JP2692058B2 - Electric blower - Google Patents
Electric blowerInfo
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- JP2692058B2 JP2692058B2 JP59226301A JP22630184A JP2692058B2 JP 2692058 B2 JP2692058 B2 JP 2692058B2 JP 59226301 A JP59226301 A JP 59226301A JP 22630184 A JP22630184 A JP 22630184A JP 2692058 B2 JP2692058 B2 JP 2692058B2
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- casing
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- electric blower
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は真空掃除機に使用する電動送風機に関するも
のである。
従来例の構成とその問題点
従来より、真空掃除機に使用する電動送風機として高
速回転整流子モータに遠心形のインペラを直結したもの
が用いられている。
以下図面を参照しながら、上述したような従来の電動
送風機について説明を行う。
第1図は、従来の電動送風機を示すものである。1は
ケーシングで、中央に吸気口2が開けてあり、またこの
吸気口2と反対側は、モータフレーム3に空気漏れの無
いように取付けられている。4は複数枚の羽根を有する
遠心形のインペラで、このインペラ4の外周にケーシン
グ1とエアガイド5で形成したボリュート室5aが配設さ
れ、この反対側に排気通路5bを有している。6はモータ
で、インペラ4を駆動する。
簡単に動作を説明すると、吸気口2より流入した気流
はインペラ4内で動圧を与えられ、この動圧分を上記の
エアガイド5のボリュート室5aで効率よく静圧に変換し
て送風機の効率を高める。そして排気流は上記排気通路
5bを通りモータ6内部を冷却しながら通過し排気され
る。要するに、送風機の効率は、極力損失を少なくする
事が重要であることは容易に理解でき様々な工夫が行な
われている。しかし、ケーシング1、インペラ4、エア
ガイド5などが個々に改良されているが、それらをファ
ンユニットとして組んだ場合に問題が生じる場合があ
る。今回の問題点は、エアガイド5にケーシング1を圧
入した時であるが、第2図に示した様に両者の接触部を
断面でみると、隙間dがあることがわかる。このこと
は、完全に密着していることの方が不自然であり、樹脂
成型で量産したエアガイド5と板金プレスで量産したケ
ーシング1とで図面上の寸法を得ることは困難である。
すなわち、従来の圧入による寸法のみでは、少なから
ず隙間が生じざるを得ず、漏れという損失か生じ、エア
ガイド5で改良工夫した性能を十分に生かしきれないと
いう欠点があった。
発明の目的
本発明は、上記従来の問題に着眼し、エアガイドとケ
ーシングの有する本来の性能を発揮できる電動送風機を
提供しようとするものである。
発明の構成
この目的を達成するために本発明の電動送風機は、モ
ータと、このモータに取付けられたモータフレームと、
このモータフレームの外周に取付けられ、インペラ及び
エアガイドを内包するケーシングとで構成され、上記イ
ンペラの外周にケーシングとエアガイドとで形成された
ボリュート室が配設され、このボリュート室における樹
脂製のエアガイドとケーシングとの接触部は溶融により
密着したもので、エアガイドとケーシング間の隙間をな
くし、ボリュート室間の気流の漏れが防止でき、送風効
率を高めることができる。
実施例の説明
第3図,第4図,第5図,第6図により、本発明の一
実施例を示す。
第3図において、21はケーシング、中央に吸気口22が
開けてある。この吸気口22の反対側はモータフレーム23
に空気漏れの無いように取付けられている。24は複数枚
の羽根を有する遠心形のインペラで、このインペラ24の
外周にケーシング21とエアガイド25とで形成したボリュ
ート室25aが、外周方向に拡大した通路を有するように
配設され、排気通路25bに続いている。そして、ケーシ
ング21をエアガイド25に圧入する際、接触部Dに外部よ
り超音波を用いた。26は駆動用モータである。
以上上記の超音波についての動作と効果を説明する。
一般に、ケーシング21は圧入のみでモータフレーム23と
接合し、エアガイド25は、その圧入によりケーシング21
と接していた。しかしエアガイド25やケーシング21の量
産上の完全な寸法精度をだすことができない事や、圧入
工程の圧力や位置のばらつきなどから、両者間には少な
からず隙間が生じてしまい、第5図に示した様に、隣り
のボリュート室25aとの間で気流の漏れCが発生する。
この漏れが損失となり、さらに漏れ気流Cによる流れの
乱れや渦がボリュート室5aの内で生じ、本来の動圧→静
圧への変換を妨げることから効率を著しく低下させる。
そこで、超音波を接触部D付近に用い、第4図に示すよ
うにAからBまで超音波をあてると、エアガイド25の上
端部、すなわち接触部D(第4図破線部)が溶融しケー
シング21面に密着する。こうなると、今まで生じざるを
得なかった隙間も塞ぐことができ、ボリュート室25a間
の気流の漏れは完全に防げる。第6図に、その効果を示
したQ−H曲線を示すが、超音波により密着させ漏れを
なくした送風機は圧力損失が少なく、特に圧力が高くな
る低流量で効果が大きいことがわかる。このように送風
機の能力を高く安定させることが可能になり効果は非常
に大きい。さらに、これまでの隙間によるびびりなどが
なくなり、ケーシング21と密着したことで剛性も高まり
騒音にも効果があった。
発明の効果
以上のように本発明は、ケーシングとエアガイドの接
合部を溶融により密着させたことにより、効率の高い送
風機を安定して得ることができ、その効果は大きい。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electric blower used for a vacuum cleaner. Configuration of Conventional Example and Its Problems Conventionally, as an electric blower used in a vacuum cleaner, a high-speed rotating commutator motor directly connected to a centrifugal impeller has been used. The conventional electric blower as described above will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a conventional electric blower. Reference numeral 1 denotes a casing, an intake port 2 is opened in the center, and the opposite side of the intake port 2 is attached to a motor frame 3 so as to prevent air leakage. Reference numeral 4 denotes a centrifugal impeller having a plurality of blades, a volute chamber 5a formed by the casing 1 and an air guide 5 is arranged on the outer circumference of the impeller 4, and an exhaust passage 5b is provided on the opposite side. A motor 6 drives the impeller 4. The operation will be briefly described. The airflow flowing from the intake port 2 is given a dynamic pressure in the impeller 4, and this dynamic pressure is efficiently converted into static pressure in the volute chamber 5a of the air guide 5 to generate a static pressure in the blower. Increase efficiency. And the exhaust flow is the exhaust passage
While passing through 5b, the inside of the motor 6 is cooled while passing through and exhausted. In short, it is easy to understand that it is important for the efficiency of the blower to reduce the loss as much as possible, and various measures have been taken. However, although the casing 1, the impeller 4, the air guide 5 and the like are individually improved, problems may occur when they are assembled as a fan unit. The problem this time is when the casing 1 is press-fitted into the air guide 5, but it can be seen that there is a gap d when the contact portion between the two is viewed in cross section as shown in FIG. This is more unnatural when they are in close contact, and it is difficult to obtain the dimensions in the drawing with the air guide 5 mass-produced by resin molding and the casing 1 mass-produced by sheet metal pressing. That is, there is a drawback in that a gap is inevitably formed only by the conventional press-fitting dimension, and a loss such as leakage occurs, and the performance improved by the air guide 5 cannot be fully utilized. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above conventional problems, and an object thereof is to provide an electric blower capable of exhibiting the original performance of an air guide and a casing. In order to achieve this object, an electric blower of the present invention includes a motor, a motor frame attached to the motor, and
The casing is attached to the outer periphery of the motor frame and includes a casing enclosing an impeller and an air guide, and a volute chamber formed of the casing and the air guide is disposed on the outer periphery of the impeller. The volute chamber is made of resin. Since the contact portion between the air guide and the casing is closely adhered by melting, the gap between the air guide and the casing can be eliminated, the leakage of the air flow between the volute chambers can be prevented, and the air blowing efficiency can be improved. Description of Embodiments One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3, 4, 5, and 6. In FIG. 3, reference numeral 21 denotes a casing, and an intake port 22 is opened in the center. The opposite side of this intake port 22 is the motor frame 23
It is installed so that there is no air leakage. 24 is a centrifugal impeller having a plurality of blades, the volute chamber 25a formed by the casing 21 and the air guide 25 on the outer periphery of the impeller 24, is arranged so as to have a passage enlarged in the outer peripheral direction, It leads to passage 25b. Then, when the casing 21 was press-fitted into the air guide 25, ultrasonic waves were applied to the contact portion D from the outside. 26 is a drive motor. The operation and effects of the above ultrasonic waves will be described above.
Generally, the casing 21 is joined to the motor frame 23 only by press fitting, and the air guide 25 is pressed into the casing 21.
I was in contact with. However, due to the fact that the dimensional accuracy of the air guide 25 and the casing 21 in mass production cannot be obtained, and due to variations in pressure and position during the press-fitting process, there is a considerable gap between the two, and as shown in FIG. As shown, the air leak C occurs between the adjacent volute chamber 25a.
This leakage becomes a loss, and the turbulence and vortex of the flow due to the leakage airflow C are generated in the volute chamber 5a, which hinders the original conversion from dynamic pressure to static pressure, resulting in a significant decrease in efficiency.
Therefore, when ultrasonic waves are applied in the vicinity of the contact portion D and ultrasonic waves are applied from A to B as shown in FIG. 4, the upper end portion of the air guide 25, that is, the contact portion D (broken line portion in FIG. 4) is melted. It comes into close contact with the casing 21 surface. In this case, it is possible to close the gap that has been unavoidable until now, and it is possible to completely prevent the airflow from leaking between the volute chambers 25a. FIG. 6 shows a Q-H curve showing the effect, and it can be seen that the blower in which ultrasonic waves are used for close contact to eliminate leakage has a small pressure loss, and is particularly effective at a low flow rate where the pressure increases. In this way, it becomes possible to stabilize the capacity of the blower at a high level, and the effect is very large. Further, the chattering caused by the gap so far has been eliminated, and the close contact with the casing 21 has increased the rigidity and has also been effective for noise. Effects of the Invention As described above, according to the present invention, a blower having high efficiency can be stably obtained by bringing the joint portion of the casing and the air guide into close contact with each other by melting, and the effect thereof is great.
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の電動送風機の一部を欠截した側面図、第
2図はその一部拡大断面図、第3図,第4図,第5図お
よび第6図はそれぞれ本発明の一実施例を示す電動送風
機の一部を欠截した側面図,一部拡大断面図,エアガイ
ドの平面図,および従来品との比較を示す特性図であ
る。
21……ケーシング、23……モータフレーム、24……イン
ペラ、25……エアガイド、D……接触部。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view in which a part of a conventional electric blower is cut away, and FIG. 2 is a partially enlarged sectional view thereof, FIG. 3, FIG. 4, FIG. 5 and FIG. The drawings are a side view with a part cut away, an enlarged sectional view, a plan view of an air guide, and a characteristic diagram showing a comparison with a conventional product of an electric blower showing an embodiment of the present invention. 21 ... Casing, 23 ... Motor frame, 24 ... Impeller, 25 ... Air guide, D ... Contact part.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−129798(JP,A) 特開 昭59−136600(JP,A) 特開 昭59−170496(JP,A)Continuation of front page (56) References JP-A-56-129798 (JP, A) JP-A-59-136600 (JP, A) JP-A-59-170496 (JP, A)
Claims (1)
ムと、このモータフレームの外周に取付けられ、インペ
ラ及びエアガイドを内包するケーシングとで構成され、
上記インペラの外周にケーシングとエアガイドとで形成
されたボリュート室が配設され、このボリュート室にお
ける樹脂製のエアガイドとケーシングとの接触部は溶融
により密着したことを特徴とする電動送風機。(57) [Claims] A motor, a motor frame attached to the motor, and a casing attached to the outer periphery of the motor frame and containing an impeller and an air guide,
An electric blower characterized in that a volute chamber formed by a casing and an air guide is disposed on the outer periphery of the impeller, and a contact portion between the resin air guide and the casing in the volute chamber is in close contact by melting.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59226301A JP2692058B2 (en) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | Electric blower |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59226301A JP2692058B2 (en) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | Electric blower |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61104199A JPS61104199A (en) | 1986-05-22 |
JP2692058B2 true JP2692058B2 (en) | 1997-12-17 |
Family
ID=16843063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59226301A Expired - Lifetime JP2692058B2 (en) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | Electric blower |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2692058B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007162513A (en) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Toshiba Tec Corp | Electric blower |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56129798A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-12 | Kobe Steel Ltd | Impeller for dust collecting blower excellent in wear-proof and corrosion resistance and manufacture thereof |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP59226301A patent/JP2692058B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61104199A (en) | 1986-05-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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