JP2690243B2 - Blister packaging method - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はブリスタ包装方法に関
し、更に詳細には、樹脂フィルムの加熱領域を少なくす
ることによってブリスタ包装体のカールの発生を極力抑
えるようにしたブリスタ包装方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blister packaging method, and more particularly, to a blister packaging method for minimizing curling of a blister package by reducing a heating area of a resin film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ブリスタ包装によってつくられるブリス
タ包装体（以下ＰＴＰシート）は、図９に示されるよう
に、容器すなわちポケットｙが形成される樹脂フィルム
ｘと、その樹脂フィルムｘに接合されて容器ｙを被うア
ルミニューム箔で形成されてカバーフィルムｚとで形成
されている。このため、ＰＴＰシートを形成したとき両
材料の収縮量の相違により湾曲状に反るすなわちカール
する問題がある。2. Description of the Related Art A blister package (hereinafter referred to as a PTP sheet) produced by blister packaging is, as shown in FIG. 9, a resin film x in which a container, that is, a pocket y is formed, and a container formed by joining the resin film x. It is formed of an aluminum foil covering y and is formed of a cover film z. Therefore, when the PTP sheet is formed, there is a problem that it curls, that is, curls due to the difference in shrinkage amount of both materials.
【０００３】ブリスタ包装に使用する樹脂フィルムの材
料としては従来硬質塩化ビニール（ＰＶＣ）が主流であ
ったが、環境問題から無延伸ポリプロピレン（以下ＣＰ
Ｐ）の使用に切り替わりつつある。しかしながら、ＣＰ
Ｐフィルムをブリスタ包装に使用するとＰＶＣフィルム
に比較して大きく反り（カールする）、しかもそのカー
ル量も経時的に変化し、安定するまでに３０ないし６０
時間も要する。上記無延伸ポリプロピレンは分子配向が
結晶構造になっているアイソタクチックポリプロピレン
と、分子配向が無秩序無定形になっているアタクチック
ポリプロピレンとの混合物である。この混合物から成る
ＣＰＰフィルムは容器を形成するために加熱すると結晶
が崩壊していき結晶度合いが低下して比容積が大きくな
り、体積膨張する。次にＣＰＰフィルムが冷却されてそ
の温度が室温まで降下すると再結晶し、収縮する。しか
も再結晶するまでに一定の時間を必要とし仮にＣＰＰフ
ィルムを短時間で室温まで冷却しても再結晶化は継続し
て行われる（ＣＰＰフィルムの降温速度と再結晶化速度
とが一致しないため）。したがって、室温まで冷却され
たＣＰＰフィルムは収縮を続け、その時間は３０ないし
６０時間である。Conventionally, rigid vinyl chloride (PVC) has been the main material for resin films used for blister packaging, but unstretched polypropylene (hereinafter referred to as CP ) is used because of environmental problems.
P) is being used. However, CP
When P film is used for blister packaging, it warps (curls) more than PVC film, and the amount of curl also changes with time, and it becomes 30 to 60 before it stabilizes.
It takes time. The unstretched polypropylene is a mixture of isotactic polypropylene whose molecular orientation is a crystalline structure and atactic polypropylene whose molecular orientation is disordered and amorphous. When a CPP film made of this mixture is heated to form a container, the crystals collapse, the crystallinity decreases, the specific volume increases, and the volume expands. When the CPP film is then cooled and its temperature drops to room temperature, it recrystallizes and shrinks. Moreover, it takes a certain time to recrystallize, and even if the CPP film is cooled to room temperature in a short time, the recrystallization is continuously performed (because the cooling rate of the CPP film and the recrystallization rate do not match. ). Therefore, the CPP film cooled to room temperature continues to shrink, the time being 30 to 60 hours.
【０００４】しかるに、薬剤等のブリスタ包装のライン
においては、生産効率を上げるため包装の開始から内外
装梱包まで約１０分で終了するようになっているので、
全包装工程中はもちろん梱包が完了した後でもＣＰＰフ
ィルムは収縮を続けることになり、ＰＴＰシートのカー
ルの度合いは増大し続けることになる。このためＰＴＰ
シートが一連の包装ライン（集積工程、内装工程等）を
通過中にカール状態が刻々と増大しＰＴＰシートの搬送
が不安定となる問題及びＰＴＰシートの外観が悪くなる
問題が発生する。On the other hand, in a blister packaging line for medicines and the like, it takes about 10 minutes from the start of packaging to the inner and outer packaging in order to improve production efficiency.
The CPP film will continue to shrink during the entire packaging process as well as after the packaging is completed, and the curling degree of the PTP sheet will continue to increase. Therefore, PTP
While the sheet is passing through a series of packaging lines (accumulation process, interior process, etc.), the curl state increases momentarily, which makes the transport of the PTP sheet unstable and the appearance of the PTP sheet deteriorates.
【０００５】一方、ＰＴＰシートをつくる従来のブリス
タ包装機は、図８に示されるように、位置Ａにおいて加
熱装置ａによって樹脂フィルムｘを加熱し、位置Ｂにお
いて成形装置ｂにより圧縮空気を利用して加熱により昇
温軟化したフィルムｘに複数のポケットｙを成形し、位
置Ｄにおいてシール装置ｄにより容器ｙに錠剤が充填さ
れた樹脂フィルムｘにアルミニューム箔から成るカバー
フィルムｚを加熱加圧接着させ、位置Ｅにおいて冷却ロ
ーラｅによって冷却し、位置Ｆにおいてミシン目形成装
置ｆによりミシン目を形成し、位置Ｇにおいて打ち抜き
装置ｇにより個々のＰＴＰシートに打ち抜くようになっ
ている。On the other hand, a conventional blister packaging machine for making a PTP sheet uses a heating device a to heat a resin film x at a position A and compressed air to a molding device b at a position B as shown in FIG. molding a plurality of pockets y to warm softened film x by heating Te, cover film z heat pressure bonding consisting of aluminum foil on a resin film x tablet is filled in a container y by a seal device d in position D Then, at position E, cooling is performed by the cooling roller e, at position F, perforations are formed by the perforation forming device f, and at position G, the PTP sheet is punched out by the punching device g.
【０００６】上記のようなブリスタ包装機において、Ｃ
ＰＰフィルムのカール発生の原因となる加熱冷却工程
（結晶崩壊→再結晶工程）が行われる場所は、位置Ａ及
びＢ、並びに位置Ｄ及びＥである。このうち位置Ａにお
いては、樹脂フィルムｘは各容器毎に、図１０に示され
るように、加熱装置ａにより形成される容器ｙの平面領
域Ｓよりもかなり大きな平面領域Ｓ’が、樹脂フィルム
の間欠停止の間に加熱され、位置Ｂにおいてはその加熱
された部分の領域Ｓだけが容器に成形されその他の部分
は成形後に冷却される。また位置Ｃ及びＤにおいても上
記と同様のフィルムの加熱、冷却が行われる。しかも樹
脂フィルムｘの領域Ｓ’のうち領域Ｓを除いた部分はシ
ール工程においてカバーフィルムと接合されることにな
るから、樹脂フィルムｘにアルミニュウムフィルムｚを
接合した後においても樹脂フィルムが経時的に収縮し、
ＰＴＰシートに図１１に示されるようなカールが発生し
そのカールが経時的に増大（同じ幅Ｌに対してＨが大き
くなる）することになる。In the blister packaging machine as described above, C
The positions where the heating / cooling process (crystal collapse → recrystallization process) that causes curling of the PP film are performed are positions A and B, and positions D and E. At the position A, in the resin film x, as shown in FIG. 10, the resin film x has a flat area S ′ considerably larger than the flat area S of the container y formed by the heating device a, as shown in FIG. It is heated during the intermittent stop, and at position B, only the region S of the heated portion is molded into a container, and the other portion is cooled after molding. Further, at the positions C and D, heating and cooling of the film similar to the above are performed. Moreover, since the part of the region S ′ of the resin film x excluding the region S is joined to the cover film in the sealing step, the resin film is not aged with time even after the aluminum film z is joined to the resin film x. Shrinks,
A curl as shown in FIG. 11 is generated on the PTP sheet, and the curl increases with time (H increases for the same width L).
【０００７】ＰＴＰシートにおけるかかるカールの発生
を防止する方法は従来から種々提案されている。このよ
うな従来の方法は、包装シートの長手方向中心線に相当
する位置に、例えば包装フィルムへのポケットの成形と
同時に又はその後に図１２に示されるようなミシン目す
なわち飛び飛びに配置された貫通するノッチｎを形成
し、包装シートとして打ち抜かれる前に図１３に示され
るように押し具ｏでミシン目ｎの位置を押してくの字状
に逆折りする方法、或いは図１４に示されるように大小
径が異なりかつ互いに圧接する方向に弾圧されているし
ごきローラｑ、ｒの間にシール完了後のフィルムを通し
てしごくことによって包装シートのカールの発生を防止
している。Various methods for preventing the occurrence of such curl in a PTP sheet have been conventionally proposed. Such a conventional method is such that a perforation which is arranged at a position corresponding to the longitudinal centerline of the packaging sheet, for example, at the same time as or after the formation of the pocket in the packaging film or after that, as shown in FIG. A notch n is formed, and before punching out as a packaging sheet, the position of the perforation n is pushed by a pressing tool o as shown in FIG. 13 to reversely fold it into a dogleg shape, or as shown in FIG. The film after the sealing is completed is squeezed between the squeezing rollers q and r, which have different large and small diameters and are elastically pressed in the direction in which they are pressed against each other, thereby preventing the curling of the packaging sheet.
【０００８】しかしながら、上記前者の方法では逆折り
した後にフィルムに張力が加えられると、元に戻ってし
まう問題があり、後者の場合には包装シートに打ち抜い
た後で時間が経過すると元に戻ってしまうだけでなく包
装シートの表面にしごきによるかき傷が発生する問題、
連続する帯状のフィルムから包装シートを横長にした状
態で打ち抜くためＸ状カールしか防止できない問題があ
る。更に上記両者の方法はカールが長い時間かけて経時
的に増大する場合の根本的な解決策とはなり得ない。However, the former method has a problem that when the film is reversely folded and tension is applied to the film, the film returns to its original state. In the latter case, the film returns to the original state after a lapse of time after punching into the packaging sheet. In addition to the above , the problem of scratches on the surface of the packaging sheet due to ironing,
There is a problem that only the X-shaped curl can be prevented because the packaging sheet is punched out from a continuous strip-shaped film in a horizontally long state. Furthermore, neither of the above methods can be a fundamental solution when the curl increases over time.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、樹脂フィルムへのポケットの成形前の該フ
ィルムの加熱領域の面積をその樹脂フィルムに形成され
るポケットの平面領域の面積とほぼ同じにすることによ
って樹脂フィルムが経時的に収縮する総面積を少なく
し、それによってＰＴＰシートのカールの発生を極力少
なくすることである。The problem to be solved by the present invention is to determine the area of the heating region of the film before molding the pocket in the resin film as the area of the plane region of the pocket formed in the resin film. By making them almost the same, the total area where the resin film shrinks over time is reduced, and thereby the curl of the PTP sheet is minimized.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本願発明は、樹脂フィル
ムを加熱した後該樹脂フィルムに容器を成形し、該容器
内に品物を充填してカバーフィルムで密封するブリスタ
包装方法において、該樹脂フィルムの加熱を２ないしｎ
の数段階に分けて行い、一つの容器に対する加熱面積を
第１段から第ｎ段まで順次大きくし、最終段の加熱面積
を該容器の平面領域の面積にほぼ等しくするように構成
されている。The present invention provides a blister packaging method in which a resin film is heated and then a container is formed in the resin film, and the container is filled with an article and sealed with a cover film. Heating 2 to n
The heating area for one container is sequentially increased from the first stage to the n-th stage, and the heating area of the final stage is made substantially equal to the area of the plane area of the container. .
【００１１】[0011]
【作用】上記構成において、容器成形前において樹脂フ
ィルムが加熱される部分の面積は、容器が形成される平
面領域の面積とほぼ等しくなっているので、樹脂フィル
ムのカバーフィルムに接合される部分が容器成形前に加
熱されることはほとんどなくなり、カバーフィルムを圧
着シールした後に樹脂フィルムが経時的に収縮する原因
が少なくなる。したがって樹脂フィルムの経時的な収縮
によるカールの経時的増加はなくなる。In the above construction, the area of the portion where the resin film is heated before molding the container is substantially equal to the area of the flat area where the container is formed, so that the portion where the resin film is joined to the cover film is It is hardly heated before molding the container, and the cause of shrinkage of the resin film with time after the cover film is pressure-bonded and sealed is reduced. Therefore, there is no increase in curl over time due to shrinkage of the resin film over time.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。なお、図８の従来のブリスタ包装機と同じ構成
でよいものはその従来の装置を使用して説明する。図１
及び図２において、本発明を実施するために使用する加
熱装置２の一部が示されている。この加熱装置は、従来
の加熱装置ａと同様に中に埋設された電気ヒータ等によ
って加熱される上、下の加熱ブロック２１及び２２を備
えている。上加熱ブロック２１の下面及び下加熱ブロッ
クの上面には加熱凸部２３及び２４がそれぞれ加熱すべ
きフィルムｘの幅方向及び長手方向に所定の間隔を置い
て複数個形成されている。この実施例において、フィル
ムの幅方向の加熱凸部の数は１０個であるが、図面を簡
略にするため５個のみ示してある。また、加熱装置２は
フィルムの長手方向すなわち進行方向（図２において左
右方向）に複数の区域（この実施例において第１から第
３の三つの区域）Ａ1、Ａ2及びＡ3に分けられ、フィル
ムの進行方向に見た各区域毎の加熱凸部２３ａ、２４
ａ、２３ｂ、２４ｂ、２３ｃ、２４ｃの個数は４個であ
る。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. It is to be noted that those having the same configuration as the conventional blister packaging machine shown in FIG. 8 will be described using the conventional device. FIG.
And in FIG. 2, a part of the heating device 2 used for carrying out the invention is shown. This heating device is provided with upper and lower heating blocks 21 and 22 which are heated by an electric heater or the like embedded therein, like the conventional heating device a. A plurality of heating projections 23 and 24 are formed on the lower surface of the upper heating block 21 and the upper surface of the lower heating block at predetermined intervals in the width direction and the longitudinal direction of the film x to be heated. In this embodiment, the number of heating convex portions in the width direction of the film is 10, but only 5 are shown to simplify the drawing. Further, the heating device 2 is divided into a plurality of zones (first to third zones in this embodiment) A 1 , A 2 and A 3 in the longitudinal direction of the film, that is, in the traveling direction (the horizontal direction in FIG. 2). , Heating projections 23a, 24 for each area as seen in the direction of travel of the film
The number of a, 23b, 24b, 23c, 24c is four.
【００１３】本実施例では樹脂フィルムｘに形成される
容器ｙの平面形状が円形であるから、上、下加熱ブロッ
クに形成される加熱凸部２３ａ、２４ａ、２３ｂ、２４
ｂ、２３ｃ、２４ｃの平面形状も円形になっている。加
熱凸部２３ａ、２３ｂ及び２３ｃと加熱凸部２４ａ、２
４ｂ及び２４ｃとはそれぞれ形状及び大きさが同じであ
るから、後者の加熱凸部について説明する。円形の加熱
凸部２４ａ、２４ｂ及び２４ｃの直径をそれぞれＤ1、
Ｄ2及びＤ3とするとＤ1＜Ｄ2＜Ｄ3となるように寸法が
決められている。樹脂フィルムｘの進行方向最後の第３
の区域Ａ3の加熱凸部２４ｃの直径Ｄ3は容器ｙの直径Ｄ
0とほぼ等しく（Ｄ3＝Ｄ0）なるように寸法が決められ
ている。In this embodiment, since the container y formed on the resin film x has a circular planar shape, the heating projections 23a, 24a, 23b and 24 formed on the upper and lower heating blocks are formed.
The planar shapes of b, 23c, and 24c are also circular. Heating protrusions 23a, 23b and 23c and heating protrusions 24a, 2
Since the shapes and sizes of 4b and 24c are the same, the latter heating convex portion will be described. The diameters of the circular heating projections 24a, 24b, and 24c are respectively D 1 ,
The dimensions are determined so that D 1 <D 2 <D 3 where D 2 and D 3 . The third direction at the end of the direction of travel of the resin film x
The diameter D of the diameter D 3 of the heating convex portion 24c of the area A 3 of the container y
The dimensions are determined so that they are almost equal to 0 (D 3 = D 0 ).
【００１４】上記構成の加熱装置において、樹脂フィル
ムｘは上加熱ブロック２１と下加熱ブロック２２との間
で図３に示されるピッチＰ毎に矢印の方向に間欠的に送
られる。そして樹脂フィルムｘが間欠停止する間に下加
熱ブロック２２が上加熱ブロック２１に接近してまず第
１の区域の加熱凸部２３ａ、２４ａで樹脂フィルムを押
圧して直径Ｄ1の領域Ｓ1を所定の温度に加熱する（図１
Ａ）。次に下加熱ブロックを下に移動させて加熱凸部を
樹脂フィルムから離した後樹脂フィルムｘを１ピッチＰ
だけ矢印の方向に間欠移動して第１の区域Ａ1の加熱凸
部によって加熱された樹脂フィルムを第２の区域Ａ2に
移動させる。そして再び下加熱ブロックを上加熱ブロッ
ク２１に接近させてこんどは第２の区域にある加熱凸部
２３ｂ、２４ｂによって直径Ｄ2の領域Ｓ2を所定の温度
に加熱する。このとき領域Ｓ1の中心と領域Ｓ2の中心と
は一致するように、加熱凸部間のピッチ及びフィルムの
送りピッチが決められている。更に、下加熱ブロック２
２を下に移動させ加熱凸部を樹脂フィルムから離した後
樹脂フィルムｘを１ピッチＰだけ矢印の方向に間欠移動
して第２の区域Ａ2の加熱凸部によって加熱された樹脂
フィルムを第３の区域Ａ3に移動させる。そして再び下
加熱ブロックを上加熱ブロックに接近させてこんどは第
３の区域Ａ3にある加熱凸部２３ｃ、２４ｃによって直
径Ｄ3の領域Ｓ3を所定の温度に加熱する。このとき領域
Ｓ2中心と領域Ｓ3の中心とは一致するように、加熱凸部
間のピッチ及びフィルムの送りピッチが決められてい
る。In the heating device having the above construction, the resin film x is intermittently sent between the upper heating block 21 and the lower heating block 22 at the pitch P shown in FIG. Then, while the resin film x is intermittently stopped, the lower heating block 22 approaches the upper heating block 21 and first presses the resin film with the heating convex portions 23a and 24a of the first area to form the area S 1 having the diameter D 1. Heat to a predetermined temperature (Fig. 1
A). Next, the lower heating block is moved downward to separate the heating convex portion from the resin film, and then the resin film x is moved by one pitch P.
Only the resin film heated by the heating projection of the first area A 1 by intermittently moving in the direction of the arrow is moved to the second area A 2 . Then, the lower heating block is again brought close to the upper heating block 21, and the area S 2 having the diameter D 2 is heated to a predetermined temperature by the heating projections 23b and 24b in the second area. At this time, the pitch between the heating convex portions and the feed pitch of the film are determined so that the center of the area S 1 and the center of the area S 2 coincide with each other. Furthermore, the lower heating block 2
2 is moved downward to separate the heating convex portion from the resin film, and then the resin film x is intermittently moved by one pitch P in the direction of the arrow to move the resin film heated by the heating convex portion of the second area A 2 to the first position. Move to area A 3 of 3 . Then, the lower heating block is again brought close to the upper heating block, and the region S 3 having the diameter D 3 is heated to a predetermined temperature by the heating projections 23c and 24c in the third area A 3 . At this time, the pitch between the heating convex portions and the feed pitch of the film are determined so that the center of the area S 2 and the center of the area S 3 coincide with each other.
【００１５】図４及び図５において、シール装置３が示
されている。このシール装置３は、図８に示される従来
のシール装置ｃと置き換えられるもので、そのシールロ
ールと似た構造及び機能を有するシールロール３１と、
そのシールロール３１と協働して樹脂フィルムｘにカバ
ーフィルムｚを圧着させるヒートシールロール３３とを
有している。シールロール３１の外周には樹脂フィルム
に形成された容器ｙを受ける凹部３２が複数個軸方向及
び円周方向に隔てて形成されている。このシールロール
３１は従来のものと同様に内部に冷却水が通されて冷却
されるようになっている。ヒートシールロール３３も従
来のものと同様に電気ヒータによって約２００°Ｃに加
熱されている。この実施例において、シール装置３はシ
ールロールの外周に近接して配置された冷却ブロック３
５を備えている。この冷却ブロックはシールロール３１
に向かう面３６が円弧状になっていて、その面には多数
のノズル孔３７が形成されている。このノズル孔３７は
冷却ブロック内に形成された通路３８と通じ、図示しな
い冷却空気源から通路３８内に送られた冷却空気をシー
ルロール３１に巻き付いている樹脂フィルムｘ及びカバ
ーフィルムｚに向かって吹き付けてそれらのフィルムを
冷却するようになっている。このようにするのは、樹脂
フィルムにカバーフィルムを熱圧着するにはＣＰＰフィ
ルムである樹脂フィルムの表面層のみを加熱すればよ
く、ヒートシールロールで圧着シールした後は冷却空気
を吹き付けて熱が樹脂フィルムの内部に浸透するのを防
止すれば、加熱による結晶崩壊層の量が減少し、その分
だけ経時的に発生するカールの量を少なくできるからで
ある。In FIGS. 4 and 5, the sealing device 3 is shown. This sealing device 3 is a replacement for the conventional sealing device c shown in FIG. 8, and has a seal roll 31 having a structure and function similar to that of the seal roll.
It has a heat seal roll 33 that cooperates with the seal roll 31 to press-bond the cover film z to the resin film x. A plurality of recesses 32 for receiving the container y formed of a resin film are formed on the outer periphery of the seal roll 31 while being separated in the axial direction and the circumferential direction. This seal roll 31 is designed to be cooled by passing cooling water through it like the conventional one. The heat seal roll 33 is also heated to about 200 ° C. by an electric heater as in the conventional one. In this embodiment, the sealing device 3 is a cooling block 3 arranged close to the outer circumference of the sealing roll.
5 is provided. This cooling block is a seal roll 31
The surface 36 facing toward is arc-shaped, and a large number of nozzle holes 37 are formed in the surface. The nozzle hole 37 communicates with a passage 38 formed in the cooling block, and the cooling air sent from the cooling air source (not shown) into the passage 38 is directed toward the resin film x and the cover film z wound around the seal roll 31. It is designed to be blown to cool those films. This is done by heating only the surface layer of the resin film, which is a CPP film, for thermocompression bonding of the cover film to the resin film, and after pressure-bonding and sealing with a heat-sealing roll, cooling air is blown to generate heat. By preventing the resin film from penetrating into the inside, the amount of the crystal collapse layer due to heating is reduced, and the amount of curl generated over time can be reduced accordingly.
【００１６】次に、上記構成のブリスタ包装機によるブ
リスタ包装の全体の動作を図６をも参照して説明する。
まず、樹脂フィルムｘは１ピッチＰ毎に間欠送りされ、
前述の加熱装置２において説明した通り、加熱装置２の
三つの区域Ａ1、Ａ2及びＡ3を順次間欠的に送られる間
に加熱装置２の加熱凸部２３ａ、２４ａ、２３ｂ、２４
ｂ、２３ｃ、２４ｃにより順次加熱され、最終的には容
器が成形される領域Ｓ0の面積と等しい面積の部分すな
わち領域Ｓ3のみが加熱される。そして成形装置ｂ（図
８）に送られてその成形装置によって容器ｙが成形され
る。この場合において、最終的に加熱される領域Ｓ3の
面積は容器ｙの平面領域Ｓ0の面積と同じであるから、
従来のブリスタ包装におけるように容器の周辺部でアル
ミニュウム箔のカバーフィルムと接着される部分が加熱
されることはなくなる。Next, the overall operation of the blister wrapping by the blister wrapping machine having the above structure will be described with reference to FIG.
First, the resin film x is intermittently fed in every 1 pitch P,
As described in the above-mentioned heating device 2, the heating projections 23a, 24a, 23b, 24 of the heating device 2 while the three areas A 1 , A 2 and A 3 of the heating device 2 are sequentially and intermittently fed.
b, 23c, and 24c are sequentially heated, and finally only a portion having an area equal to the area of the region S 0 in which the container is molded, that is, the region S 3 is heated. Then, it is sent to a molding device b (FIG. 8) and the container y is molded by the molding device. In this case, since the area of the finally heated region S 3 is the same as the area of the flat region S 0 of the container y,
As in the conventional blister packaging, the portion of the container that is bonded to the aluminum foil cover film is not heated at the peripheral portion of the container.
【００１７】容器ｙが形成された樹脂フィルムｘは位置
Ｃに送られてその位置Ｃにおいて充填装置ｃにより容器
ｙ内に品物、例えば錠剤が充填される。容器内に品物が
充填された樹脂フィルムｘはシール装置Ｄに送られ、そ
のシール装置ｄのシールロール３１とヒートシールロー
ル３３とによって上表面にカバーフィルムｚが圧着され
て容器をシールする。カバーフィルムが圧着された後、
樹脂フィルムがシールロール３１に巻き付いている間
に、冷却ブロック３５に形成されたノズル孔３７から冷
却空気が樹脂フィルム及びカバーフィルムに向かって吹
き付けられる。このため樹脂フィルムｘはシールロール
３１に接してそのシールロールによって冷却されると同
時に冷却空気によって急速に冷却される。The resin film x in which the container y is formed is sent to a position C, and at the position C, an item such as a tablet is filled in the container y by the filling device c. The resin film x in which the product is filled in the container is sent to the sealing device D, and the sealing film 31 is heat-pressed by the sealing roll 31 and the heat sealing roll 33 of the sealing device d to seal the container. After the cover film is crimped,
While the resin film is wound around the seal roll 31, cooling air is blown toward the resin film and the cover film from the nozzle holes 37 formed in the cooling block 35. Therefore, the resin film x comes into contact with the seal roll 31 and is cooled by the seal roll 31 and at the same time is rapidly cooled by the cooling air.
【００１８】図６及び図７において、上記実施例のシー
ル装置３を使用して樹脂フィルムｘ及びカバーフィルム
ｚを冷却した場合の樹脂フィルムの各部の温度変化と図
８に示される従来の装置を使用した場合の樹脂フィルム
の各部の温度変化が時間の経過（横軸）と共に示されて
いる。上記図において、時間０はシールロール３１とヒ
ートシールロール３３とで樹脂フィルムｘとカバーフィ
ルムｙとを丁度圧着させた時でありその時の位置をＤａ
で表す。そしてＤｂは樹脂フィルムがシールロール３１
と離れる位置、Ｅａは樹脂フィルムが冷却ロールｅに接
触し始める位置、Ｅｂは樹脂フィルムが冷却ロールから
離れる位置を示す。また上記図中実線イは樹脂フィルム
ｘのカバーフィルムｙが圧着される面の温度、破線ロは
樹脂フィルムの肉厚の１／２の位置における温度、鎖線
ハは樹脂フィルムのカバーフィルム側から肉厚の１／４
の位置における温度、実線ニは樹脂フィルムのシールロ
ール３１に接する面の温度をそれぞれ示す。この図の比
較からも明らかなように、本実施例のシール装置を使用
した場合にはフィルムの冷却を急速に行うことにより結
晶崩壊の度合いを軽減することができ、その分経時的に
カールが増大するのを少なくできる。6 and 7, the temperature change of each part of the resin film when the resin film x and the cover film z are cooled by using the sealing device 3 of the above embodiment and the conventional device shown in FIG. The change in temperature of each part of the resin film when used is shown over time (horizontal axis). In the above figure, time 0 is when the resin film x and the cover film y are just pressure-bonded by the seal roll 31 and the heat seal roll 33, and the position at that time is Da.
Expressed by The resin film of Db is a seal roll 31.
Indicates a position where the resin film starts to contact the cooling roll e, and Eb indicates a position where the resin film separates from the cooling roll. Also, in the above figure, the solid line (a) is the temperature of the surface of the resin film x to which the cover film y is pressure bonded, the broken line (b) is the temperature at the position of 1/2 of the resin film thickness, and the chain line (c) is the thickness from the cover film side of the resin film 1/4 of the thickness
And the solid line D indicates the temperature of the surface of the resin film in contact with the seal roll 31. As is clear from the comparison of this figure, when the sealing device of the present example is used, the degree of crystal collapse can be reduced by rapidly cooling the film, and the curl over time can be reduced accordingly. You can reduce the increase.
【００１９】シール装置１を離れた後は、図８に示され
る従来の装置と同様に冷却ロールｅで冷却された後、位
置Ｆでミシン目形成装置ｆによって容器間で樹脂フィル
ム及びカバーフィルムに容器が形成され、位置Ｇで打ち
抜き装置ｇによりＰＴＰシートに打ち抜かれる。After leaving the sealing device 1, it is cooled by the cooling roll e in the same manner as the conventional device shown in FIG. 8 , and then at the position F, a perforation forming device f forms a resin film and a cover film between the containers. A container is formed and punched into a PTP sheet at a position G by a punching device g.
【００２０】本発明によれば、ＰＴＰシートの幅Ｌが４
９ｍｍである場合において、従来のブリスタ包装方法に
よって形成したＰＴＰシートのカール高さＨが約８ｍｍ
であったのに対して本発明の方法で形成したＰＴＰシー
トのカール高さは約４．５ｍｍとなり、約４４％減少で
きた。なお、上記実施例では樹脂フィルムに形成される
容器の平面形状が円形の場合を扱うので加熱装置の加熱
ブロックに形成された加熱凸部の平面形状で示されてい
るが、加熱凸部の平面形状を容器の平面形状に合わせる
ことはもちろんである。すなわち、容器の平面形状が矩
形、楕円又は長円になれば加熱凸部の平面形状も矩形、
楕円又は長円にする。According to the present invention, the width L of the PTP sheet is 4
When it is 9 mm, the curl height H of the PTP sheet formed by the conventional blister packaging method is about 8 mm.
On the other hand, the curl height of the PTP sheet formed by the method of the present invention was about 4.5 mm, which could be reduced by about 44%. It should be noted that, in the above example, since the case where the planar shape of the container formed on the resin film is circular is dealt with, the planar shape of the heating convex portion formed on the heating block of the heating device is shown. It goes without saying that the shape is adjusted to the planar shape of the container. That is, if the planar shape of the container is rectangular, elliptical or oval, the planar shape of the heating convex portion is also rectangular,
Make it oval or elliptical.
【００２１】[0021]
【発明の効果】（１）本発明によれば、容器の成形前に
おける樹脂フィルムの加熱を、容器の成形領域のみに限
っているので、樹脂フィルムの経時的な収縮に伴うカー
ルの発生原因がなくなり、したがってＰＴＰシートのカ
ールの経時的な増加を少なくできる。 （２）実施例の方法によれば、ヒートシール直後にカバ
ーフィルム及び樹脂フィルムに向かって冷却空気を吹き
付けてそれらのフィルムの温度を急速に降下させるの
で、ＰＴＰシートにした後に樹脂フィルムが経時的に収
縮する程度が少なくなり、その分カールの経時的な増加
を少なくできる。(1) According to the present invention, the heating of the resin film before molding the container is limited to only the molding region of the container. Therefore, the increase in curl of the PTP sheet with time can be reduced. (2) According to the method of the embodiment, cooling air is blown toward the cover film and the resin film immediately after heat sealing to rapidly lower the temperature of those films. The degree of contraction is reduced, and the increase in curl over time can be reduced accordingly.
【図１】本発明のブリスタ包装方法を実施するために使
用する加熱装置の横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a heating device used to carry out the blister packaging method of the present invention.
【図２】図１の加熱装置の一部の平面図であって加熱凸
部の配置及び形状を示すずである。FIG. 2 is a plan view of a part of the heating device of FIG. 1, showing the arrangement and shape of heating projections.
【図３】樹脂フィルムの加熱の状態を示す平面図であ
る。FIG. 3 is a plan view showing a heated state of a resin film.
【図４】本実施例のシール装置の側面図である。FIG. 4 is a side view of the sealing device according to the present embodiment.
【図５】シール装置の冷却ブロックの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a cooling block of the sealing device.
【図６】図５に示されるシール装置を使用した場合のフ
ィルムの温度変化を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a temperature change of a film when the sealing device shown in FIG. 5 is used.
【図７】従来のシール装置を使用した場合のフィルムの
温度変化を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a temperature change of a film when a conventional sealing device is used.
【図８】Ａは従来のブリスタ包装工程の概略側面図、Ｂ
はそのブリスタ包装工程のフィルムの流れを示す斜視図
である。FIG. 8A is a schematic side view of a conventional blister packaging process, and B.
FIG. 6 is a perspective view showing the flow of a film in the blister packaging process.
【図９】ＰＴＰシートの側面図である。FIG. 9 is a side view of a PTP sheet.
【図１０】樹脂フィルムの従来の加熱方法を示す斜視図
である。FIG. 10 is a perspective view showing a conventional heating method for a resin film.
【図１１】ＰＴＰシートのカールの状態を示す側面図で
ある。FIG. 11 is a side view showing a curled state of the PTP sheet.
【図１２】従来のカール防止方法を示すＰＴＰシートの
平面図である。FIG. 12 is a plan view of a PTP sheet showing a conventional curl prevention method.
【図１３】従来のカール防止方法を示すＰＴＰシートの
側面図である。FIG. 13 is a side view of a PTP sheet showing a conventional curl prevention method.
【図１４】従来の他のカール防止方法を示すＰＴＰシー
トの側面図である。FIG. 14 is a side view of a PTP sheet showing another conventional curl preventing method.
２ 加熱装置 ２１、２２ 加熱
ブロック ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 加熱凸部 ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ 加熱凸部 ３ シール装置 ３１ シールロー
ル ３３ ヒートシールロール ｂ 成形装置 ｃ 充填装置 ｘ 樹脂フィルム ｙ 容器 ｚ カバーフィルム2 heating device 21, 22 heating block 23a, 23b, 23c heating convex part 24a, 24b, 24c heating convex part 3 sealing device 31 seal roll 33 heat seal roll b molding device c filling device x resin film y container z cover film
Claims (2)
ムに容器を成形し、該容器内に品物を充填してカバーフ
ィルムで密封するブリスタ包装方法において、該樹脂フ
ィルムの加熱を２ないしｎの数段階に分けて行い、一つ
の容器に対する加熱面積を第１段から第ｎ段まで順次大
きくし、最終段の加熱面積を該容器の平面領域の面積に
ほぼ等しくすることを特徴とするブリスタ包装方法。1. A blister packaging method in which a resin film is heated and then a container is formed in the resin film, and an article is filled in the container and sealed with a cover film. A blister packaging method characterized in that the heating area for one container is sequentially increased from the 1st stage to the nth stage, and the heating area of the final stage is made substantially equal to the area of the plane region of the container. .
ムに容器を成形し、該容器内に品物を充填してカバーフ
ィルムで密封するブリスタ包装において該樹脂フィルム
の加熱する加熱装置において、該加熱装置の加熱面を該
樹脂フィルムの移動方向に沿って複数の区域に分け、該
加熱面には該容器の平面形状に似た平面形状を有する複
数の加熱凸部を形成し、同一区域内の個々の加熱凸部の
表面積を同じとし、異なる区域の個々の加熱凸部の表面
積を該樹脂フィルムの移動方向下流側に行くにしたがっ
て大きくしたことを特徴とする加熱装置。2. A heating device for heating the resin film in a blister package in which a resin film is heated and then a container is formed in the resin film, and an article is filled in the container and sealed with a cover film. The heating surface of the resin film is divided into a plurality of areas along the moving direction of the resin film, and a plurality of heating convex portions having a planar shape similar to the planar shape of the container are formed on the heating surface. The heating device is characterized in that the surface areas of the heating convex portions are the same and the surface areas of the individual heating convex portions in different areas are increased toward the downstream side in the moving direction of the resin film.
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| JP4196887A JP2690243B2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Blister packaging method |
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