JP2677533B2 - Plate-shaped spiral gear manufacturing apparatus and manufacturing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、ウォームホイー
ルなどとして用いられるプレート状スパイラルギアーの
製造装置及び製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a plate-shaped spiral gear used as a worm wheel or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ギアー部の歯すじが歯厚方向に対して傾
斜して延びるハスバ歯車タイプのプレート状スパイラル
ギアー、具体的には例えば、図８に示されるようなウォ
ームホイール（Ｇ）は、これまでその製作に良く使われ
てきた鍛造や転造、切削加工等の方法では製造コストが
高くつくことから、歯厚に等しい厚さのプレート状素材
の縁部に歯谷部（２）…をパンチプレスにて打抜き加工
して製作する方法が従来より検討されている。具体的に
は、図９に示されるように、歯厚に等しい厚さのプレー
ト状素材（Ｒ）を中心軸に対して圧力角の分傾けて、１
つのパンチ（51）にて１つの歯谷部（２）を１つ打抜き
加工し、この打抜き後、該プレート状素材（Ｒ）を１ピ
ッチ分回転させ、上記パンチ（51）で次の歯谷部を打抜
くという動作を繰り返し行っていくというようにして製
作することが試みられている。2. Description of the Related Art A helical gear type plate-shaped spiral gear, in which tooth traces of a gear portion extend obliquely with respect to the tooth thickness direction, specifically, for example, a worm wheel (G) as shown in FIG. Since the manufacturing cost is high with the methods such as forging, rolling, and cutting, which have been often used for manufacturing up to now, the edge of the plate-shaped material having a thickness equal to the tooth thickness has a trough (2) ... Conventionally, a method of manufacturing by punching with a punch press has been studied. Specifically, as shown in FIG. 9, a plate-shaped material (R) having a thickness equal to the tooth thickness is tilted by the pressure angle with respect to the central axis, and
One punch (51) punches one tooth root (2), and after this punching, the plate-shaped material (R) is rotated by one pitch, and the punch (51) moves to the next tooth trough. Attempts have been made to fabricate by repeatedly punching parts.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、打抜き
プレス法は、パンチ（51）をプレート状素材（Ｒ）の軸
線方向に対して相対的に傾斜させた状態で、その傾斜方
向に進出させていくことによりプレート状素材（Ｒ）の
縁部に歯谷部（２）を打抜き加工する、いわゆる斜抜き
となることから、従来法では、打抜き時に図９（ロ）に
示されるようにパンチ（51）が素材（Ｒ）から大きな曲
げの反力負荷を受け、パンチ（51）を破損させやすいと
いう問題があった。However, in the punching press method, the punch (51) is advanced relative to the axial direction of the plate-shaped material (R) while the punch (51) is advanced in the inclined direction. This results in a so-called oblique punching, in which the tooth troughs (2) are punched on the edge of the plate-shaped material (R). Therefore, according to the conventional method, the punch (51) as shown in FIG. ) Receives a large bending reaction force from the material (R), and the punch (51) is easily damaged.

【０００４】また、上記従来の打抜きプレス法は、歯谷
部（２）を１つ１つ打抜き加工していくものであった
め、生産性に優れない。のみならず、ギアー部（１）が
精度良く形成されにくいという問題もあった。即ち、歯
谷部（２）を１つ１つ打抜き加工する方法では、先に形
成した歯谷部（２）と隣り合う位置に次の歯谷部（２）
を打抜き加工すると、その加工力により、これら両歯谷
部（２）（２）間に形成される歯山部（３）が先の歯谷
部（２）側に変形変位してかたよってしまい、ピッチ間
精度を高く確保するのが難しく、また、歯山部（３）に
ねじれを生じさせたりする危険性があって、そのため
に、上記のようにギアー部（１）が精度良く打抜き加工
されにくかった。Further, the above-mentioned conventional punching press method is not excellent in productivity because it is punching the roots (2) one by one. In addition, there is a problem that it is difficult to form the gear portion (1) with high accuracy. That is, in the method of punching out the roots (2) one by one, the next roots (2) are formed at positions adjacent to the roots (2) previously formed.
When punching is performed, due to the processing force, the tooth crests (3) formed between the two tooth troughs (2) and (2) are deformed and displaced toward the preceding tooth troughs (2) side. , It is difficult to secure high accuracy between pitches, and there is a risk of twisting the tooth crests (3). Therefore, as described above, the gear part (1) is accurately punched. It was hard to be done.

【０００５】本発明は、上記のような従来の問題点に鑑
み、プレス打抜き法を用いてコスト的に有利に製作する
ことができ、しかも、パンチの破損を防止することがで
き、加えて、生産性良くかつ精度高く製作することがで
きるプレート状スパイラルギアーの製造装置及び製造方
法を提供することを目的とする。In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention can be manufactured cost-effectively using a press punching method, and can prevent punch breakage. An object of the present invention is to provide a manufacturing device and a manufacturing method of a plate-shaped spiral gear that can be manufactured with high productivity and high accuracy.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記課題は、スパイラル
ギアー用のプレート状素材の縁部に沿って、傾斜した歯
谷部を複数、所定ピッチ間隔おきに形成するプレート状
スパイラルギアーの製造装置であって、形成しようとす
る各歯谷部の傾斜方向に傾斜して延ばされたダイス孔
を、歯谷部の数に対応して複数、所定の間隔おきに有す
るダイスと、形成しようとする歯谷部の数に対応する個
数のパンチと、形成しようとする各歯谷部の傾斜方向に
傾斜して延ばされたサポート孔を、前記ダイスのダイス
孔に対応して、複数、所定間隔おきに有するパンチサポ
ートと、を備え、各パンチは、パンチサポートのサポー
ト孔内にそれぞれしっかりとしたガイド状態に摺動自在
に配置され、該パンチサポートにガイドされて、形成し
ようとする各歯谷部の傾斜方向を向いて該傾斜方向に進
退動作されるようになされると共に、パンチサポートは
その各サポート孔をダイスの各ダイス孔に対応して連通
させるようにダイスに一体的に組み合わされ、パンチサ
ポートの各サポート孔内のパンチが該パンチサポートに
ガイドされてダイス側に進出され各パンチの打抜き作用
部がダイスの各ダイス孔内に突出されることにより、プ
レート状素材に傾斜状の歯谷部が打抜き形成されるよう
になされ、かつ、プレート状素材と直交する方向に進退
動作されるプレス作用部が備えられ、該プレス作用部
は、すべてのパンチの基端部に作用し、該パンチに同期
的に打抜き進出動作させるようになされていることを特
徴とするプレート状スパイラルギアーの製造装置によっ
て解決される。Means for Solving the Problems The above-mentioned problem is a plate-shaped spiral gear manufacturing apparatus in which a plurality of inclined root portions are formed at predetermined pitch intervals along the edge of the plate-shaped material for spiral gears. There is a die having a plurality of die holes that are inclined and extended in the inclination direction of each tooth trough to be formed, and a die having a plurality of die holes at predetermined intervals corresponding to the number of tooth troughs. The number of punches corresponding to the number of the tooth troughs, and the support holes inclined and extended in the slanting direction of the tooth troughs to be formed are plural at predetermined intervals corresponding to the die holes of the die. And a punch support provided at intervals, each punch is slidably arranged in a support hole of the punch support in a firmly guided state, and each punch is guided by the punch support to form each tooth trough to be formed. Department The punch support is made to face the tilt direction and is moved back and forth in the tilt direction, and the punch support is integrally combined with the die so as to communicate each support hole corresponding to each die hole of the die. The punches in the respective support holes are guided by the punch support to advance to the die side, and the punching action portions of the punches are projected into the die holes of the die, so that the inclined roots of the plate-shaped material are formed. Is provided by punching and is provided with a pressing action portion that is moved forward and backward in a direction orthogonal to the plate-shaped material. The pressing action portion acts on the base end portions of all punches, This is solved by a plate-shaped spiral gear manufacturing apparatus, which is characterized in that punching and advancing operations are performed in synchronization.

【０００７】また、上記第１発明の製造装置を用い、プ
レス作用部を進出動作させることにより、スパイラルギ
アー用のプレート状素材の縁部に歯谷部のすべてを一度
に形成することを特徴とするプレート状スパイラルギア
ーの製造方法によって解決される。Further, by using the manufacturing apparatus of the first aspect of the present invention, the pressing action portion is moved forward to form all of the root portions at one time at the edge portion of the plate-shaped material for the spiral gear. This is solved by the method for manufacturing a plate-shaped spiral gear.

【０００８】即ち、上記製造装置及び製造方法では、い
わゆるプレス打抜き法を用いるものであることにより、
従来の鍛造や転造、切削加工等の方法によるものに比
べ、コスト的に有利に、プレート状ギアプレートが製作
される。That is, since the above-mentioned manufacturing apparatus and manufacturing method use the so-called press punching method,
The plate-shaped gear plate is manufactured with a cost advantage as compared with the conventional methods such as forging, rolling, and cutting.

【０００９】しかも、形成しようとする歯谷部の傾斜方
向に傾斜して延ばされたサポート孔を有するパンチサポ
ートが備えられ、パンチは、パンチサポートのサポート
孔内にしっかりとしたガイド状態に摺動自在に配置さ
れ、該パンチサポートにガイドされて、形成しようとす
る歯谷部の傾斜方向を向いて該傾斜方向に進退動作され
るようになされていることにより、パンチは、プレート
状素材に対して斜抜きを行うことにはなるが、その打抜
きの際にパンチサポートによってしっかりとガイドされ
て、プレート状素材から曲げ方向の反力負荷を受けるの
が防止され、従って、パンチの破損が抑制ないし防止さ
れる。Moreover, the punch support is provided with the support hole extending obliquely in the direction of the inclination of the tooth trough to be formed, and the punch is slid into the support hole of the punch support in a firmly guided state. The punch is formed into a plate-shaped material by being movably arranged and guided by the punch support so as to face the inclination direction of the tooth trough to be formed and to move back and forth in the inclination direction. On the other hand, it is necessary to perform oblique punching, but when punching, it is firmly guided by the punch support and it is prevented from receiving a reaction force load in the bending direction from the plate-shaped material, thus suppressing punch damage. To be prevented.

【００１０】加えて、ダイスには複数のダイス孔が設け
られると共に、パンチサポートには複数のサポート孔が
設けられ、それぞれの各孔は、形成しようとする各歯谷
部の傾斜方向に傾斜して延ばされ、そして、複数のパン
チが各孔内を摺動しながら進退しうるようになされ、プ
レス作用部が、すべてのパンチの基端部に作用して該パ
ンチに同期的に打抜き進出動作させるようになされてい
ることにより、プレス作用部の１回の進出動作により、
すべての歯谷部が一度に打抜き形成され、従って、プレ
ート状スパイラルギアーが生産性良く製作される。のみ
ならず、すべての歯谷部を一度に打抜き形成するもので
あることにより、ピッチ間精度良好で歯山部にねじれ等
のない高精度のプレート状スパイラルギアーが製作され
る。In addition, the die is provided with a plurality of die holes and the punch support is provided with a plurality of support holes, and each hole is inclined in the inclination direction of each tooth trough to be formed. And a plurality of punches are slidable in each hole so that the punches can advance and retreat, and the press action portion acts on the base end portions of all the punches to punch out the punches in synchronism with the punches. Since it is designed to operate, one push-out operation of the press action part
All the roots are stamped and formed at one time, so that the plate-shaped spiral gear is manufactured with high productivity. In addition, since all the roots are punched and formed at once, a highly accurate plate-shaped spiral gear with good pitch accuracy and no twist in the roots can be manufactured.

【００１１】なお、上記各発明は、プレート状素材の円
弧状の縁部に対しこれに沿って所定ピッチ間隔おきに、
傾斜した歯谷部を加工形成する場合において、適用され
るのが好ましい。In each of the above inventions, the arcuate edge portion of the plate-shaped material is arranged at predetermined pitch intervals along the edge portion,
It is preferably applied in the case of forming an inclined tooth trough.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
説明する。Next, an embodiment of the present invention will be described.

【００１３】ここでは、図８に示されるような、例えば
ルーバー窓の羽根を開閉させる伝動機構において採用さ
れるウォームホイール（Ｇ）をその製造対象とする。こ
のウォームホイール（Ｇ）は、回動レバー部（４）を側
方突出状態に一体に有するホイール本体部（５）を備
え、ホイール本体部（５）の円弧状縁部に沿う一部領域
にギアー部（１）が形成されたもので、該ギアー部
（１）における各歯谷部（２）…はそれぞれ軸線方向、
即ち歯厚方向に対し所定の一定角度に傾斜されており、
本発明のプレート状スパイラルギアーに相当するもので
ある。なお、（６）は軸孔である。Here, a worm wheel (G) used in a transmission mechanism for opening and closing the blades of a louver window as shown in FIG. The worm wheel (G) includes a wheel body (5) integrally provided with a turning lever portion (4) in a laterally protruding state, and is provided in a partial region along an arcuate edge of the wheel body (5). The gear portion (1) is formed, and the tooth troughs (2) in the gear portion (1) are respectively in the axial direction,
That is, it is inclined at a predetermined constant angle with respect to the tooth thickness direction,
It corresponds to the plate-shaped spiral gear of the present invention. In addition, (6) is a shaft hole.

【００１４】このウォームホイール（Ｇ）の製造は、歯
厚に対応する板厚の金属板からギアー部（１）のないウ
ォームホイール形状を打抜いて形成したブランク、即ち
図７に示されるようなプレート状素材（Ｒ）を準備し、
このプレート状素材（Ｒ）の円弧状縁部（７）に、ギア
ー部（１）を構成する各歯谷部（２）…をプレス打抜き
にて形成することにより行う。This worm wheel (G) is manufactured by blanking a worm wheel shape without a gear portion (1) punched out from a metal plate having a plate thickness corresponding to the tooth thickness, that is, as shown in FIG. Prepare the plate-shaped material (R),
This is performed by forming the tooth troughs (2) forming the gear portion (1) on the arc-shaped edge portion (7) of the plate-shaped material (R) by press punching.

【００１５】このウォームホイール（Ｇ）の製造装置を
示す図１において、（９）はダイス、（10）…はパン
チ、（11）はパンチサポート、（12）はプレス作用部と
してのバッキングプレートである。In FIG. 1 showing the worm wheel (G) manufacturing apparatus, (9) is a die, (10) ... is a punch, (11) is a punch support, and (12) is a backing plate as a press acting portion. is there.

【００１６】パンチサポート（11）はプロック状をなし
て剛性的に強いものに形成された部材で、このパンチサ
ポート（11）とダイス（９）とは、ダイス（９）を下
側、パンチサポート（11）を上側にして、上下に剛性一
体的に組み合わされている。図４（イ）に示されるよう
に、パンチサポート（11）は平面視半円状をなし、その
下面に、その弦側に開放された平面視半円状の所定深さ
の凹部（13）が形成され、該下面がダイス（９）の上面
に上記のように組み合わされることによって側方に開放
された所定高さの素材配置部（14）が形成されている。
素材配置部（14）の内部周壁面は、プレート状素材
（Ｒ）の歯谷部の形成される円弧状縁部（７）の周面が
適合状態に当接されるように形成されている。The punch support (11) is a member formed in a block-like and rigidly strong shape. The punch support (11) and the die (9) are the die support (9) on the lower side and the punch support (11). The upper and lower parts are rigidly integrated with (11) on the upper side. As shown in FIG. 4 (a), the punch support (11) has a semicircular shape in plan view, and a concave portion (13) having a predetermined depth of semicircular shape in plan view which is open to the chord side on the lower surface thereof. Is formed, and the lower surface is combined with the upper surface of the die (9) as described above to form a material placement portion (14) of a predetermined height that is open to the side.
The inner peripheral wall surface of the material arranging portion (14) is formed so that the peripheral surface of the arc-shaped edge portion (7) in which the roots of the plate-shaped material (R) are formed abuts in a conforming state. .

【００１７】パンチ（10）…は、形成しようとする歯谷
部（２）…の数に対応する個数備えられ、図３に示され
るように、帯板状をなし、その一方の側縁部における横
断面形状は歯谷部（２）の形状に対応するものに形成さ
れている。そして、該一方の側縁部側がその長さ方向中
間部から先端部にわたって所定幅分切欠き状にされてそ
こに幅狭部（15）が形成され、この幅狭部（15）と基端
側の幅広部（16）との間に先端側に面した段状の打抜き
作用部（17）が形成されている。この打抜き作用部（1
7）がプレート状素材（Ｒ）の円弧状縁部（７）に打抜
き作用を及ぼして歯谷部（２）を形成する。The punches (10) are provided in the number corresponding to the number of the tooth troughs (2) to be formed, and as shown in FIG. The cross-sectional shape of is corresponding to the shape of the root portion (2). Then, the one side edge portion side is cut out to a predetermined width from the middle portion in the length direction to the tip portion, and a narrow portion (15) is formed there, and the narrow portion (15) and the base end. A stepped punching action part (17) facing the tip side is formed between the side wide part (16). This punching action part (1
7) exerts a punching action on the arcuate edge portion (7) of the plate-shaped material (R) to form a tooth trough portion (2).

【００１８】ダイス（９）には、図４（ロ）、図５及び
図１に示されるように、パンチ（10）…の個数に対応す
る数の複数のダイス孔（19）…が、ダイス（９）の上下
の面に開口されるように貫通状態に形成されている。各
ダイス孔（19）は、上記パンチ（10）をその幅広部（1
6）において外周適合状態に摺動自在に挿通させうる横
断面形状・サイズのスリット状の孔に形成されている。
各ダイス孔（19）は、素材配置部（14）内に配置される
プレート状素材（Ｒ）の円弧状の縁部（７）と直交ない
しは略直交する方向に向けられると共に、その上開口
は、その幅方向内方側がプレート状素材（Ｒ）の円弧状
の縁部（７）の内方に突出され、幅方向外方側が円弧状
の縁部（７）の外方に突出されるような配置態様におい
て開口されている。ダイス孔（19）…は、その上開口を
プレート状素材（Ｒ）の円弧状縁部（７）に沿って所定
の間隔おきに開口させるように形成されている。As shown in FIGS. 4B, 5 and 1, the die 9 has a plurality of die holes 19 corresponding to the number of punches 10. It is formed in a penetrating state so as to be opened in the upper and lower surfaces of (9). Each die hole (19) has the above-mentioned punch (10) with its wide portion (1
In 6), it is formed into a slit-shaped hole with a cross-sectional shape and size that can be slidably inserted into the outer circumference conforming state.
Each die hole (19) is oriented in a direction orthogonal or substantially orthogonal to the arc-shaped edge portion (7) of the plate-shaped material (R) arranged in the material arrangement portion (14), and its upper opening is The widthwise inner side of the plate-shaped material (R) is projected inward of the arc-shaped edge (7), and the widthwise outer side of the plate-shaped material (R) is projected outward of the arc-shaped edge (7). Are opened in various arrangement modes. The die holes (19) ... Are formed so that their upper openings are opened at predetermined intervals along the arcuate edge portion (7) of the plate-shaped material (R).

【００１９】そして、ダイス孔（19）…はそれぞれ、形
成しようとする歯谷部（２）…それぞれの各傾斜方向に
対応するように傾斜して延ばされている。即ち、本実施
形態におけるように、傾斜した複数の歯谷部（２）…を
プレート状素材（Ｒ）の円弧状縁部（７）に所定のピッ
チ間隔で形成しようとする場合、プレート状素材（Ｒ）
と直交する方向に対する各歯谷部（２）…の傾斜角度は
互いに同じであるが、歯谷部（２）…それぞれの傾斜の
方向は互いに異なったものになる。そこで、上記のよう
に、各ダイス孔（19）…は、プレート状素材（Ｒ）と直
交する方向に対する傾斜角度を互いに同じにしながら、
それぞれの傾斜方向は互いに異なったものにされて、傾
斜して延ばされている。The die holes (19) are inclined and extended so as to correspond to the respective inclination directions of the tooth troughs (2) to be formed. That is, as in the present embodiment, when it is attempted to form a plurality of inclined tooth troughs (2) on the arcuate edge (7) of the plate-shaped material (R) at a predetermined pitch interval, the plate-shaped material is formed. (R)
The inclination angles of the tooth valleys (2) ... With respect to the direction orthogonal to are the same, but the directions of the inclinations of the tooth valleys (2) ... Therefore, as described above, the die holes (19) ... Have the same inclination angle with respect to the direction orthogonal to the plate-shaped material (R),
The respective inclination directions are different from each other, and are extended obliquely.

【００２０】パンチサポート（11）には、図４（イ）、
図５図及び図１に示されるように、同じくパンチ（10）
…の個数に対応する数の複数のサポート孔（20）…が、
パンチサポート（11）の上下の面に開口されるように貫
通状態に形成されている。各サポート孔（20）は、上記
のダイス孔（19）と同じく、パンチ（10）の幅広部（1
6）を外周適合状態に摺動自在に挿通させる横断面形状
・サイズのスリット状の孔に形成されている。また、各
サポート孔（20）は、上記ダイス孔（19）と同じく、素
材配置部（14）内に配置されるプレート状素材（Ｒ）の
円弧状の縁部（７）と直交ないしは略直交する方向に向
けられると共に、その下開口は、その幅方向内方側がプ
レート状素材（Ｒ）の円弧状の縁部（７）の内方に突出
され、幅方向外方側が円弧状の縁部（７）の外方に突出
されるような配置態様において開口されている。サポー
ト孔（20）…は、その下開口をプレート状素材（Ｒ）の
円弧状縁部（７）に沿って所定のピッチおきに、即ちダ
イス孔（19）の各上開口と対応するように、開口形成さ
れている。The punch support (11) is shown in FIG.
As shown in FIG. 5 and FIG. 1, the punch (10) is also used.
The number of support holes (20) corresponding to the number of…,
The punch support (11) is formed in a penetrating state so as to be opened on the upper and lower surfaces of the punch support (11). Each support hole (20) is similar to the die hole (19) above and has a wide part (1) of the punch (10).
It is formed into a slit-shaped hole with a cross-sectional shape and size that allows 6) to be slidably inserted to fit the outer circumference. Further, each support hole (20) is, like the die hole (19), orthogonal or substantially orthogonal to the arc-shaped edge portion (7) of the plate-shaped material (R) arranged in the material arrangement portion (14). The lower opening of the lower opening is projected inward in the arc-shaped edge portion (7) of the plate-shaped material (R) and its width-direction inner side is arc-shaped in the width direction outer side. It is opened in the arrangement mode in which it is projected to the outside of (7). The support holes (20) have their lower openings at predetermined intervals along the arcuate edge (7) of the plate-shaped material (R), that is, corresponding to the upper openings of the die holes (19). , An opening is formed.

【００２１】そして、サポート孔（20）…はそれぞれ、
形成しようとする歯谷部（２）…それぞれの各傾斜方向
に対応するように傾斜して延ばされている。即ち、プレ
ート状素材（Ｒ）と直交する方向に対する傾斜角度を互
いに同じにしながら、それぞれの傾斜方向は互いに異な
ったものにされて、傾斜して延ばされている。The support holes (20) ...
The tooth troughs (2) to be formed are inclined and extended so as to correspond to the respective inclination directions. That is, the inclination angles with respect to the direction orthogonal to the plate-shaped material (R) are the same, but the respective inclination directions are different from each other, and the plates are inclined and extended.

【００２２】上記各ダイス孔（19）…とサポート孔（2
0）…は、ダイス（９）とパンチサポート（11）とを組
み合わせた状態において、図５及び図１に示されるよう
に、対応する孔同士が連続状に連通されるようになされ
ており、パンチ（10）が、その幅広部（16）をサポート
孔（20）内に存置させ、その幅狭部（15）側をダイス孔
（19）内に存置させて、両孔（19）（20）内にわたるよ
うに、摺動自在に配置されている。パンチ（10）は、そ
の幅広部（16）において、その全周にわたってサポート
孔（20）の内周壁に摺接され、それにより、ほとんどガ
タなく両孔（19）（20）内を進退動作しうる。なお、パ
ンチ（10）は、その幅狭部（15）において、切欠き側を
除く三方においてダイス孔（19）内の周壁に摺接され、
切欠き側の縁部はダイス孔（19）内の周壁面から離間さ
れてそこに素材（Ｒ）からの打抜きカス（Ｄ）を通すス
ペース（21）を形成している。The die holes (19) and the support holes (2)
0) ..., in a state where the die (9) and the punch support (11) are combined, as shown in FIGS. 5 and 1, corresponding holes are continuously communicated with each other. The punch (10) keeps the wide portion (16) in the support hole (20) and the narrow portion (15) side in the die hole (19), so that both holes (19) (20). ) Is arranged so that it can be slid. The punch (10) is slidably in contact with the inner peripheral wall of the support hole (20) over the entire circumference of the wide part (16) thereof, whereby the punch (10) moves back and forth in both holes (19) (20) with almost no rattling. sell. In the narrow portion (15) of the punch (10), the punch (10) is slidably contacted with the peripheral wall in the die hole (19) on three sides except the notch side.
The edge portion on the notch side is separated from the peripheral wall surface in the die hole (19) to form a space (21) through which the punched dust (D) from the material (R) passes.

【００２３】パンチ（10）の長さは、図１及び図５に示
されるように、これをダイス孔（19）とサポート孔（2
0）とにわたるように配置し、その下端高さ位置をダイ
ス（９）の下面高さ位置に一致させた状態にすることに
より、その上端がパンチサポート（11）の上面高さ位置
に一致されるような長さに設計されている。そして、そ
のような配置状態において、パンチ（10）の打抜き作用
部（17）は、素材配置部（14）内に配置される素材
（Ｒ）の円弧状縁部（７）の上面よりも若干上方の高さ
位置に位置されるようにされている。その配置状態から
パンチ（10）が下方に進出され、打抜き作用部（17）が
ダイス（９）のダイス孔（19）内に突出されることによ
り、素材（Ｒ）の縁部（７）に対する打抜きが実行され
る。As shown in FIGS. 1 and 5, the punch (10) has a length corresponding to that of the die hole (19) and the support hole (2).
0) and the lower end height position is made to coincide with the lower surface height position of the die (9) so that the upper end thereof is made to coincide with the upper surface height position of the punch support (11). It is designed to have a length. Then, in such an arrangement state, the punching action portion (17) of the punch (10) is slightly closer to the upper surface of the arc-shaped edge portion (7) of the material (R) arranged in the material arrangement portion (14). It is designed to be located at a height position above. The punch (10) is advanced downward from the arranged state, and the punching action portion (17) is projected into the die hole (19) of the die (9), so that the edge (7) of the material (R) is removed. The punching is executed.

【００２４】パンチ（10）は、サポート孔（20）及びダ
イス孔（19）にガイドされることにり、形成しようとす
る歯谷部（２）の傾斜方向に向いてその傾斜方向に進出
され、その進出過程で、上記打抜き作用部（17）にて素
材（Ｒ）の円弧状縁部（７）に傾斜した歯谷部を打抜き
加工する。この打抜き動作を含むパンチ（10）の動作を
司どるため、次のような構成が採られている。The punch (10) is guided by the support hole (20) and the die hole (19), and is advanced in the inclination direction of the tooth trough (2) to be formed. In the process of advancing, the root portion of the material (R) inclined to the arc-shaped edge portion (7) is punched by the punching action portion (17). In order to control the operation of the punch (10) including this punching operation, the following configuration is adopted.

【００２５】即ち、図１に示されるように、ダイス
（９）の下面側にはノックアウトパッド（22）が備えら
れ、該ノックアウトパッド（22）の上面にてすべてのパ
ンチ（10）…の下端が支承されるようになされている。
そして、該ノックアウトパッド（22）は、図示しない付
勢手段にて上方に付勢された複数のノックアウトピン
（23）…の上端に支承されて上方に付勢され、その付勢
力によってダイス（９）の下面に当接され、これによっ
て、パンチ（10）…の下端をダイス（９）の下面高さ位
置に位置保持し、パンチ（10）を打抜き前の初期待機状
態に保持するようになされている。なお、（24）はダイ
ホルダー、（25）はブロック、（27）はダイベース、
（29）はプレートである。That is, as shown in FIG. 1, a knockout pad (22) is provided on the lower surface side of the die (9), and the lower end of all the punches (10) ... Is provided on the upper surface of the knockout pad (22). Is supported.
The knockout pad (22) is urged upward by being supported by the upper ends of a plurality of knockout pins (23) ... That are urged upward by urging means (not shown), and the dies (9 ), So that the lower ends of the punches (10) are held at the bottom surface height position of the die (9) and the punches (10) are held in the initial standby state before punching. ing. In addition, (24) is a die holder, (25) is a block, (27) is a die base,
(29) is a plate.

【００２６】一方、パンチサポート（11）の上面には、
図１、図４（イ）及び図５に示されるように、サポート
孔（20）…の配列方向に沿った所定深さの円弧状の凹部
（30）が設けられ、この凹部（30）内に各パンチ（10）
…の上端部が露出して存在されるようになされている。
そして、パンチサポート（11）の上方には、プレス作用
部としてのバッキングプレート（12）が備えられ、この
バッキングプレート（12）の下面には、図６に示される
ように、上記円弧状の溝（30）内に突出しうる所定高さ
の円弧状凸部（31）が設けられ、このバッキングプレー
ト（12）が下方に進出され、その円弧状凸部（31）が円
弧状凹部（30）内に突出されることにより、各パンチ
（10）…が上記ノックアウトパッド（22）の付勢力に抗
して下方に進出し打抜き動作を行うようになされてい
る。打抜き動作後、バッキングプレート（12）が上方に
後退動作されると、各パンチ（10）はノックアウトパッ
ド（22）の上方付勢力によって上方に押し上げられ、打
抜き動作開始前の状態に復帰される。なお、（32）はパ
ンチベース、（33）はヘッドプレートである。パンチベ
ース（32）は、その下面部にバッキングプレート（12）
を保持し、その周縁部において図示しない複数の支柱に
て昇降自在にガイドされ、常時は、図示しないスプリン
グの付勢力にて上方に付勢されて上方待機位置に待機さ
れるようになされている。ヘッドプレート（33）はパン
チベース（32）の上面に備えられ、その上面にて図示し
ないプレスラムによる突押しを受ける。On the other hand, on the upper surface of the punch support (11),
As shown in FIG. 1, FIG. 4 (a) and FIG. 5, an arcuate concave portion (30) having a predetermined depth is provided along the arrangement direction of the support holes (20) ... In the concave portion (30). Each punch on (10)
The upper end of ... is exposed.
A backing plate (12) serving as a press acting portion is provided above the punch support (11), and the lower surface of the backing plate (12) has the arc-shaped groove as shown in FIG. An arcuate convex portion (31) having a predetermined height that can project into the (30) is provided, the backing plate (12) is advanced downward, and the arcuate convex portion (31) is inside the arcuate concave portion (30). When the punches (10) are pushed out, the punches (10) are advanced downward against the urging force of the knockout pad (22) to perform a punching operation. After the punching operation, when the backing plate (12) is retracted upward, each punch (10) is pushed upward by the upward biasing force of the knockout pad (22), and the state before the punching operation is started is restored. Incidentally, (32) is a punch base, and (33) is a head plate. The punch base (32) has a backing plate (12) on its lower surface.
Is held and is guided up and down freely by a plurality of columns (not shown) at its peripheral portion, and is normally urged upward by the urging force of a spring (not shown) to wait at the upper standby position. . The head plate (33) is provided on the upper surface of the punch base (32), and the upper surface of the head plate (33) is pushed by a press ram (not shown).

【００２７】そして更に、パンチ（10）…の上記のよう
な進退動作において、パンチ（10）…にかかる負荷を軽
減するため、次のような構成も採られている。即ち、図
１に示されるように、組み合わせ状態のパンチサポート
（11）とダイス（９）とには、そのダイス孔（19）…、
サポート孔（20）…よりも半経線方向外方側の領域にお
いて、上下方向に貫通する複数の孔（34）…が設けら
れ、各孔（34）…内に補助ピン（35）…が摺動自在に挿
通されている。そして、該補助ピン（35）…の下端はノ
ックアウトパッド（22）の上面に支承されるようになさ
れていると共に、該補助ピン（35）…の上端はバッキン
グプレート（12）の下面側に位置されるようになされて
いる。そして、これら各補助ピン（35）の長さは、バッ
キングプレート（12）の円弧状凸部（31）がパンチ（1
0）…の上端に当接し、パンチ（10）に下方への進出力
を付与している状態において、該バッキングプレート
（12）が補助ピン（35）…の上端に当接され、該補助ピ
ン（35）…の下端がノックウアトパッド（22）をパンチ
（10）の下端から若干離間させた状態となしうるような
長さに設定されている。従って、この補助ピン（35）…
の作用により、パンチ（10）…の打抜き進出動作中、各
パンチ（10）…にはノックアウトパッド（22）による上
方付勢力に抗する負荷、及び、該ノックアウトパッド
（22）を下方に変位動させていくための負荷が作用せ
ず、打抜き動作中のパンチ（10）への外的負荷が軽減さ
れる。Further, in order to reduce the load applied to the punches (10) ... In the above-mentioned forward / backward movement of the punches (10), the following configuration is also adopted. That is, as shown in FIG. 1, the punch support (11) and the die (9) in the combined state have the die holes (19) ,.
A plurality of holes (34) penetrating in the vertical direction are provided in a region on the outer side in the semi-meridian direction with respect to the support holes (20), and auxiliary pins (35) are slid in the respective holes (34). It is inserted freely. The lower ends of the auxiliary pins (35) are supported on the upper surface of the knockout pad (22), and the upper ends of the auxiliary pins (35) are located on the lower surface side of the backing plate (12). It is designed to be done. The length of each of these auxiliary pins (35) is such that the arcuate convex portion (31) of the backing plate (12) punches (1
0) ... Abutting on the upper end of the punch (10), the backing plate (12) abuts on the upper end of the auxiliary pin (35). The lower ends of (35) ... Are set to a length such that the knock-out pad (22) can be slightly separated from the lower end of the punch (10). Therefore, this auxiliary pin (35) ...
By the action, during punching and advancing operation of the punches (10), a load against the upward urging force of the knockout pads (22) and a downward movement of the knockout pads (22) are caused in each punch (10). The load for moving the punch (10) does not act, and the external load on the punch (10) during the punching operation is reduced.

【００２８】なお、（36）は芯出し用の芯棒、（37）は
付勢手段としてのバネであり、素材配置部（14）内の素
材（Ｒ）の芯出し位置決めに寄与するものである。Incidentally, (36) is a core rod for centering, and (37) is a spring as an urging means, which contributes to centering and positioning of the material (R) in the material disposing portion (14). is there.

【００２９】製造対象であるウォームホイール（Ｇ）
は、上記製造装置を用いて、次のようにして製造され
る。即ち、上記のように、歯厚に対応する板厚の金属板
からギアー部のないウォームホイール形状を打抜いて形
成した図７に示されるようなプレート状素材（Ｒ）のホ
イール本体部（５）を素材配置部（14）の内方に差込
み、その円弧状縁部（７）を素材配置部（14）内の内周
壁面に適合状態に当接させた状態にする。そして、その
状態で、芯棒（36）、図示しないブロック等によりプレ
ート状素材（Ｒ）を位置決め状態に保持する。Worm wheel (G) to be manufactured
Is manufactured as follows using the above manufacturing apparatus. That is, as described above, the wheel body (5) of the plate-shaped material (R) as shown in FIG. 7 formed by punching out a worm wheel shape without a gear portion from a metal plate having a plate thickness corresponding to the tooth thickness. ) Is inserted inwardly of the material arrangement portion (14), and the arcuate edge portion (7) is brought into a state of abuttingly contacting the inner peripheral wall surface in the material arrangement portion (14). Then, in this state, the plate-shaped material (R) is held in the positioned state by the core rod (36), a block (not shown), and the like.

【００３０】しかるのち、図示しないプレスラムを下方
に進出させ、該ラムにてヘッドプレート（12）の上面を
叩いてこれを下方に押動変位させる。すると、パンチベ
ース（32）を介してバッキングプレート（12）も下方に
押動変位され、その円弧状凸部（31）がパンチサポート
（11）の円弧状凹部（30）内に突出され、すべてのパン
チ（10）が同期的に下方に進出される。各パンチ（10）
は、パンチサポート（11）のサポート孔（20）内を案内
されて、形成しようとする各歯谷部（２）の傾斜方向を
向いてその傾斜方向下方に進出されていく。その下方進
出過程で各パンチ（10）のパンチ作用部（17）がプレー
ト状素材（Ｒ）の円弧状縁部（７）に作用してダイス
（９）の各ダイス孔（19）内に突出されることにより、
該円弧状縁部（７）に、傾斜したすべての歯谷部（２）
…が一度に打抜き形成される。Thereafter, a press ram (not shown) is advanced downward, and the ram strikes the upper surface of the head plate (12) to push and displace it downward. Then, the backing plate (12) is also displaced downward through the punch base (32), and the arcuate convex portion (31) is projected into the arcuate concave portion (30) of the punch support (11), and all Punches (10) are advanced downward synchronously. Each punch (10)
Is guided in the support hole (20) of the punch support (11), faces the inclination direction of each tooth trough (2) to be formed, and advances downward in the inclination direction. In the downward advancing process, the punch acting portion (17) of each punch (10) acts on the arc-shaped edge portion (7) of the plate-shaped material (R) and protrudes into each die hole (19) of the die (9). By being
All the indented roots (2) on the arcuate edge (7)
... are punched and formed at once.

【００３１】その後、プレスラムが上方に後退される
と、上方に付勢されているパンチベース（32）の上方復
帰動作により、バッキングプレート（12）も上昇され、
そして、上方に付勢されているノックアパッド（22）の
上方復帰動作により、各パンチ（10）が当初の上方待機
位置に復帰される。しかるのち、打抜き加工済みのウォ
ームホイール（Ｇ）を取り出す。以上により、ウォーム
ホイール（Ｇ）が製作される。After that, when the press ram is retracted upward, the backing plate (12) is also raised by the upward returning operation of the punch base (32) which is urged upward.
Then, each punch (10) is returned to the initial upper standby position by the upward return operation of the knock-a pad (22) which is biased upward. Then, the stamped worm wheel (G) is taken out. Through the above steps, the worm wheel (G) is manufactured.

【００３２】以上の説明のように、上記実施形態では、
いわゆるプレス打抜き法によってウォームホイール
（Ｇ）の製造を行うものであるから、従来の鍛造や転
造、切削加工等の方法によるものに比べ、コスト的に有
利に、ウォームホイール（Ｇ）を製作することができ
る。As described above, in the above embodiment,
Since the worm wheel (G) is manufactured by a so-called press punching method, the worm wheel (G) is manufactured more cost-effectively than the conventional methods such as forging, rolling, and cutting. be able to.

【００３３】しかも、パンチサポート（11）が備えられ
て、これにサポート孔（20）…が形成され、このサポー
ト孔（20）…にパンチ（10）…がしっかりしガイド状態
に摺動自在に配置されるという構成により、パンチ（1
0）を歯谷部（２）の傾斜方向に向けてその傾斜方向に
進退動作させうるように保持したものであるから、パン
チ（10）は、プレート状素材（Ｒ）に対して斜抜きを行
うことにはなるが、その打抜きの際にパンチサポート
（11）によってしっかりとガイドされてプレート状素材
（Ｒ）からその反力としての強い曲げ力を受けるのが防
止され、パンチ（10）の破損を抑制ないし防止すること
ができる。Moreover, the punch support (11) is provided with the support holes (20), and the punches (10) are firmly fixed in the support holes (20) so that they can slide in the guide state. The punch (1
0) is held so that it can be moved back and forth in the inclination direction of the tooth trough portion (2), the punch (10) is made by obliquely punching the plate-shaped material (R). Although it will be done, it is prevented from being strongly guided by the punch support (11) at the time of punching and receiving a strong bending force as its reaction force from the plate-shaped material (R). Damage can be suppressed or prevented.

【００３４】のみならず、パンチ（10）を上記のような
傾斜方向に向けてその傾斜方向に進出させるように保持
する構成を極めて簡素な構成において非常に容易に実現
することができる。Not only can the structure for holding the punch (10) so as to advance in the tilt direction as described above can be very easily realized with a very simple structure.

【００３５】特に、本実施形態におけるように、プレー
ト状素材（Ｒ）の円弧状縁部（７）にこれに沿って、傾
斜した歯谷部（２）…を打抜き加工するような場合に
は、各パンチ（10）の傾斜方向も進出方向も個々に異な
ったものにする必要があるが、そのような場合でも、各
パンチ（10）…をそれぞれそのような傾斜方向に向けて
その傾斜方向に進退動作しうるように保持する構成を、
極めて容易に実現することができ、かつまた、そのよう
なパンチ（10）…を作動安定性高く保持することができ
る。しかも、各パンチ（10）…を進出させるのに、従来
の往復作動方式の通常のプレスを用いることができるか
ら、製品をコスト的にも設備的にも非常に有利に製作す
ることができる。In particular, as in this embodiment, when the inclined root portions (2) are punched along the arcuate edge portion (7) of the plate-shaped material (R), , It is necessary to make the inclining direction and the advancing direction of each punch (10) individually different, but even in such a case, each punch (10) ... should be oriented in such an inclining direction. The structure to hold so that it can move forward and backward,
It can be realized very easily, and also such punches (10) can be held with high operational stability. Moreover, since a conventional reciprocating operation type normal press can be used for advancing each punch (10), the product can be manufactured very advantageously in terms of cost and equipment.

【００３６】加えて、パンチ（10）は、打抜き作用部
（17）を挾んで先端側が幅狭部（15）に形成され、この
幅狭部（15）が初期待機状態から既にダイス（９）のダ
イス孔（19）内に突出され、パンチ（10）が常時ダイス
（９）のダイス孔（19）内でもしっかりとガイドされる
構成となされているから、打抜き加工後にノックアウト
パッド（22）によってパンチ（10）…が上方に後退復帰
されていく際にノックアウトパッド（22）からの負荷を
受けてパンチ（10）…が破損してしまうというようなこ
とも確実に防止することができる。In addition, the punch (10) sandwiches the punching action portion (17) and the tip side is formed into a narrow portion (15), and this narrow portion (15) is already in the die (9) from the initial standby state. Since the punch (10) is always firmly guided in the die hole (19) of the die (9) by being projected into the die hole (19) of the die, the punch-out is performed by the knockout pad (22). It is also possible to reliably prevent the punches (10) ... from being damaged due to the load from the knockout pads (22) when the punches (10) ...

【００３７】更に、形成しようとする歯谷部（２）…の
数に対応する個数のパンチ（10）を備え、これらのパン
チ（10）…にてプレート状素材（Ｒ）の縁部に一度にす
べての歯谷部（２）…を打抜き加工するようになされて
いるから、製品を生産性良く製作することができる。の
みならず、ピッチ間精度の良好で歯山部（３）…にねじ
れ等のない高精度の製品を製作することができる。Further, a number of punches (10) corresponding to the number of tooth troughs (2) to be formed are provided, and the number of punches (10) is once to the edge of the plate-shaped material (R). Since all of the tooth troughs (2) are punched, the product can be manufactured with high productivity. In addition, it is possible to manufacture a high-precision product having good pitch accuracy and no twist in the tooth crests (3).

【００３８】また、万一、パンチ（10）が不意に破損し
たような場合でも、その破片の飛散を防止することもで
きる。Further, even if the punch (10) is unexpectedly damaged, it is possible to prevent the fragments from scattering.

【００３９】なお、上記実施形態では、歯谷部の形成さ
れる縁部は、凸円弧状の縁部（７）で、この凸円弧状縁
部（７）に複数の、傾斜した歯谷部（２）を形成する場
合を説明したが、本発明は、プレート状素材の真っ直ぐ
な縁部に、同じ傾斜角度で同じ傾斜方向に傾斜された複
数の歯谷部を打抜き加工するような場合にも適用されう
るものである。その場合には、パンチサポートに形成さ
れる複数のサポート孔は同じ傾斜角度で同じ傾斜方向に
傾斜された構成になる。また、歯谷部の形成される縁部
は、凹円弧状の縁部であってもよい。更に、上記実施形
態では、プレート状素材（Ｒ）の縁部の一部領域範囲に
おいて歯谷部（２）…を打抜き加工する例を示したが、
本発明は、例えば円板状のプレート状素材の縁部全体、
即ち全周にわたって、傾斜した歯谷部を所定のピッチ間
隔おきに打抜き加工する場合に適用してもよい。In the above embodiment, the edge portion where the tooth trough is formed is the convex arcuate edge portion (7), and the convex arcuate edge portion (7) has a plurality of inclined tooth troughs. Although the case where (2) is formed has been described, the present invention is applicable to a case where a plurality of tooth troughs inclined in the same inclination direction at the same inclination angle are punched on the straight edge of the plate-shaped material. Can also be applied. In that case, the plurality of support holes formed in the punch support have the same inclination angle and the same inclination direction. Further, the edge portion where the tooth trough is formed may be a concave arc-shaped edge portion. Furthermore, in the above-described embodiment, an example in which the root portions (2) ... Are punched in a partial region range of the edge of the plate-shaped material (R) has been shown.
The present invention, for example, the entire edge portion of a disc-shaped plate material,
That is, it may be applied when punching the inclined root portions at predetermined pitch intervals over the entire circumference.

【００４０】[0040]

【発明の効果】上述の次第で、本発明の装置及び方法
は、いわゆるプレス打抜き法を用いるものであるから、
従来の鍛造や転造、切削加工等の方法によるものに比
べ、コスト的に有利に、プレート状ギアプレートを製作
することができる。As described above, since the apparatus and method of the present invention uses the so-called press punching method,
It is possible to manufacture the plate-shaped gear plate more cost-effectively than the conventional methods such as forging, rolling, and cutting.

【００４１】しかも、形成しようとする歯谷部の傾斜方
向に傾斜して延ばされたサポート孔を有するパンチサポ
ートが備えられ、パンチは、パンチサポートのサポート
孔内にしっかりとしたガイド状態に摺動自在に配置さ
れ、該パンチサポートにガイドされて、形成しようとす
る歯谷部の傾斜方向を向いて該傾斜方向に進退動作され
るようになされているから、パンチは、プレート状素材
に対して斜抜きを行うことにはなるが、その打抜きの際
にパンチサポートによってしっかりとガイドされて、プ
レート状素材から曲げ方向の反力負荷を受けるのが防が
れ、従って、パンチの破損を効果的に抑制ないし防止す
ることができる。In addition, the punch support having the support hole extending obliquely in the inclination direction of the root portion to be formed is provided, and the punch is slid into the support hole of the punch support in a firmly guided state. Since the punch is arranged so as to be movable, and is guided by the punch support and is moved forward and backward in the inclination direction of the tooth trough portion to be formed, the punch is moved relative to the plate-shaped material. However, the punch support is firmly guided during punching to prevent the plate-like material from receiving a reaction force load in the bending direction. Can be suppressed or prevented.

【００４２】加えて、ダイスには複数のダイス孔が設け
られると共に、パンチサポートには複数のサポート孔が
設けられ、それぞれの各孔は、形成しようとする各歯谷
部の傾斜方向に傾斜して延ばされ、そして、複数のパン
チが各孔内を摺動しながら進退しうるようになされ、プ
レス作用部が、すべてのパンチの基端部に作用して該パ
ンチに同期的に打抜き進出動作させるようになされてい
ることにより、プレス作用部の１回の進出動作により、
すべての歯谷部が一度に打抜き形成され、従って、プレ
ート状スパイラルギアーを生産性良く製作することがで
きる。In addition, the die is provided with a plurality of die holes, and the punch support is provided with a plurality of support holes. Each of the holes is inclined in the inclination direction of each tooth trough to be formed. And a plurality of punches are slidable in each hole so that the punches can advance and retreat, and the press action portion acts on the base end portions of all the punches to punch out the punches in synchronism with the punches. Since it is designed to operate, one push-out operation of the press action part
All the roots are stamped and formed at one time, so that the plate-shaped spiral gear can be manufactured with high productivity.

【００４３】のみならず、このように、すべての歯谷部
を一度に打抜き形成するものであることにより、ピッチ
間精度良好で歯山部にねじれ等のない高精度のプレート
状スパイラルギアーを製作することができる。Not only this, but also by forming all the roots at once by punching, a highly precise plate-shaped spiral gear with good pitch accuracy and no twist in the tooth crests is manufactured. can do.

【００４４】更に、各パンチを進出させるのに、従来の
往復作動方式の通常のプレスを用いることができるか
ら、プレート状スパイラルギアーをコスト的にも設備的
にも非常に有利に製作することができる。Further, since a conventional reciprocating operation type normal press can be used for advancing each punch, the plate-shaped spiral gear can be manufactured very advantageously in terms of cost and equipment. it can.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】一実施形態にかかる装置の垂直断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a device according to one embodiment.

【図２】同装置による加工状態を示すもので、図（イ）
は打抜き前の状態を示す断面図、図（ロ）は打抜き後の
状態を示す断面図である。FIG. 2 is a diagram showing a processing state by the device, FIG.
Is a sectional view showing a state before punching, and FIG. 6B is a sectional view showing a state after punching.

【図３】パンチを示すもので、図（イ）は側面図、図
（ロ）は正面図、図（ハ）は先端面図である。3A and 3B are views showing a punch; FIG. 3A is a side view, FIG. 3B is a front view, and FIG.

【図４】図（イ）はパンチサポートの下面を示すもので
図１のＩ−Ｉ線矢視図、図（ロ）はダイスの上面を示す
もので、図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。4 (a) is a view showing the lower surface of the punch support as viewed from the line II of FIG. 1, and FIG. 4 (b) is a view showing the upper surface of the die as viewed from the line II-II of FIG. It is a figure.

【図５】図４（イ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面矢視図であ
る。5 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG.

【図６】プレス作用部としてのバッキングプレートの下
面図である。FIG. 6 is a bottom view of a backing plate as a press acting portion.

【図７】プレート状素材を示すもので、図（イ）はその
平面図、図（ロ）はその側面図である。FIG. 7 shows a plate-shaped material, FIG. (A) is a plan view thereof, and FIG. (B) is a side view thereof.

【図８】プレート状スパイラルギアーとしてのウォーム
ホイールを示すもので、図（イ）は平面図、図（ロ）は
側面図である。8A and 8B show a worm wheel as a plate-shaped spiral gear, in which FIG. 8A is a plan view and FIG. 8B is a side view.

【図９】従来法の加工動作状態を示すもので、図（イ）
は打抜き前を示す側面図、図（ロ）は打抜き時を示す側
面図、図（ハ）は打抜き後を示す側面図である。FIG. 9 shows a processing operation state of the conventional method.
Is a side view showing before punching, FIG. 6B is a side view showing when punching, and FIG. 6C is a side view showing after punching.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

９…ダイス １０…パンチ １１…パンチサポート １２…バッキングプレート（プレス作用部） １７…打抜き作用部 １９…ダイス孔 ２０…サポート孔 9 ... Die 10 ... Punch 11 ... Punch support 12 ... Backing plate (press action part) 17 ... Punch action part 19 ... Die hole 20 ... Support hole

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 スパイラルギアー用のプレート状素材の
縁部に沿って、傾斜した歯谷部を複数、所定のピッチ間
隔おきに形成するプレート状スパイラルギアーの製造装
置であって、 形成しようとする各歯谷部の傾斜方向に傾斜して延ばさ
れたダイス孔を、歯谷部の数に対応して複数、所定の間
隔おきに有するダイスと、 形成しようとする歯谷部の数に対応する個数のパンチ
と、 形成しようとする各歯谷部の傾斜方向に傾斜して延ばさ
れたサポート孔を、前記ダイスのダイス孔に対応して、
複数、所定間隔おきに有するパンチサポートと、 を備え、各パンチは、パンチサポートのサポート孔内に
それぞれしっかりとしたガイド状態に摺動自在に配置さ
れ、該パンチサポートにガイドされて、形成しようとす
る各歯谷部の傾斜方向を向いて該傾斜方向に進退動作さ
れるようになされると共に、 パンチサポートはその各サポート孔をダイスの各ダイス
孔に対応して連通させるようにダイスに一体的に組み合
わされ、パンチサポートの各サポート孔内のパンチが該
パンチサポートにガイドされてダイス側に進出され各パ
ンチの打抜き作用部がダイスの各ダイス孔内に突出され
ることにより、プレート状素材に傾斜状の歯谷部が打抜
き形成されるようになされ、かつ、 プレート状素材と直交する方向に進退動作されるプレス
作用部が備えられ、該プレス作用部は、すべてのパンチ
の基端部に作用し、該パンチに同期的に打抜き進出動作
させるようになされていることを特徴とするプレート状
スパイラルギアーの製造装置。1. A device for manufacturing a plate-shaped spiral gear, wherein a plurality of inclined roots are formed at predetermined pitch intervals along an edge of a plate-shaped material for a spiral gear, which is intended to be formed. Corresponding to the number of dies that have a plurality of die holes that are inclined and extended in the direction of the ridges of the dents at a predetermined interval, and the number of dents to be formed. The number of punches to be formed and the support holes that are inclined and extended in the inclination direction of the tooth troughs to be formed correspond to the die holes of the die.
A plurality of punch supports are provided at predetermined intervals, and each punch is slidably arranged in a support hole of the punch support in a firmly guided state, and is guided by the punch support to form the punch support. The punch support is made to move in the direction of the inclination of each tooth trough, and the punch support is integrated with the die so as to communicate the support holes with the die holes corresponding to the die holes. , The punches in the support holes of the punch support are guided by the punch support to advance to the die side, and the punching action portions of the punches project into the die holes of the die to form a plate-shaped material. An inclined tooth trough is formed by punching, and a press action part that is moved forward and backward in a direction orthogonal to the plate-shaped material is provided. Is, the press acting portion acts on the base end portions of all of the punch, the plate-like spiral gear manufacturing apparatus characterized by being made so as to synchronously stamping advancing operation to the punch. 【請求項２】 請求項１の製造装置を用い、プレス作用
部を進出動作させることにより、スパイラルギアー用の
プレート状素材の縁部に歯谷部のすべてを一度に形成す
ることを特徴とするプレート状スパイラルギアーの製造
方法。2. The manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the pressing action portion is moved forward to form all the root portions at one time at the edge portion of the plate-shaped material for the spiral gear. Plate-shaped spiral gear manufacturing method.