JP2703519B2 - Male hook-and-loop fastener and its manufacturing method - Google Patents
Male hook-and-loop fastener and its manufacturing methodInfo
- Publication number
- JP2703519B2 JP2703519B2 JP15461295A JP15461295A JP2703519B2 JP 2703519 B2 JP2703519 B2 JP 2703519B2 JP 15461295 A JP15461295 A JP 15461295A JP 15461295 A JP15461295 A JP 15461295A JP 2703519 B2 JP2703519 B2 JP 2703519B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stem
- base material
- loop fastener
- male
- fastener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、適度の係合力を有し、
クッション性が要求される箇所に好適に使用できる雄型
面ファスナーおよびその製法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has an appropriate engagement force,
The present invention relates to a male hook-and-loop fastener that can be suitably used in places where cushioning properties are required, and a method for manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、マシュルーム型ないしはキノコ型
と呼ばれる雄型の面ファスナーの製法はいくつか知られ
ている。例えば、樹脂を成型する方法(射出成型方法)
がある。2. Description of the Related Art Conventionally, several methods for producing a male hook-and-loop fastener called a mushroom type or a mushroom type have been known. For example, resin molding method (injection molding method)
There is.
【0003】また、接結二重織法により2枚の基材に熱
可塑性樹脂モノフィラメントを織り込み、基材間でモノ
フィラメントを切断し、次いでモノフィラメントの先端
を加熱溶融させて肥大させる方法(実開平04−019
888号参照)、あるいはダブルラッセル編機を用いて
基布間を熱可塑性樹脂モノフィラメントで連結し、連結
部のモノフィラメントを切断し、切断部を加熱溶融して
肥大させる方法(特開平04−338402号参照)な
どが知られている。Further, a thermoplastic resin monofilament is woven into two base materials by a bonding double weaving method, the monofilament is cut between the base materials, and then the tip of the monofilament is heated and melted to enlarge the surface (Japanese Utility Model Application No. −019
888), or using a double Russell knitting machine to connect the base fabrics with a thermoplastic monofilament, cut the monofilament at the connecting portion, and heat-melt the cut portion to enlarge it (Japanese Patent Laid-Open No. 04-338402). Etc.) are known.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
でに、クッション性が要求される部分に好適に使用でき
る雄型面ファスナーの製法は見当たらなかった。今回、
出願人は、鋭意研究を重ねた結果、タフティングマシー
ンを用い、基材としてある程度の厚みを有する発泡体樹
脂シートにステム材料を打ち込むことにより、かかる課
題を解決できることを見い出し、本発明を完成するに至
った。However, there has been no method of producing a male hook-and-loop fastener that can be suitably used in a part where cushioning is required. this time,
As a result of intensive research, the applicant has found that such a problem can be solved by driving a stem material into a foamed resin sheet having a certain thickness as a base material using a tufting machine, thereby completing the present invention. Reached.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、タフティング
マシーンを用いて、ステム部となる熱可塑性フラットヤ
ーンを、1本毎にまたは複数本束ねて、発泡体樹脂シー
トの基材に打ち込み、次いで、打ち込まれた該フラット
ヤーンの非基材側先端を加熱溶融して肥大させることを
特徴とする雄型面ファスナーの製法を提供するものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a tufting machine is used to bundle thermoplastic flat yarns serving as stems one by one or a plurality of bundles and drive them into a base material of a foamed resin sheet. Next, the present invention provides a method for producing a male hook-and-loop fastener, characterized in that the non-substrate-side tip of the driven flat yarn is heated and melted to enlarge.
【0006】また、本発明は、厚み2mm〜20mmの
発泡体樹脂シートの基材、および該基材に1本毎にまた
は複数本束ねてほぼ直立状に打ち込まれた熱可塑性フラ
ットヤーンのステム部からなり、該ステム部の非基材側
先端が肥大されている雄型面ファスナーを提供するもの
である。The present invention also relates to a base material of a foamed resin sheet having a thickness of 2 mm to 20 mm, and a stem portion of a thermoplastic flat yarn which is bundled into the base material one by one or a plurality thereof and is driven substantially upright. The present invention provides a male hook-and-loop fastener having a non-substrate-side tip of the stem portion enlarged.
【0007】さらに、本発明は、かかる雄型面ファスナ
ーを発泡体樹脂表面に一体化させてなる面ファスナー付
き発泡体材料を提供するものである。Further, the present invention provides a foam material with a hook-and-loop fastener in which such a male hook-and-loop fastener is integrated with a foam resin surface.
【0008】以下、図面を参照して本発明の雄型面ファ
スナーおよびその製法を説明する。Hereinafter, a male hook-and-loop fastener of the present invention and a method of manufacturing the same will be described with reference to the drawings.
【0009】図1は、本発明の雄型面ファスナーの一具
体例を模式的に示す概略図である。図2は、比較とし
て、ステム材料としてモノフィラメントを打ち込んだ雄
型面ファスナーを模式的に示す概略図である。図3は、
本発明の雄型面ファスナーの肥大したステム部先端の形
状の具体例を示す概略図である。図4は、基材にステム
材料が打ち込まれたところを模式的に示す概略図であ
る。図5は、ステム材料が打ち込まれて形成されたルー
プを切断したところを示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view schematically showing a specific example of a male hook-and-loop fastener of the present invention. FIG. 2 is a schematic view schematically showing a male hook-and-loop fastener into which a monofilament is implanted as a stem material for comparison. FIG.
It is the schematic which shows the specific example of the shape of the enlarged stem part front-end | tip of the male surface fastener of this invention. FIG. 4 is a schematic view schematically showing a place where the stem material is driven into the base material. FIG. 5 is a schematic view showing a state where a loop formed by driving the stem material is cut.
【0010】図1を参照し、本発明の雄型面ファスナー
(1)は、基材(2)、およびそれに打ち込まれたステ
ム部(3)よりなる(図1は、さらに、基材の非ステム
側の片面にラミネート補強材層(4)を設けた態様を示
す)。Referring to FIG. 1, the male hook-and-loop fastener (1) of the present invention comprises a base material (2) and a stem part (3) driven into the base material (FIG. This shows an embodiment in which a laminate reinforcing material layer (4) is provided on one side on the stem side).
【0011】まず、基材(2)から説明する。基材は発
泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレ
ン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエステルなどの発泡
体樹脂シートからなる。かかる発泡体樹脂シートを基材
に用いることにより、クッション性が要求される箇所に
好適に使用できる面ファスナーが得られる。First, the substrate (2) will be described. The substrate is made of a foamed resin sheet such as foamed polyurethane, foamed polyethylene, foamed polystyrene, foamed polypropylene and foamed polyester. By using such a foamed resin sheet as a base material, a surface fastener that can be suitably used in a place where cushioning is required is obtained.
【0012】基材(2)の厚みは2mm〜20mmとす
る。このように基材を厚くすることにより、面ファスナ
ー自体にクッション性が付与されると共に、後記するス
テム部(3)がほぼ直立状に打ち込まれることが可能と
なる。ここに、「ほぼ直立状」とは、垂直方向から30
°位までは傾いていてもよいことを意味する。The thickness of the substrate (2) is 2 mm to 20 mm. By increasing the thickness of the base material in this way, the hook-and-loop fastener itself is provided with cushioning properties, and a stem portion (3) described later can be driven substantially upright. Here, “almost upright” means 30 degrees from the vertical direction.
It means that it may be inclined up to the ° position.
【0013】次に、基材に打ち込まれたステム部はフラ
ットヤーンからなる。このフラットヤーンは30〜50
0デニールのものを用いる。このようなフラットヤーン
を用いることにより、所望の係合力が得られる。Next, the stem portion driven into the substrate is made of flat yarn. This flat yarn is 30-50
Use 0 denier. By using such a flat yarn, a desired engagement force can be obtained.
【0014】また、従来面ファスナーに一般的に用いら
れてきた100デニール以上の太さのモノフィラメント
を用いてタフティングマシーンで打ち込んだのでは、非
ステム面(5)におけるモノフィラメントの該非ステム
面への密着性が低く、またステム面(6)における直立
性も低いが、フラットヤーンを打ち込むとかかる密着性
および直立性が良好となることが判明した。これは、1
00デニール以上の太さのモノフィラメントは曲げ剛性
が大きいので、打ち込み穴から非ステム面上に出たとこ
ろで曲がりにくく、隣の打ち込み穴までのステム接続部
(7)が非ステム面から離れてしまうのに対し(ステム
材料としてモノフィラメントを打ち込んだ面ファスナー
を示す図2参照)、フラットヤーンは曲げ剛性がより小
さいので曲がり易く、またフラットヤーンは耳があるの
で非ステム面および打ち込み穴の発泡体との間の摩擦係
数が高いことに起因すると考えられる。Further, when a monofilament having a thickness of 100 denier or more, which has been generally used for a conventional surface fastener, is driven by a tufting machine, the monofilament on the non-stem surface (5) is applied to the non-stem surface. Although the adhesion was low and the uprightness at the stem surface (6) was low, it was found that such adhesion and uprightness were improved by driving a flat yarn. This is 1
Since the monofilament having a thickness of 00 denier or more has high bending rigidity, it is difficult to bend when it comes out from the driving hole onto the non-stem surface, and the stem connecting portion (7) to the next driving hole is separated from the non-stem surface. On the other hand, (see FIG. 2 showing a surface fastener into which a monofilament is driven as a stem material), the flat yarn has a smaller bending rigidity, so that it is easy to bend. It is thought to be due to the high coefficient of friction between them.
【0015】ステム部の先端部(8)は肥大させる。肥
大には加熱溶融させなければならないので、フラットヤ
ーンは熱可塑性でなければならない。かかる材質として
はポリプロピレン、ポリエチレン、PET、ナイロンが
挙げられる。The tip (8) of the stem is enlarged. The flat yarn must be thermoplastic, since it must be heated and melted for hypertrophy. Examples of such a material include polypropylene, polyethylene, PET, and nylon.
【0016】肥大した先端部の形状の一例を図3に示
す。FIG. 3 shows an example of the shape of the enlarged tip portion.
【0017】打込み密度は1平方インチ当たり20〜1
00カ所とする。打込み密度がこれを超えて余り密にな
ると、発泡体基材の損傷が激しく不都合が生じる。他
方、打込み密度が前記範囲を下回って疎になると、所望
の係合が達成できない。なお、1カ所に1本ずつまたは
複数本(通常8本位まで)打ち込む。The implantation density is 20 to 1 per square inch.
00 locations. If the implant density becomes too dense beyond this, the foam substrate will be severely damaged and disadvantageous. On the other hand, if the driving density falls below the above range, the desired engagement cannot be achieved. One or a plurality (typically up to about eight) are driven into one place.
【0018】なお、ステムが発泡体樹脂シート基材を破
壊して抜けるのを防止するために、基材の両面または非
ステム面側の面を、不織布、織物または編物でラミネー
ト補強したものとすることもできる。In order to prevent the stem from breaking and coming off the foam resin sheet substrate, both surfaces or the non-stem surface of the substrate are laminated and reinforced with a nonwoven fabric, a woven fabric or a knitted fabric. You can also.
【0019】また、ステムが基材から抜けるのを防止す
るために、基材の非ステム面にウレタン系、アクリル系
等の合成樹脂でコーティングしたものとすることもでき
る。In order to prevent the stem from coming off from the base material, the non-stem surface of the base material may be coated with a synthetic resin such as urethane or acrylic.
【0020】好ましい態様においては、フラットヤーン
として、開繊度の高い撚りのかかったフラットヤーンを
用いる。複数本束めて打ち込んだ場合、開繊度が低い
と、後記する切断後に複数本がまとまったまま集合して
おり、加熱溶融すると複数本の先端がくっつく危険性が
あり、また、ステム先端の分布が片寄ってしまうので、
係合力の点でも不利となる。解繊度の高い撚りのかかっ
たフラットヤーンを用いると、切断に際して、ステムが
散らばるので前記した不都合は生じない。In a preferred embodiment, a twisted flat yarn having a high degree of opening is used as the flat yarn. If a plurality of fibers are bundled and driven, if the degree of fiber opening is low, the plurality of fibers are gathered together after cutting, as described later, and there is a risk that the tips of multiple fibers will stick together when heated and melted. Will be offset,
It is also disadvantageous in terms of engagement force. When a twisted flat yarn having a high degree of defibration is used, the above-described disadvantage does not occur because the stem is scattered at the time of cutting.
【0021】本発明の雄型面ファスナーは、以下のごと
くに製造される。The male surface fastener of the present invention is manufactured as follows.
【0022】まず、必要に応じ、予め基材の両面または
非ステム面側の面を、不織布、織物または編物でラミネ
ート補強する。First, if necessary, both surfaces of the base material or the non-stem surface are laminated and reinforced with a nonwoven fabric, a woven fabric or a knitted fabric.
【0023】次に、ラミネート補強したもしくは補強し
ていない基材にステム部となるフラットヤーンを打ち込
む。打込みにはタフティングマシーンを用いる。かかる
タフティングマシーンは、従来、人工芝やタフトカーペ
ットを製造するのに用いられていたものであるが、今
回、面ファスナーのステム部を基材に打ち込むのに好適
に用いることができることが判明した。打ち込んだ状態
を図4に模式的に示す。Next, a flat yarn serving as a stem portion is driven into a base material which has been laminated or not reinforced. A tufting machine is used for the driving. Such a tufting machine has been conventionally used for producing artificial turf and tufted carpet, but it has now been found that the tufting machine can be suitably used for driving a stem portion of a hook-and-loop fastener into a base material. . FIG. 4 schematically shows the state of the driving.
【0024】打込みに際し、所望の長さにステム部の非
基材側先端を切断して、先端部を揃える。切断した状態
を図5に模式的に示す。At the time of driving, the tip of the stem portion on the non-base material side is cut to a desired length, and the tip portions are aligned. FIG. 5 schematically shows the cut state.
【0025】しかる後、先端部を400〜700℃で加
熱する。加熱により、先端部が溶融して肥大化する。Thereafter, the tip is heated at 400 to 700 ° C. Heating causes the tip to melt and enlarge.
【0026】なお、必要に応じて、加熱前、または加熱
後に非ステム面をウレタン系、アクリル系等の合成樹脂
溶液でコーティングすることもできる。If necessary, the non-stem surface can be coated with a synthetic resin solution such as urethane or acrylic before or after heating.
【0027】このような本発明の発泡層付雄型面ファス
ナーの製法は、大量生産に適しており、コストを大巾に
低減化させることができる。The method for producing the male surface fastener with a foam layer according to the present invention is suitable for mass production, and can greatly reduce the cost.
【0028】かくして得られる本発明の雄型面ファスナ
ーは、タフタ毛房の雌面、パイル型雌面、起毛布などの
雌面と組み合わせて用いることができる。The thus obtained male surface fastener of the present invention can be used in combination with a female surface such as a female surface of a taffeta tuft, a female surface of a pile type, or a raised cloth.
【0029】また、ことに、本発明の雄型面ファスナー
は、発泡体成型品の表面に、接着、ウェルディングなど
によって付着ないしは一体化して用いることができる。
例えば、発泡体ポリウレタンを成型するに際し、型の底
部に雄型面ファスナーをステム面(係合面)を下面とし
て置き、その上に液状ウレタンを流し込んで、発泡させ
つつ成型することによって、面ファスナー付きの発泡体
材料を得ることができる。In particular, the male hook-and-loop fastener of the present invention can be adhered to or welded to the surface of a foam molded article by bonding or welding.
For example, when molding foamed polyurethane, a male fastener is placed on the bottom of the mold with the stem surface (engaging surface) as the lower surface, and liquid urethane is poured on the fastener and molded while foaming. With this, a foamed material can be obtained.
【0030】かかる面ファスナー付きの発泡体材料も本
発明の範囲内のものであり、自動車のシート、家庭用シ
ートなど、クッション性が要求される用途に好適に用い
ることができる。Such a foam material with a hook-and-loop fastener is also within the scope of the present invention, and can be suitably used for applications requiring cushioning properties, such as automobile seats and household seats.
【0031】[0031]
【実施例】以下に比較例および実施例を挙げて、本発明
をさらに詳しく説明する。比較例1 基材としての、厚み5mmの発泡ウレタンシートに目付
25gのNyスパンボンド不織布を両面にフレームラミ
ネート法にてラミネートした。この基材に人工芝用に一
般的に使用されているタフティングマシーンを用い、2
50デニールのポリプロピレンモノフィラメントを基材
上のモノフィラメントの長さが4.0mmになるように
打ち込んだ。打込み密度は100本/インチ2であっ
た。The present invention will be described in more detail with reference to comparative examples and examples. Comparative Example 1 A 25-gram Ny spunbond nonwoven fabric was laminated on both sides of a urethane foam sheet having a thickness of 5 mm as a base material by a frame laminating method. Using a tufting machine generally used for artificial turf
50 denier polypropylene monofilament was driven so that the length of the monofilament on the substrate was 4.0 mm. The driving density was 100 lines / inch 2 .
【0032】次いで、温度約500℃で該先端部を加熱
溶融して肥大化し、非ステム面を溶剤系ポリウレタン樹
脂でバックコーティングして、比較用の雄型面ファスナ
ーを得た。Next, the tip portion was heated and melted at a temperature of about 500 ° C. to enlarge, and the non-stem surface was back-coated with a solvent-based polyurethane resin to obtain a male-type surface fastener for comparison.
【0033】この雄型面ファスナーにつき、ステムの引
抜強度を測定した。測定は、テンシロンにて行った。そ
の結果、比較用面ファスナーのステム引抜強度は28g
/本であった。With respect to this male surface fastener, the pull-out strength of the stem was measured. The measurement was performed with Tensilon. As a result, the stem pull-out strength of the comparative surface fastener was 28 g.
/ Book.
【0034】実施例1 基材としての、厚み10mmの発泡ウレタンシートに目
付25gのNyスパンボンド不織布を片面にフレームラ
ミネート法にてラミネートした。この基材の不織布ラミ
ネート面を非ステム面となるように人工芝用に一般的に
使用されているタフティングマシーンを用い、100デ
ニールのポリプロピレンフラットヤーンを3本束ねて打
ち込んだ。打込み密度は150本/インチ2(3本×5
0ケ所)であった。ポリプロピレンフラットヤーンの基
材上の長さは4.0mmになるように調整した。 Example 1 A 25-gram Ny spunbonded nonwoven fabric was laminated on one side of a urethane foam sheet having a thickness of 10 mm as a base material by a frame laminating method. Using a tufting machine generally used for artificial turf, three nonwoven fabric flat yarns of 100 denier were bundled and driven so that the nonwoven fabric laminated surface of the base material became a non-stem surface. Implantation density of 150 / inch 2 (three × 5
0 places). The length of the polypropylene flat yarn on the substrate was adjusted to be 4.0 mm.
【0035】次いで、温度約500℃で該先端部を加熱
して溶融させ、マシュルーム形状を付与した後、非ステ
ム面を溶剤系ポリウレタン樹脂でバックコーティングし
て本発明の雄型面ファスナーを得た。Next, the tip is heated and melted at a temperature of about 500 ° C. to give a mushroom shape, and then the non-stem surface is back-coated with a solvent-based polyurethane resin to obtain the male-type surface fastener of the present invention. Was.
【0036】通常のパイル型雌面との係合力を測定する
と500g/2.5cm巾であった。また、比較例1と
同様の方法によりステム部の引抜強度を測定すると24
0g/本であった。When the force of engagement with the normal pile type female surface was measured, it was 500 g / 2.5 cm width. Further, when the pull-out strength of the stem portion was measured by the same method as in Comparative Example 1, 24
It was 0 g / book.
【0037】実施例2 開繊度の高い撚りのかかったフ
ラットヤーンを用いる以外は実施例1と同様の方法によ
り本発明の雄型面ファスナーを得た。比較例1と同様の
方法によりステム部の引抜強度を測定すると315g/
本であった。また、通常のパイル型雌面との係合力は実
施例1よりもアップし、900g/2.5cm巾となっ
た。 Example 2 A male-type surface fastener of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that a twisted flat yarn having a high degree of opening was used. When the pull-out strength of the stem portion was measured by the same method as in Comparative Example 1, it was 315 g /
It was a book. Further, the engaging force with the normal pile-type female surface was higher than that of Example 1, and was 900 g / 2.5 cm wide.
【0038】実施例3 実施例1で得られた雄型面ファスナーを、係合面を下側
として型の底部に置き、その上に液状ウレタンを流し込
み、発泡させつつ成型して、面ファスナーが発泡ウレタ
ン表面に一体化された本発明の面ファスナー付き発泡体
材料を得た。この面ファスナー部分を通常のパイル型雌
面との係合力を測定すると、1.8kg/2.5cm巾で
あった。 Example 3 The male surface fastener obtained in Example 1 was placed on the bottom of the mold with the engaging surface being on the lower side, and liquid urethane was poured on the fastener and molded while foaming. A foam material with a hook-and-loop fastener of the present invention integrated with the urethane foam surface was obtained. When the engaging force of this hook-and-loop fastener portion with a normal pile type female surface was measured, it was 1.8 kg / 2.5 cm width.
【0039】実施例4 実施例2で得られた雄型面ファスナーを、係合面を下側
として型の底部に置き、その上に液状ウレタンを流し込
み、発泡させつつ成型して、面ファスナーが発泡ウレタ
ン表面に一体化された本発明の面ファスナー付き発泡体
を得た。 Example 4 The male surface fastener obtained in Example 2 was placed on the bottom of the mold with the engaging surface being on the lower side, and liquid urethane was poured on the fastener and molded while foaming. A foam with a hook-and-loop fastener of the present invention integrated with the urethane foam surface was obtained.
【0040】[0040]
【発明の効果】本発明により、適度の係合力を有し、か
つクッション性が要求される箇所に好適に使用できる面
ファスナーおよびその製法が提供される。According to the present invention, there is provided a hook-and-loop fastener having an appropriate engaging force and which can be suitably used in a place where cushioning is required, and a method for producing the same.
【図1】 本発明の雄型面ファスナーの一具体例を模式
的に示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view schematically showing a specific example of a male hook-and-loop fastener of the present invention.
【図2】 比較として、ステム材料としてモノフィラメ
ントを打ち込んだ雄型面ファスナーを模式的に示す概略
図である。FIG. 2 is a schematic view schematically showing a male hook-and-loop fastener into which a monofilament is driven as a stem material for comparison.
【図3】 本発明の雄型面ファスナーの肥大したステム
部先端の形状の具体例を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a specific example of the shape of the enlarged stem tip of the male hook-and-loop fastener of the present invention.
【図4】 基材にステム材料が打ち込まれたところを模
式的に示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view schematically showing a stem material driven into a base material.
【図5】 ステム材料が打ち込まれて形成されたループ
を切断したところを示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing a state where a loop formed by driving a stem material is cut.
1:雄型面ファスナー、2:基材、3:ステム部、4:
ラミネート補強材層、5:非ステム部、6:ステム部、
7:ステム接続部、8:ステム部先端1: male hook-and-loop fastener, 2: base material, 3: stem portion, 4:
Laminate reinforcing material layer, 5: non-stem part, 6: stem part,
7: Stem connection, 8: Stem tip
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平5−192939(JP,A) 実開 昭62−129909(JP,U) 実開 昭63−103408(JP,U) 実開 平4−69113(JP,U) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-5-192939 (JP, A) JP-A 62-129909 (JP, U) JP-A 63-103408 (JP, U) 69113 (JP, U)
Claims (9)
部となる熱可塑性フラットヤーンを、1本毎にまたは複
数本束ねて、発泡体樹脂シートの基材に打ち込み、次い
で、打ち込まれた該フラットヤーンの非基材側先端を加
熱溶融して肥大させることを特徴とする雄型面ファスナ
ーの製法。1. Using a tufting machine, thermoplastic flat yarns serving as stem portions are bundled one by one or a plurality of them, and the thermoplastic flat yarns are driven into a base material of a foamed resin sheet. A method for producing a male hook-and-loop fastener, characterized in that the non-substrate side tip is heated and melted to enlarge.
りのかかったフラットヤーンを用いる請求項1記載の製
法。2. The method according to claim 1, wherein a twisted flat yarn having high openability is used as the flat yarn.
面を、不織布、織物または編物で予めラミネート補強し
た後、打込みを行う請求項1記載の製法。3. The method according to claim 1, wherein the base material is pre-laminated with a nonwoven fabric, a woven fabric or a knitted fabric on one side of the base material on both sides or the non-stem side, and then the base material is driven.
ティングする請求項1記載の製法。4. The method according to claim 1, wherein the non-stem surface is coated with a synthetic resin after the driving.
トの基材、および該基材に1本毎にまたは複数本束ねて
ほぼ直立状に打ち込まれた熱可塑性フラットヤーンのス
テム部からなり、該ステム部の非基材側先端が肥大され
ている雄型面ファスナー。5. A base material for a foamed resin sheet having a thickness of 2 mm to 20 mm, and a stem portion of a thermoplastic flat yarn which is bundled into the base material one by one or a plurality thereof and driven into a substantially upright shape. Male hook-and-loop fastener with an enlarged tip on the non-base material side of the stem.
りのかかったフラットヤーンを用いた請求項5記載の雄
型面ファスナー。6. The male surface fastener according to claim 5, wherein a twisted flat yarn having high openability is used as said flat yarn.
不織布、織物または編物でラミネート補強された請求項
5記載の雄型面ファスナー。7. The male surface fastener according to claim 5, wherein one side of both sides or the non-stem side of the substrate is laminated and reinforced with a nonwoven fabric, a woven fabric or a knitted fabric.
コーティングされた請求項5記載の雄型面ファスナー。8. The male surface fastener according to claim 5, wherein the non-stem surface of the surface fastener is coated with a synthetic resin.
体樹脂表面に一体化させてなる雄型面ファスナー付き発
泡体材料。9. A foam material with a male hook-and-loop fastener, wherein the male hook-and-loop fastener according to claim 5 is integrated with a foam resin surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15461295A JP2703519B2 (en) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Male hook-and-loop fastener and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15461295A JP2703519B2 (en) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Male hook-and-loop fastener and its manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09316A JPH09316A (en) | 1997-01-07 |
JP2703519B2 true JP2703519B2 (en) | 1998-01-26 |
Family
ID=15587998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15461295A Expired - Fee Related JP2703519B2 (en) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Male hook-and-loop fastener and its manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2703519B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030007289A (en) * | 2002-11-29 | 2003-01-23 | 주식회사제일우레탄 | Apparatus and method manufacturing cushion bonded velcro fastener |
JP3135909U (en) | 2007-07-20 | 2007-10-04 | クラレファスニング株式会社 | Tape-like locking member for fixing seat cover |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP15461295A patent/JP2703519B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09316A (en) | 1997-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0618320B1 (en) | Loop-type textile fastener fabric, method of producing same and process of treating same | |
EP0211564B1 (en) | Sheet material used to form portions of fasteners | |
US5515583A (en) | Mixed hook/loop separable fastener and process for its production | |
US7048818B2 (en) | Hook and loop fastening | |
US6642160B1 (en) | Loop material of hook-and-loop fastener and manufacturing process thereof | |
JPH093755A (en) | Nonwoven fabric having unevenness on its surface and female member of surface fastener, and its production | |
JP5743154B2 (en) | Hook and loop mixed surface fastener | |
US9700105B2 (en) | Surface fastener and surface fastener latch element combination | |
JP4085354B2 (en) | Tufted carpet and primary fabric | |
KR100395592B1 (en) | Surface fastener | |
JP2703519B2 (en) | Male hook-and-loop fastener and its manufacturing method | |
JP2000157311A (en) | Hook-and-loop fastener | |
JP3541089B2 (en) | Male hook-and-loop fastener and its manufacturing method | |
JP3132776B2 (en) | Hook and loop mixed hook-and-loop fastener and manufacturing method thereof | |
JPH0937813A (en) | Male type hook-and-loop fastener and its production | |
JPH0723810A (en) | Surface zipper member | |
WO2004105537A1 (en) | Fibrous hook-and-loop fastener and process for peoducing the same | |
EP0058087A2 (en) | Weft insertion knitted secondary carpet backing and carpet structure | |
JPH11301330A (en) | Tufted carpet and manufacture of it | |
JPH0226965Y2 (en) | ||
JP2796014B2 (en) | Tufted carpet | |
US20020168497A1 (en) | Non woven loop forming material | |
JP3079036B2 (en) | Base fabric for tufted carpet | |
JPS61255607A (en) | Structure of cloth fastener having different kinds of engaging characteristics | |
JPH09324347A (en) | Raised fabric |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |