JP2699967B2 - Printer - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、単票自動給紙装置
を筐体上に配設し、構造の簡素化、小型化を図ったプリ
ンタに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図１２は、従来のプリンタを示す側断面
図であって、単票自動給紙装置１２１は筐体１２８に取
り付けられていて、ホッパローラ１２１ａ及び図示しな
い分離手段によって一枚ずつ分離給紙され、自動給紙用
搬送ローラ１２３によって、筐体１２８のテーブル１２
２下方に設けられた用紙搬送ルート１２３ａを介して、
印字ヘッド１２５とこれに対設されたプラテン１２４と
よりなる印字部に搬送され、印字後用紙排出ルート１２
６を介して筐体１２８に設けられたトレイ１２７に集積
される。また、テーブル１２２から直接挿入された用紙
は前記印字部、用紙排出ルート１２６を経てトレイ１２
７に集積されるように構成されていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなプリンタにおける単票自動給紙装置の装着構造で
は、単票自動給紙装置１２１から搬送ローラ１２３、用
紙搬送ルート１２３ａ及び用紙搬出ルート２６を必要と
するため、プリンタの構造が複雑となり、いきおい、大
型となり、近時望まれている小型化の要求に相反するな
どの問題点があった。 【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、プリンタの単票手挿入台上に単
票自動給紙装置を着脱可能にセットし、単票自動給紙装
置からの単票が単票手挿入台から挿入された単票と同じ
搬送路を通って、トレイに集積されるように構成される
ことによって、機構が簡素化され、小型化されたプリン
タを提供することを目的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明のプリンタにおいては、プラテン及び該プラ
テンに対向した印字ヘッドよりなる印字部と、筐体に設
けられた単票手挿入台と、前記印字部の前後において印
字媒体を該印字部を経由して直線状に搬送する搬送路
と、前記搬送路中で前記印字部と前記単票手挿入台との
間に配置され、前記単票手挿入台から挿入された印字媒
体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段及び前記搬送路
を経由して前記筐体から排出される印字媒体を集積する
集積手段と、前記筐体に装着され、回転するホッパロー
ラと分離機構からなる繰り出し部により、載置された印
字媒体を一枚ずつ繰り出す単票自動給紙装置とを備え、
前記単票自動給紙装置は前記単票手挿入台から挿入され
た印字媒体が前記搬送手段へ通過可能な間隙をもって該
単票手挿入台の上方に配置され、前記単票自動給紙装置
の繰り出し部は該繰り出し部から繰り出された印字媒体
の先端が前記搬送手段に当接するように配置されること
を特徴とする。 【０００６】また、本発明のプリンタによれば、単票自
動給紙装置を単票手挿入台上に装着して、ホッパローラ
を駆動して回転せしめれば、単票が一枚ずつ印字部へ搬
送され、印字後、搬送路を搬送されて筐体外に排出され
る。この近傍には集積手段が配設されているので、単票
はこの集積手段内に順次集積されていく。 【０００７】尚、単票自動給紙装置は、単票手挿入台か
ら挿入された印字媒体が搬送手段へ通過可能な間隙をも
って単票手挿入台の上方に配置され、単票自動給紙装置
の繰り出し部は、繰り出し部から繰り出された印字媒体
の先端が搬送手段に当接するように配置されているの
で、単票手挿入台上に手差しで挿入された単票は、単票
自動給紙装置から給送される単票と同じルートを搬送さ
れ、印字されて集積手段に集積される。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。 【０００９】図１に示すように、プリンタの本体１内に
はプラテン２が回転可能に支持され、その前部下方には
２本のガイドバー３，４がプラテン２と平行に配置され
ている。キャリッジ５はガイドバー３，４上に長手方向
に移動可能に支持され、その上部には印字ヘッド６がプ
ラテン２と対向するように搭載されている。各一対の送
りローラ７，８はプラテン２の両側に配置され、この送
りローラ７，８及びプラテン２が図示しないモータによ
り歯車機構を介して回転されて、印字用紙が印字ヘッド
６の印字部とプラテン２との間に通って移送される。そ
して、前記プラテン２、印字ヘッド６、送りローラ７，
８等により印字機構部９が構成され、キャリッジ５がプ
ラテン２に沿って移動されながら印字ヘッド６が印字動
作されて、プラテン２上の印字用紙に印字が行われ、印
字用紙は本体１から図示しないトレイに排出されて集積
される。送りローラ７、８は、用紙搬送方向における印
字ヘッド６の前後において印字媒体を直線状に搬送す
る。 【００１０】ピントラクタ１０は一方の送りローラ７に
近接してその用紙送り込み側に配置され、このピントラ
クタ１０の回転に伴い連続の印字用紙Ｐ１が印字機構部
９の送りローラ７間に給送される。手差し案内板１１は
前記ピントラクタ１０の上方において本体１上にほぼ水
平に配置され、単票用紙や封筒などの印字用紙Ｐ２がこ
の手差し案内板１１の上面に沿って手差し操作で１枚ず
つ前記送りローラ７間に送り込まれる。 【００１１】ここで、本発明の筐体は本体１であり、搬
送路は送りローラ７、８間の搬送経路であり、搬送手段
は送りローラ７であり、集積手段は前記トレイである。 【００１２】次に、手差し案内板１１の上方に間隙をも
ってプリンタの本体１上に装着される用紙供給装置につ
いて説明する。 【００１３】図１及び図２に示すように、偏平箱状をな
す装置フレーム１２は、左右一対の側フレーム部１３と
両側フレーム部１３間の底部に架設された前後一対の架
設部材１４，１５とにより枠組構成されている。第一及
び第二のスタッカ１６，１７は装置フレーム１２の架設
部材１４，１５上に傾斜状態で支持され、この両スタッ
カ１６，１７には大きさ等の異なる単票の印字用紙Ｐ
３，Ｐ４がそれぞれ積層収容される。 【００１４】図示しないモータにより回転される第一の
駆動軸１８は第一のスタッカ１６に対応して装置フレー
ム１２の両側フレーム部１３間に用紙幅方向に延長支持
され、この第一の駆動軸１８には左右一対の送出ローラ
１９が一体回転可能に挿嵌支持されている。そして、第
一のスタッカ１６に積層収容された単票用紙Ｐ３はこの
送出ローラ１９の回転に伴い最上側のものから順次送出
されて、装置フレーム１２の底部に設けられた開口２０
を通ってプリンタの印字機構部９の送りローラ７間に供
給される。 【００１５】図示しないモータにより回転される第二の
駆動軸２１は第二のスタッカ１７に対応して装置フレー
ム１２の両側フレーム部１３間に用紙幅方向に延長支持
され、この第二の駆動軸２１には２個の送出ローラ２
３，２４を有する左右一対の送出部体２２が支持されて
いる。そして、第二の駆動軸２１の回転に伴い各送出部
体２２の送出ローラ２３，２４が図示しない歯車列を介
して連動回転され、上流側の送出ローラ２３により第二
のスタッカ１７内の単票用紙Ｐ４が最上側のものから順
次送出されると共に、その送出された単票用紙Ｐ４が下
流側の送出ローラ２４と接触ローラ２５との協働によ
り、装置フレーム１２の底部に設けられた開口２６を通
りプリンタ側の手差し案内板１１上を経て印字機構部９
の送りローラ７間に供給される。 【００１６】次に、前記第一のスタッカ１６の構成につ
いて詳述すると、図１及び図２に示すように、第一のス
ッタカ１６は単票用紙Ｐ３を積層収容するための縦断面
ほぼＬ字状をなす左右一対の用紙収容部材２７と、この
両用紙収容部材２７間において単票用紙Ｐ３をその背面
側から支持する用紙支持部材２８とを備えている。そし
て、前記両用紙収容部材２７が架設部材１４上に用紙の
幅方向へ移動可能に支持されると共に、用紙支持部材２
８が架設部材１４上に用紙の幅方向へ移動可能に且つ着
脱可能に支持されている。又、この実施の形態では図１
及び図２から明らかなように、前記一対の送出ローラ１
９が第一の駆動軸１８上に用紙の幅方向へ移動可能に嵌
合支持され、用紙収容部材２７の移動時にこの送出ロー
ラ１９を各収容部材２７と対応する位置へ移動させ得る
ようになっている。 【００１７】図１及び図２に示すように、前記第一のス
タッカ１６において、押上板２９，３０は後端にてピン
３１により各用紙収容部材２７及び用紙支持部材２８上
に回動可能に支持され、それらの下面前端間が用紙幅方
向に延びる押上ロッド３２により一体回動可能に連結さ
れている。図２、図３及び図７から明らかなように、押
上用ばね３３は両用紙収容部材２７の側フレーム２７ａ
内のばね掛止体３４と押上ロッド３２上の掛止コロ３５
との間に張設され、この押上用ばね３３の作用により押
上板２９，３０が図１及び図３の時計方向に回動付勢さ
れて、第一のスタッカ１６内の単票用紙Ｐ３が送出ロー
ラ１９に向かって押付けられている。 【００１８】図３〜図５に示すように、この実施の形態
においては前記ばね掛止体３４がその基端両側の軸部３
４ａにおいて側フレーム２７ａの両側板間に回動可能に
支持され、その先端の掛止体３４ｂに前記押上用ばね３
３の一端が掛止されている。又、側フレーム２７ａの外
側においてばね掛止体３４の一方の軸部３４ａには切換
レバー３６が固定され、この切換レバー３６にてばね掛
止体３４を図３の実線及び鎖線で示す二位置に回動した
時、トグルばね作用にてばね掛止体３４に対する押上用
ばね３３の回転付与方向が反転されて、ばね掛止体３４
が側フレーム２７ａ内の規制壁部３７，３８との係合に
より前記二位置に規制保持される。 【００１９】案内片３９は前記側フレーム２７ａの一側
内面に突設されると共に、案内ローラ４０は支軸４１を
介して側フレーム２７ａの一側内面に回転可能に支持さ
れ、この案内片３９及び案内ローラ４０に沿って前記押
上用ばね３３が張設案内されている。そして、挫屈強度
が大きく重い単票用紙Ｐ３の供給に際し、前記切換レバ
ー３６によりばね掛止体３４を図３の実線位置に回動配
置した時には、この案内片３９及び案内ローラ４０に沿
って押上用ばね３３が伸張されて、送出ローラ１９側へ
の押上板２９，３０の押上力が強くなり、又、挫屈強度
が小さく軽い単票用紙Ｐ３の供給に際し、ばね掛止体３
４を同図の鎖線位置に回動配置した時には、押上用ばね
３３が若干収縮されて押上板２９，３０の押上力が弱く
なる。なお、この場合には、押上用ばね３３の伸縮が案
内ローラ４０の回転を伴いながらばね全長にわたって均
一に行われるため、押上用ばね３３が局部的に伸縮され
て押上力の強弱切換にばらつきが生じたり、押上用ばね
３３が弾性限界を越えて伸張されたりするおそれは全く
ない。 【００２０】図１〜図３に示すように、操作軸４２は前
記第一のスタッカ１６に対応して両側フレーム部１３間
に回転可能に支持され、前記両用紙収容部材２７の側フ
レーム２７ａを貫通して用紙幅方向に延びている。押下
カム４３は前記両側フレーム２７ａ内において操作軸４
２上に用紙収容部材２７と一体移動可能に支持され、操
作軸４２の回動に伴い前記押上板２９の側縁に突出した
突出片２９ａに係合してその押上板２９及び押上ロッド
３２を介して押上板３０を押下げる押下位置と、突出片
２９ａから上方へ離隔する解除位置とに回動配置され
る。図６に示すように手動操作可能な操作レバー４４は
前記装置フレーム１２の一方の側フレーム部１３に形成
した開口４５内において前記操作軸４２の一端に固定さ
れ、図６の実線位置に操作された時には前記押下カム４
３を前記解除位置に配置し、二点鎖線位置に回動操作さ
れた時には前記押下カム４３を押下位置に配置するよう
になっている。巻ばね４６は操作レバー４４と側フレー
ム部１３内のピン４７との間に介在され、操作レバー４
４を図６の実線位置方向に回動付勢して、操作レバー４
４、操作軸４２及び押下カム４３の妄動を防止してい
る。 【００２１】従って、操作レバー４４が図６の実線位置
に配置されている時には、押上板２９，３０が押上用ば
ね３３の付勢力により上方に押上げられ、単票用紙Ｐ３
が送出ローラ１９に弾性的に接合されて、第一のスタッ
カ１６から用紙送出可能な状態となる。又、操作レバー
４４が図６の二点鎖線位置に回動配置された時には、押
下カム４３により押上用ばね３３の付勢力に抗して押上
板２９，３０が下方へ押下げられ、送出ローラ１９と押
上板２９，３０との間に空間が形成されて、単票用紙Ｐ
３の取出し及び装着を容易に行うことができる。 【００２２】次に、前記第一のスタッカ１６内の単票用
紙Ｐ３が送出ローラ１９の回転に伴い送出される際に、
最上側の単票用紙Ｐ３を下部の単票用紙から分離させて
１枚ずつ送出案内する構成について説明する。 【００２３】図３、図７、図８及び図９に示すように、
支持板５１は前記両用紙収容部材２７の側フレーム２７
ａ内において、押下カム４３の筒状部４３ａにそれぞれ
相対回動可能に嵌合支持され、その先端には案内溝５１
ａが形成されると共に、中間部には長孔５１ｂが形成さ
れている。板ばねよりなる許容部材５２はカシメピン５
３により支持板５１の先端に固定され、その上端には第
一のスタッカ１６内の単票用紙Ｐ３に対しその送出側端
部の両側前縁に係合可能な係合部５２ａが用紙送出側へ
若干傾斜して設けられている。 【００２４】分離部材５４は前記両側フレーム２７ａ内
においてピン５５により支持板５１の内面にそれぞれ相
対回動可能に支持され、その先端には支持板５１の案内
溝５１ａに係合する突片５４ａが形成されると共に、中
間部には長孔５４ｂが形成されている。又、分離部材５
４の先端上部には平面形ほぼ三角状の分離片５４ｃが折
曲形成され、図３から明らかなように、この分離片５４
ｃが側フレーム２７ａ外において第一のスタッカ１６内
の単票用紙Ｐ３に対してその送出側端部の両側上縁に係
合可能に対向されている。 【００２５】保持手段を構成する第一のばね５６は前記
支持板５１と分離部材５４との間に張設され、この第一
のばね５６の作用により支持板５１と分離部材５４が互
いに逆方向に回動付勢されて、常には図８に示すよう
に、前記案内溝５１ａの底部と突片５４ａとの係合によ
り、許容部材５２の係合部５２ａと分離片５４ａとが所
定の狭い間隙をおいて対応配置した状態に保持されてい
る。前記第一のばね５６よりも弱い付勢力の第二のばね
５７は分離部材５４と側フレーム２７ａ内のピン５８と
の間に張設され、この第二のばね５７により分離部材５
４及び支持板５１が一体的に図８の反時計方向に回動付
勢されて、図１に示すように分離片５４ｃが第一のスタ
ッカ１６内の単票用紙Ｐ３の上縁に押付けられている。 【００２６】又、図７及び図８に示すように、前記支持
板５１及び分離部材５４の長孔５１ｂ，５４ｂには前記
案内ローラ４０の支軸４１が嵌挿され、長孔５１ｂ，５
４ｂと支軸４１との係合により支持板５１及び分離部材
５４の回動範囲が規制される。更に、分離部材５４には
前記押下カム４３に係合可能な係合部５４ｄが形成さ
れ、図８に鎖線で示すように押下カム４３が押下位置に
回動された時、この係合部５４ｄを介して分離部材５４
及び支持板５１が第一のばね５６のばね力により突片５
４ａと案内溝５１ａの底部とが係合した状態で一体的に
第二のばね５７の作用に抗して同図の時計方向に回動さ
れる。そして、前記分離部材５４及び支持板５１の一体
回動の途中で、まず支持板５１の長孔５１ｂの下端が支
軸４１に係合してその支持板５１の回動が規制され、そ
の後、押下カム４３の押圧により分離部材５４のみがピ
ン５５を中心に第一のばね５６の作用に抗して時計方向
に若干回動されて、図１１に示すように許容部材５２の
係合部５２ａと分離片５４ｃとの間隙が広げられる。 【００２７】さて、前記のように構成された用紙供給装
置において、第一のスタッカ１６内に所定以下の挫屈強
度を有する単票用紙Ｐ３が積層収容されて、送出ローラ
１９の回転に伴い単票用紙Ｐ３が最上側のものから送出
される際には、その最上側の単票用紙Ｐ３は図１０
（ａ）に示すように、分離部材５４の分離片５４ｃと送
出ローラ１９との間で上方に挫屈されて、下部の単票用
紙Ｐ３から分離され、分離片５４ｃの上面側を通って送
出される。又、第一のスタッカ１６内に所定以上の挫屈
強度を有する単票用紙Ｐ３が積層収容されて、送出ロー
ラ１９の回転により最上側のものから送出される際に
は、図１０（ｂ）に示すように、単票用紙Ｐ３は挫屈さ
れることなく許容部材５２の係合部５２ａを送出側に湾
曲させる。従って、最上側の単票用紙Ｐ３のみの送出が
許容される。従って、単票用紙Ｐ３の挫屈強度の大小に
係りなく、スタッカ１６内の単票用紙Ｐ３は最上側のも
のから１枚ずつ正確に送出される。 【００２８】更に、単票用紙Ｐ３が前記分離部材５４の
分離片５４ｃと許容部材５２の係合部５２ａとの間を通
って送出される途中で紙詰まりを生じた場合には、その
単票用紙Ｐ３をスタッカ１６側へ引き戻すと、単票用紙
Ｐ３と分離片５４ｃとの接触により分離部材５４が第一
のばね５６の作用に抗して図８の時計に回動されて、分
離片５４ｃと係合部５２ａとの間隙が広げられる。従っ
て、紙詰まりした単票用紙Ｐ３を破れたり、許容部材５
２が変形したりすることなく円滑に除去することができ
る。 【００２９】又、前記操作レバー４４の操作により押下
カム４３が図３に鎖線で示す押下位置に回動されて、押
上板２９，３０が送出ローラ１９から離間する方向に押
下げられた時には、図１１に示すように、前記押下カム
４３により支持板及び分離部材５４が上方に回動され
て、分離部材５４の分離片５４ｃが単票用紙Ｐ３の上縁
から上方に離間保持される。従って、スタッカ１６に対
する単票用紙Ｐ３の取出し及び挿着を容易に行うことが
できる。そして、この支持板５１及び分離部材５４の上
方回動時には、前述したように許容部材５２の係合部５
２ａと分離部材５４の分離片５４ｃとの間隙が広げられ
るため、角の紙詰まりを生じた場合、この状態にセット
して紙詰まりした単票用紙Ｐ３を容易に除去することが
できる。 【００３０】ここで、本発明の単票自動給紙装置は上記
構成の用紙供給装置であり、ホッパローラは送出ローラ
１９であり、分離機構は許容部材５２、分離部材５４等
からなる。 【００３１】上述したように、上記構成の用紙供給装置
は、図１に示すように、手差し案内板１１から挿入され
た印字用紙Ｐ２が送りローラ７へ通過可能な間隙をもっ
て手差し案内板１１の上方に装着されているので、手差
し案内板１１から挿入された印字用紙Ｐ２と用紙供給装
置から繰り出された印字媒体Ｐ３とを同じ送りローラ７
及び同じ搬送経路を経由してプラテン２に給紙すること
ができる。 【００３２】従って、本実施の形態のプリンタによれ
ば、自動給紙と手差し給紙とで送りローラ７とこの送り
ローラ７につながる搬送路とを共通に使用することがで
きるので、複雑な機構を用いることなく、自動給紙と手
差し給紙の双方を行うことができ、小型化することがで
きる。 【００３３】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範
囲で各部の構成を任意に変更して具体化することも可能
である。 【００３４】 【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のプリンタによれば、単票手挿入台から挿入された
印字媒体が搬送手段へ通過可能な間隙を持って単票手挿
入台の上方に配置されると共に、単票自動給紙装置から
繰り出された印字媒体の先端が搬送手段に当接するよう
に配置されているので、単票手挿入台から挿入された印
字媒体と単票自動給紙装置から繰り出された印字媒体と
を同じ搬送手段及び搬送経路を経由して印字部に印字媒
体を給紙することができる。よって、自動給紙と手差し
給紙とで搬送手段とこの搬送手段につながる搬送路とを
共通に使用することができ、複雑な機構を用いることな
く、自動給紙と手差し給紙の双方を行うことができ、小
型化することができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printer in which a cut-sheet automatic paper feeder is disposed on a housing to simplify the structure and reduce the size. is there. FIG. 12 is a side sectional view showing a conventional printer. A cut-sheet automatic paper feeder 121 is mounted on a housing 128 and is separated by a hopper roller 121a and a separating means (not shown). The sheets are separated and fed one by one, and the table 12 of the housing 128 is
2 via the paper transport route 123a provided below,
The print head 125 is conveyed to a printing unit including a print head 125 and a platen 124 provided opposite to the print head 125, and the paper discharge route 12 after printing.
6 and is integrated on a tray 127 provided in the housing 128. The paper directly inserted from the table 122 passes through the printing section and the paper discharge route 126 to the tray 12.
7 was integrated. [0003] However, in the above-described mounting structure of the automatic cut-sheet feeding apparatus in the printer, the conveying roller 123, the sheet conveying route 123a, and the sheet unloading from the cut-sheet automatic sheet feeding apparatus 121. Since the route 26 is required, there are problems that the structure of the printer becomes complicated, violent, large, and contradicts the recently demanded miniaturization. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and has an automatic cut-sheet feeding apparatus which is detachably set on a cut-sheet insertion table of a printer. A simpler and more compact printer is provided by being configured so that the cut sheets from the same sheet pass through the same transport path as the cut sheets inserted from the cut sheet insertion table and are stacked on a tray. It is intended to do so. In order to achieve this object, a printer according to the present invention comprises a printing section comprising a platen and a printing head opposed to the platen; A hand insertion table, a conveyance path that conveys a printing medium linearly through the printing section before and after the printing section, and disposed between the printing section and the cut-sheet hand insertion table in the conveyance path. Transport means for transporting the print medium inserted from the cut-sheet hand insertion table; stacking means for accumulating the print medium discharged from the housing via the transport means and the transport path; A single-sheet automatic sheet feeding device that feeds out the loaded print media one by one by a feeding unit that is attached to the body and is configured by a rotating hopper roller and a separating mechanism,
The cut-sheet automatic paper feeder is disposed above the cut-sheet automatic inserter with a gap through which the print medium inserted from the cut-sheet automatic inserter can pass to the conveying means. The feeding section is arranged such that the leading end of the print medium fed from the feeding section comes into contact with the conveying means. Further, according to the printer of the present invention, if a cut-sheet automatic paper feeder is mounted on the cut-sheet hand insertion table and the hopper roller is driven to rotate, the cut sheets are fed one by one to the printing section. After being conveyed and printed, it is conveyed on a conveying path and discharged out of the housing. Since the stacking means is provided in the vicinity of this, the cut sheets are sequentially stacked in the stacking means. [0007] The automatic cut-sheet feeding device is arranged above the cut-sheet automatic insertion table with a gap through which the print medium inserted from the cut-sheet manual insertion table can pass to the conveying means. The feeding section is arranged so that the leading end of the print medium fed from the feeding section comes into contact with the conveying means. The sheet is conveyed along the same route as the cut sheet fed from the apparatus, printed, and accumulated on the accumulation means. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a platen 2 is rotatably supported in the main body 1 of the printer, and two guide bars 3 and 4 are arranged below the front portion thereof in parallel with the platen 2. . The carriage 5 is supported on the guide bars 3 and 4 so as to be movable in the longitudinal direction, and a print head 6 is mounted above the guide bars 3 and 4 so as to face the platen 2. The pair of feed rollers 7, 8 are arranged on both sides of the platen 2, and the feed rollers 7, 8 and the platen 2 are rotated by a motor (not shown) via a gear mechanism, so that the printing paper is It is transported between it and the platen 2. Then, the platen 2, the print head 6, the feed roller 7,
A printing mechanism 9 is constituted by 8 and the like. The printing head 6 performs a printing operation while the carriage 5 is moved along the platen 2 to perform printing on the printing paper on the platen 2. Not discharged to trays and collected. The feed rollers 7 and 8 convey the print medium linearly before and after the print head 6 in the paper conveyance direction. The pin tractor 10 is arranged on the paper feeding side in the vicinity of one of the feed rollers 7, and the continuous printing paper P 1 is fed between the feed rollers 7 of the printing mechanism 9 with the rotation of the pin tractor 10. Is done. The manual guide plate 11 is disposed substantially horizontally on the main body 1 above the pin tractor 10, and printing paper P2 such as a cut sheet or an envelope is manually placed one by one along the upper surface of the manual guide plate 11. It is fed between the feed rollers 7. Here, the housing of the present invention is the main body 1, the transport path is a transport path between the feed rollers 7 and 8, the transport means is the feed roller 7, and the stacking means is the tray. Next, a description will be given of a paper supply device mounted on the main body 1 of the printer with a gap above the manual feed guide plate 11. As shown in FIGS. 1 and 2, a flat box-shaped device frame 12 is composed of a pair of left and right side frame portions 13 and a pair of front and rear bridging members 14, 15 laid on a bottom portion between both side frame portions 13. And a framework. The first and second stackers 16 and 17 are supported on the bridge members 14 and 15 of the apparatus frame 12 in an inclined state.
3 and P4 are stacked and accommodated, respectively. A first drive shaft 18 rotated by a motor (not shown) is supported between the both frame portions 13 of the apparatus frame 12 in the sheet width direction in correspondence with the first stacker 16, and the first drive shaft 18 A pair of right and left delivery rollers 19 are inserted and supported on the pair 18 so as to be integrally rotatable. The cut sheets P3 stacked and stored in the first stacker 16 are sequentially sent out from the uppermost one with the rotation of the sending roller 19, and the opening 20 provided in the bottom of the apparatus frame 12 is opened.
Through the feed roller 7 of the printing mechanism 9 of the printer. A second drive shaft 21 rotated by a motor (not shown) is supported between the two frame portions 13 of the apparatus frame 12 in the sheet width direction in correspondence with the second stacker 17. 21 has two delivery rollers 2
A pair of right and left sending portions 22 having 3, 24 is supported. Then, with the rotation of the second drive shaft 21, the delivery rollers 23 and 24 of each delivery unit 22 are interlocked and rotated via a gear train (not shown), and the upstream delivery rollers 23 form a single unit in the second stacker 17. The cut sheet P4 is sequentially sent from the uppermost sheet, and the sent cut sheet P4 is cooperated with the sending roller 24 and the contact roller 25 on the downstream side to form an opening provided at the bottom of the apparatus frame 12. 26, through the manual feed guide plate 11 on the printer side, the printing mechanism 9
Is supplied between the feed rollers 7. Next, the structure of the first stacker 16 will be described in detail. As shown in FIGS. 1 and 2, the first stacker 16 is substantially L-shaped in vertical section for stacking and storing cut sheets P3. A pair of left and right sheet storage members 27 and a sheet support member 28 that supports the cut sheet P3 from the back side between the two sheet storage members 27. The two paper storage members 27 are supported on the erection member 14 so as to be movable in the width direction of the paper.
8 is supported on the erection member 14 so as to be movable in the width direction of the sheet and detachably. In this embodiment, FIG.
As is clear from FIG. 2 and FIG.
9 is supported on the first drive shaft 18 so as to be movable in the width direction of the paper, and when the paper storage member 27 is moved, the delivery roller 19 can be moved to a position corresponding to each storage member 27. ing. As shown in FIGS. 1 and 2, in the first stacker 16, the push-up plates 29, 30 are rotatable by the pins 31 on the respective sheet accommodating members 27 and the sheet supporting members 28 at the rear ends. They are supported, and the lower front ends thereof are integrally rotatably connected by a push-up rod 32 extending in the paper width direction. As is clear from FIGS. 2, 3, and 7, the push-up springs 33 are connected to the side frames 27 a of the sheet storage members 27.
And a retaining roller 35 on the push-up rod 32.
The push-up plates 29, 30 are urged to rotate clockwise in FIGS. 1 and 3 by the action of the push-up spring 33, and the cut sheet P3 in the first stacker 16 is pushed. It is pressed against the delivery roller 19. As shown in FIGS. 3 to 5, in this embodiment, the spring retaining body 34 is provided with the shaft portions 3 on both sides of the base end.
4a, the push-up spring 3 is rotatably supported between both side plates of the side frame 27a.
3 is hooked at one end. A switching lever 36 is fixed to one shaft portion 34a of the spring retaining member 34 outside the side frame 27a, and the spring retaining member 34 is moved by the switching lever 36 into two positions indicated by a solid line and a chain line in FIG. Is turned, the direction of rotation of the push-up spring 33 with respect to the spring hook 34 is reversed by the action of the toggle spring, and the spring hook 34
Is regulated and held at the two positions by engagement with the regulating walls 37 and 38 in the side frame 27a. A guide piece 39 is projected from one inner surface of the side frame 27a, and a guide roller 40 is rotatably supported on one inner surface of the side frame 27a via a support shaft 41. The push-up spring 33 is stretched and guided along the guide roller 40. Then, when the cut sheet P3 having a large buckling strength is supplied, when the spring retaining body 34 is rotated and arranged at the solid line position in FIG. 3 by the switching lever 36, the spring is moved along the guide piece 39 and the guide roller 40. The push-up spring 33 is extended, so that the push-up force of the push-up plates 29, 30 toward the delivery roller 19 side is increased.
When the rotary member 4 is pivotally disposed at the position shown by the dashed line in the figure, the lifting spring 33 is slightly contracted, and the lifting force of the lifting plates 29, 30 is reduced. In this case, since the expansion and contraction of the push-up spring 33 is performed uniformly over the entire length of the spring with the rotation of the guide roller 40, the push-up spring 33 is locally expanded and contracted, and there is variation in the switching of the push-up force. There is no danger of this occurring or of the lifting spring 33 being stretched beyond its elastic limit. As shown in FIGS. 1 to 3, the operation shaft 42 is rotatably supported between the both frame portions 13 corresponding to the first stacker 16, and the side shaft 27 a of the both sheet storage members 27 is connected to the operation shaft 42. Penetrates and extends in the paper width direction. The pressing cam 43 is connected to the operating shaft 4 in the both side frames 27a.
2 is supported so as to be able to move integrally with the sheet accommodating member 27, and engages with a protruding piece 29 a protruding from a side edge of the push-up plate 29 with the rotation of the operation shaft 42 to move the push-up plate 29 and the push-up rod 32. The push-up plate 30 is pivotally disposed at a depressed position for pushing down the push-up plate 30 via the intermediary of the protruding piece 29a. As shown in FIG. 6, an operation lever 44 that can be manually operated is fixed to one end of the operation shaft 42 in an opening 45 formed in one side frame portion 13 of the apparatus frame 12, and is operated to a position indicated by a solid line in FIG. When the press cam 4
3 is arranged at the release position, and when the pivot operation is performed to the position indicated by the two-dot chain line, the pressing cam 43 is arranged at the pressing position. The winding spring 46 is interposed between the operation lever 44 and the pin 47 in the side frame portion 13, and the operation lever 4
4 is urged to rotate in the direction of the solid line in FIG.
4. The operation shaft 42 and the pressing cam 43 are prevented from being perturbed. Therefore, when the operation lever 44 is disposed at the position indicated by the solid line in FIG. 6, the push-up plates 29 and 30 are pushed upward by the urging force of the push-up spring 33, and the cut sheet P3
Is elastically joined to the delivery roller 19, so that the first stacker 16 can send a sheet. When the operating lever 44 is pivotally arranged at the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 6, the push-up plates 29 and 30 are pushed downward by the push-down cam 43 against the urging force of the push-up spring 33, and 19 is formed between the push-up plates 29 and 30, and the cut sheet P
3 can be easily taken out and mounted. Next, when the cut sheet P3 in the first stacker 16 is sent out with the rotation of the sending roller 19,
A configuration in which the uppermost cut-sheet paper P3 is separated from the lower cut-sheet paper and guided one by one will be described. As shown in FIGS. 3, 7, 8 and 9,
The support plate 51 is provided on the side frames 27 of the paper storage members 27.
a, each of the pressing cams 43 is rotatably fitted to and supported by a cylindrical portion 43a thereof.
a is formed, and a long hole 51b is formed in the middle part. The allowable member 52 made of a leaf spring is
3, an engaging portion 52a is provided at the upper end of the support plate 51. The engaging portion 52a is engageable with the front edge of both sides of the sending side end of the cut sheet P3 in the first stacker 16. Is slightly inclined. The separating member 54 is rotatably supported on the inner surface of the support plate 51 by a pin 55 in the frame 27a on both sides thereof, and a protruding piece 54a for engaging with the guide groove 51a of the support plate 51 is provided at the tip. While being formed, a long hole 54b is formed in an intermediate portion. Separation member 5
A flat, substantially triangular separating piece 54c is formed at the upper end of the front end of the fourth piece 4 as shown in FIG.
c faces the cut sheet P3 in the first stacker 16 outside the side frame 27a so as to be engageable with the upper edges on both sides of the sending side end. A first spring 56 constituting the holding means is stretched between the support plate 51 and the separating member 54, and the support plate 51 and the separating member 54 are moved in opposite directions by the action of the first spring 56. 8, the engagement between the bottom of the guide groove 51a and the protruding piece 54a causes the engaging portion 52a of the permitting member 52 and the separating piece 54a to have a predetermined narrow width. It is held in a state of being arranged correspondingly with a gap. A second spring 57 having a biasing force smaller than that of the first spring 56 is stretched between the separating member 54 and a pin 58 in the side frame 27a.
8, the separation piece 54c is pressed against the upper edge of the cut sheet P3 in the first stacker 16 as shown in FIG. ing. As shown in FIGS. 7 and 8, the support shaft 41 of the guide roller 40 is inserted into the long holes 51b, 54b of the support plate 51 and the separation member 54, and the long holes 51b, 5
The rotation range of the support plate 51 and the separating member 54 is restricted by the engagement between the support shaft 4b and the support shaft 41. Further, the separating member 54 is formed with an engaging portion 54d which can be engaged with the pressing cam 43. When the pressing cam 43 is turned to the pressing position as shown by a chain line in FIG. Through the separating member 54
And the support plate 51 is moved by the spring force of the first spring 56 so that the projection 5
In a state where the bottom 4a and the bottom of the guide groove 51a are engaged, they are integrally rotated clockwise in FIG. Then, during the turning of the separating member 54 and the support plate 51 integrally, first, the lower end of the long hole 51b of the support plate 51 is engaged with the support shaft 41 to restrict the rotation of the support plate 51. By the pressing of the pressing cam 43, only the separating member 54 is slightly rotated clockwise around the pin 55 against the action of the first spring 56, and as shown in FIG. The gap between the and the separation piece 54c is widened. In the paper feeder configured as described above, cut sheets P3 having a buckling strength of a predetermined value or less are stacked and accommodated in the first stacker 16, and the cut sheets P3 are stacked together with the rotation of the delivery roller 19. When the form sheet P3 is sent from the uppermost sheet, the uppermost form sheet P3 is output as shown in FIG.
As shown in (a), the sheet is buckled upward between the separating piece 54c of the separating member 54 and the sending roller 19, separated from the lower cut sheet P3, and sent out through the upper surface side of the separating piece 54c. Is done. Further, when cut sheets P3 having a buckling strength of a predetermined value or more are stacked and accommodated in the first stacker 16 and sent out from the uppermost one by rotation of the sending roller 19, FIG. As shown in (1), the cut sheet P3 bends the engaging portion 52a of the allowance member 52 to the sending side without being buckled. Therefore, only the top cut sheet P3 is allowed to be sent. Therefore, regardless of the magnitude of the buckling strength of the cut sheet P3, the cut sheets P3 in the stacker 16 are accurately sent out one by one from the top one. Further, if a paper jam occurs while the cut sheet P3 is being sent between the separating piece 54c of the separating member 54 and the engaging portion 52a of the permitting member 52, the cut sheet P3 will be When the sheet P3 is pulled back to the stacker 16 side, the separation member 54 is rotated by the clock of FIG. 8 against the action of the first spring 56 due to the contact between the cut sheet P3 and the separation piece 54c, and the separation piece 54c And the gap between the engaging portion 52a and the engaging portion 52a is widened. Accordingly, the jammed cut sheet P3 may be torn or the allowable member 5
2 can be removed smoothly without deformation. When the push cam 43 is rotated to the push position shown by the dashed line in FIG. 3 by the operation of the operation lever 44 and the push-up plates 29 and 30 are pushed down in a direction away from the delivery roller 19, As shown in FIG. 11, the support plate and the separating member 54 are rotated upward by the pressing cam 43, and the separating piece 54c of the separating member 54 is separated and held upward from the upper edge of the cut sheet P3. Therefore, it is possible to easily take out and insert the cut sheet P3 into the stacker 16. When the support plate 51 and the separating member 54 are pivoted upward, the engaging portion 5
Since the gap between the separation member 2a and the separation piece 54c of the separation member 54 is widened, when a corner paper jam occurs, the jammed cut sheet P3 can be easily set and set in this state. Here, the cut-sheet automatic sheet feeding apparatus of the present invention is the sheet feeding apparatus having the above-described configuration, the hopper roller is the delivery roller 19, and the separating mechanism includes the permitting member 52, the separating member 54 and the like. As described above, as shown in FIG. 1, the paper feeding device having the above-described configuration has a gap above the manual feed guide plate 11 with a gap through which the printing paper P2 inserted from the manual feed guide plate 11 can pass to the feed roller 7. , The printing paper P2 inserted from the manual feed guide plate 11 and the printing medium P3 fed from the paper feeding device are fed by the same feed roller 7.
And can be fed to the platen 2 via the same transport path. Therefore, according to the printer of the present embodiment, the feed roller 7 and the transport path connected to the feed roller 7 can be used in common for the automatic paper feed and the manual paper feed. The automatic paper feed and the manual paper feed can both be performed without using the printer, and the size can be reduced. It should be noted that the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and may be embodied by arbitrarily changing the configuration of each unit without departing from the spirit of the present invention. As is apparent from the above description, according to the printer of the present invention, the cut sheet having a gap through which the print medium inserted from the cut sheet insertion table can pass to the conveying means is provided. The print medium inserted from the cut-sheet hand insertion table is arranged above the hand insertion table, and is arranged so that the leading end of the print medium fed from the cut sheet automatic paper feeder comes into contact with the conveying means. The print medium fed from the automatic sheet feeder and the print medium can be fed to the printing unit via the same transport means and transport path. Therefore, the conveyance unit and the conveyance path connected to the conveyance unit can be commonly used for the automatic sheet feeding and the manual sheet feeding, and both the automatic sheet feeding and the manual sheet feeding are performed without using a complicated mechanism. And can be miniaturized.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明を具体化したプリンタの部分断面図であ
る。 【図２】用紙供給装置の第一のスタッカを示す部分平面
図である。 【図３】図２のＡ−Ａ線における部分断面図である。 【図４】切り換えレバーの構成を示す部分側面図であ
る。 【図５】図３のＢ−Ｂ線における部分断面図である。 【図６】図２のＣ−Ｃ線における部分断面図である。 【図７】第一のスタッカにおける一方の用紙収容部材の
側フレームを横断して示す部分断面図である。 【図８】図７のＤ−Ｄ線における部分断面図である。 【図９】支持板、許容部材及び分離部材を分解して示す
斜視図である。 【図１０】挫屈強度の異なった単票用紙の送出状態を示
す概略断面図である。 【図１１】図８の異なった動作状態を示す部分断面図で
ある。 【図１２】従来例のプリンタを示す概略側断面図であ
る。 【符号の説明】 １ 本体 ２ プラテン ６ 印字ヘッド ７ 送りローラ ８ 送りローラ １１ 手差し案内板 １９ 送出ローラ ５２ 許容部材 ５４ 分離部材BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partial sectional view of a printer embodying the present invention. FIG. 2 is a partial plan view showing a first stacker of the paper supply device. FIG. 3 is a partial sectional view taken along line AA of FIG. 2; FIG. 4 is a partial side view showing a configuration of a switching lever. FIG. 5 is a partial sectional view taken along line BB of FIG. 3; FIG. 6 is a partial sectional view taken along line CC of FIG. 2; FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the first stacker crossing a side frame of one sheet storage member. FIG. 8 is a partial cross-sectional view taken along line DD of FIG. 7; FIG. 9 is an exploded perspective view showing a support plate, an allowance member, and a separation member. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a state in which cut sheets having different buckling strengths are sent. FIG. 11 is a partial sectional view showing a different operation state of FIG. 8; FIG. 12 is a schematic sectional side view showing a conventional printer. [Description of Signs] 1 Main body 2 Platen 6 Print head 7 Feed roller 8 Feed roller 11 Manual feed guide plate 19 Feed roller 52 Allowable member 54 Separation member

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 １．プラテン及び該プラテンに対向した印字ヘッドより
なる印字部と、 筐体に設けられた単票手挿入台と、 前記印字部の前後において印字媒体を該印字部を経由し
て直線状に搬送する搬送路と、 前記搬送路中で前記印字部と前記単票手挿入台との間に
配置され、前記単票手挿入台から挿入された印字媒体を
搬送する搬送手段と、 前記搬送手段及び前記搬送路を経由して前記筐体から排
出される印字媒体を集積する集積手段と、 前記筐体に装着され、回転するホッパローラと分離機構
からなる繰り出し部により、載置された印字媒体を一枚
ずつ繰り出す単票自動給紙装置とを備え、 前記単票自動給紙装置は前記単票手挿入台から挿入され
た印字媒体が前記搬送手段へ通過可能な間隙をもって該
単票手挿入台の上方に配置され、 前記単票自動給紙装置の繰り出し部は該繰り出し部から
繰り出された印字媒体の先端が前記搬送手段に当接する
ように配置されることを特徴とするプリンタ。(57) [Claims] A printing unit comprising a platen and a print head opposed to the platen; a cut-sheet hand insertion table provided in a housing; and a transport for transporting a printing medium linearly through the printing unit before and after the printing unit. And a conveying unit disposed between the printing unit and the cut-sheet hand insertion table in the conveyance path, for conveying a print medium inserted from the cut-sheet hand insertion table, and the conveyance unit and the conveyance A stacking means for stacking print media discharged from the housing via a path, and a feeding unit which is mounted on the housing and includes a rotating hopper roller and a separation mechanism. An automatic cut-out sheet feeding device, and the cut-out automatic sheet feeding device is provided above the cut-sheet hand insertion table with a gap through which the print medium inserted from the cut-sheet hand insertion table can pass to the conveying means. Placed, said cut-sheet automatic feeding A printer according to claim 1, wherein the feeding section of the apparatus is arranged such that the leading end of the print medium fed from the feeding section comes into contact with the conveying means.