JP2697008B2 - Molding method of fiber reinforced thermoplastic composite - Google Patents
Molding method of fiber reinforced thermoplastic compositeInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、繊維強化された熱可塑性コンポジットの
成形方法に関するものであり、特に補強繊維と熱可塑性
樹脂繊維との混繊糸からなる布を加熱して圧縮成形する
方法に関するものである。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for molding a fiber-reinforced thermoplastic composite, and more particularly to a method for forming a cloth comprising a mixed fiber of a reinforcing fiber and a thermoplastic resin fiber. The present invention relates to a method of compression molding by heating.
［従来の技術］ 長繊維により強化したプラスチックコンポジットは、
航空宇宙用を中心としたいわゆるアドバンスドコンポジ
ットと、船舶、浴槽ユニット、自動車等に使用される汎
用FRPとに大別される。両者とも、通常、マトリックス
の樹脂としては、熱硬化型の樹脂が使用されており、前
者のコンポジットではエポキシ樹脂が、後者のコンポジ
ットでは不飽和ポリエステル樹脂が用いられている。こ
のように、マトリックス樹脂として熱硬化型樹脂を用い
た場合の共通的な欠点は、成形後に硬化処理が必要であ
ること、および靭性に欠けることである。[Prior art] Plastic composites reinforced with long fibers
It is roughly classified into so-called advanced composites mainly for aerospace and general-purpose FRPs used for ships, bathtub units, automobiles, and the like. In both cases, usually, a thermosetting resin is used as a matrix resin, an epoxy resin is used in the former composite, and an unsaturated polyester resin is used in the latter composite. As described above, common disadvantages when a thermosetting resin is used as a matrix resin are that a curing treatment is required after molding and that the toughness is lacking.
マトリックス樹脂として熱可塑性樹脂を用いれば、上
記のような欠点を改良することができるが、この場合熱
可塑性樹脂を加熱溶融して連続強化繊維に含浸させなけ
ればならない。しかしながら、熱可塑性樹脂の溶融粘度
が高いことから、この含浸は技術的に大変困難なものと
なる。比較的ルーズに集合しランダムに配列させた長繊
維マットに熱可塑性樹脂を含浸してプラスチックコンポ
ジットとする方法が行なわれているが、この方法では、
補強繊維の含有率を高めることができず、また補強繊維
のシート面方向の配向度等が低いため、力学的な強度を
十分に高くすることができないという欠点があった。If a thermoplastic resin is used as the matrix resin, the above-mentioned disadvantages can be improved, but in this case, the thermoplastic resin must be heated and melted to impregnate the continuous reinforcing fibers. However, this impregnation is technically very difficult due to the high melt viscosity of the thermoplastic resin. A method of impregnating a thermoplastic resin into a long fiber mat that is relatively loosely assembled and randomly arranged to form a plastic composite has been performed, but in this method,
Since the content of the reinforcing fibers cannot be increased, and the degree of orientation of the reinforcing fibers in the sheet surface direction is low, the mechanical strength cannot be sufficiently increased.
このような問題を解決するため、最近では、補強繊維
と熱可塑性樹脂繊維とを混合して、混繊糸とし、この混
繊糸を織り編みなどのテキスタイル加工をして布にした
ものを加熱し圧縮成形して長繊維強化のプラスチックコ
ンポジットとする方法が試みられている。このような方
法によれば、補強繊維のまわりの熱可塑性樹脂繊維を溶
融してマトリックス樹脂とするものであるため、従来技
術的に困難な工程であった溶融樹脂の含浸が極めて容易
であり、また補強繊維の含有率を高めることができる。In order to solve such a problem, recently, a reinforcing fiber and a thermoplastic resin fiber are mixed to form a mixed fiber, and the mixed fiber is processed by textile processing such as weaving and knitting, and the cloth is heated. Then, a method of forming a long fiber reinforced plastic composite by compression molding has been attempted. According to such a method, since the thermoplastic resin fibers around the reinforcing fibers are melted into a matrix resin, the impregnation of the molten resin, which was a conventionally difficult step, is extremely easy, Further, the content of the reinforcing fibers can be increased.
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の混繊の方法では、混
繊状態において補強繊維および熱可塑性樹脂繊維のそれ
ぞれの間に空隙が存在しており、加熱して熱可塑性樹脂
繊維を溶融させると、このような繊維間の空隙が樹脂中
に埋められたままの状態で成形されてしまうという問題
点があった。このため、補強繊維とマトリックス樹脂と
の濡れが十分ではなかったり、あるいはマトリックス樹
脂中に存在するボイドにより、本来発揮され得る十分に
高い強度を得ることができなかった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in such a conventional fiber mixing method, a void exists between each of the reinforcing fiber and the thermoplastic resin fiber in the fiber mixed state, and the thermoplastic fiber is heated. When the resin fibers are melted, there has been a problem that such voids between the fibers are molded while being buried in the resin. For this reason, the wetting between the reinforcing fibers and the matrix resin is not sufficient, or the voids present in the matrix resin have failed to provide a sufficiently high strength that can be originally exhibited.
この発明の目的は、このような従来の問題点を解消
し、力学的強度の高い強靭な成形品を効率的に製造する
ことのできる成形方法を提供することにある。An object of the present invention is to solve such a conventional problem and to provide a molding method capable of efficiently producing a tough molded product having high mechanical strength.
［課題を解決するための手段］ この発明の成形方法では、補強繊維と熱可塑性樹脂繊
維との混繊糸からなる布を、減圧下で加熱し、熱可塑性
樹脂繊維が溶融流動する温度で圧縮成形する方法であ
る。[Means for Solving the Problems] In the molding method of the present invention, a cloth made of a mixed fiber of reinforcing fibers and thermoplastic resin fibers is heated under reduced pressure and compressed at a temperature at which the thermoplastic resin fibers melt and flow. It is a molding method.
この発明で用いられる熱可塑性樹脂繊維としては、た
とえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ナイロン66、ポリプロピレン、全芳香族
液晶型ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトンなどを
繊維状にしたものが挙げられる。繊維の配向度は、特に
限定されるものではなく、高度に分子配向している延伸
糸、中程度に分子配向している半延伸糸、分子配向が低
い未延伸糸などのいずれでもよい。しかしながら、次の
混繊工程の耐え得る程度の力学特性を有していることが
必要である。特に好ましい熱可塑性樹脂繊維の典型的な
具体例としては、いわゆるポリエチレンテレフタレート
の部分的配向ヤーン（Partially Oriented Yarn）が
挙げられる。補強繊維としては、プラスチックの強化材
として一般的に用いられている繊維状強化材を用いるこ
とができる。たとえば、典型的な例として、カーボン繊
維、ガラス繊維、アラミド繊維等の連続糸などが挙げら
れる。As the thermoplastic resin fibers used in the present invention, for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, nylon 66, polypropylene, wholly aromatic liquid crystal polyester, polyphenylene sulfide, polyetherimide, polyetheretherketone, and the like are formed into fibers. Things. The degree of orientation of the fiber is not particularly limited, and may be any of a drawn yarn having a high molecular orientation, a semi-drawn yarn having a moderate molecular orientation, and an undrawn yarn having a low molecular orientation. However, it is necessary to have mechanical properties enough to withstand the next fiber blending step. A typical example of a particularly preferred thermoplastic resin fiber is a so-called partially oriented yarn of polyethylene terephthalate (Partially Oriented Yarn). As the reinforcing fiber, a fibrous reinforcing material generally used as a plastic reinforcing material can be used. For example, a typical example is a continuous yarn such as carbon fiber, glass fiber, and aramid fiber.
補強繊維と熱可塑性樹脂繊維とを混繊する方法は、こ
の発明において特に限定されるものではない。たとえ
ば、補強繊維と熱可塑性樹脂繊維とを引き揃えて静電気
的に開繊させながら両者の単繊維同士を絡合させる方法
や、引き揃えて空気噴出乱流中を通過させて開繊絡合さ
せる方法などのような従来の方法を使用することができ
る。The method of blending the reinforcing fiber and the thermoplastic resin fiber is not particularly limited in the present invention. For example, a method in which reinforcing fibers and thermoplastic resin fibers are aligned and the electrostatically opened fibers are entangled with each other while electrostatically opened, or the aligned fibers are opened and entangled by passing through a turbulent air jet. Conventional methods such as methods can be used.
以上のようにして得られる混繊糸から布を形成する方
法も、この発明においては特に限定されるものではな
い。また、布の形態としては、通常の平織物、朱子織、
インターロック織物、編布や、いわゆる多軸積層布等が
挙げられる。中でも、多軸積層布が最も好ましい。多軸
積層布は、互いに異なった角度に一軸配向して引き揃え
られた糸が複数層に積層されて一体化された布である。
このような多軸積層布として、たとえば二軸を直交させ
て積層したものや、０゜/45゜/90゜／−45゜の四軸にそ
れぞれ揃えた層を積層させたもの等が知られている。こ
のような多軸積層布においては、糸が直線的に配列して
いるため、平織物等に比べて、有効に補強効果を発揮す
ることができる。また、布を立体的に賦形加工する場
合、層間の糸軸の角度を容易に変角することができ、さ
らに層内の糸の間隔を自由に拡げることができるので、
このような多軸積層布を用いれば立体賦形加工を容易に
行なうことができる。このような場合に、布の一体化に
使用するスティッチ糸は、布を溶融プレスするときに溶
融するような熱可塑性樹脂からなる糸であることが好ま
しく、さらに熱可塑性樹脂繊維と同じ樹脂のスティッチ
糸を用いることが好ましい。The method for forming a cloth from the mixed fiber obtained as described above is not particularly limited in the present invention. In addition, as the form of the cloth, normal plain weave, satin weave,
Interlock woven fabrics, knitted fabrics, so-called multiaxial laminated fabrics, and the like can be given. Among them, a multiaxial laminated fabric is most preferable. The multiaxial laminated cloth is a cloth in which yarns uniaxially oriented and aligned at different angles from each other are laminated and integrated in a plurality of layers.
As such a multiaxial laminated cloth, for example, a cloth obtained by laminating two axes orthogonally, a cloth obtained by laminating layers aligned on four axes of 0 ° / 45 ° / 90 ° / −45 °, and the like are known. ing. In such a multiaxial laminated cloth, since the yarns are arranged linearly, the reinforcing effect can be more effectively exerted than in a plain woven fabric or the like. In addition, when shaping the fabric three-dimensionally, the angle of the yarn axis between the layers can be easily changed, and the spacing between the yarns in the layer can be freely increased.
If such a multiaxial laminated cloth is used, three-dimensional shaping can be easily performed. In such a case, the stitch yarn used for integration of the cloth is preferably a yarn made of a thermoplastic resin that melts when the cloth is melt-pressed, and furthermore, a stitch yarn of the same resin as the thermoplastic resin fiber. Preferably, a yarn is used.
布は１枚または複数枚を積層させて使用することがで
きる。また、布と他の材質のシートとを積層させて成形
することもできる。この場合、成形品の平滑性向上、着
色、耐候性向上、装飾効果付与、電磁波シールド性付与
等の目的で、これらの機能を有するフイルムやシートを
積層させることができる。このようなフイルム等は予め
布の間に積層させておいてもよく、また成形の際に布の
上に積み重ね成形してもよい。熱可塑性樹脂を含有する
フィルムを用いる場合には、熱可塑性樹脂繊維と同じ材
質の樹脂のものを用いることが好ましい。One or a plurality of cloths can be used by laminating them. In addition, a cloth and a sheet made of another material may be laminated and formed. In this case, films or sheets having these functions can be laminated for the purpose of improving smoothness, coloring, improving weather resistance, imparting decorative effects, imparting electromagnetic wave shielding properties, etc. of the molded article. Such a film or the like may be previously laminated between cloths, or may be formed by stacking on a cloth at the time of molding. When a film containing a thermoplastic resin is used, it is preferable to use a resin having the same material as the thermoplastic resin fiber.
この発明における減圧は、布が含む空気を除くことを
目的とするもので、成形機全体を減圧にしてもよいし、
金型内部だけを減圧にしてもよい。また減圧は布を加熱
する前、布を構成する繊維が軟化する温度域にまで加熱
しながら、あるいは溶融温度域まで加熱しながらかける
ことができるが、効果的に空気を除くには、布の形態を
保ちながら軟化点以下の温度に加熱して減圧するのが望
ましい。減圧レベルは、大気圧以下であればよいが、一
般には400Torr以下である。The reduced pressure in the present invention is intended to remove air contained in the cloth, and the entire molding machine may be reduced in pressure,
The pressure inside the mold may be reduced. In addition, before the cloth is heated, the pressure can be applied while heating to a temperature range in which the fibers constituting the cloth soften, or while heating to a melting temperature range. It is desirable to reduce the pressure by heating to a temperature below the softening point while maintaining the form. The reduced pressure level may be lower than atmospheric pressure, but is generally lower than 400 Torr.
この発明において圧縮成形に使用される金型は、特に
限定されるものではないが、少なくとも溶融した熱可塑
性樹脂繊維との接触によっても問題が生じない程度の耐
熱性および耐久性を有することが必要である。好ましい
圧縮成形方法として、開放金型による成形方法を挙げる
ことができる。この方法は、布の表面に、フイルムや金
属箔等の通過性の少ないシートを載せ、気体による圧力
をかけて加圧成形する方法である。この場合、布はその
まま開放金型の上に載せて成形してよいが、成形の際金
型に沿って布に皺等ができるのを防止するためには、布
を裁断して接合し、金型の形状に添わせて金型の上に置
き成形するのが好ましい。特に、雄金型の上に載せる場
合にはこの方法が好ましい。また、テープ状に布を裁断
し、これを適当な接着剤等を介して金型の上に積層して
成形してもよい。また、バグを用いて加圧してもよい
し、マッチドダイ法で圧縮成形してもよい。The mold used for compression molding in the present invention is not particularly limited, but it is necessary that the mold has at least heat resistance and durability that does not cause a problem even by contact with the molten thermoplastic resin fiber. It is. As a preferable compression molding method, a molding method using an open mold can be exemplified. This method is a method in which a sheet having low permeability, such as a film or a metal foil, is placed on the surface of a cloth, and pressure is applied by a gas to perform pressure molding. In this case, the cloth may be directly molded on the open mold, but in order to prevent wrinkles or the like from being formed along the mold during molding, the cloth is cut and joined, It is preferable to place and mold on the mold according to the shape of the mold. In particular, this method is preferable when placing on a male mold. Alternatively, the cloth may be cut into a tape shape, and the cloth may be laminated and molded on a mold via an appropriate adhesive or the like. Further, pressure may be applied using a bug, or compression molding may be performed by a matched die method.
この発明において布に対して行なう加熱は、たとえば
赤外線ヒータ等による外部からの加熱が考えられるが、
布を均一に昇温させるためには、布中を通電させること
によって布を自己発熱させることが特に望ましい。布を
自己発熱させるためには、たとえば布置に予め電気抵抗
線等を均一に分布させておき、この電気抵抗線等に通電
し、抵抗発熱によって昇温させる方法や、あるいは金属
粉等を布の中に添加して誘導加熱する方法や、高周波に
よる誘電加熱等の方法がある。In the present invention, the heating performed on the cloth may be, for example, external heating by an infrared heater or the like.
In order to raise the temperature of the cloth uniformly, it is particularly desirable to cause the cloth to self-heat by energizing the cloth. In order to cause the cloth to self-heat, for example, an electric resistance wire or the like is evenly distributed in advance in a cloth holder, and a current is applied to the electric resistance wire or the like to increase the temperature by resistance heating. There is a method such as induction heating by adding to the inside or a method such as dielectric heating by high frequency.
また、この発明においては、当然のことであるが、加
熱により溶融した熱可塑性樹脂繊維が補強繊維のまわり
に移動し均一化するよう圧縮成形の時間を適宜考慮する
必要がある。In the present invention, as a matter of course, it is necessary to appropriately consider the compression molding time so that the thermoplastic resin fiber melted by heating moves around the reinforcing fiber and becomes uniform.
［発明の作用効果］ この発明の成形方法では、布を減圧下で加熱し、布中
の空気を抜きながら圧縮成形している。このため、従来
のようなマトリックス樹脂中でのボイド欠陥を減少させ
ることができ、より高い補強効果が得られ、力学的特性
を向上させて強靭な熱可塑性コンポジットを得ることが
できる。[Effects of the Invention] In the molding method of the present invention, the cloth is heated under reduced pressure and compression-molded while removing air from the cloth. For this reason, it is possible to reduce void defects in the matrix resin as in the related art, to obtain a higher reinforcing effect, to improve mechanical properties, and to obtain a tough thermoplastic composite.
特に、多軸積層布を用い、熱可塑性樹脂からなるステ
ィッチ糸を使用した場合には、立体賦形加工が可能なシ
ートにすることができる。In particular, when a multiaxial laminated fabric is used and a stitch yarn made of a thermoplastic resin is used, a sheet that can be three-dimensionally shaped can be obtained.
また、この発明は、補強繊維と熱可塑性樹脂繊維との
混繊糸からなる布を用いているため、SMC、射出成形
品、スタンパブルシート等に比べ、補強繊維の分布状態
が均一であり、高度に制御された形態をとることができ
るので、使用目的に適合するような設計で成形品を得る
ことができる。Further, since the present invention uses a cloth made of a mixed fiber of reinforcing fibers and thermoplastic resin fibers, the distribution state of the reinforcing fibers is more uniform than in SMC, injection molded products, stampable sheets, and the like. Since it can take a highly controlled form, a molded article can be obtained with a design suitable for the purpose of use.
［実施例］ 実施例１ 補強繊維として、直径12μｍの表面処理が施されてい
るＥガラス繊維の5250デニールの連続糸を用い、熱可塑
性樹脂繊維として、直径18μｍのポリエチレンテレフタ
レート繊維の2270デニールの連続糸を用いて、それぞれ
の１本ずつを組合わせて混繊した。混繊方法としては、
タスラン法を用い、ポリエチレンフタレート繊維がガラ
ス繊維に対し0.3％オーバフィードされるように供給
し、流体圧力を0.5kg/cm2、混繊加工速度を100m/分とし
て混繊した。[Example] Example 1 As a reinforcing fiber, a continuous yarn of E glass fiber having a diameter of 12 μm and a surface treatment of 5250 denier was used, and as a thermoplastic resin fiber, a continuous of 2270 denier of polyethylene terephthalate fiber having a diameter of 18 μm was used. Using yarn, each one was combined and mixed. As a fiber mixing method,
Polyethylene phthalate fiber was fed by 0.3% overfeed to glass fiber using the Taslan method, and the fiber pressure was 0.5 kg / cm 2 and the fiber mixing speed was 100 m / min.
得られた混繊糸を、糸軸方向０゜、45゜、90゜、−45
゜、および０゜と順次配向を変えて層状にし積層した。
各層の糸密度は５〜６本/cmとした。積層したものをポ
リエチレンテレフタレートの連続フィラメント（75D/36
フィラメント）でスティッチし、目付け2.5kg/m2の0.5m
幅の多軸積層経編布を得た。この布を230℃×５分加熱
し、熱固定処理した。The obtained mixed yarn is passed through the yarn axis direction 0 °, 45 °, 90 °, −45 °.
配 向 and 0 ゜ were sequentially changed in orientation and layered.
The yarn density of each layer was 5 to 6 yarns / cm. A continuous filament of polyethylene terephthalate (75D / 36
And stitch in the filament), having a basis weight of 2.5kg / m 2 0.5m
A multiaxial laminated warp knitted fabric having a width was obtained. This cloth was heated at 230 ° C. for 5 minutes and heat-set.
以上のようにして得られた布を長手方向に20cm幅で切
出し、長さ2.5m、幅0.75mのボート用の雄状開放型に、
ポリエステルベースの両面接着テープで部分的に仮留め
しながら、３層に積層した。約3cmの重なりしろを付け
ながら積層した後、さらにその上にアルミ箔を積層し
た。これをオートクレーブ内に入れ、0.01気圧まで減圧
した後、周波数10MC、出力20kwの高周波電源により誘電
加熱し、約20分かけて280℃まで昇温させた。その後、
５気圧の空気をオートクレーブ内に導入し加圧成形し
て、軽量かつ強靭なボートを得た。Cut out the cloth obtained as described above in the longitudinal direction with a width of 20 cm, into a male open type for boats with a length of 2.5 m and a width of 0.75 m,
While partially temporarily fixed with a polyester-based double-sided adhesive tape, three layers were laminated. After laminating with an overlap of about 3 cm, an aluminum foil was further laminated thereon. This was put in an autoclave, and the pressure was reduced to 0.01 atm. Then, it was dielectrically heated by a high-frequency power source having a frequency of 10 MC and an output of 20 kw, and was heated to 280 ° C. in about 20 minutes. afterwards,
Air at 5 atm was introduced into the autoclave and pressed to obtain a lightweight and tough boat.
実施例２ ポリエチレンテレフタレート繊維として、単糸の直径
が18μｍで、2270デニールの連続糸を用い、補強繊維と
して単糸の直径が12μｍであるＥガラス繊維の5250デニ
ールの連続糸を用いて、混繊糸を作製した。ガラス繊維
の表面には、予め、ビニールシランカップリング剤とポ
リエステル系接着剤をアニオン系活性剤で乳化した表面
処理剤を、ガラス繊維に対して0.4％となるように付与
している。Example 2 As a polyethylene terephthalate fiber, a single yarn having a diameter of 18 μm and a continuous yarn of 2270 denier were used. As a reinforcing fiber, a continuous yarn of E glass fiber having a diameter of 12 μm and a continuous yarn of 5250 denier was used. A yarn was made. A surface treatment agent obtained by emulsifying a vinyl silane coupling agent and a polyester-based adhesive with an anionic activator is previously applied to the surface of the glass fiber so as to be 0.4% of the glass fiber.
混繊の方法としては、タスラン加工法により混繊し
た。混繊条件は、ポリエチレンテレフタレート繊維をガ
ラス繊維に対して0.3％のオーバーフィードとなるよう
に供給し、混繊加工速度は100m/min、流体圧力は5.0kg/
cm2となるように混繊した。The fiber was mixed by a Taslan processing method. As for the fiber mixing conditions, the polyethylene terephthalate fiber is supplied so as to be 0.3% overfeed with respect to the glass fiber, the fiber mixing processing speed is 100 m / min, and the fluid pressure is 5.0 kg /.
The fibers were mixed to obtain cm 2 .
得られた混繊糸を糸軸方向０゜（マシン方向）、糸軸
方向45゜、糸軸方向90゜（幅方向）、糸幅方向−45゜、
および糸軸方向０゜のそれれぞれの層を形成した。各層
の糸密度は５〜６本／インチとした。これらの５層をポ
リエチレンテレフタレート連続フィラメント（75D/36フ
ィラメント）でスティッチして一体化し、目付け2.5kg/
m2の0.5m幅の多軸積層経編布を得た。布マシン方向の長
さ40cm、布幅方向の長さ20cmとなるように多軸積層布を
切出し、この多軸積層布の端部をピンで固定して、60To
rrの減圧下で160℃×30分加熱空気で加熱した後、引き
続きピンで固定したまま赤外線ヒータで280℃まで昇温
し、直ちに加圧プレスして厚み2.5mmの繊維強化ポリエ
チレンテレフタレートのシートを得た。得られたシート
について力学的特性を測定したところ、布の長手方向に
おいて、曲げ強度84kgf/mm2、曲げ弾性率3480kgf/mm2、
アイゾット衝撃値135kgf・cm/cmという値が得られた。The obtained mixed yarn was laid in the yarn axis direction 0 ° (machine direction), the yarn axis direction 45 °, the yarn axis direction 90 ° (width direction), the yarn width direction −45 °,
And the respective layers in the yarn axis direction of 0 ° were formed. The yarn density of each layer was 5 to 6 yarns / inch. These five layers are stitched and integrated with polyethylene terephthalate continuous filament (75D / 36 filament), and the basis weight is 2.5kg /
to obtain a multi-axis stacked warp knitting fabric of 0.5m width of m 2. Cut out the multi-axis laminated cloth so that the length in the cloth machine direction is 40 cm and the length in the cloth width direction is 20 cm, fix the end of this multi-axis laminated cloth with a pin, and
After heating with heated air at 160 ° C for 30 minutes under reduced pressure of rr, the temperature was raised to 280 ° C with an infrared heater while continuously fixing with pins, and immediately pressed and pressed to obtain a 2.5 mm thick fiber reinforced polyethylene terephthalate sheet. Obtained. When the mechanical properties of the obtained sheet were measured, in the longitudinal direction of the cloth, the bending strength was 84 kgf / mm 2 , the flexural modulus was 3480 kgf / mm 2 ,
An Izod impact value of 135 kgf · cm / cm was obtained.
Claims (1)
らなる布を、前記熱可塑性樹脂繊維が溶融流動する温度
にまで加熱して圧縮成形する方法であって、 前記布を減圧下で加熱し、圧縮成形することを特徴とす
る、繊維強化熱可塑性コンポジットの成形方法。1. A method of compressing and molding a cloth made of a mixed yarn of a reinforcing fiber and a thermoplastic resin fiber to a temperature at which the thermoplastic resin fiber melts and flows, A method of molding a fiber-reinforced thermoplastic composite, characterized by heating under compression and compression molding.
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