JP2685865B2 - Progressive processing equipment - Google Patents
Progressive processing equipmentInfo
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- JP2685865B2 JP2685865B2 JP1008347A JP834789A JP2685865B2 JP 2685865 B2 JP2685865 B2 JP 2685865B2 JP 1008347 A JP1008347 A JP 1008347A JP 834789 A JP834789 A JP 834789A JP 2685865 B2 JP2685865 B2 JP 2685865B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、順送り加工装置、特に例えば被加工材に打
抜き，曲げ絞り等の加工を行う場合に、１個の装置の中
で各工程の加工を個々に行い、順次次の工程へ送って加
工を追加して進め、最終工程で加工を完了させる順送り
加工装置において、上記各工程に対応する夫々独立した
複数個の加工手段を摺動自在に平行移動させて任意の位
置に固定することを可能ならしめるよう構成された順送
り加工装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a progressive processing apparatus, and in particular, for example, when performing punching, bending and drawing on a material to be processed, one step of each step is performed in one apparatus. In a progressive processing machine that performs individual processing, sequentially sends it to the next process to add processing, and completes processing in the final process, it is possible to slide multiple independent processing means corresponding to each of the above processes. The present invention relates to a progressive feeding apparatus configured to be capable of being moved in parallel and fixed at an arbitrary position.
従来、例えば鋼板を打抜き，曲げ絞り，圧縮等の成形
加工によって、所定の形状の板金製品に製作する場合の
ように、複数の加工工程を有する加工は、被加工体に対
して各工程の加工を個々に行い、最終工程で加工を完了
させる順送り加工装置が用いられている。そして、上記
のような板金製品の製作数量が多い場合には、１個の加
工用金型の中で各工程若しくはステージの加工を個々に
行い、順次次のステージへ送って加工を追加して進め、
最終ステージで加工を完了させる手段が採用されてい
る。このような加工用金型構造を順送り型と称してお
り、例えばプレスの１スタンプ毎に１個の板金製品を得
ることができるため極めて高能率であるという利点があ
る。Conventionally, a process having a plurality of processing steps, such as a case where a steel sheet product having a predetermined shape is formed by, for example, punching, bending, compression, or the like of a steel sheet, processing of each step is performed on a workpiece. The progressive feed processing device is used for individually performing the above-mentioned process and completing the process in the final step. When the number of sheet metal products manufactured as described above is large, each process or stage is individually processed in one processing die, and the processing is sequentially sent to the next stage to add processing. Proceed,
Means are used to complete the processing at the final stage. Such a processing die structure is referred to as a progressive die, which has an advantage of being extremely highly efficient because, for example, one sheet metal product can be obtained for each stamp of the press.
第６図は上記順送り型の例を示す説明図であり、椀状
の板金製品を加工するためのものである。なお、第６図
においては、理解を容易にするため断面図ではあるがハ
ッチングを省略し、かつ若干模式化して示してある。第
６図において、符号20はブロック型であり，上型20aと
下型20bとからなり、例えば上型20aをシャンク19を介し
てプレスラム（図示せず）に、下型20bをプレステーブ
ル上の位置決め固定板（図示せず）に装着する。次に、
ブロック型20には左方から順に孔抜パンチ22aと孔抜ダ
イ22b,切込パンチ23aと切込ダイ23b,第１ないし第４絞
り用の夫々ダイ24a,25a,26a,27aと夫々パンチ24b,25b,2
6b,27b,第１および第２整形用のダイ28a,29aとパンチ28
b,29bおよび縁切り用のダイ30aとパンチ30bを配設す
る。なお、これらのパンチ・ダイは各々上型ホルダー21
aおよび下型ホルダー21bによって所定間隔に保持されて
いる。FIG. 6 is an explanatory view showing an example of the progressive feed type, which is for processing a bowl-shaped sheet metal product. In addition, in FIG. 6, hatching is omitted and is shown in a slightly schematic form, though it is a cross-sectional view for easy understanding. In FIG. 6, reference numeral 20 is a block type and is composed of an upper die 20a and a lower die 20b. For example, the upper die 20a is placed on a press ram (not shown) via a shank 19 and the lower die 20b is placed on a press table. It is attached to a positioning fixing plate (not shown). next,
The block die 20 has a punching punch 22a and a punching die 22b, a punching punch 23a and a cutting die 23b, and dies 24a, 25a, 26a, 27a and punches 24b for the first to fourth stops, respectively, in order from the left. , 25b, 2
6b, 27b, first and second shaping dies 28a, 29a and punch 28
b, 29b, a die 30a for edge cutting, and a punch 30b are arranged. Each of these punch dies is an upper die holder 21.
It is held at a predetermined interval by a and the lower die holder 21b.
以上の構成により、パンチ・ダイ間に左方から被加工
体，例えば帯鋼を等ピッチで送給すれば、前記パンチ・
ダイによって順次に打抜き、曲げ絞り等の加工を施すこ
とができ、例えば椀状若しくはキャップ状の板金製品を
得ることができるのである。With the above configuration, if the workpiece, for example, strip steel, is fed from the left between the punches and the die at an equal pitch, the punches
It is possible to sequentially perform punching, bending, and the like with a die, for example, to obtain a bowl-shaped or cap-shaped sheet metal product.
第７図および第８図は被加工体の加工状態を示す平面
図および正面図である。第７図および第８図において、
被加工体18は左から右に順に等ピッチＰで送られ、第６
図に示す孔抜パンチ・ダイ22a,22bによってパイロット
孔40を穿設され，上型ホルダー21aと下型ホルダー21bと
の間に配設したパイロットガイド（図示せず）が係合す
ることにより、夫々のステージにおける被加工体の位置
決めが行われる。次に31〜38は夫々ステージを示す符号
であり、何れも被加工体18の送りピッチＰの間隔を有す
る。これらのステージについて前記第６図も併せて参照
しながら概略説明する。まずステージ31においては、切
込パンチ23aと切込ダイ23bによって被加工体18にキャッ
プ状の板金製品の外形寸法より大なる直径の円弧状の切
込みを加工する。以後被加工体18を逐次ピッチＰ宛順次
右方に間欠的に移動させることにより、ステージ32〜35
において夫々第１ないし第４絞り用の夫々ダイ24aない
し27aと夫々パンチ24bないし27bによって第１ないし第
４絞り加工が行われる。上記の切込み加工および絞り加
工完了後、ステージ36,37において第１および第２整形
用のダイ28a,29aとパンチ28b,29bによって各々第１およ
び第２整形加工が行われ、内外形の加工を完了する。次
にステージ38においては、縁切り用のダイ30aとパンチ3
0bによって外形寸法を最終的に規制すると共に、キャッ
プ状の板金製品39を被加工体18から分離し、加工を完了
する。なお、上記夫々のステージにおいては、絞り加工
および整形加工に伴う被加工体18のしわ発生を防止する
ために、ブロック型20には各々夫々のステージ毎にしわ
押え用の手段およびノックアウト手段を設けてあるが、
図示を省略してある。FIG. 7 and FIG. 8 are a plan view and a front view showing a processed state of the workpiece. 7 and 8,
The work pieces 18 are sent from the left to the right in order at an equal pitch P, and
Pilot holes 40 are punched by punching punch dies 22a and 22b shown in the figure, and by engaging a pilot guide (not shown) arranged between the upper die holder 21a and the lower die holder 21b, Positioning of the workpiece on each stage is performed. Next, reference numerals 31 to 38 respectively indicate stages, and all have a pitch of the feed pitch P of the workpiece 18. These stages will be outlined with reference to FIG. 6 as well. First, in the stage 31, an arcuate notch having a diameter larger than the outer dimension of the cap-shaped sheet metal product is machined in the workpiece 18 by the notch punch 23a and the notch die 23b. After that, the workpieces 18 are sequentially moved to the right of the pitch P intermittently to the right to intermittently move the stages 32 to 35.
In the above, the first to fourth drawing processes are performed by the dies 24a to 27a for the first to fourth drawing and the punches 24b to 27b, respectively. After the above cutting and drawing are completed, the first and second shaping dies are respectively performed on the stages 36 and 37 by the first and second shaping dies 28a and 29a and the punches 28b and 29b to process the inner and outer shapes. Complete. Next, in the stage 38, the die 30a for edge cutting and the punch 3
The outer dimensions are finally regulated by 0b, and the cap-shaped sheet metal product 39 is separated from the workpiece 18 to complete the processing. In each of the above stages, the block mold 20 is provided with a wrinkle holding means and a knockout means for each stage in order to prevent the wrinkles of the workpiece 18 due to drawing and shaping. However,
Illustration is omitted.
上記従来の順送り加工用金型のような順送り加工装置
においては、生産速度が高く，被加工材を投入後加工完
了までの納期が短いと共に、プレス加工の途中工程にお
ける仕掛りが少なく、少人数による多量生産が可能であ
るという長所を有する反面において、下記のような問題
点がある。すなわち、１個の金型中に複数対のパンチ・
ダイを組込む構造であるため、金型構造が極めて複雑と
なり、高精度の金型製作技術を必要とすると共に、製作
期間が長大化し、製作費用が嵩むこととなる。また、金
型の部分的破損修理，調整に際しても、金型全体を分解
する必要があり、極めて煩雑であり、多大な時間と工数
を必要とする。更に、多品種少量生産の場合、被加工品
の形状が異なる毎に専用の金型をそっくり製作したので
は金型費が割高になり、近年次第にその要請が高まって
きている所謂FMS生産方式に応えることができないとい
う問題点がある。In the above-mentioned conventional progressive feeding apparatus such as the progressive feeding die, the production speed is high, the delivery time from the input of the work material to the completion of the processing is short, and the number of work-in-progress in the intermediate step of the press working is small. However, on the other hand, it has the following problems. That is, multiple pairs of punches in one die.
Since it has a structure incorporating a die, the mold structure becomes extremely complicated, a highly accurate mold manufacturing technique is required, the manufacturing period becomes long, and the manufacturing cost increases. Further, when repairing or adjusting the mold partly, it is necessary to disassemble the whole mold, which is extremely complicated and requires a lot of time and man-hours. Furthermore, in the case of high-mix low-volume production, if the dedicated mold is completely manufactured every time the shape of the workpiece is different, the cost of the mold will be relatively high, and in recent years the demand for the FMS production system has been increasing. There is a problem that it cannot respond.
本願発明者らは、上記従来技術に存在する問題点を解
決し、構造が簡単であり、かつ部分的調整を容易に行い
得る順送り加工装置を、昭和63年12月１日付特許願（特
願昭63−304694号）でもって提案した。当該提案は、複
数の加工工程に対応する夫々独立した複数個の加工手段
と、当該複数個の加工手段が被加工体の送り方向に順に
配設されるベース・プレートとをそなえ、上記被加工体
の複数の加工工程を上記複数個の加工手段により順次実
施するように構成された順送り加工装置である。The inventors of the present application have filed a patent application on December 1, 1988 (patent application) for a progressive machining apparatus that solves the above-mentioned problems existing in the prior art, has a simple structure, and can easily perform partial adjustment. (Sho 63-304694). The proposal includes a plurality of independent processing means corresponding to a plurality of processing steps, and a base plate on which the plurality of processing means are sequentially arranged in the feed direction of the workpiece. The progressive feeding apparatus is configured to sequentially perform a plurality of body processing steps by the plurality of processing means.
本発明は、上記提案の順送り加工装置を前提とし、上
記ベース・プレートに配設される夫々独立した複数個の
加工手段の配設手段の改善を図り、加工内容の変更、工
程の変更，加工順序の変更等に伴う上記加工手段の交
換，移動等に関する作業効率の向上を図ることができる
ようにした順送り加工装置を提供することを目的として
いる。The present invention is based on the above-mentioned proposed progressive machining apparatus, and aims to improve the arranging means of a plurality of independent machining means arranged on the base plate, to change the machining content, change the process, and process. It is an object of the present invention to provide a progressive machining apparatus capable of improving the work efficiency in exchanging and moving the machining means in association with the change of the sequence.
上記目的を達成するため，本発明の順送り加工装置に
おいては，複数の加工工程に対応する夫々独立した複数
個の加工手段と、当該複数個の加工手段が被加工体の送
り方向に順に配設されるベース・プレートとをそなえ、
上記被加工体の複数の加工工程を上記複数個の加工手段
により順次実施するように構成された順送り加工装置に
おいて、上記ベース・プレートは、被加工体の送り方向
と平行にもうけられたガイド手段をそなえ、上記加工手
段が上記ガイド手段上を摺動自在に移動しかつ任意の位
置に固定されるよう構成されていると共に、加工手段の
側面に長さ調整可能の位置決め手段を突設し、この位置
決め手段に隣接する加工手段の側面を当接させて固定す
るという技術的手段を採用した。In order to achieve the above object, in the progressive feeding apparatus of the present invention, a plurality of independent processing means corresponding to a plurality of processing steps, and the plurality of processing means are sequentially arranged in the feed direction of the workpiece. With a base plate to be used,
In a progressive processing apparatus configured to sequentially perform a plurality of processing steps of the workpiece by the plurality of processing means, the base plate is provided with guide means arranged in parallel with a feed direction of the workpiece. The processing means is configured to slidably move on the guide means and be fixed at an arbitrary position, and a positioning means having a length adjustable is provided on a side surface of the processing means in a protruding manner. The technical means of abutting and fixing the side surface of the processing means adjacent to this positioning means was adopted.
上記の構成により，上記ベース・プレートに配設され
る夫々独立した複数個の加工手段の配設手段の改善を図
り、加工内容の変更、工程の変更，加工順序の変更等に
伴う上記加工手段の交換，移動等に関する作業効率の向
上を図ることが可能となる。With the above configuration, the means for arranging a plurality of independent processing means respectively arranged on the base plate is improved, and the processing means according to a change in processing content, a change in process, a change in processing sequence, etc. It is possible to improve work efficiency regarding replacement, movement, etc.
第１図は本発明の一実施例を説明するための斜視図、
第２図は第１図図示矢印Ａ−Ａにおける側面図、第３図
は第１図図示実施例を説明するための平面図、第４図は
本発明の前提となる順送り加工装置を説明するための要
部正面図、第５図は第４図図示順送り加工装置による被
加工体の加工状態を説明するための説明図を示す。FIG. 1 is a perspective view for explaining one embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a side view taken along the arrow AA in FIG. 1, FIG. 3 is a plan view for explaining the embodiment shown in FIG. 1, and FIG. 4 is an explanation of a progressive feeding apparatus which is the premise of the present invention. FIG. 5 is an explanatory view for explaining the processing state of the workpiece by the progressive feeding apparatus shown in FIG.
本発明の説明に先立ち、本発明の前提となる順送り加
工装置を第４図に関連して説明し、続いて当該順送り加
工装置による加工状態を、第４図および第５図に関連し
て簡単に説明する。なお、第４図図示順送り加工装置
は、夫々独立した複数個のパンチ・ダイセットにより、
例えば帯状の被加工体に対して第５図図示の如き加工を
行うものである。そして、理解を容易にするために、当
該第５図は、上記第４図と位置関係を対応させて示され
ている。Prior to the description of the present invention, a progressive machining apparatus which is a premise of the present invention will be described with reference to FIG. 4, and subsequently, a machining state by the progressive machining apparatus will be briefly described with reference to FIGS. 4 and 5. Explained. The sequential processing apparatus shown in FIG. 4 has a plurality of independent punches / die sets.
For example, a band-shaped workpiece is processed as shown in FIG. Then, in order to facilitate understanding, FIG. 5 is shown in correspondence with the positional relationship with FIG.
第４図において、50はパイロット孔加工用のＵ型パン
チ・ダイセット、60はＵ型パイロットガイド、70は切込
加工用のＵ型パンチ・ダイセット、80は絞り加工用のＵ
型パンチ・ダイセット、90はフランジ穴加工用のＵ型パ
ンチ・ダイセット、100は縁切り加工用のＵ型パンチ・
ダイセットであり、後述するように夫々１対のパンチ・
ダイ若しくはガイドロッド・ガイド穴（何れも符号によ
る指示省略）を有する。Ｐは右から左方向に送給される
被加工体（図示せず）の送りピッチである。次に、上記
のＵ型パンチ・ダイセット等は、先ずパイロット孔加工
用のＵ型パンチ・ダイセット50からＰの距離にＵ型パイ
ロットガイド60を設ける。次にＵ型パンチ・ダイセット
50から2.5Pの距離に切込加工用のＵ型パンチ・ダイセッ
ト70を、4.5Pの距離に絞り加工用のＵ型パンチ・ダイセ
ット80を、7.5Pの距離にフランジ穴加工用のＵ型パンチ
・ダイセット90を、9.5Pの距離に縁切り加工用のＵ型パ
ンチ・ダイセット100を夫々配設する。なお、前記Ｕ型
パンチ・ダイセット80に続く下流側には、Ｕ型パイロッ
トガイド60を配設する。また、１はベース・プレートで
あり、図示省略した固定手段により、上記Ｕ型パンチ・
ダイセットおよびＵ型パイロットガイド50〜100が固定
される。In FIG. 4, 50 is a U-shaped punch / die set for pilot hole machining, 60 is a U-shaped pilot guide, 70 is a U-shaped punch / die set for cutting, and 80 is a U for drawing.
Die punch / die set, 90 is a U-type punch / die set for flange hole machining, 100 is a U-type punch for edge cutting process /
It is a die set, and each pair of punches
It has a die, a guide rod, and a guide hole (indicated by the reference symbols are omitted for all). P is a feed pitch of a workpiece (not shown) fed from right to left. Next, in the above U-shaped punch / die set and the like, first, a U-shaped pilot guide 60 is provided at a distance P from the U-shaped punch / die set 50 for processing pilot holes. Next, U-shaped punch and die set
U-type punch / die set 70 for cutting at a distance of 50 to 2.5P, U-type punch / die set 80 for drawing at a distance of 4.5P, and U for flange hole drilling at a distance of 7.5P. The die punch / die set 90 and the U die punch / die set 100 for edging are placed at a distance of 9.5P. A U-shaped pilot guide 60 is arranged downstream of the U-shaped punch / die set 80. Further, reference numeral 1 is a base plate, which is fixed to the U-shaped punch.
The die set and U-shaped pilot guides 50 to 100 are fixed.
16はスペーサであり、プレスラム17の下面に前記Ｕ型
パンチ・ダイセットおよびＵ型パイロットガイド50〜10
0の位置と対応させて固着する。そして、以下説明する
一連の加工は、上記スペーサ16,16,・・・を介するプレ
スラム17の打撃により行われるものである。Reference numeral 16 is a spacer, and the U-shaped punch / die set and the U-shaped pilot guides 50 to 10 are provided on the lower surface of the press ram 17.
Stick to the 0 position. A series of processes described below is performed by hitting the press ram 17 via the spacers 16, 16, ....
第４図および第５図において、被加工体18は右から左
に順に等ピッチＰで送給され、先ず、パイロット孔加工
用のＵ型パンチ・ダイセット50によってパイロット孔40
が穿設される。次に、被加工体18がピッチＰだけ移動す
ると、次のパイロット孔40が穿設されると共に、既に穿
設されたパイロット孔40には、Ｕ型パイロットガイド60
のガイドロッド（図示せず）が係合し、被加工体18の位
置決めが行われる。更に、ピッチＰだけ移動すると、ス
テージ41に至り切込加工用のＵ型パンチ・ダイセット70
により円弧状の切込み70aが加工される。次に、アイド
ルステージ42を経てステージ43に至ると、絞り加工用の
Ｕ型パンチ・ダイセット80により絞り加工が行われ、被
加工体18に椀状の突起80aを形成すると共に、上記円弧
状の切込み70aはその幅を拡げて円弧状の溝70bに変化す
る。次いで、アイドルステージ44,45を経由してステー
ジ46に至ると、フランジ穴加工用のＵ型パンチ・ダイセ
ット90によりフランジ穴90aが加工される。更に、アイ
ドルステージ47を経由してステージ48においては、縁切
り加工用のＵ型パンチ・ダイセット100により椀状の板
金製品100aの外形寸法で縁切り加工が行われ，加工を完
了するのである。In FIG. 4 and FIG. 5, the workpieces 18 are fed from the right to the left in order at an equal pitch P. First, the pilot holes 40 are formed by the U-shaped punch / die set 50 for pilot hole processing.
Is drilled. Next, when the workpiece 18 moves by the pitch P, the next pilot hole 40 is formed, and the U-shaped pilot guide 60 is inserted into the already formed pilot hole 40.
The guide rod (not shown) is engaged to position the work piece 18. Further, when the pitch P is moved, the stage 41 is reached and the U-shaped punch / die set 70 for cutting processing is formed.
Thus, the arcuate cut 70a is processed. Next, when reaching the stage 43 through the idle stage 42, drawing is performed by a U-shaped punch / die set 80 for drawing to form a bowl-shaped projection 80a on the object 18 to be processed and also the arc shape. The notch 70a widens and changes into an arc-shaped groove 70b. Next, when reaching the stage 46 via the idle stages 44 and 45, the flange hole 90a is processed by the U-shaped punch / die set 90 for processing the flange hole. Further, in the stage 48 via the idle stage 47, the U-shaped punch / die set 100 for edge cutting is used to perform edge cutting with the outer dimensions of the bowl-shaped sheet metal product 100a, and the processing is completed.
以上説明した如く，第４図図示順送り加工装置に、右
方から例えば帯鋼を等ピッチで送給し、順次各ステージ
毎の加工を行うことにより、例えば椀状若しくはキャッ
プ状の板金製品を得ることができる。そして、上記第４
図図示順送り加工装置においては、下記の効果を期待で
きる。As described above, for example, a strip steel is fed from the right side to the sequential feeding processing device shown in FIG. 4 at an equal pitch, and sequentially processed for each stage to obtain a bowl-shaped or cap-shaped sheet metal product, for example. be able to. And the fourth
The following effects can be expected in the illustrated progressive feed processing apparatus.
（１） 夫々のステージに対応する加工用のパンチ・ダ
イセットが独立しているため、構造が簡単であり，製作
が極めて容易である。(1) Since the punching die set for processing corresponding to each stage is independent, the structure is simple and the manufacturing is extremely easy.
（２） 部分的破損修理および調整等を行う場合におい
ても、該当するステージのパンチ・ダイセットのみに対
して行えば良く、小規模であるため復旧までに要する時
間と工数を大幅に低減させ得る。(2) Even when performing partial damage repair and adjustment, it is sufficient to perform only on the punch / die set of the relevant stage. Since it is a small scale, the time and man-hours required for restoration can be greatly reduced. .
（３） 多品種少量生産の場合においても、パンチ・ダ
イセットの配置変更によって対処できるため、段取，準
備等に要する時間が短く、本体加工作業時間の比率を大
幅に増大させ得る。(3) Even in the case of high-mix low-volume production, it can be dealt with by changing the layout of the punch and die set, so the time required for setup, preparation, etc. is short, and the ratio of main body processing work time can be greatly increased.
（４） 工程変更，加工順序の変更等を比較的容易に行
い得るため、近年のFMS生産方式にも充分応え得る。(4) Since it is relatively easy to change the process, change the processing order, etc., it can sufficiently meet the recent FMS production method.
（５） 加工用のパンチ・ダイセットの間にパイロット
ガイドを介在させてあるため、被加工材の位置決めが確
実であり，加工精度を向上させ得る。(5) Since the pilot guide is interposed between the punch and die set for machining, the workpiece can be positioned reliably and the machining accuracy can be improved.
なお、本発明の前提の順送り加工装置として、プレス
加工を行う順送り加工装置について説明したが、本発明
はこれに限られるものではなく、一般に、複数の加工工
程に対応する夫々独立した複数個の加工手段と、当該複
数個の加工手段が被加工体の送り方向に順に配設される
ベース・プレートとをそなえ、上記被加工体の複数の加
工工程を上記複数個の加工手段により順次実施するよう
に構成されたその他の順送り加工装置にも適用されるも
のである。以下、本発明を第１図ないし第３図に関連し
て説明する。なお、図中の符号１はベース・プレート、
２−１および２−２はベースＴ溝、３はサブ・プレー
ト、４−1,4−２および８−1,8−２はＴ溝ナット、５−
1,5−２および９−1,9−２はセット・ボールト、６はサ
ブＴ溝、７は加工手段、10および11−1,11−２は位置決
めボールト、12はダイ取りつけ部、13および14,14,・・
は製品または抜カス落下部を表している。Although the progressive feeding apparatus for performing press working has been described as the progressive feeding apparatus premised on the present invention, the present invention is not limited to this, and generally, a plurality of independent independent processing units corresponding to a plurality of processing steps are provided. A processing means and a base plate on which the plurality of processing means are sequentially arranged in the feed direction of the workpiece are provided, and the plurality of processing steps of the workpiece are sequentially performed by the plurality of processing means. The present invention is also applied to other progressive feeding apparatus configured as above. Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIGS. In the figure, reference numeral 1 is a base plate,
2-1 and 2-2 are base T-slots, 3 is a sub plate, 4-1, 4-2 and 8-1, 8-2 are T-slot nuts, 5-
1, 5-2 and 9-1, 9-2 are set vaults, 6 is a sub-T groove, 7 is a processing means, 10 and 11-1, 11-2 are positioning vaults, 12 is a die mounting portion, 13 and 14,14, ...
Indicates a product or a scrap falling portion.
第１図において、ベース・プレート１は、平行に穿条
された２条のベースＴ溝２−1,2−２をそなえている。
そして、当該ベースＴ溝２−1,2−２を利用してサブ・
プレート３が上記ベース・プレート１に固定される。即
ち、第２図に図示されている如く、上記ベースＴ溝２−
１および２−２に挿置されているＴ溝ナット４−１およ
び４−２に、セット・ボールト５−１および５−２を夫
々螺合せしめることにより、上記サブ・プレート３が上
記ベース・プレート１に固定される。In FIG. 1, the base plate 1 has two base T grooves 2-1 and 2-2 formed in parallel.
Then, using the base T grooves 2-1 and 2-2,
The plate 3 is fixed to the base plate 1. That is, as shown in FIG. 2, the base T groove 2-
By screwing the set vaults 5-1 and 5-2 into the T-slot nuts 4-1 and 4-2, respectively, which are inserted in the base plate 1 and 2-2, the sub-plate 3 is moved to the base It is fixed to the plate 1.
上記サブ・プレート３にはサブＴ溝６が形成されてお
り、当該サブＴ溝６を利用して加工手段７が上記サブ・
プレート３に固定される。即ち、第２図に図示されてい
る如く、上記サブＴ溝６に挿置されているＴ溝ナット８
−１および８−２に、セット・ボールト９−１および９
−２を夫々螺合せしめることにより、上記サブ・プレー
ト３が上記ベース・プレート１に固定される。なお、上
記加工手段７は、例えば本発明の前提として説明した第
４図図示Ｕ型パンチ・ダイセットおよびＵ型パイロット
ガイド50ないし100に対応するものである。A sub-T groove 6 is formed in the sub-plate 3, and the machining means 7 is used by the sub-T groove 6 to form the sub-T groove 6.
It is fixed to the plate 3. That is, as shown in FIG. 2, the T-slot nut 8 inserted in the sub-T-slot 6 is inserted.
-1 and 8-2, set vaults 9-1 and 9
The sub plates 3 are fixed to the base plate 1 by screwing -2 respectively. The processing means 7 corresponds to, for example, the U-shaped punch / die set shown in FIG. 4 and the U-shaped pilot guides 50 to 100 described as the premise of the present invention.
第１図図示実施例におけるベースＴ溝２−1,2−２の
穿条方向をＸ方向とし、当該Ｘ方向と直角に交差する方
向をＹ方向とすると、上記加工手段７のＹ方向の移動
は、上記セット・ボールト９−1,9−２を緩めることに
より自由に行うことができる。なお、当該移動の微調整
は、位置決めボールト10により行う。When the piercing direction of the base T grooves 2-1 and 2-2 in the embodiment shown in FIG. 1 is the X direction and the direction intersecting the X direction at a right angle is the Y direction, the processing means 7 moves in the Y direction. Can be freely performed by loosening the set vaults 9-1 and 9-2. The fine adjustment of the movement is performed by the positioning vault 10.
また、上記加工手段７のＸ方向の移動は、上記セット
・ボールト５−1,5−２を緩めることにより自由に行う
ことができる。第１図においては、加工手段７は１個し
か図示されていないが、第４図に関連して前述した如
く、順送り加工装置は加工工程に対応した複数の加工手
段が、所定の距離を隔ててベース・プレート１に配設さ
れている。Further, the movement of the processing means 7 in the X direction can be freely performed by loosening the set vaults 5-1 and 5-2. In FIG. 1, only one processing means 7 is shown, but as described above with reference to FIG. 4, the progressive processing apparatus has a plurality of processing means corresponding to the processing steps, which are separated by a predetermined distance. Are disposed on the base plate 1.
本発明においては、上記複数の加工手段の正確な配設
を容易にするため、上記サブ・プレート３に位置決めボ
ールト11−１および11−２がもうけられている。即ち、
例えば第１図に図示されている加工手段７が先頭位置の
加工手段だとすると、先ず、加工手段７を正確に設置す
れば、後に続く第2,第3,・・・の加工手段における位置
決めボールト11−１および11−２を、離隔距離に対応さ
せて予め調整しておき、第３図に図示されている如く、
当該位置決めボールト11−１および11−２を前段の加工
手段７のサブ・プレート３に当接させた状態で固定する
ことにより、次段の加工手段７は必然的に正確な配設位
置に設置されることになる。なお、第３図においては、
第１および第２の加工手段７が配設された状態が図示さ
れているが、同様にして後に続く第3,第4,・・・の加工
手段も容易かつ正確に配設することが可能である。In the present invention, positioning vaults 11-1 and 11-2 are provided on the sub-plate 3 in order to facilitate accurate arrangement of the plurality of processing means. That is,
For example, assuming that the processing means 7 shown in FIG. 1 is the processing means at the head position, first, if the processing means 7 is correctly installed, the positioning vaults 11 in the second, third, ... Processing means that follow. -1 and 11-2 are adjusted in advance according to the separation distance, and as shown in FIG.
By fixing the positioning vaults 11-1 and 11-2 in a state of abutting against the sub-plate 3 of the processing means 7 of the previous stage, the processing means 7 of the next stage is inevitably installed at an accurate arrangement position. Will be done. In FIG. 3,
The state in which the first and second processing means 7 are arranged is shown, but similarly, the third, fourth, ... Processing means which follow can be arranged easily and accurately. Is.
第１図ないし第３図に関連して説明した実施例は、プ
レス加工を行う順送り加工装置であるが、本発明はこれ
に限られるものではなく、一般に、複数の加工工程に対
応する夫々独立した複数個の加工手段と、当該複数個の
加工手段が被加工体の送り方向に順に配設されるベース
・プレートとをそなえ、上記被加工体の複数の加工工程
を上記複数個の加工手段により順次実施するように構成
されたその他の順送り加工装置にも適用されるものであ
る。The embodiment described with reference to FIGS. 1 to 3 is a progressive feeding apparatus for performing press working, but the present invention is not limited to this, and in general, it is independent of each corresponding to a plurality of working steps. A plurality of processing means and a base plate on which the plurality of processing means are sequentially arranged in the feed direction of the workpiece, and the plurality of processing steps of the workpiece are performed by the plurality of processing means. The present invention is also applied to other progressive-feed processing devices configured to be sequentially carried out by.
以上説明した如く、本発明によれば、第４図に関連し
て前述した本発明の前提とする順送り加工装置の効果に
加えて、順送り加工装置のベース・プレートに配設され
る夫々独立した複数個の加工手段の配設手段の改善を図
り、加工内容の変更、工程の変更，加工順序の変更等に
伴う上記加工手段の交換，移動等に関する作業効率の向
上を図ることが可能となる。As described above, according to the present invention, in addition to the effect of the progressive feeding apparatus which is the premise of the present invention described above with reference to FIG. 4, each of the independent elements arranged on the base plate of the progressive feeding apparatus is independent. It is possible to improve the arranging means of a plurality of processing means, and to improve the work efficiency regarding the replacement, movement, etc. of the processing means accompanying the change of the processing content, the process, the processing sequence, etc. .
第１図は本発明の一実施例を説明するための斜視図、第
２図は第１図図示矢印Ａ方向からの側面図、第３図は第
１図図示実施例を説明するための平面図、第４図は本発
明の前提となる順送り加工装置を説明するための要部正
面図、第５図は第４図図示順送り加工装置による被加工
体の加工状態を説明するための平面図、第６図は順送り
加工装置の従来例説明図，第７図および第８図は第６図
図示従来例による加工状態を説明するための説明図を示
す。 図中、１はベース・プレート、２−1,2−２はベースＴ
溝、３はサブ・プレート、４−1,4−２および８−1,8−
２はＴ溝ナット、５−1,5−２および９−1,9−２はセッ
ト・ボールト、６はサブＴ溝、７は加工手段、10および
11−1,11−２は位置決めボールトを表す。1 is a perspective view for explaining an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view from the direction of arrow A in FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view for explaining the embodiment shown in FIG. 4 and 5 are plan views for explaining a processing state of a workpiece by the sequential processing apparatus shown in FIG. 4. FIG. 6 is an explanatory view of a conventional example of a progressive processing apparatus, and FIGS. 7 and 8 are explanatory views for explaining a processing state according to the conventional example shown in FIG. In the figure, 1 is a base plate, 2-1 and 2-2 are base T
Grooves 3 are sub plates, 4-1 and 4-2 and 8-1,8-
2 is a T-slot nut, 5-1, 5-2 and 9-1, 9-2 are set vaults, 6 is a sub T-slot, 7 is a processing means, 10 and
11-1 and 11-2 represent positioning vaults.
Claims (1)
数個の加工手段と、当該複数個の加工手段が被加工体の
送り方向に順に配設されるベース・プレートとをそな
え、上記被加工体の複数の加工工程を上記複数個の加工
手段により順次実施するように構成された順送り加工装
置において、 上記ベース・プレートは、被加工体の送り方向と平行に
もうけられたガイド手段をそなえ、 上記加工手段が上記ガイド手段上を摺動自在に移動しか
つ任意の位置に固定されるよう構成されていると共に、 加工手段の側面に長さ調整可能の位置決め手段を突設
し、 この位置決め手段に隣接する加工手段の側面を当接させ
て固定したことを特徴とする順送り加工装置。1. A plurality of processing means independent from each other corresponding to a plurality of processing steps, and a base plate in which the plurality of processing means are sequentially arranged in a feed direction of a workpiece, and the workpiece is provided. In a progressive processing apparatus configured to sequentially perform a plurality of processing steps of a workpiece by the plurality of processing means, the base plate has a guide means provided parallel to a feed direction of the workpiece. The processing means is configured to slidably move on the guide means and be fixed at an arbitrary position, and a positioning means having a length adjustable is provided on a side surface of the processing means to project the positioning means. A progressive feeding apparatus, characterized in that a side surface of a processing means adjacent to the means is abutted and fixed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008347A JP2685865B2 (en) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | Progressive processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008347A JP2685865B2 (en) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | Progressive processing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02187300A JPH02187300A (en) | 1990-07-23 |
| JP2685865B2 true JP2685865B2 (en) | 1997-12-03 |
Family
ID=11690688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1008347A Expired - Fee Related JP2685865B2 (en) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | Progressive processing equipment |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2744280C3 (en) * | 1977-10-01 | 1982-01-14 | Société d'Application Plastique, Mécanique et Electronique Plastimécanique S.A., 14700 Falaise | Feed device for film strip material to be transported step by step |
| JPS60152399A (en) * | 1984-01-17 | 1985-08-10 | Nakamura Kinzoku Kogyosho:Kk | Press device |
-
1989
- 1989-01-17 JP JP1008347A patent/JP2685865B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02187300A (en) | 1990-07-23 |
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