JP2679485B2 - Makeup sheet - Google Patents
Makeup sheetInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、壁装材、天井材などの
内装部材に使用して好適な化粧シートに関し、詳しくは
メタリックな意匠感を有する化粧シートに関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a decorative sheet suitable for use as an interior member such as wall covering material and ceiling material, and more particularly to a decorative sheet having a metallic design feeling.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、メタリックな意匠感を有する化粧
材としては、例えば、難燃紙上に、アルミ蒸着したポリ
エチレンテレフタレートフィルムとポリ塩化ビニルフィ
ルムをこの順にラミネートし、その表面に印刷、エンボ
ス等を施した壁紙や、難燃紙上にカラーアルミを内添し
た塩ビペースト層を設け、その表面に印刷、エンボス等
を施した壁紙などが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a decorative material having a metallic design feeling, for example, aluminum vapor-deposited polyethylene terephthalate film and polyvinyl chloride film are laminated in this order on a flame-retardant paper, and printing, embossing, etc. are applied on the surface thereof. Known wallpaper is a flame-retardant paper, or a wallpaper on which a vinyl paste layer containing internally colored aluminum is provided on a flame-retardant paper, and the surface of which is printed or embossed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者の壁紙は、全体のシート厚が薄いため、施工面の下地
をひろいやすいなど施工性が悪く、深い絞のエンボスが
入らないなどの欠点があり、さらにはアルミ蒸着フィル
ムを使用し、製造をドライラミネートで行なうためコス
トが高いという問題もある。The former wallpaper, however, has a drawback that the workability is poor because the entire sheet thickness is thin and the workability is poor, and the deep embossing does not enter. Moreover, there is a problem that the cost is high because the aluminum vapor deposition film is used and the manufacturing is performed by dry lamination.
【０００４】また、上記後者の壁紙は、カラーアルミ内
添塩ビペーストを使用しているために、透明感に薄れ、
アルミ蒸着のようなメタリック意匠感が出せないという
欠点がある。Further, since the latter wallpaper uses the color aluminum internally added vinyl chloride paste, it is less transparent.
It has the drawback that it does not give the metallic design feel of aluminum vapor deposition.
【０００５】本発明は、このような従来の課題に鑑みな
されたもので、その目的は、アルミ蒸着に匹敵するよう
なメタリックな意匠感を有し、しかも従来品よりも低コ
ストで製造可能な化粧シートを提供することにある。The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object thereof is to have a metallic design feeling comparable to aluminum vapor deposition and to be manufactured at a lower cost than conventional products. To provide a decorative sheet.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の化粧シートは、シート状の下地層の上に、
鱗片状で、かつ表面が平滑な、平均粒径５〜２０μｍの
アルミニウム粒子を含有するアクリレート系エマルジョ
ン層が設けられている。In order to achieve the above object, the decorative sheet of the present invention comprises a sheet-like base layer,
An acrylate emulsion layer containing scale-like, smooth-surfaced aluminum particles having an average particle size of 5 to 20 μm is provided.
【０００７】このように本発明にあっては、アクリレー
ト系エマルジョンに鱗片状でかつ表面が平滑な、平均粒
径５〜２０μｍのアルミニウム粒子を含有する層を設け
ることで、アルミ蒸着に匹敵するようなメタリック感を
表現している。As described above, in the present invention, a layer containing aluminum particles having an average particle size of 5 to 20 μm, which is scaly and has a smooth surface, is provided in the acrylate emulsion so as to be comparable to aluminum vapor deposition. It has a metallic appearance.
【０００８】以下、本発明を更に詳細に説明する。The present invention will be described in more detail below.
【０００９】図１は、本発明の化粧シートの一構成例を
示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one structural example of the decorative sheet of the present invention.
【００１０】図１より明らかなように、本発明の化粧シ
ート６は、基本的な構成として、下地層３の上に、アク
リレート系エマルジョン層４を設けたもので、最表面に
は、適宜必要な印刷柄５やエンボス（図示せず）が施さ
れている。また、本構成例においては、下地層３は、基
材１上に熱可塑性合成樹脂層２を設けた２層構成となっ
ている。As is apparent from FIG. 1, the decorative sheet 6 of the present invention has a basic structure in which an acrylate emulsion layer 4 is provided on the underlayer 3, and the outermost surface is appropriately provided. The printed pattern 5 and embossing (not shown) are provided. In addition, in this configuration example, the base layer 3 has a two-layer configuration in which the thermoplastic synthetic resin layer 2 is provided on the base material 1.
【００１１】本発明において、下地層３は１層（単層）
からなるものであっても、複数層からなるものであって
もよいが、下地をひろいにくく、深い絞のエンボスが入
れられる、等、施工性が良く、印刷やエンボス可能な範
囲が広がるという点から、下地層３全体の厚さは0.20〜
0.30m／m程度であることが望ましい。In the present invention, the base layer 3 is one layer (single layer).
Although it may consist of two or more layers, it is difficult to open the base and embossed with a deep diaphragm. Therefore, the total thickness of the underlayer 3 is 0.20 ~
It is desirable to be about 0.30 m / m.
【００１２】下地層３が複数層からなる場合には、図１
に示したような、基材１上に熱可塑性合成樹脂層２を設
けた構成が好ましい。ここで、基材１としては、難燃
紙、無機紙などが使用でき、下地の熱可塑性合成樹脂層
２としては、例えば塩化ビニル樹脂を使用した非発泡ペ
ースト層などである。When the underlayer 3 is composed of a plurality of layers, as shown in FIG.
It is preferable that the thermoplastic synthetic resin layer 2 is provided on the base material 1 as shown in FIG. Here, flame-retardant paper, inorganic paper, etc. can be used as the base material 1, and the thermoplastic synthetic resin layer 2 as a base is, for example, a non-foaming paste layer using a vinyl chloride resin.
【００１３】下地層３の上に設けるアクリレート系エマ
ルジョン層４は、エマルジョンタイプのアクリル樹脂
に、鱗片状でかつ表面が平滑なアルミニウム粒子、その
他必要な添加剤を含有させたものを下地層３上に塗設す
ることによって得られる。The acrylate emulsion layer 4 provided on the underlayer 3 is an emulsion type acrylic resin containing scale-like aluminum particles having a smooth surface and other necessary additives on the underlayer 3. It is obtained by applying to.
【００１４】本発明に使用する鱗片状でかつ表面が平滑
なアルミニウム粒子は、きわめて輝度感が高く、アクリ
レート系エマルジョンに含有させて使用した場合には、
透明感が薄れることなく、アルミ蒸着したのと同様なメ
タリック感が出せる。さらに、アクリレート系エマルジ
ョンは、一般に塩ビペーストよりも溶液粘度が低く、ま
たアルミニウム粒子が鱗片状の形状を有しているのと相
まって、該アルミニウム粒子を、アクリレート系エマル
ジョンに含有させた場合にきわめて沈降しにくいため、
一度均一に攪拌混合しておくと、この均一状態を長時間
に亘って維持するので、アクリレート系エマルジョン層
４の塗設工程において、常にエマルジョンを攪拌してい
なくても済むという製造上のメリットがある。The scaly aluminum particles having a smooth surface used in the present invention have an extremely high sense of brightness, and when used in an acrylate emulsion,
You can get the same metallic feeling as aluminum vapor deposition without losing the transparency. Furthermore, the acrylate emulsion generally has a lower solution viscosity than the vinyl chloride paste, and the fact that the aluminum particles have a scaly shape makes it extremely sedimentable when the aluminum particles are contained in the acrylate emulsion. Hard to do,
Once uniformly stirred and mixed, this uniform state is maintained for a long time, which is a manufacturing merit that the emulsion does not have to be constantly stirred in the step of applying the acrylate emulsion layer 4. is there.
【００１５】本発明に使用する鱗片状でかつ表面が平滑
なアルミニウム粒子の平均粒径は、鱗片の最大径を粒径
とした場合に、５〜２０μｍの範囲であることが好まし
く、特に７〜１３μｍの範囲であることが好ましい。ま
た、かかるアルミニウム粒子の添加量は、本発明の効果
を十分発揮せしめるためにはアクリレート系エマルジョ
ン樹脂固型分に対して３〜１０部が好ましく、特に５部
程度が好ましい。The average particle size of the scale-like and smooth-surfaced aluminum particles used in the present invention is preferably in the range of 5 to 20 μm, particularly 7 to 7 when the maximum size of the scale is taken as the particle size. It is preferably in the range of 13 μm. Further, the addition amount of such aluminum particles is preferably 3 to 10 parts, and particularly preferably about 5 parts with respect to the solid content of the acrylate emulsion resin in order to sufficiently exert the effects of the present invention.
【００１６】本発明に使用する鱗片状でかつ表面が平滑
なアルミニウム粒子は、製造することができるが、市販
品として入手することも出来る（例えばシルバーライン
社製ＥＢＰ−251ＰＡなど）。The scaly aluminum particles having a smooth surface used in the present invention can be produced, but can also be obtained as a commercial product (for example, EBP-251PA manufactured by Silverline).
【００１７】上記アクリレート系エマルジョン層４を塗
設するにあたっては、従来公知の塗布手段を任意に用い
て行なうことが出来るが、一定量を高速で塗布できる点
で、コンマコーターを用いて行なうのが有利である。ア
クリレート系エマルジョン層４の厚さは、特に限定され
るわけではないが、本発明の効果を十分発揮せしめるた
めには、アルミニウム粒子の添加量にもよるが、略0.03
〜0.06m／m程度が望ましい。The above-mentioned acrylate emulsion layer 4 can be applied by any conventionally known application means, but a comma coater is preferred because a certain amount can be applied at high speed. It is advantageous. The thickness of the acrylate emulsion layer 4 is not particularly limited, but in order to fully bring out the effect of the present invention, it depends on the addition amount of aluminum particles, but is approximately 0.03.
~ 0.06m / m is desirable.
【００１８】アクリレート系エマルジョン層４の上に、
適宜必要な印刷やエンボス等を行なうことで、より一層
意匠性を向上させることが出来る。On the acrylate emulsion layer 4,
By appropriately performing necessary printing, embossing, or the like, the designability can be further improved.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に具体的に
説明する。The present invention will be described more specifically with reference to the following examples.
【００２０】坪量７５ｇ／ｍ2 の難燃紙上に、下記組成
の下地塩ビペーストを層厚0.1m／mになるようにコンマ
コーターを用いて塗布し、150℃，30秒間乾燥させてか
ら、下記組成のアクリルエマルジョンを層厚0.04m／mに
なるように同じくコンマコーターを用いて塗布した。Basis weight 75 g / mTwo The following composition on the flame-retardant paper
Underlayer PVC paste of comma to a layer thickness of 0.1m / m
Apply using a coater and dry at 150 ℃ for 30 seconds.
The acrylic emulsion of the following composition to a layer thickness of 0.04 m / m
Similarly, it was applied using a comma coater.
【００２１】下地塩ビペースト組成（単位は重量部） 塩化ビニル樹脂 100 可塑剤ジオクチルフタレート 30 可塑剤Ｄ−180（三菱化成ビニル（株）製） 30 安定剤ＫＲ−69Ａ−10（共同薬品（株）製） 2 炭酸カルシウム 100 酸化チタン 7 希釈剤Ｄ−40（エクソン化学（株）製） 適量アクリルエマルジョン組成 （単位は重量部） アクリル樹脂（45％固形分） 100 pＨ調整剤（アンモニア水） 0.1 アルミニウムＥＢＰ−251ＰＡ （シルバーライン社製） 5.0 消泡剤 0.06 浸透剤 0.5 増粘剤 1.5 このようにして得られた本発明の化粧シートは、従来の
アルミ蒸着シートに匹敵するようなメタリック感を有
し、意匠性に優れたものであった。Vinyl chloride paste composition (unit is parts by weight) Vinyl chloride resin 100 Plasticizer dioctyl phthalate 30 Plasticizer D-180 (manufactured by Mitsubishi Kasei Vinyl Co., Ltd.) 30 Stabilizer KR-69A-10 (Kyodo Chemical Co., Ltd.) 2) Calcium carbonate 100 Titanium oxide 7 Diluent D-40 (manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd.) Appropriate amount acrylic emulsion composition (unit: parts by weight) Acrylic resin (45% solids) 100 pH regulator (ammonia water) 0.1 Aluminum EBP-251PA (manufactured by Silverline) 5.0 Defoamer 0.06 Penetrant 0.5 Thickener 1.5 The thus obtained decorative sheet of the present invention has a metallic feeling comparable to that of a conventional aluminum vapor-deposited sheet. The design was excellent.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、下地層の上に鱗片状でかつ表面が平滑なアルミニ
ウム粒子を含有するアクリレート系エマルジョン層を設
けることにより、従来のアルミ蒸着に匹敵するようなメ
タリック感を有する意匠性に優れた、しかも従来品より
も低コストで製造可能な化粧シートが得られる。As described in detail above, according to the present invention, by providing an acrylate emulsion layer containing scale-like and smooth-surfaced aluminum particles on the underlayer, conventional aluminum vapor deposition is achieved. It is possible to obtain a decorative sheet having a metallic appearance comparable to that of the above-mentioned, which is excellent in designability and can be manufactured at a lower cost than conventional products.
【図１】本発明の化粧シートの一構成例を示す断面図で
ある。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one structural example of a decorative sheet of the present invention.
１ 基材 ２ 熱可塑性合成樹脂層 ３ 下地層 ４ アクリレート系エマルジョン層 ５ 印刷柄 ６ 化粧シート 1 Base Material 2 Thermoplastic Synthetic Resin Layer 3 Underlayer 4 Acrylate Emulsion Layer 5 Printing Pattern 6 Decorative Sheet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 5/38 ＰＲＥ Ｃ０９Ｄ 5/38 ＰＲＥ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location C09D 5/38 PRE C09D 5/38 PRE
Claims (1)
かつ表面が平滑な、平均粒径５〜２０μｍのアルミニウ
ム粒子を含有するアクリレート系エマルジョン層が設け
られていることを特徴とする化粧シート。1. A scaly sheet on a sheet-like underlayer,
A decorative sheet having a smooth surface and provided with an acrylate emulsion layer containing aluminum particles having an average particle diameter of 5 to 20 μm.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3304266A JP2679485B2 (en) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | Makeup sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3304266A JP2679485B2 (en) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | Makeup sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111991A JPH05111991A (en) | 1993-05-07 |
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Family
ID=17930983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3304266A Expired - Lifetime JP2679485B2 (en) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | Makeup sheet |
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|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-10-23 JP JP3304266A patent/JP2679485B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH05111991A (en) | 1993-05-07 |
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