JP2695543B2 - Polyester special mixed yarn - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、優れたふくらみとソフ
トタッチ、さらに良好な張り腰を有すると共に発色性の
良好な布帛をあたえるポリエステル特殊混繊糸に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polyester special mixed filament yarn which gives a fabric having an excellent bulge and soft touch, and a good elasticity and a good coloring property.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来からポリエステルフィラメントを絹
の風合に近ずけるべくいろいろ工夫がなされている。ソ
フトでふくらみ感を付与する手法として収縮率の異なる
複数の糸条を流体交絡混繊する手法は良く知られている
が、これらは織物中で緯糸、経糸に拘束されて十分なふ
くらみ感を与えるまでに至っていない。更にソフト感を
生じさせるために複数糸条の一部を細デニール化する等
の工夫がなされているが製糸技術上限界がある。また、
ソフト感を与えるためにアルカリ減量加工により糸条を
溶出して細くする方法が一般に知られ、有効な手段とし
て使用されている。しかしながら、好適なソフト感を与
えるためにアルカリ減量を施したものは、著しく張り腰
感に欠け望ましい布帛が得られないという問題があっ
た。そして、優れたふくらみ感とソフトタッチを持った
うえに更に良好な張り腰をあわせ持った布帛を与えるポ
リエステル混繊糸はいまだ得られていない。2. Description of the Related Art Conventionally, various efforts have been made to bring a polyester filament close to the texture of silk. As a method of giving a soft and swelling feeling, a method of fluid-entanglement-mixing a plurality of yarns having different contraction rates is well known, but these are restrained by wefts and warps in the fabric to give a sufficient swelling feeling. Not up to now. Further, in order to give a soft feeling, some contrivances such as making a part of a plurality of yarns finer denier have been made, but there is a limit in the yarn making technology. Also,
In order to give a soft feeling, a method of elution and thinning the yarn by alkali weight reduction processing is generally known and used as an effective means. However, there has been a problem in that a product subjected to alkali weight reduction in order to provide a suitable soft feeling lacks in a significantly tight feeling and a desired fabric cannot be obtained. A polyester blended yarn which gives a fabric having an excellent swelling feeling and a soft touch and also having a better tension and elasticity has not been obtained yet.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の混繊糸の欠点を改良し、優れたふくらみ感とソフトタ
ッチを持ち、更に良好な張り腰と優れた発色性をあわせ
持つ布帛を与えるポリエステル混繊糸を提供することで
ある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the present invention is to improve the drawbacks of the conventional mixed fiber, to have an excellent swelling feeling and a soft touch, and to have a good tension and an excellent coloring property. To provide a polyester mixed yarn that gives

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題について糸条および布帛を入念に観察検討した結果、
アルカリ減量処理によって、ソフト感を与えるべきフィ
ラメントＡの減量と同時にフィラメントＢも同時に減量
されているために、張り腰が著しく低下していることを
見出し、この問題を解決するための手段として、混繊糸
を構成しているフィラメントＡのアルカリ減量速度（Ｖ
ａ）が、フィラメントＢのアルカリ減量速度（Ｖｂ）の
１．４倍以上、望ましくは２．０倍以上であり、好まし
くはフィラメントＡのアルカリ減量速度（Ｖａ）が０．
７％／分以上、特に１．０％／分以上のとき、かかるフ
ィラメントＡおよびフィラメントＢよりなる混繊糸を用
いて製織された布帛はアルカリ減量後の張り腰感の優れ
たものとなることを見出して本発明に到達した。Means for Solving the Problems As a result of careful observation and examination of yarns and fabrics with respect to the above problems, the present inventors have found that
It has been found that the elasticity of the filament A is reduced at the same time as the reduction of the filament A that should give a soft feeling by the alkali weight reduction treatment, so that the elasticity is significantly reduced, and as a means for solving this problem, mixing Alkali weight loss rate of filament A (V
a) is 1.4 times or more, preferably 2.0 times or more, the alkaline weight loss rate (Vb) of the filament B, and preferably the alkaline weight loss rate (Va) of the filament A is 0.
When it is 7% / min or more, particularly 1.0% / min or more, the fabric woven using the mixed yarn composed of the filament A and the filament B has an excellent feeling of tension after alkali reduction. And found the present invention.

【０００５】すなわち、本発明は、下記の〜の条件
を満足するＡ、Ｂ二種のフィラメントを必須成分とする
ポリエステル混繊糸であって、フィラメントＡのアルカ
リ減量速度がフィラメントＢのアルカリ減量速度の１．
４倍以上であり、交絡部数が２０個／ｍ以上で、混繊糸
中にしめるフィラメントＡのデニール構成比率が３０〜
７０％でかつフィラメントＡとＢの熱水収縮率の差（△
Ｗｓｒ）が５％以上であることを特徴とするポリエステ
ル特殊混繊糸である。 Ｗｓｒ（Ａ）≦５ Ｄｓｒ（Ａ）−Ｗｓｒ（Ａ）≦３ ＤＰＦ（Ａ）≦２．５ Ｗｓｒ（Ｂ）≧１０ Ｄｓｒ（Ｂ）−Ｗｓｒ（Ｂ）≧３ ＤＰＦ（Ｂ）≧２．５ Ｖａ≧０．７ 但し、 Ｗｓｒ（Ａ）：フィラメントＡの熱水収縮率％ Ｄｓｒ（Ａ）：フィラメントＡの乾熱収縮率％ ＤＰＦ（Ａ）：フィラメントＡの単糸デニール Ｗｓｒ（Ｂ）：フィラメントＢの熱水収縮率％ Ｄｓｒ（Ｂ）：フィラメントＢの乾熱収縮率％ ＤＰＦ（Ｂ）：フィラメントＢの単糸デニール Ｖａ：フィラメントＡのアルカリ減量速度％／分 尚、本発明において、アルカリ減量率およびアルカリ減
量速度は以下の方法で求めた値である。 アルカリ減量率（％）：サンプルを筒編状に編み立てて
２規定ＮａＯＨ９８℃熱水中で撹拌しながら処理して減
少した重量を処理前の重量で除した値の百分率で示す。 アルカリ減量速度（％／分）：アルカリ減量率の時間経
過による変化を単位時間当たりで表す。That is, the present invention relates to a polyester mixed yarn having two kinds of filaments A and B satisfying the following conditions (1) to (3) as essential components, and the alkali weight loss rate of the filament A is the alkali weight loss rate of the filament B: 1.
It is 4 times or more, the number of entangled parts is 20 pieces / m or more, and the denier composition ratio of the filament A in the mixed yarn is 30 to
70% and the difference in hot water shrinkage between filaments A and B (△
Wsr) is 5% or more, which is a polyester special mixed fiber. Wsr (A) ≦ 5 Dsr (A) −Wsr (A) ≦ 3 DPF (A) ≦ 2.5 Wsr (B) ≧ 10 Dsr (B) −Wsr (B) ≧ 3 DPF (B) ≧ 2.5 Va ≧ 0.7 However, Wsr (A): Hot water shrinkage% of filament A Dsr (A): Dry heat shrinkage% of filament A DPF (A): Single yarn denier of filament A Wsr (B): Filament Hot water shrinkage% of B Dsr (B): Dry heat shrinkage% of filament B DPF (B): Single yarn denier of filament B Va: Alkali weight loss rate of filament A% / min In the present invention, alkali weight loss The rate and the alkali weight loss rate are values obtained by the following method. Alkali weight loss rate (%): Shown as a percentage of a value obtained by dividing the weight reduced by the weight before treatment by knitting the sample in a tubular knit shape and treating it in 2N NaOH 98 ° C. hot water while stirring. Alkaline weight loss rate (% / min): Change in alkali weight loss rate per unit time is expressed.

【０００６】フィラメントＡのアルカリ減量速度（Ｖ
ａ）は、フィラメントＢのアルカリ減量速度（Ｖｂ）の
１．４倍以上、好ましくは２倍以上となっていればフィ
ラメントＡ及びフィラメントＢは、ポリマー組成や添加
剤の有無、種類、含有量等また製造法は特に限定され
ず、また繊維断面についても丸断面の外、三角、五角等
の異形断面でもよいし、中空断面となっていてもよい。
しかしながら、この減量速度比が１．４倍未満である
と、所望の減量率とした時、フィラメントＡ、Ｂとも減
量が進み、混繊糸としては張り腰に欠けたものとなり好
ましくない。さらに、本発明においてはフィラメントＡ
のアルカリ減量速度（Ｖａ）を０．７％／分以上、特
に、１．０％／分以上とするほうがフィラメントＢおよ
び混繊糸の熱やアルカリによる劣化防止の点から好まし
い。尚、アルカリ減量率自体は一般的な布帛のアルカリ
減量率である１０％〜３０％の範囲が用いられるが、特
にこの範囲に限定されるものではない。Alkali weight loss rate of filament A (V
a) is 1.4 times or more, preferably 2 times or more, the alkaline weight loss rate (Vb) of the filament B, the filament A and the filament B are polymer compositions, presence / absence of additives, kind, content, etc. The manufacturing method is not particularly limited, and the fiber cross section may be a round cross section, a modified cross section such as a triangle or a pentagon, or a hollow cross section.
However, if the weight reduction rate ratio is less than 1.4 times, when the weight reduction rate is set to a desired value, both filaments A and B are reduced in weight, resulting in a lack of tension as a mixed fiber, which is not preferable. Further, in the present invention, filament A
The alkali reduction rate (Va) of 0.7% / min or more, particularly 1.0% / min or more is preferable from the viewpoint of preventing deterioration of the filament B and the mixed fiber due to heat and alkali. The alkali weight loss rate itself is in the range of 10% to 30%, which is the general alkali weight loss rate of cloth, but is not particularly limited to this range.

【０００７】本発明で使用されるフィラメントＡは、例
えば、ＳｉＯ↓２，ＣａＣＯ↓３等のアルカリ易溶性無
機物を１％以上含有せしめたポリエチレンテレフタレー
トポリマーを溶融紡糸し５０００ｍ／分以上で直接巻取
って製造することができる。更にフィラメントＢは、ポ
リエステルポリマーを溶融紡糸し引き続いて延伸装置を
介して延伸後巻取るいわゆるスピンドロー糸でもよいし
未延伸糸を紡糸巻き取り後延撚機で延伸処理を行った糸
でもよい。そして、フィラメントＡのアルカリ減量速度
をフィラメントＢのアルカリ減量速度の１．４倍以上に
するためには、上記のような製法によって得られるフィ
ラメントの中から、例えば、溶融紡糸後５０００ｍ／分
以上で直接巻き取った糸をフィラメントＡとして、ま
た、溶融紡糸後引き続いて延伸装置を介して延伸後巻き
取った糸をフィラメントＢとして組合わせることによっ
て達成できる。The filament A used in the present invention is, for example, melt-spun polyethylene terephthalate polymer containing 1% or more of an alkali-soluble inorganic substance such as SiO ↓ 2, CaCO ↓ 3 and directly wound at 5000 m / min or more. Can be manufactured. Further, the filament B may be a so-called spin-draw yarn in which a polyester polymer is melt-spun and subsequently drawn through a drawing device and then wound, or a yarn in which an undrawn yarn is taken up by spinning and drawn by a twisting machine. Then, in order to make the alkali weight loss rate of the filament A 1.4 times or more the alkali weight loss rate of the filament B, from the filaments obtained by the above production method, for example, at 5000 m / min or more after melt spinning. This can be achieved by combining the directly wound yarn as a filament A, and the melt-spun and subsequently stretched and wound yarn as a filament B through a stretching device.

【０００８】次に、本発明の混繊糸においては交絡部数
が２０個／ｍ以上、好ましくは３５個／ｍ以上でなけれ
ばならない。これ未満ではフィラメントＡとフィラメン
トＢが製織等の取扱い中に肌わかれを起こしトラブルを
生じたり、染色後に染色斑を引き起こすので好ましくな
い。また、フィラメントＡの混繊糸中でのデニール構成
比率は３０〜７０％、好ましくは３５〜６０％でなけれ
ばならない。フィラメントＡがこの比率より大きいとソ
フト感は増すものの全体に張り腰感に欠ける布帛とな
り、一方、この比率より小さいと張り腰感はあるが全体
に粗雑感が増大し、ソフト感に欠ける布帛となる。そし
て、本発明の混繊糸においては、フィラメントＡとフィ
ラメントＢの熱水収縮率Ｗｓｒの差ΔＷｓｒが５％以
上、好ましくは１０〜２０％でなければならない。ΔＷ
ｓｒが５％未満では製織後の熱処理において十分なふく
らみ感を発現できない。Next, in the mixed yarn of the present invention, the number of interlaced parts must be 20 / m or more, preferably 35 / m or more. If it is less than this range, the filament A and the filament B are not preferable because they may cause skin troubles during handling such as weaving and may cause troubles or stains after dyeing. Further, the denier composition ratio of the filament A in the mixed yarn should be 30 to 70%, preferably 35 to 60%. If the filament A is larger than this ratio, the fabric will have a soft feeling but will not have a firm feeling on the whole. On the other hand, if the ratio is smaller than this ratio, a fabric will have a feeling of firmness but will have a rough feeling as a whole, and will not have a soft feeling. Become. In the mixed yarn of the present invention, the difference ΔWsr in the hot water shrinkage Wsr between the filament A and the filament B must be 5% or more, preferably 10 to 20%. ΔW
If sr is less than 5%, a sufficient bulging feeling cannot be expressed in the heat treatment after weaving.

【０００９】また、本発明においては、フィラメントＡ
の熱水収縮率Ｗｓｒ（Ａ）は５％以下でかつＤｓｒ
（Ａ）−Ｗｓｒ（Ａ）≦３であることが好ましい。Ｗｓ
ｒ（Ａ）が５％を越えＤｓｒ（Ａ）−Ｗｓｒ（Ａ）＞３
のときは、製織後の熱処理において収縮が入り過ぎてふ
かついた風合いとなりやすく、好適なふくらみ感に欠け
たものとなる場合がある。また、フィラメントＢの収縮
率Ｗｓｒ（Ｂ）は１０％以上でかつＤｓｒ（Ｂ）−Ｗｓ
ｒ（Ｂ）≧３であることが好ましい。Ｗｓｒ（Ｂ）が１
０未満でＤｓｒ（Ｂ）−Ｗｓｒ（Ｂ）＜３のときは、製
織後の熱処理において十分な収縮が入らずふくらみ感、
ソフト感に欠けたものとなる場合がある。尚、本発明に
おける熱水収縮率、乾熱収縮率および交絡部数は以下の
方法によって求められた値である。熱水収縮率（Ｗｓ
ｒ）：１／２０ｇ／ｄｒの張力下で１０回巻きの綛を取
り、綛に１／２０ｇ／ｄｒの荷重をかけ収縮前の長さｌ
を測定する。ついでその荷重を除き、ポリエステル筒編
ネット中にこの綛を通して１００℃熱水中で１０分間浸
漬後、表面の水分をぬぐいとりネット中の綛を取りだし
風乾する。風乾後１／２０ｇ／ｄｒの荷重をかけ収縮後
の長さｌ′を測定する。 熱水収縮率（Ｗｓｒ）＝｛（ｌ−ｌ′）／ｌ｝×１００（％） 乾熱収縮率（Ｄｓｒ）：１／２０ｇ／ｄｒの張力下で１
０回巻きの綛を取り、綛に１／２０ｇ／ｄｒの荷重をか
け収縮前の長さｌを測定する。この綛を２００℃恒温乾
燥器内に吊し１０分間放置後取り出し１／２０ｇ／ｄｒ
の荷重をかけ収縮後の長さｌ′を測定する。 乾熱収縮率（Ｄｓｒ）＝｛（ｌ−ｌ′）／ｌ｝×１００（％） 交絡部数：０．１ｇ／ｄｒ張力下における１ｍあたりの
交絡部数であり、混繊糸中に適当な針を突き刺し、ヤー
ン方向に移動する長さを計１００か所測定しその平均値
（ＤＬ；単位ｍｍ）を求め１０００／ＤＬ＝交絡部数
（個／ｍ）で表す。Further, in the present invention, filament A
Of hot water shrinkage Wsr (A) is 5% or less and Dsr
It is preferable that (A) −Wsr (A) ≦ 3. Ws
r (A) exceeds 5% and Dsr (A) -Wsr (A)> 3
In this case, the heat treatment after weaving may cause excessive shrinkage to easily give a fluffy texture, which may result in a lack of a suitable bulge. In addition, the shrinkage rate Wsr (B) of the filament B is 10% or more and Dsr (B) -Ws.
It is preferable that r (B) ≧ 3. Wsr (B) is 1
When it is less than 0 and Dsr (B) -Wsr (B) <3, sufficient shrinkage does not occur in the heat treatment after weaving, and a swelling feeling,
There may be a lack of softness. The hot water shrinkage ratio, the dry heat shrinkage ratio and the number of entangled parts in the present invention are values obtained by the following method. Hot water shrinkage (Ws
r): Take a ridge of 10 turns under a tension of 1/20 g / dr, apply a load of 1/20 g / dr to the ridge, and length l before contraction.
Is measured. Then, after removing the load, the film is passed through the polyester knitted net and soaked in hot water at 100 ° C. for 10 minutes, the surface water is wiped off, and the film in the net is taken out and dried. After air drying, a load of 1/20 g / dr is applied and the length l'after contraction is measured. Hot water shrinkage (Wsr) = {(l-l ') / l} × 100 (%) Dry heat shrinkage (Dsr): 1 under tension of 1/20 g / dr
Take a wound wound 0 times, apply a load of 1/20 g / dr to the wound and measure the length 1 before contraction. This drip is hung in a constant temperature dryer at 200 ° C and left for 10 minutes, then taken out 1/20 g / dr
And the length l'after contraction is measured. Dry heat shrinkage (Dsr) = {(l-l ') / l} x 100 (%) Entangled part number: The number of entangled parts per 1 m under 0.1 g / dr tension, which is an appropriate needle in the mixed fiber. Is stabbed, and the length of movement in the yarn direction is measured at 100 locations in total, and the average value (DL; unit mm) is calculated and expressed as 1000 / DL = number of interlaced parts (pieces / m).

【００１０】本発明の混繊糸は、上記要件を満たしてい
ればどのような製造方法により製造されたものであって
もよい。具体的に製造例を挙げれば、図１に示すよう
に、フィラメントＡ１とフィラメントＢ２の各々をガイ
ド３、ガイド４およびフィードローラ５を経て引き揃え
て流体交絡ノズル６に供給してて所定の交絡を行わせ、
交絡された混繊糸をコ−ルドローラ７およびセンサー８
を経てスピンドルワインダー９で巻き取ることによって
製造することができるものである。The mixed fiber of the present invention may be manufactured by any manufacturing method as long as the above requirements are satisfied. Specifically, as shown in FIG. 1, as shown in FIG. 1, each of the filament A1 and the filament B2 is aligned through the guide 3, the guide 4 and the feed roller 5 and is supplied to the fluid entanglement nozzle 6 to perform a predetermined entanglement. Let
The entangled mixed yarn is used as a cord roller 7 and a sensor 8.
It can be manufactured by winding it through the spindle winder 9.

【００１１】[0011]

【実施例】以下、実施例で具体的に説明するが本発明は
何等これらに限定されるものではない。 （１）シリカを３重量％含有する［η］０．６５のポリ
エチレンテレフタレートポリマーを紡糸温度２９０℃、
引取り速度６０００ｍ／分で巻き取り、Ｗｓｒ３．５
％，Ｄｓｒ５．０％のＹ型異型断面７５ｄｒ−４８ｆｉ
ｌのフィラメントを得た。 （２）シリカを３重量％含有する［η］０．６５のポリ
エチレンテレフタレートポリマーを２８５℃で紡糸し引
き続いて一対の熱ローラーで延伸しながら５０００ｍ／
分で巻き取り、Ｗｓｒ１４％，Ｄｓｒ１８．０％の丸断
面７５ｄｒ−２４ｆｉｌのフィラメントを得た。 （３）ＴｉＯ↓２を０．５％含有する［η］０．６３の
ポリエチレンテレフタレートポリマーを紡糸温度２８０
℃、引取り速度５５００ｍ／分で巻き取り、Ｗｓｒ３．
５％，Ｄｓｒ４．８％のＹ型異型断面３０ｄｒ−１８ｆ
ｉｌのフィラメントを得た。 （４）ＴｉＯ↓２を０．５％含有する［η］０．６３の
ポリエチレンテレフタレートポリマーを２９０℃で紡糸
し引き続いて一対の熱ローラーで延伸しながら４０００
ｍ／分で巻き取り、Ｗｓｒ１４％，Ｄｓｒ２１．０％の
丸断面５０ｄｒ−１８ｆｉｌのフィラメントを得た。 （５）ＳｉＯ↓２を１重量％含有する［η］０．６５の
ポリエチレンテレフタレートポリマーを紡糸温度２９０
℃、引取り速度１０００ｍ／分で巻き取った後、延撚機
で３．３倍に延伸しＷｓｒ４．０％，Ｄｓｒ１２．０％
のＹ型異型断面５０ｄｒ−３６ｆｉｌのフィラメント
を得た。 （６）ＳｉＯ↓２を１重量％含有する［η］０．６５の
ポリエステルポリマーを２９０℃で紡糸し引取り速度１
０００ｍ／分で巻き取った後、延撚機で３．３倍に延伸
してＷｓｒ１３％，Ｄｓｒ２０．０％の丸断面５０ｄｒ
−１８ｆｉｌのフィラメントを得た。これらのフィラ
メントを表１に示すような組み合わせで流体絡合処理を
行い混繊糸を製造した結果、実施例の組み合わせにおい
ては優れたふくらみとソフトタッチ、さらに良好な張り
腰を有するとともに発色性の良好なポリエステル特殊混
繊糸が得られていた。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. (1) A polyethylene terephthalate polymer having an [η] of 0.65 containing 3% by weight of silica is spun at a spinning temperature of 290 ° C.
Winding at a take-up speed of 6000 m / min, Wsr3.5
%, Dsr 5.0% Y-shaped variant cross section 75dr-48fi
1 filament was obtained. (2) A polyethylene terephthalate polymer having an [η] of 0.65 containing 3% by weight of silica is spun at 285 ° C., and subsequently stretched with a pair of hot rollers to give 5000 m /
It was wound in minutes, and a filament having a circular cross section of 75 dr-24 fil with Wsr 14% and Dsr 18.0% was obtained. (3) Polyethylene terephthalate polymer having a [η] of 0.63 containing 0.5% of TiO ↓ 2 is spun at a spinning temperature of 280.
At a take-up speed of 5500 m / min, Wsr3.
5%, Dsr 4.8% Y-shaped atypical cross section 30 dr-18f
An il filament was obtained. (4) A polyethylene terephthalate polymer of [η] 0.63 containing 0.5% of TiO ↓ 2 was spun at 290 ° C. and then drawn with a pair of heat rollers to form 4000
The filament was wound at m / min to obtain a filament having a circular cross section of 50 dr-18 fil with Wsr 14% and Dsr 21.0%. (5) Polyethylene terephthalate polymer having a [η] of 0.65 containing 1% by weight of SiO ↓ 2 is spinning temperature 290.
After being wound up at a temperature of 1000 ° C. and a take-up speed of 1000 m / min, it was drawn 3.3 times with a twisting machine and Wsr 4.0% and Dsr 12.0%.
A Y-shaped atypical filament having a cross section of 50 dr-36 fil was obtained. (6) Polyester polymer of [η] 0.65 containing 1% by weight of SiO ↓ 2 was spun at 290 ° C. and the take-up speed was 1
After winding at 000 m / min, it is drawn 3.3 times with a twisting machine and has a circular cross section of Wsr 13% and Dsr 20.0% 50 dr.
A -18 fil filament was obtained. As a result of producing a mixed fiber by subjecting these filaments to a fluid entanglement treatment with a combination as shown in Table 1, in the combination of the examples, excellent bulge and soft touch, and further good elasticity and color development are obtained. Good polyester special mixed yarn was obtained.

【００１２】[0012]

【表１】 [Table 1]

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の混繊糸を製造する装置の一例を示す概
念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of an apparatus for producing a mixed yarn of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：フィラメントＡ ２：フィラメントＢ ３：ガイド ４：ガイド ５：フィードローラ ６：流体交絡ノズル ７：コ−ルドローラ ８：センサー ９：スピンドルワインダー 1: Filament A 2: Filament B 3: Guide 4: Guide 5: Feed Roller 6: Fluid Entangling Nozzle 7: Cold Roller 8: Sensor 9: Spindle Winder

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｒ (56)参考文献 特開 平３−119133（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−130427（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−11273（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−42971（ＪＰ，Ａ)─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code Internal reference number FI Technical indication location D02J 1/00 D02J 1/00 R (56) References JP-A-3-119133 (JP, A) JP-A-3-130427 (JP, A) JP-A-57-11273 (JP, A) JP-A-57-42971 (JP, A)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 下記の〜の条件を満足するＡ、Ｂ二
種のフィラメントを必須成分とするポリエステル混繊糸
であって、フィラメントＡのアルカリ減量速度がフィラ
メントＢのアルカリ減量速度の１．４倍以上であり、交
絡部数が２０個／ｍ以上で、混繊糸中にしめるフィラメ
ントＡのデニール構成比率が３０〜７０％でかつフィラ
メントＡとＢの熱水収縮率の差（△Ｗｓｒ）が５％以上
であることを特徴とするポリエステル特殊混繊糸。 Ｗｓｒ（Ａ）≦５ Ｄｓｒ（Ａ）−Ｗｓｒ（Ａ）≦３ ＤＰＦ（Ａ）≦２．５ Ｗｓｒ（Ｂ）≧１０ Ｄｓｒ（Ｂ）−Ｗｓｒ（Ｂ）≧３ ＤＰＦ（Ｂ）≧２．５ Ｖａ≧０．７ 但し、 Ｗｓｒ（Ａ）：フィラメントＡの熱水収縮率％ Ｄｓｒ（Ａ）：フィラメントＡの乾熱収縮率％ ＤＰＦ（Ａ）：フィラメントＡの単糸デニール Ｗｓｒ（Ｂ）：フィラメントＢの熱水収縮率％ Ｄｓｒ（Ｂ）：フィラメントＢの乾熱収縮率％ ＤＰＦ（Ｂ）：フィラメントＢの単糸デニール Ｖａ：フィラメントＡのアルカリ減量速度％／分 1. A polyester blended yarn comprising two kinds of filaments, A and B, which satisfy the following conditions (1) to (4) as essential components, wherein the alkali weight loss rate of the filament A is 1.4 of the alkali weight loss rate of the filament B: It is more than double, the number of entangled parts is 20 pieces / m or more, the denier composition ratio of the filament A in the mixed yarn is 30 to 70%, and the difference (ΔWsr) in the hot water shrinkage ratio of the filaments A and B is 5 % Of polyester special mixed yarn. Wsr (A) ≦ 5 Dsr (A) −Wsr (A) ≦ 3 DPF (A) ≦ 2.5 Wsr (B) ≧ 10 Dsr (B) −Wsr (B) ≧ 3 DPF (B) ≧ 2.5 Va ≧ 0.7 However, Wsr (A): Hot water shrinkage% of filament A Dsr (A): Dry heat shrinkage% of filament A DPF (A): Single yarn denier of filament A Wsr (B): Filament B hot water shrinkage% Dsr (B): Filament B dry heat shrinkage% DPF (B): Filament B single yarn denier Va: Filament A alkali weight loss rate% / min