JP2682853B2 - Manufacturing method of button with illumination display - Google Patents

Manufacturing method of button with illumination display

Info

Publication number
JP2682853B2
JP2682853B2 JP63266223A JP26622388A JP2682853B2 JP 2682853 B2 JP2682853 B2 JP 2682853B2 JP 63266223 A JP63266223 A JP 63266223A JP 26622388 A JP26622388 A JP 26622388A JP 2682853 B2 JP2682853 B2 JP 2682853B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
button
light
illumination display
manufacturing
button body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP63266223A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH02112912A (en
Inventor
昇司 細見
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Ten Ltd
Original Assignee
Denso Ten Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Ten Ltd filed Critical Denso Ten Ltd
Priority to JP63266223A priority Critical patent/JP2682853B2/en
Publication of JPH02112912A publication Critical patent/JPH02112912A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2682853B2 publication Critical patent/JP2682853B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00Actuators
    • H01H2221/07Actuators transparent
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00Manufacturing
    • H01H2229/044Injection moulding
    • H01H2229/046Multi-colour or double shot injection moulding

Landscapes

  • Mechanical Control Devices (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔概 要〕 閉ループ状の数字や文字あるいは閉ループ状の箇所を
持つ数字や文字の照明表示部を持つ照明表示付き釦と製
造方法では、釦本体の外側部分が光非透過性樹脂材料か
ら成形された釦本体の外側部分はトレイ形状を呈し、そ
の底部には照明表示部の外側輪郭形状の開口部が形成さ
れ、次いで釦本体の外側部分の内部には成形型が適用さ
れて、その間に成形キャビティが形成され、成形型は上
述の開口部内に位置する部分であって、照明表示部の閉
ループ部の内側輪郭形状となった部分を有し、次に成形
キャビティ内には光透過性樹脂材料が鋳込まれて、釦本
体の内側部分が成形され、その光透過性樹脂材料が硬化
すると、成形型が釦本体の内側部分から抜き出され、該
内側部分から成形型を抜き出した箇所に光非透過性液状
ポッティング材が注入されて硬化させられる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Outline] In a button with an illumination display having an illumination display part of a closed loop number or letter or a number or letter having a closed loop portion and a manufacturing method, the outer portion of the button body is not illuminated. The outer portion of the button body molded from the transparent resin material has a tray shape, the opening of the outer contour shape of the illumination display portion is formed at the bottom thereof, and then the molding die is formed inside the outer portion of the button body. And a molding cavity is formed therebetween, and the molding die has a portion located in the above-mentioned opening and having an inner contour shape of the closed loop portion of the illumination display unit. A light-transmissive resin material is cast into the mold to mold the inner part of the button body. When the light-transmissive resin material cures, the molding die is pulled out from the inner part of the button body and molded from the inner part. Light on the part where the mold is extracted Permeable liquid potting material is cured is injected.

〔産業上の利用分野〕[Industrial applications]

本発明は特に車載用のオーディオ機器等の操作パネル
上に多用されている照明表示付き釦の製造方法に関す
る。
The present invention particularly relates to a method for manufacturing a button with an illumination display, which is frequently used on an operation panel of an audio device mounted on a vehicle.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

この種の照明表示付き釦においては、釦本体の表示上
に光透過性領域と光非透過性領域とが形成され、釦本体
の裏側から光を照明することによって、該光透過性領域
だけが照明表示されることになる。例えば、第5図に示
すように、釦本体10の表面側に数字“1"を照明表示する
場合には、釦本体10には数字“1"の形態を呈する光透過
性領域12が形成され、その他の領域は光非透過性領域14
とされる。したがって、釦本体10の裏側から光を照明す
れば、光透過性領域12すなわち数字“1"が照明表示され
ることになる。
In this type of button with illumination display, a light transmissive region and a light non-transmissive region are formed on the display of the button body, and by illuminating light from the back side of the button body, only the light transmissive region is formed. It will be illuminated. For example, as shown in FIG. 5, when the number "1" is illuminated and displayed on the front side of the button body 10, the button body 10 is provided with a light-transmissive region 12 having the form of the number "1". , Other areas are light non-transmissive areas 14
It is said. Therefore, if the button body 10 is illuminated with light from the back side, the light transmissive region 12, that is, the numeral "1" is illuminated and displayed.

以上に述べたように照明表示付き釦を製造する代表的
な従来の方法としては、二色成形法、ポッティング法、
レザーマーキング法、オフプリント法等が知られてい
る。
As described above, as a typical conventional method for manufacturing a button with an illumination display, a two-color molding method, a potting method,
The leather marking method, off-printing method, etc. are known.

第6図を参照すると、二色成形法によって第5図に示
すような釦本体を製造した場合の例が示されている。二
色成形法では、釦本体の外側部分16が光非透過性の適当
な熱可塑性樹脂例えば黒色に着色されたABS樹脂あるい
はアクリル樹脂等から成形される。第6図から明らかな
ように、外側部分16はトレイ形状を呈し、その底面には
数字“1"の形態を持つ開口部が形成される。次いで、ト
レイ形状の外側部分16の内部には光透過性の熱可塑性樹
脂例えば透明あるいは半透明のABS樹脂あるいはアクリ
ル樹脂等が鋳込まれて硬化され、これにより釦本体の内
側部分18が成形されると共に外側部分16と一体化され
る。要するに、数字“1"の形態の開口部が光透過性樹脂
によって埋め込まれるので、第6図の釦本体の表面側に
は数字“1"の形態の光透過性領域が照明表示部として形
成されることになる。
Referring to FIG. 6, there is shown an example in which a button body as shown in FIG. 5 is manufactured by a two-color molding method. In the two-color molding method, the outer portion 16 of the button body is molded from a suitable light-impermeable thermoplastic resin such as ABS resin or acrylic resin colored in black. As is apparent from FIG. 6, the outer portion 16 has a tray shape, and an opening having a shape of the numeral “1” is formed on the bottom surface thereof. Next, a light-transmissive thermoplastic resin such as a transparent or translucent ABS resin or an acrylic resin is cast into the inside of the tray-shaped outer portion 16 and cured, whereby the inner portion 18 of the button body is molded. And is integrated with the outer portion 16. In short, since the opening of the number "1" is filled with the light-transmissive resin, the light-transmissive region of the number "1" is formed as the illumination display section on the front surface side of the button body in FIG. Will be.

第7図を参照すると、ポッティング法によって第5図
に示したような釦本体を製造した場合の例が示されてい
る。第7図の例では、第6図の外側部分16と同様なトレ
イ形状を呈する釦本体20が光非透過性の適当な熱可塑性
樹脂例えば黒色に着色されたABS樹脂あるいはアクリル
樹脂等から成形され、その底面には数字“1"の形態を持
つ開口部が形成される。ポッティング法では、その開口
部内には透明あるいは半透明の液状ポッティング材が注
入されて硬化される。すなわち、数字“1"の形態を持つ
開口部は光透過性樹脂材料22によって埋められているの
で、第7図の釦本体の表面側には照明表示部として数字
“1"の形態の光透過性領域が形成されることになる。
Referring to FIG. 7, there is shown an example in which a button body as shown in FIG. 5 is manufactured by the potting method. In the example of FIG. 7, the button body 20 having the same tray shape as the outer portion 16 of FIG. 6 is molded from a suitable light non-transmissive thermoplastic resin such as ABS resin or acrylic resin colored in black. , An opening having the shape of the number "1" is formed on the bottom surface thereof. In the potting method, a transparent or semitransparent liquid potting material is injected into the opening and cured. That is, since the opening having the shape of the numeral "1" is filled with the light-transmissive resin material 22, the light transmission of the shape of the numeral "1" is provided as the illumination display portion on the front surface side of the button body in FIG. A sex region will be formed.

第8図を参照すると、レザーマーキング法によって第
5図に示したような釦本体を製造した場合の例が示され
ている。第8図の例では、第6図の外側部分16と同様な
トレイ形状を呈する釦本体24が光透過性の適当な熱可塑
性樹脂例えば透明あるいは半透明のABS樹脂あるいはア
クリル樹脂等から成形される。なお、レザーマーキング
法では、二色成形法およびポッティング法のように釦本
体に数字“1"の形態を持つ開口部が形成されることはな
く、その代わりに釦本体24の外側表面には黒等の不透明
塗料が塗布されて不透明層26が形成され、次いでレザー
ビームによって不透明層26の一部が数字“1"の形態に剥
離され、これにより釦本体24の外側表面には照明表示部
として数字“1"の形態の光透過性領域28が形成されるこ
とになる。
Referring to FIG. 8, there is shown an example of the case where the button body as shown in FIG. 5 is manufactured by the laser marking method. In the example of FIG. 8, the button body 24 having the same tray shape as the outer portion 16 of FIG. 6 is molded from a suitable light-transmissive thermoplastic resin such as transparent or translucent ABS resin or acrylic resin. . In the leather marking method, unlike the two-color molding method and the potting method, the button body does not have an opening having the shape of the numeral “1”, but instead, the outer surface of the button body 24 is black. The opaque layer 26 is formed by applying an opaque paint such as, and then a part of the opaque layer 26 is peeled off by the laser beam into the shape of the number “1”, whereby the outer surface of the button body 24 serves as an illumination display portion. A light transmissive region 28 in the form of the number "1" will be formed.

オフプリント法はレザーマーキング法と似た方法であ
る。オフプリント法によって第5図に示したような釦本
体を製造する場合について説明すると、レザーマーキン
グ法と同様、釦本体は光透過性の適当な熱可塑性樹脂例
えば透明あるいは半透明のABS樹脂あるいはアクリル樹
脂等から成形され、次いで光透過性の釦本体の表面側に
はシルク材すなわち剥離材が数字“1"の形態で塗布され
る。その後、レザーマーキング法と同様に釦本体の外側
表面に黒等の不透明塗料が塗布されて不透明層が形成さ
れる。シルク材を塗布した領域の不透明層部分は例えば
そこに接着テープを一旦貼り付けて引き剥がすことによ
って容易に剥離され、これにより釦本体の外側表面には
照明表示部として数字“1"の形態の光透過性領域が形成
されることになる。なお、そのようにして得られた照明
表示付き釦は第8図に示すものと実質的に同じものであ
る。
The off-print method is similar to the leather marking method. The case where the button body as shown in FIG. 5 is manufactured by the off-printing method will be described. Like the leather marking method, the button body is made of a suitable light-transmissive thermoplastic resin such as transparent or translucent ABS resin or acrylic resin. Molded from resin or the like, and then a silk material, that is, a release material is applied in the form of numeral "1" on the front surface side of the light transmissive button body. Then, an opaque coating such as black is applied to the outer surface of the button body to form an opaque layer, as in the leather marking method. The opaque layer part of the area where the silk material is applied is easily peeled off by, for example, attaching an adhesive tape once and peeling it off, so that the outer surface of the button body has the shape of the number "1" as an illumination display part. A light transmissive region will be formed. The button with an illumination display thus obtained is substantially the same as that shown in FIG.

以上に述べたような二色成形法およびポッティング法
とレザーマーキング法およびオフプリント法とにはそれ
ぞれ互いに相反する利点および不利点があり、これにつ
いて以下に説明する。
The two-color molding method and potting method and the razor marking method and off-printing method as described above have their own advantages and disadvantages, which will be described below.

先ず、二色成形法やポッティング法の利点としては、
レザーマーキング法やオフプリント法に比べて、照明表
示付き釦の製造コストが比較的小さいという点が挙げら
れる。というのは、レザーマーキング法やオフプリント
法には比較的面倒な工程(すなわち、レザーマーキング
法にあっては、レザービームによる不透明層の剥離工
程、またオフプリント法にあっては、シルク材の塗布工
程および不透明層の剥離工程)が含まれるのに対して、
二色成形法やポッティング法にはかかる面倒な工程が含
まれないからである。なお、二色成形法やポッティング
法で用いられる成形型は照明表示部をその成形型によっ
て得なければならないためにレザーマーキング法やオフ
プリント法で用いられる成形型に比べ複雑となるので、
前者の成形型は後者のものよりも高価となるが、しかし
照明表示付き釦は大量生産されるものであるから、二色
成形法やポッティング法で用いられる成形型が高価であ
るという点は照明表示付き釦の個々の製造コストにはそ
れ程影響することはない。
First of all, as an advantage of the two-color molding method and the potting method,
Compared with the leather marking method and the off-printing method, the manufacturing cost of the button with an illumination display is relatively low. This is because the process that is relatively troublesome for the leather marking method and the off-printing method (that is, in the leather marking method, the step of peeling the opaque layer by the laser beam, and in the off-printing method, the silk material While the coating process and the opaque layer peeling process) are included,
This is because the two-color molding method and the potting method do not include such troublesome steps. Since the molding die used in the two-color molding method or the potting method is more complicated than the molding die used in the laser marking method or the offprint method because the illumination display section must be obtained by the molding die,
The former mold is more expensive than the latter, but since the button with the illumination display is mass-produced, the mold used in the two-color molding method or potting method is expensive. It does not significantly affect the individual manufacturing cost of the button with display.

また、二色成形法やポッティング法の別の利点とし
て、いわゆる連結釦構造の製造に適しているという点も
挙げられる。連結釦構造とは、複数の釦本体がばね片要
素を介して櫛形状に共通の連結部材に連結されたもので
あって、適当な樹脂材料から一体成形品として成形され
るものである。このような連結釦構造は小型のオーディ
オ機器あるいは設置スペースの制限された特に車載用の
オーディオ機器等の操作パネル用として多用されてい
る。というのは、かかる連結釦構造によれば、複数の釦
本体を互いに近接させて一度に組み付け得るので、小型
のオーディオ機器や車載用のオーディオ機器に適したも
のであるからである。これに対して、レザーマーキング
法やオフプリント法は上述したような連結釦構造の製造
に適したものとは言えない。というのは、上述したよう
に不透明塗料の塗布工程が含まれるが、そのような塗布
工程を連結釦構造に良好に施し得ないからである。すな
わち、連結釦構造では複数の釦本体が互いに接近して配
置されるが、それら釦本体の隣接側面に不透明塗料を十
分に塗布することができないからである。
Another advantage of the two-color molding method or potting method is that it is suitable for manufacturing a so-called connection button structure. The connection button structure is a structure in which a plurality of button bodies are connected to a common connection member in a comb shape via spring piece elements, and is formed as an integrally molded product from an appropriate resin material. Such a connecting button structure is widely used for an operation panel of a small audio device or a car audio device having a limited installation space. This is because such a connection button structure allows a plurality of button bodies to be brought close to each other and assembled at one time, and thus is suitable for a small audio device or an in-vehicle audio device. On the other hand, the leather marking method and the off-printing method cannot be said to be suitable for manufacturing the above-described connecting button structure. This is because, although the application process of the opaque paint is included as described above, such an application process cannot be satisfactorily applied to the connection button structure. That is, in the connected button structure, the plurality of button bodies are arranged close to each other, but the opaque paint cannot be sufficiently applied to the adjacent side surfaces of the button bodies.

一方、二色成形法やポッティング法の不利点として
は、閉ループ状の数字や文字あるいは閉ループ状の箇所
を持つ数字や文字(例えば、“0"、“4"、“6"、“8"お
よび“9"の数字や“A"、“B"、“D"、“O"、“P"、“Q"
および“R"等)を照明表示する場合に切れ数字あるいは
切れ文字となる点が挙げられる。例えば、数字“0"を二
色成形法やポッティング法で照明表示しようとする場合
には、数字“0"は第9図に示すような切れ数字となる。
というのは、第9図において、数字“0"を表す光透過性
領域30は光透過性樹脂材料で埋め込まれる以前では光非
透過性領域32すなわち釦本体の開口部として形成されて
いた箇所であり、そのような釦本体の成形型には数字
“0"の内側領域に該当する箇所に成形樹脂材料を供給す
るための供給通路が必要とれ、それら供給通路に相当す
る箇所が数字“0"の切れ箇所34として残るからである。
On the other hand, the disadvantages of the two-color molding method and the potting method include closed-loop numbers and letters or numbers and letters with closed-loop parts (for example, “0”, “4”, “6”, “8” and "9" number or "A", "B", "D", "O", "P", "Q"
And "R" etc.) are displayed as broken numbers or broken characters when illuminated. For example, when the number "0" is to be illuminated and displayed by the two-color molding method or the potting method, the number "0" becomes a broken number as shown in FIG.
This is because, in FIG. 9, the light-transmissive region 30 representing the number “0” is the light-non-transmissive region 32, that is, the opening formed in the button body before being embedded with the light-transmissive resin material. Yes, the mold for such a button body needs a supply passage for supplying the molding resin material to a portion corresponding to the inside area of the number "0", and a portion corresponding to these supply passages has a number "0". This is because it remains as the cut portion 34 of.

これに対して、レザーマーキング法やオフプリント法
では、釦本体を成形する際に照明表示すべき数字や文字
に対応する箇所に開口部を形成する必要は無いので、閉
ループ状の数字や文字あるいは閉ループ状の箇所を持つ
数字や文字が切れ数字や切れ文字とならない。この点が
二色成形法やポッティング法に比べてレザーマーキング
法やオフプリント法の利点となるが、しかしレザーマー
キング法やオフプリント法には上述したように製造コス
トが高く付くという不利点、また連結釦の製造には適さ
ないという不利点がある。
On the other hand, in the leather marking method and the off-printing method, it is not necessary to form an opening at a position corresponding to a number or letter to be illuminated when forming the button body, so that the closed-loop number or letter or Numbers and letters with closed loops do not become numbers or letters. This is an advantage of the leather marking method and the off-printing method compared to the two-color molding method and the potting method, but the disadvantage of the manufacturing cost is high in the leather marking method and the off-printing method as described above. It has the disadvantage that it is not suitable for the manufacture of connection buttons.

また、レザーマーキング法やオフプリント法の別の不
利点として、光透過性の釦本体に塗布された不透明層が
永年の使用によりあるいは衝撃により剥げ落ち得るとい
う点も指摘されている。不透明層が剥げ落ちると、その
箇所から漏光し、照明表示付き釦の外観が見苦しいもの
となる。これに対して、二色成形法やポッティング法で
製造された照明表示付き釦は構造的に安定したものであ
るから、レザーマーキング法やオフプリント法で製造さ
れた照明表示付き釦のような漏光問題は無い。
Another disadvantage of the laser marking method and the off-print method is that the opaque layer applied to the light-transmissive button body can be peeled off by long-term use or by impact. When the opaque layer is peeled off, light leaks from that portion, and the appearance of the button with an illumination display becomes unsightly. On the other hand, since the button with illumination display manufactured by the two-color molding method or the potting method is structurally stable, it does not leak light like the button with illumination display manufactured by the leather marking method or the off-print method. There is no problem.

そこで、二色成形法の利点とレザーマーキング法およ
びオフプリント法の利点を取り入れた照明表示付き釦の
製造方法が開発されている。すなわち、二色成形法とレ
ザーマーキング法とを組み合わせたものと、二色成形法
とオフプリント法を組み合わせたものとが知られてい
る。
Therefore, a method for manufacturing a button with an illumination display has been developed, which takes advantage of the two-color molding method and the advantages of the leather marking method and the off-print method. That is, a combination of a two-color molding method and a leather marking method and a combination of a two-color molding method and an offprint method are known.

第10図を参照すると、二色成形法とレザーマーキング
法とを組み合わせた製造方法によって製造した照明表示
付き釦の例が示されており、そこには数字“0"が照明表
示されるようになっている。二色成形法とレザーマーキ
ング法との組合わせによる製造方法では、先に述べた二
色成形法と同様に、釦本体の外側部分36が光非透過性の
適当な熱可塑性樹脂例えば黒色に着色されたABS樹脂あ
るいはアクリル樹脂等から成形される。外側部分36はト
レイ形状を呈し、その底面には数字“0"の外側輪郭形態
よい少し大き目の開口部が形成される。次いで、トレイ
形状の外側部分36の内部には光透過性の適当な熱可塑性
樹脂材料例えば透明あるいは半透明のABS樹脂あるいは
アクリル樹脂等が鋳込まれて硬化され、これにより釦本
体の内側部分28が成形されると共に外側部分36と一体化
される。すなわち、数字“0"の外側輪郭形態より少し大
き目の開口部が光透過性樹脂材料によって埋め込まれる
ので、数字“0"の外側輪郭形態より少し大き目の内側領
域全体が光透過性となる。次いで、釦本体の前面側全体
に不透明塗料を塗布して不透明層40を形成し、その後不
透明層40の一部をレザービームでもって数字“0"の形態
に剥離させて光透過性領域42を形成し、そこが数字“0"
の照明表示部となる。
Referring to FIG. 10, there is shown an example of a button with an illumination display manufactured by a manufacturing method that combines a two-color molding method and a leather marking method, in which the number "0" is illuminated and displayed. Has become. In the manufacturing method by the combination of the two-color molding method and the leather marking method, similarly to the two-color molding method described above, the outer portion 36 of the button body is colored with a suitable light non-transmissive thermoplastic resin such as black. It is molded from molded ABS resin or acrylic resin. The outer portion 36 has a tray shape, and a slightly larger opening having a shape of an outer contour of the numeral "0" is formed on the bottom surface thereof. Next, inside the tray-shaped outer portion 36, a suitable light-transmissive thermoplastic resin material such as transparent or translucent ABS resin or acrylic resin is cast and hardened, whereby the inner portion 28 of the button body is formed. Is molded and integrated with the outer portion 36. That is, since the opening slightly larger than the outer contour shape of the numeral “0” is filled with the light transmissive resin material, the entire inner region slightly larger than the outer contour shape of the numeral “0” becomes light transmissive. Next, an opaque coating is applied to the entire front surface of the button body to form an opaque layer 40, and then a part of the opaque layer 40 is peeled off with a laser beam to form the number "0" to form the light transmissive region 42. Formed and there is the number "0"
It becomes the illumination display section.

二色成形法とオフプリント法との組合わせによる製造
方法は二色成形法とレザーマーキング法との組合わせに
よる製造方法と似たものであり、不透明塗料を塗布する
前にシルク材を光透過性領域に数字“0"の形態で塗布
し、次いで釦本体の前面側全体に不透明層を塗布して不
透明層を形成する。上述したオフプリント法と同様にシ
ルク材塗布領域の不透明層が剥離され、これにより数字
“0"の照明表示部が得られることになる。このようにし
て得られた照明表示付き釦は第10図に示したものと実質
的に同じ構造となる。
The manufacturing method by the combination of the two-color molding method and the off-print method is similar to the manufacturing method by the combination of the two-color molding method and the leather marking method. The opaque layer is formed by applying a number "0" to the natural area, and then applying an opaque layer to the entire front surface of the button body. Similar to the above-mentioned off-printing method, the opaque layer in the silk material application region is peeled off, whereby the illumination display portion of the number "0" is obtained. The button with illumination display thus obtained has substantially the same structure as that shown in FIG.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

以上の記載から明らかなように、二色成形法とレザー
マーキング法あるいはオフプリント法とを組み合わせれ
ば、閉ループ状の数字や文字あるいは閉ループ状の箇所
を持つ数字や文字等を切れ箇所無しに照明表示すること
が可能であり、また不透明層の剥落ちによる漏光問題は
閉ループの内側領域だけに限定され得ることになる。し
かしながら、二色成形法とレザーマーキング法あるいは
オフプリント法との組合わせによる製造方法において
は、コスト高となるレザーマーキング法あるいはオフプ
リント法が取り入れられる点、また不透明層の剥落ちに
よる漏光問題が依然として残る点が問題とされる。
As is clear from the above description, by combining the two-color molding method with the leather marking method or the off-printing method, it is possible to illuminate a closed loop number or character or a number or character having a closed loop shape without a break. It is possible to display and the light leakage problem due to flaking of the opaque layer could be limited to the inner region of the closed loop. However, in the manufacturing method by the combination of the two-color molding method and the leather marking method or the off-printing method, the costly high leather marking method or the off-printing method is adopted, and there is a problem of light leakage due to peeling of the opaque layer. The point that remains is a problem.

したがって、本発明の目的は閉ループ状の数字や文字
あるいは閉ループ状の箇所を持つ数字や文字等を切れ箇
所無しに照明表示し得る照明表示付き釦の製造方法であ
って、低コストでしかも漏光問題の無い製造方法を提供
することである。
Therefore, an object of the present invention is a method of manufacturing a button with an illumination display capable of illuminating and displaying numbers or characters having closed loop shapes or numbers or characters having closed loop shapes without breaks, which is a low cost and has a problem of light leakage. It is to provide a manufacturing method without any.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

本発明によれば、上記した課題を解決するための手段
として、閉ループ状の数字や文字、あるいは閉ループ状
の箇所を持つ数字や文字の照明表示部を有する照明表示
付き釦の製造方法であって、 外側部分がトレイ状形状であり、その底部には前記照
明表示部の外側輪郭形状の開口部が形成され、光非透過
性樹脂材料からなる釦外側部分を成形する第1の工程
と、 該釦外側部分の開口部の内側に、前記照明表示部のル
ープ内側輪郭形状をした成形型を挿入し、該成形型と釦
外側部分の開口部との間に形成された隙間に光透過性樹
脂材料を鋳込んで、前記照明表示部を成形する第2の工
程と、 該光透過性樹脂材料の硬化後に前記成形型を抜き出す
第3の工程と、 前記成形型を抜き出した箇所に光非透過性液状ポッテ
ィング材を注入して硬化させる第4の工程とからなるこ
とを特徴とする照明表示付き釦の製造方法が提供され
る。
According to the present invention, as a means for solving the above problems, there is provided a method of manufacturing a button with an illumination display, which has an illumination display unit of numbers or letters in a closed loop, or numbers or letters having a closed loop. A first step of molding the button outer part made of a light non-transmissive resin material, wherein the outer part has a tray-like shape, and an opening having an outer contour shape of the illumination display part is formed at the bottom thereof. A molding die having a loop inner contour shape of the illumination display portion is inserted inside the opening of the button outer portion, and a light-transmissive resin is provided in a gap formed between the molding die and the opening of the button outer portion. A second step of casting the material to mold the illumination display portion, a third step of extracting the molding die after curing the light-transmissive resin material, and a light non-transmissive portion where the molding die is extracted. Liquid potting material is injected and cured A method of manufacturing a button with an illumination display is provided, which comprises a fourth step of:

〔作 用〕(Operation)

以上の構成から明らかなように、本発明による照明表
示付き釦の製造方法では、二色成形法およびポッティン
グ法が併用される。すなわち、釦本体の外側部分および
内側部分が二色成形法によって成形されるが、このとき
閉ループ状の数字や文字あるいは閉ループ状の箇所を持
つ数字や文字等の照明表示部の閉ループ部の内側領域部
の成形は見送られ、該内側領域部の形成だけはポッティ
ング法によって行われる。その結果、照明表示部からは
切れ箇所が排除される。
As is apparent from the above configuration, in the method of manufacturing the button with the illumination display according to the present invention, the two-color molding method and the potting method are used together. That is, the outer part and the inner part of the button body are molded by the two-color molding method. At this time, the inner region of the closed loop part of the illumination display part such as closed loop numbers and characters or numbers and characters having closed loop parts Molding of the part is forgotten, and only the formation of the inner region part is performed by the potting method. As a result, the cut portion is excluded from the illumination display unit.

〔実施例〕〔Example〕

次に、添付図面の第1図ないし第4図を参照して、本
発明による照明表示付き釦の製造方法について説明す
る。なお、以下の実施例では、照明表示部として数字
“0"を持つ照明表示付き釦を製造する例について述べ
る。
Next, with reference to FIGS. 1 to 4 of the accompanying drawings, a method of manufacturing a button with an illumination display according to the present invention will be described. In the following embodiments, an example will be described in which a button with a light display having a number “0” is manufactured as a light display section.

先ず、第1図に示すように、釦本体の外側部分44が通
常の成形法例えば射出成形法によって光非透過性の適当
な熱可塑性樹脂例えば黒色に着色されたABS樹脂あるい
はアクリル樹脂等から成形される。外側部分44の水平断
面の外側輪郭は例えば矩形状とされ、その全体の外観形
態は第1図から明らかなようにトレイ状容器の形態を呈
するが、その底面には楕円状の開口部すなわち数字“0"
の外側輪郭を持つ開口部46が形成される。
First, as shown in FIG. 1, the outer portion 44 of the button body is molded from a suitable light-impermeable thermoplastic resin such as ABS resin or acrylic resin colored in black by a conventional molding method such as injection molding. To be done. The outer contour of the horizontal cross-section of the outer portion 44 is, for example, rectangular, and the overall appearance of the outer portion 44 is in the form of a tray-shaped container as is apparent from FIG. 1, but the bottom surface thereof has an elliptical opening or numeral. "0"
An opening 46 having an outer contour of is formed.

次いで、第2図に示すように、釦本体の外側部分44内
には成形型48が配置され、外側部分44の内周面と成形型
48の外周面との間に成形キャビティが形成される。第2
図から明らかなように、成形型48の垂直断面は略T字形
状を有し、そのT字形状の脚部の水平断面は外側部分44
の底部に形成された開口部46よりも小さな楕円形状すな
わち数字“0"内側輪郭の形状とされる。なお、成形型48
のT字形状のヘッド部の水平断面形状は任意形状であっ
てよく、好ましくは外側部分44の内周面形状と相似形と
される。外側部分44の内周面と成形型48の外周面との間
に形成された成形キャビティには光透過性の適当な熱可
塑性樹脂例えば透明あるいは半透明のABS樹脂あるいは
アクリル樹脂等が鋳込まれて硬化され、これにより釦本
体の内側部分50が成形されて外側部分44と一体化され
る。
Next, as shown in FIG. 2, a molding die 48 is arranged in the outer portion 44 of the button body, and the inner peripheral surface of the outer portion 44 and the molding die 48 are
A molding cavity is formed between the outer peripheral surface of 48. Second
As is apparent from the figure, the vertical cross section of the molding die 48 has a substantially T-shape, and the horizontal cross section of the T-shaped leg portion is the outer portion 44.
The shape is an elliptical shape smaller than the opening 46 formed in the bottom of the, that is, the shape of the inner contour of the numeral "0". Mold 48
The T-shaped head portion may have an arbitrary horizontal cross-sectional shape, and is preferably similar to the inner peripheral surface shape of the outer portion 44. In the molding cavity formed between the inner peripheral surface of the outer portion 44 and the outer peripheral surface of the molding die 48, a suitable light-transmissive thermoplastic resin such as transparent or translucent ABS resin or acrylic resin is cast. Then, the inner part 50 of the button body is molded and integrated with the outer part 44.

第2図において、釦本体の内側部分50が完全硬化され
た後、成形型48が取り除かれると、第3図に示すように
外側部分44と内側部分50とからなる釦本体が得られ、こ
の釦本体の前面側には数字“0"の形態の光透過性領域す
なわち照明表示部が形成されることになるが、しかしそ
の数字“0"の内側輪郭の内部領域は空洞52として残され
るので、かかる照明表示部はその機能を果たし得ない。
そこで、空洞52には第4図に示すように光非透過性の液
状ポッティング材例えば黒色に着色された液状ポッティ
ング材が注入管54によって注入されて硬化され、これに
より内側部分50の空洞52がポッティング材層56によって
埋め込まれることになる。要するに、数字“0"の照明表
示部の外部領域は外側部分44の前面によって覆われ、ま
たその内部領域はポッティング材層56によって覆われ、
これにより数字“0"の照明表示部がその機能を果たし得
ることになる。
In FIG. 2, when the molding die 48 is removed after the inner portion 50 of the button body is completely cured, a button body composed of the outer portion 44 and the inner portion 50 is obtained as shown in FIG. On the front side of the button body, a light-transmissive area in the form of a numeral "0", that is, an illumination display portion is formed, but the inner area of the inner contour of the numeral "0" is left as a cavity 52. However, such an illumination display unit cannot fulfill its function.
Therefore, as shown in FIG. 4, a liquid impermeable liquid potting material, for example, a black colored liquid potting material is injected into the cavity 52 by the injection pipe 54 and hardened, whereby the cavity 52 of the inner portion 50 is formed. It will be embedded by the potting material layer 56. In short, the outer area of the illuminated display of the number “0” is covered by the front surface of the outer part 44, and its inner area is covered by the potting material layer 56,
This allows the illuminated display with the number "0" to perform its function.

ここで注目すべき点は、数字“0"の照明表示部には何
等切れ箇所が存在しないという点であり、またその内側
領域が安定したポッティング材層56によって埋め込ま
れ、このためレザーマーキング法あるいはオフプリント
法のような漏光問題が生じないという点である。
The point to be noted here is that there are no cuts in the illuminated display part of the number "0", and the inner region is embedded with a stable potting material layer 56, so that the laser marking method or This is that the problem of light leakage unlike the off-print method does not occur.

上述の実施例では、一例として数字“0"を照明表示す
る場合について説明したが、その他の閉ループ状の文字
や数字あるいは閉ループ状の箇所を持つ文字や数字等に
ついても同様に照明表示し得ることは言うまでもない。
In the above-described embodiment, the case where the number “0” is illuminated and displayed has been described as an example, but other closed loop characters and numbers or characters and numbers having a closed loop portion can be similarly illuminated and displayed. Needless to say.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上の記載から明らかなように、本発明による照明表
示付き釦の製造方法においては、経済的な二色成形法お
よびポッティング法が併用されるので、閉ループ状の文
字や数字あるいは閉ループ状の箇所を持つ文字や数字等
について何等切れ箇所の無いしかも漏光問題も無い照明
表示を低コストで達成し得る。また、二色成形法および
ポッティング法は連結釦構造の製造に適したものである
から、本発明による照明表示付き釦の製造方法は連結釦
構造の製造に有利に適用し得る。
As is clear from the above description, in the method for manufacturing a button with an illumination display according to the present invention, since the economical two-color molding method and the potting method are used together, a closed loop character or number or a closed loop-shaped portion is used. It is possible to achieve at low cost an illumination display that does not have any breaks in the characters and numbers that it has and that does not cause a light leakage problem. Further, since the two-color molding method and the potting method are suitable for manufacturing the connecting button structure, the method for manufacturing the button with the illumination display according to the present invention can be advantageously applied to the manufacturing of the connecting button structure.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図ないし第4図は本発明による照明表示付き釦の製
造工程を段階的に示す概略説明図、第5図は従来の照明
表示釦の構成を示す平面図、第6図は照明表示付き釦の
製造方法としての従来の二色成形法を説明する説明図、
第7図は照明表示付き釦の製造方法としての従来のポッ
ティング法を説明する説明図、第8図は照明表示付き釦
の製造方法としての従来のレザーマーキング法を説明す
る説明図、第9図は二色成形法で数字“0"を照明表示し
た場合にそれが切れ数字となることを説明する説明図、
第10図は二色製造法とレザーマーキング法との組合わせ
による従来の照明表示付き釦の製造方法を説明する説明
図である。 44……外側部分、46……開口部、 48……成形型、50……内側部分、 52……空洞、54……注入管、 65……ポッティング材層。
1 to 4 are step-by-step schematic explanatory views showing a manufacturing process of a button with an illumination display according to the present invention, FIG. 5 is a plan view showing a configuration of a conventional illumination display button, and FIG. 6 is an illumination display. Explanatory drawing explaining the conventional two-color molding method as a manufacturing method of a button,
FIG. 7 is an explanatory view for explaining a conventional potting method as a method for manufacturing a button with an illumination display, and FIG. 8 is an explanatory view for explaining a conventional laser marking method as a method for manufacturing a button with an illumination display. Is an explanatory diagram explaining that when the number "0" is illuminated and displayed in the two-color molding method, it becomes a broken number,
FIG. 10 is an explanatory view illustrating a conventional method for manufacturing a button with an illumination display by combining a two-color manufacturing method and a leather marking method. 44 …… outer part, 46 …… opening, 48 …… mold, 50 …… inner part, 52 …… cavity, 54 …… injection pipe, 65 …… potting material layer.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // B29L 19:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display area // B29L 19:00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】閉ループ状の数字や文字、あるいは閉ルー
プ状の箇所を持つ数字や文字の照明表示部を有する照明
表示付き釦の製造方法であって、 外側部分がトレイ状形状であり、その底部には前記照明
表示部の外側輪郭形状の開口部が形成され、光非透過性
樹脂材料からなる釦外側部分を成形する第1の工程と、 該釦外側部分の開口部の内側に、前記照明表示部のルー
プ内側輪郭形状をした成形型を挿入し、該成形型と釦外
側部分の開口部との間に形成された隙間に光透過性樹脂
材料を鋳込んで、前記照明表示部を成形する第2の工程
と、 該光透過性樹脂材料の硬化後に前記成形型を抜き出す第
3の工程と、 前記成形型を抜き出した箇所に光非透過性液状ポッティ
ング材を注入して硬化させる第4の工程とからなること
を特徴とする照明表示付き釦の製造方法。
1. A method of manufacturing a button with an illumination display, which has an illumination display part of a closed loop number or character, or a number or character having a closed loop portion, wherein an outer portion has a tray shape and a bottom portion thereof. A first step of forming an outer contour-shaped opening of the illumination display portion on the outer surface of the button, and molding the outer portion of the button made of a light-impermeable resin material, and the illumination inside the opening of the outer portion of the button. A molding die having a contour shape inside the loop of the display portion is inserted, and a light-transmissive resin material is cast into a gap formed between the molding die and the opening portion of the button outer portion to mold the illumination display portion. And a third step of extracting the molding die after curing the light-transmissive resin material, and a fourth step of injecting a light-impermeable liquid potting material into the portion where the molding die is extracted and curing the same. Illumination table characterized by consisting of Manufacturing method of button with indicator.
JP63266223A 1988-10-24 1988-10-24 Manufacturing method of button with illumination display Expired - Lifetime JP2682853B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63266223A JP2682853B2 (en) 1988-10-24 1988-10-24 Manufacturing method of button with illumination display

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63266223A JP2682853B2 (en) 1988-10-24 1988-10-24 Manufacturing method of button with illumination display

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02112912A JPH02112912A (en) 1990-04-25
JP2682853B2 true JP2682853B2 (en) 1997-11-26

Family

ID=17427975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63266223A Expired - Lifetime JP2682853B2 (en) 1988-10-24 1988-10-24 Manufacturing method of button with illumination display

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2682853B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102938339B (en) * 2011-08-15 2015-03-25 联想(北京)有限公司 Button and electronic device with same
CN102717713B (en) * 2012-06-29 2016-06-22 惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司 A kind of temperature knob structure

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6276434U (en) * 1985-11-01 1987-05-16
JPS62121910U (en) * 1986-01-27 1987-08-03

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02112912A (en) 1990-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6066225A (en) Method for producing a control panel fascia made of at least three materials for vehicle heating
KR20130141959A (en) Lighting button key and making method of the same
JPH06134805A (en) Two-color molded article and production thereof
JP3101859B2 (en) Manufacturing method of key top plate
JP2682853B2 (en) Manufacturing method of button with illumination display
BR0201745A (en) Plastic foam blade, process and device for its manufacture
JPH01249336A (en) Plastic molded object for indication and its manufacture
JP2535308B2 (en) Key top
US20020108843A1 (en) Operating button transilluminated from its rear side and method for its production
JPH06134804A (en) Insert sheet
JP2597335Y2 (en) Molded product made of multicolor translucent synthetic resin
JP2010094869A (en) Control knob and method of manufacturing the same
JP3338104B2 (en) Key top two-color molding method
JPH06150770A (en) Manufacture of switch key top
JP2592135B2 (en) Lighting panel manufacturing method
JPH01183682A (en) Light transmission display device and its manufacture
JPH06270190A (en) Primary molding and manufacture of two-color molded product in use of the molding
GB2277475A (en) Moulding display device from opaque and light transmitting resins
JP2597196Y2 (en) Reservoir cap for master cylinder
JPH07137086A (en) Molded product such as synthetic resin operation panel with transparent resin coating and production thereof
US5581430A (en) Container having at least one viewing window, in particular a tape cassette, and viewing window arrangement therefor
JP2005074743A (en) Shaped processed product of synthetic resin sheet and its processing method
JP2004103772A (en) Cover
JPH10156970A (en) Boot and its manufacture
JPS6136041A (en) Decoration body