JP2691339B2 - Manhole pipe mounting block manufacturing method - Google Patents
Manhole pipe mounting block manufacturing methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、流入管と流出管が接続
されるマンホールの管取付けブロックを製造する製造方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a manufacturing method for manufacturing a pipe mounting block for a manhole in which an inflow pipe and an outflow pipe are connected.
【０００２】[0002]
【従来の技術】マンホールは、管きょの起点、及び管き
ょの方向や勾配、管きょの径等の変化する箇所、管きょ
の落差部分、管きょの会合する箇所並びに管きょの維持
管理の為に必要な箇所に必ず設けられるものである。2. Description of the Related Art A manhole is a starting point of a pipe, a place where the direction and gradient of the pipe change, a diameter of the pipe changes, a drop portion of the pipe, a place where the pipes meet, and a pipe. It will always be provided where it is necessary for maintenance.
【０００３】かかるマンホールの構築要領としては、全
部を現場打ちとするものや、下部を現場打ちとし上部を
既製コンクリートブロック積みとするもの、又、既製コ
ンクリートブロックを用いて全体を構築するものの３種
類がある。There are three types of manhole construction methods: one that is cast in situ on the whole, one that is cast on the bottom and is piled with ready-made concrete blocks, and one that is constructed entirely using ready-made concrete blocks. There is.
【０００４】最近では、施工の容易性と工期の短縮を図
るため、上下部共に既製コンクリートブロックを使用す
る組立てマンホールの例が多くなっている。この組立て
マンホールの構成は、図６〜７に示すように、底版ａ上
に管取付けブロックｂを設置し、その上に直壁ブロック
ｃの複数個を積み上げて後斜壁ブロックｄを設置し、そ
の上に調整リングｅを載せ、該調整リングｅに固定した
蓋受枠ｆに蓋版ｇを取り付ける構成であった。そして前
記管取付けブロックｂに流入管ｈと流出管ｉを連結し、
両管の端部相互を、インバートｊが有する溝状の流路ｋ
により連結し、流入管ｈよりマンホールｍ内に流入した
水が該流路ｋを経て流出管ｉに流れる如くなされてい
た。Recently, in order to facilitate construction and shorten the construction period, there are many examples of assembly manholes that use ready-made concrete blocks for both the upper and lower parts. As shown in FIGS. 6 to 7, this assembly manhole has a pipe mounting block b installed on a bottom slab a, a plurality of straight wall blocks c stacked on it, and a rear slanted wall block d installed thereon. The adjustment ring e was placed on the adjustment ring e, and the lid plate g was attached to the lid receiving frame f fixed to the adjustment ring e. Then, the inflow pipe h and the outflow pipe i are connected to the pipe mounting block b,
Inverted j has a groove-like flow path k having ends of both pipes.
The water flowing through the inflow pipe h into the manhole m flows through the flow passage k to the outflow pipe i.
【０００５】しかしこの様な組立てマンホールを構築す
る場合でも現場施工で形成しなければならないのが、マ
ンホール構築の最後の仕上げとして行われるインバート
である。そしてこのインバートの形成は、マンホールの
底部にインバートコンクリートを打設した後、流入管と
流出管の接続角度や両管の高さの違い等に適合した前記
溝状の流路ｋを、マンホールの上方から内部に入った作
業者が左官仕上げして行うものであった。However, even in the case of constructing such an assembled manhole, what must be formed by on-site construction is the invert performed as the final finishing of the manhole construction. The formation of this invert is performed by placing invert concrete on the bottom of the manhole, and then forming the groove-like flow path k that is suitable for the connection angle between the inflow pipe and the outflow pipe, the difference in the height of both pipes, etc. It was done by a worker who entered the interior from above and finished plastering.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところでマンホール
は、その内径が、大きくても１５０ｃｍであり小さい場
合には７５ｃｍ程度しかない。従って、マンホールの上
方から作業者が入って底部の狭い空間で左官仕上げをす
ることは、スペースが非常に狭いために、作業が困難で
あった。。又作業の足場がないために、ステップｎに足
を掛けたり或いは片方の手でステップに捕まって他方の
手で左官仕上げをしなければならない等、無理な姿勢を
強いられて作業性が非常に悪い問題があった。By the way, the inner diameter of the manhole is 150 cm at the maximum, and when it is small, it is only about 75 cm. Therefore, it is difficult for a worker to enter from above the manhole and finish plastering in a narrow space at the bottom because the space is very small. . Moreover, since there is no scaffolding for work, it is necessary to put a foot on step n, or to grasp the step with one hand and finish plastering with the other hand. I had a bad problem.
【０００７】加えて、前記流路の形成に際して、インバ
ートコンクリートの形崩れをなくすために、コンクリー
トが少し固まってから左官仕上げを行う必要があり、そ
のため、仕上げに日数を要して工期が長引くという問題
もあった。In addition, when forming the flow path, it is necessary to finish plastering the concrete after the concrete has been slightly hardened in order to prevent the shape of the invert concrete from being deformed. Therefore, it takes a lot of days to finish and the construction period is prolonged. There was also a problem.
【０００８】こうした問題点の解決策として、インバー
ト付きの管取付けブロックを型枠成形することが考えら
れる。しかしこれによると、製造すべき管取付けブロッ
クは極めて多種類にわたることになる。As a solution to these problems, it is conceivable to form a tube mounting block with an invert into a frame. However, this leads to a great variety of pipe mounting blocks to be manufactured.
【０００９】なぜならば、内径や内のりの異なる何種類
ものマンホールが存在する上に、流路も、直線状だけで
なくＬ字状やＹ字状等に屈曲したものが存在し、しかも
その屈曲の程度も流入管と流出管の屈曲配置の度合いに
応じて種々であり、加えて、流路の落差も現場によって
まちまちであることから、流入管の管径や流出管に対す
る流入管の敷設角度、及び流出管に対する流入管の落差
高さに応じたインバートを、マンホールの各大きさ毎に
形成せざるを得ないからである。This is because there are many kinds of manholes having different inner diameters and inner diameters, and the flow paths are not only straight but also bent into L-shape or Y-shape, and the bending The degree also varies depending on the degree of bending arrangement of the inflow pipe and the outflow pipe, and in addition, since the drop of the flow path varies depending on the site, the pipe diameter of the inflow pipe and the laying angle of the inflow pipe with respect to the outflow pipe, This is because the invert corresponding to the height of the head of the inflow pipe with respect to the outflow pipe must be formed for each size of the manhole.
【００１０】その結果、これに対応するためには多数の
型枠が必要となり、製造コストが非常に高くつく問題が
ある。そのため、一定範囲でブロックを製造できるとし
ても、一社で全ての種類をまかなうことは事実上困難で
あろうから、全国に分散した製造拠点の夫々で一定種類
のものを製造することになるであろう。そうであると、
その内の１つのブロックを施工現場に運ばんとするとき
も、遠隔地からの取寄になることも多分に考えられ、輸
送コストの面で非常に不経済となる問題が生ずる。As a result, a large number of molds are required to deal with this, and there is a problem that the manufacturing cost is very high. Therefore, even if it is possible to manufacture blocks in a certain range, it will be difficult for one company to cover all types, so it will be necessary to manufacture certain types of manufacturing bases dispersed throughout the country. Ah If so,
Even if one of the blocks is to be transported to the construction site, it is likely that the block will be procured from a remote place, resulting in a very uneconomical problem in terms of transportation cost.
【００１１】本発明は、こうした従来技術の問題点に鑑
み、工場生産でありながら、安価で且つ短期間に管取付
けブロックを製造できる製造方法の提供を目的とするも
のである。In view of these problems of the prior art, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a pipe mounting block which is inexpensive and can be manufactured in a short period of time while being manufactured in a factory.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は以下の手段を採用する。即ち本発明に係るマン
ホールの管取付けブロックの製造方法は、上方に開放し
た有底の筒形をなすブロック本体を用いて、マンホール
の底部に配置される管取付けブロックを製造する製造方
法である。The present invention employs the following means to solve the above-mentioned problems. That is, the method for manufacturing a pipe mounting block for a manhole according to the present invention is a manufacturing method for manufacturing a pipe mounting block arranged at the bottom of a manhole by using a block main body having a bottomed cylindrical shape that opens upward.
【００１３】前記ブロック本体は、その高さが、該本体
の外部に位置する作業者が、前記上端開放部を通して該
本体内に手を挿入しインバート形成の左官作業を行い得
る高さに設定され、且つ底部側の周壁部に、マンホール
の流出管の接続孔が形成されてなるものである。前記ブ
ロック本体に、マンホール設置現場におけるマンホール
の流入管の管径や前記流出管に対する流入管の敷設角
度、及び流出管に対する流入管の落差高さのデータに基
づき、流入管の接続孔をその位置と大きさを決定して穿
孔する。然る後、ブロック本体の前記上端開放部よりイ
ンバート用のコンクリートを打設すると共に、作業者が
該本体の外部から該上端開放部を通してブロック本体内
に手を挿入し、左官作業により、前記流入管の接続孔と
流出管の接続孔とを繋ぐ溝状の流路を形成することを特
徴とするものである。The height of the block body is set so that an operator located outside the body can insert a hand into the body through the upper end opening and perform plastering work for invert formation. The connection hole for the outflow pipe of the manhole is formed in the peripheral wall portion on the bottom side. In the block body, based on the data of the pipe diameter of the inflow pipe of the manhole at the installation site of the manhole, the laying angle of the inflow pipe with respect to the outflow pipe, and the height of the head of the inflow pipe with respect to the outflow pipe, the position of the connection hole of the inflow pipe And decide the size and punch. Then, while pouring concrete for inversion from the upper end opening of the block main body, an operator inserts his / her hand into the block main body from the outside of the main body through the upper end opening, and the inflow is caused by plastering work. It is characterized in that a groove-shaped flow path is formed to connect the connection hole of the pipe and the connection hole of the outflow pipe.
【００１４】前記製造方法において、インバートコンク
リートの打設に際し、流入管の接続孔と流出管の接続孔
を繋ぐ溝状の流路の大まかな形状を整えるために、型枠
を用いるのがよい。In the above-mentioned manufacturing method, it is preferable to use a form in order to arrange the rough shape of the groove-like flow path connecting the connection hole of the inflow pipe and the connection hole of the outflow pipe when pouring the invert concrete.
【００１５】なお本発明の製造方法において、流出管の
接続孔の下端は、例えば、ブロック本体の底面から約１
６ｃｍの高さに設定する。In the manufacturing method of the present invention, the lower end of the connection hole of the outflow pipe is, for example, about 1 from the bottom surface of the block body.
Set to a height of 6 cm.
【００１６】[0016]
【作用】本発明によれば、管取付けブロックを有底に形
成するため、インバートコンクリートの打設に際し底型
枠を設ける必要がない。そしてブロック本体の高さを、
外部から左官作業が可能なように設定しているので、ブ
ロック本体内に作業者が入ることなく、ブロック本体の
上端開放部より該本体内に手を挿入して左官作業を行う
ことができる。According to the present invention, since the pipe mounting block is formed with a bottom, it is not necessary to provide a bottom formwork when placing the invert concrete. And the height of the block body,
Since it is set so that the plastering work can be performed from the outside, the plastering work can be performed by inserting a hand into the main body through the upper end opening portion of the block main body without the operator entering the block main body.
【００１７】一般に、流出管の接続孔の下端の、管取付
けブロックの底面からの高さが約１６ｃｍ前後と一定し
ていることが多いため、この高さを約１６ｃｍに設定す
ることにより、同一のブロック本体を用いて各種の管取
付けブロックの製造に応じうる。In general, the height of the lower end of the connection hole of the outflow pipe from the bottom surface of the pipe mounting block is often about 16 cm, so that by setting this height to about 16 cm, the same value can be obtained. Can be used to manufacture various tube mounting blocks.
【００１８】更に、インバートを左官仕上げによって形
成するものであるため、マンホール設置現場のデータに
基づいて、直線状は元よりＬ字状やＹ字状の流路であっ
ても、格別の型枠を準備することなく、現場にマッチし
た管取付けブロックを製造できることになる。Furthermore, since the invert is formed by plastering, it is possible to form a special form even if the straight line is originally an L-shaped or Y-shaped flow path based on the data at the manhole installation site. It will be possible to manufacture a pipe mounting block that matches the site without preparing.
【００１９】特に本発明において、所要流路の大まかな
形状を整える型枠を用いる場合には、左官仕上げの作業
能率を向上させうる。In particular, in the present invention, when a mold for adjusting the rough shape of the required flow path is used, the work efficiency of plastering can be improved.
【００２０】[0020]
【実施例】以下本発明の製造方法を、直線状の溝状流路
を具えるマンホールの管取付けブロックを製造する場合
を例に取り、図面に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The manufacturing method of the present invention will be described below with reference to the drawings, taking as an example the case of manufacturing a pipe mounting block for a manhole having a straight groove-like flow path.
【００２１】図１は本発明で用いる、上方に開放した有
底の例えば円筒状をなす筒形ブロック本体１を示すもの
であり、その高さは、外部に位置する作業者が左官作業
を行いやすいように、例えば１２０ｃｍ程度のものに設
定されている。そして該ブロック本体１の底部側の周壁
部２に、流出管３（図３に示す）の接続孔５が、その下
端６がブロック本体の底面から約１６ｃｍの高さに存す
るように設けられている。FIG. 1 shows a cylindrical block main body 1 which is used in the present invention and which has an open bottom and has a bottom, for example, a cylindrical shape. For convenience, it is set to, for example, about 120 cm. A connection hole 5 for the outflow pipe 3 (shown in FIG. 3) is provided in the peripheral wall portion 2 on the bottom side of the block body 1 such that the lower end 6 thereof is located at a height of about 16 cm from the bottom surface of the block body. There is.
【００２２】本発明は、このような構成を有するブロッ
ク本体１を用い、マンホール設置現場における流入管７
（図３に示す）の管径や流出管３に対する流入管７の敷
設角度、及び流出管３に対する流入管７の落差高さのデ
ータに基づき、流入管の接続孔９を、その位置と大きさ
を決定して穿孔する。なお前記落差は、通常２ｃｍ程度
に設定される。The present invention uses the block main body 1 having such a configuration and uses the inflow pipe 7 at the manhole installation site.
Based on the pipe diameter (shown in FIG. 3), the laying angle of the inflow pipe 7 with respect to the outflow pipe 3, and the height of the head of the inflow pipe 7 with respect to the outflow pipe 3, the position and size of the connection hole 9 of the inflow pipe are determined. To determine the perforation. The drop is usually set to about 2 cm.
【００２３】然る後、ブロック本体１の上端開放部８か
らインバートコンクリートを打設すると共に、作業者
が、図２に示すように、該ブロック本体１の外部から上
端開放部８を通して該本体内に手を挿入し、左官作業
（こて仕上げ）１１により、前記流入管の接続孔９と流
出管の接続孔５とをつなぐ直線状の溝状の流路１０（図
３）を形成する。なお該溝状の流路１０は、図３に示す
直線状のものの他、図４に示すＬ字状や図５に示すＹ字
状等、現場の条件に応じて所望に形成される。After that, while invert concrete is poured from the upper end opening 8 of the block body 1, the operator passes the upper end opening 8 from the outside of the block body 1 into the body as shown in FIG. A hand is inserted into and a plastering work (trowel finishing) 11 is performed to form a linear groove-shaped channel 10 (FIG. 3) that connects the connection hole 9 of the inflow pipe and the connection hole 5 of the outflow pipe. The groove-shaped flow channel 10 may be formed in a desired shape according to site conditions, such as an L-shape shown in FIG. 4 or a Y-shape shown in FIG. 5, in addition to the linear shape shown in FIG.
【００２４】このように、左官作業によって、溝状の流
路１０を有するインバート１２を形成するのであるが、
その際、直線状やＬ字状等に屈曲した流路型枠を用いて
大まかな流路を形成し、その後の左官作業によって該流
路を仕上げることにしてもよい。これにより、図３に示
す管取付けブロック１が製造される。In this way, the invert 12 having the groove-shaped channel 10 is formed by the plastering work.
At that time, a rough flow path may be formed by using a flow path form frame bent in a linear shape or an L shape, and the flow path may be finished by a subsequent plastering operation. As a result, the pipe mounting block 1 shown in FIG. 3 is manufactured.
【００２５】図６〜７は、かかる構成を有する管取付け
ブロック１を用いて構築したマンホールを示すものであ
り、底版１３上に管取付けブロック１を設置し、その上
に直壁ブロック１５の複数個を積み上げて後斜壁ブロッ
ク１７を設置し、その上に調整リング１８を載せ、該調
整リング１８に固定した蓋受枠１９に蓋版２０を取り付
けてなる。そして前記管取付けブロック１に、流入管７
と流出管３が連結されることにより、両管の端部相互
が、インバート１２に設けた溝状の流路１０により連結
された状態となり、従って、流入管７よりマンホール内
に流入した水が該流路１０を経て流出管３に流れる。FIGS. 6 to 7 show a manhole constructed by using the pipe mounting block 1 having such a structure. The pipe mounting block 1 is installed on the bottom plate 13 and a plurality of straight wall blocks 15 are arranged thereon. The blocks are piled up and the rear slant wall block 17 is installed, the adjustment ring 18 is placed on the block 17, and the lid plate 20 is attached to the lid receiving frame 19 fixed to the adjustment ring 18. Then, the inflow pipe 7 is attached to the pipe mounting block 1.
By connecting the outflow pipe 3 and the outflow pipe 3, the ends of both pipes are connected to each other by the groove-shaped flow passage 10 provided in the invert 12, and therefore, the water flowing into the manhole from the inflow pipe 7 is prevented. It flows into the outflow pipe 3 through the flow path 10.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明は以下の如き優れた効果を奏し、
実用的にも経済的にも利点の多いものである。The present invention has the following excellent effects,
It has many advantages both practically and economically.
【００２７】即ち本発明によるときは、前記インバート
付きの管取付けブロックを製造する場合のように格別多
数の型枠を必要とする不経済がない。又、現場打ち施工
でインバートを形成する場合の如き、狭いマンホール内
での困難な左官作業を強いられることなく、マンホール
敷設現場の条件に適合した管取付けブロックを、ブロッ
クの外部から行う容易な左官作業で以って、容易且つ短
期間で製造できる。加えて、このように工場生産が可能
であることから、現場施工でインサートを形成する場合
に比し、マンホールの構築工期の短縮も図りうる。That is, according to the present invention, there is no uneconomical need for an extra large number of molds as in the case of manufacturing the pipe mounting block with the invert. In addition, a pipe mounting block that meets the conditions of the manhole laying site can be easily installed from the outside of the block without being forced to perform difficult plastering work in a narrow manhole, such as when forming an invert by in-situ construction. It can be easily manufactured in a short period of time by work. In addition, since factory production is possible in this way, the manhole construction period can be shortened compared to the case where inserts are formed by on-site construction.
【００２８】又、一般に、流出管の接続孔の下端の、管
取付けブロックの底面からの高さが１６ｃｍ前後と一定
していることが多いため、この高さを約１６ｃｍに設定
することにより各種の管取付けブロックの製造に応じう
ることとなる。Further, in general, the height of the lower end of the connection hole of the outflow pipe from the bottom surface of the pipe mounting block is often constant at around 16 cm, and therefore various heights can be set by setting the height to about 16 cm. It is possible to comply with the manufacturing of the pipe mounting block.
【図１】筒形ブロック本体を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a tubular block body.
【図２】本発明の製造方法を説明する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing method of the present invention.
【図３】形成されたインバートを説明する部分斜視図で
ある。FIG. 3 is a partial perspective view illustrating a formed invert.
【図４】流路の他の態様を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing another aspect of the flow path.
【図５】流路のその他の態様を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing another aspect of the flow path.
【図６】製造された管取付けブロックを用いて構築した
マンホールを示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a manhole constructed by using the manufactured pipe mounting block.
【図７】製造された管取付けブロックを用いて構築した
マンホールを示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a manhole constructed by using the manufactured pipe mounting block.
１ ブロック本体 ２ 周壁部 ３ 流出管 ５ 接続孔 ７ 流入管 ９ 接続孔 １０ 流路 1 block body 2 peripheral wall 3 outflow pipe 5 connection hole 7 inflow pipe 9 connection hole 10 flow path
Claims (3)
ク本体を用いて、マンホールの底部に配置される管取付
けブロックを製造する製造方法であって、 前記ブロック本体は、その高さが、該本体の外部に位置
する作業者が、前記上端開放部を通して該本体内に手を
挿入しインバート形成の左官作業を行い得る高さに設定
され、且つ底部側の周壁部に、マンホールの流出管の接
続孔が形成されてなるものであり、 前記ブロック本体に、マンホール設置現場におけるマン
ホールの流入管の管径や前記流出管に対する流入管の敷
設角度、及び流出管に対する流入管の落差高さのデータ
に基づき、流入管の接続孔をその位置と大きさを決定し
て穿孔し、 然る後、ブロック本体の前記上端開放部よりインバート
用のコンクリートを打設すると共に、作業者が、該本体
の外部から該上端開放部を通してブロック本体内に手を
挿入し、左官作業により、前記流入管の接続孔と流出管
の接続孔とを繋ぐ溝状の流路を形成することを特徴とす
るマンホールの管取付けブロックの製造方法。1. A manufacturing method for manufacturing a pipe mounting block arranged at the bottom of a manhole by using a block main body having an open bottom and having a cylindrical shape, wherein the block main body has a height. The height of the manhole outside the main body is set so that a worker can insert his or her hand into the main body through the upper end opening and perform plastering work for invert formation, and the manhole flows out to the peripheral wall portion on the bottom side. The connection hole of the pipe is formed, and in the block body, the pipe diameter of the inflow pipe of the manhole at the installation site of the manhole, the laying angle of the inflow pipe with respect to the outflow pipe, and the head height of the inflow pipe with respect to the outflow pipe. Based on the data of 1., determine the position and size of the connection hole of the inflow pipe and punch it.After that, pour concrete for inversion from the upper end open part of the block main body and A trader inserts a hand from the outside of the main body into the block main body through the upper end opening, and forms a groove-like flow path connecting the connection hole of the inflow pipe and the connection hole of the outflow pipe by plastering. And a method for manufacturing a manhole pipe mounting block.
し、流入管の接続孔と流出管の接続孔とを繋ぐ溝状の流
路の大まかな形状を整えるために、型枠を用いることを
特徴とする請求項１記載のマンホールの管取付けブロッ
クの製造方法。2. A formwork is used to arrange a rough shape of a groove-shaped flow path connecting a connection hole of an inflow pipe and a connection hole of an outflow pipe when pouring concrete for invert. The method for manufacturing a pipe mounting block for a manhole according to claim 1.
の底面から約１６ｃｍの高さに存することを特徴とする
請求項１又は２記載のマンホールの管取付けブロックの
製造方法。3. The method of manufacturing a pipe mounting block for a manhole according to claim 1, wherein the lower end of the connection hole of the outflow pipe is located at a height of about 16 cm from the bottom surface of the block body.
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