JP2698651B2 - プリントヘッド - Google Patents

プリントヘッド

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JP2698651B2
JP2698651B2 JP1064905A JP6490589A JP2698651B2 JP 2698651 B2 JP2698651 B2 JP 2698651B2 JP 1064905 A JP1064905 A JP 1064905A JP 6490589 A JP6490589 A JP 6490589A JP 2698651 B2 JP2698651 B2 JP 2698651B2
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    • B41J2/14016—Structure of bubble jet print heads
    • B41J2/14088—Structure of heating means
    • B41J2/14112—Resistive element
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K1/03—Use of materials for the substrate
    • H05K1/05—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate
    • H05K1/053—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate the metal substrate being covered by an inorganic insulating layer

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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プリンタに関し、特に熱式インクジェット
・プリンタのプリントヘッドの基板構造に関するもので
ある。
［従来技術とその問題点］ 熱式インクジェット・プリントヘッドは、小量のイン
クを急速加熱して、蒸発、膨張を生じさせ、インクをオ
リフィスから噴射して、紙に付着させる働きをする。複
数個のオリフィスを適正に配置することによって、ドッ
トマトリックスパターンが形成される。各オリフィスを
順次、適切に動作させることによって、プリントヘッド
が紙を通過する際、文字または像のパターンが、紙にプ
リントされることになる。熱式インクジェット・プリン
タはインクが紙にぶつかるだけであるため、高速且つ静
かであり、そして高品質のプリントが得られ、コンパク
トで、しかもポータブルである。
ある形式においては、プリントヘッドは、蒸発させる
ポイントまでインクを送るインク貯蔵部及びチャネル
と、個々のオリフィスが必要なパターンに形成されてい
るオリフィスプレートと、各オリフィスの下に１つずつ
配置された一連の薄膜ヒータと、インクチャネルの背壁
を形成し、またヒータを支持している基板とを含んでい
る。各ヒータには、薄膜抵抗器と、それに適合する電流
リード線が含まれている。１滴のインクをプリントする
ため、外部電源からの電流が選択したヒータに通され
る。ヒータが抵抗加熱され、これにより、隣接するイン
クが加熱されて、インクの小滴が隣接したオリフィスか
ら紙へ噴射される。
基板は、複数個の抵抗器とそれらへの導電リード線を
支持しており、従って、横方向に隣接した抵抗器とリー
ド線組間の絶縁体として働くという意味で、非導電性で
なければならない。基板は、抵抗器の熱パルスの一部が
基板中に伝導するのを制限するのに十分な低さの熱伝導
率を備える必要がある。さもなければ、過剰な駆動エネ
ルギーを必要とすることになる可能性がある。ただし、
基板は、基板に伝導する抵抗器の熱パルスの一部が散逸
（放散）するのに十分な熱伝導率を備える必要がある。
さもなければ、抵抗器の方に、プリントの質を劣化さ
せ、抵抗器の信頼性を低下させる熱結集が生じる可能性
がある。低導電率と適度な熱伝導率との要件を満たすに
は、基板構造の選択に注意する必要がある。さらに、基
板は、インク噴射サイクル時に生じる流体力学的力に耐
えるのに十分な機械的強度を備える必要がある。
基板は、従来、二酸化ケイ素のような絶縁層でカバー
されたシリコンまたはガラスから製作されてきた。これ
らの構造は、十分に機能し、許容できるものである。そ
れにもかかわらず、基板及びプリントヘッドの製作コス
トを低下させ、性能を向上させることが可能な基板材料
及び設計の改良を継続する必要がある。本発明は、この
必要を満たし、さらに、関連した利点を提供するもので
ある。
［発明の目的］ 本発明の目的は前述した要件を満足し、従来の基板に
比べ動作面でも、コスト面でもすぐれた基板材料及び構
造を得ることである。
［発明の概要］ 従来の基板構造に比較すると、本発明の基板構造は、
塩基性なインクに関しより安定しており、寿命が長く、
二次製作によってより簡単に形成される。ヒータ回路に
対する電気的接続も簡単である。該基板構造は、安価な
材料の利用によって、また、バッチ処理手順ではなく、
半連続処理手順を用いることによって、製作コストが安
くなる。こうしたコストに対する配慮は、プリントヘッ
ドが使い捨てのため、とりわけ重要である。
本発明によれば、熱式インクジェット・プリンタの基
板構造は、プラスチックのベースと、該プラスチックの
ベースに重なるメタライゼーション（金属化）層と、該
メタライゼーション層に重なる絶縁構造とから構成され
る。ベースはポリイミドプラスチックが望ましく、メタ
ライゼーション層は該プラスチック上に堆積させた銅ま
たはニッケルが望ましい。絶縁構造は単層の誘導体材料
またはそのうちの１つが誘導体材料である多層であるこ
とが可能である。絶縁構造は、メタライゼーション層に
重なるチタンまたはクロムのような薄い金属接着層と、
この接着層に重なる二酸化ケイ素のような誘電体材料の
層を含むことが望ましい。
本発明の基板構造では、先行技術による基板に用いら
れているガラスまたはシリコンの代わりに、プラスチッ
クが用いられている。本発明の利点は、このプラスチッ
ク基板の選択によるものである。プラスチックの利用
は、ガラスの約1/5、シリコンの約1/400というその低熱
伝導率のため、以前は不可能であった。プラスチックの
ベースと絶縁構造の間に熱的に伝導性のメタライゼーシ
ョン層を付加することによって、薄膜ヒータの動作によ
り生じる熱を散逸させるのに必要な熱伝導率が得られ
る。メタライゼーション層がなければ、ヒータの下に位
置する基板領域に熱結集が生じ、プリントの品質が劣化
したり、プリントヘッドが故障する可能性がある。メタ
ライゼーション層は絶縁構造によって薄膜ヒータから電
気的に隔離されるため、互いに別個に動作するヒータに
対し、基板は十分に非導電性である。
メタライゼーション層及び絶縁構造の最高実用温度
は、抵抗器のピーク温度よりも高い。プラスチックベー
スと抵抗器の間に、適切な厚さのメタライゼーション層
と適切な厚さの絶縁構造を追加することによって、抵抗
器のピーク温度よりも低い最高実用温度のプラスチック
を用いることが可能になる。ベースにこうしたプラスチ
ックを用いることは。従来は不可能であった。
誘導体層は、厚さが約0.1〜約10マイクロメートルで
あり、約0.1〜約２マイクロメートルの厚さが望まし
い。メタライゼーション層は、厚さが約0.1〜約400マイ
クロメートルであり、約10〜約25マイクロメートルの厚
さが最も望ましい。誘電体層とメタライゼーション層の
厚さを調整し、インクに伝わる熱と基板に伝わる熱との
比である熱伝達比が最適になるようにすることができ
る。
さらに一般的に言えば、熱式インクジェット・プリン
タ基板構造は、ガラスに比べて低い熱伝導率のベース
と、少なくともガラスの熱伝導率を備え、該ベースに重
なる熱伝導性層と、該熱伝導性層に重なる電気的絶縁構
造から構成されている。ガラスの熱伝導率は、熱式イン
クジェット・プリンタの多くの用途に用いるのに十分で
あるが、熱伝導率がガラスを実質的に下まわる材料は熱
結集の問題があるため不適当である。本発明の熱伝導性
層によって、このような低伝導率の材料をベースに用い
ることが可能になる。
さらにもう１つの態様の場合、熱式インクジェット・
プリンタの基板構造は、熱伝導率がシリコンよりも低い
ベースと、熱伝導率が少なくとも該ベースの２倍はあ
る、該ベースに重なる熱伝導層と、該熱伝導層に重なる
電気的絶縁層とから構成される。
本発明は、熱式インクジェット・プリンタの技術に重
要な進歩をもたらすものである。熱伝導性の機能と電気
的絶縁機能とを分離し、また別の構成によりこれらの機
能が得られるようにすることによって、性能の向上、製
作しやすさの向上、及び、コストの低下が実現した。１
頁大にも広がって全行を同時にプリントできる大形アレ
イのプリントヘッドのような、他の基板材料では実際に
は不可能であったプリントヘッドを作り上げることが可
能になる。他の特徴及び長所については、本発明を示し
た以下の実施例に関するさらに詳細な説明によって明ら
かになる。
［実施例］ 基板と他の主要コンポーネントとの関係を示す第１図
には、熱式インクジェット・プリンタヘッドの一部が示
されている。第１図を参照すると、熱式インクジェット
・プリンタヘッド10には、インクチャネル14を備えたオ
リフィスプレート12が含まれている。オリフィスプレー
ト12には、図示オリフィス16を含む、いくつかのオリフ
ィスが設けられている。インクは、毛細管作用によって
貯蔵部（不図示）からインクチャネル14を介してオリフ
ィス16の領域へ引張られる。
オリフィス16の開口部の向かい側に、ヒータ18が配置
されている。ヒータ18は、タンタルーアルミニウム平面
抵抗素子20と、この抵抗素子20につながったアルミニウ
ムまたは金のリード線22から成る薄膜抵抗器である。リ
ード線22の両端間における抵抗素子20に電流を通すと、
抵抗素子は急速に加熱させる。これによって、ヒータ18
に隣接した少量のインクが急速に加熱され、蒸発して、
チャネル14内の少量のインクがオリフィス16を介して噴
射される。パッシベーション層24がヒータ18に重なり、
インクによるヒータの腐食を防ぐようになっている。バ
ッシベーション層24は、任意選択によるものであり、必
ずしも用いなくてもよい。
ヒータ18は、基板26上に支持されているが、この基板
については、第２図に、重なったヒータ18と共に、さら
に詳細に示されている。基板（基板構造）26には、例え
ばDuPont Kaptonのようなポリイミドプラスチックで形
成されたプラスチックベース28が含まれる。ベース28
は、必要とされる任意の厚さを備えることができるが、
約25〜約3000マイクロメートルの厚さが望ましく、約50
〜約300マイクロメートルの厚さが最も望ましい。この
厚さのプラスチックシートは、ロールにして市販されて
おり、これを形成加工することができる。
ベース28には、熱伝導性金属から成るメタライゼーシ
ョン層30が重なっている。銅またはニッケルが望まし
い。本明細書で用いる“重なる”という用語は、ある層
がもう１つの層または構造の上にあって、それと密接触
していることを表わすものである。この場合、メタライ
ゼーション層30がベース28に重なっている。メタライゼ
ーション層30は、約0.1〜約400マイクロメートルの厚さ
が望ましく、約10〜約25マイクロメートルの厚さが最も
望ましい。メタライゼーション層30は、ヒートシンクと
して働き、熱を伝導し、メタライゼーション層30の上に
位置するヒータ18からの熱を横方向に散逸させる。熱の
流れを制御するためにこの別個な層を利用することによ
り設計の融通性が増し、誘導体層及びメタライゼーショ
ンの層の厚さを調整することによって、必要に応じ、さ
まざまな熱散逸率を得ることができる。
メタライゼーション層30は、また、別の点についても
重要な機能を果たしている。メタライゼーション層30
は、基板26の中立軸を薄膜ヒータ18及び関連構造の方向
に移動させ、製作及び熱暴走時における亀裂発生の確度
が減少する。メタライゼーション層30は、基板26の残り
の構造及びヒータ18をその上に配置する表面を改良す
る。ベース28の表面は、ベースがプラスチック製の場
合、通常はでこぼこになるが、メタライゼーション層30
によって表面っが平滑になる。この手法によって、基板
にタブ（tab）回路のボンディングを施さなくてもすむ
ようになり、必要な部品または部分の数が減少する。
メタライゼーション層30には、絶縁構造32が重なって
いる。絶縁構造32には、導電率の低い材料からなる誘導
体層34が含まれている。誘導体層に望ましい材料は、従
来、抵抗素子からその下に位置する構造への熱損失率に
制御を加えるため、また不純物の浸出を防止するための
質量拡散バリヤとして、基板構造に従来用いられてきた
二酸化ケイ素である。ここでの用途において、誘電体層
は、また各種抵抗素子20とリード線22を電気的に絶縁す
る。誘導体層34の厚さは約0.1〜約10マイクロメートル
が望ましい。
誘電体層34とメタライゼーション層30の間には、任意
選択で接着層36が設けられる。第２図には、接着層36を
備えた望ましい基板が示されており、第３図には、接着
層36を持たない、もう１つの許容し得る実施例が示され
ている。該接着層36は、厚さが約0.1マイクロメートル
のチタンまたはクロム層が望ましく、これによって、誘
電体層34とメタライゼーション層30の接着が助長され
る。接着層36がなければ、層34と30の間にデボンディン
グ（debonding）が生じ、結果的に積層はく離領域が生
じる可能性がある。
プラスチック製ベース材料は、ロールの形で入手で
き、半連続処理によって完成した基板にすることが可能
であるため、本発明の基板構造は、プリンタヘッドの大
量生産に向いている。基板構造を形成するため、ロール
から解かれたプラスチックシートを連続的に一連の堆積
ステップにかける。メタライゼーション層30、接着層36
（あるとすれば）、及び、誘電体層34は、連続的に、例
えば、スパッタリングや蒸着、または、金属層に対する
電気メッキや無電解メッキによって、順次堆積させる。
この処理手法は、先行技術により基板ウエーハのバッチ
処理に取って代わるものであり、プリンタヘッドの大量
生産を考慮すると、生産能力を大幅に改良するものであ
る。次に、この準備された基板材料に抵抗素子の層が形
成され、さらに、マスキングと堆積が施されて、リード
線を形成する。所望の場合には、背面での電気接続が行
なえるように基板を介してバイアスを形成するようにす
ることも可能である。
次に、基板は、オリフィスプレート、ヒータ素子、イ
ンク貯蔵部及び、他のコンポーネントとアセンブルさ
れ、プリントヘッドを形成する。
［発明の効果］ 以上の説明のように、本発明のプリントヘッドは熱伝
導性の問題と、電気的絶縁性の問題とを考慮して構成さ
れる。最終的にアセンブルされ、インクを充填したプリ
ントヘッドは、プラスチック基板構造を利用しているた
め、貯蔵寿命が延長される。本発明の基板構造は、ガラ
スやシリコンのプリントヘッドに比べると、pH7を超え
る塩基性インクにおいて一層安定している。他の基板材
料に比べ、より長い貯蔵期間においてもプラスチック基
板が腐食により故障する可能性はより低くなる。
明らかに、本発明のプリントヘッドは、従来の手法に
比べて性能及び製作しやすさの点で重要な利点をもたら
すものである。例示のため、本発明の特定の実施例につ
いて詳細な説明を行なってきたが、本発明の精神及び範
囲を逸脱することなく、各種変形を行なうことが可能で
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図はインクジェット・プリントヘッドの断面図、第
２図は本発明の一実施例によるプリントヘッドの基板構
造を示した断面図、第３図は本発明の他の実施例による
プリントヘッドの基板構造を示した断面図である。 26:基板（基板構造）、20:折拡素子、 22:リード、18:ヒータ、 10:プリントヘッド、12:オリフィス板、 16:オリフィス、 28:プラスチックベース 30:メタライゼーション層、 34:誘電体層、36:接着層
フロントページの続き (72)発明者 エリック・ハンソン アメリカ合衆国カリフォルニア州バーリ ンゲーム ブルームフィールド・ロー ド，431

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチック・ベースと、 前記プラスチック・ベース上に形成された金属化層と、 前記金属化層上に形成された絶縁構造と、 前記絶縁構造上に形成される、インク滴発射手段と を設けて成る、熱インクジェット・プリンタのプリント
    ヘッドであって、 前記絶縁構造が、絶縁体材料から成る層を含むことを特
    徴とする、熱インクジェット・プリンタのプリントヘッ
    ド。
  2. 【請求項２】前記絶縁構造において、前記金属化層と前
    記絶縁体材料から成る層との間に金属接着層を含むこと
    を特徴とする、請求項１に記載の熱インクジェット・プ
    リンタのプリントヘッド。
  3. 【請求項３】前記プラスチック・ベースがポリイミド・
    プラスチックから作られていることを特徴とする、請求
    項１または請求項２に記載の熱インクジェット・プリン
    タのプリントヘッド。
  4. 【請求項４】前記金属化層が銅またはニッケルから成る
    ことを特徴とする、請求項１、請求項２、または請求項
    ３に記載の熱インクジェット・プリンタのプリントヘッ
    ド。
  5. 【請求項５】前記金属接着層がチタンまたはクロムから
    成ることを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいず
    れかに記載の熱インクジェット・プリンタのプリントヘ
    ッド。
  6. 【請求項６】前記絶縁体材料がシリコン酸化物から成る
    ことを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれか
    に記載の熱インクジェット・プリンタのプリントヘッ
    ド。
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