JP2702847B2 - Cleaning method for charging roller surface in image forming apparatus - Google Patents
Cleaning method for charging roller surface in image forming apparatusInfo
- Publication number
- JP2702847B2 JP2702847B2 JP4095690A JP9569092A JP2702847B2 JP 2702847 B2 JP2702847 B2 JP 2702847B2 JP 4095690 A JP4095690 A JP 4095690A JP 9569092 A JP9569092 A JP 9569092A JP 2702847 B2 JP2702847 B2 JP 2702847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- charging roller
- roller
- contact
- image carrier
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Fax Reproducing Arrangements (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、帯電部に帯電ローラ
を備えた複写機，プリンタ，ファクシミリ等の画像形成
装置における帯電ローラ表面のクリーニング方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION This invention is a copying machine equipped with a charging roller in the charging unit, a printer, Ru <br/> relates to a cleaning method of definitive to the image forming apparatus charging roller surface of the facsimile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】複写機，プリンタ等の電子写真方式によ
る画像形成装置では、帯電工程において帯電ローラを像
担持体である感光体の表面に接触させることによってそ
れを帯電させる接触ローラ帯電法が、低オゾン及び省エ
ネの利点があることから実用化され始めている。2. Description of the Related Art In an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a contact roller charging method in which a charging roller is brought into contact with a surface of a photosensitive member as an image carrier in a charging step to charge the photosensitive member is called a contact roller charging method. Due to the advantages of low ozone and energy saving, it has been put to practical use.
【０００３】その帯電ローラは、例えばローラ表面に抵
抗層を設けた導電性ゴムローラを感光体の表面に接触さ
せ、ローラの芯金と感光体の基体との間に電圧を印加し
て、主として放電により感光体を帯電させるものであ
る。In the charging roller, for example, a conductive rubber roller provided with a resistive layer on the roller surface is brought into contact with the surface of the photoreceptor, and a voltage is applied between a core of the roller and a substrate of the photoreceptor to discharge mainly. To charge the photoconductor.
【０００４】したがって、感光体の表面を一様に均一に
帯電させるためには、帯電ローラの表面抵抗層の均一性
やローラ表面と感光体表面とのギャップの均一性が大き
く影響する。そのため、帯電ローラ表面にトナー等の異
物が付着していた場合には、その部分の放電が不十分と
なり、低い帯電電位しか得られなくなって帯電ムラが生
じる。Therefore, in order to uniformly charge the surface of the photoconductor, the uniformity of the surface resistance layer of the charging roller and the uniformity of the gap between the roller surface and the photoconductor surface are greatly affected. Therefore, if foreign matter such as toner adhering to the charging roller surface, the discharge of that portion becomes insufficient, uneven charging occurs no longer obtained only low band electrometer.
【０００５】ところで、一般に帯電ローラの表面の汚れ
は、感光体の表面に付着したトナーなどの異物が帯電ロ
ーラとの接触部で帯電ローラ側に転移することによって
生じる。したがって、接触ローラ帯電を行なう前の感光
体の表面がいかなる時においてもきれいであれば、帯電
ローラ表面の汚れが問題になることはない。In general, contamination on the surface of the charging roller is caused by transfer of foreign matter such as toner adhered to the surface of the photoreceptor to the charging roller at a contact portion with the charging roller. Therefore, if the surface of the photoreceptor before contact roller charging is clean at any time, there is no problem of contamination on the surface of the charging roller.
【０００６】しかしながら、実際には感光体の表面を常
にきれいな状態に保つことは難しいので、これまでは帯
電ローラの表面を清掃する提案がなされている。例え
ば、特開昭５８−１９４０６１号公報に記載されている
図４に示すように、像担持体であるドラム状の感光体１
に近接又は僅かに接する状態で帯電ローラ２を配設し、
その帯電ローラ２をスプリング３によって図４で下方へ
押圧することによって感光体１の表面に接触させてい
る。However, in practice, it is difficult to keep the surface of the photoconductor clean at all times. Therefore, there have been proposals to clean the surface of the charging roller. For example, as shown in FIG. 4 described in JP-A-58-194061, a drum-shaped photosensitive member
The charging roller 2 is arranged in a state close to or slightly in contact with
The charging roller 2 is pressed down by a spring 3 in FIG.
【０００７】その帯電ローラ２の外周面には、一定の角
度でブレード４の先端が接していて、帯電ローラ２が矢
示Ｊ方向に回転することによってその外周面に付着して
いるトナーＴｎ等が掻き落とされ、それがその落下位置
に取付けられている受皿５内に落下して回収される。The tip of the blade 4 is in contact with the outer peripheral surface of the charging roller 2 at a fixed angle, and the toner Tn and the like adhered to the outer peripheral surface by the rotation of the charging roller 2 in the arrow J direction. Is scraped off, falls into the tray 5 attached to the drop position, and is collected.
【０００８】また、上記ブレード４のようなローラクリ
ーニング部材を帯電ローラに接触させることなしに、例
えばタングステンワイヤや板状に形成したクリーニング
素子を帯電ローラの長手方向に沿って近接させて設け、
帯電ローラの外周面に付着しているトナーを、そのクリ
ーニング素子によって引き寄せて剥離させ、それを受皿
上に落下させて回収するようにしたものもある。In addition, without contacting the roller cleaning member such as the blade 4 with the charging roller, a cleaning element formed in, for example, a tungsten wire or a plate is provided close to the charging roller in the longitudinal direction,
In some cases, the toner adhered to the outer peripheral surface of the charging roller is attracted and separated by the cleaning element, and the toner is dropped and collected on a tray.
【０００９】さらに、特開平３−１０１７６８号公報に
記載されているように、帯電ローラの外周面にスポンジ
材を常に摺接させて、その表面に付着したトナー等を除
去するようにしたものもある。Further, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-101768, a sponge material is always slid on the outer peripheral surface of a charging roller to remove toner and the like adhering to the surface. is there.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに帯電ローラの外周面にブレードやスポンジ材等のロ
ーラクリーニング部材を常時摺接させて、その表面に付
着したトナー等を除去するようにしている場合には、そ
のローラクリーニング部材を通して電荷のリークが生じ
たり、クリーニング部材の摺動音が耳ざわりであった
り、さらにはそのローラクリーニング部材自体の消耗も
早まってしまうということがあった。However, a roller cleaning member such as a blade or a sponge material is constantly slid on the outer peripheral surface of the charging roller as described above to remove toner and the like adhering to the surface. In such a case, electric charge leaks through the roller cleaning member, the sliding noise of the cleaning member is harsh, and the roller cleaning member itself is quickly consumed.
【００１１】また、そのローラクリーニング部材は、画
像形成時において所定の加圧力で帯電ローラの外周面に
圧接しているため、その負荷による影響によって帯電ロ
ーラが回転不良を生じた場合には、そのローラには感光
体が接しながら回転しているため、異常画像が発生して
しまう恐れがあった。Further, the roller cleaning member is pressed against the outer peripheral surface of the charging roller with a predetermined pressing force during image formation. Since the photosensitive member is rotating while being in contact with the roller, an abnormal image may be generated.
【００１２】さらに、帯電ローラから掻き落とされたト
ナーや異物等を確実に回収するためにはある程度の大き
さの受皿が必要であり、それだけ装置が大型化してしま
うと共に部品点数も多くなって構成が複雑化し、コスト
も高くなってしまうという問題点もあった。Further, a tray of a certain size is required to reliably collect toner, foreign matter, and the like scraped off from the charging roller, which increases the size of the apparatus and increases the number of parts. However, there has been a problem that the cost is increased and the cost is increased.
【００１３】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、帯電ローラの表面から除去したトナーを受
皿等の回収部材を新たに設けることなしに回収できるよ
うにすることを目的とする。また、帯電ローラの外周面
にローラクリーニング部材を常時摺接させた場合に発生
するリークを無くすことも目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above problems, and has as its object to recover toner removed from the surface of a charging roller without newly providing a collecting member such as a tray. . Another object of the present invention is to eliminate a leak that occurs when a roller cleaning member is constantly slid on the outer peripheral surface of the charging roller.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、回転可能な像担持体と、その像担持体
の表面に接しながら連れ回り方向に回転してその像担持
体の表面を帯電させる帯電ローラと、その帯電ローラに
よって帯電された像担持体の帯電面を露光することによ
って形成した潜像をトナーにより可視像とする現像手段
と、帯電ローラの表面に接触した状態でそのローラの表
面に付着したトナーを掻き落すローラクリーニング部材
とを備えた画像形成装置における帯電ローラ表面のクリ
ーニング方法であって、 上記ローラクリーニング部材を
帯電ローラに接触させた状態で像担持体及び帯電ローラ
を回転させ、その帯電ローラの表面に付着したトナーを
ローラクリーニング部材によって掻き落し、帯電ローラ
と像担持体との接触位置よりもその像担持体の移動方向
下流側のその像担持体上に落下させ、その帯電ローラ及
び像担持体が回転している状態で現像手段を作動させて
像担持体上に落下させたトナーを回収する画像形成装置
における帯電ローラ表面のクリーニング方法を提供す
る。 SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a rotatable image carrier and the image carrier.
Rotates in the co-rotating direction while contacting the surface of the
A charging roller that charges the surface of the body and the charging roller
Therefore, by exposing the charged surface of the charged image carrier,
Developing means for converting a latent image formed by using a toner into a visible image
And the surface of the charging roller in contact with the surface of the charging roller.
Roller cleaning member that scrapes toner adhered to the surface
Of the surface of the charging roller in an image forming apparatus provided with
A Ningu method, the roller cleaning member
Image carrier and charging roller in contact with charging roller
To remove toner adhering to the surface of the charging roller.
Charged roller scraped off by roller cleaning member
Moving direction of the image carrier rather than the contact position between the
It is dropped on the image carrier on the downstream side, and the charging roller and
Operating the developing means while the image carrier is rotating
Image forming apparatus for collecting toner dropped on an image carrier
To provide a charging roller surface cleaning method in
You.
【００１５】また、上記画像形成装置における帯電ロー
ラ表面のクリーニング方法において、ローラクリーニン
グ部材を、帯電ローラと像担持体との接触位置よりもそ
の像担持体の移動方向下流側で帯電ローラの表面に接触
させるようにするとよい。 Further, the charging roller in the image forming apparatus described above.
Roller cleaning method.
Moving the charging member closer to the contact position between the charging roller and the image carrier.
Contacts the surface of the charging roller on the downstream side in the moving direction of the image carrier
It is good to make it.
【００１６】さらに、上記いずれかの画像形成装置にお
ける帯電ローラ表面のクリーニング方法において、ロー
ラクリーニング部材は帯電ローラの表面に接離可能に設
けられ、非画像形成時に、ローラクリーニング部材を帯
電ローラの表面に当接させ、その帯電ローラの表面に付
着したトナーを掻き落して像担持体面上に落下させ、帯
電ローラ及び像担持体が回転している状態で現像手段を
作動させ、像担持体上に落下させたトナーをその現像手
段で回収するようにするとよい。 Further, in any of the above image forming apparatuses,
Cleaning method for the charging roller surface
The cleaning member is detachably mounted on the surface of the charging roller.
The roller cleaning member during non-image formation.
Contact the surface of the charging roller and attach it to the surface of the charging roller.
The attached toner is scraped off and dropped on the surface of the image carrier.
When the electric roller and the image carrier are rotating,
Activated, the toner dropped on the image carrier is
It is advisable to collect them in stages.
【００１７】[0017]
【作用】このように構成した画像形成装置における帯電
ローラ表面のクリーニング方法を実施すれば、帯電ロー
ラの表面からローラクリーニング部材によって掻き落と
して像担持体上に落下させたトナーを、像担持体の回転
により現像手段のある位置まで移動させて、それを作動
状態にある現像手段により回収することができる。 The charging in the image forming apparatus constructed as described above
If the roller surface cleaning method is implemented,
Scraped from the surface of the roller by the roller cleaning member
The toner dropped on the image carrier is rotated by the image carrier.
To move it to a certain position of the developing means and operate it
It can be collected by the developing means in the state.
【００１８】そして、そのローラクリーニング部材を、
帯電ローラと像担持体との接触位置よりもその像担持体
の移動方向下流側で帯電ローラの表面に接触させるよう
にすれば、ローラクリーニング部材によって上記接触位
置よりも像担持体の移動方向下流側の帯電ローラ表面か
ら掻き落とされるトナーは、移動する像担持体上に落下
して現像手段まで運ばれて回収される。 Then, the roller cleaning member is
The image carrier is more than the contact position between the charging roller and the image carrier.
Contact the surface of the charging roller downstream of the
In this case, the contact position is set by the roller cleaning member.
The charging roller surface downstream of the image carrier in the direction of movement of the image carrier
The toner scraped off falls onto the moving image carrier
Then, it is carried to the developing means and collected.
【００１９】また、ローラクリーニング部材を帯電ロー
ラの表面に接離可能に設け、非画像形成時に、ローラク
リーニング部材を帯電ローラの表面に当接させてその表
面からトナーを像担持体面上に落下させ、そのトナーを
現像手段で回収する帯電ローラ表面のクリーニング方法
を実施すれば、帯電ローラ表面から落下させたトナー を
現像手段で回収することができるので、別に回収装置を
設ける必要がなくなる。 Further , the roller cleaning member is charged with a charging roller.
On the surface of the printer so that it can be separated
The cleaning member is brought into contact with the surface of the charging roller to
The toner from the surface onto the surface of the image carrier, and remove the toner.
Cleaning method for charging roller surface recovered by developing means
If the toner is dropped from the surface of the charging roller ,
Since it can be collected by the developing means, a separate collection device
There is no need to provide them.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例である画像
形成装置の帯電部とその付近を示す概略図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing a charging section of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention and the vicinity thereof.
【００２１】この画像形成装置は、像担持体である矢示
Ａ方向に回転する感光体１１の表面に接しながら矢示Ｂ
方向（連れ回り方向）に従動回転して、その感光体１１
の表面を帯電させる帯電ローラである接触帯電ローラ１
２と、その接触帯電ローラ１２によって帯電された感光
体１１の帯電面を図示しない光学系により露光すること
によって形成した潜像をトナーにより可視像とする現像
手段である現像部１３等からなる作像プロセス手段１０
を備えている。In this image forming apparatus, an arrow B is provided while contacting the surface of a photosensitive member 11 which rotates in a direction indicated by an arrow A as an image carrier.
In the direction (rotating direction), the photosensitive member 11
Charging roller 1 which is a charging roller for charging the surface of the device
And a developing unit 13 which is a developing unit for developing a latent image formed by exposing the charged surface of the photoconductor 11 charged by the contact charging roller 12 by an optical system (not shown) to a visible image with toner. Imaging process means 10
It has.
【００２２】この画像形成装置は、接触帯電ローラ１２
と感光体１１との接触位置Ｔapよりその感光体１１の移
動方向下流側（矢示Ａ方向側）に、接触帯電ローラ１２
の表面１２ａに接離可能なローラクリーニング部材１４
を設けている。This image forming apparatus includes a contact charging roller 12
The contact charging roller 12 is located downstream (in the direction of arrow A) in the moving direction of the photoconductor 11 from the contact position Tap between the photoconductor 11 and the photoconductor 11.
Roller cleaning member 14 that can contact and separate from the surface 12a of the roller
Is provided.
【００２３】そのローラクリーニング部材１４は、接触
帯電ローラ１２の表面１２ａに接触した状態でそのロー
ラの表面に付着したトナーを掻き落すものであり、その
ローラクリーニング部材１４を、作像プロセス手段１０
の非画像形成時に接触帯電ローラ１２の表面１２ａに当
接させて、そのローラ表面に付着したトナーＴｎを掻き
落して感光体１１上に落下させ、そのトナーＴｎを現像
部１３の現像タンク１３ａ内に回収するようにしてい
る。The roller cleaning member 14 scrapes off toner adhering to the surface of the contact charging roller 12 in a state where the roller cleaning member 14 is in contact with the surface 12a of the roller.
When the image is not formed, the toner Tn adhered to the surface of the contact charging roller 12 is scraped off and dropped onto the photoconductor 11 by dropping the toner Tn on the surface of the contact charging roller 12. To be collected.
【００２４】なお、図１は、現像部１３の現像ローラ１
５を破線矢印方向（高速機の場合の回転方向）に回転さ
せてトナーＴｎを回収している状態を示している。ま
た、この画像形成装置は、接触帯電ローラ１２の表面１
２ａにローラクリーニング部材１４を当接させて接触帯
電ローラ１２を矢示Ｂ方向に回転させたときに、感光体
１１上に落下したトナーＴｎが、現像部１３の現像位置
Ｄepに到達する前にその現像部１３の現像ローラ１５を
実線矢印で示す矢示Ｃ方向又はそれと反対の破線矢印方
向に回転させるようにしている。FIG. 1 shows the developing roller 1 of the developing unit 13.
5 shows a state in which the toner Tn is being collected by rotating in the direction of the dashed arrow (rotation direction in the case of a high-speed machine). Further, the image forming apparatus includes a surface 1 of the contact charging roller 12.
When the roller cleaning member 14 is brought into contact with the roller 2a and the contact charging roller 12 is rotated in the direction indicated by the arrow B, the toner Tn that has fallen on the photoconductor 11 is moved before reaching the developing position Dep of the developing unit 13. The developing roller 15 of the developing section 13 is rotated in a direction indicated by a solid arrow C or in a direction indicated by a broken arrow.
【００２５】接触帯電ローラ１２は、例えばローラ表面
に抵抗層を設けた導電性ゴムローラを図示しないスプリ
ングの付勢力によって感光体１１に帯電に適した所定の
加圧力で接触させ、ローラの芯金１２ｂと感光体１１の
基体との間に電圧を印加して、主として放電により感光
体１１を帯電させる。The contact charging roller 12 is, for example, a conductive rubber roller having a resistance layer provided on the roller surface, brought into contact with the photoreceptor 11 at a predetermined pressure suitable for charging by the urging force of a spring (not shown). A voltage is applied between the photoconductor 11 and the substrate of the photoconductor 11, and the photoconductor 11 is charged mainly by discharging.
【００２６】ローラクリーニング部材１４は、例えばス
ポンジであり、それが揺動レバー１６の一端に取り付け
られていて、その揺動レバー１６が支持ピン１７によっ
て矢示Ｅ方向に揺動可能に支持されている。The roller cleaning member 14 is, for example, a sponge, and is attached to one end of a swing lever 16. The swing lever 16 is supported by a support pin 17 so as to be swingable in the direction of arrow E. I have.
【００２７】その揺動レバー１６は、通常の状態におい
てレバーの上部に取り付けられているスプリング１８に
よって矢示Ｅ方向に揺動付勢されて図１に仮想線で示す
位置にあり、そのスプリング１８に対抗してソレノイド
１９の可動軸１９ａがロッド２１を介して揺動レバー１
６に連結されている。In the normal state, the swing lever 16 is urged to swing in the direction of arrow E by a spring 18 mounted on the upper portion of the lever, and is at a position shown by a virtual line in FIG. The movable shaft 19a of the solenoid 19 is opposed to the swing lever 1 via the rod 21.
6.
【００２８】そして、そのソレノイド１９を作動させた
ときに（オン）、揺動レバー１６がスプリング１８の付
勢力に抗して矢示Ｅと反対方向に揺動し、その下端側に
取り付けられているローラクリーニング部材１４が図１
に実線で示すように接触帯電ローラ１２の表面１２ａに
接する。When the solenoid 19 is actuated (ON), the swing lever 16 swings in the direction opposite to the arrow E against the urging force of the spring 18 and is attached to the lower end thereof. Roller cleaning member 14 shown in FIG.
As shown by a solid line in FIG.
【００２９】なお、図１で２２は接触帯電ローラ１２に
電圧を印加するための電源であり、その電源２２から弾
性を持って芯金１２ｂの外周面に摺接する接触子２３を
介して接触帯電ローラ１２に電圧が印加される。In FIG. 1, reference numeral 22 denotes a power supply for applying a voltage to the contact charging roller 12, and the contact charging roller 22 is elastically contacted by the power supply 22 via a contact 23 which comes into sliding contact with the outer peripheral surface of the cored bar 12b. A voltage is applied to the roller 12.
【００３０】また、２４は画像転写後に感光体１１の表
面に残留したトナーをブレード状のクリーニング部材３
０によって回収するクリーニング部（クリーニング手
段）である。Reference numeral 24 denotes a blade-like cleaning member 3 which removes toner remaining on the surface of the photoreceptor 11 after image transfer.
A cleaning unit (cleaning means) that collects by 0.
【００３１】さらに、２６は図示しない給紙部から給送
された用紙Ｐを感光体１１上の画像に一致させたタイミ
ングで画像転写部に向けて給紙するレジストローラであ
り、２７は電源２８から電圧が印加されて感光体１１上
の画像を用紙Ｐに転写する転写ローラである。Reference numeral 26 denotes a registration roller that feeds the paper P fed from a paper feeding unit (not shown) toward the image transfer unit at a timing coincident with the image on the photoconductor 11, and 27 denotes a power supply 28. Is a transfer roller that transfers an image on the photoconductor 11 to the paper P by applying a voltage from
【００３２】なお、図１に示した以外の給紙系及び排紙
系さらにはそれ以外の各部については、これまでの複写
機及びプリンタ等の画像形成装置と同様の構成であるこ
とと、この発明には直接関係しないことから、その図示
と説明を省略する。It should be noted that the paper feed system and the paper discharge system other than those shown in FIG. 1 and other components are the same as those of the conventional image forming apparatuses such as copying machines and printers. Since it is not directly related to the invention, its illustration and description are omitted.
【００３３】この画像形成装置は、非画像形成時に接触
帯電ローラ１２のクリーニングが、次に説明するような
帯電ローラ表面のクリーニング方法により実施される。
まず、ソレノイド１９がオンとなり、揺動レバー１６が
図１の矢示Ｅと反対方向に揺動してローラクリーニング
部材１４が接触帯電ローラ１２の表面１２ａに当接す
る。In this image forming apparatus, the cleaning of the contact charging roller 12 at the time of non-image formation is performed by a method for cleaning the surface of the charging roller as described below.
First, the solenoid 19 is turned on, the swing lever 16 swings in the direction opposite to the direction indicated by the arrow E in FIG. 1, and the roller cleaning member 14 comes into contact with the surface 12 a of the contact charging roller 12.
【００３４】次に、感光体１１が矢示Ａの順方向（画像
形成時と同方向）に回転を始めるため、それに圧接して
いる接触帯電ローラ１２も矢示Ｂ方向に従動回転する。
それによって、接触帯電ローラ１２の出口側（図１で接
触位置Ｔapより右方側の感光体１１の移動方向下流側）
に当接しているローラクリーニング部材１４により、接
触帯電ローラ１２の表面１２ａにトナーＴｎが付着して
いる場合には、それが図１に示すように接触位置Ｔapよ
りも感光体１１の移動方向下流側の感光体１１上に掻き
落され、それが矢示Ａ方向に回転する感光体１１上に乗
って現像部１３へ運ばれる。Next, since the photoconductor 11 starts rotating in the forward direction of arrow A (the same direction as that for image formation), the contact charging roller 12 pressed against it also rotates in the direction of arrow B.
Thereby, the outlet side of the contact charging roller 12 (the downstream side in the moving direction of the photoconductor 11 on the right side of the contact position Tap in FIG. 1).
When the toner Tn adheres to the surface 12a of the contact charging roller 12 due to the roller cleaning member 14 in contact with the photosensitive member 11, the toner Tn is located downstream of the contact position Tap in the moving direction of the photoconductor 11, as shown in FIG. The photoconductor 11 is scraped off on the photoconductor 11 on the side, and is transported to the developing unit 13 on the photoconductor 11 rotating in the direction of arrow A.
【００３５】この時、電源２２はオフ状態にあるため、
感光体１１は帯電しない。一方、現像ローラ１５は、感
光体１１の回転と同時に回転を開始しているので、その
感光体１１上に乗せられて現像位置Ｄepに達したトナー
Ｔｎが現像部１３の現像タンク１３ａ内に回収される。At this time, since the power supply 22 is off,
The photoconductor 11 is not charged. On the other hand, since the developing roller 15 starts rotating simultaneously with the rotation of the photoconductor 11, the toner Tn that has been put on the photoconductor 11 and reached the developing position Dep is collected in the developing tank 13a of the developing unit 13. Is done.
【００３６】以上が、接触帯電ローラ１２の表面１２ａ
に付着したトナー等を取り除くクリーニングプロセスで
あるが、このクリーニングプロセスは短時間で行うこと
ができるので、接触帯電ローラ１２がトナーで汚れてき
た時とか、あるいは定期的に接触帯電ローラ１２のクリ
ーニングモードを設けるなどして、それを作像プロセス
手段１０の非画像形成時に行う。The above is the description of the surface 12a of the contact charging roller 12.
This cleaning process can be performed in a short time, such as when the contact charging roller 12 becomes dirty with toner, or when the cleaning mode of the contact charging roller 12 is periodically reduced. This is performed when the image forming process unit 10 does not form an image.
【００３７】例えば、通常の画像形成装置の場合には、
メインスイッチをオンにすると定着装置(図示を省略し
ている)のヒータがオンになって所定時間ウォームアッ
プの時間となるが、その時間を利用して上記接触帯電ロ
ーラのクリーニングプロセスを行うようにするとよい。For example, in the case of a normal image forming apparatus,
When the main switch is turned on, the heater of the fixing device (not shown) is turned on and the warm-up time is a predetermined time, and the cleaning process of the contact charging roller is performed using the time. Good to do.
【００３８】この場合には、定着装置のヒータのオンに
連動してソレノイド１９をオンにすると共に感光体１１
及び現像ローラ１５の駆動を行い、そのヒータがオフに
なった時にはソレノイド１９が既にオフになっているよ
うにして、ローラクリーニング部材１４が接触帯電ロー
ラ１２から離間しているようにするとよい。In this case, the solenoid 19 is turned on in conjunction with the turning on of the heater of the fixing device, and the photosensitive member 11 is turned on.
When the heater of the developing roller 15 is turned off, the solenoid 19 may be turned off so that the roller cleaning member 14 is separated from the contact charging roller 12.
【００３９】なお、現像ローラ１５の上記クリーニング
プロセスにおける回転方向は、単位時間当りの処理枚数
が少い低速機の場合には図１に実線矢印で示す矢示Ｃ方
向でよいが、高速機の場合にはそれと反対方向（破線矢
印で示している）に回転させてトナーを現像タンク１３
ａ内に回収するようにすれば、トナーの回収効率をより
一層高めることができる。The direction of rotation of the developing roller 15 in the above cleaning process may be in the direction indicated by the solid arrow C in FIG. 1 in the case of a low-speed machine with a small number of sheets processed per unit time. In this case, the toner is rotated in the opposite direction (indicated by the dashed arrow) to remove the toner from the developing tank 13.
If the toner is collected in a, the toner collection efficiency can be further improved.
【００４０】図２はローラクリーニング部材を接触帯電
ローラの像担持体との接触位置よりクリーニング部側に
設けるようにした実施例を示す概略図であり、図１と対
応する部分には同一の符号を付してある。FIG. 2 is a schematic view showing an embodiment in which a roller cleaning member is provided on the cleaning portion side of a contact position of a contact charging roller with an image carrier, and portions corresponding to those in FIG. Is attached.
【００４１】この実施例は、接触帯電ローラ１２の感光
体１１との接触位置Ｔapよりクリーニング部(クリーニ
ング手段)２４側に、接触帯電ローラ１２の表面１２ａ
に接離可能なローラクリーニング部材１４を設け、作像
プロセス手段１０の非画像形成時に、そのローラクリー
ニング部材１４を仮想線で示すように接触帯電ローラ１
２に当接させると共に、その接触帯電ローラ１２と感光
体１１とを画像形成時と逆の矢示ＧとＦ方向にそれぞれ
回転させて、ローラクリーニング部材１４によって接触
帯電ローラ１２の表面に付着したトナーＴｎを掻き落し
て感光体１１上に落下させ、そのトナーＴｎをクリーニ
ング部２４で回収するようにしている。In this embodiment, the surface 12a of the contact charging roller 12 is located closer to the cleaning section (cleaning means) 24 than the contact position Tap of the contact charging roller 12 with the photosensitive member 11.
A roller cleaning member 14 which can be brought into contact with and separated from the contact charging roller 1 when the image forming process means 10 does not form an image, as shown by a virtual line.
2 and the contact charging roller 12 and the photoreceptor 11 were rotated in the directions of arrows G and F, respectively, opposite to those during image formation, and adhered to the surface of the contact charging roller 12 by the roller cleaning member 14. The toner Tn is scraped off and dropped on the photoconductor 11, and the toner Tn is collected by the cleaning unit 24.
【００４２】そして、そのクリーニング部２４のレバー
２５の先端に固定したクリーニング部材３１を、感光体
１１の表面に当接する図２に実線で示す第１の位置と、
当接しない仮想線で示す第２の位置とにソレノイド３２
によって図示しないレバー等を使用した機構によりレバ
ー２５を介して移動可能にしている。Then, the cleaning member 31 fixed to the end of the lever 25 of the cleaning section 24 is brought into contact with the surface of the photosensitive member 11 at a first position shown by a solid line in FIG.
A solenoid 32 at a second position indicated by an imaginary line
By means of a mechanism using a lever or the like (not shown), it can be moved via the lever 25.
【００４３】そして、ローラクリーニング部材１４が接
触帯電ローラ１２に当接しているときはクリーニング部
材３１を第２の位置にし、ローラクリーニング部材１４
によって掻き落とされて感光体１１上に落下したトナー
Ｔｎがクリーニング部材３１によるクリーニング位置Ｃ
rpを通過した後に、そのクリーニング部材３１を第１の
位置に移動させると共に、感光体１１を画像形成時と同
じ矢示Ａ方向に回転させてクリーニング部材３１によっ
て感光体１１上のトナーＴｎをクリーニング部２４内に
回収するようにしている。When the roller cleaning member 14 is in contact with the contact charging roller 12, the cleaning member 31 is moved to the second position,
The toner Tn that has been scraped off by the cleaning member 31 and dropped on the photoreceptor 11
After passing through rp, the cleaning member 31 is moved to the first position, and the photoconductor 11 is rotated in the same direction of arrow A as when the image is formed, so that the cleaning member 31 cleans the toner Tn on the photoconductor 11. It is to be collected in the section 24.
【００４４】また、この実施例では、そのローラクリー
ニング部材１４の接触帯電ローラ１２への当接とクリー
ニング部材３１の感光体１１からの離間とが同時に行わ
れ、ローラクリーニング部材１４の接触帯電ローラ１２
からの離間とクリーニング部材３１の感光体１１への当
接とが同時に行われるようにしている。なお、この実施
例におけるクリーニング部材３１は、例えばスポンジ部
材であり、それを感光体１１の表面に摺接させる。In this embodiment, the contact of the roller cleaning member 14 with the contact charging roller 12 and the separation of the cleaning member 31 from the photosensitive member 11 are performed simultaneously, and the contact of the contact cleaning roller 12 with the roller cleaning member 14 is performed.
, And the contact of the cleaning member 31 with the photoconductor 11 is performed at the same time. Note that the cleaning member 31 in this embodiment is, for example, a sponge member, which is brought into sliding contact with the surface of the photoconductor 11.
【００４５】この実施例では、作像プロセス手段１０の
非画像形成時に、次のようなプロセスによるクリーニン
グ方法により接触帯電ローラ１２のクリーニングが行わ
れる。まず最初に、ソレノイド１９がオンになることに
よって揺動レバー１６′が図２の矢示Ｅ方向に揺動し、
ローラクリーニング部材１４が接触帯電ローラ１２の表
面１２ａに当接する。In this embodiment, when the image forming process unit 10 does not form an image, the contact charging roller 12 is cleaned by the following cleaning method. First, when the solenoid 19 is turned on, the swing lever 16 'swings in the direction of arrow E in FIG.
The roller cleaning member 14 contacts the surface 12 a of the contact charging roller 12.
【００４６】それと同時に、図３に示すように感光体１
１が逆方向（画像形成時と反対の図２で矢示Ｆ方向）に
回転を開始し、それに伴って接触帯電ローラ１２が図２
の矢示Ｇ方向に従動回転する。At the same time, as shown in FIG.
2 starts rotating in the reverse direction (the direction F indicated by the arrow in FIG. 2 opposite to the image forming operation), and the contact charging roller 12
In the direction of arrow G.
【００４７】したがって、接触帯電ローラ１２の図２で
左方側（接触位置Ｔapより感光体１１の移動方向下流
側）に当接しているローラクリーニング部材１４によ
り、接触帯電ローラ１２上に付着しているトナーＴｎ等
の異物が図示のように感光体１１上に掻き落とされる。Accordingly, the roller cleaning member 14 is in contact with the contact charging roller 12 on the left side in FIG. 2 (downstream of the contact position Tap in the moving direction of the photoconductor 11) and adheres onto the contact charging roller 12 Foreign matter such as the toner Tn is scraped off on the photoconductor 11 as shown in the figure.
【００４８】一方、クリーニング部２４のクリーニング
部材３１は、図３に示すようにソレノイド３２がオフ状
態のままであるため図２に仮想線で示す第２の位置にあ
って、クリーニング作用を停止している。On the other hand, the cleaning member 31 of the cleaning section 24 is at the second position shown by the phantom line in FIG. 2 since the solenoid 32 is kept in the OFF state as shown in FIG. ing.
【００４９】そして、感光体１１上に落下したトナーＴ
ｎの略全てが、クリーニング部材３１によるクリーニン
グ位置Ｃrpを通過した後に図３に示すようにソレノイド
３２をオン状態にしてクリーニング部材３１を図２に実
線で示す第１の位置にすると共に、それと同じタイミン
グで感光体１１を正回転駆動（図２の矢示Ａの画像形成
時と同方向の駆動）する。また、それと同じタイミング
で、ソレノイド１９をオフ状態にしてローラクリーニン
グ部材１４を接触帯電ローラ１２から離間させる。Then, the toner T dropped on the photoreceptor 11
After substantially all of n have passed the cleaning position Crp by the cleaning member 31, the solenoid 32 is turned on as shown in FIG. 3 to bring the cleaning member 31 to the first position shown by the solid line in FIG. At the timing, the photoreceptor 11 is driven to rotate in the forward direction (driving in the same direction as that during the image formation indicated by the arrow A in FIG. 2). At the same timing, the solenoid 19 is turned off to separate the roller cleaning member 14 from the contact charging roller 12.
【００５０】このようにすることによって、感光体１１
上に落下して図２でクリーニング位置Ｃrpよりも下側に
移動されたトナーＴｎが、実線で示す第１の位置に移動
したクリーニング部材３１によってクリーニング部２４
に確実に回収される。そして、この動作が、図３に示す
ように何度となく繰り返されて、接触帯電ローラ１２の
表面１２ａに付着したトナーＴｎが取り除かれる。By doing so, the photosensitive member 11
The toner Tn that has fallen upward and has moved below the cleaning position Crp in FIG. 2 is cleaned by the cleaning member 31 that has moved to the first position indicated by the solid line.
Is reliably collected. Then, this operation is repeated many times as shown in FIG. 3 to remove the toner Tn attached to the surface 12a of the contact charging roller 12.
【００５１】なお、感光体１１を画像形成時と逆方向
（図２の矢示Ｆ方向）に感光体１１上に落下したトナー
Ｔｎがクリーニング位置Ｃrpを通過するまで回転させる
回転量は、例えば感光体の１／２回転以内とすることが
でき、それを図３の如く複数回繰り返す。また、上記各
実施例において接触帯電ローラ１２をクリーニングする
時期は、非画像形成時であるならばいつのタイミングで
あってもよい。The amount of rotation for rotating the photoconductor 11 until the toner Tn that has fallen on the photoconductor 11 in the opposite direction (the direction indicated by the arrow F in FIG. 2) to pass the cleaning position Crp is, for example, photosensitive. It can be within one-half revolution of the body, and this is repeated multiple times as shown in FIG. Further, in each of the above embodiments, the timing for cleaning the contact charging roller 12 may be any timing as long as it is during non-image formation.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上説明したように、この発明による画
像形成装置における帯電ローラ表面のクリーニング方法
によれば、帯電ローラの表面から除去したトナー等を現
像手段で回収することができるため、受皿等の新たな回
収部材を設ける必要がないので、それだけ部品点数を減
らすことができ、コストダウン及び小型化が図れる。As described above, according to the method for cleaning the surface of the charging roller in the image forming apparatus according to the present invention, the toner and the like removed from the surface of the charging roller are removed.
Since the image can be collected by the image unit, there is no need to provide a new collection member such as a tray, so that the number of parts can be reduced accordingly, and cost and size can be reduced.
【００５３】また、そのローラクリーニング部材を帯電
ローラの表面に接離可能に設ければ、そのローラクリー
ニング部材を帯電ローラの表面から離間させた状態で
は、帯電ローラに電圧を印加した際に発生する恐れのあ
るローラクリーニング部材を介しての電荷のリークを防
止でき、さらに帯電ローラのローラクリーニング部材の
圧接による異常回転の恐れがなくなるため画像品質が向
上する。さらに、ローラクリーニング部材の帯電ローラ
の表面への不必要な当接が無くなるため、ローラクリー
ニング部材の寿命を伸ばすことができる。Further, if the roller cleaning member is provided so as to be able to contact and separate from the surface of the charging roller, when the roller cleaning member is separated from the surface of the charging roller, it is generated when a voltage is applied to the charging roller. It is possible to prevent the leakage of electric charges through the roller cleaning member, which is likely to occur, and to improve the image quality because there is no possibility of the abnormal rotation of the charging roller due to the pressure contact of the roller cleaning member. Further, unnecessary contact of the roller cleaning member with the surface of the charging roller is eliminated, so that the life of the roller cleaning member can be extended.
【図１】この発明の一実施例である画像形成装置の帯電
部とその付近を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a charging section of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention and the vicinity thereof.
【図２】ローラクリーニング部材を接触帯電ローラの像
担持体との接触位置よりクリーニング部側に設けるよう
にした実施例を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing an embodiment in which a roller cleaning member is provided on a cleaning unit side from a contact position of a contact charging roller with an image carrier.
【図３】図２の実施例によりトナーを回収する際の各部
の作動タイミングを示すタイミング図である。FIG. 3 is a timing chart showing the operation timing of each unit when collecting toner according to the embodiment of FIG. 2;
【図４】従来の接触帯電ローラの表面をクリーニングす
る部材を備えた画像形成装置の感光体ドラムと接触帯電
ローラの付近を示した概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing the vicinity of a photosensitive drum and a contact charging roller of an image forming apparatus provided with a member for cleaning the surface of a conventional contact charging roller.
１０ 作像プロセス手段 １１ 感光体（像
担持体） １２ 接触帯電ローラ １２ａ 表面 １３ 現像部(現像手段) １４ ローラクリ
ーニング部材 １５ 現像ローラ １９，３２ ソレ
ノイド ２４ クリーニング部(クリーニング手段) ３０，３１
クリーニング部材REFERENCE SIGNS LIST 10 image forming process means 11 photoreceptor (image carrier) 12 contact charging roller 12a surface 13 developing unit (developing unit) 14 roller cleaning member 15 developing roller 19, 32 solenoid 24 cleaning unit (cleaning unit) 30, 31
Cleaning member
Claims (3)
表面に接しながら連れ回り方向に回転して該像担持体の
表面を帯電させる帯電ローラと、該帯電ローラによって
帯電された前記像担持体の帯電面を露光することによっ
て形成した潜像をトナーにより可視像とする現像手段
と、前記帯電ローラの表面に接触した状態でそのローラ
の表面に付着したトナーを掻き落すローラクリーニング
部材とを備えた画像形成装置における帯電ローラ表面の
クリーニング方法であって、 前記ローラクリーニング部材を前記帯電ローラに接触さ
せた状態で前記像担持体及び帯電ローラを回転させ、該
帯電ローラの表面に付着したトナーを前記ローラクリー
ニング部材によって掻き落し、前記帯電ローラと像担持
体との接触位置よりも該像担持体の移動方向下流側の該
像担持体上に落下させ、その帯電ローラ及び像担持体が
回転している状態で前記現像手段を作動させて前記像担
持体上に落下させたトナーを回収することを特徴とする
画像形成装置における帯電ローラ表面のクリーニング方
法。 1. A rotatable image carrier, and a rotatable image carrier.
Rotating in the co-rotating direction while contacting the surface, the image carrier
A charging roller for charging the surface, and the charging roller
By exposing the charged surface of the charged image carrier,
For developing a latent image formed by using a toner into a visible image
And the roller in contact with the surface of the charging roller
Roller cleaning to scrape off toner adhering to the surface of
Of the surface of the charging roller in the image forming apparatus having the member
A cleaning method, comprising: contacting the roller cleaning member with the charging roller.
The image carrier and the charging roller are rotated in the
The toner adhering to the surface of the charging roller is
The charging roller is scraped off by the
The image carrier on the downstream side in the moving direction of the image carrier from the contact position with the body.
Drop on the image carrier, the charging roller and the image carrier
Activating the developing means in a rotating state to
Recovers toner dropped on a carrier
Cleaning method of charging roller surface in image forming apparatus
Law.
電ローラ表面のクリーニング方法において、前記ローラ
クリーニング部材を、前記帯電ローラと像担持体との接
触位置よりも該像担持体の移動方向下流側で前記帯電ロ
ーラの表面に接触させることを特徴とする画像形成装置
における帯電ローラ表面のクリーニング方法。 2. A belt in the image forming apparatus according to claim 1.
The method of cleaning the surface of an electric roller, wherein the roller
A cleaning member is provided for contacting the charging roller with the image carrier.
The charging roller is located downstream of the touch position in the moving direction of the image carrier.
Image forming apparatus characterized by being brought into contact with the surface of a roller
Cleaning method of the charging roller surface in the above.
ける帯電ローラ表面のクリーニング方法において、前記
ローラクリーニング部材は前記帯電ローラの表面に接離
可能に設けられ、非画像形成時に、前記ローラクリーニ
ング部材を前記帯電ローラの表面に当接させ、該帯電ロ
ーラの表面に付着したトナーを掻き落して前記像担持体
面上に落下させ、前記帯電ローラ及び像担持体が回転し
ている状態で前記現像手段を作動させ、前記像担持体上
に落下させたトナーを該現像手段で回収することを特徴
とする画像形成装置における帯電ローラ表面のクリーニ
ング方法。 3. An image forming apparatus according to claim 1, wherein
The charging roller surface cleaning method,
The roller cleaning member contacts and separates from the surface of the charging roller.
So that the roller cleaner can be used during non-image formation.
A charging member in contact with the surface of the charging roller;
Scraping off the toner attached to the surface of the
The charging roller and the image carrier rotate.
Operating the developing means in a state where the
Collecting the toner dropped on the developing means by the developing means.
Of the surface of the charging roller in an image forming apparatus
Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4095690A JP2702847B2 (en) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | Cleaning method for charging roller surface in image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4095690A JP2702847B2 (en) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | Cleaning method for charging roller surface in image forming apparatus |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9197524A Division JPH1090982A (en) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | Image forming device and method for cleaning its charging roller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05289475A JPH05289475A (en) | 1993-11-05 |
| JP2702847B2 true JP2702847B2 (en) | 1998-01-26 |
Family
ID=14144495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4095690A Expired - Fee Related JP2702847B2 (en) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | Cleaning method for charging roller surface in image forming apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702847B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4595567B2 (en) * | 2005-02-01 | 2010-12-08 | 富士ゼロックス株式会社 | Charging roll cleaning mechanism |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625887B2 (en) * | 1984-12-12 | 1994-04-06 | 株式会社リコー | Corona discharger cleaning device |
| JP2853208B2 (en) * | 1989-10-16 | 1999-02-03 | キヤノン株式会社 | Image forming device |
| JPH03136068A (en) * | 1989-10-20 | 1991-06-10 | Canon Inc | Image forming device |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP4095690A patent/JP2702847B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05289475A (en) | 1993-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07248693A (en) | Image forming device | |
| JP4603923B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JPH0895350A (en) | Electrifier for image forming device | |
| US5220391A (en) | Image forming apporating having cleaning roller rotatable at different speeds during periods of image formation and non-image formation | |
| JP2702847B2 (en) | Cleaning method for charging roller surface in image forming apparatus | |
| JPH1090982A (en) | Image forming device and method for cleaning its charging roller | |
| JP4149585B2 (en) | Image forming apparatus and transfer device cleaning method | |
| JPH0561396A (en) | Image forming device | |
| JPH07261519A (en) | Image forming device | |
| JP2000250326A (en) | Image forming device | |
| JP4438453B2 (en) | Transfer conveyor | |
| JPH09212057A (en) | Image forming device | |
| JPH06118857A (en) | Electrophotographic recorder | |
| JP3915892B2 (en) | Electrophotographic apparatus and method for controlling electrophotographic apparatus | |
| JPH0553413A (en) | Image forming device | |
| JP5027007B2 (en) | Cleaning brush, image forming apparatus, and method for manufacturing cleaning brush | |
| JPH11265136A (en) | Cleaner | |
| JP3919351B2 (en) | Charging roller cleaning device, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus | |
| JP2007086199A (en) | Cleaning device and image forming apparatus using the same | |
| JP2004157176A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2007298817A (en) | Image forming apparatus | |
| JPH04216569A (en) | Image forming device | |
| JP2001042729A (en) | Image forming device | |
| JPH08166754A (en) | Image forming device | |
| JP3356239B2 (en) | Image forming device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081003 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081003 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091003 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101003 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111003 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |