JP2681872B2 - 高速ニブリング機構を有するプレス装置 - Google Patents
高速ニブリング機構を有するプレス装置Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はプレス装置において、ワ
ークに自由な曲線形状を精度良く加工することのできる
高速ニブリング機構を有するプレス装置に関するもので
ある。
ークに自由な曲線形状を精度良く加工することのできる
高速ニブリング機構を有するプレス装置に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】プレス装置の一つであるタレットパンチ
プレスでは、加工トン数や金型サイズの制約から、板金
に直径150mm以上の穴を1回で打ち抜くことはでき
ないのが通常である。そこで、従来は、比較的大きな穴
を打ち抜くためのものとして、ニブリング機構を付加
し、打抜き部分を部分的に重ね合わせながら連続的に打
ち抜き加工することにより、穴を打ち抜くことが行なわ
れていた。
プレスでは、加工トン数や金型サイズの制約から、板金
に直径150mm以上の穴を1回で打ち抜くことはでき
ないのが通常である。そこで、従来は、比較的大きな穴
を打ち抜くためのものとして、ニブリング機構を付加
し、打抜き部分を部分的に重ね合わせながら連続的に打
ち抜き加工することにより、穴を打ち抜くことが行なわ
れていた。
【0003】即ち、従来、板金に直径150mmの穴を
打ち抜く場合、例えば、図6に示すように、25φのパ
ンチを用いてパンチ部分を重ね合わせながら、24回パ
ンチ加工することにより穴を打ち抜いていたのである。
打ち抜く場合、例えば、図6に示すように、25φのパ
ンチを用いてパンチ部分を重ね合わせながら、24回パ
ンチ加工することにより穴を打ち抜いていたのである。
【0004】然し乍ら、上記のニブリング加工では打ち
抜き切断線L1,L2が所謂ギザギザで、体裁が悪い上
に危険な感じを与えるため、直接人の目に触れるところ
には使えないという問題点があった。
抜き切断線L1,L2が所謂ギザギザで、体裁が悪い上
に危険な感じを与えるため、直接人の目に触れるところ
には使えないという問題点があった。
【0005】このようなタレットパンチプレスによるニ
ブリング加工の欠点をカバーするため、レーザー加工機
により穴を明けることが行なわれるようになった。レー
ザー加工によれば、レーザー光を集中させた部分が溶融
し吹き飛ばされて切断されるので、加工表面(又は加工
周縁)にニブリング加工のようなギザギザは形成され
ず、また、曲線加工も容易にできるが、材料を溶融して
切断するため、材料の光吸収率のばらつきや溶融した材
料を吹き飛ばす空気圧の変動により、加工表面に波打ち
が生じるのは避けられない。
ブリング加工の欠点をカバーするため、レーザー加工機
により穴を明けることが行なわれるようになった。レー
ザー加工によれば、レーザー光を集中させた部分が溶融
し吹き飛ばされて切断されるので、加工表面(又は加工
周縁)にニブリング加工のようなギザギザは形成され
ず、また、曲線加工も容易にできるが、材料を溶融して
切断するため、材料の光吸収率のばらつきや溶融した材
料を吹き飛ばす空気圧の変動により、加工表面に波打ち
が生じるのは避けられない。
【0006】一方、タレットパンチプレスとレーザー加
工機とを比較すると、タレットパンチプレスにより加工
された1個1個の穴は、0.01mm単位の精度で加工
されるので、直接軸を挿入することも可能であるのに対
し、レーザー加工機による加工ではそのような高い精度
を望むことはできない。
工機とを比較すると、タレットパンチプレスにより加工
された1個1個の穴は、0.01mm単位の精度で加工
されるので、直接軸を挿入することも可能であるのに対
し、レーザー加工機による加工ではそのような高い精度
を望むことはできない。
【0007】従って、タレットパンチプレスにおいて、
比較的容易にしかも精度高く曲線加工できるようにすれ
ば、タレットパンチプレスによるニブリング加工の適用
範囲は一層広がるものと考えられる。
比較的容易にしかも精度高く曲線加工できるようにすれ
ば、タレットパンチプレスによるニブリング加工の適用
範囲は一層広がるものと考えられる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
従来技術に鑑み、板金を曲線形状に打ち抜き加工できる
高速ニブリング機構を具備するタレットパンチプレス装
置を提供することを、その課題とするものである。
従来技術に鑑み、板金を曲線形状に打ち抜き加工できる
高速ニブリング機構を具備するタレットパンチプレス装
置を提供することを、その課題とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的としてなされたもので、その構成は、パ
ンチを高速運転できる駆動源と、ワークを板厚方向を除
く2方向に独立に移動させ得るワーク搬送装置とから構
成され、前記パンチに高速で打抜き動作を行なわせなが
ら前記搬送装置により前記パンチの動作軸に直交する平
面内の2方向に微小な送りを連続して行なうことによっ
てワークを曲線形状にニブリング加工するようにしたタ
レットパンチプレス装置において、ニブリング加工に使
用するパンチ、又は、パンチとダイはそれらの前記平面
内での角度を前記平面内で回転して変更できるように形
成すると共に、前記パンチの角度変更用の駆動源又は前
記パンチとダイの角度変更用の駆動源を、前記プレス装
置のタレット回転用の駆動源と共用するように形成した
ことを特徴とするものである。
することを目的としてなされたもので、その構成は、パ
ンチを高速運転できる駆動源と、ワークを板厚方向を除
く2方向に独立に移動させ得るワーク搬送装置とから構
成され、前記パンチに高速で打抜き動作を行なわせなが
ら前記搬送装置により前記パンチの動作軸に直交する平
面内の2方向に微小な送りを連続して行なうことによっ
てワークを曲線形状にニブリング加工するようにしたタ
レットパンチプレス装置において、ニブリング加工に使
用するパンチ、又は、パンチとダイはそれらの前記平面
内での角度を前記平面内で回転して変更できるように形
成すると共に、前記パンチの角度変更用の駆動源又は前
記パンチとダイの角度変更用の駆動源を、前記プレス装
置のタレット回転用の駆動源と共用するように形成した
ことを特徴とするものである。
【0010】即ち、本発明の発明者は、タレットパンチ
プレスのようなプレス装置を用いて、プレス加工により
板金を曲線形状に打ち抜き加工できるようにすることを
目的として研究を重ねた結果、 パンチを高速運転する
こと、 板金をその板厚方向を除く2方向に個々に独立
して移動させ得るようにすること、の2点を満足させる
ニブリング機構を用いれば、前記の目的を達成できるこ
とを知得し、本発明を完成したのである。
プレスのようなプレス装置を用いて、プレス加工により
板金を曲線形状に打ち抜き加工できるようにすることを
目的として研究を重ねた結果、 パンチを高速運転する
こと、 板金をその板厚方向を除く2方向に個々に独立
して移動させ得るようにすること、の2点を満足させる
ニブリング機構を用いれば、前記の目的を達成できるこ
とを知得し、本発明を完成したのである。
【0011】次に、本発明について詳細に説明する。 加圧力の発生源 油圧方式であれ、メカ方式であれ、プレス装置がパンチ
に高速運転可能な加圧力を発生させるために必要であ
る。メカ方式であれば、図1に示すクラッチに連結され
たプーリ22とクランク軸24,連結棒25及びラム2
6とから成り、また、油圧方式であれば、油圧シリンダ
が用いられる。但し、ここで、高速というのは、毎分6
00〜2000回転程度を指す。従来のタレットパンチ
プレスでニブリング加工を行なう場合は、毎分500回
程度であったが、本発明では好ましくはその2倍以上の
頻度で加圧するものとする。タレットパンチプレスのニ
ブリング加工と本発明のニブリング加工との基本的な差
は、高速であることと、加圧力が少なくて足りることで
ある。因みに、本発明における加圧力はパンチの最大径
10mm、ワークの厚み3mmとして、10トン程度の
加圧力で足り、これは通常のタレットパンチプレスの1
/2乃至1/5程度である。
に高速運転可能な加圧力を発生させるために必要であ
る。メカ方式であれば、図1に示すクラッチに連結され
たプーリ22とクランク軸24,連結棒25及びラム2
6とから成り、また、油圧方式であれば、油圧シリンダ
が用いられる。但し、ここで、高速というのは、毎分6
00〜2000回転程度を指す。従来のタレットパンチ
プレスでニブリング加工を行なう場合は、毎分500回
程度であったが、本発明では好ましくはその2倍以上の
頻度で加圧するものとする。タレットパンチプレスのニ
ブリング加工と本発明のニブリング加工との基本的な差
は、高速であることと、加圧力が少なくて足りることで
ある。因みに、本発明における加圧力はパンチの最大径
10mm、ワークの厚み3mmとして、10トン程度の
加圧力で足り、これは通常のタレットパンチプレスの1
/2乃至1/5程度である。
【0012】エネルギの供給源 加圧力発生源に対して、エネルギを供給するモータやそ
の他の駆動源が必要であり、メカ方式であれば、図1に
示すモータ2とフライホイール3が用いられ、油圧方式
であれば、油圧ユニットが用いられる。
の他の駆動源が必要であり、メカ方式であれば、図1に
示すモータ2とフライホイール3が用いられ、油圧方式
であれば、油圧ユニットが用いられる。
【0013】タレットパンチプレスに本発明のニブリン
グ機構を搭載する場合は、タレットパンチと本発明によ
るニブリング機構を同時に使用することがないので、パ
ンチとダイ等の共用化が可能であり、複合化によるコス
トアップを最小限に抑えることが可能となる。尚、基本
的に、タレットパンチプレスより高速にし、加圧力を下
げるので、エネルギ供給量に差はない。
グ機構を搭載する場合は、タレットパンチと本発明によ
るニブリング機構を同時に使用することがないので、パ
ンチとダイ等の共用化が可能であり、複合化によるコス
トアップを最小限に抑えることが可能となる。尚、基本
的に、タレットパンチプレスより高速にし、加圧力を下
げるので、エネルギ供給量に差はない。
【0014】構造体 加圧力の発生源を保持するためのフレームや搬送装置の
架台などの構造体が必要となるが、タレットパンチプレ
スに搭載する場合は、タレットパンチプレスの構造体を
共用できる。
架台などの構造体が必要となるが、タレットパンチプレ
スに搭載する場合は、タレットパンチプレスの構造体を
共用できる。
【0015】金 型 ニブリング加工は、常に三日月形の抜きかすが出て、中
心軸に対して左右対称でない加圧力が発生しており、パ
ンチに大きな偏心荷重が加わるし、また、レーザー加工
機による加工と同様な曲線形状の仕上がりを得るために
は、パンチの径を2〜10mm程度と極力小さくする必
要があり、強度的に厳しい条件が求められるが、冷間鍛
造等の大きな加圧力が発生する金型に使われている公知
の技術で対応できる。例えば、超硬合金を使用すれば良
い。
心軸に対して左右対称でない加圧力が発生しており、パ
ンチに大きな偏心荷重が加わるし、また、レーザー加工
機による加工と同様な曲線形状の仕上がりを得るために
は、パンチの径を2〜10mm程度と極力小さくする必
要があり、強度的に厳しい条件が求められるが、冷間鍛
造等の大きな加圧力が発生する金型に使われている公知
の技術で対応できる。例えば、超硬合金を使用すれば良
い。
【0016】但し、従来のタレットパンチプレスと比較
すると、ストリッパー力を大きくして、確実に高速に動
かすようにしたり、高速化のためにストロークを最小化
したりするので、構造的にはかなり変わらざるを得な
い。特に、金型をタレット上に置いておくだけでは確実
性に問題が考えられるので、ラムに固定する構造を採る
ことが望ましい。
すると、ストリッパー力を大きくして、確実に高速に動
かすようにしたり、高速化のためにストロークを最小化
したりするので、構造的にはかなり変わらざるを得な
い。特に、金型をタレット上に置いておくだけでは確実
性に問題が考えられるので、ラムに固定する構造を採る
ことが望ましい。
【0017】また、金型を回転させて角度変更して使用
するときには金型の三角形又は四角形の一部又は全部の
コーナーをR付きにしたパンチを使えば、更に面粗度を
上げることができる。
するときには金型の三角形又は四角形の一部又は全部の
コーナーをR付きにしたパンチを使えば、更に面粗度を
上げることができる。
【0018】金型保持具 上述したように、金型をタレット上に配置しても良い
が、高速の動きの中で、上下の金型が常に三日月形の抜
きかすを出しながら、中心軸に対して左右対称でない加
圧力が発生しているので、堅固に金型を保持しないと、
金型の寿命が短くなる。また、金型をタレット上に配置
すると、精度的に同心度が出しにくいので、上下の中心
軸を合わせた別設する金型保持具に、金型を取り付ける
構造を採ることが望ましい。
が、高速の動きの中で、上下の金型が常に三日月形の抜
きかすを出しながら、中心軸に対して左右対称でない加
圧力が発生しているので、堅固に金型を保持しないと、
金型の寿命が短くなる。また、金型をタレット上に配置
すると、精度的に同心度が出しにくいので、上下の中心
軸を合わせた別設する金型保持具に、金型を取り付ける
構造を採ることが望ましい。
【0019】金型保持具を回転させることにより金型の
角度変更をし、その金型の最適な部分を使ってニブリン
グ加工することが可能となる。このための機構はタレッ
トパンチプレスのオートインデックス機構と基本的に同
じであって、非対称なパンチを使って鋭角な角度が残る
のを防止することができる。また、このニブリング加工
は金型の刃に対して過酷な負担を強いるので、円形のパ
ンチでは、これを少しづつ回転させて角度変更しながら
加工を行なうことにより、金型の寿命を永くすることが
できる。そのための駆動源としてタレットパンチプレス
のタレットの回転駆動用のサーボモータを使用すれば、
安価に前記ニブリング加工用のパンチの平面内での角度
変更の制御を行なうことが可能となる。
角度変更をし、その金型の最適な部分を使ってニブリン
グ加工することが可能となる。このための機構はタレッ
トパンチプレスのオートインデックス機構と基本的に同
じであって、非対称なパンチを使って鋭角な角度が残る
のを防止することができる。また、このニブリング加工
は金型の刃に対して過酷な負担を強いるので、円形のパ
ンチでは、これを少しづつ回転させて角度変更しながら
加工を行なうことにより、金型の寿命を永くすることが
できる。そのための駆動源としてタレットパンチプレス
のタレットの回転駆動用のサーボモータを使用すれば、
安価に前記ニブリング加工用のパンチの平面内での角度
変更の制御を行なうことが可能となる。
【0020】搬送装置 板厚方向を除く平面内の2方向に自由に且つ独立に移動
できるもので、タレットパンチプレスの搬送装置と同様
のもので良い。例えば、サーボモータによりボールネジ
を駆動して、ワークを搬送できるようにする。
できるもので、タレットパンチプレスの搬送装置と同様
のもので良い。例えば、サーボモータによりボールネジ
を駆動して、ワークを搬送できるようにする。
【0021】ワーククランプ装置 高速ニブリングといっても、その中でより低速のニブリ
ングでは、従来のタレットパンチプレスと同様のワーク
クランプ装置が使用できる。原理的には、プレスが加工
していない間隙を狙ってワークを移動させるのである。
もし、金型がワークを貫いていて、抜け切っていないと
きに移動しようとすると、金型がワークを固定している
状態になり、ワークは移動できない。この状態で無理に
動作させれば機械が故障するので、金型がワークから抜
け終わったことの確認をとってから搬送装置が起動する
ように制御を行なう。
ングでは、従来のタレットパンチプレスと同様のワーク
クランプ装置が使用できる。原理的には、プレスが加工
していない間隙を狙ってワークを移動させるのである。
もし、金型がワークを貫いていて、抜け切っていないと
きに移動しようとすると、金型がワークを固定している
状態になり、ワークは移動できない。この状態で無理に
動作させれば機械が故障するので、金型がワークから抜
け終わったことの確認をとってから搬送装置が起動する
ように制御を行なう。
【0022】しかし、更に高速化するには、上記のワー
クが金型から抜け終った確認なしで動かす必要がある。
ニブリング加工が例えば毎分1200回とすると、1秒
間に20回となり、1回のサイクルが0.05秒間にな
されなければならず、上記の確認を待つ時間はなくな
る。従って、パンチがワークに挿入されたままでも、搬
送装置が動かせるようにするには、例えば、搬送装置の
動作をワークのクランプ装置により瞬間的に逃がし(遊
ばせ)、この逃げ(遊び)分の動作をバネ力として蓄え
て、パンチが抜けたときに前記バネ力の解放によりワー
クを瞬間的に動かすクランプ装置を使用すればよい。
クが金型から抜け終った確認なしで動かす必要がある。
ニブリング加工が例えば毎分1200回とすると、1秒
間に20回となり、1回のサイクルが0.05秒間にな
されなければならず、上記の確認を待つ時間はなくな
る。従って、パンチがワークに挿入されたままでも、搬
送装置が動かせるようにするには、例えば、搬送装置の
動作をワークのクランプ装置により瞬間的に逃がし(遊
ばせ)、この逃げ(遊び)分の動作をバネ力として蓄え
て、パンチが抜けたときに前記バネ力の解放によりワー
クを瞬間的に動かすクランプ装置を使用すればよい。
【0023】
【実施例】次に、本発明の実施例を図により説明する。
図1は本発明機構を搭載したタレットパンチプレスの一
例の斜視図、図2は図1の機構により直径150mmの
ニブリング加工を実施した例の円孔の平面図、図4は図
1の機構にパンチの回転機構を付加してニブリング加工
を実施した例の孔の平面図である。
図1は本発明機構を搭載したタレットパンチプレスの一
例の斜視図、図2は図1の機構により直径150mmの
ニブリング加工を実施した例の円孔の平面図、図4は図
1の機構にパンチの回転機構を付加してニブリング加工
を実施した例の孔の平面図である。
【0024】図1において、1はタレットパンチプレス
のフレーム、2は該フレーム1に装着したモータ、3は
同じくフライホイール、4はモータ2の回転軸に取り付
けたプーリで、このプーリ4とフライホイール3にVベ
ルト5を掛け回してある。6は上側タレット、7は下側
タレット、8はタレットパンチ用のラム、9は該ラム8
に取り付けたパンチにプレス力を伝えるラムヘッド、1
0はタレットパンチ、11はタレット駆動軸の上プーリ
で、以上により公知のタレットパンチプレスの一例の概
略を構成する。
のフレーム、2は該フレーム1に装着したモータ、3は
同じくフライホイール、4はモータ2の回転軸に取り付
けたプーリで、このプーリ4とフライホイール3にVベ
ルト5を掛け回してある。6は上側タレット、7は下側
タレット、8はタレットパンチ用のラム、9は該ラム8
に取り付けたパンチにプレス力を伝えるラムヘッド、1
0はタレットパンチ、11はタレット駆動軸の上プーリ
で、以上により公知のタレットパンチプレスの一例の概
略を構成する。
【0025】21は前記モータ2のプーリ4の反対側に
設けたプーリ、22はクラッチを具えたプーリで、これ
らプーリ21,22にVベルト23が掛け回されてい
る。24はクランク軸、25はプーリ22のクラッチの
出力側に接続した連結棒、26は該連結棒25に取り付
けたラム、27は該ラム26に取り付けたパンチ保持
具、28は上金型であるパンチ、29は前記パンチ保持
具27に取り付けたパンチ回転用のプーリ、30はダイ
保持具、31は該ダイ保持具30に取り付けた下金型で
あるダイ、32はダイ保持具30に取り付けたダイ回転
用のプーリで、以上21〜32により本発明ニブリング
機構の一例を構成する。尚、図中、33は前記プーリ1
1と29に掛け回したタイミングベルト、34は図示し
ないがタレット駆動軸の下プーリとプーリ32に掛け回
したタイミングベルトである。
設けたプーリ、22はクラッチを具えたプーリで、これ
らプーリ21,22にVベルト23が掛け回されてい
る。24はクランク軸、25はプーリ22のクラッチの
出力側に接続した連結棒、26は該連結棒25に取り付
けたラム、27は該ラム26に取り付けたパンチ保持
具、28は上金型であるパンチ、29は前記パンチ保持
具27に取り付けたパンチ回転用のプーリ、30はダイ
保持具、31は該ダイ保持具30に取り付けた下金型で
あるダイ、32はダイ保持具30に取り付けたダイ回転
用のプーリで、以上21〜32により本発明ニブリング
機構の一例を構成する。尚、図中、33は前記プーリ1
1と29に掛け回したタイミングベルト、34は図示し
ないがタレット駆動軸の下プーリとプーリ32に掛け回
したタイミングベルトである。
【0026】上記の本発明高速ニブリング機構を搭載し
たタレットパンチプレスの作用は次のとおりである。パ
ンチ28に直径4mmの円形のパンチを用い、直径15
0mmのニブリング加工を行なったところ、図2に示す
とおりであった。この加工では加工面に微小な突起Pが
残っているが、図3の拡大図に示すように、前記突起P
は最大でも0.16mmに過ぎず、それも毎分1200
回の頻度で加工することにより、15秒間で加工を完了
する。この加工速度は1.9m/分で、レーザー加工機
の加工速度と略同等であり、図6に示す従来のニブリン
グ加工に比べて、加工速度は遅くなっているが、エッジ
の角度は図6に示すものが99度であるのに対し135
度(図3参照)で、面粗度は格段に向上している。従っ
て、人の目に触れる部分に使用する部品としても使用で
きる。
たタレットパンチプレスの作用は次のとおりである。パ
ンチ28に直径4mmの円形のパンチを用い、直径15
0mmのニブリング加工を行なったところ、図2に示す
とおりであった。この加工では加工面に微小な突起Pが
残っているが、図3の拡大図に示すように、前記突起P
は最大でも0.16mmに過ぎず、それも毎分1200
回の頻度で加工することにより、15秒間で加工を完了
する。この加工速度は1.9m/分で、レーザー加工機
の加工速度と略同等であり、図6に示す従来のニブリン
グ加工に比べて、加工速度は遅くなっているが、エッジ
の角度は図6に示すものが99度であるのに対し135
度(図3参照)で、面粗度は格段に向上している。従っ
て、人の目に触れる部分に使用する部品としても使用で
きる。
【0027】然し乍ら、上記の方法では、どれだけピッ
チを縮めて加工しても、円と円が重なったときに、エッ
ジ角を180度乃至はそれ以上にすることは不可能であ
る。これを改善するため、パンチ28の形状を円形では
なく、図5に示すように、1辺が10mmの正方形をベ
ースにしてその2つの角部にRを付けたパンチ28を使
用し、パンチ回数120回/秒でニブリング加工を行な
った。図4はこの加工による孔の平面図である。このパ
ンチ28の使い方は、そのまま打ち抜いて行くのではな
く、ワークを1ピッチの送りづつ(この場合、150m
mの直径の円周上を3度づつ)回転させながら打ち抜く
のであるが、1ピッチ毎にパンチも同じ角度だけ回転さ
せながら加工を行なって行く。この方法によれば、エッ
ジの発生はなく、切断線のつなぎ部分の角度は183度
と、エッジのない滑らかな加工面が形成された。
チを縮めて加工しても、円と円が重なったときに、エッ
ジ角を180度乃至はそれ以上にすることは不可能であ
る。これを改善するため、パンチ28の形状を円形では
なく、図5に示すように、1辺が10mmの正方形をベ
ースにしてその2つの角部にRを付けたパンチ28を使
用し、パンチ回数120回/秒でニブリング加工を行な
った。図4はこの加工による孔の平面図である。このパ
ンチ28の使い方は、そのまま打ち抜いて行くのではな
く、ワークを1ピッチの送りづつ(この場合、150m
mの直径の円周上を3度づつ)回転させながら打ち抜く
のであるが、1ピッチ毎にパンチも同じ角度だけ回転さ
せながら加工を行なって行く。この方法によれば、エッ
ジの発生はなく、切断線のつなぎ部分の角度は183度
と、エッジのない滑らかな加工面が形成された。
【0028】図5のパンチ28によるニブリング加工に
おいては、パンチの回転機構を利用して中央上部(12
時位置)で加工するときに、−1.5度(逃げ角)逃が
し、毎回パンチを3度ずつ回転させた。この逃げ角度を
設けた理由は、もし、図5のパンチ28の直線部を円弧
の接線と平行にして加工して行くと、所定の円より大き
な孔が開いてしまうからである。尚、前記の逃げ角度を
設けないで、パンチのセンターを円の内側に採るように
しても良い。この調整量は、直線加工のときには0で良
いが、小さな円になればなるほど大きくなるので、微調
整が必要となる。
おいては、パンチの回転機構を利用して中央上部(12
時位置)で加工するときに、−1.5度(逃げ角)逃が
し、毎回パンチを3度ずつ回転させた。この逃げ角度を
設けた理由は、もし、図5のパンチ28の直線部を円弧
の接線と平行にして加工して行くと、所定の円より大き
な孔が開いてしまうからである。尚、前記の逃げ角度を
設けないで、パンチのセンターを円の内側に採るように
しても良い。この調整量は、直線加工のときには0で良
いが、小さな円になればなるほど大きくなるので、微調
整が必要となる。
【0029】上記のようにパンチの回転機構を装備した
ものの優れた点は、パンチを回転させないものでは、パ
ンチ径以下のR加工は不可能であるのに対し、角部のR
を小さくすることにより、いくらでも小さいR加工が可
能である点である。但し、この場合、90度以下の鋭角
な切り込みやスリットは加工できない。
ものの優れた点は、パンチを回転させないものでは、パ
ンチ径以下のR加工は不可能であるのに対し、角部のR
を小さくすることにより、いくらでも小さいR加工が可
能である点である。但し、この場合、90度以下の鋭角
な切り込みやスリットは加工できない。
【0030】上記実施例においては、本発明ニブリング
機構をメカ方式のタレットパンチプレスに搭載する例に
ついて述べたが、油圧方式のものに搭載しても良いし、
また、他のプレス機に搭載したり、単独で使用するよう
にしても良い。
機構をメカ方式のタレットパンチプレスに搭載する例に
ついて述べたが、油圧方式のものに搭載しても良いし、
また、他のプレス機に搭載したり、単独で使用するよう
にしても良い。
【0031】また、上記例では、モータとフライホイー
ルにタレットパンチプレスのものを用いたが、別個のモ
ータとフライホイールを用いるようにしても良い。この
場合は、既存の機械に取り付けるのに好適である。
ルにタレットパンチプレスのものを用いたが、別個のモ
ータとフライホイールを用いるようにしても良い。この
場合は、既存の機械に取り付けるのに好適である。
【0032】
【発明の効果】本発明は上述のとおりであって、パンチ
を高速運転する駆動源と、ワークを板厚方向を除く平面
内の2方向に独立に移動させ得るワーク搬送装置とから
構成され、プレス加工を行ないながら、平面内の2方向
に微小な送りを行なうことにより、ワークを自由な曲線
形状に加工するようにしたから、従来レーザー加工機に
比べ劣るとされていた曲線加工が自由に可能となるばか
りでなく、従来のニブリング加工では、ニブリング後の
断面にエッジが残されて体裁が悪くなり、人目に触れる
場所で用いる部品等には適さなかったが、前記エッジが
殆ど残らないで、体裁が良好となって、人目に触れる場
所で使用する部品にも適用できる。
を高速運転する駆動源と、ワークを板厚方向を除く平面
内の2方向に独立に移動させ得るワーク搬送装置とから
構成され、プレス加工を行ないながら、平面内の2方向
に微小な送りを行なうことにより、ワークを自由な曲線
形状に加工するようにしたから、従来レーザー加工機に
比べ劣るとされていた曲線加工が自由に可能となるばか
りでなく、従来のニブリング加工では、ニブリング後の
断面にエッジが残されて体裁が悪くなり、人目に触れる
場所で用いる部品等には適さなかったが、前記エッジが
殆ど残らないで、体裁が良好となって、人目に触れる場
所で使用する部品にも適用できる。
【0033】また、本発明機構をタレットパンチプレス
に搭載した場合は、 フレームや搬送装置、モータや制御系等、共用でき
る部分が多いので、機能の多様化に比べ、コスト的に有
利であるし、メンテナンスも容易である。 タレットパンチプレスは再現性の高い加工に優れ、
本発明のニブリング機構は自由な曲面形成に優れるの
で、互いの不得手な部分を補完できる。 エネルギ消費量は、低速で大きな力を発生するタレ
ットパンチプレス時と、高速で小さな力を必要とする本
発明機構とでは、殆ど同じであるし、フレームの強度
も、大きな力が加わるが、あまり精度的に要求されない
タレットパンチプレスと、精密な加工を要求されるが小
さな力しか必要としない本発明機構では略同等である。
に搭載した場合は、 フレームや搬送装置、モータや制御系等、共用でき
る部分が多いので、機能の多様化に比べ、コスト的に有
利であるし、メンテナンスも容易である。 タレットパンチプレスは再現性の高い加工に優れ、
本発明のニブリング機構は自由な曲面形成に優れるの
で、互いの不得手な部分を補完できる。 エネルギ消費量は、低速で大きな力を発生するタレ
ットパンチプレス時と、高速で小さな力を必要とする本
発明機構とでは、殆ど同じであるし、フレームの強度
も、大きな力が加わるが、あまり精度的に要求されない
タレットパンチプレスと、精密な加工を要求されるが小
さな力しか必要としない本発明機構では略同等である。
【0034】加えて、従来の小型タレットパンチプレス
では金型を自由に回転できるオートインデックス機構は
使用できなかったが、本発明機構を用いれば、どんな小
型の機械にでも使用できるという利点がある。
では金型を自由に回転できるオートインデックス機構は
使用できなかったが、本発明機構を用いれば、どんな小
型の機械にでも使用できるという利点がある。
【図1】本発明機構を搭載したタレットパンチプレスの
一例の斜視図。
一例の斜視図。
【図2】図1の機構により直径150mmのニブリング
加工を実施した例の円孔の平面図。
加工を実施した例の円孔の平面図。
【図3】図2の加工線の部分拡大図。
【図4】図1の機構にパンチの回転機構を付加して直径
150mmのニブリング加工を実施した例の孔の平面
図。
150mmのニブリング加工を実施した例の孔の平面
図。
【図5】図4の加工に用いたパンチの平面図。
【図6】従来のニブリング装置により直径150mmの
ニブリング加工を実施した例の孔の平面図。
ニブリング加工を実施した例の孔の平面図。
【符号の説明】 1 タレットパンチプレス機のフレーム 2 モータ 3 フライホイール 4 プーリ 5 Vべルト 6 上側タレット 7 下側タレット 8 タレットパンチ用ラム 9 ラムヘッド 10 パンチ 11 タレット駆動軸の上プーリ 21 モータ側プーリ 22 クラッチ及びプーリ 23 Vベルト 24 クランクシャフト 25 連結棒 26 ラム 27 パンチ保持具 28 パンチ(上側金型) 29 パンチ回転用プーリ 30 ダイ保持具 31 ダイ(下側金型) 32 ダイ回転用プーリ 33,34 タイミングベルト
Claims (3)
- 【請求項1】 パンチを高速運転できる駆動源と、ワー
クを板厚方向を除く2方向に独立に移動させ得るワーク
搬送装置とから構成され、前記パンチに高速で打抜き動
作を行なわせながら前記搬送装置により前記パンチの動
作軸に直交する平面内の2方向に微小な送りを連続して
行なうことによってワークを曲線形状にニブリング加工
するようにしたタレットパンチプレス装置において、ニ
ブリング加工に使用するパンチ、又は、パンチとダイは
それらの前記平面内での角度を前記平面内で回転して変
更できるように形成すると共に、前記パンチの角度変更
用の駆動源又は前記パンチとダイの角度変更用の駆動源
を、前記プレス装置のタレット回転用の駆動源と共用す
るように形成したことを特徴とする高速ニブリング機構
を有するプレス装置。 - 【請求項2】 ニブリング加工用のラムを別に設けた請
求項1の高速ニブリング機構を有するプレス装置。 - 【請求項3】 ニブリング加工用のパンチとダイの金型
において、それが三角形又は四角形状の場合、当該金型
の隅部にアールを付けた請求項1又は2の高速ニブリン
グ機構を有するプレス装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5344569A JP2681872B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 高速ニブリング機構を有するプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5344569A JP2681872B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 高速ニブリング機構を有するプレス装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07171636A JPH07171636A (ja) | 1995-07-11 |
JP2681872B2 true JP2681872B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=18370290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5344569A Expired - Lifetime JP2681872B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 高速ニブリング機構を有するプレス装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2681872B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4547234B2 (ja) * | 2004-11-08 | 2010-09-22 | 株式会社アマダ | タレットパンチプレス |
JP5013807B2 (ja) * | 2006-10-11 | 2012-08-29 | 東日本旅客鉄道株式会社 | パンチ、ダイ、プレス方法、プレス機械の加工プログラム作成装置及びプレス機械の加工プログラム |
CN106938294A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-11 | 安徽汇源制衣有限责任公司 | 一种纽扣旋转冲眼模具 |
CN111229929A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-05 | 虞结全 | 一种制动鼓端面压平设备 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0578310U (ja) * | 1992-04-02 | 1993-10-26 | 村田機械株式会社 | パンチプレス機のサブヘッド |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP5344569A patent/JP2681872B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07171636A (ja) | 1995-07-11 |
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