JP2684074B2 - Hot carpet manufacturing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はホットカーペットの製造方法に関し、その
目的は表皮表面のパイル、繊毛等、起毛の起立状態を保
持し、また表皮表面に表れるヒータ線による***を目立
ち難くして、外観の良いホットカーペットの加工が確実
に行なえるホットカーペットの製造方法の提供にある。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a hot carpet, the object of which is to maintain a raised state of piles, cilia, etc. on the surface of the epidermis, and a heater wire appearing on the epidermis surface. The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a hot carpet that makes it possible to process a hot carpet having a good appearance by making the ridges caused by the ridges inconspicuous.

（従来技術） 従来、ホットカーペットのラミネート加工はプレス装
置によりなされている。(Prior Art) Conventionally, a hot carpet is laminated by a press machine.

（第４図（Ａ）参照） このプレス装置（ａ）では、第３図に示す基布（ｂ）
と表皮（ｃ）との間にヒータ線（ｄ）と未硬化の接着剤
層（ｅ）とを挟持してなるホットカーペット未加工品
（ｆ）を一定時間加熱しながら挟圧し、前記未加工品
（ｆ）の接着剤層（ｅ）を硬化させて前記基布（ｂ）と
表皮（ｃ）とを接着するものである。(See FIG. 4 (A)) In this press device (a), the base cloth (b) shown in FIG. 3 is used.
A hot carpet unprocessed product (f) comprising a heater wire (d) and an uncured adhesive layer (e) sandwiched between a skin and a skin (c) is heated and pressed for a certain period of time, and the unprocessed product The adhesive layer (e) of the product (f) is cured to bond the base cloth (b) and the skin (c).

（発明が解決しようとする課題） しかし、かかるプレス装置（ａ）を使用する方法で
は、プレス装置（ａ）から接着剤層（ｅ）への熱伝達が
基布（ｂ）及び表皮（ｃ）を介して間接的に行なわれて
いるため、接着剤層（ｅ）の加熱状態が悪く、高温で比
較的長時間挟圧しておく必要があり、第４図（Ｂ）に示
すように、表皮（ｃ）表面のパイル、繊毛等、起毛
（ｇ）が倒伏し、加熱処理後も起立状態には復元せず、
ホットカーペットの外観を損なうという問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the method using such a pressing device (a), heat transfer from the pressing device (a) to the adhesive layer (e) is caused by the base cloth (b) and the skin (c). Since the adhesive layer (e) is heated in a bad manner because it is performed indirectly through the adhesive, it is necessary to press the adhesive layer at a high temperature for a relatively long time. As shown in FIG. (C) The raised pile (g) such as piles and cilia on the surface is laid down and does not restore to the standing state even after the heat treatment,
There was a problem of impairing the appearance of the hot carpet.

更に、かかるプレス装置（ａ）を使用する方法では、
前記未加工品（ｆ）は均一厚さに挟圧されるので、ヒー
タ線（ｄ）を間に挟んでいる基布（ｂ）と表皮（ｃ）の
挟持部分（ｈ）はヒータ線（ｄ）が間にある分だけ他の
部分よりも強く加圧され、ヒータ線（ｄ）の周側面に完
全に密着し、加工後はヒータ線（ｄ）の周側面に沿った
大きな曲率で目立ち易い局部的な***が生じ、前記同様
ホットカーペットの外観を損なうという問題があった。Furthermore, in the method using such a press device (a),
Since the unprocessed product (f) is clamped to a uniform thickness, the sandwiching portion (h) between the base cloth (b) and the skin (c) sandwiching the heater wire (d) between the heater wire (d). ) Is pressed more strongly than the other parts by the amount of the space between them, and completely adheres to the peripheral side surface of the heater wire (d). After processing, it tends to stand out with a large curvature along the peripheral side surface of the heater wire (d). As described above, there is a problem that a local bulge is generated and the appearance of the hot carpet is impaired.

以上のような実情に鑑み、業界では表皮表面のパイ
ル、繊毛等、起毛の起立状態を保持し、また表皮表面に
表れるヒータ線による***を目立ち難くして、外観の良
いホットカーペットの加工が確実に行なえるホットカー
ペットの製造方法の創出が望まれていた。In view of the above circumstances, the industry maintains the raised state of piles, cilia, etc. on the surface of the epidermis, and the protrusion of the heater wire on the surface of the epidermis is less noticeable, and the processing of hot carpet with good appearance is reliable. It was desired to create a hot carpet manufacturing method that can be applied to

（課題を解決するための手段） 請求項１に記載の発明は、基布上にヒータ線を載せ、
この上に未硬化の接着剤層と表皮を順次積層させてホッ
トカーペット未加工品とする第１工程と、長手筒状に形
成された横置型のケーシング内で該ケーシングの長手方
向に移動する上下一対の網目状ベルトに前記ホットカー
ペット未加工品を挟持移動させる第２工程と、この第２
工程と同時に上下空間内でそれぞれ循環する向流温風を
前記上下網目状ベルトに吹きつけることにより接着剤を
硬化させ前記基布と表皮を接着加工する第３工程とから
なることを特徴とするホットカーペットの製造方法であ
る。(Means for Solving the Problems) According to the invention of claim 1, a heater wire is placed on a base cloth,
A first step of successively laminating an uncured adhesive layer and a skin on the hot carpet to obtain a hot carpet unprocessed product, and a vertical movement of the casing in a horizontal type casing formed in a long tubular shape. A second step of sandwiching and moving the unprocessed hot carpet product between a pair of mesh belts;
Simultaneously with the step, a countercurrent hot air circulated in the upper and lower spaces is blown onto the upper and lower mesh belts to cure the adhesive and to bond the base cloth and the outer skin together. It is a method of manufacturing a hot carpet.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の第１乃至
第３工程に加え、第３工程の後にホットカーペットの表
皮を加湿する第４工程とからなることを特徴とするホッ
トカーペットの製造方法である。The invention according to claim 2 comprises, in addition to the first to third steps according to claim 1, a fourth step of humidifying the skin of the hot carpet after the third step. It is a manufacturing method.

（実施例） この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。(Example) An example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図（Ａ）はこの発明の一実施例に係るホットカー
ペットの製造方法を実施できる製造装置の側面図、同図
（Ｂ）は同図（Ａ）の幅方向断面概略図、第２図は第１
図の製造装置で加工されたホットカーペットの説明図、
第３図はこの発明で使用するホットカーペット未加工品
の説明図である。FIG. 1 (A) is a side view of a manufacturing apparatus capable of carrying out a hot carpet manufacturing method according to an embodiment of the present invention, FIG. 1 (B) is a schematic cross-sectional view in the width direction of FIG. 1 (A), and FIG. Is the first
Explanatory drawing of the hot carpet processed by the manufacturing device in the figure,
FIG. 3 is an explanatory diagram of a hot carpet unprocessed product used in the present invention.

この発明では第１工程として、基布上にヒータ線を載
せ、この上に未硬化の接着剤層と表皮を順次積層させて
ホットカーペット未加工品とする。この実施例では第３
図に示す通り、基布（ｂ）上にヒータ線（ｄ）を載せ、
この上に未硬化の接着剤層（ｅ）と表皮（ｃ）を順次積
層させてホットカーペット未加工品（ｆ）とした。In the present invention, as a first step, a heater wire is placed on a base cloth, and an uncured adhesive layer and a skin are sequentially laminated on the heater wire to form a hot carpet unprocessed product. In this embodiment, the third
As shown in the figure, put the heater wire (d) on the base cloth (b),
An uncured adhesive layer (e) and a skin (c) were sequentially laminated on this to obtain a hot carpet unprocessed product (f).

この発明では第２工程として、長手筒状に形成された
横置型のケーシング内で該ケージングの長手方向に移動
する上下一対の網目状ベルトに前記ホットカーペット未
加工品を挟持移動させる。また第２工程と同時に第３工
程として上下空間内でそれぞれ循環する向流温風を前記
上下網目状ベルトに吹きつけることにより接着剤を硬化
させ前記基布と表皮を接着加工する。さらに請求項２の
発明では第３工程の後に第４工程としてホットカーペッ
トの表皮を加湿する。In the second step of the present invention, the unprocessed hot carpet is clamped and moved by a pair of upper and lower mesh belts that move in the longitudinal direction of the casing in a horizontal type casing formed in a long tubular shape. At the same time as the second step, as a third step, countercurrent warm air circulating in the upper and lower spaces is blown onto the upper and lower mesh belts to cure the adhesive and bond the base cloth and the outer skin. Further, in the invention of claim 2, the skin of the hot carpet is humidified as a fourth step after the third step.

第１図において（１）はこの発明の第２乃至第４工程
を実施できる製造装置であり、第１工程で製造されたホ
ットカーペット未加工品（ｆ）を網目状ベルト（３）、
（８）の間で挟持しながら送り、前記接着剤層（ｅ）を
温風によって硬化させて前記基布（ｂ）と表皮（ｃ）と
を接着加工する。さらに終端部に位置するホットカーペ
ットの表皮（ｃ）を加湿する装置（19）によって表皮
（ｃ）が加湿され、これにより、若干倒伏した表皮
（ｃ）の起立状態を完全に復元される。In FIG. 1, (1) is a manufacturing apparatus capable of carrying out the second to fourth steps of the present invention. The unprocessed hot carpet (f) manufactured in the first step is provided with a mesh belt (3),
While being sandwiched between (8), the adhesive layer (e) is cured with warm air to bond the base cloth (b) and the skin (c). Furthermore, the device (19) for humidifying the skin (c) of the hot carpet located at the terminal end humidifies the skin (c), thereby completely restoring the standing state of the skin (c) which has been slightly laid down.

以下第２工程の実施例について説明する。 An example of the second step will be described below.

第１図において（２）はケーシングであり、長手筒状
に形成され、横置に設置されている。In FIG. 1, (2) is a casing, which is formed in a long tubular shape and is installed horizontally.

（３）は無端状の下部網目状ベルトであり、ステンレ
スワイヤ等で網目状に形成され、表面にフェルト（４）
が貼着され、ケーシング（２）両端のドラム（５）、
（６）で回転駆動自在に懸架され、下部ローラ（７）に
よりケーシング（２）内で水平にガイドされ、前記未加
工品（ｆ）を載置してケーシング（２）内の長手方向に
沿って移動させる。(3) is an endless lower mesh belt, which is formed in a mesh shape with a stainless wire or the like and has a felt (4) on the surface.
Is attached to the drum (5) at both ends of the casing (2),
(6) is rotatably suspended, and is horizontally guided by the lower roller (7) in the casing (2), and the unprocessed product (f) is placed on the casing (2) in the longitudinal direction. To move.

（８）は無端状の上部網目状ベルトであり、ポリエス
テル繊維で網目状に形成され、表面にテフロン加工が施
され、ケーシング（２）始端部のドラム（９）とケーシ
ング（２）中途部のドラム（10）で回転駆動自在に懸架
され、上部ローラ（11）によりケーシング（２）内で水
平にガイドされ、ケーシング（２）内で前記下部網目状
ベルト（３）と相対され、前記下部網目状ベルト（３）
に載置した未加工品（ｆ）を上部から押さえ、この未加
工品（ｆ）を下部網目状ベルト（３）との間で挟持して
ケーシング（２）の長手方向に沿って移動させる。(8) is an endless upper mesh belt, which is formed of polyester fiber in a mesh shape and whose surface is subjected to Teflon processing, and which has a drum (9) at the beginning of the casing (2) and a middle portion of the casing (2). The drum (10) is rotatably suspended, and is horizontally guided in the casing (2) by the upper roller (11) and is opposed to the lower mesh belt (3) in the casing (2). Belt (3)
The unprocessed product (f) placed on the upper part is pressed from the upper part, and the unprocessed product (f) is clamped between the lower mesh belt (3) and moved along the longitudinal direction of the casing (2).

（11）は上部ローラであり、（７）は下部ローラであ
って、これらはいずれもケーシング（２）の長手方向に
一定間隔を保持し、相互に相対されて架設されている。
これらは下部網目状ベルト（３）と上部網目状ベルト
（８）との間で挟持されて移動する未加工品（ｆ）を上
下から挟圧しながら通過させる。Reference numeral (11) is an upper roller, and reference numeral (7) is a lower roller, both of which are installed at a fixed interval in the longitudinal direction of the casing (2) and are opposed to each other.
These allow the unprocessed product (f) which is clamped and moved between the lower mesh belt (3) and the upper mesh belt (8) to be passed while being pressed from above and below.

上記のような構成にした場合、養生硬化中の接着剤層
（ｅ）が上下部ローラ（11）、（７）の挟圧力で基布
（ｂ）と表皮（ｃ）との各組織中に侵入してアンカー効
果を得るためより好ましい。In the case of the above-mentioned constitution, the adhesive layer (e) during curing and curing is formed in each tissue of the base cloth (b) and the epidermis (c) by the sandwiching pressure of the upper and lower rollers (11), (7). It is more preferable because it penetrates to obtain an anchor effect.

尚、この装置には上部ローラ（11）は上部網目状ベル
ト（８）が架設されているケーシング（２）の始端部か
ら中途部までしか配設されておらず、中途部以降には配
設されていない。In this device, the upper roller (11) is arranged only from the starting end to the middle of the casing (2) on which the upper mesh belt (8) is installed, and is arranged after the middle. It has not been.

この発明における第２工程は例えば上記の様な装置に
よって実施される。この第２工程によると接着剤層が連
続的に養生硬化されるから、従来のプレス装置のように
未加工品を長時間高温条件下で押圧する必要がなく、従
って比較的短時間で一連の工程が完了するので、極めて
効率良く製造することができる。The second step in the present invention is carried out, for example, by the apparatus as described above. According to this second step, since the adhesive layer is continuously cured and cured, it is not necessary to press an unprocessed product under a high temperature condition for a long time as in a conventional pressing device, and therefore, a series of operations can be performed in a relatively short time. Since the process is completed, it can be manufactured extremely efficiently.

この発明では第３工程として、上下網目状ベルトに向
けて上下空間内にそれぞれ循環する向流温風を生起させ
ることにより、接着剤を硬化させ前記基布と表皮を接着
加工する。以下第３工程の実施例について説明する。In the present invention, in the third step, countercurrent warm air that circulates in the upper and lower spaces toward the upper and lower mesh belts is generated to cure the adhesive and bond the base cloth and the outer skin. An example of the third step will be described below.

第１図において（12）は複数の温風発生装置であり、
ケーシング（２）の長手方向にそれぞれ一定間隔を保持
して配列されている。In FIG. 1, (12) is a plurality of hot air generators,
The casings (2) are arranged at regular intervals in the longitudinal direction.

上部網目状ベルト（８）側方位置及び下部網目状ベル
ト（３）側方位置でケーシング（２）の側壁にそれぞれ
吸気口（14）と、上部網目状ベルト（８）上方位置でケ
ーシング（２）の上下壁にそれぞれヒータ（15）を有す
る温風放出口（16）が形成され、上下それぞれの吸気口
（14）と温風放出口（16）とがダクト（17）で連通され
ている。The upper mesh belt (8) lateral position and the lower mesh belt (3) lateral position each have an intake port (14) on the side wall of the casing (2) and the upper mesh belt (8) upper position the casing (2). ) Has hot air outlets (16) each having a heater (15), and upper and lower inlets (14) and warm air outlets (16) are connected by a duct (17). .

上下それぞれの温風発生装置（12）により前記上部網
目状ベルト（８）及び前記下部網目状ベルト（３）に向
けて上下空間内でそれぞれ循環する向流温風（18）を生
起させ、前記上部網目状ベルト（８）及び前記下部網目
状ベルト（３）との間で挟持されてケーシング（２）内
をケーシング（２）の長手方向に移動する未加工品
（ｆ）の接着剤層（ｅ）を向流温風（18）の熱により硬
化させて基布（ｂ）と表皮（ｃ）とを接着加工する。Countercurrent warm air (18) that circulates in the upper and lower spaces toward the upper mesh belt (8) and the lower mesh belt (3) is generated by the upper and lower warm air generators (12), respectively, and An adhesive layer (of an unprocessed product (f) that is sandwiched between the upper mesh belt (8) and the lower mesh belt (3) and moves in the casing (2) in the longitudinal direction of the casing (2). The e) is cured by the heat of the countercurrent warm air (18) to bond the base cloth (b) and the skin (c) to each other.

尚、未加工品（ｆ）を加熱して温度が低下した向流温
風（18）は吸気口（14）から回収されてヒータ（15）で
再加熱され、同じ温風放出口（16）から放出され、この
循環サイクルを繰り返す。The counterflow hot air (18) whose temperature has been lowered by heating the unprocessed product (f) is recovered from the intake port (14) and reheated by the heater (15), and the same hot air discharge port (16) Is released from and repeats this circulation cycle.

製造装置（１）の吸気口（14）が温風放出口（16）と
同じく上下網目状ベルト（８）、（３）の上方又は下方
位置に形成されていても（第１図（Ｃ）参照）この発明
のホットカーペット製造方法は実施できる。Even if the intake port (14) of the manufacturing apparatus (1) is formed above or below the upper and lower mesh belts (8) and (3) as well as the warm air discharge port (16) (Fig. 1 (C)). (Reference) The hot carpet manufacturing method of this invention can be implemented.

さらに吸気口（14）から回収された向流温風（18）は
ヒータ（15）で再加熱され、反対空間（上空間から下空
間へ、又はその逆）の異なる温風放出口（16）から放出
されていても（第１図（Ｄ）及び（Ｅ）参照）、更に次
工程の異なる温風放出口（16）から放出されていても
（第１図（Ｆ）参照）この装置によってこの発明のホッ
トカーペット製造方法は実施できる。Further, the counterflow warm air (18) collected from the intake port (14) is reheated by the heater (15), and the warm air discharge port (16) in the opposite space (from the upper space to the lower space or vice versa) is different. Even if it is emitted from the hot air discharge port (16) in the next step (see FIG. 1 (F)) The hot carpet manufacturing method of the present invention can be carried out.

尚、温風発生装置は隣接する部屋の温風を順次吸引す
る構造とすることが可能であるから、上記したホットカ
ーペット製造装置は熱効率に優れている。Since the hot air generator can have a structure that sequentially sucks the hot air in the adjacent rooms, the hot carpet manufacturing apparatus described above is excellent in thermal efficiency.

この発明における第３工程は例えば上記の様は装置に
よって実施される。この発明の第２工程及び第３工程に
よれば下部網目状ベルトに支持されている基布及びヒー
タ線に表皮が温風の風圧により均一圧で押し付けられ、
ヒータ線を間に挟んでいる基布と表皮の挟持部分は小さ
い曲率で滑らかに***するので、ヒータ線による***が
目立ち難く、外観の良いホットカーペットの加工が行な
える。The third step in the present invention is carried out by the apparatus as described above, for example. According to the second step and the third step of the present invention, the epidermis is pressed against the base cloth and the heater wire supported by the lower mesh belt by the wind pressure of warm air at a uniform pressure,
Since the base cloth sandwiching the heater wire and the sandwiching portion of the outer skin are smoothly bulged with a small curvature, the bulge due to the heater wire is less noticeable and a hot carpet having a good appearance can be processed.

また、温風が接着剤層を間接的に加熱してこれを養生
硬化させるので、接着剤層の加熱状態が良好で、従来の
プレス装置を使用した場合のように未加工品を長時間高
温条件下で押圧する必要がなく、表皮表面のパイル、繊
毛等の起毛が倒伏せず、この点でもホットカーペットの
外観が良好に保てる。In addition, since the hot air indirectly heats the adhesive layer to cure and cure it, the adhesive layer is in a good heating state, and the unprocessed product is exposed to high temperature for a long time as when using a conventional press machine. There is no need to press under conditions, and piles on the surface of the epidermis, raised hairs such as cilia do not fall over, and in this respect also, the appearance of the hot carpet can be kept good.

この発明では第３工程の後に第４工程としてホットカ
ーペットの表皮を加湿する。以下第４工程の実施例につ
いて説明する。In the present invention, the skin of the hot carpet is humidified as the fourth step after the third step. An example of the fourth step will be described below.

第１図に於いて、（19）は前記表皮（ｃ）を加湿する
装置である。この加湿装置（19）は前記ケーシング
（２）の終端部に具備させても良い。In FIG. 1, (19) is a device for humidifying the skin (c). The humidifying device (19) may be provided at the end of the casing (2).

この発明の第４工程は例えば上記のような装置により
実施できる。この第４工程により、前記第２工程及び第
３工程で若干倒伏した表皮（ｃ）の起立状態を完全に復
元させることができる。The fourth step of the present invention can be carried out, for example, by the apparatus as described above. By the fourth step, the standing state of the epidermis (c) which is slightly laid down in the second step and the third step can be completely restored.

次に、この発明の一実施例に係るホットカーペットの
製造方法の作用について説明する。Next, the operation of the hot carpet manufacturing method according to the embodiment of the present invention will be described.

この実施例では、表皮（ｃ）を上向きにしたホットカ
ーペット未加工品（ｆ）を上部網目状ベルト（８）と下
部網目状ベルト（３）との間に挟持してケーシング
（２）内を移動させながら温風発生装置（12）で温風
（18）を生起させる。In this embodiment, the unprocessed hot carpet product (f) with the skin (c) facing upward is sandwiched between the upper mesh belt (8) and the lower mesh belt (3) so that the inside of the casing (2) is closed. While moving, warm air (18) is generated by the warm air generator (12).

かかる方法によれば、温風（18）により接着剤層
（ｅ）を間接的に加熱してこれを養生硬化させているの
で表皮（ｃ）表面のパイル、繊毛等の起毛（ｇ）を殆ど
倒伏させることなく、温風（18）が未加工品（ｆ）の表
皮（ｃ）に上方から当たり、その風圧で表皮（ｃ）が下
部網目状ベルト（８）で挟持されている基布（ｂ）及び
ヒータ線（ｄ）に均一圧で押し付けられ、第２図に示す
ように、ヒータ線（ｄ）を間に挟んでいる基布（ｂ）と
表皮（ｃ）の挟持部分（ｈ）は小さい曲率で滑らかに弯
曲する。According to this method, since the adhesive layer (e) is indirectly heated by the warm air (18) to cure and cure the adhesive layer (e), most of the piles (g) such as piles and cilia on the surface of the epidermis (c) are cured. The warm air (18) hits the skin (c) of the unprocessed product (f) from above without laying down, and the wind pressure causes the skin (c) to be sandwiched by the lower mesh belt (8) ( b) and the heater wire (d) are pressed by a uniform pressure, and as shown in FIG. 2, a sandwiching portion (h) between the base cloth (b) and the outer skin (c) sandwiching the heater wire (d) therebetween. Bends smoothly with a small curvature.

さらに養生硬化中の接着剤層（ｅ）が上下部ローラ
（11）、（７）の挟圧力で基布（ｂ）と表皮（ｃ）との
各組織中に進入してアンカー効果を得る。Further, the adhesive layer (e) during curing and hardening enters the tissues of the base cloth (b) and the epidermis (c) by the sandwiching pressure of the upper and lower rollers (11) and (7) to obtain an anchor effect.

さらにホットカーペット未加工物（ｆ）に温風（18）
を吹きつけた後、表皮（ｃ）を加湿すると、若干倒伏し
た表皮（ｃ）の起立状態を完全に復元させることができ
る。In addition, hot air (18) is applied to the unprocessed hot carpet (f).
When the epidermis (c) is humidified after spraying, the standing state of the epidermis (c) which has been slightly laid down can be completely restored.

（発明の効果） この発明は、基布上にヒータ線を載せ、この上に未硬
化の接着剤層と表皮を順次積層させてホットカーペット
未加工品とする第１工程と、長手筒状に形成された横置
型のケーシング内で該ケーシングの長手方向に移動する
上下一対の網目状ベルトに前記ホットカーペット未加工
品を挟持移動させる第２工程と、この第２工程と同時に
上下空間内でそれぞれ循環する向流温風を前記上下網目
状ベルトに吹きつけることにより接着剤を硬化させ前記
基布と表皮を接着加工する第３工程とからなることを特
徴とするホットカーペットの製造方法であり、及び請求
項１に記載の第１乃至第３工程に加え、第３工程の後に
ホットカーペットの表皮を加湿する第４工程とからなる
ことを特徴とするホットカーペットの製造方法であるか
ら以下の様な効果を奏する。(Effects of the Invention) The present invention has a first step in which a heater wire is placed on a base cloth, and an uncured adhesive layer and a skin are sequentially laminated on the heater wire to form a hot carpet unprocessed product, and a long tubular shape is formed. A second step of sandwiching and moving the unprocessed hot carpet product between a pair of upper and lower mesh belts that move in the longitudinal direction of the formed horizontal casing, and at the same time as the second step, in the upper and lower spaces, respectively. A method for producing a hot carpet, comprising a third step of curing an adhesive by blowing a circulating countercurrent hot air onto the upper and lower mesh belts to bond and process the base cloth and the outer skin, And a fourth step of humidifying the surface skin of the hot carpet after the third step, in addition to the first to third steps described in claim 1, and a method for manufacturing a hot carpet. It has the following effects.

この発明のホットカーペットの製造方法によりホット
カーペットを製造すれば、下部網目状ベルトに支持され
ている基布及びヒータ線に表皮が温風の風圧により均一
圧で押し付けられ、ヒータ線を間に挟んでいる基布と表
皮の挟持部分は小さい曲率で滑らかに***するので、ヒ
ータ線による***が目立ち難く、外観の良いホットカー
ペットとなる。When a hot carpet is manufactured by the hot carpet manufacturing method of the present invention, the skin is pressed against the base cloth and the heater wire supported by the lower mesh belt with a uniform pressure by the warm air, and the heater wire is sandwiched between them. Since the sandwiching portion between the base cloth and the outer skin is smoothly bulged with a small curvature, the bulge due to the heater wire is inconspicuous and the hot carpet has a good appearance.

また、温風が接着剤層を間接的に加熱してこれを養生
硬化させるので、接着剤層の加熱状態が良好で、従来の
プレス装置による加工のように未加工品を長時間高温条
件下で押圧する必要がなく、表皮表面のパイル、繊毛等
の起毛が倒伏せず、この点でもホットカーペットの外観
が良好に保てる。In addition, since the hot air indirectly heats the adhesive layer to cure and cure it, the adhesive layer is in a good heating state, and the unprocessed product is subjected to a high temperature condition for a long time like a conventional press machine. Since there is no need to press with, the piles on the surface of the epidermis, raised hairs such as cilia do not fall over, and in this respect also, the appearance of the hot carpet can be kept good.

更に、ホットカーペット未加工品は一対の上下網目状
ベルトにより挟持されて、ケーシング内の長手方向に移
動することにより、連続的に接着剤層が養生硬化される
から、従来のプレス装置による方法のように未硬化品を
長時間高温条件下で押圧する必要がなく、従って比較的
短時間で一連の工程が完了するので、極めて効率良く製
造することができる。Further, the unprocessed hot carpet is sandwiched by a pair of upper and lower mesh belts and moved in the longitudinal direction in the casing, whereby the adhesive layer is continuously cured and cured. As described above, it is not necessary to press the uncured product under high temperature conditions for a long time, and therefore a series of steps are completed in a relatively short time, so that the product can be manufactured extremely efficiently.

また、第４工程として表皮を加湿すると、若干倒伏し
た表皮の起毛が確実に得られ、ふっくらした柔らかい風
合いのホットカーペットとすることができる。In addition, when the epidermis is humidified as the fourth step, the raised and slightly raised epidermis of the epidermis is surely obtained, and a hot carpet having a soft and soft texture can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図（Ａ）はこの発明の一実施例に係るホットカーペ
ットの製造方法を実施できる製造装置の側面図、同図
（Ｂ）は同図（Ａ）の幅方向断面概略図、同図（Ｃ）乃
至（Ｅ）はこの発明の変更実施例を示す幅方向断面概略
図、同図（Ｆ）はこの発明の変更実施例を示す長手方向
断面概略図、第２図は第１図の製造装置で加工されたホ
ットカーペットの説明図、第３図はこの発明で使用する
ホットカーペット未加工品の説明図、第４図（Ａ）は従
来技術に係るプレス装置の加工説明図、同図（Ｂ）は同
装置で加工されたホットカーペットの説明図である。 （ｂ）……基布、（ｃ）……表皮 （ｄ）……ヒータ線、（ｅ）……接着剤層 （ｆ）……未加工品（１） ……製造装置、（２）……ケーシング （３）……下部網目状ベルト、（８）……上部網目状ベ
ルト （12）……温風発生装置、（18）……向流温風 （19）……加湿装置FIG. 1 (A) is a side view of a manufacturing apparatus capable of carrying out a method for manufacturing a hot carpet according to an embodiment of the present invention, FIG. 1 (B) is a schematic cross-sectional view in the width direction of FIG. (C) to (E) are cross-sectional schematic views in the width direction showing a modified embodiment of the present invention, (F) is a schematic cross-sectional view in the longitudinal direction showing a modified embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a manufacturing process of FIG. FIG. 3 is an explanatory view of a hot carpet processed by the device, FIG. 3 is an explanatory view of a hot carpet unprocessed product used in the present invention, and FIG. 4 (A) is a processing explanatory view of a press device according to a conventional technique. B) is an explanatory view of a hot carpet processed by the same device. (B) ... Base cloth, (c) ... Skin (d) ... Heater wire, (e) ... Adhesive layer (f) ... Unprocessed product (1) ... Manufacturing device, (2) ... … Casing (3) …… Lower mesh belt, (8) …… Upper mesh belt (12) …… Hot air generator, (18) …… Countercurrent hot air (19) …… Humidifier

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】基布上にヒータ線を載せ、この上に未硬化
の接着剤層と表皮を順次積層させてホットカーペット未
加工品とする第１工程と、長手筒状に形成された横置型
のケーシング内で該ケーシングの長手方向に移動する上
下一対の網目状ベルトに前記ホットカーペット未加工品
を挟持移動させる第２工程と、この第２工程と同時に上
下空間内でそれぞれ循環する向流温風を前記上下網目状
ベルトに吹きつけることにより接着剤を硬化させ前記基
布と表皮を接着加工する第３工程とからなることを特徴
とするホットカーペットの製造方法。1. A first step in which a heater wire is placed on a base cloth, and an uncured adhesive layer and a surface layer are sequentially laminated on the heater wire to form a hot carpet unprocessed product, and a horizontal tubular shape is formed. A second step of sandwiching and moving the unprocessed hot carpet product between a pair of upper and lower mesh belts that move in the longitudinal direction of the stationary casing, and a countercurrent that circulates in the upper and lower spaces simultaneously with the second step. A method for producing a hot carpet, comprising a third step of curing the adhesive by blowing warm air onto the upper and lower mesh belts to bond the base cloth and the outer skin. 【請求項２】請求項１に記載の第１乃至第３工程に加
え、第３工程の後にホットカーペットの表皮を加湿する
第４工程とからなることを特徴とするホットカーペット
の製造方法。2. A method for producing a hot carpet, which comprises, in addition to the first to third steps according to claim 1, a fourth step of humidifying the surface skin of the hot carpet after the third step.