JP2683402B2 - Road surface paving method - Google Patents
Road surface paving methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は路面の舗装方法に関し、詳しくは各種の運動
場の歩道、特に陸上競技場、ジョギングコース等に適し
た高弾性で耐久性に優れ、かつ経済的な路面の舗装方法
に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of paving a road surface, and more specifically, it has high elasticity and excellent durability suitable for sidewalks of various sports fields, particularly athletic fields, jogging courses, etc. It also relates to an economical road pavement method.
従来、コンクリート、アスファルトコンクリート等の
基板上に、各種の合成樹脂で舗装した弾性路面が、特に
陸上競技場、テニスコート、ゴルフ場、体育館床等の運
動施設に使用されている。BACKGROUND ART Conventionally, an elastic road surface paved with various synthetic resins on a substrate such as concrete or asphalt concrete has been used particularly in athletic facilities such as athletic fields, tennis courts, golf courses, and gymnasium floors.
合成樹脂によるこれらの舗装路面の仕上げには、各種
使用目的に応じたノンスリップの仕上げ方法が採用され
ている。一般に陸上競技場の表層材として要求される必
要条件は、高弾性、耐久性、ノンスリップ性、走行時の
横ぶれ防止性、維持管理の容易さなどである。To finish these pavement surfaces with synthetic resins, non-slip finishing methods are adopted according to various purposes of use. Generally, the required requirements for the surface material of an athletic stadium are high elasticity, durability, non-slip properties, prevention of lateral shake during running, and easy maintenance.
このような条件を満たすために、陸上競技場、ジョギ
ングコース等はポリウレタンを粉砕したチップを表層材
塗布時に散布し、ポリウレタンの硬化後表層材に付着し
ない余剰のチップを回収してノンスリップ仕上げする方
法が採用されている。しかしながら、この方法では残っ
たチップは取れ易く、また走行時にチップがぐらつくな
どの理由により疾走記録が出にくいなどの欠点がある。
ポリウレタンチップまたは１〜5mm径程度の粗大骨材を
あらかじめ配合して吹付ける方法は、すべてのチップま
たは骨材が固定されると言う利点はあるが、同様にチッ
プまたは骨材が脱落し、走行時における上記した欠点は
同様に解決されない。To meet these conditions, athletic fields, jogging courses, etc., a method in which polyurethane crushed chips are sprayed when the surface layer material is applied, and excess chips that do not adhere to the surface layer material after the polyurethane is cured are collected and non-slip finish is applied. Has been adopted. However, this method has drawbacks that the remaining chips can be easily removed and that the running record is difficult to obtain due to the chips wobbling during running.
The method of premixing polyurethane chips or coarse aggregate with a diameter of about 1 to 5 mm and spraying them has the advantage that all the chips or aggregates are fixed, but similarly, the chips or aggregates fall off and run The disadvantages mentioned above at times are likewise not solved.
本発明者らは上記した路面舗装の実情に鑑み、特に高
弾性でかつ耐久性に優れた路面の舗装方法について鋭意
検討した結果、特定厚みを有するウレタン層を形成せし
めたのち、特定された無機粉末粒子を含む揺変性ウレタ
ン層を吹付け塗装することによって解決し得ることを見
出して本発明に到達した。In view of the actual situation of the road surface pavement described above, the present inventors have made earnest studies on a road surface pavement method having high elasticity and excellent durability, and after forming a urethane layer having a specific thickness, the specified inorganic The present invention has been accomplished by finding that the solution can be achieved by spray coating a thixotropic urethane layer containing powder particles.
すなわち、本発明は、コンクリートまたはアスファル
トコンクリート上に、ウレタンプライマーまたはセメン
トモルタル混和用ラテックスを塗装したのち、トリレン
ジイソシアナートプレポリマーと硬化剤よりなる５〜30
mmのウレタン層を形成させ、更にトリレンジイソシアナ
ートプレポリマー、硬化剤、200μｍ以下の粒径を有す
るシリカ粉末、極性溶媒および減粘剤からなる揺変性ウ
レタンの0.2〜5mmの厚みを有する凹凸面となるように吹
付塗装したことを特徴とする弾性路面の舗装方法であ
る。That is, the present invention comprises coating a urethane primer or a cement mortar admixing latex on concrete or asphalt concrete, and then adding 5 to 30 consisting of a tolylene diisocyanate prepolymer and a curing agent.
mm urethane layer is formed, and a thixotropic urethane consisting of tolylene diisocyanate prepolymer, curing agent, silica powder having a particle size of 200 μm or less, polar solvent and a viscosity reducing agent has an uneven surface with a thickness of 0.2 to 5 mm. It is a pavement method for an elastic road surface, characterized by being spray-painted so that
本発明の舗装方法が適用される下地としては、コンク
リートおよびアスファルトコンクリートを例示したが、
性状的にこれと類似のものであればどのような下地であ
っても適用し得ることは言う迄もない。As the base to which the paving method of the present invention is applied, concrete and asphalt concrete are exemplified,
It goes without saying that any base material can be applied as long as it is similar in nature.
しかしながら、下地がコンクリート類似物である場合
と、アスファルトコンクリート類似物である場合によっ
て、一般にアンダーコートの手段が異なり、コンクリー
トである場合にはウレタンプライマーが、アスファルト
コンクリートである場合にはセメントモルタル混和用ラ
テックスが用いられ、通常0.1〜0.5Kg/m2、好ましくは
0.2〜0.3Kg/cm2の量的範囲でアンダーコートされる。However, the means of undercoating is generally different depending on whether the base is a concrete analogue or an asphalt concrete analogue.For concrete, urethane primer is used, and for asphalt concrete, cement mortar is used. Latex is used, usually 0.1-0.5 Kg/m 2 , preferably
It is undercoated in the quantitative range of 0.2 to 0.3 Kg/cm 2 .
ウレタンプライマーとしては、好ましくは１液型湿気
硬化ウレタン系プライマーが使用され、例えば三井東圧
化学（株）製、商品名サンPC−Ｆ、等が例示され、例え
ば固形分濃度45％の液状物として市販されている。ま
た、セメントモルタル混和用ラテックスとしては、例え
ば三井東圧化学（株）製、商品名ストラクトボンドー20
31等が例示され、例えば樹脂固形分濃度45〜47％の合成
ゴムラテックスをベースとした乳白色エマルジョンとし
て市販されており、場合によりセメント、硅砂等を混合
して用いることも可能である。As the urethane primer, a one-pack type moisture-curing urethane-based primer is preferably used, and examples thereof include Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd., trade name Sun PC-F, and the like. For example, a liquid substance having a solid content concentration of 45% Is marketed as. Examples of the cement mortar admixture latex include, for example, Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd., trade name Struct Bond-20.
31 and the like are exemplified, and for example, it is commercially available as a milky white emulsion based on a synthetic rubber latex having a resin solid content concentration of 45 to 47%, and in some cases, cement, silica sand or the like can be mixed and used.
本発明においては、トリレンジイソシアナートプレポ
リマー（以下、TDIプレポリマーと略称する）からなる
主剤と硬化剤との混合物によって、上記したアンダーコ
ート上に５〜30mm好ましくは８〜24mmの厚みにウレタン
層が形成される。このウレタン層における主剤は、ポリ
プロピレングリコールとトリレンジイソシアナートとの
反応によって得られるTDIプレポリマーである。また硬
化剤は、通常用いられるポリアミン；ポリプロピレング
リコール；炭酸カルシウム、シリカなどのフィラー；ベ
ンガラ等の顔料；反応触媒等の混合物が用いられる。In the present invention, a mixture of a main component composed of tolylene diisocyanate prepolymer (hereinafter abbreviated as TDI prepolymer) and a curing agent is used to form a urethane layer having a thickness of 5 to 30 mm, preferably 8 to 24 mm on the undercoat described above. A layer is formed. The main agent in this urethane layer is TDI prepolymer obtained by the reaction of polypropylene glycol and tolylene diisocyanate. As the curing agent, a commonly used mixture of polyamine; polypropylene glycol; filler such as calcium carbonate and silica; pigment such as red iron oxide; reaction catalyst and the like is used.
これらの主剤と硬化剤との使用割合は、通常、重量で
1:1の量比を中心に適宜変更される。このトリレンジイ
ソシアナートプレポリマーと硬化剤より形成されるウレ
タン層には、ウレタン層の好ましい性質を変えない範囲
で他の合成樹脂、例えばアクリル酸エステル共重合体、
スチレンブタジエンゴム、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、ポリアミド、ポリエステル、ポリエポキサイド樹脂
等の公知の合成樹脂を混合してあるいはこれらの樹脂と
の複層として用いることもできる。The ratio of these main agents and curing agents used is usually by weight.
It will be changed as appropriate, focusing on the 1:1 ratio. The urethane layer formed from this tolylene diisocyanate prepolymer and a curing agent, other synthetic resin within the range that does not change the preferred properties of the urethane layer, such as an acrylic ester copolymer,
Known synthetic resins such as styrene-butadiene rubber, ethylene/vinyl acetate copolymer, polyamide, polyester, and polyepoxide resin can be mixed or used as a multilayer with these resins.
このような１つの好ましい態様として、エチレン・酢
酸ビニル発泡体、例えば1.2mm径までの、0.2g/ml程度の
発泡体を重量として５〜15％となる様に均一に混入して
６〜22mmの厚みのウレタン層を形成せしめることもでき
る。In one preferable embodiment, an ethylene/vinyl acetate foam, for example, a foam of about 0.2 g/ml up to a diameter of 1.2 mm is uniformly mixed so as to be 5 to 15% by weight. It is also possible to form a urethane layer having a thickness of.
本発明に使用される揺変性ウレタンは、通常、次のよ
うな組成を有する。揺変性ウレタン層を形成する主剤と
硬化剤は上記したウレタン層を形成する主剤と硬化剤と
が共通的に使用される。しかしながら、揺変性を与える
ために、例えば商品名エアロジル200または380（日本ア
エロジル（株）社製）の200μｍ以下好ましくは100μｍ
以下の粒径を有するシリカ等の１〜７重量部、好ましく
は１〜４重量部；ジメチルホルムアミド、ジメチルスル
ホキシド、ジメチルアセトアミド等の極性溶剤の0.5〜
６重量部、好ましくは0.5〜２重量部；トルエン、キシ
レン等の減粘剤の10〜35重量部、好ましくは10〜30重量
部等の組成物として使用することが好ましい。The thixotropic urethane used in the present invention usually has the following composition. As the main agent forming the thixotropic urethane layer and the curing agent, the above-mentioned main agent forming the urethane layer and the curing agent are commonly used. However, in order to impart thixotropy, for example, 200 μm or less, preferably 100 μm of Aerosil 200 or 380 (produced by Nippon Aerosil Co., Ltd.)
1 to 7 parts by weight, preferably 1 to 4 parts by weight of silica having the following particle size; 0.5 to 5 parts by weight of a polar solvent such as dimethylformamide, dimethylsulfoxide and dimethylacetamide.
6 parts by weight, preferably 0.5 to 2 parts by weight; 10 to 35 parts by weight, preferably 10 to 30 parts by weight of a thinning agent such as toluene or xylene is preferably used as a composition.
上記した揺変性ウレタン組成物は、通常採用される吹
付仕上げの方法によって、１〜2mmの厚み、好ましくは1
mmの厚みに吹付け塗装される。この際、ウレタン層を形
成させる際、例えば前記したエチレン・酢酸ビニル発泡
体を混入したウレタン層を形成させた場合には、エチレ
ン・酢酸ビニル発泡体を含まないウレタン層を更に１〜
5mm、好ましくは１〜2mmの範囲で形成せしめることも好
ましい方法として挙げることができる。The thixotropic urethane composition described above has a thickness of 1 to 2 mm, preferably 1 depending on the spraying method usually adopted.
Spray painted to a thickness of mm. At this time, when the urethane layer is formed, for example, when the urethane layer mixed with the above-mentioned ethylene/vinyl acetate foam is formed, a urethane layer containing no ethylene/vinyl acetate foam is further added.
Forming within a range of 5 mm, preferably 1 to 2 mm can be mentioned as a preferable method.
上記したプライマー層の形成、ウレタン層の形成およ
び揺変性ウレタン層の形成には、施工時の気温等の環境
等によっても異なるが、適宜の硬化、養生時間の経過後
に行なうことが好ましく、特に揺変性ウレタン層の形成
を最適化することによって、例えば0.5〜3mm程度の凹凸
模様を形成させることができる。The formation of the primer layer, the urethane layer and the thixotrophic urethane layer described above are preferably carried out after an appropriate curing or curing time, although it may vary depending on the environment such as the temperature at the time of construction. By optimizing the formation of the modified urethane layer, a concavo-convex pattern of, for example, about 0.5 to 3 mm can be formed.
上記した本発明の舗装方法によれば、従来の陸上競技
場等に見られたチップの脱落や走行時の横ぶれ現象が無
くなり、しかも無駄なチップを散布する必要が無く、経
済的な弾性舗装路面が得られる。また、本発明の舗装方
法は、高弾性、耐久性およびノンスリップ性が要求され
るテニスコート、体育館床、ゴルフ場の歩道、およびジ
ョギングコース等にも使用できる。According to the pavement method of the present invention described above, the chipping-off and side-sliding phenomenon that occur in conventional athletic stadiums are eliminated, and there is no need to spray useless chips, making it an economical elastic pavement. The road surface is obtained. The paving method of the present invention can also be used for tennis courts, gym floors, golf course sidewalks, jogging courses, etc., which are required to have high elasticity, durability and non-slip properties.
以下本発明の方法を実施例により説明する。実施例中
の部は重量部を表わす。Hereinafter, the method of the present invention will be described with reference to examples. Parts in the examples represent parts by weight.
実施例１ 第１図に示すように、コンクリート基板１上に、１液
湿気硬化型ウレタンプライマー（固形分45％）を1m2当
り0.3Kg塗布してウレタンプライマー層２を形成せしめ
たのち、TDIプレポリマーよりなる主剤（NCO含有量3.0
％）100重量部、硬化剤（PPG、アミン併用系、炭酸カル
シウム、ベンガラ含有）100重量部とを混合し、12mm厚
みに塗布した。ついで同一の主剤と硬化剤からなる組成
物にエアロジル、ジメチルホルムアミドおよびトルエン
をそれぞれ2.5重量部、1.25重量部、および20重量部と
なるように混合して得た揺変性ポリウレタンをリシンガ
ンにて吹付仕上げ層４を1mm厚みに吹付けたところ厚さ1
3mmの表面が凹凸状の弾性舗装路面が得られた。この場
合の凹凸状を形成する平均的溝深さは１〜2mmであっ
た。As shown in Example 1 Figure 1, on a concrete substrate 1, after allowed form urethane primer layer 2 a 1-component moisture-cure urethane primer (45% solids) was per 1 m 2 0.3 Kg coating, TDI Main ingredient consisting of prepolymer (NCO content 3.0
%) 100 parts by weight and 100 parts by weight of a curing agent (containing PPG, amine combination system, calcium carbonate and red iron oxide) were mixed and applied to a thickness of 12 mm. Next, a thixotropic polyurethane obtained by mixing Aerosil, dimethylformamide and toluene to 2.5 parts, 1.25 parts and 20 parts by weight respectively in a composition composed of the same main agent and curing agent is spray finished with a reshing gun. When layer 4 is sprayed to a thickness of 1 mm, the thickness is 1
An elastic paved road surface with a 3 mm surface was obtained. In this case, the average groove depth forming the irregularities was 1 to 2 mm.
このようにして舗装した路面の全力疾走、強歩等の試
走評価を求めたところ、横ぶれ現象等の不良現象が認め
られず、好評であった。As a result of the evaluation of trial runs such as sprinting and sprinting on the paved road surface in this way, no defective phenomena such as a side-sliding phenomenon were observed, and the results were favorable.
実施例２ 第２図に示すようにアスファルトコンクリート基盤
１′上にMBRラテックスとセメントの混合物を1m2当り、
0.7Kg塗布しセレントモルタル混和用ラテックス層２′
を形成せしめたのち、24時間乾燥後、実施例１に記載の
主剤100部重量部と硬化剤100重量部に対し発泡EVA樹脂
（0.2g/ml）のチップを15重量部混入し、混合したもの
を、15mm厚みに塗布しウレタン層３′を形成させた。つ
いで、前記の主剤100重量部と硬化剤100重量部とを混合
したものを2mm塗布しウレタン層３を形成させた。次い
で実施例１に記載の揺変性ポリウレタンをリシンガンに
て吹付仕上げ層４を1mm厚みになるように吹付けたとこ
ろ厚さ18mmの表面が凹凸状の弾性舗装路面が得られた。Example 2 As shown in FIG. 2, a mixture of MBR latex and cement per 1 m 2 on an asphalt concrete base 1',
Latex layer 2'for mixing 0.7Kg of Celent mortar
After being formed for 24 hours, 15 parts by weight of chips of foamed EVA resin (0.2 g/ml) were mixed and mixed with 100 parts by weight of the main agent described in Example 1 and 100 parts by weight of the curing agent. This was applied to a thickness of 15 mm to form a urethane layer 3'. Then, a mixture of 100 parts by weight of the main agent and 100 parts by weight of the curing agent was applied for 2 mm to form the urethane layer 3. Next, the thixotropic polyurethane described in Example 1 was sprayed with a resin gun so that the spray finishing layer 4 had a thickness of 1 mm. As a result, an elastic paved road surface having an uneven surface with a thickness of 18 mm was obtained.
この様にして得られた舗装路面も実施例１と同等以上
の評価結果が得られた。The paved road surface thus obtained also had evaluation results equivalent to or higher than those in Example 1.
第１図は本発明における舗装方法により舗装された路面
の断面図の１例であり、第２図は他の１例である。 図において、 １はコンクリート基盤 １′はアスファルトコンクリート基盤 2,2′はウレタンプライマー層など 3,3′はウレタン層など ４は揺変性ウレタンによる吹付仕上層FIG. 1 is an example of a sectional view of a road surface paved by the paving method according to the present invention, and FIG. 2 is another example. In the figure, 1 is a concrete base, 1'is an asphalt concrete base, 2'is a urethane primer layer, 3'is a urethane layer, etc. 4 is a spray finishing layer made of thixotropic urethane.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 一彦 神奈川県横浜市保土ケ谷区東川島町82― 24 (56)参考文献 特開 昭59−138602（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−255403（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−40205（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭55−34242（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭53−6475（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazuhiko Yamaguchi 82-24 Higashikawashima-cho, Hodogaya-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture (56) References JP-A-59-138602 (JP, A) JP-A-63-255403 (JP, A) JP-B 56-40205 (JP, B2) JP-B 55-34242 (JP, B2) JP-B 53-6475 (JP, B2)
Claims (1)
ート上に、ウレタンプライマーまたはセメントモルタル
混和用ラテックスを塗装したのち、トリレンジイソシア
ナートプレポリマーと硬化剤よりなる５〜30mmのウレタ
ン層を形成させ、更にトリレンジイソシアナートプレポ
リマー、硬化剤、200μｍ以下の粒径を有するシリカ粉
末、極性溶媒および減粘剤からなる揺変性ウレタンの0.
2〜5mmの厚みを有する凹凸面となるように吹付塗装した
ことを特徴とする弾性路面の舗装方法。1. A concrete primer or asphalt concrete is coated with a urethane primer or a latex for mixing cement mortar, and then a urethane layer of 5 to 30 mm comprising a tolylene diisocyanate prepolymer and a curing agent is formed, and further tolylene diisocyanate is formed. A thixotropic urethane consisting of a nato prepolymer, a curing agent, silica powder having a particle size of 200 μm or less, a polar solvent and a viscosity reducing agent.
A pavement method for an elastic road surface, characterized by being spray-coated so as to have an uneven surface having a thickness of 2 to 5 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013193A JP2683402B2 (en) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Road surface paving method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013193A JP2683402B2 (en) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Road surface paving method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02194201A JPH02194201A (en) | 1990-07-31 |
| JP2683402B2 true JP2683402B2 (en) | 1997-11-26 |
Family
ID=11826326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1013193A Expired - Lifetime JP2683402B2 (en) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Road surface paving method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2683402B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534242A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-10 | Asahi Denka Kogyo Kk | Resin composition |
| JPS5640205A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-16 | Nippon Electric Co | Producing film resistanceecircuit network |
-
1989
- 1989-01-24 JP JP1013193A patent/JP2683402B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH02194201A (en) | 1990-07-31 |
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