JP2706404B2 - Screen stretching machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、スクリーン印刷におい
て、スクリーンメッシュを均一なテンションで張設する
スクリーン張機に関する。 【０００２】 【従来の技術】スクリーン印刷用に用いるスクリーン版
の製作に当っては、まず、スクリーンメッシュを目標と
するテンションとなるように印刷フレームに張設して固
定する必要がある。このスクリーンメッシュ張設作業は
従来は手工業的な方法で行なっていた。このため、品質
及び歩留りの向上、作業の標準化を行なうことができな
かった。 【０００３】スクリーンメッシュ張設作業の機械化を図
る手段として、多数個のエアシリンダを親フレームの四
辺に並べてクランプし、エアシリンダのストロークの範
囲でスクリーンメッシュにテンションを加え、目安とな
るテンションメータをスクリーンメッシュの上に置き、
メータの自重で加わったスクリーンメッシュの反力をア
ナログ量またはデジタル量として求め、その値を目安に
してスクリーンメッシュの張り加減を調節する方法が知
られている。しかしながら、このとき使用されるテンシ
ョンメータの再現性が悪く、市販のテンションメータで
は、テンションの定義さえ統一見解が示されていないの
で、実際には、技能者が勘と手探りで張っている場合が
殆どである。 【０００４】また、別の従来例として、動力を用いてス
クリーンメッシュを拡張させ、その時の拡張距離とテン
ションメータの読みを目安にして張設する方法や、溝付
親フレームにメッシュクランプ部を設け、クランプ部に
ネジを貫通させ、溝の幅の範囲内で前記ネジを回転調節
してクランプ部を移動させ、そのときのテンションメー
タの指示値を目安にして張設する方法等も知られてい
る。しかしながら、何れの場合も、最終的には技能者の
勘と熟練に頼らざるを得ず、引ムラによるスクリーンメ
ッシュの目崩れ、テンションのムラによる印刷不良、引
張り量を定量的に管理できないためのメッシュ破断、更
にはメッシュ厚のムラ等を生じ易く、印刷精度の高いス
クリーン印刷が困難になっていた。 【０００５】更に、実開昭５５ー１２８７３３号公報に
は、測圧スイッチによってテンションをモニタする技術
が記載されているが、測圧スイッチのオンまたはオフに
よってテンションをモニタする構造であるため、正確な
テンションを知ることができない。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】そこで本発明はスクリ
ーンメッシュを張設する場合に、技能者の勘や熟練に頼
ることなく、かつ引ムラによる目崩れ、蛇行、テンショ
ンムラ、メッシュ厚ムラ等を生じさせることなく、定量
的に所定のテンションで張設し、印刷精度を高度化し得
るようにしたスクリーン張機を提供することを目的とす
る。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るスリーン張機は、駆動軸と、連結部材
と、移動体と、荷重検出器と、駆動装置と、制御回路と
を含む。前記駆動軸は、少なくとも２本備えられ、それ
ぞれが互いに直交二軸方向に配置されている。前記連結
部材は、前記直交二軸方向のそれぞれにおいて、少なく
とも一つ備えられ、前記連結部材のそれぞれは、スクリ
ーンメッシュの周縁を支持し、前記軸方向に移動可能に
設けられている。前記移動体は、前記連結部材のそれぞ
れにおいて、その後方に配置されると共に、前記駆動軸
にそれぞれ結合され、それによって、前記駆動軸上を軸
方向に移動するように駆動される。前記荷重検出器は、
少なくとも２つ備えられ、それぞれが前記移動体のそれ
ぞれの前面に固定して取り付けられ、前記移動体が前記
駆動軸によって前記連結部材の方向に駆動されたとき、
前記連結部材を押圧駆動し、その反力に対応する荷重検
出信号を出力する。前記駆動装置は、前記駆動軸を駆動
する。前記制御回路は、前記荷重検出器から荷重検出信
号が入力され、前記荷重検出信号に基づいて前記駆動装
置を制御する。 【０００８】 【作用】少なくとも２本備えられる駆動軸のそれぞれが
互いに直交二軸方向に配置されており、連結部材は、直
交二軸方向のそれぞれにおいて、少なくとも一つ備えら
れ、それぞれは、直交二軸方向のそれぞれにおいてスク
リーンメッシュの周縁を支持し、軸方向に移動可能に設
けられている。移動体は、連結部材のそれぞれにおい
て、その後方に配置されると共に、駆動軸にそれぞれ結
合され、それによって、駆動軸上を軸方向に移動するよ
うに駆動される。荷重検出器は、少なくとも２つ備えら
れ、それぞれが移動体のそれぞれの前面に固定して取り
付けられ、移動体が駆動軸によって連結部材の方向に駆
動されたとき、連結部材を押圧駆動する。このため、駆
動軸を駆動装置により駆動すると、移動体が直交二軸方
向に沿って移動し、それによって、荷重検出器のそれぞ
れにより連結部材が押圧駆動される。これにより、スク
リーンメッシュに対してこれを伸張させる方向の動きが
加わり、スクリーンメッシュがあるテンションを持って
張設される。 【０００９】荷重検出器は、少なくとも２つ備えられ、
それぞれが移動体のそれぞれの前面に固定して取り付け
られ、移動体が駆動軸によって連結部材の方向に駆動さ
れたとき、連結部材を押圧駆動しする。これにより、ス
クリーンメッシュに働くテンションは、荷重検出器に対
して反力として加わる。荷重検出器はその反力に対応す
る荷重検出信号を出力する。従って、荷重検出器によっ
て、スクリーンメッシュのテンションが検出できる。 【００１０】制御回路は荷重検出器から荷重検出信号が
入力され、荷重検出信号に基づいて駆動装置を制御す
る。これにより、スクリーンメッシュを一定のテンショ
ンで、再現性良く張設することができる。このように、
本発明においては、スクリーンメッシュの張設作業を機
械的に、かつ、自動的に行なうことができるので、従来
と異なって、技能者の勘や熟練に頼ることなく、定量的
に所定のテンションで張設し、印刷精度を高度化するこ
とができる。 【００１１】 【実施例】図１は本発明に係るスクリーン張機の平面
図、図２は同じく要部の部分断面図である。まず図１を
参照して全体の構造を概略的に説明する。この実施例で
は、紙面の横方向にＸ軸方向を取り、縦方向にＹ軸方向
を取ってある。図において、１は紗枠載物台となる昇降
台であって、図示しないモータ等の駆動装置により、紙
面に対して垂直の方向に昇降するように駆動される。２
は昇降台１の横方向の両側に配置されたＸ方向のスライ
ドビームである。スライドビーム２は横方向に配置され
たＸ軸方向の駆動軸３によってＸ軸方向にスライドす
る。駆動軸３はこの実施例では昇降台１の横方向の外側
に一対配置してある。この駆動軸３、３の内の少なくと
も一つは図示しない駆動装置によって回転駆動される。
４はスライドビーム２と一体化されたＸ軸方向のクラン
プバーである。このクランプバー４はスクリーンメッシ
ュのＸ軸方向の両端縁をクランプするためのものであ
る。５はフレームである。 【００１２】Ｙ軸方向の構造も上記のＸ軸方向の構造と
同様であって、６は昇降台１の横方向の両側に配置され
たＹ方向のスライドビームである。スライドビーム６は
縦方向に配置されたＹ軸方向の駆動軸７によってＹ軸方
向にスライドする。駆動軸７はこの実施例では昇降台１
の縦方向の外側に一対配置してある。この駆動軸７、７
の内の少なくとも一つは図示しない駆動装置によって回
転駆動される。８はスライドビーム６と一体化されたＹ
軸方向のクランプバーである。このクランプバー８はス
クリーンメッシュのＹ軸方向の両端縁をクランプするた
めのものである。 【００１３】次に図２を参照して本発明の要部の構造を
具体的に説明する。図２において、図１と同一の参照符
号は同一性ある構成部分を示す。またＸ軸方向の駆動構
造とＹ軸方向の駆動構造とは、高さが異なる点を除い
て、実質的に同じであるので、Ｘ軸方向の駆動構造のみ
を示し、Ｙ軸方向の駆動構造は省略して示してある。ま
ず、スライドビーム２は、その下面側を底板９上に配置
した案内ビーム１０に対してＸ軸方向に沿って移動でき
るように嵌合させると共に、上面に逆Ｌ型の連結部材１
１を固定して取付け、その垂直部材１１１の先端部に固
定された横部材１１２の先端部にクランプバー４を一体
的に連結固定した構造となっている。クランプバー４に
は溝４１を設けてあり、溝４１に対してスクリーンメッ
シュ１２のＸ方向の両端を固定してある。 【００１４】連結部材１１の垂直部材１１１の中間部に
は、貫通孔１１３を設けてあり、貫通孔１１３内を通っ
て駆動軸３を貫通させてある。駆動軸３の両端は、フレ
ーム５に固定した軸受１３によって回転自在に軸止して
ある。この駆動軸３の外周にはネジを切ってあるが、貫
通孔１１３に対して緩く嵌合しているので、駆動軸３が
図示しないモータ等の駆動装置によって矢印（ａ）の方
向に回転駆動されても、連結部材１１及びこれと一体化
されたスライドビーム２、クランプバー４は直接には駆
動されない。 【００１５】１４は連結部材１１の後方において、駆動
軸にネジ結合させた移動体である。移動体１４の前面に
は荷重検出器１５を装着してある。荷重検出器１５は一
般にロードセルと言われるものであって、検出端１５１
に加わる荷重を歪ゲージ等によって電気信号として検出
するものである。この実施例では、荷重検出器１５は、
検出端１５１が連結部材１１の垂直部材１１１の後面に
当接するように、移動体１４の前面に装着してある。１
６は移動体１４と連結部材１１とを連結する連結具であ
る。連結具１６は移動体１４が連結部材１１から離れる
方向に移動した場合に、連結部材１１を一緒に移動させ
るためのものである。 【００１６】上記の構造において、駆動軸３を図示しな
い駆動装置により矢印（ａ）方向に回転駆動すると、駆
動軸３にネジ結合している移動体１４が、Ｘ軸方向に沿
って例えば（＋）方向に移動する。すると、移動体１４
の前面に装着された荷重検出器１５が移動体１４と共に
（＋）方向に移動し、その検出端１５１がスライドビー
ム２及びクランプバー４と一体化された連結部材１１に
当接してこれを押すので、スライドビーム２が案内ビー
ム１０に沿って（＋）方向に移動し、またクランプバー
４も（＋）方向に移動する。このため、クランプバー４
に装着されたスクリーンメッシュ１２に対してこれを伸
張させる方向の動きが加わり、スクリーンメッシュ１２
があるテンションを持って張設される。このとき、スク
リーンメッシュ１２に働くテンションは、連結部材１１
から荷重検出器１５の検出端１５１に対して加わる反力
と同じであるから、荷重検出器１５によって、スクリー
ンメッシュ１２のテンションが検出できる。図示はされ
ていないが、Ｙ方向のテンションも同様にして検出す
る。 【００１７】このようにして、スクリーンメッシュ１２
に対してテンションを加えると同時に、その値を荷重検
出器１５で検出し、荷重検出器１５で検出されたテンシ
ョン値が所定の値になった時、駆動軸３の回転駆動を停
止させることにより、スクリーンメッシュ１２を一定の
テンションで、再現性良く張設することができる。スク
リーンメッシュ１２が引張り荷重に馴じんで張力が低下
し、荷重検出器１５の荷重検出値が所定値より低下する
と、駆動装置が再度駆動され、設定値が再現される。こ
のように、本発明においては、スクリーンメッシュ１２
の張設作業を機械的に、かつ自動的に行なうことができ
るので、従来と異なって、技能者の勘や熟練に頼ること
なく、定量的に所定のテンションで張設し、印刷精度を
高度化することができる。 【００１８】図３はその制御回路の構成を示すブロック
図で、Ｘ軸方向及びＹ軸方向において、荷重検出器１５
によりスクリーンメッシュ１２に加わる引張り荷重を検
出すると共に、検出信号を制御回路１７に入力し、検出
値が所定の値になったとき、制御回路１７から駆動装置
１８に対して制御信号を与えてこれを停止させる構成と
なっている。スクリーンメッシュ１２が引張り荷重に馴
じんで張力が低下し、荷重検出器１５の荷重検出値が所
定値より低下すると、制御回路１７からの制御信号によ
り駆動装置１８が再度駆動され、設定値が再現される。
荷重検出器１５の検出値をデジタルまたはアナログ量と
して表示するメータ等を付設してもよい。 【００１９】ところで、上記の機構により、スクリーン
メッシュ１２に対して張力を加えて拡張させた場合、メ
ッシュの中央部に向う程、拡張の度合が少なく、周縁の
クランプ部に向う程、拡張の度合が大きくなって厚さが
薄くなる傾向になり、スクリーンメッシュ１２全体とし
て見たときに厚さムラを生じる。そこで、この実施例で
は、紗枠載物台となる昇降台１の下面に発熱体１９を面
状に配置し、発熱体１９により昇降台１の上のスクリー
ンメッシュ１２を加熱する加熱機構を設けてある。この
ような加熱機構があると、張設されたスクリーンメッシ
ュ１２が熱膨張するので、その熱膨張量を吸収する方向
に駆動軸３が自動的に駆動され、移動体１４、荷重検出
器１５、連結部材１１及びクランプバー４を通して、ス
クリーンメッシュメッシュ１２が熱膨張量を吸収する方
向に拡張され、厚さムラが取除かれた状態で、高テンシ
ョンで張設される。 【００２０】更に、この実施例においては、クランプバ
ー４に対してスクリーンメッシュ１２の端縁を固定する
構造として、図４にも拡大して示す如く、クランプバー
４に凹溝４１を設け、凹溝４１内にスクリーンメッシュ
１２の端縁を入れ、その上から発熱体４１内にＬ状の固
定用バー２０を嵌合させて固定する構造となっている。
固定用バー２０は、本体部分外２０１が樹脂で構成され
ていて、その折曲部分の内側に金属補強部材２０２をモ
ールドした構造となっている。 【００２１】スクリーンメッシュ１２の周縁をクランプ
する従来方法としては、図５及び図６に示すように、噛
面に山型状の突起を有するゴム板２１１及び２２１をそ
れぞれ貼着した金属より成るクランプバー２１及び２２
を用い、該ゴム板２１１及び２２１の間にスクリーンメ
ッシュ１２の周縁を挟込んだ状態で、前記クランプバー
２１及び２２を、間隔をおいて、複数個のシャコマン万
力２３で徐々に締付けてスクリーンメッシュ１２を固定
する方法と、図７及び図８に示すように、噛面に山型状
の突起を有するゴム板２４１、２５１を有するクランプ
部材２４及び２５の間にスクリーンメッシュ１２を挟ん
だ状態で、周知のトグルクランプ２６を用いて親フレー
ム２７に締付けて行く方法が知られている。 【００２２】しかしながらこれらの従来例では、シャコ
マン万力２３またはトグルクランプ２６を締付けて回ら
なければならないので、スクリンーンメッシュ１２の固
定作業に手間がかかる。しかもスクリーンメッシュ１２
の材質や種類が変わると、一様な締付け、噛方ではクラ
ンプズレが起き、メッシュの引ムラによる目開きの崩
れ、テンションのバラつき、メッシュ厚さムラ、蛇行等
の不具合が生じ、正しく張るには高度の熟練が必要であ
る。 【００２３】これに対し、本発明においては、クランプ
バー４の凹溝４１内に前記スクリーンメッシュ１２の端
縁を入れ、その上からＬ状の固定用バー２０を嵌合させ
て前記スクリーンメッシュ１２の端縁を凹溝４１内に固
定する構造であるから、スクリーンメッシュ１２の固定
に当って、クランプバー４の凹溝４１の内部にスクリー
ンメッシュ１２の端縁の上から固定用バー２０を嵌合さ
せるだけでよい。このため、スクリーンメッシュ１２の
固定作業が非常に簡単になる。しかも、装置が駆動さ
れ、スクリーンメッシュ１２に緊張力が加わると、凹溝
４１内の固定用バー２０の一端がその緊張力によって矢
印（イ）の方向に引張られ、固定用バー２０の端縁が、
緊張力に対応した力で、スクリーンメッシュ１２を間に
挟んで凹溝４１の内面に強く押付けられる。このため、
メッシュの引ムラによる目開きの崩れ、テンションのバ
ラつき、メッシュ厚さムラ、蛇行等の不具合等を生じる
ことなく、かつ高度の熟練等を必要とすることなく、ス
クリーンメッシュ１２を正しく張ることが可能になる。 【００２４】図９は本発明に係るスクリーン張機によっ
て張設した場合のスクリーンメッシュテンションを、従
来の距離張方式によるものと比較して示す図で、Ｌ１が
本発明に係るスクリーン張機を使用した場合のテンショ
ン特性、Ｌ２が従来方式によるテンション特性を示す。
スクリーンメッシュ試料としては、テトロンの＃２２５
を使用した。 【００２５】図示するように、従来方式では９〜１４Ｋ
ｇの非常に広い幅でテンションが変化し、一定のテンシ
ョンで張設することは困難であるが、本発明に係るスク
リーン張機によれば、１３〜１４Ｋｇのほぼ一定したテ
ンションでスクリーンメッシュを張設することができ
る。 【００２６】図１０は本発明に係るスクリーン張機によ
って張設した場合のスクリーンメッシュ厚さを、従来の
距離張方式によるものと比較して示す図で、Ｌ１が本発
明に係るスクリーン張機を使用した場合のメッシュ厚さ
特性、Ｌ２が従来方式によるメッシュ厚さ特性を示す。
メッシュ厚初期値は７３μｍとした。 【００２７】図示するように、従来方式では、メッシュ
厚さが初期値７３μｍと６８μｍの間で、約５μｍも変
化し、一定の厚さで張設することは困難であるが、本発
明に係るスクリーン張機によれば、６９〜７０μｍのほ
ぼ一定した厚さでスクリーンメッシュを張設することが
できる。 【００２８】 【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば次の
ような効果が得られる。 （ａ）駆動軸は、少なくとも２本備えられ、それぞれが
互いに直交二軸方向に配置されており、移動体はスクリ
ーンメッシュの周縁を支持する支持部を有して駆動軸に
それぞれ結合され駆動軸上を軸方向に移動するから、駆
動軸を駆動装置により駆動し、移動体を直交二軸方向に
沿って移動させ、スクリーンメッシュをあるテンション
を持って自動的に張設し得るスクリーン張機を提供でき
る。 （ｂ）荷重検出器は、少なくとも２つ備えられ、それぞ
れが駆動軸のそれぞれに結合され駆動軸によってその軸
方向に駆動されるものであり、移動体は荷重検出器によ
って押されながら駆動軸上を軸方向に移動するから、ス
クリーンメッシュに働くテンションを自動的に検出し得
るスクリーン張機を提供できる。 （ｃ）制御回路は荷重検出器から荷重検出信号が入力さ
れ、荷重検出信号に基づいて駆動装置を制御するから、
技能者の勘や熟練に頼ることなく、かつ、引ムラによる
目崩れ、蛇行、テンションムラ、メッシュ厚ムラ等を生
じさせることなく、定量的に所定のテンションで張設
し、印刷精度を高度化し得るようにしたスクリーン張機
を提供できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screen stretching machine for stretching a screen mesh with a uniform tension in screen printing. 2. Description of the Related Art In manufacturing a screen plate used for screen printing, first, it is necessary to stretch and fix a screen mesh to a printing frame so as to have a target tension. This screen mesh stretching work has conventionally been performed by a manual method. For this reason, it was not possible to improve the quality and yield and standardize the work. As a means for mechanizing the screen mesh stretching operation, a large number of air cylinders are arranged on four sides of a parent frame and clamped, and tension is applied to the screen mesh within the range of the stroke of the air cylinder. Place it on the screen mesh,
A method is known in which the reaction force of the screen mesh applied by the weight of the meter is obtained as an analog amount or a digital amount, and the tension of the screen mesh is adjusted using the value as a guide. However, the reproducibility of the tension meter used at this time is poor, and even with a commercially-available tension meter, even a definition of tension is not given a unified view. Almost. Further, as another conventional example, a method of expanding a screen mesh using power and extending the screen mesh with reference to an expansion distance at that time and a reading of a tension meter, or providing a mesh clamp portion on a grooved parent frame. Also known is a method in which a screw is penetrated into the clamp portion, the screw is rotated and adjusted within the width of the groove to move the clamp portion, and a tension meter is used as a guide for tensioning at that time. I have. However, in any case, ultimately rely on the intuition and skill of the technician, the screen mesh collapse due to uneven drawing, poor printing due to uneven tension, because the amount of tension can not be managed quantitatively Mesh breakage, and furthermore, unevenness in mesh thickness and the like are likely to occur, and it has been difficult to perform screen printing with high printing accuracy. Furthermore, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 55-128733 discloses a technique for monitoring tension with a pressure measuring switch. However, since the tension is monitored by turning on or off the pressure measuring switch, an accurate measurement is performed. Can not know the tension. [0006] Therefore, the present invention provides a method of stretching a screen mesh without relying on the intuition or skill of a technician, without blinding due to uneven drawing, meandering, uneven tension, mesh thickness. It is an object of the present invention to provide a screen stretching machine that can be quantitatively stretched with a predetermined tension without causing unevenness or the like so that printing accuracy can be enhanced. [0007] In order to solve the above problems, a screen stretching machine according to the present invention comprises a drive shaft, a connecting member,
, A moving body, a load detector, a driving device, and a control circuit. At least two drive shafts are provided, each of which is arranged in a biaxial direction orthogonal to each other. The connection
The member is less in each of the orthogonal biaxial directions.
Each of the connecting members is provided with a screw.
Support the peripheral edge of the mesh so that it can move in the axial direction.
Is provided. The moving body is each of the connecting members.
In this case, the driving shaft
Respectively, whereby the shaft on the drive shaft is
It is driven to move in the direction. The load detector,
At least two, each of the mobile
The moving body is fixedly attached to the front of each
When driven by the drive shaft in the direction of the connecting member,
The connection member is pressed and driven to detect a load corresponding to the reaction force.
Output signal . The drive device drives the drive shaft. The control circuit receives a load detection signal from the load detector and controls the driving device based on the load detection signal. [0008] [action] is each of the at least two provided are drive shaft is disposed orthogonal axes directions, the connecting member is a straight
At least one in each of the biaxial directions
Each has a screen in each of the orthogonal biaxial directions.
It supports the periphery of the lean mesh and is installed so that it can move in the axial direction.
Have been killed. The moving object is located on each of the connecting members.
To the drive shaft.
To move axially on the drive shaft.
Driven. At least two load detectors are provided.
Each of which is fixed to the front of the mobile
The moving body is driven by the drive shaft in the direction of the connecting member.
When moved, the connecting member is pressed and driven. For this reason, when the driving shaft is driven by the driving device, the moving body moves along the orthogonal two-axis directions , whereby each of the load detectors is moved.
As a result, the connecting member is pressed and driven. As a result, a movement in the direction of extending the screen mesh is added to the screen mesh, and the screen mesh is stretched with a certain tension. [0009] At least two load detectors are provided,
Each is fixedly attached to the front of each mobile unit
Moving body is driven by the drive shaft in the direction of the connecting member.
When it is pressed, the connecting member is pressed and driven. As a result, the tension acting on the screen mesh acts as a reaction force on the load detector. The load detector responds to the reaction force.
Output a load detection signal. Therefore, the tension of the screen mesh can be detected by the load detector. The control circuit receives a load detection signal from the load detector and controls the driving device based on the load detection signal. Thereby, the screen mesh can be stretched with a constant tension with good reproducibility. in this way,
In the present invention, since the screen mesh stretching operation can be performed mechanically and automatically, unlike the related art, without depending on the intuition and skill of the technician, it can be quantitatively performed at a predetermined tension. It is possible to enhance the printing accuracy by stretching. FIG. 1 is a plan view of a screen stretching machine according to the present invention, and FIG. 2 is a partial sectional view of a main part of the same. First, the overall structure will be schematically described with reference to FIG. In this embodiment, the X-axis direction is taken in the horizontal direction of the paper and the Y-axis direction is taken in the vertical direction. In the drawing, reference numeral 1 denotes a lifting table serving as a gauze frame mounting table, which is driven by a driving device such as a motor (not shown) so as to move up and down in a direction perpendicular to the paper surface. 2
Numerals X-direction slide beams are arranged on both sides of the elevator 1 in the horizontal direction. The slide beam 2 is slid in the X-axis direction by an X-axis drive shaft 3 arranged in the lateral direction. In this embodiment, a pair of drive shafts 3 are arranged outside the elevator 1 in the lateral direction. At least one of the drive shafts 3 is driven to rotate by a drive device (not shown).
Reference numeral 4 denotes an X-axis direction clamp bar integrated with the slide beam 2. The clamp bars 4 are for clamping both edges of the screen mesh in the X-axis direction. 5 is a frame. The structure in the Y-axis direction is the same as the structure in the X-axis direction, and reference numerals 6 denote slide beams in the Y direction arranged on both sides of the elevator 1 in the horizontal direction. The slide beam 6 is slid in the Y-axis direction by a Y-axis drive shaft 7 arranged in the vertical direction. In this embodiment, the drive shaft 7 is a lift 1
Are arranged in a pair on the outside in the vertical direction. This drive shaft 7, 7
Are rotationally driven by a driving device (not shown). 8 is Y integrated with the slide beam 6
It is an axial clamp bar. The clamp bars 8 are for clamping both edges of the screen mesh in the Y-axis direction. Next, the structure of the main part of the present invention will be specifically described with reference to FIG. In FIG. 2, the same reference numerals as those in FIG. 1 indicate the same components. The drive structure in the X-axis direction and the drive structure in the Y-axis direction are substantially the same except for a difference in height. Therefore, only the drive structure in the X-axis direction is shown, and the drive structure in the Y-axis direction is shown. Is abbreviated. First, the slide beam 2 is fitted on a guide beam 10 arranged on the bottom plate 9 so that the slide beam 2 can move along the X-axis direction, and the inverted L-shaped connecting member 1
1 is fixedly mounted, and the clamp bar 4 is integrally connected and fixed to the tip of the horizontal member 112 fixed to the tip of the vertical member 111. A groove 41 is provided in the clamp bar 4, and both ends of the screen mesh 12 in the X direction are fixed to the groove 41. A through hole 113 is provided at an intermediate portion of the vertical member 111 of the connecting member 11, and the drive shaft 3 passes through the inside of the through hole 113. Both ends of the drive shaft 3 are rotatably fixed by bearings 13 fixed to the frame 5. The drive shaft 3 is threaded on the outer periphery, but is loosely fitted in the through hole 113. Therefore, the drive shaft 3 is driven to rotate in the direction of the arrow (a) by a drive device such as a motor (not shown). However, the connection member 11, the slide beam 2 integrated with the connection member 11, and the clamp bar 4 are not directly driven. Reference numeral 14 denotes a moving body which is screwed to the drive shaft behind the connecting member 11. A load detector 15 is mounted on the front surface of the moving body 14. The load detector 15 is generally called a load cell, and has a detection end 151.
Is detected as an electric signal by a strain gauge or the like. In this embodiment, the load detector 15
The detection end 151 is mounted on the front surface of the moving body 14 such that the detection end 151 contacts the rear surface of the vertical member 111 of the connecting member 11. 1
Reference numeral 6 denotes a connecting tool for connecting the moving body 14 and the connecting member 11. The connecting member 16 is for moving the connecting member 11 together when the moving body 14 moves in a direction away from the connecting member 11. In the above structure, when the driving shaft 3 is driven to rotate in the direction of the arrow (a) by a driving device (not shown), the moving body 14 screwed to the driving shaft 3 moves along the X-axis direction, for example, (+). ) Direction. Then, the moving body 14
The load detector 15 mounted on the front of the device moves in the (+) direction together with the moving body 14, and its detection end 151 abuts against and pushes the connecting member 11 integrated with the slide beam 2 and the clamp bar 4. Therefore, the slide beam 2 moves in the (+) direction along the guide beam 10, and the clamp bar 4 also moves in the (+) direction. For this reason, the clamp bar 4
A movement in a direction of extending the screen mesh 12 attached to the screen mesh 12 is added to the screen mesh 12.
It is stretched with a certain tension. At this time, the tension acting on the screen mesh 12 is reduced by the connecting member 11.
Therefore, the tension of the screen mesh 12 can be detected by the load detector 15 because it is the same as the reaction force applied to the detection end 151 of the load detector 15. Although not shown, the tension in the Y direction is detected in the same manner. Thus, the screen mesh 12
At the same time as applying tension to the load shaft, the value is detected by the load detector 15, and when the tension value detected by the load detector 15 reaches a predetermined value, the rotation of the drive shaft 3 is stopped. The screen mesh 12 can be stretched with a constant tension with good reproducibility. When the screen mesh 12 adjusts to the tensile load and the tension decreases, and the load detection value of the load detector 15 drops below a predetermined value, the driving device is driven again to reproduce the set value. Thus, in the present invention, the screen mesh 12
Can be performed automatically and mechanically, so unlike the conventional method, it can be installed quantitatively with a predetermined tension without relying on the intuition and skill of the technician, and the printing precision can be improved. Can be FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the control circuit. The load detector 15 is arranged in the X-axis direction and the Y-axis direction.
, A tensile load applied to the screen mesh 12 is detected, a detection signal is input to a control circuit 17, and when the detected value reaches a predetermined value, a control signal is given from the control circuit 17 to a driving device 18 to thereby provide a control signal. Is stopped. When the screen mesh 12 adjusts to the tensile load and the tension decreases, and the load detection value of the load detector 15 falls below a predetermined value, the driving device 18 is driven again by a control signal from the control circuit 17 to reproduce the set value. Is done.
A meter or the like for displaying the detected value of the load detector 15 as a digital or analog quantity may be provided. When the screen mesh 12 is expanded by applying a tension to the screen mesh 12 by the above mechanism, the degree of expansion decreases toward the center of the mesh, and decreases toward the peripheral clamp portion. And the thickness tends to be thin, and the thickness of the screen mesh 12 becomes uneven when viewed as a whole. Therefore, in this embodiment, the heating element 19 is arranged in a plane on the lower surface of the elevating table 1 serving as the gauze frame mounting table, and a heating mechanism for heating the screen mesh 12 on the elevating table 1 by the heating element 19 is provided. It is. With such a heating mechanism, the stretched screen mesh 12 thermally expands, so that the drive shaft 3 is automatically driven in a direction to absorb the thermal expansion amount, and the moving body 14, the load detector 15, Through the connecting member 11 and the clamp bar 4, the screen mesh mesh 12 is expanded in a direction to absorb the amount of thermal expansion, and is stretched with high tension in a state where thickness unevenness is removed. Further, in this embodiment, as a structure for fixing the edge of the screen mesh 12 to the clamp bar 4, as shown in an enlarged view in FIG. The edge of the screen mesh 12 is inserted into the groove 41, and the L-shaped fixing bar 20 is fitted and fixed in the heating element 41 from above.
The fixing bar 20 has a structure in which the outside 201 of the main body is made of resin, and a metal reinforcing member 202 is molded inside the bent portion. As a conventional method for clamping the periphery of the screen mesh 12, as shown in FIGS. 5 and 6, a metal clamp having rubber plates 211 and 221 having chevron-shaped protrusions on the meshing surface, respectively, is used. Bars 21 and 22
With the peripheral edge of the screen mesh 12 sandwiched between the rubber plates 211 and 221, the clamp bars 21 and 22 are gradually tightened at intervals with a plurality of shakoman vises 23 to screen the screen. 7 and 8, a state in which the screen mesh 12 is sandwiched between clamp members 24 and 25 having rubber plates 241 and 251 having chevron-shaped protrusions on the meshing surface, as shown in FIGS. A method of tightening the parent frame 27 using a known toggle clamp 26 is known. However, in these conventional examples, since the shakoman vise 23 or the toggle clamp 26 has to be tightened and turned, it takes time to fix the screen mesh 12. And screen mesh 12
If the material or type of the material changes, the clamp may be misaligned due to uniform tightening or meshing, causing problems such as collapse of the aperture due to uneven mesh, uneven tension, uneven mesh thickness, meandering, etc. Requires a high degree of skill. On the other hand, according to the present invention, the edge of the screen mesh 12 is inserted into the concave groove 41 of the clamp bar 4, and the L-shaped fixing bar 20 is fitted thereon, and the screen mesh 12 is inserted. Is fixed in the concave groove 41, so that the fixing bar 20 is fitted into the concave groove 41 of the clamp bar 4 from above the edge of the screen mesh 12 when fixing the screen mesh 12. Only need to be combined. For this reason, the fixing work of the screen mesh 12 becomes very simple. Moreover, when the device is driven and tension is applied to the screen mesh 12, one end of the fixing bar 20 in the concave groove 41 is pulled in the direction of the arrow (a) by the tension, and the edge of the fixing bar 20 But,
With a force corresponding to the tension, the screen mesh 12 is sandwiched therebetween and strongly pressed against the inner surface of the concave groove 41. For this reason,
The screen mesh 12 can be properly stretched without causing problems such as collapse of the mesh due to uneven mesh, unevenness of the tension, unevenness of the mesh thickness, meandering, etc., and without requiring a high level of skill. become. FIG. 9 is a diagram showing the screen mesh tension when stretched by the screen stretching machine according to the present invention in comparison with the conventional distance stretching method, where L1 uses the screen stretching machine according to the present invention. L2 indicates the tension characteristic according to the conventional method.
As a screen mesh sample, Tetron # 225
It was used. As shown in FIG.
The tension changes with a very wide width of g, and it is difficult to stretch the screen mesh with a constant tension. However, according to the screen stretching machine of the present invention, the screen mesh is stretched with a substantially constant tension of 13 to 14 kg. Can be set up. FIG. 10 is a diagram showing the screen mesh thickness in the case where the screen stretching machine according to the present invention is stretched, in comparison with the conventional mesh stretching method, in which L1 indicates the screen stretching machine according to the present invention. The mesh thickness characteristic when used, L2 indicates the mesh thickness characteristic according to the conventional method.
The initial mesh thickness was 73 μm. As shown in the figure, in the conventional method, the mesh thickness changes by about 5 μm between the initial values of 73 μm and 68 μm, and it is difficult to stretch the mesh with a constant thickness. According to the screen stretching machine, the screen mesh can be stretched with a substantially constant thickness of 69 to 70 μm. As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained. (A) At least two drive shafts are provided, each of which is disposed in a biaxial direction orthogonal to each other, and the moving body has a support portion for supporting a peripheral edge of the screen mesh and is connected to the drive shafts, respectively. A screen stretching machine that moves the moving shaft along the orthogonal two-axis direction by driving the drive shaft by the driving device because it moves upward in the axial direction, and can automatically stretch the screen mesh with a certain tension. Can be provided. (B) At least two load detectors are provided, each of which is coupled to each of the drive shafts and driven in the axial direction by the drive shaft. The moving body is pushed on the drive shaft by the load detector. Is moved in the axial direction, it is possible to provide a screen stretching machine that can automatically detect the tension acting on the screen mesh. (C) Since the control circuit receives the load detection signal from the load detector and controls the driving device based on the load detection signal,
Without relying on the intuition and skill of the technician, and without causing blind spots, meandering, tension unevenness, mesh thickness unevenness, etc. due to uneven drawing, it is quantitatively stretched with a predetermined tension to improve printing accuracy A screen stretcher can be provided.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係るスクリーン張機の平面図である。 【図２】本発明に係るスクリーン張機の要部の部分断面
図である。 【図３】本発明に係るスクリーン張機の制御回路の構成
を示すブロック図である。 【図４】本発明に係るスクリーン張機のスクリーンメッ
シュ固定構造を部分的に拡大して示す図である。 【図５】から 【図８】従来のスクリーンメッシュ固定構造を示す図で
ある。 【図９】本発明に係るスクリーン張機によって張設した
場合のスクリーンメッシュテンションを、従来の距離張
方式によるものと比較して示す図である。 【図１０】本発明に係るスクリーン張機によって張設し
た場合のスクリーンメッシュ厚さを、従来の距離張方式
によるものと比較して示す図である。 【符号の説明】 ２、６ スライドビーム ３、７ 駆動軸 ４、８ クランプバー １２ スクリーンメッシュ １４ 移動体 １５ 荷重検出器 １７ 制御回路 １８ 駆動装置BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view of a screen stretching machine according to the present invention. FIG. 2 is a partial sectional view of a main part of the screen stretching machine according to the present invention. FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of a control circuit of the screen stretching machine according to the present invention. FIG. 4 is a partially enlarged view showing a screen mesh fixing structure of the screen stretching machine according to the present invention. 5 to 8 are views showing a conventional screen mesh fixing structure. FIG. 9 is a diagram showing a screen mesh tension when stretched by the screen stretcher according to the present invention, in comparison with a conventional distance stretching method. FIG. 10 is a diagram showing a screen mesh thickness when stretched by the screen stretcher according to the present invention, in comparison with a conventional mesh stretching method. [Description of Signs] 2, 6 Slide beam 3, 7 Drive shaft 4, 8 Clamp bar 12 Screen mesh 14 Moving body 15 Load detector 17 Control circuit 18 Drive device

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 １．駆動軸と、連結部材と、移動体と、荷重検出器と、
駆動装置と、制御回路とを含むスクリーン張機であっ
て、 前記駆動軸は、少なくとも２本備えられ、それぞれが互
いに直交二軸方向に配置されており、前記連結部材は、前記直交二軸方向のそれぞれにおい
て、少なくとも一つ備えられ、前記連結部材のそれぞれ
は、スクリーンメッシュの周縁を支持し、前記軸方向に
移動可能に設けられており、 前記移動体は、前記連結部材のそれぞれにおいて、その
後方に配置されると共に、前記駆動軸にそれぞれ結合さ
れ、それによって、前記駆動軸上を軸方向に移動するよ
うに駆動されるものであり、 前記荷重検出器は、少なくとも２つ備えられ、それぞれ
が前記移動体のそれぞれの前面に固定して取り付けら
れ、前記移動体が前記駆動軸によって前記連結部材の方
向に駆動されたとき、前記連結部材を押圧駆動し、その
反力に対応する荷重検出信号を出力するものであり、 前記駆動装置は、前記駆動軸を駆動するものであり、 前記制御回路は、前記荷重検出器から荷重検出信号が入
力され、前記荷重検出信号に基づいて前記駆動装置を制
御するスクリーン張機。２．請求項１に記載されたスクリーン張機であって、 前記連結部材は、前記スクリーンメッシュの周縁を支持
するクランプバーを有しており、 前記クランプバーは凹溝を有しており、 前記スクリーンメッシュの端縁を前記凹溝内に入れ、前
記スクリーンメッシュの端縁の上から凹溝内にＬ状の固
定用バーを嵌合させて、前記スクリーンメッシュの端縁
を前記凹溝内に固定するスクリーン張機。 (57) [Claims] 1. A drive shaft,A connecting member;A moving body, a load detector,
A screen stretching machine including a driving device and a control circuit.
hand, At least two drive shafts are provided, each of which is
Are arranged in orthogonal biaxial directions,The connecting member is provided in each of the orthogonal biaxial directions.
And at least one of the connecting members
Supports the periphery of the screen mesh and extends in the axial direction.
It is provided movably, The moving object isIn each of the connecting members,
Rearwardly coupled to the drive shaft, respectively.
Thereby moving axially on the drive shaft.
That is driven The load detector is provided at least two, each
Are fixedly attached to the front of each of the moving bodies.
And the moving body is moved toward the connecting member by the drive shaft.
When driven in the direction, the connection member is pressed and driven,
It outputs a load detection signal corresponding to the reaction force, The drive device drives the drive shaft, The control circuit receives a load detection signal from the load detector.
And controls the drive device based on the load detection signal.
A screen stretcher to control.2. The screen stretching machine according to claim 1, The connecting member supports a peripheral edge of the screen mesh.
To have a clamp bar The clamp bar has a concave groove, Put the edge of the screen mesh into the groove,
An L-shaped solid is inserted into the groove from above the edge of the screen mesh.
Fit the fixing bar and fit the edge of the screen mesh
A screen stretcher for fixing the inside of the groove.