JP2691245B2 - Plate temperature control method for vacuum deposition plating - Google Patents
Plate temperature control method for vacuum deposition platingInfo
- Publication number
- JP2691245B2 JP2691245B2 JP15551491A JP15551491A JP2691245B2 JP 2691245 B2 JP2691245 B2 JP 2691245B2 JP 15551491 A JP15551491 A JP 15551491A JP 15551491 A JP15551491 A JP 15551491A JP 2691245 B2 JP2691245 B2 JP 2691245B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate temperature
- information
- radiation thermometer
- feedback
- control method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は連続真空蒸着めっきのめ
っき目付量の均一性を達成しコイル継ぎ目近傍の不良部
分を減少させるための板温制御法に関する。真空蒸着め
っき法は亜鉛に関しては実用の域に達し、アルミニウム
についても遠からぬ未来に実用化の可能性がある。本明
細書においては、亜鉛について具体的に述べるが、その
技術思想はアルミニウムについても適用されるものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate temperature control method for achieving a uniform coating weight of continuous vacuum vapor deposition plating and reducing defective portions near coil joints. The vacuum deposition plating method has reached the practical range for zinc, and has the potential for practical application for aluminum in the not too distant future. Although zinc is specifically described in this specification, the technical idea is also applied to aluminum.
【０００２】[0002]
【従来技術とその問題点】連続真空蒸着における基板温
度はめっき層の性質に密接な影響を及ぼす。即ち、一般
的に言えば、板温が高すぎればめっき層の合金化を起
し、低すぎればめっき層の母材への密着が劣化する。ま
た板温の変動はめっき層の定性的定量的な変動を惹起す
る。それ故母材の板温は可及的に均一に保たれねばなら
ぬ。2. Description of the Related Art The substrate temperature in continuous vacuum deposition has a close influence on the properties of the plated layer. That is, generally speaking, if the plate temperature is too high, alloying of the plating layer occurs, and if it is too low, the adhesion of the plating layer to the base material deteriorates. Further, the fluctuation of the plate temperature causes the qualitative and quantitative fluctuation of the plating layer. Therefore, the plate temperature of the base metal must be kept as uniform as possible.
【０００３】今日、通板中の板温の測定は放射温度計に
よってなされている。今のところ、これに優る方法はな
い。熱電対温度計は運動している板に接触させることが
できないから、熱電対の先端は板から微かに離れた点に
位置させられるが、これは付近の雰囲気の温度を測定し
ているのであり、真の板温を測定できない。[0003] Today, the radiation temperature is used to measure the strip temperature during strip running. For now, there is no better way. Since the thermocouple thermometer cannot make contact with the moving plate, the tip of the thermocouple can be located at a point slightly distant from the plate because it measures the temperature of the surrounding atmosphere. , The true plate temperature cannot be measured.
【０００４】放射温度計は板温の不測の変化にそなえて
いるものであるが、板の表面性状によっても変動し、表
面不整があるとみかけの温度変化を示す。通常放射温度
計は通板路の加熱炉を通り冷却器を出た下流側に設けら
れ、そこで測定された温度は冷却器の冷却ガスのブロウ
アーにフィードバックされて板温の一定を図るようにさ
れているが、みかけの温度変化はこれによって真実の板
温変化を惹起することになる。The radiation thermometer prepares for unexpected changes in the plate temperature, but it also changes depending on the surface properties of the plate, and if there is surface irregularity, it shows an apparent temperature change. Normally, a radiation thermometer is installed downstream of the cooler through the heating furnace of the plate passage, and the temperature measured there is fed back to the cooling gas blower of the cooler to keep the plate temperature constant. However, the apparent temperature change causes the true plate temperature change.
【０００５】具体的に言うと、連続真空蒸着めっきライ
ンでは、一つのコイルの末端に次のコイルの先端が溶接
されて連続している金属帯について操業されている。そ
の場合に、コイルの変り目では溶接継ぎ目の前後約１０
ｍは、単位コイルの末端部および先端部に当り、この部
分は前工程の圧延のせん断位置に相当し、この部分は圧
延速度が減少している部分であって、コイルの中身部分
とは異なった表面性状を呈する。即ちこの部分は一般に
表面が比較的粗い。このことは放射温度計に誤った温度
情報を与えることになる。Specifically, in the continuous vacuum vapor deposition plating line, the operation is carried out on a continuous metal strip in which the tip of the next coil is welded to the end of one coil. In that case, at the turn of the coil, about 10 before and after the weld seam.
m corresponds to the end and the tip of the unit coil, this part corresponds to the shearing position of the rolling in the previous process, and this part is the part where the rolling speed is reduced, which is different from the part inside the coil. It has a smooth surface texture. That is, this part generally has a relatively rough surface. This will give erroneous temperature information to the radiation thermometer.
【０００６】前記の板温の不測の変動に対しては、冷却
ガスジェットの下流側に放射温度計の温度センサーを配
置して、例えば板温の上昇の傾向を感知すると、その情
報を冷却ガスジェットにフィードバックしてジェット流
を加速し、板温低下の傾向を感知するとジェット流を減
速するようなことが行なわれているが、溶接継ぎ目部分
が温度センサーにさしかかると、先に述べた理由によっ
て正しい温度情報がフィードバックされず正しい冷却条
件の制御ができない。For the above-mentioned unexpected fluctuation of the plate temperature, a temperature sensor of a radiation thermometer is arranged on the downstream side of the cooling gas jet. The jet flow is accelerated by feeding it back to the jet, and the jet flow is slowed down when the tendency of the plate temperature decrease is sensed.However, the welding seam part reaches the temperature sensor for the reason described above. The correct temperature information is not fed back and the correct cooling conditions cannot be controlled.
【０００７】現行の連続真空蒸着めっきラインでは、溶
接継ぎ目の到来の情報は製造計画に合せて作成されたプ
ログラムによって作動するコンピューターによって発せ
られる。従って冷却器の制御は、このコンピューター情
報のフィードフォワードと放射温度計情報のフィードバ
ックの両方によって行なわれている。即ち、放射温度計
による制御は不測の変動に備えているのであるが、溶接
継ぎ目附近はこの制御に無用の撹乱を起して遷移廃棄部
分を増大する。本発明は、この不利を解消するものであ
る。In current continuous vacuum evaporation plating lines, the arrival information of the weld seam is emitted by a computer operated by a program tailored to the manufacturing plan. Therefore, the control of the cooler is performed by both the feedforward of the computer information and the feedback of the radiation thermometer information. That is, the control by the radiation thermometer prepares for an unexpected fluctuation, but the vicinity of the weld seam causes unnecessary disturbance in this control and increases the transitional waste portion. The present invention eliminates this disadvantage.
【０００８】[0008]
【発明の構成】本発明によれば、連続真空蒸着めっき法
で、焼鈍炉を出た母材金属帯をガスジェットで冷却して
板温を調整し、その際にガスジェットを予め定めた製造
工程を定めたプログラムによるコンピューター情報のフ
ィードフォワードとガスジェットの下流側に設けた放射
温度計の測定情報のフィードバックによって制御する方
法において、コンピューター情報が金属帯の溶接継ぎ目
の到来を告げる時に、予め知られている表面異常部の始
まる位置から表面異常部の終わる位置まで放射温度計の
測定情報のフィードバックを一時的に停止することを特
徴とする制御方法が提供される。According to the present invention, in the continuous vacuum vapor deposition plating method, the base metal strip that has exited from the annealing furnace is cooled by a gas jet to adjust the plate temperature, and at that time, a predetermined gas jet is produced. In the method of controlling by the feed-forward of computer information by a program that defines the process and the feedback of measurement information of the radiation thermometer installed on the downstream side of the gas jet, when the computer information announces the arrival of the welding seam of the metal strip, There is provided a control method characterized in that the feedback of the measurement information of the radiation thermometer is temporarily stopped from the start position of the abnormal surface portion to the end position of the abnormal surface portion.
【０００９】放射温度計情報のフィードバックを停止す
る位置と時間は使用する金属帯の単位コイルの末端部の
表面異常部分の長さによって決まる。情報フィードバッ
ク停止の機構は通常の電子工学の慣用の技術があるから
特に述べる必要はない。The position and time for stopping the feedback of the radiation thermometer information are determined by the length of the abnormal surface portion at the end of the unit coil of the metal strip used. The mechanism for stopping the information feedback does not need to be specifically described because there is a conventional technique of ordinary electronics.
【００１０】[0010]
【具体的実施態様の記載】図面を参照して本発明を具体
的に説明する。添付図１において、金属帯(鋼帯)は焼鈍
炉１で焼鈍された後に冷却室２に入り、ついで真空蒸着
室のシールロール室３に入る。その他の部分は本発明に
関係がないから記さない。真空蒸着装置そのものについ
ては例えば特開昭６２−２２８４６５に詳細に記載され
ている。冷却室のガスブロウァー６はコンピューター４
によって制御され、製造工程を定めたプログラムによっ
てブロウァー６の出力を調節し、さらに冷却室の出口に
設けられた放射温度計５によって板温を感知し、それを
コンピューター４に送ってさらにブロウァー６の出力を
調節する。一般に通常の操業では、コイルの途中では放
射温度計が異常板温を感知することは余りない。本発明
によって、コンピューターがコイルの溶接継ぎ目の到来
を告げるとき、溶接線より予め定めた前方位置で放射温
度計の感知情報のフィードバックを停止し、溶接線より
予め定めた後方位置でフィードバックを再開する。あら
かじめする。その前方位置と後方位置は使用するコイル
について知られている値に設定する。DESCRIPTION OF SPECIFIC EMBODIMENTS The present invention will be specifically described with reference to the drawings. In FIG. 1 of the accompanying drawings, a metal strip (steel strip) is annealed in an annealing furnace 1 and then enters a cooling chamber 2 and then a seal roll chamber 3 of a vacuum deposition chamber. Other parts are not described because they are not related to the present invention. The vacuum vapor deposition apparatus itself is described in detail, for example, in JP-A-62-228465. Computer 4 is the gas blower 6 in the cooling room
The output of the blower 6 is controlled by a program that regulates the manufacturing process, and the plate temperature is sensed by the radiation thermometer 5 provided at the outlet of the cooling chamber, which is sent to the computer 4 for further control of the blower 6. Adjust the output. Generally, in normal operation, the radiation thermometer rarely senses an abnormal plate temperature in the middle of the coil. According to the present invention, when the computer announces the arrival of the welding seam of the coil, the feedback of the sensing information of the radiation thermometer is stopped at the predetermined front position from the welding line, and the feedback is restarted at the predetermined rear position from the welding line. . Do in advance. Its front and rear positions are set to values known for the coils used.
【００１１】実施例 亜鉛の真空蒸着めっき装置によって、次のように実施し
た。 鋼帯：巾 ９１４mm 厚さ 第１コイル：０.８mm 第２コイル：０.８mm ラインスピード：６０m/min 継ぎ目の到来に先立つ１０ｍの位置から２０秒間フィー
ドバックを停止した。従来法により、溶接継ぎ目の到来
時にも温度情報のフィードバックを続けた場合、継ぎ目
近傍の不良部分は２０ｍであったが、本発明により継ぎ
目到来時に２０秒間温度情報フィードバックを停止した
場合、不良部分は１ｍに減少した。Example A vacuum deposition plating apparatus for zinc was carried out as follows. Steel strip: Width 914 mm Thickness 1st coil: 0.8 mm 2nd coil: 0.8 mm Line speed: 60 m / min Feedback was stopped for 20 seconds from the position of 10 m prior to the arrival of the seam. According to the conventional method, when the temperature information is continuously fed back even when the welding seam arrives, the defective portion near the seam is 20 m, but when the temperature information feedback is stopped for 20 seconds when the seam arrives according to the present invention, the defective portion is It decreased to 1m.
【００１２】[0012]
【図１】本発明方法が実施される装置の概念図である。1 is a conceptual diagram of an apparatus in which the method of the present invention is implemented.
Ｓ 金属帯 １ 焼鈍炉 ２ 冷却室 ３ シールロール室 ４ 制御コンピューター ５ 放射温度計 ６ ガスジェットのブロウァー S Metal band 1 Annealing furnace 2 Cooling chamber 3 Seal roll chamber 4 Control computer 5 Radiation thermometer 6 Gas jet blower
Claims (1)
母材金属帯をガスジェットで冷却して板温を調整し、そ
の際にガスジェットを予め定めた製造工程を定めたプロ
グラムによるコンピューター情報のフィードフォワード
とガスジェットの下流側に設けた放射温度計の測定情報
のフィードバックによって制御する方法において、コン
ピューター情報が金属帯の溶接継ぎ目の到来を告げる時
に、予め知られている表面異常部の始まる位置から、予
め知られている表面異常部の終わる位置まで、放射温度
計情報のフィードバックを一時的に停止することを特徴
とする制御方法。1. A continuous vacuum evaporation plating method is used to cool a base metal strip that has exited from an annealing furnace with a gas jet to adjust the plate temperature. At that time, a gas jet is programmed according to a predetermined manufacturing process. In the method of controlling by the feed-forward of computer information and the feedback of measurement information of the radiation thermometer provided on the downstream side of the gas jet, when the computer information announces the arrival of the weld seam of the metal strip, the surface abnormality known in advance The control method is characterized in that the feedback of the radiation thermometer information is temporarily stopped from the start position of the above to the end position of the surface abnormality portion known in advance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15551491A JP2691245B2 (en) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Plate temperature control method for vacuum deposition plating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15551491A JP2691245B2 (en) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Plate temperature control method for vacuum deposition plating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04354870A JPH04354870A (en) | 1992-12-09 |
| JP2691245B2 true JP2691245B2 (en) | 1997-12-17 |
Family
ID=15607722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15551491A Expired - Lifetime JP2691245B2 (en) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Plate temperature control method for vacuum deposition plating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691245B2 (en) |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP15551491A patent/JP2691245B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04354870A (en) | 1992-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2691245B2 (en) | Plate temperature control method for vacuum deposition plating | |
| US5785772A (en) | Method and apparatus for controlling galvanneal induction furnace operation | |
| JP6381858B1 (en) | Metal plate warpage straightening device and metal plate continuous plating equipment | |
| MXPA96005783A (en) | Method and apparatus for controlling the operation of the induction of galvanized and recoc | |
| JPH0525604A (en) | Alloying controller for hot dip coating equipment | |
| JP2939033B2 (en) | Manufacturing method of galvannealed steel sheet | |
| JP3111857B2 (en) | Shape control method for hot-dip coated steel sheet | |
| JP2002275614A (en) | Method for controlling plating deposition on hot-dip metal coated steel plate | |
| JP2991922B2 (en) | Metal strip support device | |
| JPH08197124A (en) | Control method for meandering of metal plate | |
| JP2004339553A (en) | Method of producing hot dip metal plated steel strip | |
| JPH032331A (en) | Apparatus for controlling strip temperature in continuous annealing furnace | |
| JPH0892712A (en) | Control of temperature of steel strip immersing into galvanizing bath | |
| JP2593027B2 (en) | Plating weight control method | |
| JPS62218564A (en) | Method for controlling position of edge heater | |
| JP2596229B2 (en) | Manufacturing method of galvannealed steel sheet | |
| JP2644513B2 (en) | Method for controlling the degree of alloying of galvannealed steel sheet | |
| JP2732464B2 (en) | Manufacturing method of continuous hot-dip galvanized steel strip | |
| JP2002310607A (en) | Distance measurement method and distance measurement device for ferromagnetic body | |
| JP2789946B2 (en) | Manufacturing method of galvannealed steel sheet | |
| JP2545653B2 (en) | Heat input control method for alloying furnace of hot-dip galvanized steel strip | |
| JP2921420B2 (en) | Combustion control method in continuous annealing furnace | |
| JP2795569B2 (en) | Operating method of hot dip galvanizing alloying furnace | |
| JP3380672B2 (en) | Method for controlling alloying of galvannealed steel sheet | |
| JP2966652B2 (en) | Operating method of hot dip galvanizing alloying furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970729 |