JP2681724B2 - ERW tube manufacturing method and device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は，電縫管の製造方法お
よび装置に関し，特に，平板からフィンパスロールに導
入するまでの成形法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing an electric resistance welded pipe, and more particularly to a forming method from a flat plate to a fin pass roll.

【０００２】[0002]

【従来の技術】電縫管の一般的な製造方法は，上下の水
平ロールにより所定幅の金属板素材から略半円形に成形
していくブレークダウン成形，このブレークダウン成形
後断面形状を両エッジが接近した円形に近い形状に成形
するとともに素材の両エッジの形状・寸法を整えるフィ
ンパス成形，突き合わされた両エッジを溶接するスクイ
ズロールおよび溶接機，さらに管の定径を行うサイジン
グスタンド，矯正加工を行うタークスヘッドロール等か
らなるが，前記のブレークダウン成形からフィンパス成
形にいたる部分が電縫管のロール成形における重要な部
分であり，種々の成形法がある。基本的な形式として
は，素材の両エッジ側から製造する管径と同じ曲率で曲
げ加工し円弧領域を順次中央側に広げていくエッジフォ
ーミング法，素材の中央部分から管径と同じ曲率で曲げ
加工し円弧領域を順次エッジ側に広げていくセンターフ
ォーミング法，最初から素材の全幅について曲げ加工を
行うとともにその曲げ半径を順次小さくしていくサーキ
ュラーフォーミング法の３種があり，実際にはその１つ
の方式のみでなく組み合わせ方式が多く採用されてい
る。しかし，従来の一般的なブレークダウンロールは，
いずれの成形法を採用した場合でも，造管サイズ（造管
径）に応じてほぼ専用のロールを用いており，造管サイ
ズが変更になった時にはロール組み替えが必要であり，
ロール組み替え時間に長時間を要し稼働率を低下させて
いた。2. Description of the Related Art A general method for manufacturing an electric resistance welded pipe is breakdown forming in which a metal plate material having a predetermined width is formed into a substantially semi-circular shape by upper and lower horizontal rolls, and the cross-sectional shape after this breakdown forming is made into both edges. Fin shape forming that shapes the shape and dimensions of both edges of the material while forming into a shape close to a circle, a squeeze roll and welding machine that welds both abutting edges, and a sizing stand that performs a constant pipe diameter, straightening The part from the breakdown forming to the fin pass forming is an important part in the roll forming of the electric resistance welded tube, and there are various forming methods. As the basic form, the edge forming method is used to bend from both edges of the material with the same curvature as the pipe diameter, and to gradually expand the arc region toward the center side. From the center of the material, bend with the same curvature as the pipe diameter. There are three types, the center forming method in which the arc region is processed and gradually widened to the edge side, and the circular forming method in which the bending radius is sequentially reduced while bending the entire width of the material from the beginning. Not only one method but also a combination method is widely used. However, the conventional general breakdown roll is
Regardless of which molding method is adopted, almost exclusive rolls are used according to the pipe-making size (pipe-making diameter), and when the pipe-making size is changed, rolls must be recombined.
It took a long time to change the rolls, which reduced the operating rate.

【０００３】一方，造管サイズの変更に伴うロール組み
替えに長時間を要するという上記の問題を改善するもの
として，図６（イ）〜（ホ）に示すように，ブレークダ
ウン成形を行う成形ロール（ブレークダウンロール）２
（２Ａ〜２Ｄ）として，金属板素材１のエッジが当たる
凹隅部３ａを持つ左右１対の竪ロール３と素材１の中央
下面を受ける水平ロール４とにより素材１に曲げ加工を
施し順次湾曲の曲率を小さくしていくブレークダウン成
形方法がある。図示例ではブレークダウンロールは２Ａ
〜２Ｄの４段である。なお，符号５は平坦な素材１を導
入するピンチロールである。また，図示は省略するが，
同図（ホ）の曲げ加工の後，通常のフィンパスロールに
導入される。図６における右半分は成形する管径が小さ
い場合，左半分は管径が大きい場合を示す。この成形方
法によれば，造管サイズを変更する時には，竪ロール３
の左右位置および上下位置を調整し，中央の水平ロール
４の上下位置を調整するだけでよいので，ロール組み替
え時間が著しく短縮される。On the other hand, in order to solve the above-mentioned problem that it takes a long time to change the rolls due to the change of the pipe making size, as shown in FIGS. (Breakdown roll) 2
As (2A to 2D), the material 1 is bent by a pair of left and right vertical rolls 3 having a concave corner 3a against which the edge of the metal plate material 1 abuts, and a horizontal roll 4 that receives the lower surface of the center of the material 1, and sequentially curved. There is a breakdown forming method that reduces the curvature of the. In the example shown, the breakdown roll is 2A.
4 stages of 2D. Reference numeral 5 is a pinch roll into which the flat material 1 is introduced. Although not shown,
After the bending shown in Fig. 5 (e), it is introduced into a normal fin pass roll. The right half in FIG. 6 shows the case where the pipe diameter to be formed is small, and the left half shows the case where the pipe diameter is large. According to this forming method, when changing the pipe making size, the vertical roll 3
Since it suffices to adjust the horizontal position and vertical position of the roll and the vertical position of the central horizontal roll 4, the roll reassembling time is significantly shortened.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記従
来の成形方法は，上下の水平ロールによる通常のブレー
クダウンロールによるブレークダウン成形と比較して素
材１の拘束力が不十分であるため，図示せぬ次段のフィ
ンパスロールに円滑に導入できる望ましい形状を得るこ
とが必ずしも容易でない。すなわち，ブレークダウン成
形の成形性が必ずしも良好でない。また，成形できる板
厚も例えば３．２ｍｍ程度以上は困難であり，板厚の厚
いものには向かない。また，フィンパスロールに入る直
前のブレークダウンロール２Ｄ（同図（ホ））では，湾
曲の曲率が小さくなりエッジが内側に向いた状態となる
が，この状態で竪ロール３の凹隅部３ａは，素材１のエ
ッジに対して垂直に対面しないので，素材１に板幅方向
の圧縮力（板幅を縮小させる方向の力）を与えることは
ほとんどなく，この点でも成形性が低い。However, in the above-mentioned conventional forming method, the restraining force of the material 1 is insufficient as compared with the breakdown forming using the normal breakdown rolls using the upper and lower horizontal rolls. It is not always easy to obtain a desired shape that can be smoothly introduced into the next-stage fin pass roll. That is, the moldability of breakdown molding is not always good. Further, it is difficult to form a plate having a thickness of, for example, about 3.2 mm or more, which is not suitable for a thick plate. Further, in the breakdown roll 2D (Fig. (E)) immediately before entering the fin pass roll, the curvature of the curvature becomes small and the edge is inward, but in this state, the concave corner 3a of the vertical roll 3 is formed. Does not face the edge of the material 1 perpendicularly, so that it hardly gives a compressive force in the plate width direction (a force in the direction of reducing the plate width) to the material 1, and the moldability is also low in this respect.

【０００５】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので，造管サイズの変更に伴うロール組み替
えを能率的に行うとともに，フィンパスロールに円滑に
導入可能な望ましい形状に成形できる成形性の高い電縫
管の製造方法および装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and it is possible to efficiently change the rolls according to the change of the pipe making size and to form them into a desired shape that can be smoothly introduced into the fin pass rolls. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing an electric resistance welded pipe having high moldability.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の電縫管の製造方法は，上下の水平ロールよりなる前
段ブレークダウンロールにより，素材のエッジを造管サ
イズ範囲の最大母管径に近似した曲率に曲げ加工し，次
いで，上下の水平ロールよりなる後段ブレークダウンロ
ールにより，素材の中央部を前記エッジの曲げ加工部分
との間に直線部分を残した状態で同じく造管サイズ範囲
の最大母管径に近似した曲率に曲げ加工し，次いで，素
材のエッジにほぼ垂直に当たるエッジ当接面を持つ遊転
の上水平ロールと素材の下面中央に接触する少なくとも
前記最大母管径より曲率の大きな遊転の下水平ロールと
湾曲した素材の側面に接触する遊転の竪ロールとからな
る，フィンパスロールの前段に配置したクラスタロール
により，前記直線部分を主とする素材全体に板幅方向の
圧縮力を伴った曲げ加工を施して円弧状に成形すること
を特徴とする。In the method for manufacturing an electric resistance welded pipe according to the present invention, which solves the above-mentioned problems, a front end breakdown roll consisting of upper and lower horizontal rolls causes the edge of the material to have a maximum mother pipe diameter within a pipe making size range. Bending to a curvature similar to that of the above, and then using a downstream breakdown roll consisting of upper and lower horizontal rolls, leaving a straight part between the center of the material and the bent part of the edge Bend to a curvature similar to the maximum diameter of the mother pipe, and then contact the upper horizontal roll of the idler that has an edge contact surface that strikes the edge of the material almost perpendicularly and the center of the lower surface of the material. The cluster roll, which consists of a lower horizontal roll with a large curvature and a vertical vertical roll that comes into contact with the side of the curved material Min subjected to a bending process with a compressive force plate width direction across the material which is mainly characterized by forming the arc shape.

【０００７】請求項２は上記製造方法を実施する電縫管
の製造装置であって，素材のエッジを上下の水平ロール
により，造管サイズ範囲の最大母管径に近似した曲率に
曲げ加工する前段ブレークダウンロールと，素材の中央
部を，前記エッジの曲げ加工部分との間に直線部分を残
した状態で上下の水平ロールにより，同じく造管サイズ
範囲の最大母管径に近似した曲率に曲げ加工する後段ブ
レークダウンロールと，素材のエッジにほぼ垂直に当た
るエッジ当接面を持つ遊転の上水平ロールと，素材の下
面中央に接触する少なくとも前記最大母管径より曲率の
大きな遊転の下水平ロールと，湾曲した素材の側面に接
触する遊転の竪ロールとからなる，フィンパスロールの
前段に配置されたクラスタロールとを備えたことを特徴
とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing an electric resistance welded pipe for carrying out the above manufacturing method, wherein an edge of a raw material is bent by horizontal rolls having upper and lower sides to have a curvature close to a maximum mother pipe diameter in a pipe making size range. By using the upper and lower horizontal rolls with the straight-line portion left between the front-stage breakdown roll and the central part of the material, the curvature is similar to the maximum mother pipe diameter in the pipe size range. A second-stage breakdown roll to be bent, an upper horizontal roll having an abutting surface that abuts the edge of the material almost perpendicularly to the edge of the material, and an idler with a curvature larger than at least the maximum mother pipe diameter that contacts the center of the lower surface of the material. The present invention is characterized by including a lower horizontal roll and a cluster roll arranged in front of the fin pass roll, the cluster roll consisting of a vertical roll that is in contact with the side surface of the curved material.

【０００８】[0008]

【作用】上記構成において，前段ブレークダウンロール
では，平坦な素材の左右のエッジ部分のみが造管サイズ
範囲の最大母管径に近似した曲率で曲げ加工される。With the above construction, in the front-stage breakdown roll, only the left and right edge portions of the flat material are bent with a curvature close to the maximum mother pipe diameter in the pipe size range.

【０００９】続く後段ブレークダウンロールでは，中央
部分のみが同じく造管サイズ範囲の最大母管径に近似し
た曲率で曲げ加工される。造管サイズ範囲の最小径以外
の管成形の場合には，この後段ブレークダウンロールを
通過した素材には，エッジの曲げ加工部分と中央部の曲
げ加工部分との間に直線部分が残っている。In the subsequent second-stage breakdown roll, only the central portion is bent with a curvature similar to the maximum mother pipe diameter in the pipe making size range. In the case of pipe forming other than the minimum diameter in the pipe-making size range, the material that has passed through the latter-stage breakdown roll has a straight portion between the edge bending portion and the center bending portion. .

【００１０】続くクラスタロールにおいては，湾曲した
素材のエッジは上水平ロールのエッジ当接面にほぼ垂直
に当たって板幅方向の圧縮力を受ける状態で拘束され，
素材の中央部は下水平ロールにより下方から拘束され，
側面部分は左右の竪ロールにより左右側方から拘束され
る。したがって，素材の後段ブレークダウンロールの成
形で残された直線部分に曲げモーメントが働くとともに
素材全体に圧縮力が作用し，素材全体が円弧状に成形さ
れる。このようにクラスタロールにおいては，素材のエ
ッジが上水平ロールのエッジ当接面に垂直に当たること
で圧縮成形が行われるので，形状が安定し易く，フィン
パスロールに円滑に導入できる望ましい形状とすること
ができ，フィンパスロールへの誘導が容易になる。In the subsequent cluster roll, the edge of the curved material hits the edge contact surface of the upper horizontal roll almost perpendicularly and is constrained in the state of receiving the compressive force in the plate width direction,
The central part of the material is restrained from below by the lower horizontal roll,
The side parts are restrained from the left and right sides by the left and right vertical rolls. Therefore, a bending moment acts on the linear portion left after the forming of the latter-stage breakdown roll of the material, and a compressive force acts on the entire material, so that the entire material is formed into an arc shape. In this way, in the cluster roll, compression molding is performed by the edge of the material hitting the edge contact surface of the upper horizontal roll perpendicularly, so that the shape is easy to stabilize, and the desirable shape that can be smoothly introduced into the fin pass roll is obtained. This makes it easy to guide to finpass rolls.

【００１１】造管サイズを変更する場合，前段ブレーク
ダウンロールについては，そのエッジ成形部分をロール
幅方向に移動調整することで造管サイズ変更に対応でき
る。後段ブレークダウンロールについては，造管サイズ
の相違により直線部分の長短が生じるのみであり，ロー
ル側では何ら調整を必要としない。また，クラスタロー
ルについては，エッジ当接面を持つ上水平ロールを上下
方向およびロール幅方向に移動調整し，下水平ロールを
必要があれば上下方向に移動調整し，竪ロールを左右方
向および必要があれば上下方向に移動調整すればよい。When changing the pipe forming size, the pipe forming size of the front-stage breakdown roll can be adjusted by moving the edge forming portion in the roll width direction. Regarding the latter-stage breakdown roll, the length of the straight part only changes due to the difference in pipe making size, and no adjustment is required on the roll side. For the cluster rolls, the upper horizontal roll with the edge contact surface is moved and adjusted in the vertical direction and the roll width direction, and the lower horizontal roll is adjusted in the vertical direction if necessary, and the vertical roll is moved in the horizontal and horizontal directions. If there is, it can be adjusted vertically.

【００１２】[0012]

【実施例】以下，本発明の一実施例を図１〜図５を参照
して説明する。図１〜図４はブレークダウン成形および
フィンパス成形のロールプロフィルを示すもので，各図
における右半分は造管サイズ範囲（同一ロールを兼用し
て成形可能な管径の範囲）の最大管を成形する場合の状
態，左半分は同最小管を成形する場合の状態を示す。図
１は前段ブレークダウンロール１１，図２は後段ブレー
クダウンロール１２，図３はクラスタロール１３，図４
はフィンパスロール１４である。前段ブレークダウンロ
ール１１は例えば２段，後段ブレークダウンロール１２
は例えば３段，クラスタロール１３は例えば３段等とす
る。フィンパスロール１４は従来と同じであるが，例え
ば３段〜４段等とする。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. Figures 1 to 4 show roll profiles for breakdown forming and fin pass forming. The right half of each figure shows the maximum pipe in the pipe size range (the range of pipe diameters that can be used for the same roll). The left half shows the state when the same minimum pipe is formed. 1 is a front-stage breakdown roll 11, FIG. 2 is a rear-stage breakdown roll 12, FIG. 3 is a cluster roll 13, and FIG.
Is a fin pass roll 14. The front-stage breakdown roll 11 is, for example, two stages, the rear-stage breakdown roll 12
Is 3 stages, and the cluster roll 13 is 3 stages, for example. The fin pass roll 14 is the same as the conventional one, but is, for example, 3 to 4 stages.

【００１３】前記前段ブレークダウンロール１１は，上
水平ロール１５と下水平ロール１６とからなり，各水平
ロール１５，１６はそれぞれ造管サイズ範囲の最大母管
径（溶接時の管径でありサイジングスタンドで絞り成形
される前の管径をいう）と同じ曲率半径Ｒのロールプロ
フィルを持つ左右のエッジ成形ロール１５ａ，１６ａ
と，中央のフラットロール（単なる円筒状のロール）１
５ｂ，１６ｂとからなり，左右のエッジ成形ロール１５
ａ，１６ａはスペーサ１７の幅調整によりロール幅方向
（図１等において左右方向）に移動調整可能である。前
段ブレークダウンロール１１のフラット部長さＬ
（Ｌ’）とエッジの曲げ加工部分（曲げ角度θ₁の部
分：例えばθ₁ ＝７５°等とする）の展開長さ（この展
開長さは造管サイズによらず略一定とする）との和で当
該ロールプロフィルで成形される管径が定まる。スペー
サ１７を取り外してエッジ成形ロール１５ａ，１６ａを
中央フラットロール１５ｂ，１６ｂに接触させた時のロ
ールプロフィル（図１の左半分のもの：フラット部長さ
がＬ’）が兼用最小サイズを成形する場合のロールプロ
フィルである。なお，この前段ブレークダウンロール１
１自体は兼用最大サイズを規定しない。The front-stage breakdown roll 11 comprises an upper horizontal roll 15 and a lower horizontal roll 16, and each of the horizontal rolls 15 and 16 has a maximum mother pipe diameter in the pipe size range (a pipe diameter at the time of welding and sizing). Left and right edge forming rolls 15a, 16a having a roll profile having the same radius of curvature R as the pipe diameter before being drawn by a stand)
And the central flat roll (simple cylindrical roll) 1
Left and right edge forming rolls 15 composed of 5b and 16b
A and 16a can be moved and adjusted in the roll width direction (left and right direction in FIG. 1 etc.) by adjusting the width of the spacer 17. Flat part length L of the first-stage breakdown roll 11
(L ') and the developed length of the bent portion of the edge (bent angle θ ₁ portion: for example, θ ₁ = 75 °, etc.) (this developed length is substantially constant regardless of the pipe making size) The pipe diameter formed by the roll profile is determined by the sum of the above. When the spacer 17 is removed and the edge forming rolls 15a and 16a are brought into contact with the central flat rolls 15b and 16b to form a roll profile (of the left half of FIG. 1; the length of the flat portion is L ') that is also the minimum size Is a roll profile of. This front breakdown roll 1
1 itself does not specify the maximum combined size.

【００１４】後段ブレークダウンロール１２は，上水平
ロール１８と下水平ロール１９とからなり，素材１の中
央部１ｃを前記前段ブレークダウンロール１１によるエ
ッジの曲げ加工部分１ａとの間に直線部分１ｂを残した
状態で同じく造管サイズ範囲の最大母管径に近似した曲
率半径Ｒに曲げ加工するロールプロフィルを持つ。この
後段ブレークダウンロール１２は，造管サイズによらず
図２に示した状態で固定的に使用する。The rear breakdown roll 12 comprises an upper horizontal roll 18 and a lower horizontal roll 19, and a straight portion 1b is formed between the central portion 1c of the material 1 and the edge bending portion 1a formed by the front breakdown roll 11. In the state where is left, the roll profile is also bent to a curvature radius R that is similar to the maximum mother pipe diameter in the pipe size range. The second-stage breakdown roll 12 is fixedly used in the state shown in FIG. 2 regardless of the pipe making size.

【００１５】前記クラスタロール１３は，素材１のエッ
ジにほぼ垂直に当たるエッジ当接面２１ａを持つ遊転の
上水平ロール２１と，素材１の下面中央に接触する最大
母管径に近似した曲率半径Ｒを持つロール２２と，湾曲
した素材の左右側面にそれぞれ接触する遊転の竪ロール
２３とからなっている。図示の竪ロール２３は単なる円
筒状である。また，竪ロール２３は造管サイズ変更に応
じてロール幅方向および上下方向に移動調整可能であ
る。上水平ロール２１もロール幅方向および上下方向に
に移動調整可能である。図示例の下水平ロール２２は固
定して用いている。しかし，造管サイズ変更時に下水平
ロール２２も上下に移動調整することも考えられる。The cluster roll 13 has an idle upper horizontal roll 21 having an edge abutment surface 21a which is substantially perpendicular to the edge of the material 1, and a radius of curvature approximating the maximum diameter of the mother tube which contacts the center of the lower surface of the material 1. It is composed of a roll 22 having an R and a free-running vertical roll 23 which comes into contact with the left and right side surfaces of the curved material. The illustrated vertical roll 23 has a simple cylindrical shape. Further, the vertical roll 23 can be moved and adjusted in the roll width direction and the vertical direction according to the change in the pipe making size. The upper horizontal roll 21 can also be moved and adjusted in the roll width direction and the vertical direction. The lower horizontal roll 22 in the illustrated example is fixed and used. However, it is possible to move and adjust the lower horizontal roll 22 up and down when changing the pipe making size.

【００１６】前記フィンパスロール１４はフィンロール
２５ａを中央に持つほぼ半円形プロフィルの上水平ロー
ル２５と，ほぼ半円形プロフィルの下水平ロール２６と
からなるが，従来の一般的なフィンパス成形に用いるフ
ィンパスロールと同じであり，詳細は省略する。The fin pass roll 14 is composed of an upper horizontal roll 25 having a substantially semi-circular profile having a fin roll 25a in the center and a lower horizontal roll 26 having a substantially semi-circular profile, and is used for conventional general fin pass forming. Since it is the same as the fin pass roll, the details are omitted.

【００１７】上記の各ロール１１，１２，１３，１４に
よる成形プロセスについて説明すると，図１の前段ブレ
ークダウンロール１１では，素材１のエッジが造管サイ
ズによらず造管サイズ範囲の最大母管径に近似した曲率
半径Ｒに曲げ加工される。なお，このエッジの曲げ半径
Ｒは，スプリングバックを考慮して，Ｒ＝最大母管径×
Ｋ（Ｋはスプリングバック修正係数で，例えばＫ＝０．
９程度）とするとよい。なお，造管サイズを変更する時
は，スペーサ１７の幅調整によりエッジ成形ロール１５
ａ，１６ａをロール幅方向に移動調整して新たな造管サ
イズに対応させる。The forming process using the rolls 11, 12, 13 and 14 will be described. In the pre-stage breakdown roll 11 shown in FIG. 1, the edge of the material 1 does not depend on the pipe making size but is the largest mother pipe in the pipe making size range. It is bent into a radius of curvature R that is close to the diameter. The bending radius R of this edge is R = maximum mother tube diameter x
K (K is a springback correction coefficient, for example, K = 0.
9). When changing the pipe making size, the width of the spacer 17 is adjusted to adjust the edge forming roll 15
A and 16a are moved and adjusted in the roll width direction to correspond to a new pipe making size.

【００１８】続く図２の後段ブレークダウンロール１２
では，素材１の中央部１ｃが前記エッジの曲げ加工部分
１ａとの間に直線部分１ｂを残した状態で，同じく造管
サイズによらず造管サイズ範囲の最大母管径に近似した
曲率半径Ｒに曲げ加工される。中央部１ｃの曲げ角度θ
₂ は例えば４５°程度とするとよい。なお，この中央部
１ｃの曲げ半径も，スプリングバックを考慮して，Ｒ＝
最大母管径×Ｋ（Ｋ＝０．９）とするとよい。この後段
ブレークダウンロール１２に適用可能な最大管径は，下
水平ロール１９の直線部分の長さｍで規定される。前述
のとおり図示の右側の場合が最大管径の場合である。そ
して，管径が小さくなるにしたがって直線部分１ｂを短
くし，兼用最小サイズでは図２の左半分に示すようにこ
の直線部分１ｂが零となって中央部１ｃの曲げアールＲ
とエッジの曲げ加工部分１ａの曲げアールＲとが連続す
ることになる。The subsequent breakdown roll 12 shown in FIG.
Then, with the central portion 1c of the material 1 leaving a straight portion 1b between the bent portion 1a of the edge, the radius of curvature approximated to the maximum mother pipe diameter in the pipe making size range regardless of the pipe making size. Bent to R. Bending angle θ of the central portion 1c
₂ is preferably about 45 °, for example. The bending radius of the central portion 1c is R =
The maximum mother tube diameter x K (K = 0.9) is preferable. The maximum pipe diameter applicable to the latter-stage breakdown roll 12 is defined by the length m of the straight portion of the lower horizontal roll 19. As described above, the case on the right side of the drawing is the case of the maximum pipe diameter. The straight portion 1b is shortened as the pipe diameter becomes smaller. In the combined minimum size, the straight portion 1b becomes zero as shown in the left half of FIG.
And the curved radius R of the bent portion 1a of the edge are continuous.

【００１９】続くクラスタロール１３においては，図３
に示すように，湾曲した素材１のエッジは上水平ロール
２１のエッジ当接面２１ａにほぼ垂直に当たって板幅方
向の圧縮力を受ける状態で拘束され，素材の中央部１ｃ
は下水平ロール２２により下方から拘束され，側面部分
は左右の竪ロール２３により左右側方から拘束される。
したがって，後段ブレークダウンロール１２による成形
の際に残された直線部分１ｂに曲げモーメントが働くと
ともに素材全体に板幅方向の圧縮力が作用し，素材全体
が円弧状に成形される。このようにクラスタロール１３
においては，素材１のエッジが上水平ロール２１のエッ
ジ当接面２１ａに垂直に当たることで圧縮成形が行われ
るので，形状が安定し易く，次段のフィンパスロール１
４に円滑に導入できる望ましい形状とすることができ，
フィンパスロール１４への誘導が容易になる。In the subsequent cluster roll 13, FIG.
As shown in FIG. 3, the curved edge of the material 1 is constrained in such a state that it hits the edge contact surface 21a of the upper horizontal roll 21 almost perpendicularly and receives a compressive force in the width direction of the material, and the central portion 1c of the material is restrained.
Is restrained from below by the lower horizontal rolls 22, and the side surface portions are restrained from the left and right sides by the left and right vertical rolls 23.
Therefore, a bending moment acts on the linear portion 1b left during the forming by the second-stage breakdown roll 12 and a compressive force in the plate width direction acts on the entire material, so that the entire material is formed into an arc shape. In this way, the cluster roll 13
In the above, since the compression molding is performed by the edge of the material 1 hitting the edge contact surface 21a of the upper horizontal roll 21 vertically, the shape is easily stabilized, and the fin pass roll 1 of the next stage is
It can have a desirable shape that can be smoothly introduced into 4.
The guide to the fin pass roll 14 becomes easy.

【００２０】フィンパスロール１４では，図４に示すよ
うに従来と同様に中央部にフィン２５ａを持つほぼ半円
弧状プロフィルの上水平ロール２５とほぼ半円形プロフ
ィルを持つ下水平ロール２６とによって，真円に近い正
しい形状に成形され，かつ突き合わせ部すなわち素材の
両エッジの形状・寸法が整えられる。このフィンパスロ
ール１４以下の工程は従来の一般的な電縫管の製造方法
と同様にして行う。なお，フィンパスロール１４は造管
サイズに応じて専用のロールを用いる。In the fin pass roll 14, as shown in FIG. 4, an upper horizontal roll 25 having a substantially semi-circular profile having a fin 25a in the central portion and a lower horizontal roll 26 having a substantially semi-circular profile are provided as in the conventional case. It is formed into a correct shape close to a perfect circle, and the shape and dimensions of the abutting part, that is, both edges of the material are adjusted. The steps of the fin pass roll 14 and subsequent steps are performed in the same manner as in the conventional method for manufacturing a general electric resistance welded pipe. As the fin-pass roll 14, a dedicated roll is used according to the pipe making size.

【００２１】次に，クラスタロールについての他の実施
例を図５に示す。同図においてクラスタロール１３Ａ
は，前述と同様に，素材１のエッジにほぼ垂直に当たる
エッジ当接面３１ａを持つ遊転の上水平ロール３１と，
素材１の下面中央に接触する最大母管径に近似した曲率
半径Ｒを持つロール３２と，湾曲した素材の左右側面に
それぞれ接触する遊転の竪ロール３３（３３’）とから
なっている。竪ロール３３’は次の造管サイズに用いる
予備の竪ロールを示す。この竪ロール３３，３３’は単
なる円筒状でなく素材１のエッジの曲げ加工部分１ａの
曲率に合わせた曲率を持ち，これに対応して上水平ロー
ル３１は，竪ロール３３の上端面側外周部分が干渉しな
いようにエッジ当接面３１ａに隣接する部分３１ｂを水
平にしている。前記２つの竪ロール３３，３３’は，中
央部を上水平ロール３１のロールシャフト３４に上下に
反転可能に取り付けた支持腕３５の両側にそれぞれ着脱
可能に取り付けられている。竪ロール３３，３３’が造
管サイズに専用のロールプロフィルを持つので，これを
ロール幅方向に移動調整させる必要はなく，支持腕３５
は単に上下に反転可能であればよい。符号３６は支持腕
３５の回転を拘束するピンを示す。Next, another embodiment of the cluster roll is shown in FIG. In the figure, the cluster roll 13A
Is a free upper horizontal roll 31 having an edge abutting surface 31a that abuts the edge of the material 1 almost vertically,
It is composed of a roll 32 having a radius of curvature R which is in contact with the center of the lower surface of the material 1 and which is approximate to the maximum mother tube diameter, and an idle vertical roll 33 (33 ′) which is in contact with the left and right side surfaces of the curved material. The vertical roll 33 'indicates a spare vertical roll used for the next pipe forming size. The vertical rolls 33 and 33 'are not merely cylindrical, but have a curvature that matches the curvature of the bent portion 1a of the edge of the raw material 1. Correspondingly, the upper horizontal roll 31 has an outer periphery on the upper end surface side of the vertical roll 33. The portion 31b adjacent to the edge contact surface 31a is horizontal so that the portions do not interfere with each other. The two vertical rolls 33, 33 'are detachably attached to both sides of a support arm 35 whose central portion is attached to the roll shaft 34 of the upper horizontal roll 31 so as to be vertically reversible. Since the vertical rolls 33 and 33 'have a roll profile dedicated to the pipe making size, it is not necessary to move and adjust the roll profile in the roll width direction.
Need only be upside down. Reference numeral 36 indicates a pin that restrains the rotation of the support arm 35.

【００２２】この実施例によれば，予め支持腕３５の上
部側に次の造管サイズ用の竪ロール３３’を取り付けて
おくことで，造管サイズ変更時には，支持腕３５を上下
反転させルだけでよく，一層のロール組み替え時間短縮
が図られる。なお，竪ロールを図３に示したように単な
る円筒状とすれば，すべての造管サイズに兼用できるか
ら，このような構造は不要である。また，クラスタロー
ル前段寄りの竪ロールは各サイズ兼用，後段寄りの竪ロ
ールは専用ロールとするケースもある。According to this embodiment, by attaching the vertical roll 33 'for the next pipe making size to the upper side of the support arm 35 in advance, the support arm 35 is turned upside down when the pipe making size is changed. It is sufficient to reduce the roll re-assembling time. If the vertical roll is simply cylindrical as shown in FIG. 3, it can be used for all pipe making sizes, and thus such a structure is unnecessary. In some cases, the vertical roll near the front of the cluster roll is also used for each size, and the vertical roll near the rear is a dedicated roll.

【００２３】[0023]

【発明の効果】本発明によれば，造管サイズ変更に伴う
ロール組み替え時には，前段ブレークダウンロールにつ
いてはそのエッジ成形部分のロール幅方向の移動調整の
みでよく，後段ブレークダウンロールについては全造管
サイズに対して調整操作を必要とせず固定的な兼用であ
り，クラスタロールについては上水平ロールおよび竪ロ
ールおよび必要があれば下水平ロールを移動調整するだ
けでよいので，ロールを取り替える必要はなくなり，ロ
ール組み替え時間が大幅に短縮される。According to the present invention, when the rolls are rearranged in accordance with the change in the pipe making size, it is only necessary to adjust the movement of the edge forming portion in the roll width direction for the front-stage breakdown rolls, and the rear-stage breakdown rolls for the entire structure. It does not require adjustment operation for the pipe size, and it is a fixed combination, and for the cluster rolls, it is only necessary to move and adjust the upper horizontal roll and the vertical roll and, if necessary, the lower horizontal roll, so there is no need to replace the rolls. No longer needed and roll reassembling time is greatly reduced.

【００２４】エッジの曲げ加工は上下の水平ロールであ
る前段ブレークダウンロールによる曲げ加工であるか
ら，十分な圧下を加えて成形することができ，望ましい
曲率の安定確実な曲げ加工が可能である。したがって，
エッジに十分な剛性を与えることができ，後段における
成形においてエッジウエーブが発生することも少なく，
良好な溶接を行うために有利である。また，後段ブレー
クダウンロールと併せて材料送りのクラスタロールへの
押し込み力機能も持たせられる。Since the bending of the edges is performed by the pre-breakdown rolls which are the upper and lower horizontal rolls, it is possible to perform the forming with a sufficient reduction, and it is possible to perform the stable and reliable bending with a desired curvature. Therefore,
Sufficient rigidity can be given to the edges, and edge waves are less likely to occur in the subsequent molding,
It is advantageous for good welding. In addition to the latter-stage breakdown roll, it also has the function of pushing the material feed into the cluster roll.

【００２５】クラスタロールによる成形は，エッジに垂
直に当たるエッジ当接面により板幅方向に圧縮力が加わ
る状態での曲げ加工すなわち圧縮成形を伴う曲げ加工が
行われるから，成形性が良好で形状が安定し易く，フィ
ンパスロールに円滑に導入できる望ましい形状とするこ
とができ，フィンパスロールへの誘導が容易になる。The forming by the cluster roll is performed in a state where a compressive force is applied in the plate width direction by the edge abutting surface which is perpendicular to the edge, that is, a bending process accompanied by the compression forming is performed, so that the formability is good and the shape is good. It is easy to stabilize and can have a desirable shape that can be smoothly introduced into the fin pass roll, and the guide to the fin pass roll becomes easy.

【００２６】また，クラスタロールにおける各ロールは
いずれも遊転のロールであるから，成形抵抗が小さく，
エッジ位置を上下左右の任意の位置に調整することが容
易である。Further, since all the rolls in the cluster roll are idle rolls, the molding resistance is small,
It is easy to adjust the edge position to any position vertically and horizontally.

【００２７】また，竪ロールを各造管サイズに専用のロ
ールプロフィルとする場合は，請求項４のように上水平
ロールのロールシャフトに上下に反転可能な取り付けた
支持腕の両側に竪ロールを取り付ける構成とすれば，次
の造管サイズへの準備が可能であり，専用化してもロー
ル組み替えは短時間で済む。When a vertical roll is used as a roll profile dedicated to each pipe size, vertical rolls are mounted on both sides of a support arm which is vertically reversible and attached to a roll shaft of an upper horizontal roll as in claim 4. With the mounting configuration, preparation for the next pipe-making size is possible, and roll replacement can be completed in a short time even if it is specialized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の電縫管の製造方法の一実施例を示すも
ので，前段ブレークダウンロールのロールプロフィルを
示す図である。FIG. 1 shows an embodiment of a method for manufacturing an electric resistance welded pipe according to the present invention, and is a view showing a roll profile of a pre-breakdown roll.

【図２】図１の前段ブレークダウンロールに続く後段ブ
レークダウンロールのロールプロフィルを示す図であ
る。FIG. 2 is a diagram showing a roll profile of a rear breakdown roll following the front breakdown roll of FIG.

【図３】図２の後段ブレークダウンロールに続くクラス
タロールのロールプロフィルを示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a roll profile of a cluster roll following the latter breakdown roll of FIG.

【図４】図３のクラスタロールに続くフィンロールのロ
ールプロフィルを示す図である。4 is a diagram showing a roll profile of a fin roll following the cluster roll of FIG. 3. FIG.

【図５】クラスタロールについての他の実施例を示すも
ので，クラスタロールおよびその支持構造を示す図であ
る。FIG. 5 is a view showing another embodiment of the cluster roll, showing the cluster roll and its supporting structure.

【図６】従来の電縫管の製造方法を説明するもので，同
図（イ）〜（ホ）の順に素材の曲げ加工が行われること
を示す成形プロセス図である。FIG. 6 is a forming process diagram for explaining a conventional method for manufacturing an electric resistance welded pipe and showing that the material is bent in the order of (a) to (e).

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１ 前段ブレークダウンロール １５ 上水平ロール １６ 下水平ロール １５ａ，１６ａ エッジ成形ロール １５ｂ，１６ｂ フラットロール １２ 後段ブレークダウンロール １８ 上水平ロール １９ 下水平ロール １３ クラスタロール ２１，３１ 上水平ロール ２１ａ，３１ａ エッジ当接面 ２２，３２ 下水平ロール ２３，３３，３３’ 竪ロール １４ フィンパスロール ２５ 上水平ロール ２５ａ フィンロール ２６ 下水平ロール ３４ 上水平ロールのロールシャフト ３５ 支持腕 11 Front Break Roll 15 Upper Horizontal Roll 16 Lower Horizontal Roll 15a, 16a Edge Forming Roll 15b, 16b Flat Roll 12 Rear Break Roll 18 Upper Horizontal Roll 19 Lower Horizontal Roll 13 Cluster Roll 21, 31 Upper Horizontal Roll 21a, 31a Edge Contact surface 22, 32 Lower horizontal roll 23, 33, 33 'Vertical roll 14 Fin pass roll 25 Upper horizontal roll 25a Fin roll 26 Lower horizontal roll 34 Roll shaft of upper horizontal roll 35 Support arm

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 上下の水平ロールよりなる前段ブレーク
ダウンロールにより，素材のエッジを造管サイズ範囲の
最大母管径に近似した曲率に曲げ加工し，次いで，上下
の水平ロールよりなる後段ブレークダウンロールによ
り，素材の中央部を前記エッジの曲げ加工部分との間に
直線部分を残した状態で同じく造管サイズ範囲の最大母
管径に近似した曲率に曲げ加工し，次いで，素材のエッ
ジにほぼ垂直に当たるエッジ当接面を持つ遊転の上水平
ロールと素材の下面中央に接触する少なくとも前記最大
母管径より曲率の大きな遊転の下水平ロールと湾曲した
素材の側面に接触する遊転の竪ロールとからなる，フィ
ンパスロールの前段に配置したクラスタロールにより，
前記直線部分を主とする素材全体に板幅方向の圧縮力を
伴った曲げ加工を施して円弧状に成形することを特徴と
する電縫管の製造方法。1. A front-stage breakdown roll consisting of upper and lower horizontal rolls is used to bend the edge of the material into a curvature close to the maximum mother pipe diameter in the pipe-making size range, and then a rear-stage breakdown consisting of upper and lower horizontal rolls. Bending the central part of the material by a roll to a curvature similar to the maximum mother pipe diameter in the pipe making size range, leaving a straight part between the edge and the bent part, and then forming the edge of the material. An idle upper horizontal roll having an edge abutting surface which is almost vertical and an idle lower horizontal roll contacting the center of the lower surface of the material with a curvature larger than at least the maximum mother pipe diameter and idle contacting the side surface of a curved material. It consists of a vertical roll and a cluster roll placed in front of the fin pass roll.
A method for manufacturing an electric resistance welded pipe, characterized in that the whole material mainly composed of the straight line portion is bent into a circular arc shape by bending with a compressive force in a plate width direction. 【請求項２】 素材のエッジを上下の水平ロールによ
り，造管サイズ範囲の最大母管径に近似した曲率に曲げ
加工する前段ブレークダウンロールと，素材の中央部
を，前記エッジの曲げ加工部分との間に直線部分を残し
た状態で上下の水平ロールにより，同じく造管サイズ範
囲の最大母管径に近似した曲率に曲げ加工する後段ブレ
ークダウンロールと，素材のエッジにほぼ垂直に当たる
エッジ当接面を持つ遊転の上水平ロールと，素材の下面
中央に接触する少なくとも前記最大母管径より曲率の大
きな遊転の下水平ロールと，湾曲した素材の側面に接触
する遊転の竪ロールとからなる，フィンパスロールの前
段に配置されたクラスタロールとを備えたことを特徴と
する電縫管の製造装置。2. A pre-breakdown roll that bends the edge of the material with upper and lower horizontal rolls to a curvature that approximates the maximum mother pipe diameter in the pipe making size range, and the center portion of the material that bends the edge. The upper and lower horizontal rolls leave a straight line between them, and the second-stage breakdown roll that bends to a curvature similar to the maximum mother pipe diameter in the pipe-making size range, and the edge contact that hits the edge of the material almost perpendicularly. An upper horizontal roll of idler having a contact surface, a lower horizontal roll of idler having a curvature larger than at least the maximum mother pipe diameter that contacts the center of the lower surface of the material, and an idler vertical roll that contacts the side surface of the curved material. And a cluster roll disposed in front of the fin pass roll. 【請求項３】 前記クラスタロールの竪ロールは，前記
最大母管径より大きな曲率を持ち，各造管サイズに兼用
とされたことを特徴とする請求項２記載の電縫管の製造
装置。3. The apparatus for manufacturing an electric resistance welded pipe according to claim 2, wherein the vertical roll of the cluster roll has a curvature larger than the maximum diameter of the main pipe, and is also used for each pipe making size. 【請求項４】 前記クラスタロールの竪ロールが各造管
サイズに専用のロールプロフィルを持ち，腕中央部が前
記上水平ロールのロールシャフトに上下に反転可能に取
り付けられた支持腕の両側に，異なる造管サイズに対応
する異なる竪ロールをそれぞれ取り付け可能にしたこと
を特徴とする請求項２記載の電縫管の製造装置。4. A vertical roll of the cluster roll has a roll profile dedicated to each pipe making size, and a central part of the arm is provided on both sides of a support arm which is vertically reversibly attached to a roll shaft of the upper horizontal roll, The apparatus for manufacturing an electric resistance welded pipe according to claim 2, wherein different vertical rolls corresponding to different pipe making sizes can be attached respectively.