JP2708360B2 - コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、テレビジョ
ンアンテナの同軸ケーブルから受像機への接続などに使
用される高周波信号入出力接栓で、外部端子にらせんね
じなどの突条を要求される同軸コネクタ等の接続面周上
に突条を形成したコネクタ及びその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、同軸コネクタは、日本電子機械
工業会により、Ｃ１２形、Ｃ１５形として規格されてお
り、図７及び図８に示すように、外面にらせんねじ１を
形成した円筒状外部端子２に樹脂からなる絶縁体３を内
装し、その絶縁体３の中心軸に（外部端子２の軸心上）
に内部端子４を挿入したものである。

【０００３】このコネクタＣ₁ は、例えば同図に示すよ
うに、テレビジョン受像機のテレビ電波入力端子として
使用され、同軸ケーブルｐ端末に固定のコネクタＣ₂ を
嵌める（図８鎖線状態）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記同軸コネクタＣ₁
の従来の外部端子２は、切削加工により、棒状材から切
り出したフライスねじ又はダイスねじ、転造ねじ、鍛造
ねじが用いられている。これらのねじ製造は、生産性、
とくに生産スピードにおいて劣る。

【０００５】また、従来では、外部端子２の形成後、そ
の外部端子２等を、パーツフィーダ等によって整列し、
さらに搬送して、上述の絶縁体３及び内部端子４等の内
装を行っていた。これは生産性が悪い。

【０００６】この発明は、以上の実情の下、上記外部端
子外面に周上の突条を有する同軸コネクタなどの接続面
周上に突条を有するコネクタの生産性を高めることを課
題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、コネクタの構成に係る発明にあっては、その円筒状
接続面を、プレス加工により、四角平面状板状体を打ち
抜くと同時に突条を膨出させ、その板状体を円筒状に成
形してその外周面で形成し、かつ、前記突条は同一ねじ
の一周一ピッチ毎に欠如したつるまき線上に位置されて
いる構成としたのである。

【０００８】また、コネクタの製造方法に係る発明にあ
っては、プレス加工により、上記板状体を打ち抜くと同
時に、上記突条を、同一ねじの一周一ピッチ毎に欠如し
たつるまき線上に膨出させて形成し、その板状体を円筒
状にして接続面を成す構成とし、さらに、その円筒状内
に絶縁体をインサート成形し、その絶縁体に内部端子を
挿入して製造する構成としたのである。

【０００９】この製造方法において、上記接続面をなす
四角平面状板状体の複数個を、帯状キャリアにその帯方
向に並列して連接した状態で打抜き、その内部に上記絶
縁体をインサート成形後、各円筒状物（外部端子）をキ
ャリアから切り離す構成を採用し得る。

【００１０】

【作用】このように構成するこの発明に係るコネクタ
は、接続部（外部端子）が円筒状を担保しているため、
接続作用に支障がなく、また、板状体と突条をプレス加
工により同時に成形して、その板状体を円筒状に成形し
たものであるため、製作が容易で、生産コストの低減を
図り得る。

【００１１】また、上記突条はねじ山の一部をなすた
め、前述のＣ１２形、Ｃ１５形に対応し得るものであ
り、さらに、その突条のなすねじ山は一周一ピッチ毎に
欠如されているので、プレス成形によっても確実に成形
し得る。このため、接続性に支障はない。

【００１２】この発明に係る製造方法は、プレス加工に
より、板状体と突起を同時に成形して接続部を形成する
ため、生産コストの低減を図り得る。このとき、その接
続部（板状体）をキャリアに連接したものとすれば、そ
の接続部の形成は順送プレスとなり、より生産性が向上
し、さらに、絶縁体のインサート成形においても、キャ
リアのピン穴による位置決めを行い得るなどの各点で有
利となる（実施例参照）。

【００１３】

【実施例】この実施例の同軸コネクタＣ₁ は、図１、図
２に示すように、長方形状の板状体を円筒状に成形し、
その周囲に、切起しにより、同一ねじのつるまき線上に
ある突条１１を形成して外部端子１２を成している。突
条１１が前記つるまき線上にあれば、突条１１はそのね
じピッチの整数倍の位置に必ずある。また、突条１１は
そのつるまき線の一周一ピッチ毎に欠如されている。す
なわち、突条１１は、つるまき線の二ピッチ毎に形成さ
れている。

【００１４】突条１１は一周ほぼ全長になくても、間欠
的に欠如された複数の突起から成ってもよく、その突起
の個数、長さ、位置は、外部端子１２の強度、同軸コネ
クタＣ₂ の嵌入時の力等を考慮して適宜に決定すればよ
い。また、その際、突起は短かいため直線状でも後述の
端子接続作用に支障はないが、前記つるまき線上にぴっ
たり沿う曲線状が好ましい。

【００１５】外部端子１２内には樹脂がインサート成形
されて絶縁体１３が内装されており、その中心軸上に内
部端子１４が挿入されている。

【００１６】この同軸コネクタＣ₁ は、同図に示すよう
に、取付板Ｂの穴に嵌め込み、外部端子１２の足１２ａ
を鎖線のごとく折り曲げて、この折曲片１２ａと絶縁体
１３の突子１３ｂ（外部端子１２の突子１２ｂ）とで取
付板Ｂを挾持して取付ける。または、足１２ａを取付板
Ｂ上の回路に半田付けすることにより取付ける。

【００１７】つぎに、上記実施例の同軸コネクタＣ₁ の
一製作例について説明する。

【００１８】まず、図３に示すように、一枚の帯状板か
ら、プレス加工により、外部端子１２平面形状の板状体
１２’を帯状キャリア１５に連接状態で打抜くと同時
に、突条１１を切起して形成する。このとき、突条１１
は、一周一ピッチ毎に欠如した、すなわち二ピッチ毎の
つるまき線上にあるため、切起し刃の干渉も少なく、円
滑かつ正確な突条１１の形成をなし得る。

【００１９】上記突条１１の切起しは、図４に示すよう
に、切起し下端がその切起し穴１１ａから突き出ない程
度とするとよい。このとき、その下端は切れずに切起し
穴１１ａの縁に連続している場合もある。これにより、
後述の樹脂ａによるインサート成形時、その穴１１ａか
ら樹脂が突出するのが防止される。また、切起し端は、
同図から理解できるように、断面三角形状で、ねじ山に
似たものとなる。一度に打抜きする外部端子１２の数は
任意である。なお、打抜き時には各外部端子１２に対応
する位置決め穴１６及び突子１２ｂを同時に形成する。

【００２０】つぎに、周知の手段により、図５に示すよ
うに、各板状体１２’を円筒状に成形して外部端子１２
とし、つづけて、図６に示すように、成形型ｗに外部端
子１２を入れて、樹脂ａを注入して絶縁体１３及び突子
１３ｂをインサート成形する。このとき、穴１６にピン
１７を入れて位置決めする。インサート成形する外部端
子１２の数は任意である。

【００２１】絶縁体１３の成形後、型抜きし、キャリア
１５から外部端子１２を切離し、絶縁体１３中に内部端
子１４を挿入して、同軸コネクタＣ₁ を得る。内部端子
１４の挿入は切離し前でもよい。

【００２２】上記板状体１２’の打抜き工程、その板状
体１２’の円筒化工程、絶縁体１３、取付部２３の成形
工程、内部端子１４、コンタクト２４の挿入工程は、一
連の連続工程とするとよい。

【００２３】また、突条１１の形成は、切起し（切出
し）によらず、絞り加工等の周知の手段によって膨出さ
せてもよい。

【００２４】

【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
生産性が向上し、コネクタの低価格化を図ることができ
る。とくに、突条を同一ねじのつるまき線上としたの
で、筒状外部端子等の接続端子に、従来と同様に、雌端
子をねじ込むことができ、切り出しねじのものなどに比
べれば、はるかに安いものとなる。このとき、四角平面
状板状体を円筒状にしたため、その円筒の軸方向の切り
目は１つとなり、その切り目におけるねじの連続性も担
保し易い。また、突条は同一ねじの二ピッチ毎のつるま
き線上に位置されているため、その成形は円滑かつ正確
なものとなり、従来と同様な接続特性を担保し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の正面図

【図２】同実施例の断面図

【図３】同実施例の製作説明図

【図４】同実施例の要部拡大断面図

【図５】同実施例の製作説明図

【図６】同実施例の製作説明図

【図７】従来例の使用説明図

【図８】従来例の使用説明用断面図

【符号の説明】

１１ 突条 １２ 外部端子 １２ａ 外部端子の足 １２ｂ 外部端子の突子 １３ 絶縁体 １３ｂ 絶縁体の突子 １４ 内部端子 １５ キャリア １６ 位置決め穴 １７ ピン ａ 樹脂 ｗ 成形型 Ｃ₁ 、Ｃ₂ 同軸コネクタ Ｂ 取付板 Ｐ 同軸ケーブル

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続面が円筒状で、その周面に突条１１
   が形成されたコネクタＣ₁ であって、 上記円筒状接続面は、プレス加工により、四角平面状板
   状体１２’を打ち抜くと同時に上記突条１１を膨出さ
   せ、その板状体１２’を円筒状に成形してその外周面で
   形成されたものであり、 かつ、上記突条１１は同一ねじの一周一ピッチ毎に欠如
   したつるまき線上に位置されている ことを特徴とするコ
   ネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコネクタが、その円筒状
   接続面をなす円筒状外部端子１２に絶縁体１３を内装
   し、この絶縁体１３の前記外部端子１２の軸心上に内部
   端子１４を挿入した同軸コネクタＣ₁ であって、 上記外部端子１２は、プレス加工により、四角平面状板
   状体１２’を打ち抜くと同時に上記突条１１を膨出さ
   せ、その板状体１２’を円筒状に成形してその外周面で
   形成されたものであり、 かつ、上記突条１１は同一ねじの一周一ピッチ毎に欠如
   したつるまき線上に位置されている ことを特徴とするコ
   ネクタ。
3. 【請求項３】 請求項１記載のコネクタを製造する方法
   であって、円筒状接続面をなす四角平面状板状体１２’
   の複数個を、帯状キャリア１５にその帯方向に並列して
   連接した状態で打抜くと同時に、上記突条１１を、上記
   同一ねじの一周一ピッチ毎に欠如したつるまき線上に膨
   出させて形成し、その板状体１２’を円筒状にしたのち
   キャリア１５から切離すことを特徴とするコネクタの製
   造方法。
4. 【請求項４】 請求項２記載の同軸コネクタＣ₁ を製造
   する方法であって、プレス加工により、上記外部端子１
   ２の板状体１２’を打ち抜くと同時に、上記突条１１
   を、上記同一ねじの一周一ピッチ毎に欠如したつるまき
   線上に膨出させて形成し、その板状体１２’を円筒状に
   したのち、その円筒状外部端子１２内に上記絶縁体１３
   をインサート成形し、さらに、この絶縁体１３に上記内
   部端子１４を挿入して同軸コネクタを製造する方法。
5. 【請求項５】 上記外部端子１２の板状体１２’の複数
   個を、帯状キャリア１５にその帯方向に並列して連接し
   た状態で打抜き、上記絶縁体１３をインサート成形後、
   各外部端子１２をキャリア１５から切り離すことを特徴
   とする請求項４記載の同軸コネクタの製造方法。