JP2682606B2 - Submarine power cable bonding wire removal method - Google Patents

Submarine power cable bonding wire removal method

Info

Publication number
JP2682606B2
JP2682606B2 JP4129989A JP4129989A JP2682606B2 JP 2682606 B2 JP2682606 B2 JP 2682606B2 JP 4129989 A JP4129989 A JP 4129989A JP 4129989 A JP4129989 A JP 4129989A JP 2682606 B2 JP2682606 B2 JP 2682606B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bonding wire
cable
tape
stainless steel
lead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP4129989A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH02220312A (en
Inventor
久夫 古賀
隆宏 堀川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP4129989A priority Critical patent/JP2682606B2/en
Publication of JPH02220312A publication Critical patent/JPH02220312A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2682606B2 publication Critical patent/JP2682606B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cable Accessories (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は海底電力ケーブルにおいて、ボンディングワ
イヤーをケーブル内部金属部からプラスチックシースの
外へ取出す方法に関するものである。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for taking out a bonding wire from a metal portion inside a cable to the outside of a plastic sheath in a submarine power cable.

(従来の技術) 一般に海底電力ケーブルは、ケーブル鉛被上に座床布
テープを介して鉛被補強用ステンレステープの巻回層を
2層設け、その上にポリエチレン等のプラスチックシー
スを施し、さらにその上に鉄線等によるがい装を施して
構成されている。
(Prior Art) Generally, a submarine power cable is provided with two winding layers of lead-reinforced stainless steel tape on a cable lead covering via a floor cloth tape, and a plastic sheath such as polyethylene is applied on the wound layer. It is constructed by covering it with iron wire or the like.

このような海底電力ケーブルにおいて、鉄線がい装下
のポリエチレン等のプラスチックシースを、サージによ
る誘起電圧から保護するため、及び鉛被に流れる充電電
流を接地するためボンディングワイヤーを数km毎にケー
ブル鉛被に接続するが、このボンディングワイヤーをケ
ーブル鉛被からプラスチックシースの外へ取出す必要が
ある。
In such a submarine power cable, a bonding wire is installed every several kilometers to protect the plastic sheath such as polyethylene under the iron wire insulation from surge induced voltage and ground the charging current flowing through the lead wire. This bonding wire needs to be taken out of the plastic sheath from the cable lead sheath.

通常、長尺の海底ケーブルの場合、製造設備の制限
上、約3〜5km毎に工場ジョイントを行ない、長尺一連
長のケーブルにしていた。この場合、ボンディングワイ
ヤーの取付け、取出しは上記工場ジョイントの接続作業
中に行われていた。
Normally, in the case of a long submarine cable, due to the limitation of manufacturing equipment, a factory joint was made every 3 to 5 km to make a long continuous cable. In this case, the bonding wire was attached and taken out during the work of connecting the factory joint.

第3図は従来のボンディグワイヤーの取付け、取出し
手順の説明図である。
FIG. 3 is an explanatory view of a procedure for attaching and removing a conventional bondig wire.

同図(イ)はボンディングワイヤー(11)の要部の外
観図で、ボンディングワイヤー(11)は鉄線等の金属線
(13)の上にポリエチレンやゴム等の被覆層(12)を設
けた水蜜構造を有し、金属線(13)の先端部を露出し、
この部分は半田メッキ(13a)されていて、この部分を
ケーブル鉛波に半田付けして取付ける。
The figure (a) is an external view of the main part of the bonding wire (11), and the bonding wire (11) is a honey made of a metal wire (13) such as an iron wire provided with a coating layer (12) such as polyethylene or rubber. It has a structure and exposes the tip of the metal wire (13).
This part is solder-plated (13a), and this part is soldered and attached to the cable lead wave.

同図(ロ)に示すように、露出したケーブル鉛被
(4)上に前記ボンディングワイヤー(11)の金属線
(13)の先端部を半田付けし、その上に座床用布テープ
を介して内層の補強用ステンレステープ(2a)を巻回す
る。この際、ボンディングワイヤー(11)の位置する部
分には切欠き(A)を設けておく。
As shown in (b) of the figure, the tip of the metal wire (13) of the bonding wire (11) is soldered onto the exposed cable lead cover (4), and the seating cloth tape is put on the soldered tip. Wrap the inner reinforcing stainless steel tape (2a). At this time, a notch (A) is provided in the portion where the bonding wire (11) is located.

次に、同図(ハ)に示すように、その上に外層の補強
用ステンレステープ(2b)を巻回するが、この際にも、
ボンディングワイヤー(11)の位置する部分には切欠き
(A)を設けておく。
Next, as shown in FIG. 7C, the reinforcing stainless steel tape (2b) for the outer layer is wound thereon, and at this time,
A notch (A) is provided in the portion where the bonding wire (11) is located.

その後、同図(ニ)に示すように、ボンディングワイ
ヤー(11)を円周方向に数回らせん状に巻付けて、プラ
スチックシース(1)の外に取出し、プラスチックシー
スを除去した部分にはプラスチックテープ(5)を巻付
けて加熱成形してケーブルのプラスチックシースと溶融
一体化させ、気密性を確保していた。
After that, as shown in FIG. 4D, the bonding wire (11) is spirally wound several times in the circumferential direction and taken out of the plastic sheath (1). The tape (5) was wrapped and heat-formed to be melt-integrated with the plastic sheath of the cable to ensure airtightness.

プラスチックシース(1)の外に取出されたボンディ
ングワイヤー(11)はがい装鉄線に接続され、接地され
る。
The bonding wire (11) taken out of the plastic sheath (1) is connected to the garment iron wire and grounded.

(解決しようとする課題) 上述した従来のボンディングワイヤー取出し方法にお
いては、次の列記するような問題点があった。
(Problems to be Solved) The above-described conventional bonding wire takeout method has the following problems.

(1)通常、長尺の海底電力ケーブルの場合、3〜5kg
枚に工場ジョイントを行われるため、ボンディングワイ
ヤーの取出しはこの接続作業中に接続部から取出せばよ
いが、大型製造設備及び製造上の工夫から、接続部なし
で長尺一連長のケーブルを製造する場合には、ケーブル
部から取出す必要があり、プラスチックシース及び補強
ステンレステープを除去してケーブル鉛被と接続した
後、旧に復元する必要がある。
(1) Usually, in the case of long submarine power cables, 3 to 5 kg
Since a factory joint is performed on one sheet, the bonding wire can be taken out from the connection part during this connection work, but due to large manufacturing equipment and manufacturing ingenuity, a long continuous cable is manufactured without the connection part. In this case, it is necessary to take it out from the cable portion, and it is necessary to remove the plastic sheath and the reinforcing stainless steel tape, connect them to the cable lead cover, and then restore them to the old ones.

(2)ボンディングワイヤーをケーブル鉛被表面へ直接
接続するので、その接続作業においてケーブル鉛被表面
に半田付けすることになる。このため、半田付け熱によ
る鉛被のトロケ等の局部加熱や作業時の鉛被表面の外傷
を防止するために、高度のスキルを必要とする。
(2) Since the bonding wire is directly connected to the cable lead surface, it is soldered to the cable lead surface in the connecting work. Therefore, a high degree of skill is required in order to prevent local heating such as a trocar of the lead coating due to the soldering heat and external damage on the surface of the lead coating during the work.

(3)補強用ステンレステープの接続部がテープを巻付
けた状態で必ず存在するので、このステンレステープを
接続する際に使用するステンレスフラックスにより、鉛
被表面を冒し、鉛被が溶ける等のトラブルを生じ易い。
(3) Since the connecting portion of the reinforcing stainless steel tape is always present in a state in which the tape is wrapped, the stainless flux used when connecting the stainless steel tape affects the surface of the lead coating and causes problems such as melting of the lead coating. Is likely to occur.

(4)ボンディングワイヤーを接続した個所での補強用
ステンレステープは巻き難く、その個所に切欠き等を設
けても十分にケーブル鉛被に沿わず、空隙や凹凸が生
じ、健全部に比して鉛被の内圧強度補強上の弱点部が存
在することになる。
(4) It is difficult to wind the reinforcing stainless steel tape at the place where the bonding wire is connected, and even if a notch is provided at that place, it does not sufficiently follow the cable lead cover, and voids and irregularities occur, which is more than in a healthy part. There is a weak point in reinforcing the internal pressure strength of the lead cover.

(課題を解決するための手段) 本発明は上述の問題点を解消したボンディングワイヤ
ーの取出し方法を提供するもので、その特徴は、あらか
じめボンディングワイヤーをステンレステープに取付け
ておき、該ステンレステープをケーブルのプラスチック
シースを除去して露出したケーブル鉛波補強用ステンレ
ステープ上に巻付け、その両端をステンレスワイヤーで
バインドしてケーブルに固定し、ボンディグワイヤーを
プラスチックシースの外に取出すことにある。
(Means for Solving the Problems) The present invention provides a method for taking out a bonding wire that solves the above-mentioned problems, and is characterized in that the bonding wire is attached to a stainless tape in advance and the stainless tape is used as a cable. It is to remove the plastic sheath and wrap it around the exposed cable lead wave reinforcing stainless steel tape, bind both ends with stainless wires and fix it to the cable, and take out the bondig wire from the plastic sheath.

第1図はボンディングワイヤー(11)をあらかじめス
テンレステープ(10)に取付けた状態の上面図である。
第3図(イ)に示したボンディングワイヤー(11)の金
属線(13)の先端部に半田付け(14)によりステンレス
テープ(10)に接続しておく。
FIG. 1 is a top view showing a state in which the bonding wire (11) is attached to the stainless steel tape (10) in advance.
The tip of the metal wire (13) of the bonding wire (11) shown in FIG. 3 (a) is connected to the stainless tape (10) by soldering (14).

第2図(イ)は第1図のステンレステープをケーブル
に取付けた状態の要部をあらわした外観図、同図(ロ)
は同図(イ)の要部の断面図である。
FIG. 2 (a) is an external view showing the main part of the stainless tape of FIG. 1 attached to the cable, and FIG. 2 (b).
FIG. 3 is a sectional view of the main part of FIG.

ケーブルのプラスチックシース(1)を除去して露出
したケーブル鉛被補強用ステンレステープ(2)の上
に、第1図に示すあらかじめボンディングワイヤー(1
1)を取付けたステンレステープ(10)を巻付ける。こ
の巻付けたステンレステープ(10)の両端にはステンレ
スワイヤー(15)を巻付けてバインドし、ケーブルに固
定する。この際、ケーブル鉛波(4)とボンディングワ
イヤー(11)の電気的接続を確保するために、ケーブル
鉛被(4)上及び補強用ステンレステープ(2)間に施
こす座床テープ(3)は、半導電性テープを使用するこ
とが重要である。
On the exposed cable lead reinforcing stainless steel tape (2) after removing the plastic sheath (1) of the cable, the bonding wire (1
Wrap the stainless tape (10) with the 1) attached. The stainless steel wire (15) is wound around both ends of the wound stainless steel tape (10) and bound, and fixed to the cable. At this time, in order to secure the electrical connection between the cable lead wave (4) and the bonding wire (11), a seat floor tape (3) applied on the cable lead cover (4) and between the reinforcing stainless steel tape (2). It is important to use semi-conductive tape.

その後、第3図(ニ)に示す従来同様に、ボンディグ
ワイヤー(11)を円周方向に数回らせん状に巻付けてプ
ラスチックシース(1)の外に取出し、プラスチックシ
ースを除去した部分にはプラスチックテープの巻付けに
よるモールド接続部を形成し、ケーブルのプラスチック
シース(1)と溶融一体化させ、気密性を確保する。
After that, as in the conventional case shown in FIG. 3 (d), the bonding wire (11) is spirally wound several times in the circumferential direction and taken out of the plastic sheath (1). Forms a mold connection part by winding a plastic tape and melts and integrates it with the plastic sheath (1) of the cable to ensure airtightness.

(作用) 上述した本発明のボンディングワイヤー取出し方法に
おいては、従来のようにケーブル鉛被上にボンディング
ワイヤーを接続し、補強用ステンレステープを巻付ける
ものではなく、鉛被の内圧補強の信頼性向上のために、
鉛被及び補強用ステンレステープに加工を施こすことな
く、あらかじめボンディングワイヤーを取付けたステン
レステープを、補強用ステンレステープの上に巻付け、
その両端をステンレスワイヤーでバインドしてケーブル
に固定するものである。
(Operation) In the bonding wire takeout method of the present invention described above, the reliability of the internal pressure reinforcement of the lead sheath is improved, instead of connecting the bonding wire on the cable lead sheath and winding the reinforcing stainless tape as in the conventional case. for,
Wrap the stainless steel tape to which the bonding wire is attached in advance on the stainless steel tape for reinforcement, without processing the lead coating and the stainless steel tape for reinforcement.
Both ends are bound with stainless wires and fixed to the cable.

(発明の効果) 以上説明したように、本発明のボンディングワイヤー
取出し方法によれば、鉛被にボンディングワイヤーを直
接接続しないこと、及びケーブル上で補強用ステンレス
テープを溶接接続しないため、熱による鉛被への悪影響
を防ぐことができる。
(Effects of the Invention) As described above, according to the bonding wire takeout method of the present invention, since the bonding wire is not directly connected to the lead sheath and the reinforcing stainless tape is not welded and connected on the cable, the lead due to heat is not applied. It is possible to prevent adverse effects on the object.

又補強用ステンレステープに加工したり、ボンディン
グワイヤーの上から巻付けたりすることがないので、テ
ープの弛み、凹凸、空隙等が生じることがなく、鉛被の
内圧補強上の弱点が存在しない。
Further, since it is not processed into a reinforcing stainless tape or wound on the bonding wire, there is no slack, unevenness, voids or the like in the tape, and there is no weak point in reinforcing the internal pressure of the lead cover.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は本発明に用いるボンディングワイヤーを取付け
たステンレステープの上面図である。 第2図(イ)は第1図のステンレステープをケーブルに
取付けた状態の要部をあらわした外観図、同図(ロ)は
(イ)図の要部の断面図である。 第3図(イ)〜(ニ)は従来のボンディングワイヤーの
取付け、取出し手順の説明図である。 1……ケーブルのプラスチックシース、2……鉛被補強
用ステンレステープ、3……半導電性座床テープ、4…
…ケーブル鉛被、10……ボンディグワイヤー取付けステ
ンレステープ、11……ボンディングワイヤー、12……被
覆層、13……金属線、14……半田付け、15……ステンレ
スワイヤー。
FIG. 1 is a top view of a stainless tape to which a bonding wire used in the present invention is attached. FIG. 2 (a) is an external view showing an essential part of the stainless tape of FIG. 1 attached to a cable, and FIG. 2 (b) is a sectional view of the essential part of FIG. FIGS. 3 (A) to 3 (D) are explanatory views of a procedure for attaching and removing a conventional bonding wire. 1 ... Cable plastic sheath, 2 ... Stainless steel tape for lead reinforcement, 3 ... Semiconductive seat tape, 4 ...
… Cable lead cover, 10 …… Bondig wire mounting stainless steel tape, 11 …… Bonding wire, 12 …… Coating layer, 13 …… Metal wire, 14 …… Soldering, 15 …… Stainless wire.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】あらかじめボンディングワイヤーをステン
レステープに取付けておき、該ステンレステープをケー
ブルのプラスチックシースを除去して露出したケーブル
鉛被補強用ステンレステープ上に巻付け、その両端をス
テンレスワイヤーでバインドしてケーブルに固定し、ボ
ンディグワイヤーをケーブルのプラスチックシースの外
に取出すことを特徴とする海底電力ケーブルのボンディ
ングワイヤー取出し方法。
1. A bonding wire is attached to a stainless steel tape in advance, the stainless steel tape is wound around the exposed stainless steel tape for reinforcing cable lead by removing the plastic sheath of the cable, and both ends thereof are bound with the stainless wire. A method for taking out a bonding wire of a submarine power cable, characterized in that the bonding wire is taken out of the plastic sheath of the cable.
JP4129989A 1989-02-20 1989-02-20 Submarine power cable bonding wire removal method Expired - Fee Related JP2682606B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4129989A JP2682606B2 (en) 1989-02-20 1989-02-20 Submarine power cable bonding wire removal method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4129989A JP2682606B2 (en) 1989-02-20 1989-02-20 Submarine power cable bonding wire removal method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02220312A JPH02220312A (en) 1990-09-03
JP2682606B2 true JP2682606B2 (en) 1997-11-26

Family

ID=12604589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4129989A Expired - Fee Related JP2682606B2 (en) 1989-02-20 1989-02-20 Submarine power cable bonding wire removal method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2682606B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02220312A (en) 1990-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6364218A (en) Compound power cable
JP3690948B2 (en) Submarine cable connection method
US3332813A (en) Method for splicing coaxial submarine cables
JPH11353952A (en) Outer shield structure for electric wire
CN114050517A (en) Manufacturing process of middle wrapping fusion type soft joint of three-core cable
JP2682606B2 (en) Submarine power cable bonding wire removal method
JP2846616B2 (en) Connection part and connection method of crosslinked polyethylene insulated power cable
CA1261419A (en) In-line connector
JPH0766098B2 (en) Optical communication line for composite power line and manufacturing method thereof
JPH04291904A (en) In-line connection of flagile superconductor
JP3444771B2 (en) Short detection wire and method of manufacturing the same
JP3813315B2 (en) Power cable external semiconductive layer edge cutting method and sheath edge cutting portion of the power cable
JP2915344B2 (en) Insulating sheet for connection of insulated power cable and method of winding the same
JPS5825707Y2 (en) Jacket connection of lead-covered bottom cable
JP3028737B2 (en) Long installation method of CV cable
JPS6015391Y2 (en) Power cable connection
JPH02168829A (en) Lead wire connecting structure for submersible motor
JPH07170623A (en) Terminal treating method for cable
JPS587809Y2 (en) Insulated connections for rubber and plastic cables
JPH11262208A (en) Stator coil for dynamoelectric machine
JPH028367Y2 (en)
JPS5818724B2 (en) Insulated conductor for winding
JPS5840745Y2 (en) Jacket connection of lead-covered bottom cable
JPS633535B2 (en)
JPS6030039Y2 (en) Heat-shrinkable polyethylene sleeve

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees