め合わせることとした。すなわち、これらの端
部はねじ式などを使用すると鋳型組み立てや型ばらしの
機械化が困難であるが、嵌め込み式とすることにより容
易に多数の鋳型を組み立てかつ開放することができる。
またボルトは鋳造中には溶湯の熱により膨張して凹凸部
で固く締めつけられ、一方溶湯の凝固後には収縮して開
放が容易になる。なお、ボルトの凹部と凸部が鋳型の左
右で異なる位置となるようにボルトを互い違いにする
と、鋳型にかかる歪が左右で均衡して鋳型の位置ずれが
一層少なくなる。In the structure according to the second aspect, the concave and convex portions of the bolt are fitted to facilitate opening and closing of the mechanical mold and to prevent the positions of the molds constituting the mold from shifting. I decided to match. That is, these ends are difficult to assemble or separate from the mold by using a screw type or the like, but by using a fitting type, a large number of molds can be easily assembled and opened.
Further, the bolt expands due to the heat of the molten metal during casting and is firmly tightened at the concave and convex portions. On the other hand, after solidification of the molten metal, the bolt contracts and is easily opened. If the bolts are staggered so that the concave and convex portions of the bolt are located at different positions on the left and right sides of the mold, the strain applied to the mold is balanced on the left and right, and the displacement of the mold is further reduced.
【００１１】このボルトを強固にタップにより締めつけ
ることにより鋳型の熱変形を防止し、製品の精度を高く
保つことができる（請求項３）。ここでボルトの側面に
前記ねじが入る穴を設けるとより好ましい結果を得るこ
とができる（請求項４）。また鋳型開閉のシリンダーを
鋳型の両側面側に設けることにより鋳型が片開きになら
ないようにすることができる（請求項５）。By firmly tightening the bolt with a tap, thermal deformation of the mold can be prevented, and the accuracy of the product can be kept high. Here, a more preferable result can be obtained by providing a hole for receiving the screw on the side surface of the bolt (claim 4). Further, by providing the mold opening / closing cylinders on both sides of the mold, the mold can be prevented from being one-sided (claim 5).
【００１２】シリンダーにより鋳型を開閉するときには
連結プレートを設けることにより各鋳型間及び鋳型両端
が均等に開かせることができる（請求項６）。以下、電
気めっきの陽極として使用される亜鉛又は亜鉛合金球
（以下単に「亜鉛球」と称する）を製造する実施例につ
き説明を行う。When the mold is opened and closed by the cylinder, the connecting plate is provided so that the space between the molds and both ends of the mold can be evenly opened. Hereinafter, an example of manufacturing a zinc or zinc alloy ball (hereinafter simply referred to as “zinc ball”) used as an anode for electroplating will be described.
【００１３】[0013]
【実施例】図１は割型の半型１を示す平面図、図２は半
型の中心線における断面図、図３は鋳造中の鋳型を示す
図である。割型には７個の好ましくは直径が５０ｍｍの
亜鉛球を鋳造する製品鋳造部２が設けられている。本発
明において割型には５〜１０個の製品鋳造部２を配置す
ることが好ましい。また金属球は１０〜１００ｍｍΦで
あることが好ましい。半型１は金型であり、図示はされ
ていないが鋳型自体の強制冷却機構を設けることができ
る。３は亜鉛球の個数だけ設けられた湯道であり、４は
これらに共通する押湯部である。溶湯は好ましくは５４
０〜５５０℃で押湯部４に注湯される。湯道部３の直径
は６．５〜７．５ｍｍが好ましく、本実施例では約７．
０ｍｍである。このように構成される割型式鋳型では亜
鉛球３０（図３）の極近傍で押湯部の凝固金属が破断す
る。しかも、驚くべきには、破断部は亜鉛球３０の表面
３０ａかあるいはそれに非常に近い湯道部で起こるため
に真球に近い製品が得られ、鋳造後の研磨を省略するこ
とができた。この原因を究明したところ亜鉛球の最上部
（凝固が最も遅れる）ではミクロ的鋳造欠陥が発生し、
この近傍で破断が起こっていることが分かった。1 is a plan view showing a split mold half 1, FIG. 2 is a sectional view taken along the center line of the mold half, and FIG. 3 is a view showing a mold during casting. The split mold is provided with a product casting 2 for casting seven zinc balls, preferably 50 mm in diameter. In the present invention, it is preferable to arrange 5 to 10 product casting sections 2 in the split mold. The metal sphere preferably has a diameter of 10 to 100 mmΦ. The half mold 1 is a mold, and although not shown, a forced cooling mechanism for the mold itself can be provided. Reference numeral 3 denotes a runner provided with the number of zinc balls, and reference numeral 4 denotes a feeder common to them. The melt is preferably 54
It is poured into the feeder 4 at 0 to 550 ° C. The diameter of the runner 3 is preferably 6.5 to 7.5 mm, and in this embodiment, about 7.5 mm.
0 mm. In the split mold thus configured, the solidified metal in the feeder portion breaks very near the zinc ball 30 (FIG. 3). In addition, surprisingly, since the broken portion occurs on the surface 30a of the zinc sphere 30 or the runner part very close to the surface, a product close to a true sphere was obtained, and polishing after casting could be omitted. When investigating the cause, micro casting defects occur at the top of the zinc sphere (solidification is the slowest)
It was found that a break occurred near this.
【００１４】５は半型１を多数接続するためのガイドピ
ンを入れるための孔部であり、５ａは先端が凹部となる
ガイドピン６（図５参照）、５ｂは先端が凸部となるガ
イドピン７を挿入する位置である。ガイドピン６は一端
が先広がり凹部６ａとなっている。ガイドピン７は一端
が先細り凸部７ｂとなっており、その部分が鋳型から出
ている。凹部６ａ及び凸部７ｂは焼き入れ又は浸炭など
の硬化処理をして寿命を高める。ガイドピン６，７は図
５に示されるように半型に入れられる。Reference numeral 5 denotes a hole for inserting a guide pin for connecting a large number of mold halves 1; 5a, a guide pin 6 having a concave end (see FIG. 5); and 5b, a guide having a convex end. This is the position where the pin 7 is inserted. One end of the guide pin 6 is widened to form a concave portion 6a. One end of the guide pin 7 is a tapered convex portion 7b, and that portion is protruded from the mold. The concave portion 6a and the convex portion 7b are hardened by hardening or carburizing to extend the life. The guide pins 6, 7 are put into a half mold as shown in FIG.
【００１５】図１、２において８は連結プレートの取り
付けボルト穴であり、２２はガイドピン６及び７を固定
するためのタップ穴である。このタップ穴２２にはタッ
プを螺入してボルト６、７を固定する。なおこのタップ
は鋳造の都度着脱する必要はない。In FIGS. 1 and 2, reference numeral 8 denotes a mounting bolt hole for the connection plate, and reference numeral 22 denotes a tap hole for fixing the guide pins 6 and 7. A tap is screwed into the tap hole 22 to fix the bolts 6 and 7. It is not necessary to attach and detach this tap each time casting is performed.
【００１６】図４には多数の割型構造の鋳型１０を配列
した鋳造装置の平面図を示す。鋳型１０の両側には油圧
シリンダー１２が設けられており、鋳型１０を一斉に開
放した後ハンマーなどにより亜鉛球を落下させる構造と
なっている。鋳型を開放後、湯道の凝固金属により押湯
部から吊り下げられている状態の亜鉛球は水冷すること
により破断を促進することができる。FIG. 4 is a plan view of a casting apparatus in which a number of molds 10 having a split mold structure are arranged. Hydraulic cylinders 12 are provided on both sides of the mold 10, and have a structure in which the molds 10 are simultaneously opened and then zinc balls are dropped by a hammer or the like. After the mold is opened, the zinc sphere suspended from the feeder by the solidified metal of the runner can be broken by water cooling.
【００１７】図４に示される多数の鋳型は前後を鋳型押
えブロック９ａ，９ｂ（図４）で押さえられている。鋳
型押えブロック９に接続する鋳型は片側だけである。鋳
型押えブロック９ａは固定側、９ｂは可動側である。A large number of molds shown in FIG. 4 are held back and forth by mold holding blocks 9a and 9b (FIG. 4). The mold connected to the mold holding block 9 is only one side. The mold holding block 9a is on the fixed side, and 9b is on the movable side.
【００１８】油圧シリンダー１２は固定端を固定側鋳型
押えブロック９ａに、また可動端を可動側鋳型押えブロ
ック９ｂに接続されている。鋳型を開放する時は油圧シ
リンダー１２が伸長し、可動端に接続した可動側鋳型押
えブロック９ｂを送っていく。この際、鋳型が片開きに
ならないよう油圧シリンダーのシャフト部の先端にはピ
ニオンギア１３が取り付けられており、このピニオンギ
アがラックギア１４と噛み合いながら進んでいくことに
より左右のスピードが同等に保たれる。The hydraulic cylinder 12 has a fixed end connected to the fixed mold holding block 9a and a movable end connected to the movable mold holding block 9b. When the mold is opened, the hydraulic cylinder 12 extends and sends the movable mold holding block 9b connected to the movable end. At this time, a pinion gear 13 is attached to the tip of the shaft portion of the hydraulic cylinder so that the mold does not open one-sided. It is.
【００１９】可動側鋳型押えブロック９ｂ（図４）に接
続された鋳型の移動に伴い、最初の鋳型の両端の連結プ
レート２６（図６）がスロット２４一杯に移動すると続
いてつぎの鋳型が移動を始める。順次鋳型が移動してい
き、すべての連結プレート２６のスロット２４一杯に移
動したところで停止する。なお２５は連結プレート半型
に固定するためのボルト穴８（図２）に差込まれるピ
ン、２７はスロット２４内を移動するピンである。With the movement of the mold connected to the movable mold holding block 9b (FIG. 4), when the connecting plates 26 (FIG. 6) at both ends of the first mold move to fill the slots 24, the next mold moves. Start. The mold moves sequentially, and stops when all the slots 24 of all the connection plates 26 have been moved. Note 25 pins inserted into the bolt hole 8 (Figure 2) for fixing the coupling plate mold halves, 27 is a pin that moves within the slot 24.
【００２０】鋳型を締めるときには逆の動きとなり、可
動側鋳型押えブロック９ｂ（図４）が戻る方向に移動す
る。まず先端の鋳型が移動しつぎの鋳型と接する。そし
て先端の鋳型とつぎの鋳型が移動しさらにつぎの鋳型と
接する。順次鋳型が移動していき最後の鋳型が固定側鋳
型押えブロック９ａに接続している鋳型と接すると停止
する。この時点でまだ２０ｍｍ程度の圧縮長さの余裕を
有しているため、さらに圧縮することにより鋳型はばり
が発生しないように押さえられる。When the mold is tightened, the movement is reversed, and the movable mold holding block 9b (FIG. 4) moves in the returning direction. First, the tip mold moves and comes into contact with the next mold. Then, the leading mold and the next mold move and further come into contact with the next mold. The mold moves sequentially and stops when the last mold contacts the mold connected to the fixed mold holding block 9a. At this point, the mold still has a margin of about 20 mm in compression length, so that the mold is pressed by further compression so that no burrs are generated.
【００２１】図７には保持炉と鋳造機の配置を示す。２
０は保持炉であり、この中には亜鉛溶湯が保持されてお
りＬＰＧバーナーにより一定温度に保持されている。２
１は油圧駆動の傾動装置、２２は注湯樋である。２４は
溶解炉（図示せず）からの溶湯を受ける注湯樋、２５は
注湯時のレードルである。FIG. 7 shows the arrangement of the holding furnace and the casting machine. 2
Numeral 0 denotes a holding furnace, in which a molten zinc is held and kept at a constant temperature by an LPG burner. 2
1 is a hydraulically driven tilting device, and 22 is a pouring gutter. Reference numeral 24 denotes a pouring gutter for receiving molten metal from a melting furnace (not shown), and 25 denotes a ladle for pouring.
【００２２】３０は図１〜５で説明した多数の鋳型を配
列した鋳造機である。ただし、この図では２基の鋳造機
を注湯樋２２の回転半径上に配列して順次鋳造を行うこ
とができるようにしてある。鋳造機３０の下方には収納
箱が設けられており、鋳型開放後亜鉛球は収納箱に落下
して収納される。Reference numeral 30 denotes a casting machine in which a large number of molds described with reference to FIGS. However, in this figure, two casting machines are arranged on the rotation radius of the pouring gutter 22 so that casting can be performed sequentially. A storage box is provided below the casting machine 30, and after the mold is opened, the zinc balls fall into the storage box and are stored.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように本発明によると次の
ような効果が奏されるものである。 （イ）鋳型の組み立て、製品の取り出し、型ばらし、湯
道の切り放しが簡単になる。また単重が小さい製品を量
産できる。 （ロ）鋳造製品の精度が良好になり、繰り返し使用によ
っても一定の精度の製品を得ることができる（請求項２
〜５）。As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained. (A) Assembly of the mold, removal of the product, separation of the mold, and release of the runner become easy. In addition, mass production of a product having a small unit weight is possible. (B) The precision of the cast product is improved, and a product with a certain precision can be obtained by repeated use.
~ 5).
【図１】 半型の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a half mold.
【図２】 半型の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a half mold.
【図３】 押湯及び製品部における凝固状態の説明図で
ある。FIG. 3 is an explanatory diagram of a solidification state in a riser and a product part.
【図４】 鋳造装置の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a casting device.
【図５】 ボルトの説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of a bolt.
【図６】 鋳型開閉の説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of opening and closing a mold.
【図７】 鋳造装置全体の平面図である。FIG. 7 is a plan view of the entire casting apparatus.
１ 半型 ２ 製品部 ３ 湯道 ４ 押湯部 ５ ボルトの嵌め込み孔部 ６ ねじ孔 １０ 鋳型 １２ シリンダー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Half mold 2 Product part 3 Runner 4 Feeder part 5 Bolt fitting hole part 6 Screw hole 10 Mold 12 Cylinder
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−146244（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−16534（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−45983（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平１−26786（ＪＰ，Ｂ２) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-3-146244 (JP, A) JP-A-63-1534 (JP, U) JP-B-60-45983 (JP, B2) JP-B-1 26786 (JP, B2)
Claims (6)
傾動炉と、製品方向に延長されかつ各製品部に共通の押
湯部を有し、該押湯部と湯道を介して連通する３個以上
の製品部を有する割型と、所定の方向に多数配列された
前記割型を機械的に開閉できる開閉機とからなり、該湯
道の直径を、湯道の凝固金属が割型開放後前記製品の極
近傍で破断するように定めたことを特徴とする金属製品
鋳造装置。1. A tilting furnace for melting a metal or holding a molten metal, and having a feeder section extending in the product direction and common to each product section, and communicating with the feeder section via a runner. A split die having three or more product parts, and a switch capable of mechanically opening and closing the split die arranged in a large number in a predetermined direction ;
After the solidification metal of the runner opens the split mold,
A metal product casting apparatus characterized in that it is set to break near .
せ面とする半型の両端部を前記所定の配列方向に貫通す
る孔部を形成するともに、この孔部に一端を凹部、反対
端を凸部とするボルトをはめ込み、隣り合うボルトの凹
凸部を嵌合することにより多数の割型を密接することを
特徴とする請求項１記載の金属製品鋳造装置。2. A hole which penetrates both ends of the half mold in the predetermined arrangement direction with the split mold having a passage surface at the center of the runner as a mating surface, and one end of the hole is recessed. 2. The metal product casting apparatus according to claim 1, wherein a plurality of split dies are brought into close contact with each other by fitting a bolt having a convex portion at the opposite end and fitting an uneven portion of an adjacent bolt.
達するタップ孔を設け、このタップに螺入したねじによ
り前記ボルトを固定したことを特徴とする請求項２記載
の金属製品鋳造装置。3. The metal product casting apparatus according to claim 2, wherein a tap hole reaching the side surface of the bolt is provided on both side surfaces of the split mold, and the bolt is fixed by a screw screwed into the tap. .
る穴を設けたことを特徴とする請求項３記載の金属製品
鋳造装置。4. The metal product casting apparatus according to claim 3, wherein a hole is provided in a side surface of the bolt to receive a tip of the screw.
側辺に沿って設けられたシリンダーと、該シリンダーの
固定側と接続された固定側鋳型押えブロックと、該シリ
ンダーの可動側と接続された可動側鋳型押えブロックと
を含んでなり、前記可動側鋳型押えブロックの移動とと
もに多数の鋳型を開閉する請求項１から４までのいずれ
か１項記載の金属製品鋳造装置。5. The switchgear includes a plurality of split type two-sided switches.
A cylinder provided along the side, and
A stationary mold holding block connected to the stationary side;
And the movable side mold holding block connected to the movable side of the
And moving the movable mold holding block and
5. The metal product casting apparatus according to claim 1 , wherein a large number of molds are opened and closed .
結するとともに、各鋳型を前記シリンダーに連結する連
結プレートを鋳型の両側に設け、その一方の連結端は一
方の半型と固定され、前記シリンダーの作動に伴って他
方の連結端を一定長さで変位せしめるスロットを該連結
プレートに形成したことを特徴とする請求項５記載の金
属製品鋳造装置。6. A connecting plate connecting both mold halves adjacent to each other in the arrangement direction and connecting each mold to the cylinder is provided on both sides of the mold, and one connecting end thereof is fixed to one mold. 6. The metal product casting apparatus according to claim 5, wherein a slot for displacing the other connecting end by a predetermined length with the operation of the cylinder is formed in the connecting plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP5095481A JP2710191B2 (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Metal product casting equipment |
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|---|---|---|---|
| JP5095481A JP2710191B2 (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Metal product casting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH07132365A JPH07132365A (en) | 1995-05-23 |
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Family Applications (1)
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| JP5095481A Expired - Lifetime JP2710191B2 (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Metal product casting equipment |
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH03146244A (en) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Kamioka Kogyo Kk | Automatic casting machine |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP5095481A patent/JP2710191B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07132365A (en) | 1995-05-23 |
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