JP2704160B2 - Pouring method to mold and feeder structure - Google Patents
Pouring method to mold and feeder structureInfo
- Publication number
- JP2704160B2 JP2704160B2 JP19145888A JP19145888A JP2704160B2 JP 2704160 B2 JP2704160 B2 JP 2704160B2 JP 19145888 A JP19145888 A JP 19145888A JP 19145888 A JP19145888 A JP 19145888A JP 2704160 B2 JP2704160 B2 JP 2704160B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- space
- feeder
- molten metal
- mold
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は鋳型装置への注湯方法およびこの注湯方法
に適した押湯構造に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of pouring a metal into a mold apparatus and a feeder structure suitable for the method of pouring a metal.
〔従来の技術〕 従来において、鋳造物を鋳造する場合、押湯効果を維
持するためには、押湯全体の保温を確保することが必要
である。[Prior Art] Conventionally, when castings are cast, it is necessary to secure the heat retention of the entire feeder in order to maintain the feeder effect.
このため、従来にあっては、押湯の面積を大きくする
ことによってかかる押湯の保温を確保していた。For this reason, conventionally, the heat retention of the feeder was ensured by enlarging the area of the feeder.
しかしながら、このように押湯全体の容積を大きくす
ることによって押湯の保温を図る方法は、押湯の大きさ
に制限があるため、最良の方法と言えるものではなかっ
た。また、押湯容積を大きくすることは、製品歩留を悪
くするものである。However, the method of keeping the temperature of the feeder by increasing the volume of the entire feeder as described above is not the best method because the size of the feeder is limited. In addition, increasing the volume of the riser decreases the product yield.
さらに、鋳造空間へ充填された溶湯が一番収縮するの
は半凝固状態から完全に凝固するまでの間であるため、
押湯空間に充填された溶湯は、鋳造空間内の溶湯が半凝
固状態に変化する間であっても、鋳造空間内の溶湯より
凝固は進まず、溶湯（完全なる液体）に限りなく近いこ
とが必要である。しかし、単に、押湯全体の容積を大き
くしただけでは、鋳造空間へ充填された溶湯が半凝固状
態まで凝固することによる溶湯の収縮分によって、押湯
空間に残空間が生じるものの、溶湯充填直後は押湯空間
に残空間を残すことなく一杯に溶湯を充填してしまう
と、溶湯充填直後から鋳型によって溶湯の熱が奪われ、
押湯空間内の溶湯も鋳造空間内の溶湯と同様に充填直後
から凝固が促進してしまう。従って、いちばん押湯効果
が必要な鋳造空間内の溶湯が半凝固状態から完全に凝固
する時に、押湯からの溶湯の供給が押湯内の溶湯も半凝
固状態に近くなるため十分に行えない不都合を有した。Furthermore, since the molten metal filled in the casting space shrinks most from the semi-solid state to the complete solidification,
The molten metal filled in the riser space does not solidify more than the molten metal in the casting space even while the molten metal in the casting space changes to a semi-solid state, and is as close as possible to the molten metal (perfect liquid). is required. However, simply increasing the volume of the entire feeder will cause a residual space in the feeder space due to the shrinkage of the molten metal caused by solidification of the molten metal in the casting space to a semi-solid state. If the molten metal is filled completely without leaving the remaining space in the riser space, the heat of the molten metal is taken away by the mold immediately after filling the molten metal,
Solidification of the molten metal in the feeder space is promoted immediately after filling just like the molten metal in the casting space. Therefore, when the molten metal in the casting space requiring the most riser effect is completely solidified from the semi-solid state, the supply of the molten metal from the riser becomes insufficient because the molten metal in the riser is also close to the semi-solid state. Had inconvenience.
この発明の課題は、かかる不都合を解消することであ
る。An object of the present invention is to eliminate such inconvenience.
前記課題を解決するために、この発明の鋳型装置への
注湯方法においては、鋳型本体に鋳造空間とこの鋳造空
間に連通する押湯空間を設け、この押湯空間をめくら押
湯空間とした鋳型装置への注湯方法において、 前記鋳造空間に注湯する場合、溶湯が前記押湯空間の
天井に到達する前に注湯を停止するようにしたものであ
る。In order to solve the above-mentioned problems, in the method for pouring a mold into the casting apparatus of the present invention, a casting space and a feeder space communicating with the casting space are provided in the mold body, and the feeder space is used as a blind feeder space. In the method of pouring into a casting apparatus, when pouring into the casting space, pouring is stopped before the molten metal reaches the ceiling of the feeder space.
また、めくら押湯空間の断面積を上方向に向かって漸
次広くしても前記課題は達成できる。Further, the above-mentioned object can be achieved even if the cross-sectional area of the blinder space is gradually increased in the upward direction.
鋳造空間へ充填された溶湯は、時間の経過とともに冷
却され、半凝固状態を経て凝固する。この凝固プロセス
において、溶湯が一番収縮するのは半凝固状態から完全
に凝固するまでの間である。従って、押湯空間に充填さ
れた溶湯は、鋳造空間内の溶湯が半凝固状態に変化する
間であっても、鋳造空間内の溶湯より凝固は進まず、溶
湯（完全なる液体）に限りなく近いことが、押湯効果を
十分に発揮し、欠陥のない健全なる鋳物を得る条件とな
る。The molten metal filled in the casting space is cooled with the passage of time and solidifies through a semi-solid state. In this solidification process, the melt shrinks most from the semi-solid state to the complete solidification. Therefore, even though the molten metal in the casting space changes to a semi-solid state, the molten metal filled in the riser space does not solidify more than the molten metal in the casting space, and is not limited to molten metal (perfect liquid). Closeness is a condition for sufficiently exhibiting the feeder effect and obtaining a sound casting without defects.
そこで、鋳型本体に鋳造空間とこの鋳造空間に連通す
る押湯空間を設け、この押湯空間をめくら押湯空間とし
た鋳型装置への注湯方法において、前記鋳造空間に注湯
する場合、溶湯が前記押湯空間の天井に到達する前に注
湯を停止するようにした鋳型装置への注湯方法にあって
は、溶湯表面が押湯空間の天井面に接触しないため、押
湯の熱が鋳型に直接奪われないばかりか、注湯停止後の
押湯空間の残空間が空気の断熱層として機能し、押湯は
保温される。Therefore, a casting space is provided in the mold body and a feeder space communicating with the casting space, and in the method of pouring the casting space into a casting apparatus in which the feeder space is a blinding feeder space, when pouring the casting space, However, in the method of pouring into the mold apparatus in which pouring is stopped before reaching the ceiling of the feeder space, since the surface of the molten metal does not contact the ceiling surface of the feeder space, the heat of the feeder Not only is not directly taken off by the mold, but also the remaining space of the feeder space after pouring stops functions as a heat insulating layer of air, and the feeder is kept warm.
また、前記押湯空間の断面積を上方に向かって漸次広
くすれば、従来の押湯の容積と同一でありながら、即
ち、製品歩留を悪化させることなく、上方にある位置エ
ネルギーの高い押湯効果をよりきかせやすい溶湯をたく
さん確保できるばかりか、溶湯の量が通常よりも多いた
めこの上方の溶湯自身が冷えにくくすることができる。In addition, if the cross-sectional area of the feeder space is gradually increased toward the upper side, it is possible to maintain the same volume as that of the conventional feeder, that is, without increasing the product yield, without increasing the potential energy above the feeder. In addition to securing a large amount of molten metal that can make the effect of the molten metal more effective, the amount of molten metal is larger than usual, so that the molten metal above this can be hardly cooled.
〔実施例の説明〕 以下、この発明の実施例を説明するために、鋳型の例
として車両用ホイールの鋳型を採り上げ、図面に基づい
て説明する。DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS Hereinafter, in order to explain an embodiment of the present invention, a mold of a vehicle wheel will be taken as an example of a mold and will be described with reference to the drawings.
第１図において、Ｍは車両用ホイールを成形するため
の鋳型であり、下型１と横型2,2と上型３とを組み合わ
せることによって形成される。５は鋳造空間であり、前
記鋳型本体Ｍに形成されている。この鋳型空間５は車両
用ホイール状をしており、ハブ成形空間部51とディスク
成形空間部52とリム成形空間部53とから構成される。次
ぎに、11は下型１の第一入子であり、前記下型１の中心
部にボルト12止めされている。この第一入子11はハブ部
（車両用ホイールの）の表面を成形する。また、111は
下型１の第二入子であり、前記第一入子11の表面に前記
ボルト12によって共締めされている。この第二入子111
は車両用ホイールの車軸孔を形成する。また、31は上型
３の入子であり、前記上型３の中心部に嵌着されてい
る。この入子31はハブ部（車両用ホイールの）の裏面を
成形する。In FIG. 1, M is a mold for molding a vehicle wheel, and is formed by combining a lower mold 1, a horizontal mold 2, 2 and an upper mold 3. Reference numeral 5 denotes a casting space, which is formed in the mold body M. The mold space 5 has a wheel shape for a vehicle, and includes a hub forming space 51, a disk forming space 52, and a rim forming space 53. Next, reference numeral 11 denotes a first insert of the lower die 1, which is fixed to the center of the lower die 1 by a bolt 12. The first insert 11 forms the surface of the hub portion (of the vehicle wheel). Reference numeral 111 denotes a second insert of the lower mold 1, which is fastened to the surface of the first insert 11 by the bolt 12. This second nest 111
Defines an axle hole in the vehicle wheel. Reference numeral 31 denotes a nest of the upper die 3, which is fitted to the center of the upper die 3. The insert 31 forms the back surface of the hub portion (of the vehicle wheel).
次に、21は湯道であり、前記横型２に形成されてい
る。この湯道21は堰211を介して前記リム成形空間部53
に連なっている。前記湯通21を通過した溶湯は、この堰
211を介して前記鋳造空間５に供給される。なお、212は
湯道21に連設された第一押湯空間である。Next, reference numeral 21 denotes a runner, which is formed in the horizontal mold 2. The runner 21 is connected to the rim forming space 53 through a weir 211.
It is connected to. The molten metal that has passed through the hot water passage 21
It is supplied to the casting space 5 via 211. Reference numeral 212 denotes a first riser space connected to the runner 21.
次に、第１図および第２図において、531,531,…は第
二押湯空間であり、前記リム成形空間部53の上端縁に沿
って一定間隔で形成されている。これらの押湯空間531,
531,…はめくら押湯空間であり、前記リム成形空間部53
と連通している。1 and 2, reference numerals 531, 531,... Denote second feeder spaces, which are formed at regular intervals along the upper edge of the rim forming space 53. These hot water space 531,
531, ... is a blind riser space, and the rim forming space 53
Is in communication with
次に、この発明の作動を説明する。 Next, the operation of the present invention will be described.
まず、湯道21を介して鋳造空間５に溶湯Ｃを注入す
る。そして、溶湯Ｃが第二押湯空間531,531,…に侵入し
た後、溶湯Ｃが第二押湯空間531,531,…の天井に到達す
る前に注湯を停止する。このとき、第二押湯空間531,53
1,…には残空間が存在するため、溶湯Ｃの表面は押湯空
間531,531,…の天井に接触せず、よって保温されるもの
である。First, the molten metal C is injected into the casting space 5 through the runner 21. Then, after the molten metal C enters the second riser space 531, 531, ..., the pouring is stopped before the molten metal C reaches the ceiling of the second riser space 531, 531, .... At this time, the second riser space 531, 53
Since there is a residual space in 1,..., The surface of the molten metal C does not contact the ceiling of the riser spaces 531, 531,.
なお、第３図に示すように、前記第二押湯空間531の
断面積を上方向に向かって漸次広くすれば、かかる押湯
空間531における溶湯Ｃの表面は広く確保できるため、
溶湯Ｃの保温はより一層されやすいものである。As shown in FIG. 3, if the sectional area of the second feeder space 531 is gradually increased in the upward direction, the surface of the molten metal C in the feeder space 531 can be widely secured.
The heat retention of the molten metal C is further facilitated.
この発明に係る鋳型装置への注湯方法においては、鋳
型本体に鋳造空間とこの鋳造空間に連通する押湯空間を
設け、この押湯空間をめくら押湯空間とした鋳型装置へ
の注湯方法において、前記鋳造空間に注湯する場合、溶
湯が前記押湯空間の天井に到達する前に注湯を停止する
ようにしたため、 溶湯表面が押湯空間の天井面に接触しない結果、押湯
の熱が鋳型に直接奪われないばかりか、注湯停止後の押
湯空間の残空間が空気の断熱層として機能し、押湯は保
温される。In the method for pouring into a mold apparatus according to the present invention, a casting space and a feeder space communicating with the casting space are provided in the mold body, and the method for pouring the mold into a blindhole is used as the blinder space. In pouring into the casting space, the pouring is stopped before the molten metal reaches the ceiling of the feeder space.As a result, the molten metal surface does not contact the ceiling surface of the feeder space. Not only is the heat not directly taken off by the mold, but also the remaining space of the feeder space after pouring stops functions as a heat insulating layer for air, and the feeder is kept warm.
よって、この鋳型装置への注湯方法を使用すれば、注
湯を停止した溶湯充填後から、鋳造空間内の溶湯は凝固
しはじめるのに対して、押湯空間内の溶湯は鋳造空間内
の溶湯が半凝固状態になったときでも、溶湯（完全なる
液体）に限りなく近いため、押湯から溶湯の収縮による
鋳造空間への湯の供給が十分に行え、押湯効果を十分発
揮し、欠陥のない健全なる鋳物を得ることができる。Therefore, if the method of pouring into the mold apparatus is used, after filling the molten metal in which the pouring is stopped, the molten metal in the casting space starts to solidify, whereas the molten metal in the feeder space is in the casting space. Even when the molten metal is in a semi-solid state, it is as close as possible to the molten metal (perfect liquid). A sound casting without defects can be obtained.
また、前記押湯空間の断面積を上方向に向かって漸次
広くすれば、押湯空間の押湯表面が大きくなるため、従
来の押湯の容積と同一でありながら、即ち、製品歩留を
悪化させることなく、上方にある位置エネルギーの高い
押湯効果をよりきかせやすい溶湯をたくさん確保できる
ばかりか、溶湯の量が通常よりも多いためこの上方の溶
湯自身が冷えにくく、押湯効果を十分に発揮し欠陥のな
い健全なる鋳物を得ることができる。In addition, if the cross-sectional area of the feeder space is gradually increased in the upward direction, the feeder surface of the feeder space becomes larger, so that the volume is the same as that of the conventional feeder, that is, the product yield is reduced. Not only is it possible to secure a large amount of molten metal that can be used to raise the high potential energy feeder effect without deteriorating it, but also because the amount of melt is larger than usual, the upper melt itself is difficult to cool, and the feeder effect is sufficient. And a sound casting without defects can be obtained.
図面はこの発明に係る鋳型装置への注湯方法の実施例を
説明するものであり、 第１図は鋳型の断面図、 第２図は第１図におけるII−II線断面図、 第３図は押湯空間の他の実施例の断面図である。 Ｍ……鋳型本体（鋳型） ５……鋳造空間 531……第二押湯空間（押湯空間）BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawings illustrate an embodiment of a method for pouring a metal into a mold apparatus according to the present invention, wherein FIG. 1 is a sectional view of the mold, FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of another embodiment of the feeder space. M: Mold body (mold) 5: Casting space 531: Second feeder space (feeder space)
Claims (2)
する押湯空間を設け、この押湯空間をめくら押湯空間と
した鋳型装置への注湯方法において、 前記鋳造空間に注湯する場合、溶湯が前記押湯空間の天
井に到達する前に注湯を停止することを特徴とする鋳型
装置への注湯方法。In a method of pouring a casting apparatus into a casting apparatus, a casting space and a feeder space communicating with the casting space are provided in a mold body, and the feeder space is used as a blind feeder space. In this case, the pouring of the molten metal into the mold apparatus is stopped before the molten metal reaches the ceiling of the feeder space.
空間の断面積を上方向に向かって漸次広くしたことを特
徴とする鋳型の押湯構造。2. A feeder structure for a mold, wherein a blind feeder space is formed in a mold, and a cross-sectional area of the feeder space is gradually increased in an upward direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19145888A JP2704160B2 (en) | 1988-07-31 | 1988-07-31 | Pouring method to mold and feeder structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19145888A JP2704160B2 (en) | 1988-07-31 | 1988-07-31 | Pouring method to mold and feeder structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241766A JPH0241766A (en) | 1990-02-09 |
| JP2704160B2 true JP2704160B2 (en) | 1998-01-26 |
Family
ID=16274974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19145888A Expired - Fee Related JP2704160B2 (en) | 1988-07-31 | 1988-07-31 | Pouring method to mold and feeder structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2704160B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113118385A (en) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 辽宁锦鸿数控机械制造有限公司 | Steel casting pouring device |
-
1988
- 1988-07-31 JP JP19145888A patent/JP2704160B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241766A (en) | 1990-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2704160B2 (en) | Pouring method to mold and feeder structure | |
| JPH0138590B2 (en) | ||
| JPH02151344A (en) | Apparatus for casting wheel for vehicles | |
| JP2002346694A (en) | Metallic mold for multi-gate casting and casting method | |
| EP0584333B1 (en) | Ductile iron gear and casting process therefor | |
| JPS5850167A (en) | Prevention for clogging of sprue | |
| JP2000218343A (en) | Casting method of light alloy car wheel and casting die | |
| JP2799449B2 (en) | Mold structure of vehicle wheel | |
| JP2866217B2 (en) | Low pressure casting method for Mg alloy motorcycle wheels | |
| JPH089092B2 (en) | Casting method | |
| CN218015644U (en) | Differential shell casting mold | |
| JP2678468B2 (en) | Cooling system for vehicle wheel molds | |
| JP3900423B2 (en) | Automotive knuckle | |
| JP2000237862A (en) | Low pressure casting method of wheel for vehicle and metallic mold therefor | |
| JP2927510B2 (en) | Casting manufacturing method | |
| JPH072128Y2 (en) | Casting mold | |
| Ovodenko et al. | Prospects for the Development of a New Process for Casting Aluminum Alloys Into Hot Top Molds | |
| JPS6334779Y2 (en) | ||
| JPH08229638A (en) | Mold of wheel for vehicle | |
| JPS6317553Y2 (en) | ||
| JPH0515413Y2 (en) | ||
| JPH0649412Y2 (en) | Water-cooled mold for continuous casting | |
| JPS597461A (en) | Casting mold | |
| JPS6344208Y2 (en) | ||
| JPH03124343A (en) | Die apparatus for wheel of vehicle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |