JP2681543B2 - Droplet forming device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、いくつかの開口列を備えた少なくとも一つ
の鋼製壁を有する容器に入れられかつ一つの開口列が前
記壁の運動時に随伴回転しない出口区域に合致すると同
時にそれぞれ開口列を通って周期的に滴状物形態で押し
出され得る粘性の流動性物質から敵状物を形成し、しか
も特に前記開口内に尚も残る残留物質を加熱するために
前記壁および、または前記出口区域に対して少なくとも
一つの加熱装置が配置された装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a container having at least one steel wall provided with several rows of openings, wherein one row of openings meets an outlet area which does not rotate with the movement of said walls. At the same time forming an enemy from a viscous flowable substance, which can be extruded in the form of drops in each case periodically through a row of openings, and in particular for heating the residual material which still remains in the openings; , Or at least one heating device arranged with respect to the outlet area.

この形式の装置は公知である（DE−PS 2853054およ
びDE−PS 2941802）。容器として回転する管体を具備
するこれらの装置は、層形状でしか冷却ベルト上に供給
できず、さらに破砕時に環境を汚染する粉塵を生じる物
質から比較的簡単に、かつ高い能力を以て錠剤を形成で
きるという大きな長所を有する。Devices of this type are known (DE-PS 2853054 and DE-PS 2941802). These devices, which have a rotating tube as a container, can be supplied only on the cooling belt in the form of layers, and moreover, with the ability to form tablets from dust-producing substances that pollute the environment when crushing, with relatively high capacity. It has the great advantage of being able to do it.

孔列から押し出された後に冷却ベルト上で錠剤となる
滴状物は尚も開口内に残る残留物質に対するそれらの粘
性のゆえに糸を形成し、これらの糸は適時に切断されな
い場合には以後の回転時に回転する容器管体の周囲に付
着することも知られている。開口内にある残留物質をで
きるかぎり十分に軟化させて再び内部に押し戻すため
に、これらの残留物質を再び吸い戻す偏心状隙間が内部
に設けられた。さらに外周に隣接する押込み装置（Einw
eiser）も公知であるが、この装置を加熱することによ
り周囲に付着した物質を再び滴出開口内に押し戻すこと
ができる。いずれの場合でもその前提となるのは、押し
戻された物質が再び十分に加熱されて、供給工程および
再度の滴出工程のために十分な流動性を有することであ
る。Droplets, which are tableted on the cooling belt after being extruded from the row of holes, still form threads due to their viscosity with respect to residual material that remains in the openings, and these threads can be It is also known to adhere to the periphery of a container tube body that rotates during rotation. In order to soften as much of the residual material in the openings as possible and to push it back into the interior, an eccentric gap was provided inside to resorb the residual material. Pushing device (Einw
eiser) is also known, but by heating this device the substances adhering to the surroundings can be pushed back into the drip opening again. The premise in each case is that the pushed-back material is sufficiently heated again and has sufficient fluidity for the feeding and re-dripping steps.

回転する管体は、腐食および摩耗の理由から通常はス
テンレス鋼製とされている。しかし、この材料は滑り特
性が極めて劣るため、固定の内側容器と回転する管体と
の間に隙間を設けるのが通例である。そのようなロート
フォーマーの加熱は内側の固体本体から行われるため、
多くの製品においては外側の回転する容器とそれに付着
した残留物質は過冷され、冷却ベルト上に形成された滴
状物から容器の回転する外面まで延びる糸も必ずしも冷
却ベルト上に形成された滴状物へ戻るようには切断され
ないのである。したがって、そのような材料では完全か
つ粉塵のない顆粒化は必ずしも可能でない。The rotating tube is usually made of stainless steel for reasons of corrosion and wear. However, since this material has extremely poor sliding properties, it is customary to provide a gap between the stationary inner container and the rotating tube. The heating of such a rotoformer is done from the inner solid body,
In many products, the outer rotating container and residual material adhering to it are subcooled, and the threads extending from the droplets formed on the cooling belt to the rotating outer surface of the container are not necessarily the droplets formed on the cooling belt. It is not cut to return to the shape. Therefore, complete and dust-free granulation is not always possible with such materials.

回転する外側容器を十分に加熱するために、固定本体
の内部での温度上昇を任意に高く選定することはできな
いことも判明している。その上、爆発危険のゆえに激し
く加熱してはならない材料を加工せざるを得ない場合も
ある。これにより、回転する管体の外側に配置された加
熱装置の使用も制限される。It has also been found that the temperature rise inside the stationary body cannot be chosen arbitrarily high in order to sufficiently heat the rotating outer container. In addition, there are some cases where materials that must not be heated violently have to be processed due to the danger of explosion. This also limits the use of heating devices located outside the rotating tube.

同様の問題は他の顆粒化装置でも、例えば粘性材料が
回転する圧延体の内部に配置された押出しローラと外側
ローラとの間で外側ローラの内周および押出しローラの
外周に装着されたかみ合いにより圧縮される場合（DE−
OS 3615677）、あるいは開口を備えた周回ベルトが固
定のノズル桟に係合する場合（DE−PS 3327479）にも
生じ得る。A similar problem arises with other granulators, for example due to the engagement of the viscous material on the inner circumference of the outer roller and the outer circumference of the extruding roller between the extruding roller and the outer roller arranged inside the rolling body that rotates. When compressed (DE-
OS 3615677), or when an orbiting belt with openings engages a fixed nozzle rail (DE-PS 3327479).

したがって、本発明の目的は冒頭に述べた形式の装置
を製品が過熱により損傷され、あるいはその引火点また
は発火温度に達するという危険なしに運動壁の需要に適
合した加熱が可能であるように構成することにある。It is therefore the object of the invention to design a device of the type mentioned at the outset such that it can be heated to the demands of a moving wall without the risk of the product being damaged by overheating or reaching its flash point or ignition temperature. To do.

この目的を達成するために、冒頭に述べた形式の装置
において加熱装置は誘導作用式加熱装置であることが提
案される。その際に好ましくは高周波焼入れ装置の形式
の加熱装置は、容器壁に係合すると共に冷却剤貫流式伝
熱管として形成され得る誘導コイルを具備することがで
きる。To this end, in a device of the type mentioned at the outset, it is proposed that the heating device is an inductive heating device. A heating device, preferably in the form of an induction hardening device, can be provided with an induction coil which engages the vessel wall and can be designed as a coolant flow through tube.

誘導加熱により、ステンレス鋼または他の適合した材
料からなる運動壁部分または出口区域の部分も比較的簡
単かつ制御可能なやり方で加熱できるのであり、加熱装
置自体の温度が高くなりすぎることはない。高周波焼入
れにおいて知られているように、伝熱コイルは冷却でき
るため、それ自体は過度の温度とはならない。他方で、
誘導フラックスの選択により極めて容易に加熱を行うこ
とができる。Due to the induction heating, the moving wall part or the part of the exit area made of stainless steel or other suitable material can also be heated in a relatively simple and controllable manner, without the heating device itself becoming too hot. As is known in induction hardening, the heat transfer coil can be cooled so that it does not become an excessive temperature by itself. On the other hand,
The heating can be performed very easily by selecting the induction flux.

固定の内側容器とその周囲を回転する管形状の容器と
を具備し、その出口区域が容器の下半分に関する垂直面
の切断線に存在する冒頭に述べた形式の滴状物形成装置
では、伝熱管は容器の回転方向において出口区域の後方
に配置されること、また容器の回転方向において伝熱管
の後方には容器外周に存在する残留物質に対する容器外
周に当着可能な押込み装置が設置されることが有利に提
供される。In a drop former of the type mentioned at the outset, which comprises a stationary inner container and a tubular container which rotates around it, the outlet area of which lies at the vertical section line with respect to the lower half of the container. The heat pipe is arranged behind the outlet area in the direction of rotation of the container, and behind the heat transfer pipe in the direction of rotation of the container, there is installed a pushing device which can be attached to the outer circumference of the container for residual substances existing on the outer circumference of the container. Are advantageously provided.

内周に軸方向に延びる歯列を備えた容器とその内側に
設置されて外周に対応する歯列を備えた押出しローラと
を有する冒頭に述べた形式の滴状物形成装置では、押出
しローラに伝熱管が係合すること、またこの管は中空ロ
ーラとして形成された押出しローラの内部に配置される
ことが有利に提供できる。このようにして、そのような
形式の押出し装置においても特に出口区域での内側の押
出しローラの精密な温度調節を達成し、さらにこの箇所
で滴状物形成のために押し出される材料の粘度を所望の
滴状物形成にとって最適の値となるように配慮すること
が可能となる。もちろん、本発明に基づく加熱は周回ベ
ルトまたはそれと共同する固定の出口部材に係合させる
ことができるが、そのためにはベルトは鋼などの誘導加
熱可能な材料でなければならない。In the droplet forming device of the type described at the beginning, which has a container having an inner circumferential row of teeth and an extruding roller provided inside the vessel having corresponding outer rows, It can be advantageously provided that a heat transfer tube is engaged and that this tube is arranged inside an extrusion roller formed as a hollow roller. In this way, it is possible to achieve precise temperature control of the inner extrusion rollers, especially in the exit area, even in such type of extrusion equipment, and at this point the viscosity of the material extruded for the formation of drops is desired. It is possible to make the optimum value for the formation of the droplet. Of course, the heating according to the invention can be engaged with a revolving belt or a fixed outlet member associated therewith, for which the belt must be an induction-heatable material such as steel.

図面には本発明の二つの実施例が示されており、以下
に説明される。Two embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained below.

図１は、固定の内側容器とその周囲を回転する穿孔さ
れた外側管体とを具備した本発明に基づく滴状物形成装
置の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a droplet forming device according to the present invention having a fixed inner container and a perforated outer tube that rotates around it.

図２は、外側管体を加熱するための誘導コイルを備え
た図１の滴状物形成装置の縮小概略上面図である。2 is a reduced schematic top view of the droplet forming device of FIG. 1 with an induction coil for heating the outer tube.

図３は、回転する内歯付き外側容器とその中に設置さ
れた外歯付き押出しローラとを具備した装置の図１に類
似した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view similar to FIG. 1 of an apparatus with a rotating inner toothed outer container and outer toothed extrusion rollers installed therein.

図４は、図３の両方の回転ローラの中心軸の概略縦断
面図である。FIG. 4 is a schematic vertical cross-sectional view of the central axes of both rotary rollers of FIG.

図１が図２のＩ−Ｉ線に沿った拡大断面を示している
図１および図２において、冷却ベルトとして形成された
搬送ベルト（１）の上方に滴状物形成装置（２）が配置
されている。冷却ベルト（１）は矢印（３）方向に動か
されて、滴状物形成装置から押し出された錠剤（４）形
状の材料を受容するが、それらは冷却ベルト（１）が矢
印（３）方向に移動するにつれて次第に硬化し、次いで
ベルトから取り出すことができる。1 and 2 in which FIG. 1 shows an enlarged cross section along the line I--I of FIG. 2, a droplet formation device (2) is arranged above a conveyor belt (1) formed as a cooling belt. Has been done. The cooling belt (1) is moved in the direction of the arrow (3) to receive the tablet-shaped (4) shaped material extruded from the droplet forming device, which is the cooling belt (1) in the direction of the arrow (3). It gradually hardens as it moves to and can then be removed from the belt.

滴状物形成装置（２）は詳しくは図示されていないが
冷却ベルト（１）の横に設置された架台（５）において
位置固定的に支持された円筒状の内側本体（６）からな
り、この本体の周囲には円筒状の管形容器（７）が回転
可能に配置されているが、この容器も詳しくは図示され
ていない架台（５）の軸受で受容され、またモータによ
り図２の矢印（８）方向に回転させることができる。滴
状物形成装置のこの構成方法はそれ自体公知であるた
め、ここで詳細には説明されない。Although not shown in detail, the droplet forming device (2) is composed of a cylindrical inner main body (6) which is fixedly supported on a mount (5) installed beside the cooling belt (1), A cylindrical tubular container (7) is rotatably arranged around this body, and this container is also received by a bearing of a pedestal (5), which is not shown in detail, and a motor of FIG. It can be rotated in the direction of the arrow (8). This method of construction of the drop former is known per se and will not be described in detail here.

回転できる円筒状の外側容器（７）はその全周に貫通
した開口（９）を有しておりそれらは容器（７）の母線
に沿って回転軸（10）に平行に列をなして延びる。固定
式の内側本体（６）は滴出すべき材料のための軸方向の
供給口（11）を有しており、材料は公知であるゆえに詳
しくは図示されないが横からこの管路（11）に流動形状
で供給される。この滴出すべき粘性材料は次いでいくつ
かの分岐管路（12）を通って同様に軸（10）に平行に延
びる室（13）に達し、そこから穴（14）を経てノズル桟
（15）およびノズル桟（15）の溝状の出口領域（16）に
送られた後に、開口（９）の列が出口領域（16）と周期
的に合致する時に開口列から外側の冷却ベルト（１）上
に滴下される。開口列が回転方向（８）においてノズル
桟（15）の後方縁に到達すると同時に、開口（９）への
材料の供給が終わる。しかし、その際に滴出すべき材料
の粘性のゆえに部分的に糸（17）が形成されるが、それ
らは外側容器（７）の以後の運動時に切断されるはずで
あり、しかも回転方向（８）および冷却ベルトの運動方
向（３）は照応して選択でき、また互いに調整できるた
め、糸は冷却ベルト（１）上の材料の錠剤状堆積に沈み
込んでそれと融合するばずである。The rotatable outer cylindrical container (7) has openings (9) running through it all around, which extend in rows parallel to the axis of rotation (10) along the generatrix of the container (7). . The stationary inner body (6) has an axial feed port (11) for the material to be drip, which is not shown in detail because the material is known, but from the side into this conduit (11). Supplied in flow form. The viscous material to be drip then passes through several branch lines (12) to a chamber (13) which likewise runs parallel to the axis (10), from which it passes through a hole (14) into a nozzle bar (15). And a cooling belt (1) outside the row of openings when the row of openings (9) periodically aligns with the outlet area (16) after being fed to the grooved exit area (16) of the nozzle bar (15). Dropped on. At the same time that the row of openings reaches the rear edge of the nozzle bar (15) in the direction of rotation (8), the supply of material to the openings (9) ends. However, at this time, the threads (17) are partially formed due to the viscosity of the material to be dipped, but they should be cut during the subsequent movement of the outer container (7), and the direction of rotation (8 ) And the direction of movement (3) of the cooling belt can be selected correspondingly and can be adjusted relative to one another, so that the thread is a sink which sinks into the tablet-like deposit of material on the cooling belt (1) and fuses with it.

しかし、滴出すべき材料によっては回転する容器
（７）の外周に残留糸が付着したままになることが阻止
し得ないことがある。とりわけ、開口（９）自体の中に
残留材料が滞留する。この残留材料がノズル桟（15）の
次の到達までの途中で内室へ戻るか、あるいは少なくと
もそれが滴下可能に留まるべく処理されない場合には、
それにより滴状物形成装置の機能が阻害され得る。つま
り時間の経過と共に開口の閉塞が生じる恐れがあり、生
産が中断されねばならないであろう。However, depending on the material to be dropped, it may not be possible to prevent the residual yarn from remaining attached to the outer circumference of the rotating container (7). Among other things, residual material accumulates in the opening (9) itself. If this residual material returns to the inner chamber on the way to the next arrival of the nozzle crosspiece (15), or at least it is not treated so that it remains dripable,
This can hinder the function of the droplet forming device. That is, the closure of the opening may occur over time and production will have to be interrupted.

したがって、図１および図２の滴状物形成装置（２）
は誘導コイル（18）を具備するが、これは実施例では本
質的に回転する容器（２）の母線に平行に延びる直管と
なっており、この管体に対してコイル巻き線（19）が照
応して設置されている。このようにして形成された誘導
コイル棒は中空管として構成されており、それ自体公知
のやり方で図２の矢印（20）の方向に冷却剤が供給でき
るが、冷却剤は中空室（22）を貫流した後に矢印（21）
方向に再び排出される。コイル（19）自体はその際に公
知のやり方により高周波焼き入れ装置の作業コイルの形
式で作動するが、その場合に回転する外側容器（２）は
工作物に相当し、またコイル（19）は高周波伝達器（2
3）により高周波部（24）に接続されており、この高周
波部は電源部（25）を具備する。さらに回転する外側容
器（２）には温度センサ（26）が係合しており、そのセ
ンサ部は容器（２）の外周近くに配置されている。この
センサ（26）により、容器（２）の加熱度つまり温度が
把握および制御できる。回転する容器（２）は通常はス
テンレス鋼で製作されるため、誘導的に容易に加熱でき
る。到達温度は温度センサ（26）により測定され、また
制御できる。その際に有利なのは作業コイルとして機能
する伝達部（18）自体が可能な冷却により極めて低い温
度に保持できることであり、そのため例えばEx保護に対
する要請が容易に遵守できる。容器（２）の温度を、押
し出すべき製品に対し丁度必要とされる値に制御するこ
とも可能となる。Therefore, the droplet forming device (2) of FIG. 1 and FIG.
Comprises an induction coil (18), which in the example is essentially a straight tube extending parallel to the generatrix of the rotating container (2) to which the coil winding (19) is attached. Is installed correspondingly. The induction coil rod formed in this way is designed as a hollow tube and can be supplied with coolant in the manner known per se in the direction of the arrow (20) in FIG. ) After flowing through the arrow (21)
Is discharged again in the direction. The coil (19) itself then operates in a known manner in the form of a working coil of an induction hardening device, in which case the rotating outer container (2) corresponds to the workpiece and the coil (19) is High frequency transmitter (2
It is connected to the high frequency section (24) by means of 3), and this high frequency section comprises a power supply section (25). Further, a temperature sensor (26) is engaged with the rotating outer container (2), and the sensor portion is arranged near the outer periphery of the container (2). With this sensor (26), the degree of heating of the container (2), that is, the temperature can be grasped and controlled. The rotating container (2) is usually made of stainless steel so that it can be easily heated inductively. The reached temperature can be measured and controlled by the temperature sensor (26). What is advantageous here is that the transmission part (18) itself, which functions as a working coil, can be kept at a very low temperature by possible cooling, so that, for example, the requirement for Ex protection can easily be complied with. It is also possible to control the temperature of the container (2) to the value just needed for the product to be extruded.

選択された実施態様では、固定の内側容器（６）もス
テンレス鋼が製作できる。そのため、それと回転する外
側容器（７）との間の摩擦という理由から周回隙間が設
けられる。したがって、もちろん公知のやり方で追加的
な加熱装置例えばサーモオイルが貫流する形式の加熱管
路（27）を具備し得る内側容器（６）も、追加的に誘導
的にも加熱できる。この加熱も、温度センサ（26）によ
り制御して行うことができる。In selected embodiments, the stationary inner container (6) can also be made of stainless steel. Therefore, a circumferential gap is provided because of the friction between it and the rotating outer container (7). The inner container (6), which can, of course, also be provided in a known manner with an additional heating device, for example a heating line (27) of the type through which the thermo-oil flows, can additionally be additionally inductively heated. This heating can also be controlled by the temperature sensor (26).

選択された実施態様により、滴状物形成装置（２）を
回転する容器（７）の区域およびそれに対向する内側容
器（６）の外側区域において出口区域（16）の通過後に
開口（９）内に尚もある残留材料が内側容器（６）と外
側容器（７）との間の偏心状隙間（28）に吸い戻される
ように加熱し、これらの材料がそこから出口領域に到達
する前に滴下可能な状態で再び開口に戻り、次いで滴出
されるべき材料と共に出口区域（16）において新しい滴
状物として冷却ベルト（１）上に排出されることが可能
になる。According to a selected embodiment, in the opening (9) after passing through the outlet section (16) in the area of the container (7) in which the droplet formation device (2) is rotated and in the outer area of the inner container (6) opposite it. The residual material still present is heated such that it is sucked back into the eccentric gap (28) between the inner container (6) and the outer container (7), before these materials reach the outlet region. In the drip-ready state, it is possible to return to the opening again and then be discharged as fresh drops on the cooling belt (1) in the exit area (16) with the material to be dropped.

付加的な安全のために押込み装置（29）も容器（７）
の外周に対して設置されるが、これは外周にまだ付着し
ている材料を出口区域（16）に達する前に開口（９）に
押し戻すために機械的方法でも機能する。押込み装置
（29）は加熱される。それは例えばサーモオイルを貫流
させるための貫流管路（30）を具備することができる、
あるいは誘導的にも加熱できる。Pusher (29) and container (7) for additional safety
Installed on the outer circumference of the, but this also works in a mechanical way to push the material still attached to the outer circumference back into the opening (9) before reaching the exit area (16). The pushing device (29) is heated. It can be provided with a flow-through conduit (30) for flowing thermo-oil, for example.
Alternatively, it can be heated inductively.

図３および図４は別の実施態様を示すが、この場合に
は回転する外側本体および、または回転する内側本体の
加熱が誘導的に行われる。図３および図４では、矢印
（３）方向に移動する冷却ベルト（１）の上方で円筒状
ローラ（31）が支持枠（32）により支持されているが、
このローラはその全内周に軸方向に延びる歯列（33）を
有する。それぞれ二つの隣接した歯列の間に開口（９）
が設けられるが、これらの開口は図１の実施態様の場合
と同じやり方でそれぞれ母線に沿って延びる開口列とし
て配置される。図４によればそれぞれそれらの前端が軸
受リング（34）で担持され、またもちろん図４に示され
たものよりも大きな軸方向長さを有し得る外側ローラ
（31）は、その軸受リング（34）により保持リング（3
5）内に配置されるが、これらのリングは支持アーム（3
6）により支持枠（32）の支柱（37）において保持され
ている。3 and 4 show another embodiment, in which heating of the rotating outer body and / or the rotating inner body is performed inductively. 3 and 4, the cylindrical roller (31) is supported by the support frame (32) above the cooling belt (1) moving in the direction of the arrow (3),
This roller has a row of teeth (33) extending in the axial direction on the entire inner circumference thereof. Opening (9) between each two adjacent dentitions
Are provided, the openings being arranged as rows of openings each extending along a bus in the same manner as in the embodiment of FIG. According to FIG. 4, the outer rollers (31), each of which has its front end carried by a bearing ring (34) and may of course have a greater axial length than that shown in FIG. Retaining ring (3)
5) but inside the support arms (3
It is held by the column (37) of the support frame (32) by 6).

回転する外側ローラ（31）の内側にはその全外周に歯
列（39）を具備した同様に回転する押出しローラ（38）
が設置されているが、これらの歯列は外側ローラ（31）
の歯列（33）に対応してそれらと垂直平面（40）の範囲
においてかみ合う。前記平面は冷却ベルト（１）に対し
ても垂直である。押出しローラ（38）は中空に構成さ
れ、両側に突き出た軸受ジャーナル（41）により軸受リ
ング（42）において支持されるが、これらのリングはさ
らに担持アーム（43）により支柱（37）に固定されてい
る。軸受ジャーナルの一方は駆動歯車（44）を具備して
いるため、この駆動歯車（44）により押出しローラ（3
8）およびそれとかみ合う外側ローラ（31）は矢印（4
6）方向に駆動可能である。その際に図１の実施例の場
合のように、両ローラ（31と38）の回転方向は生起する
運動接線が垂直平面（40）の範囲において冷却ベルト
（１）の運動方向（３）と合致するように選択される。The rotating outer roller (31) is provided with a tooth row (39) on the entire outer periphery thereof, and the rotating outer roller (31) is rotated similarly.
Installed but these dentitions have outer rollers (31)
Corresponding to the dentition (33) in the vertical plane (40). The plane is also perpendicular to the cooling belt (1). The extruding roller (38) is hollow and is supported on bearing rings (42) by bearing journals (41) projecting to both sides, which rings are further fixed to a column (37) by a carrying arm (43). ing. Since one of the bearing journals is equipped with a drive gear (44), this drive gear (44) allows the pushing roller (3
8) and its engaging outer roller (31) are indicated by arrows (4
6) It can be driven in the direction. At that time, as in the case of the embodiment of FIG. 1, the rotation directions of both rollers (31 and 38) are the same as the movement direction (3) of the cooling belt (1) within the range of the vertical tangent line (40). Selected to match.

外側ローラ（31）には追加的に図１および図２の実施
例の場合に類似して誘導コイル（18′）が係合し、この
コイルは同様に冷却剤が貫流する中空室（22′）と図２
に基づくコイル装置を有するが、それについては再度の
詳述は行なわない。誘導コイル（18′）は、担持アーム
（46）により支柱（37）に固定される。その際に担持ア
ーム（46）は同時に冷却剤に対する供給配管として構成
され、また電気供給ケーブルを具備することができる。The outer roller (31) is additionally engaged with an induction coil (18 ') similar to the embodiment of FIGS. 1 and 2, which coil likewise has a hollow space (22') through which the coolant flows. ) And Figure 2
The coil device is based on, but will not be detailed again. The induction coil (18 ') is fixed to the column (37) by the carrying arm (46). The carrier arm (46) is at the same time configured as a supply line for the coolant and can also be equipped with an electric supply cable.

押出しローラ（38）にはこの実施例で同様に誘導コイ
ル（47）が係合するが、電気エネルギーおよび冷却剤に
対するその供給管は詳しくは図示されていないやり方で
中空の押出しローラ（38）の内側並びに軸方向に延びる
穴（48）を備えたシャフト端（41）の内側に設置され
る。したがって、外側ローラ（31）および押出しローラ
（38）がフェライト材料例えば炭素鋼または鉄から製作
されるならば、そのような実施態様においても互いにか
み合う回転する本体並びに押出しローラ（38）と外側ロ
ーラ（31）との間の中間空間（49）に軸方向に装入され
る押し出されるべき材料の加熱および温度調整が極めて
精密に達成できる。この実施態様では、材料は冷却ベル
ト（１）の上方の垂直平面（40）の範囲に相当する出口
領域（16）の後方で再び互いに離れる歯列により開口
（９）に吸い戻されるが、それが行われるのは材料が十
分に流動可能に維持される場合だけである。したがっ
て、この場合にも外側ローラ（31）の加熱が重要であ
る。The extruding roller (38) likewise engages an induction coil (47) in this embodiment, but its supply tube for electrical energy and coolant is not shown in detail in the hollow extruding roller (38). It is installed inside as well as inside the shaft end (41) with a hole (48) extending axially. Therefore, if the outer roller (31) and the extruding roller (38) are made of a ferritic material such as carbon steel or iron, the interlocking rotating bodies as well as the extruding roller (38) and the outer roller (38) in such an embodiment. The heating and temperature control of the material to be extruded which is axially charged into the intermediate space (49) between the two and 31) can be achieved very precisely. In this embodiment, the material is sucked back into the opening (9) by the rows of teeth which are again separated from each other behind the exit area (16) which corresponds to the extent of the vertical plane (40) above the cooling belt (1), Is only done if the material is kept sufficiently flowable. Therefore, also in this case, heating of the outer roller (31) is important.

誘導コイル（47）の設置はそれ自体大きな利益をもた
らす、すなわち加熱は出口領域（16）の直前の範囲でも
可能であるため、出口箇所ではそれぞれ押し出されるべ
き材料が所望の滴状物形成に最適である粘度に精密に到
達しかつ維持され得る。もちろん図３および図４の実施
態様でも、外側ローラおよび、または内側ローラに加熱
を制御するための温度センサを設けることができる。押
出しローラ（38）に係合する誘導コイルを外側ローラ
（31）と押出しローラ（38）との間の中間空間（49）に
設置すること、または内部に設置された誘導コイル（4
7）に加えてそこに誘導コイルを設けることも可能であ
る。The installation of the induction coil (47) in itself has a great advantage, ie the heating is also possible in the area just before the exit area (16), so that at the exit location each material to be extruded is optimal for the desired droplet formation. A viscosity that is can be precisely reached and maintained. Of course, also in the embodiment of FIGS. 3 and 4, the outer roller and / or the inner roller can be provided with temperature sensors for controlling the heating. The induction coil that engages with the pushing roller (38) is installed in the intermediate space (49) between the outer roller (31) and the pushing roller (38), or the induction coil (4) installed inside is installed.
In addition to 7), it is possible to install an induction coil there.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−95429（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−43732（ＪＰ，Ｂ２) 特表 平３−500144（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) Reference JP-A-2-95429 (JP, A) JP-B-62-43732 (JP, B2) JP-A-3-500144 (JP, A)

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】いくつかの開口（９）列を備えた少なくと
も一つの鋼または類似物からなる壁を有する容器に入れ
られかつ一つの開口列が前記壁の運動時に随伴回転しな
い出口区域（16）に合致すると同時にそれぞれの開口列
を通って周期的に滴状物形態で押し出され得る粘性の流
動性物質から滴状物を形成し、しかも特に前記開口内に
尚も残る残留物質を加熱するために前記壁（7,31）およ
び、または前記出口区域に対して少なくとも一つの加熱
装置が係合する装置において、前記加熱装置は誘導的に
作業する加熱装置（18,18′）であることを特徴とする
粘性の流動性物質から滴状物を形成する装置。1. An outlet section (16) which is placed in a container having a wall of at least one steel or the like with several rows of openings (9) and in which one row of openings does not rotate with the movement of said walls. ), Forming droplets from a viscous flowable substance that can be extruded in the form of droplets through each row of openings at the same time, and in particular heat the residual material that still remains in said openings. A device for engaging at least one heating device with respect to the wall (7,31) and / or the exit area for the heating device to be an inductively working heating device (18,18 ') An apparatus for forming droplets from a viscous fluid material characterized by: 【請求項２】高周波焼入れ装置の形式の加熱装置は容器
壁（7,31）に係合する誘導コイル（18,18′）を具備す
ることを特徴とする請求項１記載の粘性の流動性物質か
ら滴状物を形成する装置。2. Viscous fluidity according to claim 1, characterized in that the heating device in the form of an induction hardening device comprises an induction coil (18,18 ') which engages the vessel wall (7,31). A device that forms droplets from a substance. 【請求項３】誘導コイル（18,18′）は容器（7,31）の
母線に平行に延びる伝熱部として形成されることを特徴
とする請求項１および２記載の粘性の流動性物質から滴
状物を形成する装置。3. The viscous fluid substance according to claim 1, wherein the induction coil (18, 18 ') is formed as a heat transfer portion extending parallel to the generatrix of the container (7, 31). A device that forms droplets from. 【請求項４】伝熱部（18,18′）は冷却剤貫流式伝熱管
として形成されることを特徴とする請求項３記載の粘性
の流動性物質から滴状物を形成する装置。4. A device for forming droplets from viscous fluid substances according to claim 3, characterized in that the heat transfer section (18, 18 ') is formed as a coolant flow through heat transfer tube. 【請求項５】円筒状の内側容器（６）とその周囲を回転
する管形状の円筒状容器（７）の一部である壁とを具備
し、その出口区域（16）が容器の下半分に関する垂直面
の切断線に存在する装置において、伝熱管（18）は容器
（７）の回転方向（８）において出口区域（16）の後方
に配置されることを特徴とする請求項１乃至４に記載の
粘性の流動性物質から滴状物を形成する装置。5. An inner container (6) of cylindrical shape and a wall which is part of a tubular cylindrical container (7) rotating around it, the outlet area (16) of which is the lower half of the container. 5. The device, which lies in the section of the vertical plane with respect to which the heat transfer tube (18) is arranged behind the outlet section (16) in the direction of rotation (8) of the vessel (7). An apparatus for forming droplets from the viscous, flowable substance according to. 【請求項６】容器（７）の回転方向（８）において伝熱
管（18）の後方に、容器外周に存在する残留物質に対す
る容器外周に当着可能な押込み装置（29）が設置される
ことを特徴とする請求項５記載の粘性の流動性物質から
滴状物を形成する装置。6. A pushing device (29) is provided behind the heat transfer tube (18) in the direction of rotation (8) of the container (7) so that it can be attached to the outer periphery of the container for residual substances existing on the outer periphery of the container. An apparatus for forming droplets from a viscous fluid material according to claim 5. 【請求項７】押込み装置（29）の区域において、内側本
体（６）と容器（７）の内側壁との間に偏心状隙間（2
8）が設けられることを特徴とする請求項６記載の粘性
の流動性物質から滴状物を形成する装置。7. An eccentric gap (2) between the inner body (6) and the inner wall of the container (7) in the area of the pushing device (29).
Device for forming drops from a viscous flowable substance according to claim 6, characterized in that it is provided with 8). 【請求項８】軸方向に延びる歯列（33）を備えた容器
（31）の内周を形成する壁とそれに係合して外周に対応
する歯列（39）を備えた押出しローラ（38）とを有する
滴状物形成装置において、押出しローラ（38）に伝熱管
（47）が係合することを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれかに記載の粘性の流動性物質から滴状物を形成する
装置。8. An extruding roller (38) having a wall forming an inner circumference of a container (31) having an axially extending tooth row (33) and a tooth row (39) engaging with the wall and corresponding to the outer circumference. And a heat transfer tube (47) is engaged with the pushing roller (38) in the droplet forming device having the above (1) to (5). A device that forms things. 【請求項９】伝熱管（47）は中空ローラとして形成され
ている押出しローラ（38）の内部に配置されることを特
徴とする請求項８記載の粘性の流動性物質から滴状物を
形成する装置。9. Heat-transfer tube (47) is arranged inside an extrusion roller (38) formed as a hollow roller, forming droplets from a viscous fluid substance. Device to do. 【請求項１０】押出しローラは前側に配置されたシャフ
ト端（41）により支持されており、前記シャフト端は冷
却剤および電気エネルギーを伝熱管（47）へ供給するた
めの同心状に延びる穴（48）を具備することを特徴とす
る請求項９記載の粘性の流動性物質から滴状物を形成す
る装置。10. The extruding roller is supported by a shaft end (41) arranged on the front side, said shaft end concentrically extending holes () for supplying coolant and electric energy to the heat transfer tube (47). 48. An apparatus for forming drops from a viscous, flowable substance according to claim 9 characterized in that it comprises: