JP2680060B2 - Horizontal scroll compressor - Google Patents
Horizontal scroll compressorInfo
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- JP2680060B2 JP2680060B2 JP63208385A JP20838588A JP2680060B2 JP 2680060 B2 JP2680060 B2 JP 2680060B2 JP 63208385 A JP63208385 A JP 63208385A JP 20838588 A JP20838588 A JP 20838588A JP 2680060 B2 JP2680060 B2 JP 2680060B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- orbiting scroll
- scroll
- base plate
- frame
- oil supply
- Prior art date
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
- F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は冷凍、空調用冷媒圧縮機あるいは空気圧縮機
として使用される横形スクロール圧縮機に係り、特に旋
回スクロールの自転防止を行うオルダムリングの給油構
造に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a horizontal scroll compressor used as a refrigerating or air-conditioning refrigerant compressor or an air compressor, and more particularly to an Oldham ring for preventing rotation of an orbiting scroll. Refueling structure.
従来の横形スクロール圧縮機において、旋回スクロー
ルの自転を防止するオルダム機構は、例えば特開昭61−
87994号に記載のように、環状部材を旋回スクロールの
背面とフレームに設けた静止台座との間に配設し、その
環状部材の一方の端面と旋回スクロール背面、および環
状部材のもう一方の端面はフレームに設けられた静止台
座をそれぞれキー及びキー溝を介して係合された構成と
なっている。しかしキーとキー溝との摺動部における給
油方法は考慮されていなかった。In the conventional horizontal scroll compressor, an Oldham mechanism for preventing the orbiting scroll from rotating is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 61-
As described in No. 87994, an annular member is disposed between the back surface of the orbiting scroll and a stationary pedestal provided on the frame, one end surface of the annular member and the orbiting scroll back surface, and the other end surface of the annular member. Has a structure in which a stationary pedestal provided on the frame is engaged via a key and a key groove, respectively. However, no consideration was given to the lubrication method at the sliding portion between the key and the key groove.
上記従来技術は、キーとキー溝との摺動部の給油方法
につては考慮されておらず、摺動部が焼き付き固渋の原
因となっていた。The above-mentioned prior art does not consider the lubrication method for the sliding portion between the key and the key groove, and the sliding portion causes seizure and astringency.
本発明の目的はオルダム機構の摺動部であるキーとキ
ー溝部への給油を確実に行うため、オルダムリングをフ
レームに対して上下運動を行わせることによって、背圧
室に溜っている油をオルダムリングの円環部で、背圧室
内上部にはねかけることによって、摺動部への給油を確
実に行うことにある。The object of the present invention is to reliably supply oil to the key and the key groove that are the sliding parts of the Oldham mechanism. It is to reliably lubricate the sliding part by splashing on the upper part of the back pressure chamber at the annular part of the Oldham ring.
上記目的を達成するため、本発明は、台板およびそれ
と一体的な渦巻状ラップからなり且つ両ラップを互いに
噛み合せて配置された固定スクロールおよび旋回スクロ
ールと、該固定スクロールに対し旋回スクロールを自転
することなく旋回させる自転防止機構であるオルダムリ
ングと、旋回スクロールを固定スクロールに対して旋回
駆動するための駆動軸と、該駆動軸を軸受を介して水平
に支持するフレームとを密閉容器内に備え、前記固定ス
クロールの台板と前記フレームとの間に前記旋回スクロ
ールの台板を摺動自在に挟持し、旋回スクロールの背面
とフレームとの間には吸入圧力と吐出圧力の中間圧力が
付加される背圧室を形成し、該背圧室に前記オルダムリ
ングを配設してなる横型スクロール圧縮機において、前
記密閉容器内に吐出ガスを導いて密閉容器内を吐出圧力
の雰囲気にすると共に、密閉容器の下部には油溜りを形
成し、前記密閉容器下部の油溜りに溜っている油を、吐
出圧力と中間圧力との差圧により、前記固定スクロール
の台板内を通して固定スクロールの台板と旋回スクロー
ル台板との摺動部に導く第１の給油孔と、前記旋回スク
ロールの台板内に形成され前記第１の給油孔と旋回スク
ロールの軸受部とを接続する第２の給油孔と、駆動軸内
に形成され前記第２の給油孔と駆動軸を支持する前記軸
受とを接続する第３の給油孔とを設け、これらの給油孔
を介して密閉容器下部の油溜りの油は旋回スクロール軸
受及び駆動軸を支持する軸受を潤滑し、その後前記背圧
室に導かれる構成とし、前記オルダムリングは前記旋回
スクロール背面とフレームに設けられたキー溝と係合し
て摺動するキーをその円環部に設け、前記オルダムリン
グのキーと摺動する前記フレームに形成されたキー溝
は、フレームの上部と下部に設けられ、それぞれのキー
溝においてオルダムリングのキーが上下方向に摺動する
ように上下方向に形成され、オルダムリングが背圧室内
で上下運動するように構成したことにある。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a fixed scroll and an orbiting scroll which are composed of a base plate and a spiral wrap integral therewith, and are arranged so that both the wraps are meshed with each other, and the orbiting scroll is rotated about the fixed scroll. An Oldham ring, which is a rotation preventing mechanism for rotating without rotation, a drive shaft for rotating the orbiting scroll with respect to a fixed scroll, and a frame for horizontally supporting the drive shaft via bearings are provided in a closed container. The base plate of the orbiting scroll is slidably sandwiched between the base plate of the fixed scroll and the frame, and an intermediate pressure between suction pressure and discharge pressure is applied between the back surface of the orbiting scroll and the frame. In a horizontal scroll compressor in which a back pressure chamber is formed, and the Oldham ring is arranged in the back pressure chamber, discharge into the closed container. The air inside the closed container to the discharge pressure atmosphere, and an oil reservoir is formed in the lower part of the closed container, and the oil accumulated in the oil reservoir below the closed container is separated from the discharge pressure and the intermediate pressure. A first oil supply hole that is guided by pressure to the sliding portion between the base plate of the fixed scroll and the orbiting scroll base plate through the base plate of the fixed scroll, and the first oil supply hole formed in the base plate of the orbiting scroll. A second oil supply hole that connects the hole and the bearing portion of the orbiting scroll and a third oil supply hole that is formed in the drive shaft and that connects the second oil supply hole and the bearing that supports the drive shaft are provided. , The oil in the oil sump in the lower part of the closed container through these oil supply holes lubricates the orbiting scroll bearing and the bearing that supports the drive shaft, and is then guided to the back pressure chamber, and the Oldham ring is the rear of the orbiting scroll. And provided on the frame A key that engages with the key groove and slides is provided in the annular portion, and the key groove formed in the frame that slides with the key of the Oldham ring is provided in the upper part and the lower part of the frame. The key of the Oldham ring is vertically formed in the groove so as to slide in the vertical direction, and the Oldham ring is configured to move vertically in the back pressure chamber.
上記の構成とすることにより、密閉容器の下部に溜っ
ている油は、固定スクロールの台板内に形成された第１
の給油孔を通って該固定スクロールの台板と旋回スクロ
ールの台板との摺動部に至り、そこから旋回スクロール
の台板内に形成された第２の給油孔を通り、旋回スクロ
ール軸受を潤滑すると共に、駆動軸内に形成された第３
の給油孔を通って駆動軸を支持する軸受に導かれ潤滑す
る。旋回スクロール軸受及び駆動軸を支持する軸受を潤
滑した油はその後大半は背圧室に導かれ背圧室内下部に
溜る。背圧室内に配設されたオルダムリングは駆動軸が
回転すると旋回スクロールの旋回運動と共にフレームに
形成された上下方向のキー溝に沿って上下運動する。こ
の結果、オルダムリングは背圧室下部に溜った油を上方
へはね上げ、このはね上げられた油でオルダムリングの
キーとキー溝との摺動部に十分な量の油を供給すること
ができ、オルダムリング摺動部の潤滑を確実に行うこと
ができるから、該摺動部が焼き付いたり固渋するのを確
実に防止できる。With the above configuration, the oil accumulated in the lower portion of the closed container is not formed in the first plate formed in the base plate of the fixed scroll.
Through the oil supply hole of the fixed scroll and the base plate of the orbiting scroll, and from there through a second oil supply hole formed in the base plate of the orbiting scroll, 3rd lubricated and formed in the drive shaft
It is guided to the bearing that supports the drive shaft and lubricates through the oil supply hole. Most of the oil that lubricates the orbiting scroll bearing and the bearing that supports the drive shaft is then guided to the back pressure chamber and accumulates in the lower portion of the back pressure chamber. When the drive shaft rotates, the Oldham ring arranged in the back pressure chamber moves up and down along the vertical keyway formed in the frame together with the orbiting motion of the orbiting scroll. As a result, the Oldham ring splashes upward the oil accumulated in the lower part of the back pressure chamber, and this splashed oil can supply a sufficient amount of oil to the sliding portion between the key and the key groove of the Oldham ring, Since it is possible to surely lubricate the Oldham ring sliding portion, it is possible to reliably prevent the sliding portion from seizing or sticking.
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図により説明
する。第１図は本発明の一実施例に係る横形冷媒スクロ
ール圧縮機の全体構造を示す縦断面である。第１図にお
いて、密閉容器１内にはスクロール圧縮機構２とこれを
駆動する電動機３とが水平に配置して収納され、容器１
下方は油溜り４となされている。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a longitudinal section showing the overall structure of a horizontal refrigerant scroll compressor according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a scroll compression mechanism 2 and an electric motor 3 for driving the scroll compression mechanism 2 are horizontally arranged and housed in a closed container 1.
The bottom is an oil sump 4.
スクロール圧縮機構２は、旋回スクロール５、固定ス
クロール６、電動機３で駆動されるクランク軸をなす駆
動軸７、フレーム８、自転防止機構９よりなっている。The scroll compression mechanism 2 includes an orbiting scroll 5, a fixed scroll 6, a drive shaft 7 serving as a crank shaft driven by the electric motor 3, a frame 8, and a rotation preventing mechanism 9.
旋回スクロール５は台板（鏡番）5a上に渦巻き状のラ
ップ5bを有する。また台板5aの背面には駆動軸７のクラ
ンクピン部7aが挿入される軸受（旋回スクロール軸受）
5cが設けられ、また台板5aには圧縮途中のラップ5b空間
と背圧室8cとを連通する均圧孔5dが設けられている。The orbiting scroll 5 has a spiral wrap 5b on a base plate (mirror number) 5a. A bearing (orbiting scroll bearing) into which the crank pin portion 7a of the drive shaft 7 is inserted on the back surface of the base plate 5a.
5c is provided, and the base plate 5a is provided with a pressure equalizing hole 5d that communicates the lap 5b space during compression and the back pressure chamber 8c.
また背面にはオルダムリング（自転防止機構）９のキ
ー9bが摺動するキー溝5gが設けられている。Further, a key groove 5g on which a key 9b of an Oldham ring (rotation preventing mechanism) 9 slides is provided on the back surface.
容器１に固定された固定スクロール６も同様に台板6a
状に渦巻き状のラップ6bを有する。またラップ外周部に
は吸入孔6c、ラップ中心部には吐出孔6dが設けらてれて
いる。The fixed scroll 6 fixed to the container 1 also has a base plate 6a.
It has a spiral wrap 6b. Further, a suction hole 6c is provided in the outer peripheral portion of the wrap, and a discharge hole 6d is provided in the central portion of the wrap.
容器１に固定されたフレーム８には駆動軸７を支障す
る軸受8a,8a′、旋回スクロール５を固定スクロール６
との間で挾持する台座8b、旋回スクロール５に適切な押
し付け力を与えるための背圧室8cが設けられている。On the frame 8 fixed to the container 1, bearings 8a, 8a 'which hinder the drive shaft 7, and the orbiting scroll 5 are fixed scroll 6
And a back pressure chamber 8c for applying an appropriate pressing force to the orbiting scroll 5.
旋回スクロール５と固定スクロール６は互いにラップ
5b,6bを内側に向けて組み合わされ、固定スクロール６
とフレーム８の台座8bとにより旋回スクロール５を挾持
する。旋回スクロールの背面とフレームの間には旋回ス
クロールの自転を防止するための自転防止機構（オルダ
ムリング）９が設置されている。Orbiting scroll 5 and fixed scroll 6 wrap each other
5b, 6b are turned inward and fixed scroll 6
And the pedestal 8b of the frame 8 hold the orbiting scroll 5 therebetween. A rotation preventing mechanism (Oldham ring) 9 for preventing rotation of the orbiting scroll is installed between the rear surface of the orbiting scroll and the frame.
駆動軸７は一端が前記軸受5cに支持されているクラン
クピン7aを有する。また駆動軸７内には給油孔7cが該軸
７の回転中心上に設けられている。この給油孔7cは一端
がクランクピン7aの端面に開口すると共に、給油孔7f,7
f′を介して軸受8a,8a′に開口している。The drive shaft 7 has a crank pin 7a whose one end is supported by the bearing 5c. In the drive shaft 7, an oil supply hole 7c is provided on the rotation center of the shaft 7. One end of this oil supply hole 7c opens to the end face of the crank pin 7a, and the oil supply holes 7f, 7f
The bearings 8a, 8a 'are opened through f'.
固定スクロール６の台板6a内には、油溜り４と連通す
る給油孔6e、および該給油孔6eと連通し旋回スクロール
５の台板5aと固定スクロール６の台板6aとが摺動する部
分に開口する給油孔6fが設けられている。また旋回スク
ロール５の台板5a内には、軸受5cの端面と台板5aの外周
とを連通する給油孔5eが設けられ、該給油孔5eの外端部
はネジ10で塞がれている。該給油孔5eの内端は前記駆動
軸７中の給油孔7cと対向している。台板5aの固定スクロ
ール６の台板7aとの摺動部には前記給油孔5eと固定スク
ロール６内の前記給油孔6fとを連通する給油孔5fが設け
られている。In the base plate 6a of the fixed scroll 6, an oil supply hole 6e communicating with the oil sump 4 and a portion in which the base plate 5a of the orbiting scroll 5 and the base plate 6a of the fixed scroll 6 communicate with the oil supply hole 6e and slide. An oil supply hole 6f opening to the is provided. Further, in the base plate 5a of the orbiting scroll 5, an oil supply hole 5e that connects the end surface of the bearing 5c and the outer periphery of the base plate 5a is provided, and the outer end of the oil supply hole 5e is closed by a screw 10. . The inner end of the oil supply hole 5e faces the oil supply hole 7c in the drive shaft 7. The sliding portion of the base plate 5a with respect to the base plate 7a of the fixed scroll 6 is provided with an oil supply hole 5f which communicates the oil supply hole 5e with the oil supply hole 6f in the fixed scroll 6.
上記給油孔の配置関係の拡大図を第２図に示す。 FIG. 2 shows an enlarged view of the arrangement relationship of the oil supply holes.
旋回スクロール５の旋回運動によって給油孔5fの中心
はクランクピン7aのクランク半径、すなわち旋回スクロ
ールの旋回半径と同じ半径で旋回運動を行う。一方給油
孔5fの孔の半径と給油孔6fの半径を足した長さは上記給
油孔5fの旋回運動の半径以上としてあり、これにより、
旋回スクロール５の旋回運動中常時給油孔5fと6fは連通
する構造となっている。Due to the turning movement of the orbiting scroll 5, the center of the oil supply hole 5f makes a turning movement with the same radius as the crank radius of the crank pin 7a, that is, the turning radius of the orbiting scroll. On the other hand, the sum of the radius of the oil supply hole 5f and the radius of the oil supply hole 6f is equal to or larger than the radius of the turning motion of the oil supply hole 5f.
During the orbiting motion of the orbiting scroll 5, the oil supply holes 5f and 6f are always communicated with each other.
次に前記スクロール圧縮機の作用について説明する。
電動機３により駆動軸７が回転すると、クランクピン7a
の回転運動および自転防止機構９の作用により旋回スク
ロール５は自転することなく旋回運動を行う。この結
果、旋回スクロール５と固定スクロール６のラップ5b,6
b及び台板5a,6aで形成される空間は中心に移動しつつそ
の容積を減少し、吸入孔6cより吸入したガスを圧縮し、
吐出孔6dより吐出する。吐出されたガスは固定スクロー
ル６の台板6aおよびフレーム８に形成した通路11を通っ
て電動機３を冷却した後、吐出管1cより吐出される。ス
クロールが圧縮作用を行うと旋回スクロール５と固定ス
クロール６を離そうとする力が作用するので、これを防
止するため、旋回スクロールの背面の背圧室8c内の圧力
は、均圧孔5dにより、吐出圧力より低く、吸入圧力より
高い圧力（中間圧力）に保たれる。Next, the operation of the scroll compressor will be described.
When the drive shaft 7 is rotated by the electric motor 3, the crankpin 7a
The orbiting scroll 5 performs the orbiting motion without rotating due to the rotational motion and the operation of the anti-rotation mechanism 9. As a result, the wraps 5b, 6 of the orbiting scroll 5 and the fixed scroll 6
The space formed by b and the base plates 5a and 6a decreases its volume while moving to the center, compresses the gas sucked from the suction hole 6c,
Discharge is performed from the discharge hole 6d. The discharged gas is discharged from the discharge pipe 1c after cooling the electric motor 3 through the passage 11 formed in the base plate 6a of the fixed scroll 6 and the frame 8. When the scroll performs a compressing action, a force acts to separate the orbiting scroll 5 and the fixed scroll 6 from acting. To prevent this, the pressure in the back pressure chamber 8c on the back of the orbiting scroll is increased by the pressure equalizing hole 5d. Is maintained at a pressure lower than the discharge pressure and higher than the suction pressure (intermediate pressure).
これにより、旋回スクロールの軸受5cとフレームの軸
受8a′の背圧室8c側端面は上記中間圧力に保たれるの
で、油溜り４の油は固定スクロールに設けられた給油孔
6e,6fおよび旋回スクロールに設けられた給油孔5f,5eを
介して駆動軸の給油孔7cの端部まで吐出圧力と中間圧力
の差圧によって導かれるため、給油孔7c内は油で満たさ
れ、更に給油孔7f,7f′を介して遠心力によって軸受8a,
8a′に給油される。軸受5cはその端面に給油孔5eを介し
て送られた油によって給油される。As a result, the end surfaces of the bearing 5c of the orbiting scroll and the bearing 8a 'of the frame on the back pressure chamber 8c side are kept at the intermediate pressure, so that the oil in the oil sump 4 is supplied to the fixed scroll.
6e, 6f and the oil holes 5f, 5e provided in the orbiting scroll are guided to the end of the oil hole 7c of the drive shaft by the differential pressure between the discharge pressure and the intermediate pressure, so the oil hole 7c is filled with oil. , And further bearings 8a, 7a
8a 'is refueled. The bearing 5c is refueled with the oil sent to the end surface through the oil refilling hole 5e.
給油された油は背圧室8cに排出され、背圧室8c内下部
に溜まる。一定自転防止機構９はフレーム８の上下に静
止台座8dが設けられており静止台座8dにはオルダムリン
グ９のキー9aが摺動するキー溝8eが設けられオルダムリ
ングは上下運動を行う。オルダムリングが上下運動を行
うことによって背圧室8cの下部に溜っている油は上方へ
はねあげられ、フレーム８の上方に設けられている静止
台座8dのキー溝8eに油が供給される。The supplied oil is discharged to the back pressure chamber 8c and collected in the lower part of the back pressure chamber 8c. The fixed rotation preventing mechanism 9 is provided with a stationary pedestal 8d above and below the frame 8, and the stationary pedestal 8d is provided with a key groove 8e in which the key 9a of the Oldham ring 9 slides, so that the Oldham ring moves up and down. By the vertical movement of the Oldham ring, the oil accumulated in the lower part of the back pressure chamber 8c is splashed upward, and the oil is supplied to the key groove 8e of the stationary pedestal 8d provided above the frame 8.
以上説明したように本発明によれば、自転防止機構で
あるオルダムリングを旋回スクロールの旋回運動と共に
フレームに形成された上下方向のキー溝に沿って上下運
動させることができるので、オルダムリングは背圧室下
部に溜った油を上方へはね上げ、このはね上げられた油
でオルダムリングのキーとキー溝との摺動部に十分な量
の油を供給することができ、オルダムリング摺動部の潤
滑を確実に行うことができるから、該摺動部が焼き付い
たり固渋するのを確実に防止できるという効果がある。As described above, according to the present invention, the Oldham ring, which is the rotation preventing mechanism, can be moved up and down along the vertical keyway formed in the frame together with the orbiting movement of the orbiting scroll. Oil accumulated in the lower part of the pressure chamber is splashed upward, and this splashed oil can supply a sufficient amount of oil to the sliding part between the key and the key groove of the Oldham ring, and lubricates the sliding part of the Oldham ring. Therefore, there is an effect that it is possible to surely prevent the sliding portion from seizing or sticking.
第１図は本発明の一実施例である横形の密閉形スクロー
ル圧縮機の全体構造を示す断面図、第２図は第１図の部
分拡大図、第３図は旋回スクロールの断面図、第４図は
フレームの平面図、第５図はオルダム機構の環状部材の
斜視図である。 １……密閉容器、２……スクロール圧縮機構、３……電
動機、４……油溜り、５……旋回スクロール、5e,5f…
…給油孔、６……固定スクロール、6e,6f……給油孔、
７……駆動軸、８……フレーム、９……自転防止機構。FIG. 1 is a sectional view showing the entire structure of a horizontal hermetic scroll compressor which is an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view of an orbiting scroll, and FIG. FIG. 4 is a plan view of the frame, and FIG. 5 is a perspective view of an annular member of the Oldham mechanism. 1 ... closed container, 2 ... scroll compression mechanism, 3 ... electric motor, 4 ... oil reservoir, 5 ... orbiting scroll, 5e, 5f ...
… Lubrication hole, 6 …… Fixed scroll, 6e, 6f …… Lubrication hole,
7 ... Drive shaft, 8 ... Frame, 9 ... Rotation prevention mechanism.
Claims (1)
らなり且つ両ラップを互いに噛み合せて配置された固定
スクロールおよび旋回スクロールと、該固定スクロール
に対し旋回スクロールを自転することなく旋回させる自
転防止機構であるオルダムリングと、旋回スクロールを
固定スクロールに対して旋回駆動するための駆動軸と、
該駆動軸を軸受を介して水平に支持するフレームとを密
閉容器内に備え、前記固定スクロールの台板と前記フレ
ームとの間に前記旋回スクロールの台板を摺動自在に挟
持し、旋回スクロールの背面とフレームとの間には吸入
圧力と吐出圧力の中間圧力が付加される背圧室を形成
し、該背圧室に前記オルダムリングを配設してなる横型
スクロール圧縮機において、 前記密閉容器内に吐出ガスを導いて密閉容器内を吐出圧
力の雰囲気にすると共に、密閉容器の下部には油溜りを
形成し、 前記密閉容器下部の油溜りに溜っている油を、吐出圧力
と中間圧力との差圧により、前記固定スクロールの台板
内を通して固定スクロールの台板と旋回スクロール台板
との摺動部に導く第１の給油孔と、前記旋回スクロール
の台板内に形成され前記第１の給油孔と旋回スクロール
の軸受部とを接続する第２の給油孔と、駆動軸内に形成
され前記第２の給油孔と駆動軸を支持する前記軸受とを
接続する第３の給油孔とを設け、これらの給油孔を介し
て密閉容器下部の油溜りの油は旋回スクロール軸受及び
駆動軸を支持する軸受を潤滑し、その後前記背圧室に導
かれる構成とし、 前記オルダムリングは前記旋回スクロール背面とフレー
ムに設けられたキー溝と係合して摺動するキーをその円
環部に設け、 前記オルダムリングのキーと摺動する前記フレームに形
成されたキー溝は、フレームの上部と下部に設けられ、
それぞれのキー溝においてオルダムリングのキーが上下
方向に摺動するように上下方向に形成され、オルダムリ
ングが背圧室内で上下運動するように構成した ことを特徴とする横型スクロール圧縮機。1. A fixed scroll and an orbiting scroll, which are composed of a base plate and a spiral wrap integral with the base plate, and are arranged so that both wraps mesh with each other, and rotation prevention for rotating the orbiting scroll with respect to the fixed scroll without rotating it. An Oldham ring, which is a mechanism, and a drive shaft for orbitally driving the orbiting scroll with respect to the fixed scroll,
A frame for horizontally supporting the drive shaft via a bearing is provided in an airtight container, and the base plate of the orbiting scroll is slidably sandwiched between the base plate of the fixed scroll and the frame to form a orbiting scroll. In a horizontal scroll compressor in which a back pressure chamber to which an intermediate pressure between suction pressure and discharge pressure is applied is formed between the rear surface of the frame and the frame, and the Oldham ring is arranged in the back pressure chamber, The discharge gas is introduced into the container to create an atmosphere of discharge pressure in the closed container, and an oil reservoir is formed in the lower part of the closed container. A first oil supply hole, which is formed in the orbiting scroll base plate by a pressure difference from the pressure, leads to a sliding portion between the base plate of the fixed scroll and the orbiting scroll base plate through the inside of the base plate of the orbiting scroll. First refueling And a third oil supply hole connecting the bearing part of the orbiting scroll and the third oil supply hole formed in the drive shaft and connecting the second oil supply hole and the bearing supporting the drive shaft, The oil in the oil reservoir in the lower part of the hermetic container through these oil supply holes lubricates the orbiting scroll bearing and the bearing that supports the drive shaft, and is then guided to the back pressure chamber, and the Oldham ring is connected to the orbiting scroll rear surface. A key that engages with and slides in a key groove provided in the frame is provided in the annular portion, and the key groove formed in the frame that slides with the key of the Oldham ring is provided in the upper and lower portions of the frame. The
A horizontal scroll compressor characterized in that the keys of the Oldham ring are vertically formed so as to slide vertically in each key groove, and the Oldham ring is configured to move vertically in the back pressure chamber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208385A JP2680060B2 (en) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Horizontal scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208385A JP2680060B2 (en) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Horizontal scroll compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261382A JPH0261382A (en) | 1990-03-01 |
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Family
ID=16555390
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
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-
1988
- 1988-08-24 JP JP63208385A patent/JP2680060B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261382A (en) | 1990-03-01 |
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