JP2694885B2 - 冷媒蒸発器におけるデフロスト開始時期特定方法 - Google Patents
冷媒蒸発器におけるデフロスト開始時期特定方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】通常、低温空気を循環させて被冷
却物の冷却、保存を行う低温空気冷却装置において、空
気中の水分が冷媒蒸発器表面に霜となって付着すると、
低温空気冷却装置の冷却効率を著しく低下させる。本発
明は冷却運転中にこの冷却効率の低下を感知し、必要な
ときにデフロストを開始する冷媒蒸発器におけるデフロ
スト開始時期特定方法に関するものである。
却物の冷却、保存を行う低温空気冷却装置において、空
気中の水分が冷媒蒸発器表面に霜となって付着すると、
低温空気冷却装置の冷却効率を著しく低下させる。本発
明は冷却運転中にこの冷却効率の低下を感知し、必要な
ときにデフロストを開始する冷媒蒸発器におけるデフロ
スト開始時期特定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷媒蒸発器のデフロスト装置に
は、電熱ヒータ、散水や冷媒ホットガス等を使用してこ
れらの顕熱や潜熱を利用したものがある。そして、低温
空気冷却装置における自動デフロスト開始方法には、
（１）冷媒蒸発器に付着した霜の厚さを直接計るものが
ある。また、（２）冷媒蒸発器を通過する空気の圧力損
失を計るものがある。そして、（３）送風機消費電流の
増加を計るものがある。さらに、これら霜の厚さや空気
の圧力損失および消費電流の増加に関係なく、（４）設
定時刻に定期的に行うもの等がある。
は、電熱ヒータ、散水や冷媒ホットガス等を使用してこ
れらの顕熱や潜熱を利用したものがある。そして、低温
空気冷却装置における自動デフロスト開始方法には、
（１）冷媒蒸発器に付着した霜の厚さを直接計るものが
ある。また、（２）冷媒蒸発器を通過する空気の圧力損
失を計るものがある。そして、（３）送風機消費電流の
増加を計るものがある。さらに、これら霜の厚さや空気
の圧力損失および消費電流の増加に関係なく、（４）設
定時刻に定期的に行うもの等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のような低温空気
冷却装置における自動デフロスト開始方法の内、前記
（１）、（２）、（３）により行う場合、実際の霜付き
状態を目視で確認して、或いは経験によりデフロスト開
始時期の設定を行っていた。そのために、デフロスト開
始時期の設定にデフロストを行う冷凍設備の現場担当者
の個人差が介在し、最適デフロスト開始時期の検出が暖
昧となる欠点があった。そして、冷媒蒸発器の冷却効率
が低下していない状態で不用意にこの時期より早期にデ
フロストが開始されたり、過多な着霜により冷媒蒸発器
の冷却効率が低下した状態にもかかわらずこの時期より
遅延してデフロストが開始されたりした。その結果無闇
に冷却室の温度を上昇させたり、圧縮機の低効率長期運
転を行うことになり、低温貯蔵品の品質を低下させるば
かりか、省エネルギーにはならないという欠点があっ
た。
冷却装置における自動デフロスト開始方法の内、前記
（１）、（２）、（３）により行う場合、実際の霜付き
状態を目視で確認して、或いは経験によりデフロスト開
始時期の設定を行っていた。そのために、デフロスト開
始時期の設定にデフロストを行う冷凍設備の現場担当者
の個人差が介在し、最適デフロスト開始時期の検出が暖
昧となる欠点があった。そして、冷媒蒸発器の冷却効率
が低下していない状態で不用意にこの時期より早期にデ
フロストが開始されたり、過多な着霜により冷媒蒸発器
の冷却効率が低下した状態にもかかわらずこの時期より
遅延してデフロストが開始されたりした。その結果無闇
に冷却室の温度を上昇させたり、圧縮機の低効率長期運
転を行うことになり、低温貯蔵品の品質を低下させるば
かりか、省エネルギーにはならないという欠点があっ
た。
【０００４】また、（４）により行う場合は、冷媒蒸発
器の低温区画扉の開閉度合、被冷却物の入出庫量の状況
によって被冷却空気の温度、湿度状態により冷媒蒸発器
に一定量の霜が付着する時間にばらつきがある。しか
し、この方法は霜付着量に関係なく所定時刻に定期的に
デフロストを行うため、ある時は早く、また、ある時は
遅くデフロストを行うおそれがあった。このデフロスト
の早期開始と遅れた開始は前記同様の欠点を有し、圧縮
機運転時間を長期化することになり、その寿命を短縮化
し、省エネルギーにはならないという欠点があった。
器の低温区画扉の開閉度合、被冷却物の入出庫量の状況
によって被冷却空気の温度、湿度状態により冷媒蒸発器
に一定量の霜が付着する時間にばらつきがある。しか
し、この方法は霜付着量に関係なく所定時刻に定期的に
デフロストを行うため、ある時は早く、また、ある時は
遅くデフロストを行うおそれがあった。このデフロスト
の早期開始と遅れた開始は前記同様の欠点を有し、圧縮
機運転時間を長期化することになり、その寿命を短縮化
し、省エネルギーにはならないという欠点があった。
【０００５】さらに、特開昭６２−１３１１６７号公報
のようなものも開示されているが、この公報は電気式膨
張弁を有する冷凍サイクルにおいて、電気式膨張弁の制
御と冷媒ガス不足の判定に関するものである。また、そ
の目的は、電気式膨張弁の制御信号を利用して、特別の
圧力センサを追加設置することなく、冷媒ガス不足を検
出できる冷凍サイクル装置を提供することにある。そし
て、この公報は本願発明のような冷媒蒸発器に連結した
膨張弁を膨張弁制御コンピュータにより制御させて冷媒
蒸発器表面に生成する霜のデフロストを検出するもので
ない。また、このコンピュータが冷媒蒸発器下流の温度
と圧力とを検出することにより検索させた膨張弁最大能
力が設定値以下への低下を検知して最適デフロスト開始
時期とすることもない。さらに、このデフロスト開始信
号をデフロスト制御盤に送り、電熱ヒータ、散水等公知
のデフロスト装置を使ってデフロストを開始する冷媒蒸
発器におけるデフロスト開始時期特定方法を提供するこ
とを目的とするものでもない。
のようなものも開示されているが、この公報は電気式膨
張弁を有する冷凍サイクルにおいて、電気式膨張弁の制
御と冷媒ガス不足の判定に関するものである。また、そ
の目的は、電気式膨張弁の制御信号を利用して、特別の
圧力センサを追加設置することなく、冷媒ガス不足を検
出できる冷凍サイクル装置を提供することにある。そし
て、この公報は本願発明のような冷媒蒸発器に連結した
膨張弁を膨張弁制御コンピュータにより制御させて冷媒
蒸発器表面に生成する霜のデフロストを検出するもので
ない。また、このコンピュータが冷媒蒸発器下流の温度
と圧力とを検出することにより検索させた膨張弁最大能
力が設定値以下への低下を検知して最適デフロスト開始
時期とすることもない。さらに、このデフロスト開始信
号をデフロスト制御盤に送り、電熱ヒータ、散水等公知
のデフロスト装置を使ってデフロストを開始する冷媒蒸
発器におけるデフロスト開始時期特定方法を提供するこ
とを目的とするものでもない。
【０００６】本発明は、膨張弁制御コンピュータにより
冷媒蒸発器に連結した膨張弁を制御する過程において、
冷媒蒸発器への着霜を検知して最適デフロスト開始時期
を検出し、デフロストが必要なときに自動的にデフロス
トを開始する。そして、デフロストの開始時期の設定に
デフロストを行う現場担当者の個人差が介在したり、霜
付着量に関係なく設定時刻に定期的にデフロストを開始
することのない冷媒蒸発器におけるデフロスト開始時期
特定方法を提供することを目的とする。
冷媒蒸発器に連結した膨張弁を制御する過程において、
冷媒蒸発器への着霜を検知して最適デフロスト開始時期
を検出し、デフロストが必要なときに自動的にデフロス
トを開始する。そして、デフロストの開始時期の設定に
デフロストを行う現場担当者の個人差が介在したり、霜
付着量に関係なく設定時刻に定期的にデフロストを開始
することのない冷媒蒸発器におけるデフロスト開始時期
特定方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課顕を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、冷媒蒸発器に冷媒を供給するための膨張
弁の制御をこの冷媒蒸発器の下流に付設した温度センサ
と圧力センサとにより行う。そして、この温度センサと
圧力センサとをそれぞれ信号線で結線した膨張弁制御コ
ンピュータを利用して、前記膨張弁が冷媒蒸発器の冷凍
能力に適応した膨張弁開度を得るとともに、最大弁能力
を常に自己検索した最大弁能力を記憶するようにする。
に、本発明は、冷媒蒸発器に冷媒を供給するための膨張
弁の制御をこの冷媒蒸発器の下流に付設した温度センサ
と圧力センサとにより行う。そして、この温度センサと
圧力センサとをそれぞれ信号線で結線した膨張弁制御コ
ンピュータを利用して、前記膨張弁が冷媒蒸発器の冷凍
能力に適応した膨張弁開度を得るとともに、最大弁能力
を常に自己検索した最大弁能力を記憶するようにする。
【０００８】次に、冷媒蒸発器に霜付きが多くなると、
冷媒蒸発器の冷凍能力が減少することを利用して冷媒蒸
発器下流に付設した温度センサと圧力センサとで温度と
圧力を検出して膨張弁制御コンピュータで最大弁能力を
減少させる。そして、この最大弁能力値が予め設定した
設定値以下になったときを最適デフロスト開始時期とし
てデフロストを開始するようにする。
冷媒蒸発器の冷凍能力が減少することを利用して冷媒蒸
発器下流に付設した温度センサと圧力センサとで温度と
圧力を検出して膨張弁制御コンピュータで最大弁能力を
減少させる。そして、この最大弁能力値が予め設定した
設定値以下になったときを最適デフロスト開始時期とし
てデフロストを開始するようにする。
【０００９】また、同一の圧縮機、凝縮器に複数の冷媒
循環回路を設け、これら回路の各冷媒蒸発器下流の温度
センサと圧力センサとにより、複数の膨張弁のそれぞれ
の最大弁能力の最大値、最小値、平均値を前記コンピュ
ータにて計算する。そして、この計算結果のいずれかを
選択使用して選択したいずれかとこのコンピュータに記
憶させたデフロスト開始設定値とを比較させ、膨張弁能
力のこの開始設定値以下への低下を検知して最適デフロ
スト開始時期とし、デフロストを開始するするようにし
たものである。これら冷媒蒸発器のデフロストには、電
熱ヒータ、散水、冷媒ホットガス等の公知のデフロスト
装置を使用する。
循環回路を設け、これら回路の各冷媒蒸発器下流の温度
センサと圧力センサとにより、複数の膨張弁のそれぞれ
の最大弁能力の最大値、最小値、平均値を前記コンピュ
ータにて計算する。そして、この計算結果のいずれかを
選択使用して選択したいずれかとこのコンピュータに記
憶させたデフロスト開始設定値とを比較させ、膨張弁能
力のこの開始設定値以下への低下を検知して最適デフロ
スト開始時期とし、デフロストを開始するするようにし
たものである。これら冷媒蒸発器のデフロストには、電
熱ヒータ、散水、冷媒ホットガス等の公知のデフロスト
装置を使用する。
【００１０】
【作用】冷媒蒸発器９に冷媒を供給するための電子式膨
張弁４の制御には、この蒸発器９下流に付設した冷媒蒸
発圧力を検出する圧力センサ２と、冷媒温度を検出する
温度センサ３とを膨張弁制御コンピュータ１に信号線で
結線して使用する。よって、このコンピュータ１で、冷
媒蒸発圧力センサ２で検出した圧力を蒸発温度に換算し
た値と、蒸発器９下流、即ち冷媒出口側に付設した温度
センサ３が検出した温度との差、即ち過熱度を計算して
電子式膨張弁４の液冷媒通過量の比例制御を行うことが
できる。
張弁４の制御には、この蒸発器９下流に付設した冷媒蒸
発圧力を検出する圧力センサ２と、冷媒温度を検出する
温度センサ３とを膨張弁制御コンピュータ１に信号線で
結線して使用する。よって、このコンピュータ１で、冷
媒蒸発圧力センサ２で検出した圧力を蒸発温度に換算し
た値と、蒸発器９下流、即ち冷媒出口側に付設した温度
センサ３が検出した温度との差、即ち過熱度を計算して
電子式膨張弁４の液冷媒通過量の比例制御を行うことが
できる。
【００１１】冷媒蒸発器９に着霜が多くなると、温度セ
ンサ３部の温度はこの比例制御の下限を越えて度々低く
なる。そして、膨張弁制御コンピュータ１は電子式膨張
弁４の最大弁能力を減少し、このコンピュータ１に記憶
する。そして、冷媒蒸発器９の冷凍能力と電子式膨張弁
４の能力が釣り合うように電子式膨張弁４の能力を調整
する。
ンサ３部の温度はこの比例制御の下限を越えて度々低く
なる。そして、膨張弁制御コンピュータ１は電子式膨張
弁４の最大弁能力を減少し、このコンピュータ１に記憶
する。そして、冷媒蒸発器９の冷凍能力と電子式膨張弁
４の能力が釣り合うように電子式膨張弁４の能力を調整
する。
【００１２】冷媒蒸発器９にさらに多くの着霜がある
と、温度センサ３部の温度は前記比例制御の下限を越え
て低くなり、膨張弁制御コンピュータ１は電子式膨張弁
４の最大弁能力をさらに減少させる。また、この最大弁
能力と膨張弁制御コンピュータ１に記憶したデフロスト
開始用設定最大弁能力とを比較し、この最大弁能力がデ
フロスト開始用設定最大弁能力と同じか、または下回っ
たときを最適デフロスト開始時期とする。そして、上記
膨張弁制御コンピュータ１は低温空気冷却装置制御盤１
０にデフロスト開始信号を送り、デフロストを開始す
る。
と、温度センサ３部の温度は前記比例制御の下限を越え
て低くなり、膨張弁制御コンピュータ１は電子式膨張弁
４の最大弁能力をさらに減少させる。また、この最大弁
能力と膨張弁制御コンピュータ１に記憶したデフロスト
開始用設定最大弁能力とを比較し、この最大弁能力がデ
フロスト開始用設定最大弁能力と同じか、または下回っ
たときを最適デフロスト開始時期とする。そして、上記
膨張弁制御コンピュータ１は低温空気冷却装置制御盤１
０にデフロスト開始信号を送り、デフロストを開始す
る。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明に係る冷媒蒸発器におけるデ
フロスト開始時期特定方法の実施の一例を示した添付図
面に基いて詳細に説明する。図１は単一の冷却室に単一
の冷媒蒸発器を設備した場合の配管・配線図である。図
２は単一の冷却室に複数の冷媒蒸発器を設備した場合の
配管・配線図である。図３は複数の冷却室にそれぞれ複
数の冷媒蒸発器を設備した場合の配管・配線図である。
図４は温度センサ部の過熱度に対する実際弁能力と最大
弁能力の関係を示す図表である。
フロスト開始時期特定方法の実施の一例を示した添付図
面に基いて詳細に説明する。図１は単一の冷却室に単一
の冷媒蒸発器を設備した場合の配管・配線図である。図
２は単一の冷却室に複数の冷媒蒸発器を設備した場合の
配管・配線図である。図３は複数の冷却室にそれぞれ複
数の冷媒蒸発器を設備した場合の配管・配線図である。
図４は温度センサ部の過熱度に対する実際弁能力と最大
弁能力の関係を示す図表である。
【００１４】膨張弁制御コンピュータ１は、周知冷凍サ
イクルの冷媒蒸発器９下流の低圧ガス管１４に設けた冷
媒蒸発圧力を検出する圧力センサ２と、冷媒蒸発温度を
検出する温度センサ３とを信号線１２，１３で結線す
る。そして、膨張弁制御コンピュータ１と冷媒蒸発器９
の上流の高圧液管１６に設けた高圧液を膨張させ減圧す
る電子式膨張弁４とを信号線６で結線する。この冷凍サ
イクルでは、冷媒を圧縮機５で圧縮し、高圧ガス管１５
で凝縮器７に導き高圧冷媒液とする。そして、この高圧
冷媒液は高圧液管１６を経て電子式膨張弁４で減圧し、
冷却室１７内の冷媒蒸発器９で送風機８よりの空気と熱
交換し、低圧ガス管１４を経て圧縮機５に戻る。また、
このコンピュータ１では圧力センサ２で検知した冷媒蒸
発圧力を蒸発温度に換算した値と、温度センサ３が検知
した温度との差、即ち過熱度を計算し、電子式膨張弁４
での液冷媒通過量の比例制御をするものである。
イクルの冷媒蒸発器９下流の低圧ガス管１４に設けた冷
媒蒸発圧力を検出する圧力センサ２と、冷媒蒸発温度を
検出する温度センサ３とを信号線１２，１３で結線す
る。そして、膨張弁制御コンピュータ１と冷媒蒸発器９
の上流の高圧液管１６に設けた高圧液を膨張させ減圧す
る電子式膨張弁４とを信号線６で結線する。この冷凍サ
イクルでは、冷媒を圧縮機５で圧縮し、高圧ガス管１５
で凝縮器７に導き高圧冷媒液とする。そして、この高圧
冷媒液は高圧液管１６を経て電子式膨張弁４で減圧し、
冷却室１７内の冷媒蒸発器９で送風機８よりの空気と熱
交換し、低圧ガス管１４を経て圧縮機５に戻る。また、
このコンピュータ１では圧力センサ２で検知した冷媒蒸
発圧力を蒸発温度に換算した値と、温度センサ３が検知
した温度との差、即ち過熱度を計算し、電子式膨張弁４
での液冷媒通過量の比例制御をするものである。
【００１５】電熱ヒータ、散水、冷媒ホットガス等の公
知のデフロスト装置（図示せず）等を制御する低温空気
冷却装置制御盤１０は、前記膨張弁制御コンピユータ１
とデフロスト信号線１１で結線したものである。そし
て、冷媒蒸発器９での着霜が多くなると、温度センサ３
で検知する温度は比例制御の下限を越えて度々低くな
り、この比例制御の下限を越える度に、膨張弁制御コン
ピュータ１は冷媒蒸発器９の冷却能力が減少したことを
感知する。それとともに、電子式膨張弁４の最大弁能力
を減少し、この最大弁能力をこのコンピュータ１に記憶
する。このコンピュータ１では、予め記憶したデフロス
ト開始用設定最大弁能力とこの減少した最大弁能力とを
比較する。この減少した最大弁能力がデフロスト開始用
設定最大弁能力以下になったときに、最適デフロスト開
始時期としてこのコンピュータ１からデフロスト開始信
号がデフロスト信号線１１を介して低温空気冷却装置制
御盤１０に発せられる。この低温空気冷却装置制御盤１
０ではこの開始信号を受けて電熱ヒータ、散水、冷媒ホ
ットガス等の公知のデフロスト装置によりデフロストを
開始する。
知のデフロスト装置（図示せず）等を制御する低温空気
冷却装置制御盤１０は、前記膨張弁制御コンピユータ１
とデフロスト信号線１１で結線したものである。そし
て、冷媒蒸発器９での着霜が多くなると、温度センサ３
で検知する温度は比例制御の下限を越えて度々低くな
り、この比例制御の下限を越える度に、膨張弁制御コン
ピュータ１は冷媒蒸発器９の冷却能力が減少したことを
感知する。それとともに、電子式膨張弁４の最大弁能力
を減少し、この最大弁能力をこのコンピュータ１に記憶
する。このコンピュータ１では、予め記憶したデフロス
ト開始用設定最大弁能力とこの減少した最大弁能力とを
比較する。この減少した最大弁能力がデフロスト開始用
設定最大弁能力以下になったときに、最適デフロスト開
始時期としてこのコンピュータ１からデフロスト開始信
号がデフロスト信号線１１を介して低温空気冷却装置制
御盤１０に発せられる。この低温空気冷却装置制御盤１
０ではこの開始信号を受けて電熱ヒータ、散水、冷媒ホ
ットガス等の公知のデフロスト装置によりデフロストを
開始する。
【００１６】図３において、それぞれ送風機８ａ，８ｂ
を備えた冷却室１８，１９は、それぞれ高圧液管１６を
分岐して複数の電子式膨張弁４ａ，４ｂを介して複数の
冷媒蒸発器９ａ，９ｂを設備したものである。そして、
低圧ガス管１４への合岐部手前のこれら複数の冷媒蒸発
器９ａ，９ｂの下流に前記同様の温度センサ３ａ，３ｂ
を設備する。
を備えた冷却室１８，１９は、それぞれ高圧液管１６を
分岐して複数の電子式膨張弁４ａ，４ｂを介して複数の
冷媒蒸発器９ａ，９ｂを設備したものである。そして、
低圧ガス管１４への合岐部手前のこれら複数の冷媒蒸発
器９ａ，９ｂの下流に前記同様の温度センサ３ａ，３ｂ
を設備する。
【００１７】膨張弁制御信号線６ａ，６ｂは、それぞれ
複数の電子式膨張弁４ａ，４ｂと膨張弁制御コンピュー
タ１とを結線するものである。そして、これら膨張弁４
ａ，４ｂをこのコンピュータ１により冷媒蒸発器９ａ，
９ｂ下流の温度センサ３ａ，３ｂよりの温度から各冷媒
蒸発器９ａ，９ｂの冷凍能力を計算し、この冷凍能力に
適応した弁開度とする。
複数の電子式膨張弁４ａ，４ｂと膨張弁制御コンピュー
タ１とを結線するものである。そして、これら膨張弁４
ａ，４ｂをこのコンピュータ１により冷媒蒸発器９ａ，
９ｂ下流の温度センサ３ａ，３ｂよりの温度から各冷媒
蒸発器９ａ，９ｂの冷凍能力を計算し、この冷凍能力に
適応した弁開度とする。
【００１８】圧力センサ信号線１２は、低圧ガス管１４
に設備した圧力センサ２と膨張弁制御コンピュータ１と
を結線するもので、低圧ガス管１４内で検知した冷媒蒸
発圧力をこのコンピュータ１で蒸発温度に換算させるも
のである。
に設備した圧力センサ２と膨張弁制御コンピュータ１と
を結線するもので、低圧ガス管１４内で検知した冷媒蒸
発圧力をこのコンピュータ１で蒸発温度に換算させるも
のである。
【００１９】温度センサ信号線１３ａ，１３ｂは、それ
ぞれ複数の温度センサ３ａ，３ｂと膨張弁制御コンピュ
ータ１とを結線するもので、複数の冷媒蒸発器９ａ，９
ｂの下流の冷媒温度をこのコンピュータ１に入力するも
のである。そして、圧力センサ２よりの圧力を前記蒸発
温度に換算せしめた値と冷媒蒸発器９ａ，９ｂの下流の
冷媒温度との差である過熱度を計算するためのものであ
る。
ぞれ複数の温度センサ３ａ，３ｂと膨張弁制御コンピュ
ータ１とを結線するもので、複数の冷媒蒸発器９ａ，９
ｂの下流の冷媒温度をこのコンピュータ１に入力するも
のである。そして、圧力センサ２よりの圧力を前記蒸発
温度に換算せしめた値と冷媒蒸発器９ａ，９ｂの下流の
冷媒温度との差である過熱度を計算するためのものであ
る。
【００２０】デフロスト信号線１１ａ，１１ｂは、膨張
弁制御コンピュータ１と前記同様のそれぞれ電熱ヒー
タ、散水、冷媒ホットガス等の公知のデフロスト装置を
制御する低温空気冷却装置制御盤１０とを結線するもの
である。
弁制御コンピュータ１と前記同様のそれぞれ電熱ヒー
タ、散水、冷媒ホットガス等の公知のデフロスト装置を
制御する低温空気冷却装置制御盤１０とを結線するもの
である。
【００２１】図４において、Ａ点は初期設定の膨張弁の
最大弁能力を示すものである。そして、温度センサ３，
３ａ，３ｂの過熱度は比例帯の範囲Ｉ（膨張弁開き始め
の温度センサ部過熱度）〜ＩＩ（膨張弁が最大能力にな
る温度センサ部過熱度）にあるように熱不可変動に対す
る実際弁能力は膨張弁開き始めの温度センサ部過熱度Ｉ
と、初期設定の膨張弁の最大弁能力Ａとを結ぶ直線ＩＡ
上において逐次調整される。ここで、冷媒蒸発器９，９
ａ，９ｂに霜付きが多くなると、温度センサ３、３ａ、
３ｂ部の過熱度が低下し、膨張弁開き始めの温度センサ
部過熱度Ｉ以下になる度に、最大弁能力はＡ点→Ｂ点→
Ｃ点と低下して行く。そして、Ｄ点以下に達すると、或
いは複数個の膨張弁４ａ，４ｂの弁最大能力に予め最大
値、最小値または平均値を使用するかを設定しておき、
計算された最大弁能力がＤ点以下に達すると、最適デフ
ロスト開始時期としてデフロストの開始時期を特定す
る。このデフロストの開始時期の特定は、上記各最大弁
能力がＤ点以下に達すると、低温空気冷却装置制御盤１
０にデフロスト信号線１１，１１ａ，１１ｂを介して膨
張弁制御コンピュータ１よりデフロスト開始信号を送
り、行われる。
最大弁能力を示すものである。そして、温度センサ３，
３ａ，３ｂの過熱度は比例帯の範囲Ｉ（膨張弁開き始め
の温度センサ部過熱度）〜ＩＩ（膨張弁が最大能力にな
る温度センサ部過熱度）にあるように熱不可変動に対す
る実際弁能力は膨張弁開き始めの温度センサ部過熱度Ｉ
と、初期設定の膨張弁の最大弁能力Ａとを結ぶ直線ＩＡ
上において逐次調整される。ここで、冷媒蒸発器９，９
ａ，９ｂに霜付きが多くなると、温度センサ３、３ａ、
３ｂ部の過熱度が低下し、膨張弁開き始めの温度センサ
部過熱度Ｉ以下になる度に、最大弁能力はＡ点→Ｂ点→
Ｃ点と低下して行く。そして、Ｄ点以下に達すると、或
いは複数個の膨張弁４ａ，４ｂの弁最大能力に予め最大
値、最小値または平均値を使用するかを設定しておき、
計算された最大弁能力がＤ点以下に達すると、最適デフ
ロスト開始時期としてデフロストの開始時期を特定す
る。このデフロストの開始時期の特定は、上記各最大弁
能力がＤ点以下に達すると、低温空気冷却装置制御盤１
０にデフロスト信号線１１，１１ａ，１１ｂを介して膨
張弁制御コンピュータ１よりデフロスト開始信号を送
り、行われる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、低温空気冷却装置の低
温空気冷却器の部分的な霜付き状態であっても、冷媒蒸
発器９，９ａ，９ｂの霜付きによる膨張弁４，４ａ，４
ｂの最大弁能力の減少を捕らえて最適デフロスト開始時
期としてデフロスト開始時期を特定する。そのため、冷
却空気の状態（湿度）の変化、圧縮機の冷凍能力変化、
他の外乱等があっても、膨張弁最大弁能力の減少が冷媒
蒸発器の着霜量を示すことになるので、最適デフロスト
開始時期を確実に把握できる。よって、冷媒蒸発器９，
９ａ，９ｂのデフロストを着実に開始することにより、
圧縮機の運転時間を短縮化し、その寿命を長寿命とする
ことができ、省エネルギー化が達成可能となる。また、
圧縮機の低効率長期運転を行うことがないので、低温貯
蔵品の品質を損なうことがない。
温空気冷却器の部分的な霜付き状態であっても、冷媒蒸
発器９，９ａ，９ｂの霜付きによる膨張弁４，４ａ，４
ｂの最大弁能力の減少を捕らえて最適デフロスト開始時
期としてデフロスト開始時期を特定する。そのため、冷
却空気の状態（湿度）の変化、圧縮機の冷凍能力変化、
他の外乱等があっても、膨張弁最大弁能力の減少が冷媒
蒸発器の着霜量を示すことになるので、最適デフロスト
開始時期を確実に把握できる。よって、冷媒蒸発器９，
９ａ，９ｂのデフロストを着実に開始することにより、
圧縮機の運転時間を短縮化し、その寿命を長寿命とする
ことができ、省エネルギー化が達成可能となる。また、
圧縮機の低効率長期運転を行うことがないので、低温貯
蔵品の品質を損なうことがない。
【図１】本発明における単一の冷却室に単一の冷媒蒸発
器を設備した場合の概略を示す配管・配線図である。
器を設備した場合の概略を示す配管・配線図である。
【図２】本発明における単一の冷却室に複数の冷媒蒸発
器を設備した場合の概略を示す配管・配線図である。
器を設備した場合の概略を示す配管・配線図である。
【図３】本発明における複数の冷却室にそれぞれ複数の
冷媒蒸発器を設備した場合の概略を示す配管・配線図で
ある。
冷媒蒸発器を設備した場合の概略を示す配管・配線図で
ある。
【図４】膨張弁の温度センサ部の過熱度に対する実際弁
能力と最大弁能力との関係を示す図表である。
能力と最大弁能力との関係を示す図表である。
１ 膨張弁制御コンピュータ ２ 圧力センサ ３，３ａ，３ｂ 温度センサ ４，４ａ，４ｂ 電子式膨張弁 ５ 圧縮機 ６，６ａ，６ｂ 膨張弁制御信号線 ７ 凝縮器 ８，８ａ，８ｂ 送風機 ９，９ａ，９ｂ 冷媒蒸発器 １０ 低温空気冷却装置制御盤 １１，１１ａ，１１ｂ デフロスト信号線 １２ 圧力センサ信号線 １３ 温度センサ信号線 １４ 低圧ガス管 １５ 高圧ガス管 １６ 高圧液管 １７，１８，１９ 冷却室 Ａ 初期設定最大弁能力 Ｂ，Ｃ 調整後最大弁能力 Ｄ デフロスト開始用設定最大弁能力 Ｉ 膨張弁開き始めの温度センサ部過熱度 ＩＩ 膨張弁が最大弁能力になるときの温度センサ部過
熱度
熱度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土井 正敏 大阪府茨木市南春日丘５丁目12番２号 (72)発明者 馬田 昿之亮 大阪府箕面市粟生間谷西１丁目６番地７ −703 (56)参考文献 特開 平１−63757（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−88351（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−63973（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 冷媒蒸発器に連結した膨張弁から冷媒を
供給させ、冷媒の蒸発潜熱を利用して空気を冷却する低
温空気冷却装置において、この膨張弁を膨張弁制御コン
ピュータにより制御させて冷媒蒸発器表面に生成する霜
のデフロストを、このコンピュータが冷媒蒸発器下流の
温度と圧力とを検出することにより検索させた膨張弁最
大能力の設定値以下への低下を検知して最適デフロスト
開始時期とし、デフロスト開始信号をデフロスト制御盤
に送り、電熱ヒータ、散水等公知のデフロスト装置を使
って開始することを特徴とする冷媒蒸発器におけるデフ
ロスト開始時期特定方法。 - 【請求項２】 一台の圧縮機、凝縮器にそれぞれ複数の
膨張弁、冷媒蒸発器を使用して各冷媒蒸発器に連結した
膨張弁から冷媒を供給させ、冷媒の蒸発潜熱を利用して
空気を冷却する低温空気冷却装置において、これら複数
の膨張弁を膨張弁制御コンピュータにより制御させて複
数の冷媒蒸発器表面に生成する霜のデフロストを、この
コンピュータが各冷媒蒸発器下流の温度と圧力とを検出
することにより検索させた複数個の膨張弁能力における
最大値、最小値または平均値の内、選択したいずれかと
このコンピュータに記憶させたデフロスト開始設定値と
を比較させ、膨張弁能力のこのデフロスト開始設定値以
下への低下を検知して最適デフロスト開始時期とし、デ
フロスト開始信号をデフロスト制御盤に送り、電熱ヒー
タ、散水等公知のデフロスト装置を使って開始すること
を特徴とする冷媒蒸発器におけるデフロスト開始時期特
定方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4049020A JP2694885B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 冷媒蒸発器におけるデフロスト開始時期特定方法 |
| KR1019920016712A KR930016736A (ko) | 1992-01-21 | 1992-09-15 | 냉매 증발기에 있어서의 서리 제거 개시 방법 및 장치 |
| EP9393300302A EP0552906A3 (en) | 1992-01-21 | 1993-01-18 | Defrost starting method and device for refrigerant evaporators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4049020A JP2694885B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 冷媒蒸発器におけるデフロスト開始時期特定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196343A JPH05196343A (ja) | 1993-08-06 |
| JP2694885B2 true JP2694885B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=12819444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4049020A Expired - Fee Related JP2694885B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 冷媒蒸発器におけるデフロスト開始時期特定方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0552906A3 (ja) |
| JP (1) | JP2694885B2 (ja) |
| KR (1) | KR930016736A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5970726A (en) * | 1997-04-08 | 1999-10-26 | Heatcraft Inc. | Defrost control for space cooling system |
| WO2008094158A1 (en) | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Carrier Corporation | Method for operating transport refrigeration unit with remote evaporator |
| CN101451779B (zh) * | 2007-11-28 | 2012-09-05 | 海尔集团公司 | 热泵空调除霜控制方法 |
| EP2157380B1 (en) * | 2008-01-21 | 2019-10-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat pump apparatus and air conditioner or water heater having the heat pump apparatus mounted thereon |
| WO2013082401A1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Welbilt Walk-Ins, Lp | Refrigeration apparatus and method |
| KR101396693B1 (ko) * | 2013-12-23 | 2014-05-16 | 주식회사 지엠에스 | 의료용 냉장고 및 의료용 냉장고의 성에 제상방법 |
| CN108954730B (zh) * | 2018-06-20 | 2021-04-20 | 广东美的制冷设备有限公司 | 压缩机绕组加热的控制方法及装置 |
| CN108800489B (zh) * | 2018-06-20 | 2020-12-22 | 广东美的制冷设备有限公司 | 压缩机绕组加热的控制方法及装置 |
| CN109059192B (zh) * | 2018-06-20 | 2021-04-20 | 广东美的制冷设备有限公司 | 压缩机绕组加热的控制方法及装置 |
| CN113776230A (zh) * | 2021-09-25 | 2021-12-10 | 益鹏智能***科技(上海)有限公司 | 一种天然气制热电子膨胀阀的控制方法及其*** |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6136671A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-21 | 三洋電機株式会社 | 冷媒流量制御装置 |
| JPS62131167A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-13 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
| DE3900643A1 (de) * | 1989-01-11 | 1990-07-12 | Schmitz Kuehler Baierbrunn | Verfahren zur leistungsoptimierung von kaeltemittelverdampfern |
| US5233841A (en) * | 1990-01-10 | 1993-08-10 | Kuba Kaltetechnik Gmbh | Method of optimising the performance of refrigerant vaporizers including improved frost control method and apparatus |
| DE4105880A1 (de) * | 1991-02-25 | 1992-08-27 | Kueba Kaeltetechnik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur leistungsoptimierung und abtausteuerung von kaeltemittelverdampfern |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP4049020A patent/JP2694885B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-15 KR KR1019920016712A patent/KR930016736A/ko active IP Right Grant
-
1993
- 1993-01-18 EP EP9393300302A patent/EP0552906A3/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0552906A3 (en) | 1994-11-30 |
| EP0552906A2 (en) | 1993-07-28 |
| KR930016736A (ko) | 1993-08-26 |
| JPH05196343A (ja) | 1993-08-06 |
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