JP2699923B2 - Printer device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、ドットプリンタ，活字
プリンタ等のシリアルプリンタにおけるカットシートを
セットする印字媒体セット方式に係わり、特に２枚目以
降の印字用紙を容易に位置精度よくセットすることがで
きるプリンタ装置に関する。近来、各種コンピュータの
端末機やワードプロセッサ等の事務機としてシリアルプ
リンタが開発，実用化されている。 【０００２】これらのプリンタ装置では、連続用紙或い
はカットシートが使用されるが、特に文書作成をプリン
タで印字することが一般的に普及するにつれて、印字後
切断の必要がないカットシートの使用が多くなってきて
いる。しかしカットシートを使用する場合には、１枚づ
つ印字位置にセットする必要があり、カットシート（以
下印字用紙という）の改ページ毎のセットが位置精度良
く容易であることが望まれている。 【０００３】 【従来の技術】以下、従来方法についてワイヤードット
プリンタを例として図１及び図２を参照して説明する。
図１は本発明が適用されるワイヤードットプリンタの概
要を示す平面図、図２は図１の側面図である。図１に示
すように、サイドフレーム１にはプラテン２が回転自在
に支持され、プラテン２の軸の端部にはノブ２ａが設け
られている。そしてプラテン２には印字用紙３が巻掛け
られている。 【０００４】プラテン２の前面，図において下方には、
キャリヤ５がプラテン２と平行に設けられたガイドシャ
フト６に摺動自在に嵌合しており、またキャリヤ５は同
様にプラテン２と平行に設けられた送りネジ７と螺合し
ている。送りネジ７はベルト８等を介してモータ９に接
続されており、従って送りネジ７はモータ９の正逆回転
によって、キャリア５を図中矢印Ｃ，Ｄ方向に移動させ
ることができる。 【０００５】キャリア５にはインクリボンカセット１０
が搭載されており、インクリボンカセット１０には無端
状のインクリボン１０ａがその一部をプラテン２側に露
出させた形で内蔵されている。またキャリア５には印字
ヘッド１１がインクリボンカセット１０に囲まれた形
で、プラテン２に間隙を介して対向して設置されてお
り、印字ヘッド１１にはドットによって印字を形成させ
る為に、複数個の印字マグネットが設けられている。 【０００６】また図２に示すように左方に設置されたプ
ラテン２の下方から後方にかけてペーパガイド４が配置
され、ペーパガイド４に備えた角窓によってプラテン２
に当接して印字用紙３を押えるプレッシャローラＲ１，
Ｒ２が設けられている。プラテン２は図示省略した駆動
源によって正逆方向に回転することができ、従って印字
用紙３はプラテン２とプレッシャローラＲ１，Ｒ２によ
って移送される。 【０００７】そしてプラテン２の左上部に当接してプレ
ッシャローラＲ３が設けられ、印字用紙３が弛まないよ
うに押えている。このような構成を有するので、図１に
示す印字ヘッド１１が作動すると、プラテン２上の印字
用紙３に、インクリボン１０ａを介して印字マグネット
の印字ワイヤーが衝突して印字が行われ、印字ヘッド１
１はキャリア５と共に、矢印Ｄ方向に移動しながら、印
字用紙３に印字を行う。 【０００８】１行分の印字が終了すると、改行の為にプ
ラテン２が駆動して所定の送り量だけ印字用紙３は矢印
Ａ方向に移送される。そして印字ヘッド１１は矢印Ｃ方
向に移動しながら印字を継続する。１ページ分の印字が
終了すると、印字用紙３は送り出され、次にオペレータ
によって印字用紙３を図２の後上方よりペーパガイド４
とプラテン２の間に挿入し、オペレータがノブ２ａを手
で回転させながら、プラテン２とプレッシャローラＲ
１，Ｒ２によって印字用紙３を送り、プレッシャローラ
Ｒ３を越えた位置に設けられた図示省略したインジケー
タによって印字用紙３の先端位置を調節して前ページと
同じ位置セットする。 【０００９】このようにして印字用紙３のセットがペー
ジ毎に行われる。しかしながら、この方法ではページ毎
にセット作業が伴うので面倒であり、しかも印字中断時
間が長いので、文書作成印字時間が長く掛かるという欠
点がある。しかも印字用紙３のセット位置はオペレータ
がインジケータの目盛等によって位置決めするのでミス
が生ずることもあり、正確でない場合があるという欠点
がある。 【００１０】これに対して、図示していないが印字用紙
３を自動送りセットする方法も行われている。この方法
は印字用紙３をペーパガイド４とプラテン２の間に挿入
して、プラテン２とプレッシャローラＲ１で挟持してか
らセット釦を押すと、プラテン２が駆動して印字用紙３
を送り、印字用紙３の先端がプレッシャローラＲ３の後
方に設けられたセンサによって検出されるとプラテン２
の回転が停止し、印字用紙３がセットされるものであ
る。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では用紙送りは自動的になっているが、センサによっ
て検出する位置が固定されているので、文書の印字開始
位置を所望の位置にする為には、やはりその都度ノブ２
ａを回転させて調節しなければならず、セット位置に誤
差を生ずるばかりでなく、改ページに時間が掛かるとい
う欠点がある。 【００１２】本発明の目的は、上記の欠点を解決する為
のもので、２枚目以降の印字用紙を容易に位置精度よく
セットすることができるプリンタ装置を提供するにあ
る。 【００１３】 【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに本発明は、印字媒体を所定のセット位置へ移送する
ための移送量が設定される設定手段と、印字媒体の前記
所定のセット位置への移送を指示する第１の指示手段
と、前記第１の指示手段の指示を受け、前記設定手段に
設定されている移送量に基づいて印字媒体を移送する移
送手段と、前記移送手段に対して、印字媒体の移送を指
示する第２の指示手段と、前記設定手段に設定されてい
る移送量を、前記第２の指示手段の指示を受けて、前記
移送手段により移送された印字媒体の移送位置に対応し
た移送量に更新する更新手段とを備え、前記更新手段に
よる更新後の前記第１の指示手段の指示に基づく印字媒
体のセット位置は、当該更新手段の更新された移送量に
基づいて定まるものであるようにしたことを特徴とする
プリンタ装置を特徴とする。 【００１４】 【発明の実施例】以下本発明の一実施例について、図３
乃至図５を参照して説明する。図３は本発明による実施
例を示すブロック図、図４は図３の説明図、図５は図３
のフローチャートである。全図を通じて同一符号は同一
対象物を示す。図３において、１２は更新手段である改
行制御回路、１３は更新手段の一部である改行カウン
タ、１４は用紙検出器、１５は設定手段である送り量カ
ウンタ、１６は設定手段の一部であるメモリ、１７は第
１の指示手段である用紙セット指令スイッチ、１８は第
２の指示手段である微調整指令スイッチ、１９は移送手
段である駆動回路、２０は移送手段の一部である改行モ
ータを示す。 【００１５】改行制御回路１２は、改行カウンタ１３が
カウントする行毎に駆動回路１９に所定送り量を指定し
た駆動指令を送り、また１ページに印字する指定された
行数を記憶しており、改行カウンタ１３がカウントする
行数と比較して、指定行数になると駆動回路１９に改ペ
ージ駆動指令信号を送る機能を有している。また用紙セ
ット指令スイッチ１７及び微調整指令スイッチ１８の操
作指令によって印字用紙３の先端を検出して駆動回路１
９を起動させる機能を有している。 【００１６】改行カウンタ１３は印字改行毎にカウント
して積算し、指定された改ページ行数に達して改ページ
が終了するとリセットされる。用紙検出器１４は例えば
反射型光センサで、図４に示すように、プレッシャロー
ラＲ１，Ｒ２の間に設けられており、送り込まれる印字
用紙３の先端をペーパガイド４ａに設けられた孔４ｂか
ら検出して、検出信号を改行制御回路１２に送るもので
ある。 【００１７】送り量カウンタ１５は所定の送り量カウン
ト値Ａが設定されており、用紙検出器１４の検出信号に
よって起動して、図示省略した主制御部から送られるク
ロック信号ｃのカウントを開始しカウント値Ａに達する
と、信号を改行制御回路１２に送る。また微調整指令ス
イッチ１８の操作によって再び起動して、印字用紙３の
微調整送りのカウントしてカウント値Ａに加減算する。
即ち、微調整送りのカウント値をＢとすると、Ａ±Ｂ＝
Ｃをカウントする機能を有している。 【００１８】メモリ１６は送り量カウンタ１５でカウン
トされたカウンタ値Ｃを記憶するものである。用紙セッ
ト指令スイッチ１７は印字用紙３をセットする時に、改
行モータ２０を駆動させる為に操作させるものである。
微調整指令スイッチ１８はカウンタ値Ａまでカウントさ
れてセットされた印字用紙３の位置を所望の位置に調整
する時に±方向に操作し、所望の位置に達したら停止操
作を行うものである。 【００１９】駆動回路１９は改行制御回路１２の指令に
より主制御部からのクロック信号ｃによって指令された
改行，改ページ，用紙セット送り及び微調整送りの為に
改行モータ２０を回転させるものである。このような構
成及び機能を有するので、図４及び図５を参照して、印
字用紙３のセット方法を説明すると、まず１ページ目の
印字用紙３をセットする時に、プラテン２の後方より印
字用紙３を挿入し、ペーパガイド４ａにガイドさせなが
らプラテン２とプレッシャローラＲ１で印字用紙３を挟
持させ、用紙セット指令スイッチ１７を操作する。する
と駆動回路１９が起動して改行モータ２０が回転し、印
字用紙３が送り込まれる。 【００２０】この時、印字用紙３の先端を用紙検出器１
４が検出し、検出信号ｓが改行制御回路１２に送られ
て、送り量カウンタ１５が起動し、印字用紙３の送り量
に対応するクロック信号ｃがカウントされる。そして設
定された送り量カウント値Ａがカウントされると改行モ
ータ２０が停止する。 【００２１】印字用紙３は標準的な位置にセットされて
おり、もし所望の位置でない場合には、微調整が必要と
なる。即ち、オペレータはインジケータによってセット
位置を判断する。もし不満足であれば微調整指令スイッ
チ１８を±の所望方向に操作し、印字用紙３を正逆何れ
かの方向に移送させ、所望位置で微調整指令スイッチ１
８を切る。 【００２２】この移送中に送り量カウンタ１５はその送
り量（カウント値Ｂ）をカウントしてカウント値Ａに加
算または減算し、カウント値Ｃをカウントする微調整指
令スイッチ１８が切られると、送り量カウンタ１５のカ
ウント値Ｃはメモリ１６に記憶される。そして送り量カ
ウンタ１５はリセットされる。このようにして１ページ
目のセットが行われて印字が進行し、改ページする時
は、印字用紙３を１ページ目と同様にプラテン２とプレ
ッシャローラＲ１に挟持させてから、用紙セット指令ス
イッチ１７を操作すると、メモリ１６に記憶されている
カウント値Ｃが送り量カウンタ１５に送られて設定さ
れ、駆動回路１９が起動して改行モータ２０が駆動し
て、印字用紙３はカウント値Ｃに相当する送り量だけ送
られた位置にセットされる。 【００２３】このようにして２ページ以降のページを１
ページ目と同じ位置にセットすることができる。従って
２ページ目以降は迅速にセットすることができ、各ペー
ジ毎のセット位置合わせの手間と時間が省けるので、作
業が容易で印字の能率を高めることができる。またセッ
ト位置合わせにミスがなく印字開始行位置の精度が向上
する。 【００２４】 【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、１
ページ目の印字媒体セット位置を記憶して２ページ以降
のセットを自動的に位置決めできるので、 ページ毎の位置合わせの手間が省け、作業が容易にな
る。 印字作業時間が短縮し、文書作成等の能率を高めるこ
とができる。 印字媒体の印字開始行位置の精度が向上する。 という効果がある。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing medium setting method for setting a cut sheet in a serial printer such as a dot printer or a type printer, and more particularly, to printing of a second and subsequent sheets. The present invention relates to a printer capable of easily setting paper with high positional accuracy. 2. Description of the Related Art Recently, serial printers have been developed and put into practical use as office machines such as terminals of various computers and word processors. [0002] In these printers, continuous paper or cut sheets are used. In particular, with the spread of printing a document using a printer, cut sheets that do not require cutting after printing are often used. It has become to. However, when a cut sheet is used, it is necessary to set the print sheet one by one at the printing position, and it is desired that the setting of the cut sheet (hereinafter referred to as printing paper) for each page break is easy with high positional accuracy. [0003] A conventional method will be described below with reference to FIGS. 1 and 2 by taking a wire dot printer as an example.
FIG. 1 is a plan view showing an outline of a wire dot printer to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a side view of FIG. As shown in FIG. 1, a platen 2 is rotatably supported on the side frame 1, and a knob 2a is provided at an end of a shaft of the platen 2. The printing paper 3 is wound around the platen 2. [0004] On the front surface of the platen 2,
A carrier 5 is slidably fitted on a guide shaft 6 provided in parallel with the platen 2, and the carrier 5 is screwed with a feed screw 7 similarly provided in parallel with the platen 2. The feed screw 7 is connected to a motor 9 via a belt 8 or the like. Therefore, the feed screw 7 can move the carrier 5 in the directions of arrows C and D in FIG. The carrier 5 includes an ink ribbon cassette 10
Is mounted in the ink ribbon cassette 10 in such a manner that an endless ink ribbon 10 a is partially exposed to the platen 2 side. A print head 11 is installed on the carrier 5 so as to be surrounded by the ink ribbon cassette 10 and opposed to the platen 2 with a gap therebetween. Is provided. As shown in FIG. 2, a paper guide 4 is arranged from below to the rear of the platen 2 installed on the left side, and the platen 2 is provided by a square window provided on the paper guide 4.
Pressure roller R1, which presses the printing paper 3 in contact with
R2 is provided. The platen 2 can be rotated in the forward and reverse directions by a drive source (not shown), so that the printing paper 3 is transported by the platen 2 and the pressure rollers R1 and R2. [0007] A pressure roller R3 is provided in contact with the upper left portion of the platen 2, and presses the printing paper 3 so as not to be loosened. With such a configuration, when the print head 11 shown in FIG. 1 is operated, the print wire of the print magnet collides with the print paper 3 on the platen 2 via the ink ribbon 10a to perform printing. 1
1 prints on the printing paper 3 while moving in the direction of arrow D together with the carrier 5. When printing for one line is completed, the platen 2 is driven for a line feed, and the printing paper 3 is transported in the direction of arrow A by a predetermined feed amount. Then, the print head 11 continues printing while moving in the direction of arrow C. When printing of one page is completed, the printing paper 3 is sent out, and then the printing paper 3 is moved by the operator from the upper rear of FIG.
Between the platen 2 and the pressure roller R while the operator manually rotates the knob 2a.
The printing paper 3 is fed by 1 and R2, and the leading end position of the printing paper 3 is adjusted by an indicator (not shown) provided at a position beyond the pressure roller R3 to set the same position as the previous page. In this manner, the printing paper 3 is set for each page. However, this method has a drawback that it is troublesome because a setting operation is performed for each page, and furthermore, since the printing interruption time is long, the document creation and printing time is long. In addition, since the setting position of the printing paper 3 is determined by the scale of the indicator or the like by the operator, an error may occur and there is a disadvantage that the printing paper 3 may not be accurate. On the other hand, although not shown, a method of automatically feeding and setting the printing paper 3 is also performed. In this method, when the printing paper 3 is inserted between the paper guide 4 and the platen 2 and is sandwiched between the platen 2 and the pressure roller R1 and the set button is pressed, the platen 2 is driven and the printing paper 3
When the leading end of the printing paper 3 is detected by a sensor provided behind the pressure roller R3, the platen 2
Is stopped, and the printing paper 3 is set. [0011] However, in this method, the paper feed is automatic, but since the position detected by the sensor is fixed, the printing start position of the document is set to a desired position. For that, knob 2 each time
Rotation of a must be adjusted, which not only causes an error in the set position, but also takes a long time to change the page. An object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks, and to provide a printer capable of easily setting the second and subsequent print sheets with high positional accuracy. [0013] The present invention to achieve the above object, according to an aspect of the setting means transfer amount for transporting the printing medium to a predetermined set position is set, the printing medium
First instruction means for instructing transfer to a predetermined set position, transfer means for receiving an instruction from the first instruction means, and transferring a print medium based on a transfer amount set in the setting means; A second instruction unit for instructing the transport unit to transport a print medium, and a transport amount set by the setting unit, which is transported by the transport unit in response to an instruction from the second instruction unit. Update means for updating the transfer amount corresponding to the transfer position of the printed printing medium , wherein the update means
The print medium based on the instruction of the first instruction means after the update by the
The body setting position is determined by the updated transfer amount of the updating means.
It is characterized by being determined based on
Characterized by a printer device . FIG. 3 shows an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIGS. 3 is a block diagram showing an embodiment according to the present invention, FIG. 4 is an explanatory diagram of FIG. 3, and FIG.
It is a flowchart of FIG. The same reference numerals indicate the same objects throughout the drawings. In FIG. 3, reference numeral 12 denotes a line feed control circuit which is an updating means, 13 denotes a line feed counter which is a part of the updating means, 14 denotes a paper detector, 15 denotes a feed amount counter which is a setting means, and 16 denotes a part of the setting means. A memory, 17 is a paper setting command switch as a first instruction means, 18 is a fine adjustment command switch as a second instruction means, 19 is a drive circuit as a transfer means, and 20 is a line feed as a part of the transfer means. 3 shows a motor. The line feed control circuit 12 sends a drive command specifying a predetermined feed amount to the drive circuit 19 for each line counted by the line feed counter 13, and stores the specified number of lines to be printed on one page. Compared to the number of lines counted by the line feed counter 13, the line feed counter 13 has a function of sending a page break drive command signal to the drive circuit 19 when the number of lines reaches the specified number. The drive circuit 1 detects the leading edge of the printing paper 3 by operating the paper setting command switch 17 and the fine adjustment command switch 18.
9 is activated. The line feed counter 13 counts and accumulates for each print line feed, and is reset when the designated page feed line number is reached and the page feed is completed. The paper detector 14 is, for example, a reflection type optical sensor, and is provided between the pressure rollers R1 and R2 as shown in FIG. 4, and the leading end of the fed printing paper 3 is moved from a hole 4b provided in the paper guide 4a. This is to detect and send a detection signal to the line feed control circuit 12. The feed amount counter 15 is set to a predetermined feed amount count value A, is started by a detection signal of the sheet detector 14, and starts counting a clock signal c sent from a main control unit (not shown). When the count value A is reached, a signal is sent to the line feed control circuit 12. In addition, the operation is started again by operating the fine adjustment command switch 18, and the fine adjustment feed of the printing paper 3 is counted and added to or subtracted from the count value A.
That is, if the count value of the fine adjustment feed is B, A ± B =
It has a function to count C. The memory 16 stores the counter value C counted by the feed amount counter 15 . The paper setting command switch 17 is operated to drive the line feed motor 20 when the printing paper 3 is set.
The fine adjustment command switch 18 is operated in the ± direction when adjusting the position of the printing paper 3 set by counting up to the counter value A to a desired position, and performing a stop operation when reaching the desired position. A drive circuit 19 rotates a line feed motor 20 for line feed, page feed, sheet set feed, and fine adjustment feed instructed by a clock signal c from the main control unit in accordance with a command from the line feed control circuit 12. . Since such a configuration and functions are provided, a method of setting the printing paper 3 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. First, when the printing paper 3 of the first page is set, the printing paper 3 is set from behind the platen 2. Then, the printing paper 3 is inserted between the platen 2 and the pressure roller R1 while being guided by the paper guide 4a, and the paper setting command switch 17 is operated. Then, the drive circuit 19 is activated, the line feed motor 20 is rotated, and the printing paper 3 is fed. At this time, the leading edge of the printing paper 3 is
4, the detection signal s is sent to the line feed control circuit 12, the feed amount counter 15 is started, and the clock signal c corresponding to the feed amount of the printing paper 3 is counted. When the set feed amount count value A is counted, the line feed motor 20 stops. The printing paper 3 is set at a standard position, and if it is not at a desired position, fine adjustment is required. That is, the operator determines the set position by the indicator. If it is unsatisfactory fine adjustment command switch 18 is operated in the desired direction of ±, the printing paper 3 forward and reverse any
And then move it to the desired position.
Cut 8 During this transfer, the feed amount counter 15 counts the feed amount (count value B) and adds it to the count value A.
When the fine adjustment command switch 18 that counts or subtracts and counts the count value C is turned off, the count value C of the feed amount counter 15 is stored in the memory 16. Then, the feed amount counter 15 is reset. In this way, when the first page is set and printing proceeds, and a page break is to be performed, the printing paper 3 is sandwiched between the platen 2 and the pressure roller R1 in the same manner as the first page, and then the paper setting command switch is set. When the user operates the counter 17, the count value C stored in the memory 16 is sent to the feed amount counter 15 to be set, the drive circuit 19 is activated, the line feed motor 20 is driven, and the printing paper 3 is reduced to the count value C. It is set to the position sent by the corresponding feed amount. In this way, the pages after the second page are set to 1
It can be set at the same position as the page. Therefore, the second and subsequent pages can be quickly set, and the work and time for setting the position of each page can be omitted, so that the work is easy and the printing efficiency can be improved. Also, there is no mistake in the set position alignment, and the accuracy of the print start line position is improved. As described above, according to the present invention, 1
Since the print medium setting position of the page can be stored and the set of the second and subsequent pages can be automatically positioned, the work of positioning for each page can be omitted and the work can be facilitated. The printing operation time can be shortened, and the efficiency of document creation and the like can be improved. The accuracy of the print start line position of the print medium is improved. This has the effect.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明が適用されるワイヤードットプリンタの
概要を示す平面図である。 【図２】図１の側面図である。 【図３】本発明による実施例を示すブロック図である。 【図４】図３の説明図である。 【図５】図３のフローチャートである。 【符号の説明】 ２ プラテン ３ 印字用紙 １１ 印字ヘッド １２ 改行制御回路 １３ 改行カウンタ １４ 用紙検出器 １５ 送り量カウンタ １６ メモリ １７ 用紙セット指令スイッチ １８ 微調整指令スイッチ ２０ 改行モータ Ｒ１乃至Ｒ３ プレッシャローラBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing an outline of a wire dot printer to which the present invention is applied. FIG. 2 is a side view of FIG. FIG. 3 is a block diagram showing an embodiment according to the present invention. FIG. 4 is an explanatory diagram of FIG. 3; FIG. 5 is a flowchart of FIG. [Description of Signs] 2 Platen 3 Print paper 11 Print head 12 Line feed control circuit 13 Line feed counter 14 Paper detector 15 Feed amount counter 16 Memory 17 Paper set command switch 18 Fine adjustment command switch 20 Line feed motors R1 to R3 Pressure rollers

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 １．印字媒体を所定のセット位置へ移送するための移送
量が設定される設定手段と、 印字媒体の前記所定のセット位置への移送を指示する第
１の指示手段と、 前記第１の指示手段の指示を受け、前記設定手段に設定
されている移送量に基づいて印字媒体を移送する移送手
段と、 前記移送手段に対して、印字媒体の移送を指示する第２
の指示手段と、 前記設定手段に設定されている移送量を、前記第２の指
示手段の指示を受けて前記移送手段により移送された印
字媒体の移送位置に対応した移送量に更新する更新手段
とを備え、 前記更新手段による更新後の前記第１の指示手段の指示
に基づく印字媒体のセット位置は、当該更新手段の更新
された移送量に基づいて定まるものであるようにしたこ
とを特徴とするプリンタ装置。 (57) [Claims] A setting unit transfer amount for transporting the printing medium to a predetermined set position is set, the first instruction means for instructing the transfer to the predetermined set position of the print medium, the first instruction means A transfer unit that receives the instruction and transfers the print medium based on the transfer amount set in the setting unit; and a second instruction that instructs the transfer unit to transfer the print medium.
And updating means for updating the transfer amount set in the setting means to a transfer amount corresponding to the transfer position of the print medium transferred by the transfer means in response to the instruction of the second instruction means. with bets, instruction of said first instruction means after updating by said updating means
The setting position of the print medium based on the
To be determined based on the transfer amount
And a printer device.