JP2706521B2 - Method of manufacturing article having bellows - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は蛇腹状のブーツをもつヘッドレストなど、蛇
腹部をもつ物品の製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing an article having a bellows portion, such as a headrest having a bellows-like boot.

［従来の技術］ 自動車のヘッドレストとして、シートとの一体感を向
上させ見映えを向上させるために、ヘッドレストとシー
トとの間に蛇腹状のブーツを介在させたものが知られて
いる。このブーツの内部にはヘッドレストから延びシー
トに係合されるステーが挿通され、ブーツの両端はそれ
ぞれヘッドレストおよびシートに固定されている。これ
によりステイを表出させることなく、ヘッドレストの高
さの調整および角度の調整が可能となっている。なお、
ヘッドレストをシートから取外す場合もあるため、ブー
ツはヘッドレストに一体的に固定され、シート側の端部
にはシートに着脱自在とするための取付金具などが固定
されている。2. Description of the Related Art There is known a headrest of an automobile in which a bellows-shaped boot is interposed between a headrest and a seat in order to improve a sense of unity with a seat and improve appearance. A stay extending from the headrest and engaging with the seat is inserted into the interior of the boot, and both ends of the boot are fixed to the headrest and the seat, respectively. As a result, the height and the angle of the headrest can be adjusted without exposing the stay. In addition,
Since the headrest may be detached from the seat, the boot is integrally fixed to the headrest, and a mounting bracket or the like for detachably attaching to the seat is fixed to an end on the seat side.

ところでブーツはデザイン上の制約などから、断面が
真円形状ではなく異形断面のものが多い。そのため取付
位置がずれた場合、ブーツの伸縮時に極端に見映えが悪
くなるという不具合がある。したがってブーツをヘッド
レストに固定するときの位置決めを特に正確に行なう必
要があった。By the way, many boots have a non-circular cross section and an irregular cross section due to design restrictions. Therefore, when the mounting position is shifted, there is a problem that the appearance is extremely deteriorated when the boots expand and contract. Therefore, it is necessary to particularly accurately position the boot when fixing it to the headrest.

［発明が解決しようとする課題］ ブーツをヘッドレストに固定する場合、ブーツの端面
をヘッドレストに縫製などで直接固定する方法がある。
この場合の位置決め方法としては、ブーツとヘッドレス
トのそれぞれに目印を設け目視で位置を合わせるのが一
般的である。しかしこの方法では人為的誤差が生じる場
合がある。[Problem to be Solved by the Invention] When a boot is fixed to a headrest, there is a method of directly fixing an end face of the boot to the headrest by sewing or the like.
As a positioning method in this case, it is common to provide a mark on each of the boot and the headrest and visually adjust the position. However, this method may cause an artificial error.

また、ブーツの端面に硬質の取付プレートを固定し、
その取付プレートを介してブーツをヘッドレストに固定
する方法も考えられる。この場合、取付プレートとヘッ
ドレストとの位置決めは比較的精度高く行なうことがで
きるが、ブーツと取付プレートとの位置決めがかなり困
難である。すなわち、ブーツは通常射出成形で製造され
るが、中子を成形体から抜くときに圧縮空気を成形体内
に吹き込み、成形体を膨脹させることで中子を抜いてい
る（特開昭61−197209号）。したがって成形体に穴が存
在すると膨脹が困難となるため、穴のない成形体とする
ことが必要である。そのためブーツには位置決め穴など
を設けることができない。また、後加工で位置決め穴を
穿設することは工数の増大となり好ましくないし、目印
による方法では前述した人為的誤差が生じる。Also, fix the hard mounting plate on the end face of the boot,
A method of fixing the boot to the headrest via the mounting plate is also conceivable. In this case, the positioning between the mounting plate and the headrest can be performed with relatively high accuracy, but the positioning between the boot and the mounting plate is considerably difficult. That is, the boot is usually manufactured by injection molding, but when the core is removed from the molded body, the core is removed by blowing compressed air into the molded body and expanding the molded body (JP-A-61-197209). issue). Therefore, if there is a hole in the formed body, it becomes difficult to expand, and it is necessary to provide a formed body without holes. Therefore, the boot cannot be provided with a positioning hole or the like. In addition, it is not preferable to form the positioning holes in the post-processing because the number of steps is increased, which is not preferable. In the method using the mark, the above-described artificial error occurs.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであ
り、蛇腹部に穴を設けることなく、物品への取付け時の
位置決め精度を向上させることを目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to improve the positioning accuracy at the time of attachment to an article without providing a hole in the bellows portion.

［課題を解決するための手段］ 本発明の蛇腹部をもつ物品の製造方法は、一端面に複
数のスポット状薄肉部をもち断面非真円形状の蛇腹部を
成形により形成する蛇腹部形成工程と、一面側に突出す
る複数のガイドピンをもち蛇腹部の内周形状に対応する
形状の取付プレートのガイドピンを蛇腹部の内側からス
ポット状薄肉部を破って外側へ突出させその後取付プレ
ートと蛇腹部とを一体的に結合する結合工程と、蛇腹部
より突出するガイドピンを物品の位置決め孔に挿入して
位置決めし取付プレートを物品に固定することで物品と
蛇腹部とを一体的に取付ける取付工程と、よりなること
を特徴とする。[Means for Solving the Problems] A method for manufacturing an article having a bellows portion according to the present invention is a bellows portion forming step of forming a bellows portion having a plurality of spot-like thin portions on one end surface and having a non-circular cross section by molding. With a plurality of guide pins protruding to one side, the guide pins of the mounting plate having a shape corresponding to the inner peripheral shape of the bellows portion are projected from the inside of the bellows portion to the outside by breaking the spot-shaped thin portion and then the mounting plate and A joining step of integrally joining the bellows part, and a guide pin projecting from the bellows part being inserted into a positioning hole of the article, positioning and fixing the mounting plate to the article, thereby integrally attaching the article and the bellows part. And an attaching step.

蛇腹部形成工程では成形により蛇腹部が形成される。
蛇腹部は肉厚が薄く成形材料の流れも複雑であるので、
通常、射出成形法が用いられる。そして従来と同様に、
中子とともに蛇腹部が形成され、圧縮空気などで膨脹さ
せることにより中子が抜かれる。In the bellows forming step, a bellows is formed by molding.
Since the bellows part is thin and the flow of molding material is complicated,
Usually, an injection molding method is used. And as before,
A bellows portion is formed together with the core, and the core is pulled out by expanding with compressed air or the like.

本工程の一つの特徴は、蛇腹部の一端面に複数のスポ
ット状薄肉部を形成するところにある。このスポット状
薄肉部は、後述の結合工程でガイドピンが突刺される部
位であり、取付プレートの位置決め用として設けられ
る。したがって取付プレートのガイドピンと少なくとも
同数で、それぞれのガイドピンと対応する位置に形成さ
れる。このスポット状薄肉部の肉厚は、圧縮空気の圧力
で破れることがなく、ガイドピンで容易に破ることがで
きる厚さとされる。蛇腹部の材質がオレフィン系樹脂の
場合は0.3mm程度が適当である。スポット状薄肉部の肉
厚をこのように構成することで、膨脹時に空気が逃げる
ことがなく中子を容易に抜くことができ、かつガイドピ
ンで破って位置決めを容易に行なうことができる。One feature of this step is that a plurality of spot-shaped thin portions are formed on one end surface of the bellows portion. The spot-shaped thin portion is a portion into which the guide pin is pierced in a coupling step described later, and is provided for positioning the mounting plate. Therefore, at least the same number as the guide pins of the mounting plate are formed at positions corresponding to the respective guide pins. The thickness of the spot-shaped thin portion is set to a thickness that can be easily broken by the guide pin without being broken by the pressure of the compressed air. If the material of the bellows is an olefin resin, it is appropriate to be about 0.3 mm. By configuring the thickness of the spot-shaped thin portion in this way, the core can be easily removed without air escaping during expansion, and the core can be easily broken by the guide pin to facilitate positioning.

なお、蛇腹部の材質としては、各種軟質樹脂、ゴムあ
るいは樹脂とゴムの混合物など、従来と同様のものを用
いることができる。The material of the bellows portion may be the same as the conventional one, such as various soft resins, rubber, or a mixture of resin and rubber.

結合工程は、蛇腹部の物品に固定される側の端面に取
付プレートを固定する工程である。取付プレートは蛇腹
部の内周形状に対応する形状をなし、一面側に突出する
複数のガイドピンをもつ。そして蛇腹部の内側からガイ
ドピンをスポット状薄肉部に押圧して破り、外側へ突出
させる。スポット状薄肉部以外の部分は肉厚が厚くガイ
ドピンで破ることが困難であるので、ガイドピンは正確
にスポット状薄肉部と係合する。これにより取付プレー
トは正確な位置で蛇腹部と位置決めされる。なお、ガイ
ドピンの数は、２本以上あれば位置決めができ特に制限
されない。The joining step is a step of fixing the mounting plate to the end surface of the bellows portion on the side fixed to the article. The mounting plate has a shape corresponding to the inner peripheral shape of the bellows portion, and has a plurality of guide pins projecting to one surface side. Then, the guide pin is pressed against the spot-shaped thin portion from the inside of the bellows portion to break it and project outward. Since the portions other than the spot-shaped thin portion are thick and difficult to be broken by the guide pin, the guide pin accurately engages with the spot-shaped thin portion. Thereby, the mounting plate is positioned at the correct position with the bellows portion. The number of guide pins is not particularly limited if two or more guide pins can be positioned.

そして、その位置で取付プレートと蛇腹部とは一体的
に結合される。この結合は、接着、溶着、あるいは機械
的な結合など種々選択できる。Then, at that position, the mounting plate and the bellows portion are integrally connected. This connection can be variously selected such as adhesion, welding, or mechanical connection.

取付工程は、蛇腹部と結合された取付プレートを物品
に取付ける工程である。このときも取付プレートのガイ
ドピンが物品の位置決め穴に挿入されることで位置決め
され、取付プレートは物品に固定される。固定手段とし
ては、機械的係合、ボルト・ナットによる結合、ネジ止
めなど各種選択できる。これにより蛇腹部は正確な位置
で物品と一体的に取付けられる。The mounting step is a step of mounting the mounting plate coupled to the bellows to the article. Also at this time, the positioning is performed by inserting the guide pins of the mounting plate into the positioning holes of the article, and the mounting plate is fixed to the article. Various fixing means can be selected, such as mechanical engagement, connection with bolts and nuts, and screwing. This allows the bellows to be integrally attached to the article at the correct location.

［発明の作用および効果］ 本発明の製造方法では、蛇腹部の成形時にスポット状
薄肉部が形成される。このスポット状薄肉部は取付プレ
ートのガイドピンが押圧されることにより破られ、位置
決め手段として機能する。また、蛇腹部の成形時には穴
は存在しないため、圧縮空気の導入による膨脹により、
中子を容易に抜くことができる。[Operation and Effect of the Invention] In the manufacturing method of the present invention, a spot-shaped thin portion is formed when the bellows portion is formed. This spot-shaped thin portion is broken by the guide pin of the mounting plate being pressed, and functions as a positioning means. Also, since there is no hole at the time of forming the bellows, expansion by the introduction of compressed air causes
The core can be easily pulled out.

そして取付プレートと蛇腹部とが一体的に固定され、
物品への固定時にもガイドピンが位置決め手段として機
能する。And the mounting plate and the bellows part are fixed integrally,
The guide pins also function as positioning means when fixed to the article.

したがって本発明の製造方法によれば、蛇腹部と物品
の取付け位置の位置決めを容易に、かつ精度高く行なう
ことができる。また蛇腹部の成形は従来通りの成形法で
行なうことができ、ガイド穴を穿設する工程も不要であ
るので工数の増大もない。Therefore, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to easily and accurately determine the position where the bellows and the article are attached. Further, the bellows portion can be formed by a conventional forming method, and there is no need for a step of forming a guide hole, so that the number of steps is not increased.

［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。本実施例は、
第１図に示すような蛇腹形状のブーツ１をもつ自動車用
ヘッドレスト２の製造に本発明を適用したものである。
このヘッドレスト２はブーツ１と固定され、ブーツ１は
シート３に着脱自在に固定される。[Examples] Hereinafter, specific examples will be described. In this embodiment,
The present invention is applied to the manufacture of an automobile headrest 2 having a bellows-shaped boot 1 as shown in FIG.
The headrest 2 is fixed to the boot 1, and the boot 1 is detachably fixed to the seat 3.

（蛇腹部形成工程） EPDM（エチレン・プロピレンゴム）とPP（ポリプロピ
レン）との混合材料から、射出成形により第２図に断面
を示す蛇腹状の成形体１′を形成する。この成形体１′
は金型のゲート部から形成された筒部10と、筒部10の軸
方向に対して直交する方向へ延びる厚肉の板状部11と、
板状部11の周縁部から筒部10の軸方向に延びる蛇腹部12
と、から構成されている。(An accordion section forming step) An accordion-shaped molded article 1 'having a cross section shown in FIG. 2 is formed by injection molding from a mixed material of EPDM (ethylene / propylene rubber) and PP (polypropylene). This molded body 1 '
A cylindrical portion 10 formed from the gate portion of the mold, and a thick plate-like portion 11 extending in a direction orthogonal to the axial direction of the cylindrical portion 10,
Bellows portion 12 extending in the axial direction of cylindrical portion 10 from the peripheral edge of plate-like portion 11
And is composed of

この成形体１′を成形するには、筒部10を形成する金
型のゲート部から、蛇腹部12を形成するキャビティ内へ
溶融樹脂を射出する。ここで蛇腹部12を形成するキャビ
ティは外型と中子とから形成されている。そして溶融樹
脂が冷却・固化後、外型を外し、特開昭61−197209号公
報に示されたような治具を用い、成形体と中子との間に
空気を導入する。成形体１′には空気の逃げ道がないの
で、蛇腹部12は拡径するように膨脹し中子との間が拡が
る。これにより中子を抜くことができる。In order to mold the molded body 1 ′, molten resin is injected from a gate portion of a mold forming the cylindrical portion 10 into a cavity forming the bellows portion 12. Here, the cavity forming the bellows portion 12 is formed of an outer mold and a core. After the molten resin has cooled and solidified, the outer mold is removed, and air is introduced between the molded body and the core using a jig as disclosed in JP-A-61-197209. Since there is no escape route for air in the molded body 1 ', the bellows portion 12 expands so as to expand in diameter and expands between the bellows portion 12 and the core. This allows the core to be pulled out.

成形体１′の板状部11と蛇腹部12との境界部分には、
リング状の溝部13が形成されている。この溝部13は薄肉
のため手で容易に裂くことができ、手むしりにて筒部10
とともに板状部12が蛇腹部12から分離される。なお、蛇
腹部12の一端部には、４個のスポット状薄肉部14が形成
されている。このスポット状薄肉部14はそれぞれ円形で
あり、蛇腹部12の一般肉厚は1.2mm、スポット状薄肉部1
4の肉厚は0.3mmとされている。ちなみに、蛇腹部12は意
匠上の観点から断面異形に形成されている。At the boundary between the plate-shaped portion 11 and the bellows portion 12 of the molded body 1 ',
A ring-shaped groove 13 is formed. Since the groove 13 is thin, it can be easily torn by hand.
At the same time, the plate portion 12 is separated from the bellows portion 12. Note that four spot-shaped thin portions 14 are formed at one end of the bellows portion 12. Each of the spot-shaped thin portions 14 is circular, the general thickness of the bellows portion 12 is 1.2 mm, and the spot-shaped thin portion 1
The thickness of 4 is 0.3 mm. Incidentally, the bellows portion 12 is formed in an irregular shape in cross section from the viewpoint of design.

（結合工程） 硬質のPPから別に形成された取付プレート４を用意す
る。この取付プレート４は、第３図に示すように蛇腹部
12の内周形状に対応する形状をなし、一面側に突出する
４本のガイドピン40をもつ。このガイドピン40の位置は
蛇腹部12のスポット状薄肉部14の位置に対応している。
また取付プレート４にはビスが挿通される複数のビス穴
41、およびヘッドレスト２から延びるステーが挿通され
るステー穴42が形成されている。(Coupling Step) A mounting plate 4 separately formed from hard PP is prepared. This mounting plate 4 has a bellows portion as shown in FIG.
It has a shape corresponding to the inner peripheral shape of 12 and has four guide pins 40 protruding to one surface side. The position of the guide pin 40 corresponds to the position of the spot-like thin portion 14 of the bellows portion 12.
The mounting plate 4 has a plurality of screw holes through which screws are inserted.
41 and a stay hole 42 through which a stay extending from the headrest 2 is inserted.

この工程では、上記取付プレート４が蛇腹部12の一端
面側に配置され、ガイドピン40をスポット状薄肉部14に
内側から対向させる。そしてスポット状薄肉部14とガイ
ドピン40とを近接する方向に押圧すると、スポット状薄
肉部14が破れてガイドピン40が外側へ突出する。このと
きガイドピン40が正確にスポット状薄肉部14に対向して
いない場合には、蛇腹部12の一般肉厚が厚いため破るこ
とができない。したがってガイドピン40は確実にスポッ
ト状薄肉部14の位置で蛇腹部12と係合する。これにより
取付プレート４と蛇腹部12とを精度高く位置決めするこ
とができる。In this step, the mounting plate 4 is disposed on one end surface side of the bellows portion 12, and the guide pin 40 is opposed to the spot-shaped thin portion 14 from the inside. Then, when the spot-shaped thin portion 14 and the guide pin 40 are pressed in the direction of approaching each other, the spot-shaped thin portion 14 is broken and the guide pin 40 projects outward. At this time, if the guide pin 40 does not accurately face the spot-shaped thin portion 14, the bellows portion 12 cannot be broken because the general thickness thereof is large. Therefore, the guide pin 40 reliably engages with the bellows portion 12 at the position of the spot-shaped thin portion 14. Thereby, the mounting plate 4 and the bellows portion 12 can be positioned with high accuracy.

その位置で取付プレート４と蛇腹部12とが一体的に結
合される。この結合は蛇腹部12一端部と取付プレート４
とを溶着することにより行なう。接着で行なってもよ
い。なお、本実施例の場合は超音波溶着法を用いた。形
成された取付プレート４をもつ蛇腹部12の斜視図を第４
図に示す。At that position, the mounting plate 4 and the bellows portion 12 are integrally connected. This connection is made with one end of the bellows 12 and the mounting plate 4
And by welding. It may be performed by bonding. In this embodiment, the ultrasonic welding method was used. FIG. 4 is a perspective view of the bellows portion 12 having the mounting plate 4 formed.
Shown in the figure.

（取付工程） 次に第５図に示すように、ヘッドレスト２に固定され
たバックボード20の位置決め穴21にガイドピン40を位置
させる。位置決め穴21はガイドピン40に対応して所定位
置に設けられている。これにより取付プレート４の位置
決めがなされ、ビス穴41にビス43が挿通されバックボー
ド20に螺子されることにより、取付プレート４とバック
ボード20とが一体的に固定される。なお、ヘッドレスト
２から延びる図示しないステーがステー穴42に挿通され
る。(Mounting Step) Next, as shown in FIG. 5, the guide pins 40 are positioned in the positioning holes 21 of the backboard 20 fixed to the headrest 2. The positioning holes 21 are provided at predetermined positions corresponding to the guide pins 40. Thereby, the mounting plate 4 is positioned, and the screws 43 are inserted into the screw holes 41 and screwed to the backboard 20, whereby the mounting plate 4 and the backboard 20 are integrally fixed. A stay (not shown) extending from the headrest 2 is inserted into the stay hole 42.

したがって蛇腹部12およびバックボード20は、それぞ
れガイドピン40で位置決めされて取付プレート４と一体
的に固定される。これによりヘッドレスト２と蛇腹部12
とは位置決め精度高く固定され、ブーツ１としての見映
えが向上する。Therefore, the bellows portion 12 and the backboard 20 are respectively positioned by the guide pins 40 and fixed integrally with the mounting plate 4. The headrest 2 and the bellows 12
Is fixed with high positioning accuracy, and the appearance as the boot 1 is improved.

そして取付プレート４と反対側の蛇腹部12の端部に
は、シート３の固定部と係合する取付金具などが固定さ
れ、ヘッドレスト２はブーツ１を介してシート３に着脱
自在に固定される。At the end of the bellows portion 12 opposite to the mounting plate 4, a mounting bracket or the like that engages with the fixing portion of the seat 3 is fixed, and the headrest 2 is detachably fixed to the seat 3 via the boot 1. .

すなわち本実施例の製造方法で得られたブーツ１をも
つヘッドレスト２は、ブーツ１の取付け位置の精度が高
いので、高さを種々変更してブーツ１を伸縮させた場合
に見映えがよい。That is, since the headrest 2 having the boot 1 obtained by the manufacturing method of the present embodiment has high accuracy in the mounting position of the boot 1, the appearance is good when the height is variously changed and the boot 1 is expanded and contracted.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

図面は本発明の一実施例の製造方法に関し、第１図は製
造されたブーツ（蛇腹部）をもつヘッドレスト（物品）
の要部正面図、第２図は蛇腹部を形成するための成形体
の要部断面図、第３図は取付プレートの斜視図、第４図
は結合工程後の状態を示す蛇腹部の要部斜視図、第５図
は取付工程後の蛇腹部の取付部分の要部断面図である。 １……ブーツ、２……ヘッドレスト ３……シート、４……取付プレート 12……蛇腹部、14……スポット状薄肉部 21……位置決め穴、40……ガイドピンThe drawings relate to a manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 shows a headrest (article) having a manufactured boot (bellows portion).
2 is a cross-sectional view of a main part of a molded body for forming a bellows part, FIG. 3 is a perspective view of a mounting plate, and FIG. 4 is a main part of the bellows part showing a state after a coupling step. FIG. 5 is a fragmentary perspective view, and FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of a mounting portion of the bellows after the mounting process. 1 ... Boots 2 ... Headrest 3 ... Seat 4 ... Mounting plate 12 ... Bellows, 14 ... Thin spot-shaped part 21 ... Positioning hole, 40 ... Guide pin

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】一端面に複数のスポット状薄肉部をもち断
面非真円形状の蛇腹部を成形により形成する蛇腹部形成
工程と、 一面側に突出する複数のガイドピンをもち該蛇腹部の内
周形状に対応する形状の取付プレートの該ガイドピンを
該蛇腹部の内側から該スポット状薄肉部を破って外側へ
突出させその後該取付プレートと該蛇腹部とを一体的に
結合する結合工程と、 該蛇腹部より突出する該ガイドピンを物品の位置決め孔
に挿通して位置決めし該取付プレートを該物品に固定す
ることで該物品と該蛇腹部とを一体的に取付ける取付工
程と、よりなることを特徴とする蛇腹部をもつ物品の製
造方法。1. A bellows forming step of forming a bellows having a plurality of spot-like thin portions on one end face and having a non-circular cross section by molding, and a plurality of guide pins projecting to one surface side. A joining step of breaking the spot-shaped thin portion from the inside of the bellows portion and projecting the guide pins of the attachment plate having a shape corresponding to the inner peripheral shape to the outside, and thereafter integrally joining the attachment plate and the bellows portion; A step of inserting the guide pin projecting from the bellows portion into the positioning hole of the article, positioning the article, and fixing the mounting plate to the article, thereby integrally attaching the article and the bellows section. A method for manufacturing an article having a bellows portion.