JP2703738C - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、成形作業の繰り返しにより汚染された熱硬化性樹脂成形材料用成
形金型等の金型を洗浄再生するため等に用いられる金型再生用シートに関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】
熱硬化性樹脂成形材料の成形時には、上記熱硬化性樹脂成形材料中に含まれる
離型剤が金型表面に滲出して離型作用を発揮する。このような成形を繰り返すと
、成形品の離型性が著しく悪くなったり、成形品の表面に肌荒れ等の現象を生じ
、成形品表面に光沢等が出ないという不都合を生じる。この原因は、上記離型剤
が成形の繰り返しにより金型表面に順次積層し、次第に酸化劣化して硬い離型剤
の酸化劣化層を形成するためと考えられる。例えば、図7に示すように、トラン
スファー成形の上型1と下型2とでつくられるキャビティ3内にプランジャー4
の押圧力でランナー5を介して溶融エポキシ樹脂成形材料6を圧入し成形したの
ち図8に示すように、型を開いて成形品7を取り出す。このような成形作業を繰
り返すと、キャビティ3内に離型剤の酸化劣化層7aが形成される。また、金型
合わせ目8等のキャビティ回りに、ばり8aも付着残存する。9はエアーベント
部である。このような離型剤の酸化劣化層7aが一旦キャビティ表面(金型表面
)に形成されると、その後、熱硬化性樹脂成形材料を成形する際、その成形材料
から滲み出てくる離型剤が、金型表面ではなく上記離型剤の酸化劣化層7aに作
用することとなり、充分な離型効果を発揮しえなくなる。このような問題を解決
するため、従来は、離型剤酸化劣化層7aが形成された段階(700〜1000
ショット後の段階)で、上記金型内に熱硬化性メラミン樹脂成形材料を入れて成
形硬化させ、上記金型表面の離型剤酸化劣化層7aをその成形品7と一体化させ
、その酸化劣化層7aが一体化した成形品7を金型から取り出すことにより、金
型表面を洗浄するということが行われている。この場合には、上記熱硬化性メラ
ミン樹脂成形材料の縮合物としてホルマリンが副生し臭気等を生じるため、作業
環境が悪化し洗浄作業性の低下の原因となる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、上記のような金型表面の離型剤酸化劣化層の除去を目的として
未加硫ゴム生地を母材とし、これにグリコールエーテル類を含有させたシート状
の金型洗浄剤組成物(以下「シート状組成物」と略す)を開発し既に特許出願(
特願昭61−252536号)している。このシート状組成物による金型洗浄は
つぎのようにして行われる。すなわち、上記シート状組成物を上下の金型間に挟
み、成形時の圧力によって金型表面にシート状組成物を圧接させ、その状態で成
形時の熱を利用して上記シート状組成物を加熱加硫して上記シート状組成物の全
体を加硫ゴム化し、この加硫ゴム化の際に金型表面の離型剤酸化劣化層を加硫ゴ
ムに一体化させ、ついで金型を開いたのち、加硫ゴム化され高強度,高弾性にな
ったシート状組成物を金型から剥離することにより、上記シート状組成物と一体
化された酸化劣化層を金型表面から剥離させるということにより行われる。この
ようなシート状組成物を使用すると、前記のような熱硬化性メラミン樹脂成形材
料を用いたときのような問題を生じない。そして、金型表面もメラミン樹脂成形
材料を用いた洗浄と同様、初期の鏡面状態まで洗浄される。ところが、一般に、
トランスファー成形機等における金型の寸法は製造メーカーによって様々であり
、したがって、前記シート状組成物もそれらのうちの最大の大きさのものの寸法
に設定し、使用に際して個々の金型に応じて目分量でカッティングすることが行
われる。しかしながら、このようにカッティングを目分量で行うことは不正確で
あり、場合によっては金型寸法よりも小さくカッティングして使用できなくなる
という不都合な事態を招いている。また、カッティングに神経を使うため疲労が
大きいという難点も生じている。
【0004】
また、シート状組成物は、使用に際して個々の金型に応じてカッティングした
ものを2〜3層に積み重ねることが行われる。しかしながら、上記のように目分
量でカッティングしたものを積重すると、大きさが不揃いであったり、重ねたシ
ートがずれたりし、積重品の形状がいびつになりやすく、これを金型に挟むと組
成物がキャビティ内にまんべんなく拡がらず、部分的に未加硫ゴムが金型表面に
充分圧接されないで、クリーニング不良が生じるという事態が生じる。これを避
けるには、予め寸法を測定し、ナイフ等を用いて同じ大きさにシートをカッティ
ングし、そのカッティングしたものの前後左右の端をきちんと揃えて積重しなけ
ればならず、洗浄作業を煩雑にする一因となっている。
【0005】
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、カッティングを正確に、
かつ容易に行うことができる金型再生用シートの提供をその目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明の金型再生用シートは、イミダゾールま
たはイミダゾリン類を含有していない未加硫ゴム生地を母材とし、シート面に、
シートを適宜寸法に切断するための複数の直線状の目印が平行に設けられ、これ
らの目印がその目印部分からカッティングできる切り込みによって形成されてい
るという構成をとる。
【0007】
【作用】
すなわち、上記のように、シートに目印を設けた結果、その目印を目安にシー
トを切断することができ、したがって、これまでのような目分量で切断するとき
に比べて正確に切断することができ、かつその切断も容易になる。このため、成
形用金型の寸法に合わせて、切断用の道具を用いることなく手指により、上記切
り込みからシートを所望の大きさに切って使用することができ、洗浄作業の簡素
化を実現できる。この発明によれば、一定寸法のシートに平行に切れ目を入れた
ものを量産し、成形用金型の使用者はそれを購入し、成形用金型の寸法に応じて
適宜に切断したり折り曲げたりして使用することができ、使い勝手がよくなる。
さらに、切断や折り曲げの作業も容易に行える。
【0008】
また、この発明は、未加硫ゴムを母材とするとともに、目印がカッティングで
きる切り込みによって形成されていることから、上記切り込み部分を折り曲げて
も、切り込みの底部がつながったままですぐにはちぎれない。このため、シート
を折り曲げて容易に多層にすることができる。これにより、クリーニング不良を
防ぐとともに、作業の合理化を実現できるという効果を生じる。すなわち、この
発明では、平行な切り込みによって区切られる個々の短冊状シートは、切り込み
の底の部分で互いにつながっていることから、折り畳んだときにずれたりせずに
整然と積重され、各短冊状シートが交差した状態で積み重なったりすることがな
い。この整然と積重されたシートで洗浄することにより、未加硫ゴムがキャビテ
ィ内にまんべんなく拡がり、クリーニング不良が生じなくなる。また、わざわざ
シートの寸法を測定して同じ大きさに切断したり、その切断体の端を揃えながら
積重したりする煩雑な作業が不要になり、洗浄作業の合理化が図られる。
【0009】
つぎに、本発明を詳細に説明する。
【0010】
この発明の金型再生用シートは、未加硫ゴム生地を母材とするものであり、先
に述べたもののように、金型表面(キャビティ表面)の洗浄を目的とするもの
と、金型表面(キャビティ表面)の洗浄後初めて成形される成形品の離型を容
易にするために洗浄後の金型表面に対して離型剤を塗布することを目的とするも
のの2種類のものがある。これら2種類の金型再生用シートにはいずれも、例え
ば、図1に示すように、シート10を適宜寸法に切断するための複数の直線状の
目印11が、シート面の殆どに一定間隔で平行に設けられている。上記目印11
は切り込みによって形成されており、その深さはシート10の厚みの2/3程度
に設定されている。そして、その切り込みを利用してシート10を適宜寸法にカ
ッティングできるようになっている。この切り込みの形成状態を図2に示す。な
お、上記のように2/3の程度まで切り込みを入れるのではなく、図3に示すよ
うに、厚みの半分程度まで切り込みを入れるようにしてもよい。
【0011】
このような切り込みの形成は、例えば図4に示すように、回転軸12に所定間
隔で円板状の切り刃13を有するリボンスリーターを用いて行ってもよいし、図
5に示すように、回転軸12に適宜間隔でそろばんの珠状切り刃14を有するエ
ンボスカッターを用いて行ってもよい。さらに、目印の状態は図1に示すような
碁盤目状に限るものではなく、一方向のみへ平行の筋を入れてもよい。なお、上
記目印を一定間隔で形成する際には、その目印がメジャーの機能も発揮するよう
になる。
【0012】
つぎに、前記の金型表面(キャビティ表面)の洗浄に用いる金型再生用シー
トについて説明する。
【0013】
このものは一般式(1)で表されるグリコールエーテル類と未加硫ゴムとの混
合物からなる未加硫ゴム生地を母材とするものである。
【0014】
【化1】
【0015】
上記一般式(1)で表されるグリコールエーテル類としては、エチレングリコ
ールジメチルエーテル,ジエチレングリコールジメチルエーテル,トリエチレン
グリコールジメチルエーテル,テトラエチレングリコールジメチルエーテル,ポ
リエチレングリコールジメチルエーテル,ジエチレングリコールモノメチルエー
テル,ジエチレングリコールモノエチルエーテル,ジエチレングリコールモノプ
ロピルエーテル,ジエチレングリコールモノブチルエーテル,ジエチレングリコ
ールジエチルエーテル,ジエチレングリコールプロピルエーテル,ジエチレング
リコールジブチルエーテル,エチレングリコールモノメチルエーテル,エチレン
グリコールモノエチルエーテル,エチレングリコールモノプロピルエーテル,エ
チレングリコールモノブチルエーテル等をあげることができる。
【0016】
上記一般式(1)で表されるグリコールエーテル類の中でも、n=1〜2、R
1,R2のいずれかが水素の場合には他方が炭素数1〜4のアルキル基であり、ま
た、R1,R2がともにアルキル基の場合には、炭素数が1〜4のアルキル基であ
ることが好適である。なお、上記nが3以上の値をとるときには、ゴムとの相溶
性が低下するという事態を招き、またアルキル基の炭素数が5以上の場合には、
離型剤の酸化劣化層に対する浸透性が悪くなるという傾向がみられるようになる
。
【0017】
上記のグリコールエーテル類は、そのまま、もしくは水ないしはメタノール,
エタノール,n−プロパノールのようなアルコール類、トルエン,キシレンのよ
うな有機溶媒と混合して使用してもよい。有機溶媒と混合するときには、有機溶
媒の量を、通常、グリコールエーテル類100重量部(以下「部」と略す)に対
し50部以下にすることが行われ、最も一般的には20部以下にすることが行わ
れる。また、従来から使用されている離型剤を必要に応じて適量併用しても差し
支えはない。離型剤を併用する場合には、その使用量を、未加硫ゴム生地とグリ
コールエーテル類の合計量100部に対し10部以下にすることが行われ、最も
一般的には2〜5部にすることが行われる。
【0018】
未加硫ゴムとしては、天然ゴム(NR),クロロプレンゴム(CR),ブタジ
エンゴム(BR),ニトリルゴム(NBR),エチレンプロピレンターポリマー
ゴム(EPT),エチレンプロピレンゴム(EPM),スチレンブタジエンゴム
(SBR),ポリイソプレンゴム(IR),ブチルゴム(IIR),シリコーン
ゴム(Q),フッ素ゴム(FKM)等の単独もしくは混合物を主成分とし、さら
に加硫剤が配合され、必要に応じて加硫促進剤,補強剤等が配合されているもの
等が用いられる。この未加硫ゴムは、金型内において加硫され加硫ゴムとなる。
上記の未加硫ゴムとして好ましいのはEPT,SBR,NBRもしくはこれらの
混合物である。上記EPTは、エチレン,α−オレフィンおよび非共役二重結合
を有する環状または非環状からなる共重合物である。これについて詳述すると、
EPTはエチレン,α−オレフィン(特にプロピレン)および以下に列挙するポ
リエンモノマーからなるターポリマーであり、上記ポリエンモノマーとしては、
ジシクロペンタジエン、1,5−シクロオクタジエン、1,1−シクロオクタジ
エン、1,6−シクロドデカジエン、1,7−シクロドデカジエン、1,5,9
−シクロドデカトリエン、1,4−シクロヘプタジエン、1,4−シクロヘキサ
ジエン、ノルボルナジエン、メチレンノルボルネン、2−メチルペンタジエン−
1,4、1,5−ヘキサジエン、1,6−ヘプタジエン、メチル−テトラヒドロ
インデン、1,4−ヘキサジエン等である。各モノマーの共重合割合は、好まし
くはエチレンが30〜80モル%,ポリエンが0.1〜20モル%で残りがα−
オレフィンとなるようなターポリマーである。より好ましいのはエチレンが30
〜60モル%のものである。そして、ムーニー粘度ML1+4(100℃)が20
〜70のものがよい。上記EPTの具体例としては、三井石油化学工業社製、三
井EPT4021,同4045,同4070をあげることができる。また、SB
Rとしては、スチレン含量が15〜30モル%でムーニー粘度ML1+4(100
℃)が20〜80、好ましくは35〜60のものが好適である。具体例として日
本合成ゴム社製、JSR−1502,同1507,同1778をあげることがで
きる。NBRとしては、アクリロニトリル含量が20〜60モル%、好ましくは
25〜45モル%でムーニー粘度ML1+4(100℃)が20〜85、好ましく
は30〜70のものを用いることが好適である。具体例として日本合成ゴム社製
、N−234L,同230S,同230SHをあげることができる。
【0019】
上記グリコールエーテル類は、上記未加硫ゴムと混合することによって未加硫
ゴム生地となる。この場合、グリコールエーテル類は、未加硫ゴム100部に対
して、通常10〜60部配合される。好ましいのは15〜25部程度である。そ
して、上記グリコールエーテル類の沸点は130〜250℃程度であるのが好ま
しい。すなわち、金型成形は、通常150〜185℃で行われるのであり、上記
グリコールエーテル類の沸点が130℃未満であれば、洗浄時の蒸発が著しく、
したがって、洗浄作業環境の悪化現象を生じる恐れがあり、逆に250℃を超え
ると、蒸発が因難となって加硫ゴム中に残存し、加硫ゴムの、金型からの取り出
しの際の強度が弱くなって崩形等するため、金型表面から離型剤の酸化劣化層を
充分剥離することができにくくなり、洗浄作業性を低下させる傾向がみられるか
らである。
【0020】
なお、上記未加硫ゴム生地を母材とする金型再生用シートには、上記未加硫ゴ
ムに、補強剤としてシリカ,アルミナ,炭酸カルシウム,水酸化アルミニウム,
酸化チタン等の無機質補強剤(充填剤)を配合することも可能である。この場合
、補強剤の使用量は、未加硫ゴム100部に対して10〜50部に設定すること
が好適である。また、先に述べたように、離型剤を配合することも可能である。
上記離型剤としては、ステアリン酸,ステアリン酸亜鉛,カルナバワックス,モ
ンタンワックス,ステアリルエチレンジアミド等があげられる。これらを未加硫
ゴム100部に対して1〜10部配合することが可能である。
【0021】
つぎに、グリコールエーテル類を未加硫ゴム生地中に含有させたものの具体例
について説明する。
【0022】
〔具体例A〕
後記の表1および表2に示すゴムと同表に示す原料とを混練ロールで混練した
のち、圧延ロールを用いて厚み7mmのシートに形成しこのシートの表面に10
mm幅で深さ5mmの切り込みをシートの幅方向に平行に形成した。
【0023】
【表1】
【0024】
【表2】
【0025】
上記のようにして得られた金型再生用シートを用い、金型寸法の異なる数種類
のトランスファー成形機に合うよう上記切り込み部分から割って適正寸法にし、
図6に示すようにして上型1と下型2の金型表面の洗浄に用いた。10は圧縮状
態の金型再生用シート、4はプランジャである。その結果は上記の表1および表
2に示す通りであり、実施例品は比較例品に比べて極めて良好であった。
【0026】
つぎに金型表面洗浄用金型再生用シートを用いて洗浄された金型表面(離型剤
が全く存在せずそのまま成形すると成形品が金型表面に付着し離型しない状態に
なっている)に対して離型剤を付与することを目的とするの金型再生用シート
について説明する。すなわち、この種の金型再生用シートは、金型表面の洗浄を
目的とする金型再生用シートのグリコールエーテル類に代えて離型剤を含有して
いる。
【0027】
この種の離型剤としては、ステアリン酸,ベヘニン酸のような長鎖脂肪酸、ス
テアリン酸亜鉛,ステアリン酸カルシウムで代表される長鎖脂肪酸の金属塩、カ
ルナバワックス,モンタンワックス,モンタン酸の部分ケン化エステルで代表さ
れるエステル系ワックス、ステアリルエチレンジアミドで代表される長鎖脂肪酸
アミド、ポリエチレンワックスに代表されるパラフィン類等があげられる。
【0028】
この金型再生用シートは、上記離型剤と上記未加硫ゴムとを公知の方法、例え
ばカレンダーロール等を用いて混合することによって得ることができ、また、予
め未加硫ゴム生地をつくり、これに離型剤を練り込む等の方法によっても得るこ
とができる。これらの場合、離型剤は、未加硫ゴム生地100部に対して、通常
、1〜50部配合される。好ましいのは3〜20部である。そして、上記離型剤
としては、その融点が200℃以下、また沸点が200℃以上であるものが好ま
しい。さらに、好ましいのは融点が50〜150℃のものである。すなわち、金
型成形は、通常、150〜200℃で行われるのであり、上記離型剤の融点が2
00℃より大きければ、金型面に滲出せず、また、沸点が200℃未満であれば
、金型に滲出しても蒸発してしまうために機能を果たさなくなる傾向がみられる
からである。
【0029】
なお、上記金型再生用シートにおける未加硫ゴム生地に対しては、前記の金型
表面洗浄用金型再生用シートと同様、シリカ等の他の添加剤を同様に配合するこ
とが可能である。
【0030】
つぎに、この金型再生用シートの他の具体例について説明する。
【0031】
〔具体例B〕
後記の表3および表4に示す原料を配合し、これを圧延ロールを用いて厚み7
mmのシート状に形成し10mm幅でシートの幅方向に平行に深さ5mmの切り
込みを筋状に形成し金型再生用シートを得た。
【0032】
【表3】 【0033】
【表4】 【0034】
上記のようにして得られた離型用シートを金型寸法の異なる数種類のトランス
ファー成形機の金型に合うよう上記目印から折って適正な寸法にし、これを用い
金型表面の洗浄の終了した熱硬化性樹脂成形用金型に挟み、175℃で4分間加
硫し、加硫後ただちに金型を開いて、成形された加硫ゴムを取り出した。その後
、上記のようにして離型剤の付与された金型を用い、通常の成形方法で、熱硬化
性樹脂成形材料エポキシ樹脂成形材料(日東電工社製,MP−10)を成形し、
成形品の離型状態を調べた。その結果を比較例の結果(ダミーショット1回)と
対比して前記の表3および表4に示した。
【0035】
表3および表4から明らかなように、具体例によれば、極めて良好な離型性を
付与しうることがわかる。
【0036】
【発明の効果】
この発明の金型再生用シートは、シート面にシートを適宜寸法に切断するため
の目印が設けられているため、金型寸法の異なる数種類の金型に使用するに際し
、上記目印の所から簡単にかつ正確に切断することができる。したがって、金型
の洗浄,離型剤付与作業の迅速化を実現しうるようになる。
【0037】
また、この発明は、シートに予め設けられた切り込みを利用し、そこから折り
曲げて多層にできることから、クリーニング不良を防ぐとともに、作業の合理化
を実現できるという効果を生じる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for cleaning and regenerating a mold such as a molding die for a thermosetting resin molding material contaminated by repetition of a molding operation. The present invention relates to a mold regeneration sheet to be used. 2. Description of the Related Art During molding of a thermosetting resin molding material, a release agent contained in the thermosetting resin molding material exudes to the surface of a mold to exhibit a releasing effect. When such molding is repeated, the releasability of the molded article is remarkably deteriorated, and the surface of the molded article suffers from a phenomenon such as a rough surface, and the molded article surface does not have gloss or the like. It is considered that the reason for this is that the release agent is successively laminated on the mold surface by repeating molding, and is gradually oxidized and deteriorated to form an oxidized layer of a hard release agent. For example, as shown in FIG. 7, a plunger 4 is provided in a cavity 3 formed by an upper mold 1 and a lower mold 2 of transfer molding.
After the molten epoxy resin molding material 6 is press-fitted through the runner 5 with the pressing force and molded, the mold is opened and the molded product 7 is taken out as shown in FIG. By repeating such a molding operation, an oxidation-degraded layer 7a of the release agent is formed in the cavity 3. Further, the burrs 8a also adhere and remain around the cavities such as the mold joint 8 and the like. 9 is an air vent part. Once such an oxidation-degraded layer 7a of the release agent is formed on the cavity surface (mold surface), when the thermosetting resin molding material is subsequently molded, the release agent oozing out of the molding material However, this acts not on the mold surface but on the oxidation-degraded layer 7a of the release agent, so that a sufficient release effect cannot be exhibited. In order to solve such a problem, conventionally, at the stage (700 to 1000) at which the release agent oxidation-deteriorated layer 7a is formed.
In a step after the shot), a thermosetting melamine resin molding material is put into the mold and molded and cured, and the release agent oxidation-deteriorated layer 7a on the mold surface is integrated with the molded article 7, and the oxidation The mold surface is cleaned by removing the molded article 7 with the deteriorated layer 7a integrated from the mold. In this case, since formalin is by-produced as a condensate of the thermosetting melamine resin molding material to generate odor and the like, the working environment is deteriorated and the cleaning workability is reduced. SUMMARY OF THE INVENTION The inventors of the present invention have used an unvulcanized rubber base material as a base material and a glycol base material for the purpose of removing the oxidatively degraded layer of the mold release agent on the mold surface as described above. Developed a sheet-shaped mold detergent composition containing ethers (hereinafter abbreviated as “sheet-shaped composition”) and already applied for a patent (
(Japanese Patent Application No. 61-252536). Mold cleaning with the sheet composition is performed as follows. That is, the sheet-shaped composition is sandwiched between upper and lower molds, and the sheet-shaped composition is pressed against the surface of the mold by pressure during molding, and in this state, the sheet-shaped composition is heated using heat during molding. The whole of the above sheet-shaped composition is vulcanized by heating and vulcanized, and the release agent oxidation-degraded layer on the mold surface is integrated with the vulcanized rubber during the vulcanization, and the mold is opened. After that, the vulcanized rubberized high-strength, high-elastic sheet-like composition is released from the mold, whereby the oxidation-degraded layer integrated with the sheet-like composition is released from the mold surface. This is done by: The use of such a sheet-like composition does not cause a problem as in the case of using the thermosetting melamine resin molding material as described above. Then, the mold surface is also cleaned to the initial mirror surface state, similarly to the cleaning using the melamine resin molding material. However, in general,
The dimensions of the mold in a transfer molding machine and the like vary depending on the manufacturer. Therefore, the sheet-shaped composition is also set to the size of the largest one of them, and the size of the sheet-shaped composition is determined according to each mold in use. Cutting is performed in aliquots. However, it is inaccurate to perform the cutting with the granularity in such a manner, and in some cases, it is inconvenient that the cutting is smaller than the mold size and cannot be used. In addition, there is a problem that fatigue is great because the nerve is used for cutting. [0004] In use, the sheet-shaped composition is cut into two or three layers according to individual molds at the time of use. However, when stacking the products cut by the unit as described above, the sizes are not uniform, or the stacked sheets are shifted, and the shape of the stacked products tends to be distorted, and this is sandwiched in a mold. In such a case, the composition does not spread evenly in the cavity, and the unvulcanized rubber is partially not sufficiently pressed against the mold surface, resulting in poor cleaning. To avoid this, it is necessary to measure the dimensions in advance, cut the sheet to the same size using a knife, etc., and align the left, right, front, and back edges of the cut, and stack them. Has contributed to [0005] The present invention has been made in view of such circumstances, and accurately performs cutting.
It is another object of the present invention to provide a mold regeneration sheet that can be easily performed. [0006] In order to achieve the above object, a sheet for mold regeneration according to the present invention comprises an unvulcanized rubber material containing no imidazole or imidazolines. With the base material as the base material,
A plurality of linear marks for cutting the sheet into appropriate dimensions are provided in parallel, and these marks are formed by cuts that can be cut from the mark portions. [0007] That is, as described above, as a result of the provision of the mark on the sheet, the sheet can be cut with the mark as a guide, and therefore, compared with the case where the sheet is cut by the conventional amount. The cutting can be performed accurately, and the cutting is also facilitated. For this reason, the sheet can be cut into a desired size from the above-mentioned cut by hand without using a cutting tool in accordance with the size of the molding die, and the washing operation can be simplified. . According to the present invention, a sheet having a predetermined dimension is cut in parallel with mass production, and the user of the molding die purchases it, and cuts or bends appropriately according to the dimension of the molding die. It can be used as it is, making it easier to use.
Further, cutting and bending operations can be easily performed. Further, according to the present invention, since the unvulcanized rubber is used as a base material and the mark is formed by a cut that can be cut, even if the cut portion is bent, the cut portion is immediately connected to the cut bottom. It cannot be torn. For this reason, the sheet can be easily folded to form a multilayer. As a result, there is an effect that the cleaning failure can be prevented and the work can be rationalized. That is, in the present invention, since the individual strip-shaped sheets separated by parallel cuts are connected to each other at the bottom of the cuts, they are stacked neatly without shifting when folded, and each strip-shaped sheet is Will not be piled up when crossed. By cleaning with the sheets stacked neatly, the unvulcanized rubber spreads evenly in the cavity, and cleaning failure does not occur. In addition, a complicated operation of measuring the dimensions of the sheet and cutting it into the same size or stacking the cut pieces while aligning the ends thereof is not required, and the cleaning operation is rationalized. Next, the present invention will be described in detail. [0010] The sheet for mold regeneration of the present invention is based on an unvulcanized rubber base material, and is intended for cleaning the mold surface (cavity surface) as described above. The purpose of which is to apply a release agent to the mold surface after cleaning in order to facilitate the release of the molded product formed for the first time after the cleaning of the mold surface (cavity surface). There is something. In each of these two types of mold regeneration sheets, for example, as shown in FIG. 1, a plurality of linear marks 11 for cutting the sheet 10 into appropriate dimensions are arranged at regular intervals on most of the sheet surface. They are provided in parallel. Mark 11 above
Is formed by cutting, and the depth thereof is set to about / of the thickness of the sheet 10. The sheet 10 can be cut to an appropriate size by using the cut. FIG. 2 shows a state in which the cuts are formed. Instead of making a cut to about 2/3 as described above, a cut may be made to about half of the thickness as shown in FIG. For example, as shown in FIG. 4, such a cut may be formed by using a ribbon slitter having a disk-shaped cutting blade 13 at predetermined intervals on a rotating shaft 12, or as shown in FIG. As described above, the rotation may be performed using an emboss cutter having an abacus bead cutting blade 14 at an appropriate interval on the rotating shaft 12. Further, the state of the mark is not limited to a grid pattern as shown in FIG. 1, and a parallel line may be formed in only one direction. In addition, when the marks are formed at regular intervals, the marks also serve as a measure. Next, a mold regeneration sheet used for cleaning the mold surface (cavity surface) will be described. [0013] The unvulcanized rubber material consisting of a mixture of unvulcanized rubber and glycol ethers represented by this compound the general formula (1) in which a base material. Embedded image The glycol ethers represented by the general formula (1) include ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, polyethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, and diethylene glycol. Monopropyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol propyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monopropyl ether, ethylene glycol Recall monobutyl ether and the like. Among the glycol ethers represented by the general formula (1), n = 1 to 2, R
When either one of R 1 and R 2 is hydrogen, the other is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. When both R 1 and R 2 are an alkyl group, the other is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. It is preferably a group. When the value of n is 3 or more, the compatibility with rubber is reduced, and when the alkyl group has 5 or more carbon atoms,
There is a tendency that the permeability of the release agent to the oxidatively deteriorated layer is deteriorated. The above glycol ethers may be used as they are, or mixed with water or alcohols such as methanol, ethanol and n-propanol, and organic solvents such as toluene and xylene. When mixing with an organic solvent, the amount of the organic solvent is usually adjusted to 50 parts or less based on 100 parts by weight of glycol ethers (hereinafter abbreviated as "part"), and most commonly to 20 parts or less. Is done. In addition, an appropriate amount of a conventionally used release agent may be used in combination as needed. When a release agent is used in combination, the amount of the release agent is adjusted to 10 parts or less based on 100 parts of the total amount of the unvulcanized rubber base and the glycol ethers, and most commonly 2 to 5 parts. Is done. Examples of the unvulcanized rubber include natural rubber (NR), chloroprene rubber (CR), butadiene rubber (BR), nitrile rubber (NBR), ethylene propylene terpolymer rubber (EPT), ethylene propylene rubber (EPM), It contains singly or a mixture of styrene butadiene rubber (SBR), polyisoprene rubber (IR), butyl rubber (IIR), silicone rubber (Q), fluorine rubber (FKM), etc., and further contains a vulcanizing agent. Those containing a vulcanization accelerator, a reinforcing agent and the like are used accordingly. This unvulcanized rubber is vulcanized in a mold to become a vulcanized rubber.
Preferred as the unvulcanized rubber is EPT, SBR, NBR or a mixture thereof. The EPT is a copolymer comprising ethylene, an α-olefin and a cyclic or non-cyclic having a non-conjugated double bond. To elaborate on this,
EPT is a terpolymer composed of ethylene, α-olefin (particularly, propylene) and the polyene monomers listed below.
Dicyclopentadiene, 1,5-cyclooctadiene, 1,1-cyclooctadiene, 1,6-cyclododecadiene, 1,7-cyclododecadiene, 1,5,9
-Cyclododecatriene, 1,4-cycloheptadiene, 1,4-cyclohexadiene, norbornadiene, methylenenorbornene, 2-methylpentadiene-
1,4,1,5-hexadiene, 1,6-heptadiene, methyl-tetrahydroindene, 1,4-hexadiene and the like. The copolymerization ratio of each monomer is preferably 30 to 80 mol% of ethylene, 0.1 to 20 mol% of polyene, and α-
It is a terpolymer that becomes an olefin. More preferably, the ethylene content is 30 to 60 mol%. And Mooney viscosity ML 1 + 4 (100 ° C) is 20
~ 70 is preferred. Specific examples of the EPT include Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., Mitsui EPT4021, 4045, and 4070. Also, SB
As R, the styrene content is 15 to 30 mol% and the Mooney viscosity ML 1 + 4 (100
C) of 20 to 80, preferably 35 to 60. Specific examples include JSR-1502, 1507 and 1778 manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. As the NBR, those having an acrylonitrile content of 20 to 60 mol%, preferably 25 to 45 mol%, and a Mooney viscosity ML 1 + 4 (100 ° C.) of 20 to 85, preferably 30 to 70 are suitable. . Specific examples include N-234L, 230S, and 230SH manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd. The glycol ethers are mixed with the unvulcanized rubber to form an unvulcanized rubber material. In this case, the glycol ethers are usually blended in an amount of 10 to 60 parts based on 100 parts of the unvulcanized rubber. Preferred is about 15 to 25 parts. The boiling point of the glycol ethers is preferably about 130 to 250 ° C. That is, mold molding is usually performed at 150 to 185 ° C. If the glycol ethers have a boiling point of less than 130 ° C, evaporation during washing is remarkable,
Therefore, there is a possibility that a deterioration phenomenon of the cleaning work environment may occur. Conversely, when the temperature exceeds 250 ° C., evaporation is difficult and remains in the vulcanized rubber, and the vulcanized rubber may be removed from the mold. This is because the strength is weakened and the shape of the mold deteriorates, so that the oxidation-degraded layer of the release agent cannot be sufficiently peeled off from the mold surface, which tends to lower the cleaning workability. In addition, in the sheet for mold regeneration using the unvulcanized rubber material as a base material, silica, alumina, calcium carbonate, aluminum hydroxide,
It is also possible to incorporate an inorganic reinforcing agent (filler) such as titanium oxide. In this case, the amount of the reinforcing agent used is preferably set to 10 to 50 parts based on 100 parts of the unvulcanized rubber. Further, as described above, a release agent can be blended.
Examples of the release agent include stearic acid, zinc stearate, carnauba wax, montan wax, and stearyl ethylenediamide. It is possible to mix 1 to 10 parts of these with 100 parts of unvulcanized rubber. [0021] Next, a specific example will be described but was contained glycol ethers in the unvulcanized rubber material. [Specific Example A] The rubber shown in Tables 1 and 2 below and the raw materials shown in the table are kneaded with a kneading roll, and then formed into a sheet having a thickness of 7 mm using a rolling roll. 10
A cut having a width of 5 mm and a depth of 5 mm was formed in parallel with the width direction of the sheet. [Table 1] [Table 2] Using the sheet for mold regeneration obtained as described above, the sheet is divided from the above-mentioned cut portion to an appropriate size so as to be suitable for several types of transfer molding machines having different mold dimensions,
As shown in FIG. 6, the upper mold 1 and the lower mold 2 were used for cleaning the mold surfaces. Reference numeral 10 denotes a compressed mold regeneration sheet, and reference numeral 4 denotes a plunger. The results are as shown in Tables 1 and 2 above, and the product of the example was much better than the product of the comparative example. Next, the mold surface cleaned using a mold regenerating sheet for cleaning the mold surface (when molded as it is without any release agent, the molded product adheres to the mold surface and does not release. The following is a description of a mold regenerating sheet for applying a release agent to the sheet. In other words, this kind of mold reproducing sheet, in place of the glycol ethers of the mold reproduction sheet for the purpose of cleaning the mold surface containing the release agent. Examples of this type of release agent include long-chain fatty acids such as stearic acid and behenic acid, metal salts of long-chain fatty acids represented by zinc stearate and calcium stearate, carnauba wax, montan wax, and montanic acid. Examples thereof include ester waxes represented by partially saponified esters, long-chain fatty acid amides represented by stearylethylenediamide, paraffins represented by polyethylene wax, and the like. The sheet for mold regeneration can be obtained by mixing the release agent and the unvulcanized rubber by a known method, for example, using a calender roll or the like. It can also be obtained by making dough and kneading a release agent into it. In these cases, the release agent is usually blended in an amount of 1 to 50 parts with respect to 100 parts of the unvulcanized rubber material. Preferred is 3 to 20 parts. The release agent preferably has a melting point of 200 ° C. or less and a boiling point of 200 ° C. or more. Further, those having a melting point of 50 to 150 ° C. are preferred. That is, molding is usually performed at 150 to 200 ° C., and the melting point of the release agent is 2
If it is higher than 00 ° C., it does not exude to the mold surface, and if it has a boiling point of less than 200 ° C., it tends to evaporate even if it exudes to the mold, so that it tends to lose its function. The unvulcanized rubber material in the mold regeneration sheet is mixed with other additives such as silica in the same manner as in the mold surface cleaning mold regeneration sheet. Is possible. Next, another specific example of the sheet for mold regeneration will be described. [Specific Example B] The raw materials shown in Tables 3 and 4 described below were blended, and this was rolled to a thickness of 7 using a rolling roll.
The sheet was formed into a sheet having a width of 10 mm, and a notch having a width of 10 mm and a depth of 5 mm was formed in a stripe shape in parallel with the width direction of the sheet to obtain a sheet for mold regeneration. [Table 3] [Table 4] The release sheet obtained as described above is folded from the above-mentioned mark so as to fit the molds of several types of transfer molding machines having different mold dimensions to have appropriate dimensions, and this is used to clean the mold surface. After the vulcanization, the mixture was vulcanized at 175 ° C. for 4 minutes, immediately after vulcanization, the mold was opened, and the molded vulcanized rubber was taken out. Thereafter, using a mold provided with a release agent as described above, a thermosetting resin molding material epoxy resin molding material (manufactured by Nitto Denko Corporation, MP-10) is molded by a normal molding method,
The mold release state of the molded article was examined. The results are shown in Tables 3 and 4 in comparison with the results of the comparative example (one dummy shot). As is clear from Tables 3 and 4, according to the specific examples, it can be seen that extremely good releasability can be imparted. The sheet for mold regeneration according to the present invention has marks for cutting the sheet into appropriate dimensions on the sheet surface, and is used for several types of molds having different mold dimensions. In this case, it is possible to cut easily and accurately from the place of the mark. Therefore, it is possible to realize quick cleaning of the mold and application of the release agent. Further, the present invention utilizes a cut provided in the sheet in advance and can be bent therefrom to form a multilayer, so that there is an effect that cleaning failure can be prevented and work can be rationalized.
【図面の簡単な説明】 【図1】 この発明の一実施例を示す斜視図である。 【図2】 この発明の切り込み部分の説明図である。 【図3】 切り込み部分の変形例の説明図である。 【図4】 その切り込みの形成説明図である。 【図5】 その切り込みの形成説明図である。 【図6】 この発明の一実施例の使用状態説明図である。 【図7】 従来例の説明図である。 【図8】 従来例の説明図である。 【符号の説明】 10 シート 11 目印[Brief description of the drawings] FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 It is explanatory drawing of the cut part of this invention. FIG. 3 It is explanatory drawing of the modification of a cut part. FIG. 4 It is formation explanatory drawing of the notch. FIG. 5 It is formation explanatory drawing of the notch. FIG. 6 FIG. 3 is an explanatory view of a use state of one embodiment of the present invention. FIG. 7 It is explanatory drawing of a conventional example. FIG. 8 It is explanatory drawing of a conventional example. [Explanation of symbols] 10 sheets 11 landmarks
Claims (1)
ム生地を母材とし、シート面に、シートを適宜寸法に切断するための複数の直線
状の目印が平行に設けられ、これらの目印がその目印部分からカッティングでき
る切り込みによって形成されていることを特徴とする金型再生用シート。 【請求項2】 未加硫ゴム生地中に、グリコールエーテル類が含有されている
請求項1記載の金型再生用シート。 【請求項3】 未加硫ゴム生地中に離型剤が含有されている請求項1記載の金
型再生用シート。Claims 1. An unvulcanized rubber base material containing no imidazole or imidazoline is used as a base material, and a plurality of linear marks for cutting the sheet into appropriate dimensions are provided on the sheet surface. A mold regenerating sheet, which is provided in parallel, and is formed by notches that can be cut from the mark portions. 2. The mold recycling sheet according to claim 1, wherein the unvulcanized rubber material contains a glycol ether. 3. The sheet according to claim 1, wherein the unvulcanized rubber material contains a release agent.
Family
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