JP2701228B2 - シール装置 - Google Patents
シール装置Info
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- JP2701228B2 JP2701228B2 JP7170097A JP17009795A JP2701228B2 JP 2701228 B2 JP2701228 B2 JP 2701228B2 JP 7170097 A JP7170097 A JP 7170097A JP 17009795 A JP17009795 A JP 17009795A JP 2701228 B2 JP2701228 B2 JP 2701228B2
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- ring
- sealing
- pressure side
- sealing device
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、互いに相対して移動し
得る２つの同心状機械要素の間にあって、弾性プラスチ
ックからなるシールリングと、弾性材料からなり、該シ
ールリングを半径方向に偏倚させるバイアスリングとを
有するシール装置であって、第１の機械要素はシールリ
ングとバイアスリングとを受容する溝を有し、加圧され
ていない静止状態において、前記シールリングは第２の
機械要素の周面上に着座面によって着座し、第２の機械
要素の軸に対して半径方向からみたとき、溝の低圧側面
に少なくとも一部が接触しているシール装置に関する。
得る２つの同心状機械要素の間にあって、弾性プラスチ
ックからなるシールリングと、弾性材料からなり、該シ
ールリングを半径方向に偏倚させるバイアスリングとを
有するシール装置であって、第１の機械要素はシールリ
ングとバイアスリングとを受容する溝を有し、加圧され
ていない静止状態において、前記シールリングは第２の
機械要素の周面上に着座面によって着座し、第２の機械
要素の軸に対して半径方向からみたとき、溝の低圧側面
に少なくとも一部が接触しているシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このタイプのシール装置はＤＥ−Ｃ−３
５ ２１ ５２５から公知である。この公知のシール装
置は、１つの機械要素の溝内に配置されたシールリング
とバイアスリングとからなる。シールされるべきシャフ
トに対向するシールリングの周面は互いに交差する２つ
の円錐形の面で形成され、その交差する面を通ってシー
ル縁部が既に設けられている。無圧状態においては、シ
ールリングはその２つの円錐形の面のうちの１つの面に
よって、シールされるべきシャフト上に着座する。加圧
下においてこの第１の円錐形の面をシャフトから持ち上
げた結果として、溝の高圧側面に開口する第１のくさび
形隙間が形成される。この持ち上げ過程は、溝の低圧側
面に面しているシールリングの軸方向の前面が溝の低圧
側面に平行に着座する時に終了する。公知のシール装置
においては、この最終位置において、シールリングの低
圧側の円錐形面はシャフト上に着座し得ないので、加圧
下でシール縁部が形成される。しかしながら、このよう
に、一方ではシールリングの高圧側の円錐形面を更に持
ち上げるのを防ぐために、また他方ではシールされるべ
きシャフト上のシール縁部に必要な押圧力を生み出すた
めに、バイアスリングは非対称形に形成される必要があ
る。
５ ２１ ５２５から公知である。この公知のシール装
置は、１つの機械要素の溝内に配置されたシールリング
とバイアスリングとからなる。シールされるべきシャフ
トに対向するシールリングの周面は互いに交差する２つ
の円錐形の面で形成され、その交差する面を通ってシー
ル縁部が既に設けられている。無圧状態においては、シ
ールリングはその２つの円錐形の面のうちの１つの面に
よって、シールされるべきシャフト上に着座する。加圧
下においてこの第１の円錐形の面をシャフトから持ち上
げた結果として、溝の高圧側面に開口する第１のくさび
形隙間が形成される。この持ち上げ過程は、溝の低圧側
面に面しているシールリングの軸方向の前面が溝の低圧
側面に平行に着座する時に終了する。公知のシール装置
においては、この最終位置において、シールリングの低
圧側の円錐形面はシャフト上に着座し得ないので、加圧
下でシール縁部が形成される。しかしながら、このよう
に、一方ではシールリングの高圧側の円錐形面を更に持
ち上げるのを防ぐために、また他方ではシールされるべ
きシャフト上のシール縁部に必要な押圧力を生み出すた
めに、バイアスリングは非対称形に形成される必要があ
る。
【０００３】シールリングが装着されていない時は突起
したシール縁部を呈しないシール装置がＤＥ−ＯＳ ２
４ ５８ ５２９から公知であり、該シール縁部は傾動
運動を通して装着状態で形成され、該傾動運動におい
て、シールリングに作用するバイアス部材の半径方向の
力はシールリングを回転軸を中心に傾動させる。これに
より、無圧状態ではただ半径方向の力のみがシールリン
グに作用する。もしこの公知のシールリングが圧力にさ
らされると、シール縁部の領域における押圧は弱めら
れ、シールリングは低圧側に傾動し、シールされる表面
の領域に着座する。
したシール縁部を呈しないシール装置がＤＥ−ＯＳ ２
４ ５８ ５２９から公知であり、該シール縁部は傾動
運動を通して装着状態で形成され、該傾動運動におい
て、シールリングに作用するバイアス部材の半径方向の
力はシールリングを回転軸を中心に傾動させる。これに
より、無圧状態ではただ半径方向の力のみがシールリン
グに作用する。もしこの公知のシールリングが圧力にさ
らされると、シール縁部の領域における押圧は弱めら
れ、シールリングは低圧側に傾動し、シールされる表面
の領域に着座する。
【０００４】更に、極めて小さい漏れ率と非常に長い寿
命を特徴とするシール装置がＤＥ−ＡＳ ２３ ２５
０００から公知である。しかしながら、漏れの増加が観
察される場合があった。
命を特徴とするシール装置がＤＥ−ＡＳ ２３ ２５
０００から公知である。しかしながら、漏れの増加が観
察される場合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の主要な
目的は、公知のシール装置のシール効果を改善し、その
寿命を向上させることである。
目的は、公知のシール装置のシール効果を改善し、その
寿命を向上させることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、シールリングが軸に対して平行な外周面を有し、
加圧及びシールリングと周面との間の摩擦力の少なくと
も一方の力により、シールリングが溝の低圧側面又は高
圧側面上に着座するまで低圧側（Ｎ）又は高圧側（Ｈ）
に傾動可能であり、この傾動中に、シールリングの回動
方向及びシールリングへの加圧方向とは関係なく常に同
じ位置に配置されるシール縁部を前記周面に対して形成
するようにして溝の低圧側Ｎに向かって回動し得ること
によって達成される。
的は、シールリングが軸に対して平行な外周面を有し、
加圧及びシールリングと周面との間の摩擦力の少なくと
も一方の力により、シールリングが溝の低圧側面又は高
圧側面上に着座するまで低圧側（Ｎ）又は高圧側（Ｈ）
に傾動可能であり、この傾動中に、シールリングの回動
方向及びシールリングへの加圧方向とは関係なく常に同
じ位置に配置されるシール縁部を前記周面に対して形成
するようにして溝の低圧側Ｎに向かって回動し得ること
によって達成される。
【０００７】すなわち、本発明の請求の範囲第１項のシ
ール装置は、互いに相対して移動可能な同心状の２つの
機械要素の間にあって、弾性プラスチックからなるシー
ルリングと、弾性材料からなり、該シールリングを半径
方向に偏倚するバイアスリングとを有するシール装置で
あって、前記第１の機械要素は前記シールリング及び前
記バイアスリングを受容する溝を有し、加圧されていな
い静止状態において前記シールリングは前記第２の機械
要素の周面上に着座面によって着座し、かつ前記第２の
機械要素の軸に対して半径方向から見て、前記シールリ
ングの少なくとも一部が前記溝の低圧側面に接触してい
るシール装置において、前記シールリングは前記軸に対
して、平行な外周面を呈し、前記シールリングは加圧及
び前記シールリングと前記周面との間の摩擦力の少なく
とも一方の力により、前記シールリングが前記溝の前記
低圧側面又は高圧側面上に着座するまで低圧側（Ｎ）又
は高圧側（Ｈ）に傾動可能であり、この傾動中に、前記
シールリングの回動方向及び前記シールリングへの加圧
方向とは無関係に常に同じ位置に配置されるシール縁部
を前記周面に対して形成するようにしたことを特徴とす
る。
ール装置は、互いに相対して移動可能な同心状の２つの
機械要素の間にあって、弾性プラスチックからなるシー
ルリングと、弾性材料からなり、該シールリングを半径
方向に偏倚するバイアスリングとを有するシール装置で
あって、前記第１の機械要素は前記シールリング及び前
記バイアスリングを受容する溝を有し、加圧されていな
い静止状態において前記シールリングは前記第２の機械
要素の周面上に着座面によって着座し、かつ前記第２の
機械要素の軸に対して半径方向から見て、前記シールリ
ングの少なくとも一部が前記溝の低圧側面に接触してい
るシール装置において、前記シールリングは前記軸に対
して、平行な外周面を呈し、前記シールリングは加圧及
び前記シールリングと前記周面との間の摩擦力の少なく
とも一方の力により、前記シールリングが前記溝の前記
低圧側面又は高圧側面上に着座するまで低圧側（Ｎ）又
は高圧側（Ｈ）に傾動可能であり、この傾動中に、前記
シールリングの回動方向及び前記シールリングへの加圧
方向とは無関係に常に同じ位置に配置されるシール縁部
を前記周面に対して形成するようにしたことを特徴とす
る。
【０００８】本発明の請求の範囲第２項のシール装置
は、請求の範囲第１項の構成において、加圧されていな
い静止状態においては、前記溝の前記低圧側面は、対向
して位置し半径方向に向けられた第１シールリング面に
対して鋭角αを形成することを特徴とする。
は、請求の範囲第１項の構成において、加圧されていな
い静止状態においては、前記溝の前記低圧側面は、対向
して位置し半径方向に向けられた第１シールリング面に
対して鋭角αを形成することを特徴とする。
【０００９】好ましくは、前記鋭角αは１０°乃至４０
°、好ましくは１０°乃至３０°の角度である。
°、好ましくは１０°乃至３０°の角度である。
【００１０】また好ましくは、前記シールリングはポリ
テトラフルオロエチレン、又はポリウレタンで製造され
る。
テトラフルオロエチレン、又はポリウレタンで製造され
る。
【００１１】
【作用】本発明のシール装置の構成によれば、前記シー
ルリングは前記軸に対して、平行な外周面を呈し、前記
シールリングは加圧及び前記シールリングと前記周面と
の間の摩擦力の少なくとも一方の力により、前記シール
リングが前記溝の前記低圧側面又は高圧側面上に着座す
るまで低圧側（Ｎ）又は高圧側（Ｈ）に傾動可能であ
り、この傾動中に、前記シールリングの回動方向及び前
記シールリングへの加圧方向とは無関係に常に同じ位置
に配置されるシール縁部を前記周面に対して形成する。
ルリングは前記軸に対して、平行な外周面を呈し、前記
シールリングは加圧及び前記シールリングと前記周面と
の間の摩擦力の少なくとも一方の力により、前記シール
リングが前記溝の前記低圧側面又は高圧側面上に着座す
るまで低圧側（Ｎ）又は高圧側（Ｈ）に傾動可能であ
り、この傾動中に、前記シールリングの回動方向及び前
記シールリングへの加圧方向とは無関係に常に同じ位置
に配置されるシール縁部を前記周面に対して形成する。
【００１２】これにより、本発明によるシール装置は突
起したシール縁部を有することなく装着できるという重
要な利点を有する。本発明のシールリングは圧力変化が
１つの溝側面から他方に対して生じる用途に簡単且つ容
易に利用できる。
起したシール縁部を有することなく装着できるという重
要な利点を有する。本発明のシールリングは圧力変化が
１つの溝側面から他方に対して生じる用途に簡単且つ容
易に利用できる。
【００１３】シール装置が加圧されていない状態で、互
いに相対して前後に移動する機械要素に用いられる場合
は、シールリングは、移動している機械要素の運動方向
と反対の方向の静止した機械要素の上に形成された溝縁
部を支点にして、常に傾動するように装着位置から稼働
位置へ回動する。
いに相対して前後に移動する機械要素に用いられる場合
は、シールリングは、移動している機械要素の運動方向
と反対の方向の静止した機械要素の上に形成された溝縁
部を支点にして、常に傾動するように装着位置から稼働
位置へ回動する。
【００１４】バイアスリングにより偏倚されるシールリ
ングは、溝側面に向けられた面によって鋭角を形成し、
この鋭角は無圧状態で１０°乃至４０°、好ましくは１
０°乃至３０°の値をとる。
ングは、溝側面に向けられた面によって鋭角を形成し、
この鋭角は無圧状態で１０°乃至４０°、好ましくは１
０°乃至３０°の値をとる。
【００１５】本発明のシール装置の構成をシャフトやピ
ストンのシールに適用すると特に有利であることは、長
期にわたる実験で確認されている。耐久性は、漏れ率が
低減したために、公知のシール装置に比べて十分に向上
している。
ストンのシールに適用すると特に有利であることは、長
期にわたる実験で確認されている。耐久性は、漏れ率が
低減したために、公知のシール装置に比べて十分に向上
している。
【００１６】シールリングがポリテトラフルオロエチレ
ンで製造されている場合は、無圧状態で対称形をとるシ
ールリングは加圧状態で非対称形のシールリングに変形
することができる。シールリング材はこのように対角面
により形成される自由空間に流出し、該自由空間は溝中
での機械要素の回動により形成される。
ンで製造されている場合は、無圧状態で対称形をとるシ
ールリングは加圧状態で非対称形のシールリングに変形
することができる。シールリング材はこのように対角面
により形成される自由空間に流出し、該自由空間は溝中
での機械要素の回動により形成される。
【００１７】ポリウレタン製のシールリングはピストン
のシールに特に適している。なぜなら、このシールリン
グは異なる方向からの交互の圧力にさらすことができ、
また加圧された時極めて安定した形態を示すことができ
るからである。本発明のシール装置は回転シールとして
も適用できる。この目的のために、移動している機械部
品による回転運動は溝の低圧側でシールリングが広い面
積に亘って着座することにより補償される。
のシールに特に適している。なぜなら、このシールリン
グは異なる方向からの交互の圧力にさらすことができ、
また加圧された時極めて安定した形態を示すことができ
るからである。本発明のシール装置は回転シールとして
も適用できる。この目的のために、移動している機械部
品による回転運動は溝の低圧側でシールリングが広い面
積に亘って着座することにより補償される。
【００１８】本発明のシール装置の構成は加圧されてい
ない状態にあるシャフトのシールとしても用いることが
できる。稼働位置への回動動作はシール縁部とシールさ
れる周縁部との摩擦を介して発生する。
ない状態にあるシャフトのシールとしても用いることが
できる。稼働位置への回動動作はシール縁部とシールさ
れる周縁部との摩擦を介して発生する。
【００１９】明らかに、シールリングの対向する両側面
と対向する溝の両側面は加圧されていない状態で傾動さ
せることができる。しかしながら、シールリングと溝の
低圧側面との間の角度は常に周面（装着位置）に向かっ
て開口している。溝の両側面に面する本発明のシールリ
ングの両側面は別の傾動を呈することもでき、又は変形
することもできる。
と対向する溝の両側面は加圧されていない状態で傾動さ
せることができる。しかしながら、シールリングと溝の
低圧側面との間の角度は常に周面（装着位置）に向かっ
て開口している。溝の両側面に面する本発明のシールリ
ングの両側面は別の傾動を呈することもでき、又は変形
することもできる。
【００２０】
【実施例】更なる利点は添付の図面の記載から導くこと
ができる。同様に上述の特徴及び本発明に従い以下に説
明する特徴は、個別に又は任意の相互の組合せにおいて
も使用することができる。提案された実施例は限定的な
列挙と見做されるべきでなく例示的な特徴を有する例と
見做されるべきである。
ができる。同様に上述の特徴及び本発明に従い以下に説
明する特徴は、個別に又は任意の相互の組合せにおいて
も使用することができる。提案された実施例は限定的な
列挙と見做されるべきでなく例示的な特徴を有する例と
見做されるべきである。
【００２１】本発明を図面に示し、実施例により更に詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２２】図１は第１の機械要素１１と第２の機械要
素１２と間に設けられたシール装置１０を示す。シール
装置１０は機械要素１１，１２の間の隙間１３をシール
する。第２の機械要素１２は軸１４の周りを回転するこ
とができるが、第１の機械要素１１は空間に固定されて
いる。更なる実施例においては、第２の機械要素１２は
移動し、第１の機械要素１１は静止している。シール装
置１０は機械要素１１，１２の反対の運動形態において
も適用でき、この運動形態においては、第２の機械要素
１２は静止し、第１の機械要素１１は移動する。この目
的のために第１の機械要素１１は軸１４に対する回転運
動又は軸１４に沿った軸運動を行うことができる。
素１２と間に設けられたシール装置１０を示す。シール
装置１０は機械要素１１，１２の間の隙間１３をシール
する。第２の機械要素１２は軸１４の周りを回転するこ
とができるが、第１の機械要素１１は空間に固定されて
いる。更なる実施例においては、第２の機械要素１２は
移動し、第１の機械要素１１は静止している。シール装
置１０は機械要素１１，１２の反対の運動形態において
も適用でき、この運動形態においては、第２の機械要素
１２は静止し、第１の機械要素１１は移動する。この目
的のために第１の機械要素１１は軸１４に対する回転運
動又は軸１４に沿った軸運動を行うことができる。
【００２３】図中、Ｈは高圧側、Ｎは低圧側を示す。シ
ールリング１５の外周面２５は第２の機械要素１２の軸
１４に平行に配置される。
ールリング１５の外周面２５は第２の機械要素１２の軸
１４に平行に配置される。
【００２４】シール装置１０は図中で加圧されていない
静止状態にある位置で表わされている。強靱な弾性材
料、好ましくはポリテトラフルオロエチレン又はポリウ
レタンからなるシールリング１５及びゴム弾性材料から
なるバイアス部材１６が第１の機械要素１１の溝２４内
に配置される。シール装置１０は、実際の低圧側の方向
から加圧されたとき、シールリング１５′とバイアス部
材１６′で形成される。プレストレシング素子１６は好
ましくはＯ型リングかまたは４面を有するシールリング
である。必要に応じて、無圧状態においては、バイアス
部材１６は第２機械要素１２の周面２１に抗して一定の
力でシール装置１０のシールリング１５を幾分強く押圧
する。
静止状態にある位置で表わされている。強靱な弾性材
料、好ましくはポリテトラフルオロエチレン又はポリウ
レタンからなるシールリング１５及びゴム弾性材料から
なるバイアス部材１６が第１の機械要素１１の溝２４内
に配置される。シール装置１０は、実際の低圧側の方向
から加圧されたとき、シールリング１５′とバイアス部
材１６′で形成される。プレストレシング素子１６は好
ましくはＯ型リングかまたは４面を有するシールリング
である。必要に応じて、無圧状態においては、バイアス
部材１６は第２機械要素１２の周面２１に抗して一定の
力でシール装置１０のシールリング１５を幾分強く押圧
する。
【００２５】シールリング１５は、軸１４に対して半径
方向に向けられたシールリング面１７によって溝１９の
低圧側面との間に角度αを形成する。その結果生じるく
さび形の隙間は周面２１に開口する。無圧状態ではシー
ル装置は角度αが１０°乃至４０°、好ましくは１０°
乃至３０°である。
方向に向けられたシールリング面１７によって溝１９の
低圧側面との間に角度αを形成する。その結果生じるく
さび形の隙間は周面２１に開口する。無圧状態ではシー
ル装置は角度αが１０°乃至４０°、好ましくは１０°
乃至３０°である。
【００２６】図１のシール装置１０に圧力が加えられる
と、シールリング１５は角度αが減少するように回動す
る。これにより、シール縁部２２が周面２１の方向に向
けられたシールリング１５の側面上に形成される。
と、シールリング１５は角度αが減少するように回動す
る。これにより、シール縁部２２が周面２１の方向に向
けられたシールリング１５の側面上に形成される。
【００２７】シールリング１５，１５′は、第１シール
リング面１７及び第２シールリング面１８を呈し、これ
らの面は、対称軸１４を通る面に対し傾動し、かつ互い
に平行である。
リング面１７及び第２シールリング面１８を呈し、これ
らの面は、対称軸１４を通る面に対し傾動し、かつ互い
に平行である。
【００２８】加圧されていない静止状態においては、シ
ールリング１５は第１溝側面１９と接触し、第２溝側面
２０から離れている。実際の低圧側Ｎから加圧された状
態においては、シールリング１５′は第１溝側面１９か
ら離れ、第２溝側面２０上のある領域上に着座する。加
圧されていない静止状態においては、シールリング１５
は着座面２３によって第２の機械要素１２の周面２１上
のある領域に着座する。実際の低圧側Ｎから加圧された
状態においては、シールリング１５′は図中に示された
位置まで回動し、リング状シール縁部２２を形成する。
加圧されていない静止状態におけるシールリング１５の
着座面２３は、加圧状態においては周面２１から離れ
て、低圧側Ｎに開口するくさび形角度を形成する。着座
面２３と周面２１との間の開口角度は、流動体が機械要
素１１，１２の前後運動により実際の低圧域Ｎから高圧
域Ｈへと引きこまれ得るように、十分に大きくとること
ができる。高圧側Ｈの作動圧力よりも大きい流体抵抗又
は中間圧力が低圧域Ｎに存在する場合にもこのことが可
能とある。シール装置１０においては、シールリング１
５，１５′は単一のシール縁部２２を呈し、このことは
シールリング１５，１５′の回動方向又は加圧方向に依
存しない。シール縁部２２は常に一つの同じ位置に配置
される。
ールリング１５は第１溝側面１９と接触し、第２溝側面
２０から離れている。実際の低圧側Ｎから加圧された状
態においては、シールリング１５′は第１溝側面１９か
ら離れ、第２溝側面２０上のある領域上に着座する。加
圧されていない静止状態においては、シールリング１５
は着座面２３によって第２の機械要素１２の周面２１上
のある領域に着座する。実際の低圧側Ｎから加圧された
状態においては、シールリング１５′は図中に示された
位置まで回動し、リング状シール縁部２２を形成する。
加圧されていない静止状態におけるシールリング１５の
着座面２３は、加圧状態においては周面２１から離れ
て、低圧側Ｎに開口するくさび形角度を形成する。着座
面２３と周面２１との間の開口角度は、流動体が機械要
素１１，１２の前後運動により実際の低圧域Ｎから高圧
域Ｈへと引きこまれ得るように、十分に大きくとること
ができる。高圧側Ｈの作動圧力よりも大きい流体抵抗又
は中間圧力が低圧域Ｎに存在する場合にもこのことが可
能とある。シール装置１０においては、シールリング１
５，１５′は単一のシール縁部２２を呈し、このことは
シールリング１５，１５′の回動方向又は加圧方向に依
存しない。シール縁部２２は常に一つの同じ位置に配置
される。
【００２９】互いに相対して移動する２つの機械要素１
１，１２の間のシール装置は強靱な弾性プラスチック材
料からなるシールリング１５と、シールリング１５を半
径方向に偏倚し、ゴム弾性材料からなるバイアスリング
１６とを含む。第１の機械要素１１はシールリング１５
とバイアスリング１６とを受容する溝２４を有する。加
圧されていない静止状態においては、シールリング１５
は着座面２３によって第２の機械要素１２の周面２１上
に着座する。第２の機械要素１２の軸１４に対して半径
方向から見て、シールリング１５の少なくとも一部が溝
２４の低圧側面１９に接触している。シールリング１５
は軸１４に対して平行である外周面２５を呈する。シー
ルリング１５は、加圧及びシールリング１５と周面２１
との間の摩擦力の少なくとも一方の力により、シールリ
ング１５が溝２４の低圧側面１９又は高圧側面２０上に
着座するまで低圧側（Ｎ）又は高圧側（Ｈ）に傾動可能
であり、この傾動中に、シールリングの回動方向及びシ
ールリングへの加圧方向とは無関係に、常に同じ位置に
配置されるシール縁部２２を周面２１に対して形成す
る。このようにして、シーリングが向上し、シール装置
の寿命が増す。
１，１２の間のシール装置は強靱な弾性プラスチック材
料からなるシールリング１５と、シールリング１５を半
径方向に偏倚し、ゴム弾性材料からなるバイアスリング
１６とを含む。第１の機械要素１１はシールリング１５
とバイアスリング１６とを受容する溝２４を有する。加
圧されていない静止状態においては、シールリング１５
は着座面２３によって第２の機械要素１２の周面２１上
に着座する。第２の機械要素１２の軸１４に対して半径
方向から見て、シールリング１５の少なくとも一部が溝
２４の低圧側面１９に接触している。シールリング１５
は軸１４に対して平行である外周面２５を呈する。シー
ルリング１５は、加圧及びシールリング１５と周面２１
との間の摩擦力の少なくとも一方の力により、シールリ
ング１５が溝２４の低圧側面１９又は高圧側面２０上に
着座するまで低圧側（Ｎ）又は高圧側（Ｈ）に傾動可能
であり、この傾動中に、シールリングの回動方向及びシ
ールリングへの加圧方向とは無関係に、常に同じ位置に
配置されるシール縁部２２を周面２１に対して形成す
る。このようにして、シーリングが向上し、シール装置
の寿命が増す。
【００３０】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明のシール装
置の構成によれば、前記シールリングは前記軸に対し
て、平行な外周面を呈し、前記シールリングは加圧及び
前記シールリングと前記周面との間の摩擦力の少なくと
も一方の力により、前記シールリングが前記溝の前記低
圧側面又は高圧側面上に着座するまで低圧側（Ｎ）又は
高圧側（Ｈ）に傾動可能であり、この傾動中に、シール
リングの回動方向及びシールリングへの加圧方向とは無
関係に、常に同じ位置に配置されるシール縁部２２を周
面に対して形成するので、突起したシール縁部を有する
ことなく装着でき、シール効果が改善され、その寿命を
向上させることができる。
置の構成によれば、前記シールリングは前記軸に対し
て、平行な外周面を呈し、前記シールリングは加圧及び
前記シールリングと前記周面との間の摩擦力の少なくと
も一方の力により、前記シールリングが前記溝の前記低
圧側面又は高圧側面上に着座するまで低圧側（Ｎ）又は
高圧側（Ｈ）に傾動可能であり、この傾動中に、シール
リングの回動方向及びシールリングへの加圧方向とは無
関係に、常に同じ位置に配置されるシール縁部２２を周
面に対して形成するので、突起したシール縁部を有する
ことなく装着でき、シール効果が改善され、その寿命を
向上させることができる。
【図１】第２の機械要素の対称軸に対して傾動した平行
なシールリング面を有するシール装置の断面図を示す。
なシールリング面を有するシール装置の断面図を示す。
１１ 第１の機械要素 １２ 第２の機械要素 １４ 軸 １５ シールリング １６ バイアスリング １７ 第１シールリング面 １９ 低圧側面 ２１ 周面 ２２ シール縁部 ２４ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロルフ ペーディッヒ ドイツ連邦共和国 デー7038 ホルツゲ ルリンゲン アレマネンシュトラーセ 24／１ (56)参考文献 実開 昭63−97760（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭40−27766（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭52−14776（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭52−36343（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに相対して移動可能な同心状の２つ
の機械要素（１１，１２）の間にあって、弾性プラスチ
ックからなるシールリング（１５）と、弾性材料からな
り、該シールリング（１５）を半径方向に偏倚するバイ
アスリング（１６）とを有するシール装置であって、前
記第１の機械要素（１１）は前記シールリング（１５）
及び前記バイアスリング（１６）を受容する溝（２４）
を有し、加圧されていない静止状態において前記シール
リング（１５）は前記第２の機械要素（１２）の周面
（２１）上に着座面（２３）によって着座し、かつ前記
第２の機械要素（１２）の軸（１４）に対して半径方向
から見て、前記シールリング（１５）の少なくとも一部
が前記溝（２４）の低圧側面（１９）に接触しているシ
ール装置において、前記シールリング（１５）は前記軸
（１４）に対して、平行な外周面（２５）を呈し、前記
シールリング（１５）は加圧及び前記シールリング（１
５）と前記周面（２１）との間の摩擦力の少なくとも一
方の力により、前記シールリング（１５）が前記溝（２
４）の前記低圧側面（１９）又は高圧側面（２０）上に
着座するまで低圧側（Ｎ）又は高圧側（Ｈ）に傾動可能
であり、この傾動中に、前記シールリングの回動方向及
び前記シールリング（１５）への加圧方向とは無関係に
常に同じ位置に配置されるシール縁部（２２）を前記周
面に対して形成するようにしたことを特徴とするシール
装置。 - 【請求項２】 前記加圧されていない静止状態において
は、前記溝の前記低圧側面（１９）は、対向して位置し
半径方向に向けられた第１シールリング面（１７）に対
して鋭角αを形成することを特徴とする請求項１記載の
シール装置。 - 【請求項３】 前記鋭角αは１０°乃至４０°の角度で
あることを特徴とする請求の範囲第２項記載のシール装
置。 - 【請求項４】 前記シールリング（１５）はポリテトラ
フルオロエチレンで製造されることを特徴とする請求の
範囲第１項乃至第３項記載のシール装置。 - 【請求項５】 前記シールリング（１５）はポリウレタ
ンで製造されることを特徴とする請求の範囲第１項乃至
第４項記載のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170097A JP2701228B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170097A JP2701228B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | シール装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4507955A Division JP2799367B2 (ja) | 1991-04-30 | 1992-04-15 | シール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08254272A JPH08254272A (ja) | 1996-10-01 |
| JP2701228B2 true JP2701228B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=15898590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7170097A Expired - Lifetime JP2701228B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701228B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6450502B1 (en) * | 1998-11-14 | 2002-09-17 | Ti Specialty Polymer Products, Inc. | Rotary seal with relief angle for controlled tipping |
| EP2827029B1 (en) * | 2012-03-12 | 2018-05-09 | Nok Corporation | Sealing device and sealing structure |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214776A (en) * | 1975-07-21 | 1977-02-03 | Yoshitomi Pharmaceut Ind Ltd | Process for preparing cyclohexane derivatives |
| JPS5236343U (ja) * | 1975-09-08 | 1977-03-15 | ||
| EP0190606B1 (de) * | 1985-02-04 | 1990-05-09 | F. Hoffmann-La Roche Ag | Adsorbens für die Reinigung von Proteinen |
-
1995
- 1995-05-22 JP JP7170097A patent/JP2701228B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08254272A (ja) | 1996-10-01 |
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