JP2705890B2 - ロール紙限界残量検出器 - Google Patents
ロール紙限界残量検出器Info
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- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は転動自在に保持されたロ
ール紙から用紙を引き出して利用する際に該ロール紙の
限界残量を検出するロール紙限界残量検出器に関し、特
にロール紙を記録媒体として用いるプリンタ、ファクシ
ミリ等の記録装置に好適に組み込み得るロール紙限界残
量検出器に関する。なお、本明細書中で使用する用語
“限界残量”はロール紙の残量が僅かになったことを意
味する。
ール紙から用紙を引き出して利用する際に該ロール紙の
限界残量を検出するロール紙限界残量検出器に関し、特
にロール紙を記録媒体として用いるプリンタ、ファクシ
ミリ等の記録装置に好適に組み込み得るロール紙限界残
量検出器に関する。なお、本明細書中で使用する用語
“限界残量”はロール紙の残量が僅かになったことを意
味する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ＰＯＳ(Point of Sale) システ
ムの端末機やレジスタ等に搭載されるプリンタでは、記
録紙としてロール紙が用いられるが、そのロール紙は通
常は観察し得ない箇所に保持されている。したがって、
ロール紙の限界残量をユーザは視認し得ないので、新た
なロール紙をプリンタに装填すべき時期を逸して、記録
すべきデータを失うことがある。このような事態を回避
するために、かかるプリンタにロール紙限界残量検出器
を組み込み、これにより新たなロール紙をプリンタに装
填すべき時期をユーザに知らしめることが行われてい
る。
ムの端末機やレジスタ等に搭載されるプリンタでは、記
録紙としてロール紙が用いられるが、そのロール紙は通
常は観察し得ない箇所に保持されている。したがって、
ロール紙の限界残量をユーザは視認し得ないので、新た
なロール紙をプリンタに装填すべき時期を逸して、記録
すべきデータを失うことがある。このような事態を回避
するために、かかるプリンタにロール紙限界残量検出器
を組み込み、これにより新たなロール紙をプリンタに装
填すべき時期をユーザに知らしめることが行われてい
る。
【０００３】従来のロール紙限界残量検出器には大別し
て２つのタイプがあり、その一方はロール紙の直径を検
出するタイプであり、その他方はロール紙の重量を検出
するタイプである。前者のタイプは主にロール紙がコア
を持つ場合に用いられ、ロール紙からの用紙の繰出しに
よりその直径が所定の値まで減少する時点を検出するも
のである。一方、後者のタイプは主にロール紙がコアを
持たない場合に用いられ、ロール紙からの用紙の繰出し
によりその重量が所定の値まで減少する時点を検出する
ものである。
て２つのタイプがあり、その一方はロール紙の直径を検
出するタイプであり、その他方はロール紙の重量を検出
するタイプである。前者のタイプは主にロール紙がコア
を持つ場合に用いられ、ロール紙からの用紙の繰出しに
よりその直径が所定の値まで減少する時点を検出するも
のである。一方、後者のタイプは主にロール紙がコアを
持たない場合に用いられ、ロール紙からの用紙の繰出し
によりその重量が所定の値まで減少する時点を検出する
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したようなプリン
タでは、コアの有無に関係なくいずれのロール紙でも記
録することが可能であるにも拘わらず、該プリンタに組
み込まれたロール紙限界残量検出器のタイプによって、
使用されるべきロール紙が実質的に制限される点が問題
とされる。詳述すると、例えば、ロール紙の直径を検出
するタイプのロール紙限界残量検出器が組み込まれたプ
リンタにコア無しロール紙を装填した場合、該ロール紙
の限界残量検出を適正に行うことができず、新たなロー
ル紙の装填タイミングを逸することになる。というの
は、コア無しロール紙の限界残量が少なくなると、その
ロール状巻込み部が解けてロール径が見掛け上増大する
ために、その直径を正確に検出し得ないからである。一
方、ロール紙の重量を検出するタイプのロール紙限界残
量検出器が組み込まれたプリンタにコア有りロール紙を
装填した場合も、該ロール紙の限界残量検出を適正に行
うことができず、新たなロール紙の装填タイミングを逸
することになる。というのは、コア有りロール紙のコア
重量のためにロール紙自体の重量を正確に検出し得ない
からである。
タでは、コアの有無に関係なくいずれのロール紙でも記
録することが可能であるにも拘わらず、該プリンタに組
み込まれたロール紙限界残量検出器のタイプによって、
使用されるべきロール紙が実質的に制限される点が問題
とされる。詳述すると、例えば、ロール紙の直径を検出
するタイプのロール紙限界残量検出器が組み込まれたプ
リンタにコア無しロール紙を装填した場合、該ロール紙
の限界残量検出を適正に行うことができず、新たなロー
ル紙の装填タイミングを逸することになる。というの
は、コア無しロール紙の限界残量が少なくなると、その
ロール状巻込み部が解けてロール径が見掛け上増大する
ために、その直径を正確に検出し得ないからである。一
方、ロール紙の重量を検出するタイプのロール紙限界残
量検出器が組み込まれたプリンタにコア有りロール紙を
装填した場合も、該ロール紙の限界残量検出を適正に行
うことができず、新たなロール紙の装填タイミングを逸
することになる。というのは、コア有りロール紙のコア
重量のためにロール紙自体の重量を正確に検出し得ない
からである。
【０００５】したがって、本発明の目的は転動自在に保
持されたロール紙から用紙を引き出して利用する際に該
ロール紙の限界残量を検出するロール紙限界残量検出器
であって、ロール紙がコア有りかコア無しかに関係なく
その限界残量を適正に検出し得るように構成されたロー
ル紙限界残量検出器を提供することである。
持されたロール紙から用紙を引き出して利用する際に該
ロール紙の限界残量を検出するロール紙限界残量検出器
であって、ロール紙がコア有りかコア無しかに関係なく
その限界残量を適正に検出し得るように構成されたロー
ル紙限界残量検出器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるロール紙限
界残量検出器はロール紙から用紙を引き出すべく該ロー
ル紙を転動自在に保持するロール紙保持手段と、このロ
ール紙保持手段に組み込まれ、しかも第１の位置と第２
の位置との間で移動自在となった被検出手段とを具備
し、この被検出手段には所定の寸法形状の凹部が形成さ
れる。本発明によるロール紙限界残量検出器は、更に、
被検出手段を第１の位置から第２の位置に弾性的に偏倚
させる弾性手段とを具備し、ロール紙保持手段上にロー
ル紙が保持されたとき該ロール紙の重量によって被検出
手段は弾性手段の弾性力に抗して第１の位置に留められ
る。ロール紙がコア無しの場合、該ロール紙からの用紙
の引出しによりその重量が所定の値まで減少させられた
際に、被検出手段が弾性手段の弾性力によって第１の位
置から第２の位置まで移動させられる。また、ロール紙
がコア有りの場合、該ロール紙からの用紙の引出しによ
りその直径が所定の値まで減少させられた際に、被検出
手段がその凹部に該ロール紙を受け入れて、弾性手段の
弾性力によって第１の位置から第２の位置まで移動させ
られる。本発明によるロール紙限界残量検出器は、更
に、被検出手段が第１の位置から第２の位置まで移動さ
せられたことを検出する検出手段とを具備する。
界残量検出器はロール紙から用紙を引き出すべく該ロー
ル紙を転動自在に保持するロール紙保持手段と、このロ
ール紙保持手段に組み込まれ、しかも第１の位置と第２
の位置との間で移動自在となった被検出手段とを具備
し、この被検出手段には所定の寸法形状の凹部が形成さ
れる。本発明によるロール紙限界残量検出器は、更に、
被検出手段を第１の位置から第２の位置に弾性的に偏倚
させる弾性手段とを具備し、ロール紙保持手段上にロー
ル紙が保持されたとき該ロール紙の重量によって被検出
手段は弾性手段の弾性力に抗して第１の位置に留められ
る。ロール紙がコア無しの場合、該ロール紙からの用紙
の引出しによりその重量が所定の値まで減少させられた
際に、被検出手段が弾性手段の弾性力によって第１の位
置から第２の位置まで移動させられる。また、ロール紙
がコア有りの場合、該ロール紙からの用紙の引出しによ
りその直径が所定の値まで減少させられた際に、被検出
手段がその凹部に該ロール紙を受け入れて、弾性手段の
弾性力によって第１の位置から第２の位置まで移動させ
られる。本発明によるロール紙限界残量検出器は、更
に、被検出手段が第１の位置から第２の位置まで移動さ
せられたことを検出する検出手段とを具備する。
【０００７】
【作用】以上の構成から明らかなように、本発明による
ロール紙限界残量検出器にあっては、ロール紙がコア無
しの場合には、該ロール紙からの用紙の引出しによりそ
の重量が所定の値まで減少させられた際に、被検出手段
が弾性手段の弾性力によって第１の位置から第２の位置
まで移動させられるのに対して、ロール紙がコア有りの
場合には、該ロール紙からの用紙の引出しによりその直
径が所定の値まで減少させられた際に、被検出手段がそ
の凹部に該ロール紙を受け入れて、弾性手段の弾性力に
よって第１の位置から第２の位置まで移動させられ、い
ずれの場合でも、被検出手段が第２の位置に移動させら
れると、それは検出手段によって検出される。したがっ
て、本発明によれば、コアの有無に関係なくいずれのロ
ール紙でもその限界残量を適正に検出することが可能で
ある。
ロール紙限界残量検出器にあっては、ロール紙がコア無
しの場合には、該ロール紙からの用紙の引出しによりそ
の重量が所定の値まで減少させられた際に、被検出手段
が弾性手段の弾性力によって第１の位置から第２の位置
まで移動させられるのに対して、ロール紙がコア有りの
場合には、該ロール紙からの用紙の引出しによりその直
径が所定の値まで減少させられた際に、被検出手段がそ
の凹部に該ロール紙を受け入れて、弾性手段の弾性力に
よって第１の位置から第２の位置まで移動させられ、い
ずれの場合でも、被検出手段が第２の位置に移動させら
れると、それは検出手段によって検出される。したがっ
て、本発明によれば、コアの有無に関係なくいずれのロ
ール紙でもその限界残量を適正に検出することが可能で
ある。
【０００８】
【実施例】次に、添付図面を参照して、本発明によるロ
ール紙限界残量検出器の一実施例について説明する。
ール紙限界残量検出器の一実施例について説明する。
【０００９】図１には、例えばＰＯＳシステムの端末機
に搭載されるプリンタが概略的に図示され、このプリン
タはフレーム１０と、このフレーム１０の上方側に配置
されたプラテン１２と、このプラテン１２に対接して配
置されたサーマルヘッド１４とを具備し、プラテン１２
およびサーマルヘッド１４は共に図示されない適当な支
持構造体を介してフレーム１０により支持される。フレ
ーム１０は筐体状を呈する直立部分１０ａと、この直立
部分１０ａの底部から水平方向に張り出した張出し部分
１０ｂとを包含し、この両部分１０ａおよび１０ｂの間
にロール紙保持スペースが形成される。直立部分１０ａ
および張出し部分１０ｂのそれぞれには一対の支持ロー
ラ１６が回転自在に配設され、一点鎖線で示すロール紙
ＲＰが上述のロール紙保持スペース内に装填されたと
き、ロール紙ＲＰは二対の支持ローラ１６上に載せら
れ、これにより該ロール紙ＲＰは転動自在に保持され
る。また、二対の支持ローラ１６間には６本のリブ要素
１８が等間隔に設けられ、各リブ要素１８は張出し部分
１０ｂ上でロール紙ＲＰの中心軸線に対して直角方向に
延在し、かつ直立部分１０ａの壁面に沿って垂直に立ち
上がる。なお、６本のリブ要素１８のうち最も外側に配
置された２つのリブ要素はフレーム１０の両側壁の一部
としてそこに一体形成されたものである。
に搭載されるプリンタが概略的に図示され、このプリン
タはフレーム１０と、このフレーム１０の上方側に配置
されたプラテン１２と、このプラテン１２に対接して配
置されたサーマルヘッド１４とを具備し、プラテン１２
およびサーマルヘッド１４は共に図示されない適当な支
持構造体を介してフレーム１０により支持される。フレ
ーム１０は筐体状を呈する直立部分１０ａと、この直立
部分１０ａの底部から水平方向に張り出した張出し部分
１０ｂとを包含し、この両部分１０ａおよび１０ｂの間
にロール紙保持スペースが形成される。直立部分１０ａ
および張出し部分１０ｂのそれぞれには一対の支持ロー
ラ１６が回転自在に配設され、一点鎖線で示すロール紙
ＲＰが上述のロール紙保持スペース内に装填されたと
き、ロール紙ＲＰは二対の支持ローラ１６上に載せら
れ、これにより該ロール紙ＲＰは転動自在に保持され
る。また、二対の支持ローラ１６間には６本のリブ要素
１８が等間隔に設けられ、各リブ要素１８は張出し部分
１０ｂ上でロール紙ＲＰの中心軸線に対して直角方向に
延在し、かつ直立部分１０ａの壁面に沿って垂直に立ち
上がる。なお、６本のリブ要素１８のうち最も外側に配
置された２つのリブ要素はフレーム１０の両側壁の一部
としてそこに一体形成されたものである。
【００１０】ロール紙ＲＰから引き出された記録紙Ｐは
２つのガイドローラ２０および２２を経てプラテン１２
およびサーマルヘッド１４間に導かれ、そこで該記録紙
Ｐにはサーマルヘッド１４による記録が行われる。な
お、２つのガイドロール２０および２２も図示されない
適当な支持構造体を介してフレーム１０により支持され
る。サーマルヘッド１４による記録作動中、記録紙Ｐは
ロール紙ＲＰから順次引き出され、このためロール紙Ｒ
Ｐの直径は次第に小さくなってその重量も減少する。ロ
ール紙ＲＰの装填当初、すなわちロール紙ＲＰの直径が
大きく、その重量が比較的重いとき、ロール紙ＲＰは二
対の支持ローラ１６によって転動自在に保持される。一
方、ロール紙ＲＰの直径が小さくなってその重量が比較
的軽くなったとき、ロール紙ＲＰはリブ要素１８上で転
動させられるが、この場合にはロール紙ＲＰに対するリ
ブ要素１８の接触面積は小さいので、ロール紙ＲＰの転
動時における摩擦抵抗も小さなものとなる。
２つのガイドローラ２０および２２を経てプラテン１２
およびサーマルヘッド１４間に導かれ、そこで該記録紙
Ｐにはサーマルヘッド１４による記録が行われる。な
お、２つのガイドロール２０および２２も図示されない
適当な支持構造体を介してフレーム１０により支持され
る。サーマルヘッド１４による記録作動中、記録紙Ｐは
ロール紙ＲＰから順次引き出され、このためロール紙Ｒ
Ｐの直径は次第に小さくなってその重量も減少する。ロ
ール紙ＲＰの装填当初、すなわちロール紙ＲＰの直径が
大きく、その重量が比較的重いとき、ロール紙ＲＰは二
対の支持ローラ１６によって転動自在に保持される。一
方、ロール紙ＲＰの直径が小さくなってその重量が比較
的軽くなったとき、ロール紙ＲＰはリブ要素１８上で転
動させられるが、この場合にはロール紙ＲＰに対するリ
ブ要素１８の接触面積は小さいので、ロール紙ＲＰの転
動時における摩擦抵抗も小さなものとなる。
【００１１】本発明によるロール紙限界い残量検出器は
被検出手段として図２に示すようなレバー要素２４を具
備し、このレバー要素２４は図１に示すようにフレーム
１０の張出し部分１０ｂ内に組み込まれ、かつリブ要素
１８のうちの中央に位置した２つのリブ要素１８の間に
配置される。図２に示すように、レバー要素２４の一端
は張出し部分１０ｂの端壁から延びた一対の取付部材２
６間に枢着され、その他端からは被検出片２８が突出さ
せられる。図１に示すように、被検出片２８はフレーム
１０の直立部分１０ａの側壁の底部側に形成された開口
部３０を通してその内部に挿通させられる。レバー要素
２４の枢着端部にはコイルばね要素３２が作用させら
れ、このためレバー要素２４は図２で矢印Ａでもって示
す方向に弾性的に常時偏倚させられる。
被検出手段として図２に示すようなレバー要素２４を具
備し、このレバー要素２４は図１に示すようにフレーム
１０の張出し部分１０ｂ内に組み込まれ、かつリブ要素
１８のうちの中央に位置した２つのリブ要素１８の間に
配置される。図２に示すように、レバー要素２４の一端
は張出し部分１０ｂの端壁から延びた一対の取付部材２
６間に枢着され、その他端からは被検出片２８が突出さ
せられる。図１に示すように、被検出片２８はフレーム
１０の直立部分１０ａの側壁の底部側に形成された開口
部３０を通してその内部に挿通させられる。レバー要素
２４の枢着端部にはコイルばね要素３２が作用させら
れ、このためレバー要素２４は図２で矢印Ａでもって示
す方向に弾性的に常時偏倚させられる。
【００１２】本実施例では、レバー要素２４は２つの部
分、すなわち枢着側部分２４ａと被検出側部分２４ｂと
に分割され、被検出側部分２４ｂは枢着側部分２４ａに
対して変位自在に連結される。被検出側部分２４ｂには
所定の寸法形状を持つ凹部３４が形成され、この凹部３
４の位置調節が枢着側部分２４ａに対する被検出側部分
２４ｂの変位自在の連結により行われるようになってい
る。詳しく述べると、被検出側部分からは一対の板ばね
状連結片３６が突出し、この一対の板ばね状連結片３６
は枢着側部分２４ａに形成された溝部３８内に摺動自在
に収容されて連結される。一対の板ばね状連結片３６の
うちの一方の先端には突起３６′が一体的に形成され、
また溝部３８の一方の側壁面には幾つかの窪み部３８′
が形成され、突起３６′は窪み部３８′のいずれか１つ
に弾性的に係止され得るようになっている。要するに、
突起３６′の係止位置を選択することにより、変位させ
て被検出側部分２４ｂの凹部３４の位置調節が行われ
る。なお、凹部３４の位置調節の意味については後で詳
しく述べることにする。
分、すなわち枢着側部分２４ａと被検出側部分２４ｂと
に分割され、被検出側部分２４ｂは枢着側部分２４ａに
対して変位自在に連結される。被検出側部分２４ｂには
所定の寸法形状を持つ凹部３４が形成され、この凹部３
４の位置調節が枢着側部分２４ａに対する被検出側部分
２４ｂの変位自在の連結により行われるようになってい
る。詳しく述べると、被検出側部分からは一対の板ばね
状連結片３６が突出し、この一対の板ばね状連結片３６
は枢着側部分２４ａに形成された溝部３８内に摺動自在
に収容されて連結される。一対の板ばね状連結片３６の
うちの一方の先端には突起３６′が一体的に形成され、
また溝部３８の一方の側壁面には幾つかの窪み部３８′
が形成され、突起３６′は窪み部３８′のいずれか１つ
に弾性的に係止され得るようになっている。要するに、
突起３６′の係止位置を選択することにより、変位させ
て被検出側部分２４ｂの凹部３４の位置調節が行われ
る。なお、凹部３４の位置調節の意味については後で詳
しく述べることにする。
【００１３】また、本発明によるロール紙限界残量検出
器は光学的検出手段としてゲート状要素４０を具備し、
このゲート状要素４０は図１に示すようにフレーム１０
の直立部分１０ａ内に設けられる。ゲート状要素４０の
一方の脚部には受光素子が組み込まれ、その他方の脚部
には例えば半導体レーザのような発光素子が組み込ま
れ、この発光素子からは光ビームが該受光素子に向けて
射出させられる。なお、図３ないし図５では、かかる光
ビームが参照符号ＬＢで示されている。レバー要素２４
の被検出片２８はゲート状要素４０内に収容され、これ
によりロール紙ＲＰの限界残量が以下に述べる態様で検
出されることになる。
器は光学的検出手段としてゲート状要素４０を具備し、
このゲート状要素４０は図１に示すようにフレーム１０
の直立部分１０ａ内に設けられる。ゲート状要素４０の
一方の脚部には受光素子が組み込まれ、その他方の脚部
には例えば半導体レーザのような発光素子が組み込ま
れ、この発光素子からは光ビームが該受光素子に向けて
射出させられる。なお、図３ないし図５では、かかる光
ビームが参照符号ＬＢで示されている。レバー要素２４
の被検出片２８はゲート状要素４０内に収容され、これ
によりロール紙ＲＰの限界残量が以下に述べる態様で検
出されることになる。
【００１４】ロール紙ＲＰが図１に示すようにフレーム
１０のロール紙保持スペース内に装填されると、その重
量によってレバー要素２４はコイルばね要素３２の弾性
力に抗して第１の位置すなわち押込み位置に留められ
る。このときレバー要素２４の被検出片２８はゲート状
要素４０内で下方位置に置かれるので、該ゲート状要素
４０内を横切る光ビームを遮断することはない。なお、
図１では、ロール紙ＲＰはコア無しのもとされている
が、コア有りロール紙の場合にも同様なことが言えるこ
とは言うまでもない。図３はロール紙ＲＰから相当な量
の記録紙Ｐが引き出された状態を示し、その残量は限界
残量に近くなっているが、しかしロール紙ＲＰの重量に
よりレバー要素２４は未だその押込み位置に留められて
いるので、ゲート状要素４０内を横切る光ビームＬＢは
被検出片２８によって遮断されることはない。図４はロ
ール紙ＲＰの残量が限界残量となった状態を示し、この
ときコイルばね要素３２は該ロール紙ＲＰの重量を克服
することが可能であり、このためレバー要素２４は押込
み位置から第２の位置、すなわち該レバー要素２４の被
検出片２８がゲート状要素４０の頂部下面に当接する当
接位置まで移動させられる。かくして、被検出片２８は
ゲート状要素４０内を横切る光ビームを遮断することに
なり、このときゲート状要素４０の一方の脚部に組み込
まれた受光素子から検出信号が出力される。要するに、
ロール紙ＲＰがコア無しの場合には、その重量の検出に
よって、該ロール紙ＲＰの限界残量が検出される訳であ
る。
１０のロール紙保持スペース内に装填されると、その重
量によってレバー要素２４はコイルばね要素３２の弾性
力に抗して第１の位置すなわち押込み位置に留められ
る。このときレバー要素２４の被検出片２８はゲート状
要素４０内で下方位置に置かれるので、該ゲート状要素
４０内を横切る光ビームを遮断することはない。なお、
図１では、ロール紙ＲＰはコア無しのもとされている
が、コア有りロール紙の場合にも同様なことが言えるこ
とは言うまでもない。図３はロール紙ＲＰから相当な量
の記録紙Ｐが引き出された状態を示し、その残量は限界
残量に近くなっているが、しかしロール紙ＲＰの重量に
よりレバー要素２４は未だその押込み位置に留められて
いるので、ゲート状要素４０内を横切る光ビームＬＢは
被検出片２８によって遮断されることはない。図４はロ
ール紙ＲＰの残量が限界残量となった状態を示し、この
ときコイルばね要素３２は該ロール紙ＲＰの重量を克服
することが可能であり、このためレバー要素２４は押込
み位置から第２の位置、すなわち該レバー要素２４の被
検出片２８がゲート状要素４０の頂部下面に当接する当
接位置まで移動させられる。かくして、被検出片２８は
ゲート状要素４０内を横切る光ビームを遮断することに
なり、このときゲート状要素４０の一方の脚部に組み込
まれた受光素子から検出信号が出力される。要するに、
ロール紙ＲＰがコア無しの場合には、その重量の検出に
よって、該ロール紙ＲＰの限界残量が検出される訳であ
る。
【００１５】図５はコア有りロール紙ＲＰの残量が限界
残量となった状態を示す。コア有りロール紙ＲＰに含ま
れるコアＣの重量はそれだけでレバー要素２４を第１の
位置すなわち押込み位置に留めておくだけの大きさを持
つが、しかしコア有りロール紙ＲＰの残量が限界残量と
なったとき、その直径はレバー要素２４の凹部３４に該
コア有りロール紙ＲＰを受け入れ得る程度まで減少させ
られる。このときコア有りロール紙ＲＰからレバー要素
２４に及ぼされる押圧力が解除されるので、レバー要素
２４はコア無しロール紙ＲＰの場合と同様に第１の位置
から第２の位置までコイルばね要素３２の弾性力でもっ
て移動させられる。かくして、上述の場合と同様に、ゲ
ート状要素４０の一方の脚部に組み込まれた受光素子か
ら検出信号が出力される。
残量となった状態を示す。コア有りロール紙ＲＰに含ま
れるコアＣの重量はそれだけでレバー要素２４を第１の
位置すなわち押込み位置に留めておくだけの大きさを持
つが、しかしコア有りロール紙ＲＰの残量が限界残量と
なったとき、その直径はレバー要素２４の凹部３４に該
コア有りロール紙ＲＰを受け入れ得る程度まで減少させ
られる。このときコア有りロール紙ＲＰからレバー要素
２４に及ぼされる押圧力が解除されるので、レバー要素
２４はコア無しロール紙ＲＰの場合と同様に第１の位置
から第２の位置までコイルばね要素３２の弾性力でもっ
て移動させられる。かくして、上述の場合と同様に、ゲ
ート状要素４０の一方の脚部に組み込まれた受光素子か
ら検出信号が出力される。
【００１６】ところで、市販のコア有りロール紙のコア
径の大きさは種々のものがあり、それぞれの限界残量を
適正に検出するためには、レバー要素２４の凹部３４の
位置が調節されなければならないが、本実施例において
は、上述したように、レバー要素２４の枢着側部分２４
ａに対してその被検出側部分２４ｂを変位させることに
より、凹部３４の位置調節を行うことができるので、種
々のコア径を持つコア有りロール紙の限界残量を適正に
検出することが可能である。勿論、コア径が大きければ
大きい程、凹部３４はレバー要素２４の枢着側端部に向
かう位置に設定され、またコア径が小さければ小さい
程、凹部３４はレバー要素２４の検出側端部に向かう位
置に設定される。例えば、ロール紙のコア径が22.2mmで
あって、ロール紙の限界残量を1.5mとしたとき、ロール
紙の全体径が25.5mmとなったときを検出すればよく、こ
の場合には図６に示すように、凹部３４の一方の段部、
すなわちレバー要素２４の枢着側の段部がその枢着中心
から41.4mmの位置となるように位置決めされる。このよ
うな構成によれば、ロール紙の全体径が25.5mmまで減少
すると、レバー要素２４はコイルばね要素３２の弾性力
により押込み位置から2.85度だけ回動し、このとき被検
出片２８は垂直方向に約２mm程上昇して光ビームＬＢを
遮断する。
径の大きさは種々のものがあり、それぞれの限界残量を
適正に検出するためには、レバー要素２４の凹部３４の
位置が調節されなければならないが、本実施例において
は、上述したように、レバー要素２４の枢着側部分２４
ａに対してその被検出側部分２４ｂを変位させることに
より、凹部３４の位置調節を行うことができるので、種
々のコア径を持つコア有りロール紙の限界残量を適正に
検出することが可能である。勿論、コア径が大きければ
大きい程、凹部３４はレバー要素２４の枢着側端部に向
かう位置に設定され、またコア径が小さければ小さい
程、凹部３４はレバー要素２４の検出側端部に向かう位
置に設定される。例えば、ロール紙のコア径が22.2mmで
あって、ロール紙の限界残量を1.5mとしたとき、ロール
紙の全体径が25.5mmとなったときを検出すればよく、こ
の場合には図６に示すように、凹部３４の一方の段部、
すなわちレバー要素２４の枢着側の段部がその枢着中心
から41.4mmの位置となるように位置決めされる。このよ
うな構成によれば、ロール紙の全体径が25.5mmまで減少
すると、レバー要素２４はコイルばね要素３２の弾性力
により押込み位置から2.85度だけ回動し、このとき被検
出片２８は垂直方向に約２mm程上昇して光ビームＬＢを
遮断する。
【００１７】かかる受光素子から検出信号が出力された
とき、例えば、適当な警告手段を作動して、ユーザにロ
ール紙の残量が限界残量に到達したことを警告すること
が可能であり、図７にはそのための制御ブロック図が示
されている。同図において、参照符号４２はＰＯＳシス
テムの端末機の制御回路を示し、この制御回路４２によ
り、本発明によるロール紙限界残量検出器が制御され
る。制御回路４２はマイクロコンピュータから構成さ
れ、それは中央処理装置（ＣＰＵ）４２ａと、種々の作
動プログラム、定数等を記憶している読出し専用メモリ
（ＲＯＭ）４２ｂと、一時的なデータ等を記憶する書込
み・読出し可能なメモリ（ＲＡＭ）４２ｃと、入出力イ
ンターフェース（Ｉ／Ｏ）４２ｄとを包含する。図７で
は、ゲート状要素４０の一方の脚部に組み込まれる受光
素子は参照符号４４で示され、またその他方脚部に組み
込まれる発光素子は参照符号４６で示される。発光素子
４６は電源回路４８を介して入出力インターフェース４
２ｄに接続され、制御回路４２から“オン”信号が電源
回路４８に対して出力されると、発光素子４６が電気的
に付勢され、これにより光ビームＬＢが受光素子４４に
向けて射出される。光ビームＬＢが受光素子４４に入射
している間、該受光素子４４からの検出信号はローレベ
ル“Ｌ”にあるが、光ビームＬＢに対する受光素子４４
の入射が途絶えると、該受光素子４４からの検出信号は
ローレベル“Ｌ”からハイレベル“Ｈ”に立ち上がる。
また、図７において、参照符号５０は図１に示したプリ
ンタのハウジング（図示されない）の適当な箇所に設け
られた警告ランプであり、この警告ランプ５０は電源回
路５２を介して入出力インターフェース４２ｄに接続さ
れる。制御回路４２から“オン”信号が電源回路５２に
対して出力されると、警告ランプ５０が電気的に付勢さ
れ、これにより警告ランプ５０が点灯される。なお、参
照符号５４はＰＯＳシステムの端末機の電源スイッチを
示す。
とき、例えば、適当な警告手段を作動して、ユーザにロ
ール紙の残量が限界残量に到達したことを警告すること
が可能であり、図７にはそのための制御ブロック図が示
されている。同図において、参照符号４２はＰＯＳシス
テムの端末機の制御回路を示し、この制御回路４２によ
り、本発明によるロール紙限界残量検出器が制御され
る。制御回路４２はマイクロコンピュータから構成さ
れ、それは中央処理装置（ＣＰＵ）４２ａと、種々の作
動プログラム、定数等を記憶している読出し専用メモリ
（ＲＯＭ）４２ｂと、一時的なデータ等を記憶する書込
み・読出し可能なメモリ（ＲＡＭ）４２ｃと、入出力イ
ンターフェース（Ｉ／Ｏ）４２ｄとを包含する。図７で
は、ゲート状要素４０の一方の脚部に組み込まれる受光
素子は参照符号４４で示され、またその他方脚部に組み
込まれる発光素子は参照符号４６で示される。発光素子
４６は電源回路４８を介して入出力インターフェース４
２ｄに接続され、制御回路４２から“オン”信号が電源
回路４８に対して出力されると、発光素子４６が電気的
に付勢され、これにより光ビームＬＢが受光素子４４に
向けて射出される。光ビームＬＢが受光素子４４に入射
している間、該受光素子４４からの検出信号はローレベ
ル“Ｌ”にあるが、光ビームＬＢに対する受光素子４４
の入射が途絶えると、該受光素子４４からの検出信号は
ローレベル“Ｌ”からハイレベル“Ｈ”に立ち上がる。
また、図７において、参照符号５０は図１に示したプリ
ンタのハウジング（図示されない）の適当な箇所に設け
られた警告ランプであり、この警告ランプ５０は電源回
路５２を介して入出力インターフェース４２ｄに接続さ
れる。制御回路４２から“オン”信号が電源回路５２に
対して出力されると、警告ランプ５０が電気的に付勢さ
れ、これにより警告ランプ５０が点灯される。なお、参
照符号５４はＰＯＳシステムの端末機の電源スイッチを
示す。
【００１８】次に、図８に示した限界残量検出ルーチン
を参照して、本発明によるロール紙限界残量検出器の作
動を説明する。図８の限界残量検出ルーチンは割込みル
ーチンであり、図７に示した電源スイッチ５４が“オ
ン”されると、適当な時間間隔、例えば１秒毎に繰り返
し実行される。
を参照して、本発明によるロール紙限界残量検出器の作
動を説明する。図８の限界残量検出ルーチンは割込みル
ーチンであり、図７に示した電源スイッチ５４が“オ
ン”されると、適当な時間間隔、例えば１秒毎に繰り返
し実行される。
【００１９】ステップ７０１では、発光素子４６の電源
回路４６に対して制御回路４２から“オン”信号が出力
され、これにより該発光素子４６から光ビームＬＢが受
光素子４４に向けて射出される。次いで、ステップ７０
２では、受光素子４４からの検出信号の立上がりが監視
され、この監視は１秒間隔で行われる。上述したよう
に、受光素子４４に光ビームＬＢが入射してい間、受光
素子４４からの検出信号はローレベル“Ｌ”に維持され
ているが、該受光素子４４への光ビームＬＢの入射が途
絶えたときに、ローレベル“Ｌ”からハイレベル“Ｈ”
に立ち上がる。受光素子４４への光ビームＬＢの入射の
途絶はレバー要素２４の被検出片２８による光ビームＬ
Ｂの遮断によって生じ、これはロール紙ＲＰの残量が限
界残量となったことを意味する。
回路４６に対して制御回路４２から“オン”信号が出力
され、これにより該発光素子４６から光ビームＬＢが受
光素子４４に向けて射出される。次いで、ステップ７０
２では、受光素子４４からの検出信号の立上がりが監視
され、この監視は１秒間隔で行われる。上述したよう
に、受光素子４４に光ビームＬＢが入射してい間、受光
素子４４からの検出信号はローレベル“Ｌ”に維持され
ているが、該受光素子４４への光ビームＬＢの入射が途
絶えたときに、ローレベル“Ｌ”からハイレベル“Ｈ”
に立ち上がる。受光素子４４への光ビームＬＢの入射の
途絶はレバー要素２４の被検出片２８による光ビームＬ
Ｂの遮断によって生じ、これはロール紙ＲＰの残量が限
界残量となったことを意味する。
【００２０】受光素子４４からの検出信号はローレベル
“Ｌ”に維持されているとき、ステップ７０２からステ
ップ７０３に進み、そこで警告ランプ５０の電源回路５
２に対して制御回路４２から“オフ”信号が出力され、
このため警告ランプ５０が点灯されることはない。一
方、受光素子４４からの検出信号がハイレベル“Ｈ”に
立ち上がると、ステップ７０２からステップ７０４に進
み、このとき警告ランプ５０の電源回路５２に対して制
御回路４４から“オン”信号が出力され、これにより警
告ランプ５０が点灯されて、ロール紙ＲＰの残量が限界
残量となったことをユーザに警告し、これによりユーザ
は新たなロール紙を適正なタイミングでプリンタに装填
することが可能となる。
“Ｌ”に維持されているとき、ステップ７０２からステ
ップ７０３に進み、そこで警告ランプ５０の電源回路５
２に対して制御回路４２から“オフ”信号が出力され、
このため警告ランプ５０が点灯されることはない。一
方、受光素子４４からの検出信号がハイレベル“Ｈ”に
立ち上がると、ステップ７０２からステップ７０４に進
み、このとき警告ランプ５０の電源回路５２に対して制
御回路４４から“オン”信号が出力され、これにより警
告ランプ５０が点灯されて、ロール紙ＲＰの残量が限界
残量となったことをユーザに警告し、これによりユーザ
は新たなロール紙を適正なタイミングでプリンタに装填
することが可能となる。
【００２１】上述の実施例においては、本発明によるロ
ール紙限界残量検出器はＰＯＳシステムの端末機のプリ
ンタに実施されているが、その他の記録装置例えばファ
クシミリ等にも実施され得ることは言うまでもない。ま
た、上述の実施例では、レバー要素２４の被検出片２８
を検出するために光学的検出手段が用いれたが、その他
の検出手段例えばマイクロスイッチ等を用いることもで
きる。
ール紙限界残量検出器はＰＯＳシステムの端末機のプリ
ンタに実施されているが、その他の記録装置例えばファ
クシミリ等にも実施され得ることは言うまでもない。ま
た、上述の実施例では、レバー要素２４の被検出片２８
を検出するために光学的検出手段が用いれたが、その他
の検出手段例えばマイクロスイッチ等を用いることもで
きる。
【００２２】
【発明の効果】以上の記載から明らかなように、本発明
によるロール紙限界残量検出器にあっては、ロール紙限
界残量検出をロール紙がコア有りかコア無しかに関係な
くその限界残量を適正に検出することができるので、従
来のように、ロール紙限界残量検出器のタイプに応じ
て、使用されるべきロール紙が制限されるということは
ない。
によるロール紙限界残量検出器にあっては、ロール紙限
界残量検出をロール紙がコア有りかコア無しかに関係な
くその限界残量を適正に検出することができるので、従
来のように、ロール紙限界残量検出器のタイプに応じ
て、使用されるべきロール紙が制限されるということは
ない。
【図１】ＰＯＳシステムの端末機に搭載されるプリンタ
であって、本発明によるロール紙限界残量検出器を組み
込んだプリンタを部分的に示す概略斜視図である。
であって、本発明によるロール紙限界残量検出器を組み
込んだプリンタを部分的に示す概略斜視図である。
【図２】本発明によるロール紙限界残量検出器の被検出
手段を構成するレバー要素を詳細に示す斜視図である。
手段を構成するレバー要素を詳細に示す斜視図である。
【図３】図１に示したプリンタの一部切欠き部分拡大斜
視図であって、コア無しロール紙の残量がその限界残量
に近づいた状態を示す図である。
視図であって、コア無しロール紙の残量がその限界残量
に近づいた状態を示す図である。
【図４】図３と同様な一部切欠き部分拡大斜視図であっ
て、コア無しロール紙の残量がその限界残量となった状
態を示す図である。
て、コア無しロール紙の残量がその限界残量となった状
態を示す図である。
【図５】図４と同様な一部切欠き部分拡大斜視図であっ
て、コア有りロール紙の残量がその限界残量となった状
態を示す図である。
て、コア有りロール紙の残量がその限界残量となった状
態を示す図である。
【図６】図５の側面図であって、レバー要素の枢着側部
分に対する被検出側部分の調節位置の一例を示す図であ
る。
分に対する被検出側部分の調節位置の一例を示す図であ
る。
【図７】本発明によるロール紙限界残量検出器の制御ブ
ロック図である。
ロック図である。
【図８】図７の制御ブロック図の作動を説明するための
フローチャートである。
フローチャートである。
１０…フレーム １０ａ…直立部分 １０ｂ…張出し部分 １２…プラテン １４…サーマルヘッド １６…支持ロール １８…リブ要素 ２０…ガイドローラ ２２…ガイドローラ ２４…レバー要素 １４ａ…枢着側部分 ２４ｂ…被検出側部分 ２６…取付部材 ２８…被検出片 ３０…開口部 ３２…コイルばね要素 ３４…凹部 ３６…板ばね状連結片 ３６′…突起 ３８…溝部 ３８′…窪み部 ４０…ゲート状要素 ４２…制御回路 ４２ａ…中央処理装置（ＣＰＵ） ４２ｂ…読出し専用メモリ（ＲＯＭ） ４２ｃ…書込み・読出し可能なメモリ（ＲＡＭ） ４２ｄ…入出力インターフェース（Ｉ／Ｏ） ４４…受光素子 ４６…発光素子 ４８…電源回路 ５０…警告ランプ ５２…電源回路 ＲＰ…ロール紙 Ｐ…記録紙 Ｃ…コア ＬＢ…光ビーム
Claims (3)
- 【請求項１】 ロール紙（ＲＰ）から用紙を引き出すべ
く該ロール紙を転動自在に保持するロール紙保持手段
（１６、１８）と、 前記ロール紙保持手段（１６、１８）に組み込まれ、し
かも第１の位置と第２の位置との間で移動自在となった
被検出手段（２４、２８）とを具備し、この被検出手段
には所定の寸法形状の凹部（３４）が形成され、 更に、前記被検出手段（２４、２８）を前記第１の位置
から前記第２の位置に弾性的に偏倚させる弾性手段（３
２）とを具備し、 前記ロール紙保持手段（１６、１８）上にロール紙（Ｒ
Ｐ）が保持されたとき該ロール紙の重量によって前記被
検出手段（２４、２８）は前記弾性手段（３２）の弾性
力に抗して前記第１の位置に留められ、 前記ロール紙（ＲＰ）がコア無しの場合、該ロール紙か
らの用紙の引出しによりその重量が所定の値まで減少さ
せられた際に、前記被検出手段（２４、２８）が前記弾
性手段（３２）の弾性力によって前記第１の位置から前
記第２の位置まで移動させられ、 前記ロール紙（ＲＰ）がコア有りの場合、該ロール紙か
らの用紙の引出しによりその直径が所定の値まで減少さ
せられた際に、前記被検出手段（２４、２８）がその凹
部（３４）に該ロール紙を受け入れて、前記弾性手段
（３２）の弾性力によって前記第１の位置から前記第２
の位置まで移動させられ、 更に、前記被検出手段（２４、２８）が前記第１の位置
から前記第２の位置まで移動させられたことを検出する
検出手段（４０、４４、４６）とを具備して成るロール
紙限界残量検出器。 - 【請求項２】 請求項１に記載のロール紙限界残量検出
器において、更に、前記被検出手段（２４、２８）が前
記第１の位置から前記第２の位置まで移動させられたこ
とが前記検出手段（４０、４４、４６）によって検出さ
れたとき、ロール紙の残量が限界残量になったことを警
告するた警告手段（５０）を具備して成ることを特徴と
するロール紙限界残量検出器。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のロール紙限界
残量検出器において、前記被検出手段（２４、２８）の
凹部の位置がコア有りロール紙（ＲＰ）のコア（Ｃ）の
大きさに応じて調節自在であことを特徴とするロール紙
限界残量検出器。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263762A JP2705890B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | ロール紙限界残量検出器 |
| DE69401483T DE69401483T2 (de) | 1993-10-21 | 1994-08-30 | Vorrichtung zum Abtasten des baldigen Endes einer Papierrolle |
| EP94306363A EP0649808B1 (en) | 1993-10-21 | 1994-08-30 | Device for detecting near end state of a roll of paper |
| US08/297,910 US6024322A (en) | 1993-10-21 | 1994-08-31 | Device for detecting near end state of roll of paper |
| US09/432,111 US6135384A (en) | 1993-10-21 | 1999-11-02 | Device for detecting near end state of roll of paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263762A JP2705890B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | ロール紙限界残量検出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117919A JPH07117919A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2705890B2 true JP2705890B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=17393935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5263762A Expired - Fee Related JP2705890B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | ロール紙限界残量検出器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6024322A (ja) |
| EP (1) | EP0649808B1 (ja) |
| JP (1) | JP2705890B2 (ja) |
| DE (1) | DE69401483T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| EP0794064B1 (en) * | 1996-03-06 | 2000-05-31 | Seiko Epson Corporation | Paper termination detecting apparatus |
| EP0839665B1 (de) * | 1996-10-31 | 2000-03-01 | Esselte N.V. | Bandkassette mit Mitteln zum Arretieren des Bandendes |
| JP4261686B2 (ja) * | 1999-06-25 | 2009-04-30 | シチズンホールディングス株式会社 | ロール紙残量検出手段およびこのロール紙残量検出手段を備えたプリンタ |
| JP3767290B2 (ja) | 1999-12-15 | 2006-04-19 | セイコーエプソン株式会社 | ロール紙保持機構及びこれを備えたプリンタ |
| DE60122253T2 (de) * | 2000-07-11 | 2007-06-28 | Samsung Electronics Co., Ltd., Suwon | Vorrichtung eines Druckers zum Detektieren des Endes eines Druckmediums |
| DE60218836T2 (de) * | 2001-05-16 | 2007-12-06 | Xyron, Inc., Scottsdale | Laminiervorrichtung mit einer verbesserten schneideinrichtung |
| US6672354B2 (en) | 2001-07-13 | 2004-01-06 | Xyron, Inc. | Gauge assembly for a master processing apparatus |
| US6772975B2 (en) * | 2002-07-03 | 2004-08-10 | Cccs, Inc. | Talking toilet paper roll holder |
| DE10339191A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Sms Demag Ag | Coilbox zwischen Vorstraße und Fertigstraße im Warmwalzwerk |
| ZA200701719B (en) | 2004-08-19 | 2008-05-28 | Igt Reno Nev | Gaming system having multiple gaming machines which provide bonus awards |
| DE602006000808T2 (de) | 2005-08-09 | 2009-04-30 | Seiko Epson Corp. | Papierrollendrucker |
| US20080038033A1 (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-14 | International Business Machines Corporation | Method and system for managing printer paper conditions |
| JP4459219B2 (ja) * | 2006-12-08 | 2010-04-28 | 東芝テック株式会社 | 給紙装置及びこれを備えたプリンタ |
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| US20090308967A1 (en) * | 2008-06-17 | 2009-12-17 | International Business Machines Corporation | Multiple attitude low paper sensor mechanism |
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| GB2515993B (en) * | 2013-04-08 | 2016-04-27 | Innovative Tech Ltd | A banknote and voucher handling apparatus |
| JP6257981B2 (ja) * | 2013-09-24 | 2018-01-10 | 富士通コンポーネント株式会社 | ニアエンド検出装置、プリンタ |
| CN107531054B (zh) * | 2015-07-14 | 2019-09-03 | 惠普发展公司有限责任合伙企业 | 擦拭材料使用指示器 |
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