JP2676986B2 - Diagonal punching die - Google Patents
Diagonal punching dieInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、プレス打抜き型で、特に高精度の斜め打
抜き加工を行うことのできる斜め打抜き型に関するもの
である。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press punching die, and more particularly to a diagonal punching die capable of performing highly accurate diagonal punching.
従来の技術 例えば、傾斜した状態でダイ上に固定された板材に対
して、鉛直方向からポンチを当接させて打抜きを行なう
斜め打抜き加工の場合には、打抜き時に板材に当接する
ポンチの角度および抜き力の大きさに比例して、板材の
傾斜の低い方向への分力、即ち低い側への曲げ荷重がポ
ンチに作用し、この力によってポンチに撓みが生じて型
クリアランスを変化させる。このとき、板材のクリアラ
ンス減少側には、内部欠陥となる2次剪断面が発生し易
く、またクリアランス増加側では破断面割合が多くなっ
て製品精度を低下させるという不都合があり、またポン
チの撓み量が型クリアランス量より大きい場合には、ポ
ンチがダイと接触して型の破損を招くという問題があっ
た。2. Description of the Related Art For example, in the case of an oblique punching process in which a punch is abutted from the vertical direction on a plate material fixed on a die in a tilted state to perform punching, the angle of the punch abutting the plate material during punching and In proportion to the magnitude of the pulling force, a component force in the direction of the lower inclination of the plate material, that is, a bending load to the lower side acts on the punch, and this force causes bending of the punch to change the die clearance. At this time, on the clearance reduction side of the plate material, secondary shear planes that are internal defects are likely to occur, and on the clearance increase side, there is a disadvantage that the fracture surface ratio increases and the product accuracy is reduced. When the amount is larger than the die clearance amount, there is a problem that the punch comes into contact with the die and the die is damaged.
そのため従来においては、例えば実開昭57−3425号公
報(第6図参照)に記載されているように、斜め打抜き
型のポンチ1とダイ2との型クリアランスを、ポンチ1
が撓みを起す部分、即ち低い側の部分(第6図において
矢印Aの部分)をポンチの先端部における撓み量だけ大
きく設定して、ポンチ1とダイ2との接触等が回避され
るように設計するのが一般的である。Therefore, in the prior art, for example, as described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 57-3425 (see FIG. 6), the die clearance between the punch 1 and the die 2 of the oblique punching die is determined by the punch 1
The portion where the bending occurs, that is, the lower portion (the portion indicated by the arrow A in FIG. 6) is set large by the amount of bending at the tip of the punch so that contact between the punch 1 and the die 2 is avoided. It is generally designed.
しかし、前記した従来の斜め打抜き型の場合には、ポ
ンチの接触による型の破損等を防止することはできる
が、打抜き時にポンチに撓みが発生する分だけ加工精度
が低下するため、高精度の加工は行なうことができない
という問題があった。特に、加工誤差を板厚の0.1〜0.3
%程度に抑える必要のあるファインブランキング加工
は、前述の斜め打抜き型では不可能であった。However, in the case of the above-mentioned conventional diagonal punching die, it is possible to prevent damage to the die due to contact of the punch, but since the machining accuracy is reduced by the amount of bending of the punch during punching, high precision There was a problem that processing could not be performed. Especially, the machining error is 0.1 ~ 0.3 of the plate thickness.
Fine blanking processing, which needs to be suppressed to about 10%, has not been possible with the above-mentioned oblique punching die.
そこで本出願人等は、ファインブランキング加工が可
能な斜め打抜き型を開発し、先に提案している(実願平
1−117442号)。Therefore, the present applicants have developed an oblique punching die capable of fine blanking and have previously proposed it (Japanese Utility Model Application No. 1-117442).
この斜め打抜き型は、第7図に示すように、ポンチの
昇降をガイドする板押えブロック3の側面3aに近接させ
てガイドブロック4を設けるとともに、この横方向への
力を受けるガイドブロック4の側面4aと前記板押えブロ
ック3の側面3aとの間に、複数のニードルベアリング5
を組込むことによって、横方向の力を分散させる構造と
なっており、そのため、型の撓み量が非常に小さく、適
正な型クリアランスを保持したまま斜め打抜き加工がで
きる。As shown in FIG. 7, this diagonal punching die is provided with a guide block 4 close to the side surface 3a of the plate pressing block 3 which guides the lifting and lowering of the punch, and the guide block 4 which receives the force in the lateral direction. A plurality of needle bearings 5 are provided between the side surface 4a and the side surface 3a of the plate pressing block 3.
The structure has a structure that disperses the lateral force by incorporating, so that the amount of bending of the die is very small, and diagonal punching can be performed while maintaining an appropriate die clearance.
発明が解決しようとする課題 しかし、前述したファインブランキング加工を行なう
従来の斜め打抜き型の場合には、材質や板厚等が変わ
り、成形荷重が大きくなると、打抜き時に生じる低い方
向への荷重も増大するため、低い側のガイドブロック4
と板押えブロック3との間に配設されたニードルベアリ
ング5の変形が大きくなる(第7図参照)。その結果、
成形荷重が大きくなった分だけ型クリアランスが変化し
て、加工誤差が増加するという問題があった。However, in the case of the conventional diagonal punching die for performing the fine blanking processing described above, the material, the plate thickness, etc. are changed, and when the molding load is increased, the load in the low direction generated during punching is also increased. Guide block 4 on the lower side to increase
The deformation of the needle bearing 5 arranged between the plate holding block 3 and the plate holding block 3 becomes large (see FIG. 7). as a result,
There has been a problem that the mold clearance changes due to the increase in the molding load, and the machining error increases.
したがって、この装置の場合には、ニードルベアリン
グ5が荷重を受けて変形する分だけ型クリアランスが若
干変化するため、型クリアランスを10μm下に設定する
際の高精度な打抜き加工には適していなかった。Therefore, in the case of this device, since the die clearance slightly changes by the amount of deformation of the needle bearing 5 under load, it is not suitable for high-precision punching when setting the die clearance below 10 μm. .
この発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、高精
度の加工を行なうことのできる斜め打抜き型を提供する
ことを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an oblique punching die capable of performing highly accurate processing.
課題を解決するための手段 上記課題を解決するための手段としてこの発明におい
ては、傾斜部を有するダイ上に固定された板材に対し
て、ポンチを直角以外の一定の角度で作用させて打抜き
を行なう斜め打抜き型において、昇降して前記板材をダ
イとの間に挟持するとともにポンチの昇降作動を直線的
にガイドしかつ横移動を規制する板押えブロックと、こ
の板押えブロックの外側でかつダイの傾斜部の少なくと
も低い側となる面に、潤滑された状態で面接触して板押
えブロックの横移動を規制するガイド部材とを備えてい
ることを特徴としている。Means for Solving the Problems In the present invention as a means for solving the above problems, a punch is applied to a plate member fixed on a die having an inclined portion by causing the punch to act at a constant angle other than a right angle. In an oblique punching die to be carried out, a plate pressing block which moves up and down to sandwich the plate material with the die, linearly guides the lifting operation of the punch, and regulates lateral movement, and a plate pressing block outside the plate pressing block. The guide member is provided at least on the lower side surface of the inclined portion and is in contact with the surface in the lubricated state to restrict the lateral movement of the plate pressing block.
作用 以上のように構成することによってこの発明の斜め打
抜き型は、打抜き作動時に、先ず板押えブロックが下降
して傾斜したダイ上の板材を挟圧して固定した後、この
板押えブロックにガイドされてポンチが下降し、ポンチ
先端が板材に当接する。このとき、傾斜している板材に
当接したポンチには低い側への曲げ荷重が加わって撓も
うとするが、このポンチが板押えブロックによって直線
的に摺動するようにガイドされるとともに、この板押え
ブロックの側面が、傾斜したダイの低い側のガイド部材
の側面に面接触して、低い側への移動を規制される。With the above-described structure, the diagonal punching die of the present invention, at the time of punching operation, the plate pressing block first descends and clamps and fixes the plate material on the inclined die, and then is guided by this plate pressing block. The punch lowers, and the tip of the punch comes into contact with the plate material. At this time, a bending load to the lower side is applied to the punch that is in contact with the inclined plate material to try to bend, but this punch is guided by the plate pressing block so as to slide linearly, and The side surface of the plate pressing block comes into surface contact with the side surface of the lower guide member of the inclined die, and the movement to the lower side is restricted.
そのため、ポンチは板押えブロックにガイドされてズ
レや変形が防止され、さらに低い側のガイド部材の側面
に面接触して、曲げ荷重による低い側への撓みも規制さ
れて直線的に下降する。また、互いに面接触する板押え
ブロックの側面とガイド部材の側面とのいずれかが潤滑
されているので、打抜き時に、ポンチと共に板押えブロ
ックが低い側に移動しようする際に、ガイド部材の側面
に全面において接触して際に、低い側への移動を確実に
規制されて直線方向への円滑な摺動のみが許容されると
ともに、広い面積に力を分散させることにより型の撓み
が最小限に抑えられる。したがって、ポンチおよび型の
変形量を極めて小さく抑えられるため、型クリアランス
を少なくして、極めて精度の高い斜め打抜き加工が可能
となる。Therefore, the punch is guided by the plate pressing block to prevent displacement and deformation, comes into surface contact with the side surface of the guide member on the lower side, and is restrained from bending to the lower side due to the bending load, and descends linearly. In addition, since either the side surface of the plate pressing block or the side surface of the guide member that are in surface contact with each other is lubricated, when the plate pressing block moves to the lower side together with the punch during punching, the side surface of the guide member is When contacting the entire surface, the movement to the lower side is reliably regulated and only smooth sliding in the linear direction is allowed, and the force is distributed over a wide area to minimize the bending of the mold. It can be suppressed. Therefore, the amount of deformation of the punch and the die can be suppressed to be extremely small, so that the die clearance can be reduced and the extremely accurate diagonal punching can be performed.
実 施 例 以下、この発明の高精度加工が可能な斜め打抜き型の
一実施例を第1図ないし第5図に基づいて説明する。Practical Examples An embodiment of an oblique punching die according to the present invention capable of high-precision machining will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
斜め打抜き型11は、水平に設けられた下プレート12
と、被加工物である板材Wを載置する傾斜面13aを備
え、かつ前記下プレート12の上面に設置されたダイブロ
ック13と、このダイブロック13の周縁側に垂直に立設さ
れた4本のガイドポスト14と、このガイドポスト14にガ
イドされて垂直方向昇降可能に設けられた板押えブロッ
ク15と、この板押えブロック15のほぼ中心に形成された
ガイド孔15aに挿通して垂直方向に昇降駆動されるポン
チ16と、下部をダイブロック13の外周に当接させて前記
下プレート12上に固定されるとともに、ダイブロック13
の傾斜面13aの高い側および低い側を除く両側面に作業
用開口を備えた枠状のガイドブロック17と、この枠状の
ガイドブロック17の上部を閉塞する上プレート18と、前
記各ガイドポスト14の上方への延長線上において上プレ
ート18を貫通させて垂直方向摺動可能に設けられたプッ
シュロッド19と、同様に上プレート18のほぼ中央を垂直
に貫通し、その下端を前記ポンチ16の上端に受圧板20を
介して接続されたセンターロッド21とを有している。The diagonal punching die 11 is a horizontal lower plate 12
And a die block 13 provided with an inclined surface 13a on which a plate material W which is a workpiece is placed, and which is installed on the upper surface of the lower plate 12, and 4 which is vertically erected on the peripheral side of the die block 13. The guide post 14 of the book, the plate pressing block 15 which is guided by the guide post 14 and is vertically movable up and down, and the guide hole 15a which is formed substantially at the center of the plate pressing block 15 and is vertically inserted. The punch 16 is driven up and down to be fixed to the lower plate 12 by abutting the lower part of the punch 16 on the outer periphery of the die block 13, and
A frame-shaped guide block 17 having working openings on both side surfaces of the inclined surface 13a except for the high side and the low side, an upper plate 18 for closing the upper portion of the frame-shaped guide block 17, and the guide posts. A push rod 19 that is vertically slidable by penetrating the upper plate 18 on an upward extension line of 14 and similarly vertically penetrates substantially the center of the upper plate 18, and the lower end of the push rod 19 of the punch 16. It has a center rod 21 connected to the upper end through a pressure receiving plate 20.
また、ダイブロック13の傾斜面13aは、水平に対して
角度θ1の傾きに形成されており、この傾斜面13aのほ
ぼ中央には、板押えブロック15のガイド孔15aと対応す
る位置に打抜き形状孔13bを備えており、ダイブロック1
3の打抜き形状孔13bとポンチ16との間には、高精度打抜
き用の型クリアランス(加工する板材Wの板厚の約0.1
〜0.3%)が設定されている。この打抜き形状孔13b内に
は逆押えポンチ22が垂直方向へ摺動可能に設けられると
ともに、この逆押えポンチ22の下端には受圧板23を介し
てノックアウトピン24が接続され、また逆押えポンチ22
には、上向きの逆押え圧が常時加えられるとともに前記
受圧板23によって抜け止めされている。また、斜面13a
の低い側には、この傾斜面13a上にセットする際の板材
Wの滑落を防止するストッパ25が設けられている。Further, the inclined surface 13a of the die block 13 is formed at an inclination of an angle θ 1 with respect to the horizontal, and the punching is performed at a position corresponding to the guide hole 15a of the plate pressing block 15 at substantially the center of the inclined surface 13a. Equipped with shape hole 13b, die block 1
Between the punched shape hole 13b of 3 and the punch 16, a die clearance for high precision punching (about 0.1 of the plate thickness of the plate material W to be processed) is formed.
~ 0.3%) is set. A reverse press punch 22 is provided in the punched hole 13b so as to be vertically slidable, and a knockout pin 24 is connected to a lower end of the reverse press punch 22 via a pressure receiving plate 23. twenty two
An upward reverse pressing pressure is constantly applied to the shaft and is prevented from coming off by the pressure receiving plate 23. Also, slope 13a
A stopper 25 for preventing the plate material W from slipping off when it is set on the inclined surface 13a is provided on the lower side of.
また、板押えブロック15は、その下面にダイブロック
13の傾斜面13aと平行な押え面15bを備えるとともに、こ
の押え面15bのほぼ中央に開口する前記ガイド孔15aの口
縁部には板押え突起15cが環状に形成されている。In addition, the plate pressing block 15 has a die block on its lower surface.
A pressing surface 15b parallel to the inclined surface 13a of 13 is provided, and a plate pressing projection 15c is formed in an annular shape at the rim portion of the guide hole 15a opening at the approximate center of the pressing surface 15b.
そして、枠状のガイドブロック17は、傾斜面13aの高
い側の内側面17aは、これと対応する板押えブロック15
の垂直な外側面15dとの間に複数のニードルベアリング2
6が設けられて隙間のない状態で接している。また傾斜
面13aの低い側の垂直な側面17aは、この側面17aに対応
する板押えブロック15の垂直な側面15eとそのほぼ全面
で接触し、打抜き時に生じる低い側への荷重を広い面積
で受圧することにより、ガイドブロック17の撓みを防止
している。また、板押えブロック15の低い側の垂直な側
面15eに対応するガイドブロック17の垂直な側面17aには
多数の油溝30(第4図参照)が形成されている。Further, in the frame-shaped guide block 17, the inner side surface 17a on the higher side of the inclined surface 13a has a plate pressing block 15 corresponding thereto.
Multiple needle bearings between vertical outer surface 15d of 2
6 are provided and are in contact with each other with no gap. Further, the lower vertical side surface 17a of the inclined surface 13a almost entirely contacts the vertical side surface 15e of the plate pressing block 15 corresponding to this side surface 17a, and receives a load on the lower side generated during punching in a wide area. By doing so, the bending of the guide block 17 is prevented. Further, a large number of oil grooves 30 (see FIG. 4) are formed on the vertical side surface 17a of the guide block 17 corresponding to the lower vertical side surface 15e of the plate pressing block 15.
この油溝30は、任意の傾きθ2で等間隔に形成されて
おり、溝深さはD≧0.5mmで、溝幅Yと接触面幅(溝と
溝との間の台形部分の幅)Xとの比が5≧X/Y≧2の範
囲が望ましい。The oil grooves 30 are formed at equal intervals with an arbitrary inclination θ 2 , the groove depth is D ≧ 0.5 mm, the groove width Y and the contact surface width (width of the trapezoidal portion between the grooves). The ratio with X is preferably in the range of 5 ≧ X / Y ≧ 2.
そして、この油溝30にグリース等の潤滑材を注入して
おくことによって、板押えブロック15を円滑に摺動させ
る。また、打抜き加工時には、板押えブロック15の低い
側の側面15eが力を受けながら摺動する際の型かじりを
抑え、摩擦抵抗を小さくするもので、ポンチ16にかかる
曲げ荷重により板押えブロック15が低い側へズレたり変
形したりするのを防ぐとともに、プッシュロッド19に駆
動された際の円滑な昇降が確保されるようになってい
る。By injecting a lubricant such as grease into the oil groove 30, the plate pressing block 15 can be slid smoothly. Further, at the time of punching, the side surface 15e on the lower side of the plate pressing block 15 suppresses the galling when sliding while receiving a force to reduce the frictional resistance, and the plate pressing block 15 is bent by the bending load applied to the punch 16. Is prevented from being displaced or deformed to the lower side, and smooth ascent / descent when driven by the push rod 19 is ensured.
なお、第1図において符号27はプッシュロッド19の外
周に遊嵌されたリターンスプリング、28はニードルベア
リング26を支えるベアリング受け、29はベアリング受け
28を介してニードルベアリング26を移動可能に弾性支持
するスプリングである。In FIG. 1, reference numeral 27 is a return spring loosely fitted around the push rod 19, 28 is a bearing receiver for supporting the needle bearing 26, and 29 is a bearing receiver.
A spring that elastically supports the needle bearing 26 movably via 28.
次に、上記のように構成されるこの実施例の作用を説
明する。Next, the operation of this embodiment configured as described above will be described.
斜め打抜き型11のポンチ16が上死点に停止した状態
(第1図の左半分に示した状態)で、被加工物である板
材Wと、ダイブロック13の傾斜面13a上に、この板材W
の下辺をストッパ25に当接させて位置決めするとともに
滑落を防止して所定の位置にセットする。With the punch 16 of the oblique punching die 11 stopped at the top dead center (the state shown in the left half of FIG. 1), the plate material W, which is a workpiece, and the inclined surface 13a of the die block 13, W
The lower side is brought into contact with the stopper 25 for positioning, and is prevented from slipping off and set at a predetermined position.
次にプッシュロッド27を押し下げると、プッシュロッ
ド27の下端によって板押えブロック15が下方に押動さ
れ、ダイブロック13上の板材Wを傾斜面13aと押え面15b
との間に挟持する。このとき、板押えブロック15のガイ
ド孔15aの押え面15b側の口縁部に形成された板押え突起
15cが、板材Wの打抜き部分の周囲に食込んで、打抜き
時における打抜き部分の周囲の材料の塑性流れを規制す
るる。また、ダイブロック13の打抜き形状孔13b内に設
けられた逆押えポンチ22は、打圧板23を介してノックア
ウトピン24に押し上げられて、その上端を板材Wの裏面
に当接した状態となっている。Next, when the push rod 27 is pushed down, the plate pressing block 15 is pushed downward by the lower end of the push rod 27, and the plate material W on the die block 13 is slanted to the inclined surface 13a and the pressing surface 15b.
Sandwiched between. At this time, the plate pressing protrusion formed on the edge of the pressing hole 15a of the plate pressing block 15 on the pressing surface 15b side.
15c bites around the punched portion of the plate material W and regulates the plastic flow of the material around the punched portion during punching. Further, the reverse pressing punch 22 provided in the punched hole 13b of the die block 13 is pushed up by the knockout pin 24 via the pressure plate 23, and its upper end is in contact with the back surface of the plate material W. There is.
そして、プレス器のラムをストロークさせて、センタ
ーロッド21を下降させると、受圧板20を介してポンチ16
が押し下げられ、ダイブロック13と板押えブロック15と
により挟持されるとともに、逆押えポンチ22に下面を当
接させた板材Wの所定の部分の打抜く。Then, when the ram of the press is stroked and the center rod 21 is lowered, the punch 16 is pressed through the pressure receiving plate 20.
Is pressed down and sandwiched between the die block 13 and the plate pressing block 15, and a predetermined portion of the plate material W whose lower surface is brought into contact with the reverse pressing punch 22 is punched.
このとき、打抜き加工を施す板材Wが傾斜しているこ
とにより、ポンチ16に曲げ荷重が作用してポンチ16を低
い側に撓ませようとするが、このポンチ16をガイド孔15
aに挿通して直線的な下降をカードする板押えブロック1
5が、その低い側の垂直な側面15dをガイドブロック17の
垂直な側面17aに面接触しているため、曲げ荷重の分散
が図られ、低い側への変形等の発生が効果的に防止され
るため、型クリアランスの変化が小さく抑えられ、ダイ
ブロック13とポンチ16との間の型クリアランスを10μm
以下に設定でき、加工誤差を板厚の0.1〜0.3%程度の高
い精度に加工することができる。At this time, since the plate material W to be punched is inclined, a bending load acts on the punch 16 to bend the punch 16 to the lower side.
Plate retainer block 1 that inserts into a and cards for linear descending
5, since the vertical side surface 15d on the lower side is in surface contact with the vertical side surface 17a of the guide block 17, the bending load is distributed, and the occurrence of deformation to the lower side is effectively prevented. Therefore, the change in the mold clearance is suppressed to a small level, and the mold clearance between the die block 13 and the punch 16 is 10 μm.
It can be set as follows, and processing error can be processed with high accuracy of about 0.1 to 0.3% of the plate thickness.
また、加工される板材Wは、ダイブロック13の傾斜面
13aと板押えブロック15の押え面15bとに挟持されるとと
もに、押え面15bに形成された板押え突起15cによって、
打抜き部分の周囲の材料の塑性流れを規制するととも
に、板材Wの裏面に額押えポンチ22の上端を当接させ
て、打抜かれて下降する部分の板材が、ポンチ16の下端
と逆押えポンチ22の上端間に挟持された状態で下降して
打抜かれる。したがって、打抜き時に破断面の発生を抑
え、剪断面が板厚のほぼ100%得られるため、極めて精
度の高い打抜き加工が達成される。Further, the plate material W to be processed is an inclined surface of the die block 13.
13a and the pressing surface 15b of the plate pressing block 15, and by the plate pressing protrusion 15c formed on the pressing surface 15b,
While restricting the plastic flow of the material around the punched portion, the upper end of the forehead pressing punch 22 is brought into contact with the back surface of the plate material W, and the plate material in the part that is punched and descends is the lower end of the punch 16 and the reverse pressing punch 22. It is punched down while being clamped between the upper ends of the. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of a fracture surface during punching and obtain a shearing surface of almost 100% of the plate thickness, so that punching with extremely high precision is achieved.
また、この実施例においては、板押えブロック15とガ
イドブロック17の間に複数のニードルベアリング26を介
装して、斜め打抜き時にガイドブロック17に加わる曲げ
荷重を広い範囲に分散させるようにしたので、型の撓み
が最小限に抑えられ、したがって、ポンチおよびダイの
変形量も極めて小さく抑えられ、その結果、型クリアラ
ンスを少なくでき、高精度の加工が可能となる。Further, in this embodiment, since a plurality of needle bearings 26 are interposed between the plate pressing block 15 and the guide block 17, the bending load applied to the guide block 17 at the time of diagonal punching is dispersed in a wide range. , The bending of the die is minimized, and therefore the amount of deformation of the punch and the die is also kept extremely small. As a result, the die clearance can be reduced and high-precision machining is possible.
また、傾斜面13aの低い側のガイドブロック17の厚さ
をx軸に、打抜き加工時に発生するタワミ量をy軸にと
り、この実施例の面接触させて荷重を受ける場合と、従
来のニードルベアリングを介在させて荷重を受ける場合
とをグラフにして比較すると(第3図参照)、低い側の
重圧部に変形し易いニードルベアリング26を使用してい
ない分だけ加工精度が向上し、また荷重が分散されるた
め、ガイドブロック17の厚みを薄くできる。In addition, the thickness of the guide block 17 on the lower side of the inclined surface 13a is taken as the x-axis, and the amount of deflection generated at the time of punching is taken as the y-axis. Comparing the case of receiving a load through the graph with a graph (see FIG. 3), the processing accuracy is improved and the load is improved because the needle bearing 26, which is easily deformed to the lower pressure part, is not used. Since they are dispersed, the thickness of the guide block 17 can be reduced.
なお、この実施例においては、受圧面となるガイドブ
ロック17の側面17aに、傾斜した複数の油溝30を平行に
形成した場合について説明したが、他に、例えば第5図
に示すように、ガイドブロック17の側面17aに、傾斜さ
せた複数の油溝40を互いに交差するように形成しても、
同様の効果が得られる。In this embodiment, the description has been given of the case where the plurality of inclined oil grooves 30 are formed in parallel on the side surface 17a of the guide block 17 serving as the pressure receiving surface. However, as shown in FIG. Even if a plurality of inclined oil grooves 40 are formed on the side surface 17a of the guide block 17 so as to intersect each other,
Similar effects can be obtained.
発明の効果 以上説明したように、この発明の斜め打抜き型は、板
押えブロックの外側でかつダイの傾斜部の少なくとも低
い側となる面に、潤滑された状態で面接触して板押えブ
ロックの横移動を規制するガイド部材とを備えているの
で、板押えブロックによりポンチの昇降作動を二重にガ
イドするとともに、潤滑された側面を面接触させて力を
受けるため荷重が分散されて型の変形が減少する。その
結果、ポンチの撓みが防止されて型クリアランスの変化
を抑制されため、型クリアランスを小さく設定でき、高
精度の斜め打抜き加工を達成することができる。また、
成形荷重が大きい場合でも、高精度の加工が可能とな
り、斜め打抜き加工が適用できる製品のバリエーション
が増加する等の効果を有する。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, the diagonal punching die according to the present invention is in surface contact with the surface of the plate pressing block in the lubricated state on the outside of the plate pressing block and at least on the lower side of the inclined portion of the die. Since it is provided with a guide member that regulates lateral movement, the plate pressing block double guides the up-and-down movement of the punch, and the lubricated side surfaces are brought into contact with each other to receive a force, so that the load is dispersed and Deformation is reduced. As a result, the bending of the punch is prevented and the change of the die clearance is suppressed, so that the die clearance can be set small and highly accurate diagonal punching can be achieved. Also,
Even if the molding load is large, it is possible to perform high-precision processing, and it is possible to increase the variety of products to which diagonal punching can be applied.
第1図ないし第4図はこの発明の一実施例を示すもの
で、第1図は左半部に上死点の状態を、右半部に下死点
の状態を示した斜め打抜き型の断面正面図、第2図は上
プレートと板押えブロックとを除いた状態での第1図の
平面図、第3図は面接触式とニードルベアリング式とに
よる撓み量の違いを示したグラフ、第4図は油溝パター
ンを示す図、第5図は油溝パターンの別の例を示す図、
第6図および第7図は従来例を示すもので、第6図は従
来の斜め打抜き型を示す断面正面図、第7図はニードル
ベアリング式の場合の概略図である。 11……斜め打抜き型、13……ダイブロック、13a……傾
斜面、13b……打抜き形状孔、14……ガイドポスト、15
……板押えブロック、15a……挿通孔、15b……押え面、
15c……押え突起、15e……低い側の垂直な側面、16……
ポンチ、17……ガイドブロック、17a……垂直な側面、1
9……プッシュロッド、21……センターロッド、22……
逆押えポンチ、24……ノックアウトピン、25……ストッ
パ、26……ニードルベアリング、30,40……油溝、W…
…板材。1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows an oblique punching die in which the left half portion shows a state of top dead center and the right half portion shows a state of bottom dead center. A sectional front view, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1 excluding an upper plate and a plate pressing block, and FIG. 3 is a graph showing a difference in deflection amount between a surface contact type and a needle bearing type, FIG. 4 is a diagram showing an oil groove pattern, FIG. 5 is a diagram showing another example of the oil groove pattern,
FIGS. 6 and 7 show a conventional example, FIG. 6 is a sectional front view showing a conventional diagonal punching die, and FIG. 7 is a schematic view in the case of a needle bearing type. 11 …… Slanting die, 13 …… Die block, 13a …… Sloping surface, 13b …… Punching hole, 14 …… Guide post, 15
…… Plate retainer block, 15a …… Insertion hole, 15b …… Pressing surface,
15c …… Presser protrusion, 15e …… Lower vertical side, 16 ……
Punch, 17 ... Guide block, 17a ... Vertical side, 1
9 …… Push rod, 21 …… Center rod, 22 ……
Reverse presser punch, 24 …… knockout pin, 25 …… stopper, 26 …… needle bearing, 30,40 …… oil groove, W…
... board material.
Claims (1)
対して、ポンチを直角以外の一定の角度で作用させて打
抜きを行なう斜め打抜き型において、昇降して前記板材
をダイとの間に挟持するとともにポンチの昇降作動を直
線的にガイドしかつ横移動を規制する板押えブロック
と、この板押えブロックの外側でかつダイの傾斜部の少
なくとも低い側となる面に、潤滑された状態で面接触し
て板押えブロックの横移動を規制するガイド部材とを備
えていることを特徴とする斜め打抜き型。1. An oblique punching die for punching a plate material fixed on a die having an inclined portion at a constant angle other than a right angle. The plate retainer block that holds the punch in the vertical direction and linearly guides the up-and-down movement of the punch and regulates the lateral movement, and the surface outside the plate retainer block and at least on the lower side of the inclined portion of the die are in a lubricated state. And a guide member that restricts the lateral movement of the plate pressing block by making surface contact with each other.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP17092890A JP2676986B2 (en) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | Diagonal punching die |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP17092890A JP2676986B2 (en) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | Diagonal punching die |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family
ID=15913962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP17092890A Expired - Lifetime JP2676986B2 (en) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | Diagonal punching die |
Country Status (1)
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-
1990
- 1990-06-27 JP JP17092890A patent/JP2676986B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0459138A (en) | 1992-02-26 |
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