JP2678439B2 - Improvement of variable displacement pump - Google Patents
Improvement of variable displacement pumpInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
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- F04C14/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
- F04C14/18—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by varying the volume of the working chamber
- F04C14/22—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by varying the volume of the working chamber by changing the eccentricity between cooperating members
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、可変容量ポンプに係り、特に外方ケーシ
ングを備え、外方ケーシング内に枢支されたカムリング
を備え、固定軸線の回りに回転するようにカムリング内
に装着され放射方向に動くようにピストン素子をそれぞ
れ装着した周方向に離間した放射方向スロットを周囲に
有するロータを備え、前記ピストン素子はロータの回転
につれてカムリングの内面を掃引することにより流体を
流入ポートから流出ポートへ圧送し、ピストン素子の放
射方向運動の範囲すなわちポンプ吐出量を変化すべくカ
ムリングの枢支部の回りのカムリングの位置を調節する
手段を備え、カムリングを最大吐出量に対応する位置へ
押圧するスプリング手段を備えた周知型式の可変容量ポ
ンプに関する。
［従来の技術］
実開昭60−90577号公報はポンプの吐出量を変えるた
めに外方ケーシング内で並進的に調節できるようにカム
リングが外方ケーシング内に摺動可能に装着されている
点で前述のものとは異なっているが前述の種類の可変容
量ポンプを開示している。かかるカムリングの位置を調
節する手段は外方ケーシングの内面とカムリングの外面
との間の空間を流体吐出通路とし、この通路を二つの室
に分割し、その間に絞り手段を設けたものである。かく
してこの二つの室の流体の間に圧力差を生ぜしめること
によりスプリング手段（カムリングを最大吐出量に対応
する位置へ押圧する力）に抗する合成力を発生せしめて
いる。しかし、二つの室は直径方向に分割されているだ
けであるので、この直径方向に対して前記合成力は垂直
に作用するだけで、前記直径方向に沿う成分の力を生ぜ
しめることは出来ない。
［発明が解決しようとする課題］
その結果、カムリングは並進案内部（ガイドピン）に
強く押圧される。なお、並進案内部（ガイドピン）は前
記の二つの室を分離する直径方向の部材の一方のもので
ある。かくして並進案内部に誘起された応力は摩耗の原
因となり、このために並進案内部を丈夫な材料等を用い
て作らなくてはならず費用がかかる。
更には、この種のポンプでは次の如き一般的な問題が
ある。すなわち、ポンプ吐出圧力は振動しており、かく
して騒音を発生し、内部応力を増し、ポンプ全体の摩耗
を増し、しかして効率を減ずる。この問題は実開昭60−
90577号では何ら解決されておらず、また問題提起すら
されていない。
［課題を解決するための手段］
本発明では、外方ケーシングを備え、外方ケーシング
内に枢支されたカムリングを備え、固定軸線の回りに回
転するようにカムリング内に装着され放射方向に動くよ
うピストン素子をそれぞれ装着した周方向に離間した放
射方向スロットを周囲に有するロータを備え、前記ピス
トン素子はロータの回転につれてカムリングの内面を掃
引することにより流体を流入ポートから流出ポートへ圧
送し、ピストン素子の放射方向運動の範囲すなわちポン
プ吐出量を変化すべくカムリング枢支部の回りのカムリ
ングの位置を調節する手段を備え、カムリングを最大吐
出量に対応する位置へ押圧するスプリング手段を備えた
可変容量ポンプにおいて、
カムリングはその枢支部と、カムリングに関して前記
枢支部とは反対側にかつ互いにカムリングの両側に配置
された２個の堅い密封対接部とにより外方ケーシング内
に装着され、
前記枢支部と前記の２個の密封対接部はカムリングと
外方ケーシングとの間の空間を三つの室に分割し、
枢支部の両側の二つの室のうち前記スプリング手段か
ら遠い室に前記流出ポートからの流体圧力を付与するた
めの連通手段、枢支部の両側の二つの室のうちの前記ス
プリング手段に近い室に前記流出ポートの流体圧力より
も低い流体圧力を付与するための流出ポートからの出力
通路における絞り並びにこの絞りの下流側の出力通路か
ら前記スプリング手段に近い室に延びた連通手段を備
え、
枢支部の両側の二つの室に付与される流体圧力は前記
カムリングにこれを前記スプリング手段の力とは反対の
方向に押す力成分とカムリングを前記の２個の密封対接
部へ向けて押す力成分とを有する合成力を生ぜしめるよ
うにしたことを特徴とする。
［作用］
本発明によれば三つの室のうちカムリングの枢支部の
両側の二つの室に流体圧力を付与しているのでカムリン
グ内の吐出圧力（カムリングの枢支部にかかる）に抗し
てカムリングを押圧でき枢支部の負荷を減じることがで
きる一方、勿論カムリングを最大吐出量に対応する位置
へ押圧するスプリング手段にも抗することができるので
ある。
［実施例］
次に、本発明の一実施例を図面について説明する。
第１図および第４図に関し、この可変容量ポンプは周
囲に放射方向スロット16を有するロータ15を含む。ロー
タ15をキー止めした駆動軸14は平軸受12とローラ軸受13
とにより回転可能に二つの端部材10,11に装着されてい
る。ピストン素子17は、スロット16内に配置され、ロー
タ15の回転時に流入ポート18から流出ポート19へ液体を
送り出すのに役立つ。これらのポート18,19は、通常の
通り腎臓形であり、端部材10に形成されている。流出ポ
ート19は、出力通路20（第３図参照）へ通じている。出
力通路20には後述の目的で絞り21が設けられている。
２個の端部材10,11間に固定の外方ケーシング25が締
着されている。この外方ケーシング25内にカムリング24
が配置されている。このカムリング24の内部に前記ロー
タ15が配置され、ピストン17がカムリング24の内面に摺
動係合する。カムリングは外面に筒状突起を有する。こ
の筒状突起は外方ケーシング25の内面の相補凹所に嵌入
して枢支部27を形成する。この枢支部27の回りにカムリ
ング24が回動する。かかるカムリング24の軸方向の両側
面は２個の端部材10,11に摺動接触している。密封対接
部28を形成する２個のローラが開放ケーシング25の内面
の凹所に配置されている。枢支部27に中心を持つ弧状面
29,29がカムリング24の外面に形成され密封対接部28を
形成するローラと係合する。これら二つの密封対接部28
は枢支部27とカムリングの中心軸線を含む第１の面に関
して互いにカムリングの両側に配置されている。かつ密
封対接部28は両方とも第１の面に直角でカムリングの中
心軸線を含む第２の面に関して枢支部27の反対側に配置
されている。二つの弧状面29,29は、互いに近い端にお
いて外方湾曲部分30を有する。これら外方湾曲部分30は
カムリング24の各方向における枢動運動を制限するスト
ップとして役立つ。小さい改変例では、密封対接部28を
形成するローラはカムリング24の外面に設ける凹所内に
配置してもよい。この場合、枢支部27に中心を持つ弧状
面およびストップは外方ケーシング25の内面に形成され
る。
外方ケーシング25のポケット内に配置された圧縮スプ
リング32はカムリング24に作用し、これをポンプの最大
吐出量の位置へ押圧する。ポンプの吐出量はスプリング
32が対接したねじ切りされたプラグ33により制御でき
る。
密封対接部28および枢支部27はカムリング24と外方ケ
ーシング25との間に三つの室34,35,36を形成する。枢支
部27の両側の二つの室（34,35）のうちスプリング32か
ら遠い室34は流出ポート19と連通し、スプリングに近い
室35は絞り21の下流側の出力通路20と連通している（第
３図参照：スプリング32の為のポケットから更に相互接
続通路39,38,37を介して）。絞り21による圧力降下があ
るから、枢支部の両側の二つの室34,35間に圧力差があ
る。この圧力差はスプリング32に抗して作用する。而し
てポンプの吐出量が増すにつれてカムリング24をその最
大吐出量の位置から吐出量が零の位置の方へと移行さ
せ、ポンプはスプリング32の力の所望設定値に対応する
一定量の液を吐出する。第３の室36は通気の為にポンプ
の流入ポートと常時開口連通している。これにより第３
の室36に内部圧力が発生することはない。
また、枢支部27の両側の二つの室34,35内の圧力はカ
ムリング24の内面（特に流出ポート19の両端に最も接近
する両端を越える２個のピストン素子17間に規定される
周方向範囲に亙る内面）に吐出圧力が及ぼす力に抗して
作用する。枢支部27の両側の二つの室34,35内の圧力
は、吐出圧力が作用する前記カムリング24の前記内面の
面積よりも大きい面積でカムリングの外面に作用し、従
ってカムリング24を密封対接部28に一層緊密に係合させ
る。これにより第３の室36への圧力流体の漏れを防止し
ている。
スプリング32に近い室35に付与される圧力を制限する
リリーフ弁（図示せず）を設けることができ、更にスプ
リングに近い室35と絞り21の下流側との間の相互接続通
路37,38,39の一つにも絞りを設けることができる。正常
の操作では、絞り21による圧力降下は非常に小さく、ま
たスプリングに近い室35に出入りする流れはない。しか
しリリーフ弁が開けばスプリングに近い室35から流体は
解放され圧力降下が大きくなるのでスプリングから遠い
室34の圧力はカムリング24をスプリング32に抗してその
中央または最小吐出位置へ動かす。前記相互接続通路3
7,38,39の一つに設けた絞りはリリーフ弁の開きに応答
してカムリングが急速に動くのを可能にすると共に、リ
リーフ弁が開いた状態に留どまる間に、カムリングをそ
の以前の位置へ復帰させようとするスプリングに近い室
35への圧力流体の流れを制限している。
本発明者らのヨーロッパ特許明細書第171183号に記載
の装置を設けてカムリングに作用させ、カムリングの瞬
間位置に依存して変化する減衰作用力をリングの運動に
付与することができる。
カムリングのカム面は、本発明者らのヨーロッパ特許
第171182号に記載された形状にするのが好ましい。
所望であれば、絞り21を省略し、枢支部の両側の二つ
の室34,35の圧力差を他の手段、例えば、ポンプの外部
の何等かの装置の応答から得ることができる。
スプリング32は所望であればコイルばねから板ばねに
代えることができる。密封対接部28はローラに代え簡単
な対接面を用いることができることは理解されよう。
［発明の効果］
本発明の可変容量ポンプでは、三つの室のうち枢支部
27の両側の二つの室34,35に吐出圧力が付与されている
のでスプリング32に抗するようにカムリングを押圧でき
る一方カムリング24の内面にかかる吐出圧力が相殺（ポ
ンプサイクルによる振動を含めて）され、枢支部27に及
ぼす応力は減少されこの枢支部27を特別に強い材料で作
らなくともよい上、非常に騒音の低いポンプ作動を達成
しているのである。カムリング24は枢支部27と２個の密
封対接部28,28とにより外方ケーシング25内に装着され
ているので、カムリング24は吐出圧力によらずとも構造
的にしっかりとした状態に装着され、基本的に機械的振
動が除去されている。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a variable displacement pump, and more particularly to an outer casing, a cam ring pivotally supported in the outer casing, and a rotary shaft rotating about a fixed axis. A rotor having circumferentially spaced radial slots each mounted in a cam ring for radially moving piston elements such that the piston elements sweep the inner surface of the cam ring as the rotor rotates. To pump the fluid from the inflow port to the outflow port, and to adjust the position of the cam ring around the pivot of the cam ring to change the range of radial movement of the piston element, that is, the pump discharge amount. It relates to a variable displacement pump of the known type which is provided with spring means for pushing it into a position corresponding to the quantity. [Prior Art] Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-90577 discloses that a cam ring is slidably mounted in the outer casing so that it can be translationally adjusted in the outer casing to change the discharge amount of the pump. Discloses a variable displacement pump of the type described above, although different from that described above. The means for adjusting the position of the cam ring is such that the space between the inner surface of the outer casing and the outer surface of the cam ring serves as a fluid discharge passage, the passage is divided into two chambers, and a throttle means is provided therebetween. Thus, by producing a pressure difference between the fluids in the two chambers, a synthetic force that opposes the spring means (the force that presses the cam ring to the position corresponding to the maximum discharge amount) is generated. However, since the two chambers are only divided in the diametrical direction, the resultant force acts only perpendicularly to the diametrical direction and cannot generate a component force along the diametrical direction. . [Problems to be Solved by the Invention] As a result, the cam ring is strongly pressed by the translation guide portion (guide pin). The translation guide (guide pin) is one of the diametrical members separating the two chambers. Thus, the stresses induced in the translation guides cause wear, which is costly because the translation guides must be made of a sturdy material or the like. Further, this type of pump has the following general problems. That is, the pump discharge pressure is oscillating, thus producing noise, increasing internal stress, increasing wear of the entire pump, and thus reducing efficiency. This problem is actually 60-
No issue has been resolved or even raised in 90577. Means for Solving the Problems In the present invention, an outer casing is provided, a cam ring pivotally supported in the outer casing is provided, and the cam ring is mounted in the cam ring so as to rotate about a fixed axis and moves in a radial direction. A rotor having circumferentially spaced radial slots each fitted with a piston element such that the piston element sweeps the inner surface of the cam ring as the rotor rotates to pump fluid from the inflow port to the outflow port, Variable with means for adjusting the position of the cam ring around the cam ring pivot to change the range of radial movement of the piston element, i.e. pump displacement, and with spring means for pressing the cam ring to a position corresponding to maximum displacement. In a positive displacement pump, the cam ring is on its pivot and on the opposite side of the cam ring from the pivot. And is mounted in the outer casing by means of two rigid sealing abutments, which are arranged on either side of the cam ring with respect to each other, said pivot and said two sealing abutments being between the cam ring and the outer casing. The space is divided into three chambers, and of the two chambers on both sides of the pivot, communication means for applying fluid pressure from the outflow port to the chamber remote from the spring means, and two chambers on both sides of the pivot are provided. A throttle in the output passage from the outflow port for applying a fluid pressure lower than the fluid pressure of the outflow port to the chamber close to the spring means, and from the output passage on the downstream side of the throttle to the chamber close to the spring means. The fluid pressure provided in the two chambers on both sides of the pivot is provided with an extending communication means, and a force component for pushing the cam ring in a direction opposite to the force of the spring means and the cam ring. Is generated so as to generate a synthetic force having a force component pushing the two seal facing portions. [Operation] According to the present invention, the fluid pressure is applied to the two chambers on both sides of the pivot portion of the cam ring among the three chambers, so that the cam ring resists the discharge pressure in the cam ring (applies to the pivot portion of the cam ring). Can be pressed to reduce the load on the pivot portion, and of course, it is also possible to resist the spring means for pressing the cam ring to the position corresponding to the maximum discharge amount. [Embodiment] Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Referring to FIGS. 1 and 4, the variable displacement pump includes a rotor 15 having radial slots 16 at its periphery. Drive shaft 14 with rotor 15 keyed is plain bearing 12 and roller bearing 13
And are rotatably mounted on the two end members 10 and 11. The piston element 17 is arranged in the slot 16 and serves to pump liquid from the inflow port 18 to the outflow port 19 during rotation of the rotor 15. These ports 18, 19 are kidney-shaped as usual and are formed in the end member 10. The outflow port 19 leads to the output passage 20 (see FIG. 3). The output passage 20 is provided with a diaphragm 21 for the purpose described later. A fixed outer casing 25 is fastened between the two end members 10, 11. Within this outer casing 25 is a cam ring 24
Is arranged. The rotor 15 is arranged inside the cam ring 24, and the piston 17 is slidably engaged with the inner surface of the cam ring 24. The cam ring has a cylindrical protrusion on its outer surface. The cylindrical projection is fitted in a complementary recess on the inner surface of the outer casing 25 to form a pivotal support portion 27. The cam ring 24 rotates around the pivot 27. Both side surfaces of the cam ring 24 in the axial direction are in sliding contact with the two end members 10 and 11. Two rollers forming a sealing contact 28 are arranged in a recess in the inner surface of the open casing 25. An arcuate surface centered on the pivot 27
29, 29 engage rollers which are formed on the outer surface of the cam ring 24 and which form the sealing contact 28. These two sealed contacts 28
Are arranged on opposite sides of the cam ring with respect to a first plane containing the pivot 27 and the center axis of the cam ring. And both sealing abutments 28 are located on the opposite side of the pivot 27 with respect to a second surface which is perpendicular to the first surface and which contains the central axis of the cam ring. The two arcuate surfaces 29, 29 have outwardly curved portions 30 at their ends close to each other. These outwardly curved portions 30 serve as stops that limit the pivoting movement of the cam ring 24 in each direction. In a minor modification, the rollers forming the sealing abutment 28 may be located in recesses provided on the outer surface of the cam ring 24. In this case, the arcuate surface centered on the pivot 27 and the stop are formed on the inner surface of the outer casing 25. A compression spring 32, located in the pocket of the outer casing 25, acts on the cam ring 24 and pushes it into the position of maximum pump displacement. The discharge rate of the pump is a spring
It can be controlled by a threaded plug 33 with 32 abutting. The sealing abutment 28 and the pivot 27 form three chambers 34, 35, 36 between the cam ring 24 and the outer casing 25. Of the two chambers (34, 35) on both sides of the pivot 27, the chamber 34 far from the spring 32 communicates with the outflow port 19, and the chamber 35 near the spring communicates with the output passage 20 on the downstream side of the throttle 21. (See FIG. 3: From pocket for spring 32 via further interconnecting passages 39, 38, 37). Due to the pressure drop due to the throttle 21, there is a pressure difference between the two chambers 34, 35 on either side of the pivot. This pressure difference acts against the spring 32. Thus, as the pump discharge rate increases, the cam ring 24 is moved from its maximum discharge rate position toward the zero discharge rate position, and the pump moves a fixed amount of liquid corresponding to the desired set value of the force of the spring 32. Is discharged. The third chamber 36 is in constant open communication with the inflow port of the pump for ventilation. This makes the third
No internal pressure is generated in the chamber 36. Further, the pressure in the two chambers 34, 35 on both sides of the pivot 27 is defined by the inner surface of the cam ring 24 (in particular, the circumferential range defined between the two piston elements 17 beyond the ends closest to both ends of the outflow port 19). It acts against the force exerted by the discharge pressure on the inner surface). The pressure in the two chambers 34, 35 on both sides of the pivot 27 acts on the outer surface of the cam ring 24 in a larger area than the area of the inner surface of the cam ring 24 on which the discharge pressure acts, and thus seals the cam ring 24. Engage 28 more tightly. This prevents pressure fluid from leaking into the third chamber 36. A relief valve (not shown) may be provided to limit the pressure exerted on the chamber 35 close to the spring 32, and further interconnecting passages 37, 38 between the chamber 35 close to the spring and the downstream side of the throttle 21. A diaphragm can be provided for one of the 39. In normal operation, the pressure drop across the throttle 21 is very small and there is no flow in or out of the chamber 35 near the spring. However, when the relief valve is opened, the fluid is released from the chamber 35 near the spring and the pressure drop increases, so that the pressure in the chamber 34 far from the spring moves the cam ring 24 against the spring 32 to its central or minimum discharge position. The interconnection passage 3
A throttling on one of the 7,38,39 allows the cam ring to move rapidly in response to opening the relief valve, while allowing the cam ring to move forward while the relief valve remains open. Chamber close to the spring trying to return to the position
Restricts flow of pressurized fluid to 35. A device as described in our European patent specification No. 171183 can be provided to act on the cam ring to impart a damping force to the movement of the ring which varies depending on the instantaneous position of the cam ring. The cam surface of the cam ring is preferably shaped as described in our European Patent No. 171182. If desired, the restriction 21 can be omitted and the pressure differential between the two chambers 34, 35 on either side of the pivot can be obtained by other means, for example the response of some device external to the pump. Spring 32 may be replaced by a coil spring with a leaf spring if desired. It will be appreciated that the sealing abutment 28 may use a simple abutment surface instead of a roller. [Advantages of the Invention] In the variable displacement pump of the present invention, the pivot portion of the three chambers
Since the discharge pressure is applied to the two chambers 34 and 35 on both sides of 27, the cam ring can be pressed against the spring 32, while the discharge pressure applied to the inner surface of the cam ring 24 is canceled (including vibration due to the pump cycle). Therefore, the stress exerted on the pivot 27 is reduced, the pivot 27 does not have to be made of a particularly strong material, and a very quiet pump operation is achieved. Since the cam ring 24 is mounted in the outer casing 25 by the pivot 27 and the two sealing contact portions 28, 28, the cam ring 24 is mounted in a structurally solid state regardless of the discharge pressure. , Basically mechanical vibration has been eliminated.
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による可変容量ポンプの軸方向断面図、
第２図は第１図の矢印２の方向から見た可変容量ポンプ
の端面図、第３図は第２図の３−３線における断面図、
第４図は第１図の４−４線における断面図である。
15……ロータ、17……ピストン素子、24……カムリン
グ、25……外方ケーシング、27……枢支部、28……密封
対接部、32……スプリング、34,35,36……室。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an axial sectional view of a variable displacement pump according to the present invention,
2 is an end view of the variable displacement pump as seen from the direction of arrow 2 in FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of FIG. 2,
FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG. 15 ...... Rotor, 17 ...... Piston element, 24 ...... Cam ring, 25 …… Outer casing, 27 …… Pivot support, 28 …… Sealing contact part, 32 …… Spring, 34,35,36 …… Chamber .
Claims (1)
枢支されたカムリング（24）を備え、固定軸線の回りに
回転するようにカムリング内に装着され放射方向に動く
ようピストン素子（17）をそれぞれ装着した周方向に離
間した放射方向スロット（16）を周囲に有するロータ
（15）を備え、前記ピストン素子はロータの回転につれ
てカムリングの内面を掃引することにより流体を流入ポ
ート（18）から流出ポート（19）へ圧送し、ピストン素
子の放射方向運動の範囲すなわちポンプ吐出量を変化す
べくカムリング枢支部の回りのカムリングの位置を調節
する手段を備え、カムリングを最大吐出量に対応する位
置へ押圧するスプリング手段（32）を備えた可変容量ポ
ンプにおいて、 カムリングはその枢支部（27）と、カムリングに関して
前記枢支部とは反対側にかつ互いにカムリングの両側に
配置された２個の堅い密封対接部（28）とにより外方ケ
ーシング内に装着され、 前記枢支部（27）と前記の２個の密封対接部（28）はカ
ムリングと外方ケーシングとの間の空間を三つの室（3
4,35,36）に分割し、 枢支部（27）の両側の二つの室（34,35）のうち前記ス
プリング手段（32）から遠い室（34）に前記流出ポート
（19）からの流体圧力を付与するための連通手段、枢支
部（27）の両側の二つの室（34,35）のうちの前記スプ
リング手段（32）に近い室（35）に前記流出ポート（1
9）の流体圧力よりも低い流体圧力を付与するための流
出ポート（19）からの出力通路（20）における絞り（2
1）並びにこの絞り（21）の下流側の出力通路（20）か
ら前記スプリング手段に近い室（35）に延びた連通手段
を備え、 枢支部（27）の両側の二つの室（34,35）に付与される
流体圧力は前記カムリング（24）にこれを前記スプリン
グ手段（32）の力とは反対の方向に押す力成分とカムリ
ング（24）を前記の２個の密封対接部（28）へ向けて押
す力成分とを有する合成力を生ぜしめるようにしたこと
を特徴とする可変容量ポンプ。 ２．前記枢支部（27）の両側の二つの室（34,35）の一
つに付与される圧力を制限するリリーフ弁を設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポンプ。 ３．絞り（21）の下流側の出力通路（20）と連通する前
記スプリング手段（32）に近い室（35）に付与される圧
力に前記リリーフ弁は作用し、また前記スプリング手段
（32）に近い室（35）と前記絞り（21）の下流側との間
に延びる通路にも絞り（37）に設けたことを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載のポンプ。 ４．第３の室（36）は通気されることを特徴とする特許
請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか一項に記載の
ポンプ。 ５．前記密封対接部はカムリング（24）および外方ケー
シング（25）のいずれか一方のものに設けた凹所に装着
されかつ他方のものに設けた弧状面と滑り密封係合する
ローラ（28）から成り、前記弧状面は枢支部（27）の軸
線上に中心を持つことを特徴とする特許請求の範囲第１
項ないし第４項のいずれか一項に記載のポンプ。(57) [Claims] An outer casing (25), a cam ring (24) pivotally supported in the outer casing, a piston element (17) mounted in the cam ring for rotation about a fixed axis and for radial movement. Each rotor is equipped with a rotor (15) having circumferentially spaced radial slots (16), and the piston element sweeps the inner surface of the cam ring as the rotor rotates, so that fluid flows out from the inflow port (18). A means for adjusting the position of the cam ring around the cam ring pivot to change the range of radial movement of the piston element, that is, the pump discharge amount, by pumping to the port (19), and moving the cam ring to the position corresponding to the maximum discharge amount is provided. In the variable displacement pump provided with the spring means (32) for pressing, the cam ring has its pivot portion (27) and the pivot portion with respect to the cam ring. It is mounted in the outer casing by means of two rigid sealing abutments (28) located on opposite sides of one another on either side of the cam ring, said pivotal support (27) and said two sealing abutments (28). 28) defines the space between the cam ring and the outer casing in three chambers (3
Fluid from the outflow port (19) into a chamber (34) that is remote from the spring means (32) of the two chambers (34, 35) on both sides of the pivotal support (27). The outflow port (1) is provided in a chamber (35) close to the spring means (32) of the two chambers (34, 35) on both sides of the pivotal support (27), which is a communicating means for applying pressure.
A throttle (2) in the output passage (20) from the outflow port (19) for applying a fluid pressure lower than the fluid pressure of (9)
1) and a communication means extending from the output passage (20) on the downstream side of the throttle (21) to the chamber (35) close to the spring means, and two chambers (34, 35) on both sides of the pivotal support (27). Fluid pressure applied to the cam ring (24) and the force component pushing the cam ring (24) in the direction opposite to the force of the spring means (32) and the cam ring (24) to the two sealing contact portions (28). ) A variable displacement pump characterized in that it produces a synthetic force having a force component that pushes it toward. 2. The pump according to claim 1, further comprising a relief valve for limiting a pressure applied to one of the two chambers (34, 35) on both sides of the pivot portion (27). 3. The relief valve acts on the pressure applied to the chamber (35) near the spring means (32) communicating with the output passage (20) on the downstream side of the throttle (21), and is close to the spring means (32). 3. The pump according to claim 2, wherein the passage extending between the chamber (35) and the downstream side of the throttle (21) is also provided in the throttle (37). 4. The pump according to any one of claims 1 to 3, wherein the third chamber (36) is ventilated. 5. The sealing contact portion is mounted in a recess provided in one of the cam ring (24) and the outer casing (25) and is in sliding contact with an arcuate surface provided in the other (28). And the arcuate surface is centered on the axis of the pivot (27).
The pump according to any one of the items 1 to 4.
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