JP2676965B2 - Artificial leather sheet - Google Patents

Artificial leather sheet

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JP2676965B2
JP2676965B2 JP2064269A JP6426990A JP2676965B2 JP 2676965 B2 JP2676965 B2 JP 2676965B2 JP 2064269 A JP2064269 A JP 2064269A JP 6426990 A JP6426990 A JP 6426990A JP 2676965 B2 JP2676965 B2 JP 2676965B2
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leather
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勤 海老原
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はプラスチックフィルムからなる擬革状シート
に関し、さらに詳しくは特殊な艶消し光沢色調を有する
と共に、その色調の耐色落ち性に優れ、かつ耐摩耗性や
耐汚れ性に優れた特殊な凹凸模様を有する擬革状シート
に関する。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a pseudo-leather sheet made of a plastic film, and more specifically, it has a special matte luster color tone and is excellent in color fading resistance of the color tone, and The present invention relates to a pseudo-leather sheet having a special concavo-convex pattern having excellent wear resistance and stain resistance.

〔従来技術〕(Prior art)

従来提案されている擬革状シートは、織物，不織布等
の基布に着色剤を含有したポリウレタン，ポリ塩化ビニ
ルなどの合成樹脂が塗布或いは含浸されることによって
構成されている。しかし、このような構成の擬革状シー
トは、表面の合成樹脂層が摩耗しやすく、かつ有機溶剤
などの薬品によって簡単に色落ちしたり、破壊されたり
する欠点があった。また、表面の合成樹脂層には汚れが
つきやすく、しかもその汚れが容易に除去できないとい
う欠点もあった。Conventionally proposed artificial leather-like sheets are formed by applying or impregnating a synthetic resin such as polyurethane or polyvinyl chloride containing a colorant to a base fabric such as a woven fabric or a nonwoven fabric. However, the artificial leather-like sheet having such a configuration has a drawback that the synthetic resin layer on the surface is easily worn and the color is easily discolored or broken by a chemical such as an organic solvent. Further, there is also a disadvantage that the synthetic resin layer on the surface is easily stained, and the stain cannot be easily removed.

また、シート表面に擬革状の凹凸模様を付型加工する
には、常温下では不可能であって、加熱条件下にエンボ
ス加工をしなければならなかった。そのため、シート素
材に劣化を招きやすいなどの問題があった。さらに、従
来のエンボス加工では一定の凹凸模様しか得られず「一
製品（シート，加工製品）一ルックス」の特殊な凹凸模
様は期待できない。Further, it is impossible to form a pseudo-leather-like uneven pattern on the sheet surface at normal temperature, and embossing must be performed under heating conditions. Therefore, there has been a problem that the sheet material is likely to be deteriorated. Furthermore, the conventional embossing can only provide a certain uneven pattern, and a special uneven pattern of "one product (sheet, processed product) one look" cannot be expected.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

本発明の目的は、上述のような従来の問題を解消し、
革ライクな特殊な艶消し光沢色調を有すると共に、その
色調の耐色落ち性に優れ、かつ耐摩耗性や耐汚れ性にも
優れ、常温下であっても特殊な凹凸模様を形成可能にす
る擬革状シートを提供することにある。An object of the present invention is to solve the conventional problems described above,
It has a leather-like special matte gloss color tone, and it has excellent color fading resistance, abrasion resistance and stain resistance, and can form a special uneven pattern even at room temperature. It is to provide a pseudo leather-like sheet.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

上記目的を達成する本発明の擬革状シートは、10〜40
重量％のフィラーを含有し、見掛け比重1.0以下の延伸
プラスチックフィルムと、該延伸プラスチックフィルム
の少なくとも片面に着色層を介して積層された光線透過
率80％以上，表面光沢度５〜50の延伸ポリオレフィンフ
ィルムとからなり、前記延伸ポリオレフィンフィルムの
表面に従来にない特殊な凹凸模様が形成されている構成
を基本構成とするものである。ここで、特殊な凹凸模様
とは不均一な凹凸を基調とする模様をいい、素材の溶融
点付近の熱付与下でのエンボス加工したものに見られる
ような一定模様の凹凸模様とか、またエンボス部分（凹
部）の素材光沢の変化が通常であるようなものは除外さ
れる。このような特殊な凹凸模様から「一製品一ルック
ス」などの個性的なルックスを発揮させることができる
ようになる。The artificial leather-like sheet of the present invention that achieves the above objects has a
A stretched plastic film containing a filler by weight and having an apparent specific gravity of 1.0 or less, and a stretched polyolefin having a light transmittance of 80% or more and a surface gloss of 5 to 50 laminated on at least one surface of the stretched plastic film via a colored layer. The film has a basic structure of a stretched polyolefin film having a special uneven pattern formed on the surface of the stretched polyolefin film. Here, the special uneven pattern is a pattern based on uneven unevenness, such as a uniform uneven pattern as seen in an embossed product under heat application near the melting point of the material, or an embossed pattern. Those in which the change in the material gloss of the portion (recess) is normal are excluded. From such a special concavo-convex pattern, a unique look such as "one product one look" can be exhibited.

本発明の擬革状シートは、このような基本構成におい
て、前記延伸プラスチックフィルムに積層する延伸ポリ
オレフィンフィルムが片面だけに設けられてもよく、或
いは両面に設けられていてもよい。両面に延伸ポリオレ
フィンフィルムを積層する場合は、延伸プラスチックフ
ィルムとの間に介在させる着色層は少なくとも一方に設
けるだけであってもよい。In the pseudo-leather sheet of the present invention having such a basic structure, the stretched polyolefin film to be laminated on the stretched plastic film may be provided on only one side or on both sides. When a stretched polyolefin film is laminated on both sides, the colored layer interposed between the stretched polyolefin film and the stretched plastic film may be provided only on at least one side.

また、上記基本構成において、前記延伸プラスチック
フィルムに積層する延伸ポリオレフィンフィルムを片面
だけにした場合、該延伸ポリオレフィンフィルムとは反
対側の片面に可撓性シートを積層するようにしてもよ
い。Further, in the above basic structure, when the stretched polyolefin film laminated on the stretched plastic film has only one side, a flexible sheet may be laminated on one side opposite to the stretched polyolefin film.

なお、本発明において「光線透過率」とは、日本工業
規格JIS K 7105で規定される測定法によって測定される
値をいい、また「表面光沢度」とは、同じくJIS Z 8741
に規定される測定法のうち、方法３（60度鏡面光沢）に
よって測定される値をいう。In the present invention, "light transmittance" refers to a value measured by a measurement method defined in Japanese Industrial Standards JIS K 7105, and "surface gloss" is also JIS Z 8741
Means the value measured by Method 3 (60-degree specular gloss) among the measurement methods specified in the above.

〔作 用〕 本発明による擬革状シートは、着色層が光線透過率80
％以上，鏡面光沢度５〜50の延伸ポリオレフィンフィル
ムで覆われているため、光線透過率の高いフィルム層を
介して着色層の色が良く透視すると同時に、その透視さ
れた色が、表面光沢度の低いフィルム層を介して艶消し
された色調に変えられ、より革ライフな色調にすること
ができるのである。[Operation] In the pseudo-leather sheet according to the present invention, the colored layer has a light transmittance of 80%.
% Or more, the film is covered with a stretched polyolefin film having a specular gloss of 5 to 50, so that the color of the colored layer can be seen through the film layer with high light transmittance, and at the same time, the seen color is the surface glossiness. The color tone can be changed to a matte color tone through the low film layer, and a leather life color tone can be obtained.

また、着色層が延伸ポリオレフィンフィルムによって
覆われているため、その着色層の色落ちがほとんどな
く、かつ耐摩耗性にも優れたものになる。また、表面に
汚れがついても、拭き取りによって簡単に除去すること
ができる。Further, since the colored layer is covered with the stretched polyolefin film, there is almost no discoloration of the colored layer and the abrasion resistance is excellent. In addition, even if the surface is soiled, it can be easily removed by wiping.

また、内側の延伸プラスチックフィルムは、10〜40重
量％のフィラーを含有し、見掛け比重1.0以下であるこ
とによって、内部に多数のボイドを含有した状態にな
る。延伸プラスチックフィルムは、表層側の延伸ポリオ
レフィンフィルムと共に揉み加工等の機械的皺付け加工
されるとき、ボイドの一部が圧潰して永久歪みが発生
し、表層の延伸ポリオレフィンフィルムにも凹凸模様を
付型するようになる。このような凹凸模様がシートを一
層革ライクな外観にするのである。さらに、熱付与なく
凹凸模様を付型できるので揉加工および製品としても容
易に凹凸模様が入り、「一製品一ルックス」の特殊な凹
凸ルックスも得られる。The inner stretched plastic film contains 10 to 40% by weight of a filler and has an apparent specific gravity of 1.0 or less, so that it contains many voids inside. When the stretched plastic film is subjected to mechanical wrinkling such as rubbing with the stretched polyolefin film on the surface side, some voids are crushed and permanent distortion occurs, and the stretched polyolefin film on the surface layer also has an uneven pattern. It comes to shape. Such an uneven pattern makes the sheet look more leather-like. Furthermore, since the uneven pattern can be applied without applying heat, the uneven pattern can be easily added to the product even if it is subjected to a kneading process or a product, and a special uneven look of "one product, one look" can be obtained.

このような表層の凹凸模様は、延伸プラスチックフィ
ルムに対し、延伸ポリオレフィンフィルムとは反対側の
面に可撓性シートを積層した場合には、その可撓性シー
トの厚さや表面の毛羽立ち等を種々に選択することによ
り、細かい凹凸模様から大柄な凹凸模様まで様々に変え
ることができる。When the flexible sheet is laminated on the surface of the stretched plastic film on the side opposite to the stretched polyolefin film, the uneven pattern of the surface layer causes various thicknesses and fuzz on the surface of the flexible sheet. By selecting, it is possible to change variously from fine relief patterns to large relief patterns.

〔実施例〕〔Example〕

以下、図を参照することにより本発明を具体的に説明
する。Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

第１図は本発明の実施例からなる擬革状シートS1の断
面を示す。この第１図において、１は延伸プラスチック
フィルム、２は光線透過率80％以上，表面光沢度５〜50
の延伸ポリオレフィンフィルム、３は延伸プラスチック
フィルム１と延伸ポリオレフィンフィルム２との接着層
を兼ねた着色層である。延伸プラスチックフィルム１の
内部には図示しない多数の粒子状のフィラーを核として
ボイド４が形成されている。このボイド４は、それらの
一部が揉み加工或いはエンボス加工等の機械的皺付け加
工によって圧潰されることによりフィルム中に凹凸模様
の永久歪みを作り、その永久歪みにより表層の延伸ポリ
オレフィンフィルム２の表面にも凹凸模様を形成してい
る。Figure 1 shows the artificial leather sheet S 1 of the cross-section consisting of an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 1 is a stretched plastic film, 2 is a light transmittance of 80% or more, and surface gloss is 5 to 50.
The stretched polyolefin film 3 is a colored layer which also serves as an adhesive layer between the stretched plastic film 1 and the stretched polyolefin film 2. Voids 4 are formed inside the stretched plastic film 1 with a large number of particulate fillers (not shown) serving as nuclei. The voids 4 are partially crushed by a mechanical wrinkling process such as a rubbing process or an embossing process to form a permanent distortion of a concavo-convex pattern in the film, and the permanent distortion of the stretched polyolefin film 2 of the surface layer. An uneven pattern is also formed on the surface.

機械的皺付け加工前の擬革状シートS1は、第３図に示
すように延伸プラスチックフィルム１に着色層３を介し
て延伸ポリオレフィンフィルム２を積層した平坦なシー
トS1′であるが、このシートに機械的な皺付け加工を施
されることにより、延伸プラスチックフィルム１中のボ
イド４が圧潰され、第１図に示すような凹凸模様が付型
される。The pseudo-leather sheet S 1 before mechanical wrinkling is a flat sheet S 1 ′ in which a stretched polyolefin film 2 is laminated on a stretched plastic film 1 with a colored layer 3 interposed therebetween as shown in FIG. By subjecting this sheet to a mechanical wrinkling process, the voids 4 in the stretched plastic film 1 are crushed and an uneven pattern as shown in FIG. 1 is formed.

第１図の例では、延伸ポリオレフィンフィルム２は片
面だけに積層されているが、第２図のように両面に積層
するようにしてもよい。この場合、他方の延伸ポリオレ
フィンフィルム２を接着する接着層３′には、着色層３
と同様に着色剤が含有されていてもよいが、必ずしも着
色剤は必要とはしない。In the example of FIG. 1, the stretched polyolefin film 2 is laminated on only one side, but it may be laminated on both sides as shown in FIG. In this case, the colored layer 3 is used as the adhesive layer 3'to which the other stretched polyolefin film 2 is bonded.
A colorant may be contained in the same manner as, but the colorant is not always necessary.

第４図は、本発明の他の実施例からなる擬革状シート
S3を示している。擬革状シートS3は、第１図の構成のシ
ートS1に対し、その延伸ポリオレフィンフィルム２とは
反対側に接着層３′を介して織物，不織布等の可撓性シ
ート５を積層したものである。この擬革状シートS3は、
第５図に示すような平坦なシートS3′を機械的皺付け加
工することによって延伸プラスチックフィルム１内のボ
イド４の一部を潰し、その永久歪みによって延伸ポリオ
レフィンフィルム１の表面に凹凸模様を形成したもので
ある。FIG. 4 is a simulated leather-like sheet according to another embodiment of the present invention.
Shows the S 3. The pseudo leather-like sheet S 3 is obtained by laminating a flexible sheet 5 such as a woven fabric or a non-woven fabric on the sheet S 1 having the structure shown in FIG. 1 on the side opposite to the stretched polyolefin film 2 via an adhesive layer 3 ′. It is a thing. This pseudo leather sheet S 3 is
By mechanically wrinkling a flat sheet S 3 ′ as shown in FIG. It was formed.

上述した本発明において、延伸ポリオレフィンフィル
ムに使用するポリオレフィンとしては、ポリプロピレ
ン，ポリエチレン，ポリブタジエン，ポリブテン，ポリ
−メチルペンテンなどを挙げることができ、これらはホ
モポリマー，コポリマー，混合物のいずれであってもよ
い。コポリマーとしてエチレン−プロピレン共重合体
（ランダム，ブロック），エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体などが適用できる。In the present invention described above, examples of the polyolefin used for the stretched polyolefin film include polypropylene, polyethylene, polybutadiene, polybutene, and poly-methylpentene, which may be homopolymers, copolymers, or mixtures. . As the copolymer, ethylene-propylene copolymer (random, block), ethylene-propylene-diene copolymer and the like can be applied.

また、この延伸ポリオレフィンフィルムとしては、光
線透過率80％以上、表面光沢度５〜50であることが必要
である。このように光線透過率が大であると共に表面光
沢度が低い特性を具備することにより、初めて着色層を
透視可能にすると共に、より革ライクな艶消し光線色調
を呈するようになる。The stretched polyolefin film must have a light transmittance of 80% or more and a surface gloss of 5 to 50. By providing such characteristics that the light transmittance is large and the surface glossiness is low, the colored layer can be seen through for the first time and a more leather-like matte light ray color tone is exhibited.

このような特性を有する延伸ポリオレフィンフィルム
は表面は微細の凹凸を有することで特徴づけられる。こ
のようなポリオレフィンフィルムを製造する方法は特に
限定されないが、例えば無機，有機の粒状のフィラーを
配合したポリオレフィンを単膜の延伸フィルムに成形す
る方法、フィラー入りのポリオレフィンを少なくとも片
面にするように共押出し延伸して複合フィルムにする方
法、或いはフィラーを添加していない延伸フィルムの表
面を珪砂などを吹きつけてサンドマット加工する方法、
或いはエチレン−プロピレン−ブロックコポリマーなど
のような特殊なコポリマーをフィラーなしで押出延伸す
ることにより表面を粗面化する方法などがある。好まし
くは下層の着色層の透視可能性を大にするために、より
透明な（光線透過率の大きい）ポリオレフィンフィルム
であって、その表面がフィラーによる粗面がなく、上記
のエチレン−プロピレン−ブロックコポリマーのような
押出延伸により表面のみが粗面化するようなフィルムで
あることが好ましい。その場合のフィルム構成として
は、単膜であっても、複合であってもよい。The stretched polyolefin film having such characteristics is characterized by having fine irregularities on the surface. The method for producing such a polyolefin film is not particularly limited, but for example, a method of forming a polyolefin mixed with an inorganic or organic granular filler into a single-layer stretched film, or a method of forming a polyolefin containing a filler on at least one side A method of extruding and stretching to form a composite film, or a method of sand matting by blowing silica sand or the like on the surface of a stretched film to which no filler is added,
Alternatively, there is a method of roughening the surface by extruding a special copolymer such as an ethylene-propylene-block copolymer without a filler. Preferably, in order to increase the transparency of the underlying colored layer, a more transparent (high light transmittance) polyolefin film, the surface of which is not roughened by a filler, and which has the above-mentioned ethylene-propylene-block It is preferable that the film is a film whose surface is roughened by extrusion stretching such as a copolymer. In that case, the film structure may be a single film or a composite film.

次に、延伸プラスチックフィルムに使用するプラスチ
ックとしては、成膜性を有するものであれば特に限定さ
れない。例えばポリプロピレン，ポリエチレン等のポリ
オレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニ
ル等を挙げることができる。Next, the plastic used for the stretched plastic film is not particularly limited as long as it has a film-forming property. Examples thereof include polyolefins such as polypropylene and polyethylene, polyesters, polyamides, polyvinyl chloride and the like.

この延伸プラスチックフィルムには粒子状のフィラー
が10〜40重量％添加され、見掛け比重が1.0以下になる
まで延伸されたものなければならない。フィラーとして
は、無機粒子や有機粒子を使用することができる。無機
粒子としては、炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，ア
ルミナ，珪酸アルミニウム，カオリン，カオリナイト，
タルク，クレイ，珪藻土，ドロマイト，酸化チタン，酸
化マグネシウム，ゼオライトなどを挙げることができ
る。これら無機粒子は単独で使用しても、２種以上を混
合して使用してもよい。また、有機粒子としては、延伸
プラスチックフィルムの樹脂組成と相溶性の異なる粒子
が好ましく、例えばポリエステルの場合にはポリエステ
ルと剥離性の良好な合成樹脂粒子を使用することができ
る。また、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブテ
ン，ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂を挙
げることができる。これらの有機粒子も、単独または２
種以上混合して使用することができる。The stretched plastic film must be added with 10 to 40% by weight of a particulate filler and stretched until the apparent specific gravity becomes 1.0 or less. As the filler, inorganic particles and organic particles can be used. Inorganic particles include calcium carbonate, magnesium carbonate, alumina, aluminum silicate, kaolin, kaolinite,
Examples thereof include talc, clay, diatomaceous earth, dolomite, titanium oxide, magnesium oxide and zeolite. These inorganic particles may be used alone or in combination of two or more. As the organic particles, particles having different compatibility with the resin composition of the stretched plastic film are preferable. For example, in the case of polyester, synthetic resin particles having good releasability from polyester can be used. Further, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, and polymethylpentene can be used. These organic particles can be used alone or
A mixture of more than one species can be used.

延伸プラスチックフィルムに対するフィラーの添加量
は10〜40重量％であるが、さらに好ましくは15〜35重量
％の範囲にするのがよい。フィラーの添加量が10重量％
よりも少ないと、揉み加工等の機械的皺付け加工によっ
て表面に凹凸を形成することが難しくなり、40重量％を
越えるほど多くなると延伸フィルムが脆くなり、延伸時
に破れを生じやすくなる。The amount of the filler added to the stretched plastic film is 10 to 40% by weight, and more preferably 15 to 35% by weight. 10% by weight of filler
When the amount is less than the above, it is difficult to form irregularities on the surface by mechanical wrinkling such as rubbing, and when the amount exceeds 40% by weight, the stretched film becomes brittle and easily breaks during stretching.

フィルムの延伸は縦方向だけの一軸延伸であっても、
縦方向と横方向との二軸延伸であってもよい。その延伸
倍率は少なくとも上記フィラーを核としてボイドを形成
する程度の大きさにし、かつボイド形成によって見掛け
比重が1.0以下になるようにする必要がある。Even if the stretching of the film is uniaxial stretching only in the machine direction,
Biaxial stretching in the vertical and horizontal directions may be used. The stretching ratio must be at least large enough to form a void with the filler as a nucleus, and the apparent specific gravity must be 1.0 or less by void formation.

見掛け比重が1.0以下の延伸プラスチックフィルムが
有するボイド含有率は、25〜60容量％の範囲であること
が好ましく、さらに好ましくは30〜55容量％でするのが
よい。このようなボイド含有率によって、機械的皺付け
加工による凹凸模様の形成を一層良好にすることができ
る。The stretched plastic film having an apparent specific gravity of 1.0 or less preferably has a void content of 25 to 60% by volume, and more preferably 30 to 55% by volume. With such a void content, it is possible to further improve the formation of an uneven pattern by mechanical wrinkling.

ここでボイド含有率とは、ボイドを有するフィルムの
密度をρ０、そのフィルムを融点近くで熱圧着してボイ
ド部分を完全に潰した状態にしたときの密度をρとする
とき、次の式によって定義されるものである。このとき
の密度としては、フィルムの重量と容積（厚さ×面積）
から計算される。Here, the void content is defined as ρ 0 where ρ is the density of a film having voids, and ρ is the density of the film when the void portion is completely crushed by thermocompression bonding near the melting point. Is defined by The density at this time is the weight and volume of the film (thickness x area)
Is calculated from

このボイドを含む延伸プラスチックフィルムは単膜或
いは複合フィルムであってもよい。また、延伸プラスチ
ックフィルム内のボイドの分布は、必ずしも厚み方向に
均一である必要はなく、むしろフィルムの表面近くでは
ボイドの分布が少なく、内部ほど多く分布させるように
した方が好ましい。延伸プラスチックフィルム表面にボ
イドが多く分布すると、その表面の接着性が不十分にな
り、そのため表層の延伸ポリオレフィンフィルム或いは
下層の可撓性シートに対して剥離しやすくなる。このよ
うな剥離の防止性とボイドによる凹凸形成性とを両立さ
せるには、ボイドを含有する延伸プラスチックフィルム
の少なくとも片面に、ボイドを持たない薄いフィルムを
複合させるとより好ましい。 The stretched plastic film containing voids may be a single film or a composite film. Further, the distribution of voids in the stretched plastic film does not necessarily need to be uniform in the thickness direction. Rather, it is preferable that the distribution of voids is small near the surface of the film and distributed more inside the film. When a large number of voids are distributed on the surface of the stretched plastic film, the adhesiveness of the surface becomes insufficient, so that the stretched polyolefin film as the surface layer or the flexible sheet as the lower layer is easily peeled off. In order to achieve both the prevention of peeling and the ability to form concavities and convexities by voids, it is more preferable to combine a void-free thin film on at least one surface of the voided stretched plastic film.

第６図は、このような延伸プラスチックフィルム１の
一例を示すものである。ボイド４を有するフィルム11に
対し、延伸ポリオレフィンフィルムが積層される側にボ
イドのない薄いフィルム12が複合されている。もし、第
２図或いは第４図の擬革状シートのように、延伸プラス
チックフィルム１に対し、一方に延伸ポリオレフィンフ
ィルム２を積層するほか、他方に別の延伸ポリオレフィ
ンフィルム２又は可撓性シート５を積層するような場合
には、上記フィルム11の両面にボイドのない薄いフィル
ム12を複合するとよい。或いは、第７図のように、一方
の片面にはボイドのないフィルム12を複合するが、他方
の片面にはボイド41の含有率が低いフィルム13を複合す
るようにしたものでもよい。また、第８図のように、こ
のボイド含有率の小さいフィルム13を、フィルム１の両
面に複合するようにしたものでもよい。FIG. 6 shows an example of such a stretched plastic film 1. A thin film 12 having no voids is combined with a film 11 having voids 4 on the side where a stretched polyolefin film is laminated. If the stretched polyolefin film 2 is laminated on one side of the stretched plastic film 1 as in the pseudo leather-like sheet of FIG. 2 or FIG. 4, another stretched polyolefin film 2 or flexible sheet 5 is formed on the other side. In the case of stacking, the thin film 12 without voids may be combined on both sides of the film 11. Alternatively, as shown in FIG. 7, a film 12 having no voids may be compounded on one side and a film 13 having a low void 41 content may be compounded on the other side. Further, as shown in FIG. 8, the film 13 having a small void content may be compounded on both sides of the film 1.

このような複合フィルムは、フィラーを添加したプラ
スチックと、フィラーを添加しないか又は添加量の少な
いプラスチックとを、エクストルーダから層状に共押し
出し、延伸することによって得ることができる。或い
は、上記フィラーを添加したプラスチックとフィラーを
添加しないか又は添加量の少ないプラスチックとを、そ
れぞれ個別のエクストルーダからフィルム状に押出して
縦延伸し、この縦延伸後に両フィルムを積層して横方向
に同時延伸することによっても得ることができる。Such a composite film can be obtained by coextruding a plastic to which a filler is added and a plastic to which no filler is added or to which a small amount of the plastic is added from an extruder in a layered form and stretching. Alternatively, the plastic to which the filler has been added and the plastic to which the filler is not added or the plastic having a small amount of addition are extruded into a film form from an individual extruder and longitudinally stretched. It can also be obtained by simultaneous stretching.

第４図の実施例のように可撓性シートを積層する場
合、その可撓性シートとしては、天然繊維，合成繊維，
人造繊維等からなる織物，編物，不織布又は紙及びこれ
ら基布に樹脂含浸加工したもの（合成皮革，人工皮革，
含浸紙など）などを使用することができるほか、プラス
チックフィルム、プラスチック発泡シートなども使用す
ることができる。When a flexible sheet is laminated as in the embodiment of FIG. 4, the flexible sheet may be a natural fiber, a synthetic fiber,
Fabrics, knits, non-woven fabrics or papers made of artificial fibers, etc. and these base fabrics impregnated with resin (synthetic leather, artificial leather,
Impregnated paper) and the like, as well as plastic films and plastic foam sheets.

本発明における可撓性シートはこの可撓性シートの厚
さ，毛羽立ちの程度，柔らかさ等を適宜選択して使用す
るようにすると、擬革状シートの凹凸模様を様々な態様
にコントロールすることができる。例えば、可撓性シー
トの厚さが厚いほど大柄な凹凸模様にし、薄いほど細か
な凹凸模様にすることができる。また、可撓性シートが
毛羽立ちを有するほど大柄な凹凸模様にし、また柔軟な
ほど細かな凹凸模様にすることができる。When the flexible sheet of the present invention is used by appropriately selecting the thickness, the degree of fluffing, the softness and the like of the flexible sheet, the uneven pattern of the artificial leather sheet can be controlled in various modes. Can be. For example, the larger the thickness of the flexible sheet is, the larger the uneven pattern is, and the thinner the flexible sheet is, the finer the uneven pattern is. Further, the more fluffy the flexible sheet is, the larger the uneven pattern can be made, and the more flexible the sheet is, the finer the uneven pattern can be made.

また、可撓性シートを積層することによって、この可
撓性シートが有する優れた弾力性や良好な縫製特性を擬
革状シートに付与することもできる。この可撓性シート
層の厚さとしては20μｍ〜5mmの範囲で選択することが
好ましく、擬革状シートの用途に応じて適宜決定すれば
よい。In addition, by laminating the flexible sheets, it is possible to impart excellent elasticity and good sewing characteristics of the flexible sheets to the artificial leather sheet. The thickness of the flexible sheet layer is preferably selected in the range of 20 μm to 5 mm, and may be appropriately determined according to the use of the artificial leather sheet.

凹凸模様を付型するための機械的皺付け加工は特に限
定されないが、上述した揉み加工やエンボス加工のほ
か、クレープ加工、プリーツ加工なども適用することが
できる。この凹凸模様の機械的皺付け加工は、フィラー
添加量が10〜40重量％で、見掛け比重0.1以下の延伸プ
ラスチックフィルムが存在することにより常温下で行う
ことができ、必ずしも加熱下に行う必要はない。The mechanical wrinkling process for forming the concavo-convex pattern is not particularly limited, but in addition to the above-described kneading process and embossing process, creping, pleating, and the like can also be applied. The mechanical wrinkling process of this uneven pattern can be carried out at room temperature due to the presence of a stretched plastic film having a filler addition amount of 10 to 40% by weight and an apparent specific gravity of 0.1 or less, and does not necessarily have to be carried out under heating. Absent.

このような機械的皺付け加工による付型を容易にする
には、延伸ポリオレフィンフィルムの厚さを、延伸プラ
スチックフィルムの厚さの1.0倍以下、より好ましくは
0.05〜0.6倍、さらに好ましくは0.1〜0.3倍の範囲にす
るのがよい。また、延伸ポリオレフィンフィルムの絶対
値としての厚さは、延伸プラスチックフィルムに対して
上記関係を有すれば特に限定されないが、好ましくは６
〜50μｍ、さらに好ましくは10〜40μｍにするのがよ
い。これに対し延伸プラスチックフィルムは30〜150μ
ｍ、より好ましくは60〜120μｍの厚さにするのがよ
い。In order to facilitate shaping by such mechanical wrinkling, the thickness of the stretched polyolefin film is 1.0 times or less the thickness of the stretched plastic film, more preferably
The range is 0.05 to 0.6 times, preferably 0.1 to 0.3 times. The thickness of the stretched polyolefin film as an absolute value is not particularly limited as long as it has the above relationship with the stretched plastic film, but is preferably 6
˜50 μm, more preferably 10 to 40 μm. On the other hand, stretched plastic film is 30-150μ
m, more preferably 60 to 120 μm.

延伸プラスチックフィルムと延伸ポリオレフィンフィ
ルムとの摩の着色層は、着色剤と接着剤との混合からな
っていて、接着層を兼ねたものであることが望ましい。
着色剤には顔料や染料を使用すればよい。また、接着剤
は特に限定されないが、延伸プラスチックフィルムに形
成された凹凸歪みを延伸ポリオレフィンフィルムに対し
十分に付型するようにするため、両フィルムに対して親
和性の良好な接着剤を選ぶことが望ましい。このような
接着剤としてはポリウレタン系，アクリル系等の合成樹
脂系のものが好ましい。さらに具体的には、反応型又は
自己架橋型のアクリル酸エステル接着剤，熱硬化性のウ
レタン系接着剤，エポキシ系接着剤，ゴム系接着剤等を
挙げることができる。It is preferable that the abrasion coloring layer of the stretched plastic film and the stretched polyolefin film comprises a mixture of a coloring agent and an adhesive, and also serves as an adhesive layer.
A pigment or a dye may be used as the colorant. In addition, the adhesive is not particularly limited, but in order to sufficiently mold the uneven distortion formed on the stretched plastic film to the stretched polyolefin film, select an adhesive having a good affinity for both films. Is desirable. As such an adhesive, a synthetic resin type adhesive such as polyurethane type or acrylic type is preferable. More specifically, a reactive or self-crosslinking acrylic ester adhesive, a thermosetting urethane-based adhesive, an epoxy-based adhesive, a rubber-based adhesive, and the like can be given.

MI（メルトインデックス,ASTM1238に基づく）が1.0の
ポリプロピレンに粒径1.7μｍの炭酸カルシウムを20重
量％含めたものを溶融押出してフィルム状にし、縦方向
3.5倍，横方向7.0倍に逐次二軸延伸し、次いで熱固定
し、ボイド率32％，厚さ80μｍの延伸フィルムを得た。MI (melt index, based on ASTM1238) 1.0 melt-extruded polypropylene containing 1.0% calcium carbonate with a particle size of 1.7μm in 1.0
The film was successively biaxially stretched 3.5 times and 7.0 times in the transverse direction, and then heat-set to obtain a stretched film having a void ratio of 32% and a thickness of 80 μm.

一方、MI（メルトインデックス,ASTM1238に基づく）
が3.0のポリプロピレンを溶融押出して縦方向5.0倍に延
伸し、そのシートの片面にMIが2.5のエチレン・プロピ
レンブロック共重合体を溶融押出して積層し、横方向に
8.0倍に延伸し、熱固定，コロナ放電処理して25μの二
層複合延伸ポリオレフィンフィルムを得た。このフィル
ムは光線透過率88％，エチレンプロピレン共重合体積層
面の表面光沢は13.5であった。（ポリプロピレン面の表
面光沢は88.1であった。） 上記前者で得られたフィラー入延伸フィルムに大日精
化工業（株）製APエース墨をグラビア印刷加工したとこ
ろ、表面色調はDCA・・・Ｂ（90）〔小学館（1989年発
行）デザイナーズ・カラーアトラスに基づく〕黒色であ
った。Meanwhile, MI (Melt Index, based on ASTM1238)
Of polypropylene is melt-extruded and stretched 5.0 times in the machine direction, and ethylene / propylene block copolymer with MI of 2.5 is melt-extruded and laminated on one side of the sheet,
The film was stretched 8.0 times, heat-set and subjected to corona discharge treatment to obtain a 25 μ bilayer composite stretched polyolefin film. This film had a light transmittance of 88% and the surface gloss of the ethylene-propylene copolymer laminated surface was 13.5. (The surface gloss of the polypropylene surface was 88.1.) When the filler-containing stretched film obtained in the former case was gravure-printed with AP Ace ink manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd., the surface color tone was DCA ... B. (90) Black (based on Shogakukan (published in 1989) Designers Color Atlas).

また、上記後者で得られたポリオレフィンフィルムの
光沢度の低い（この場合、13.5）面を外面にして、上記
グラビア印刷加工した黒色印刷面にポリウレタン系接着
剤（大日精化工業（株）製セイカボンドE260/C26）で積
層した。さらに、この積層フィルムの非印刷面にレーヨ
ン・ポリプロピレンからなる不織布（三和製紙（株）製
サンモア50g）をポリエチレンによる押出ラミネート
し、積層シートとした。In addition, with the low gloss (13.5 in this case) surface of the polyolefin film obtained by the latter as the outer surface, a polyurethane adhesive (Seika Bond manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.) was applied to the black printed surface subjected to the gravure printing process. Laminated with E260 / C26). Furthermore, a non-woven fabric made of rayon / polypropylene (Sanmore 50 g, manufactured by Sanwa Paper Co., Ltd.) was extrusion-laminated with polyethylene on the non-printed surface of this laminated film to obtain a laminated sheet.

このようにして得られた積層シートをヤマサ技研
（株）製クランピングマシンで、常温,0.5m/分の条件で
シワ付加工したところ、不均一パターン（同一パターン
でない）凹凸シワ模様とともに、表面色調DCA・・・Ｂ
（90）の黒色の擬革状ルックスが得られた。また、この
シワ付加工した積層シートは手揉で容易に再シワ模様が
入り、より凹凸模様が変化した。The laminated sheet thus obtained was wrinkled with a clamping machine manufactured by Yamasa Giken Co., Ltd. at room temperature at 0.5 m / min. Color DCA ・ ・ ・ B
A black, pseudo-leather-like look of (90) was obtained. Further, the wrinkled laminated sheet was easily re-wrinkled by hand-rubbing, and the uneven pattern was further changed.

さらに、この積層シートを手帳の装丁に仕上げたとこ
ろ、表面にシワ模様が入り、表面ルックスの変化した製
品が得られた。Further, when this laminated sheet was finished into a notebook binding, a product with a wrinkle pattern on the surface and a changed surface appearance was obtained.

〔発明の効果〕 本発明の擬革状シートは、上述のように表層を光線透
過率80％以上，表面光沢度５〜50の延伸ポリオレフィン
フィルムで構成し、この表層が着色層を覆う構成になっ
ているので、着色層の色を透視可能にすると共に、革ラ
イクな特殊な艶消し光沢色調にする。しかも、この艶消
し光沢色調を、10〜40重量％のフィラーを含有し見掛け
比重1.0以下の延伸プラスチックフィルムによってもた
らされる表面凹凸模様によって、一層革ライクなものに
することができる。さらに、表層を延伸ポリオレフィン
フィルムが覆っていることによって、上記色調の色落ち
はなく、かつ耐摩耗性や耐汚れ性にも優れたものにする
ことができる。[Effects of the Invention] The pseudo-leather sheet of the present invention has a surface layer composed of a stretched polyolefin film having a light transmittance of 80% or more and a surface gloss of 5 to 50 as described above, and the surface layer covers the colored layer. As a result, the color of the colored layer can be seen through and a leather-like special matte gloss tone is created. Moreover, the matte gloss color tone can be made more leather-like by the surface unevenness pattern provided by a stretched plastic film containing 10 to 40% by weight of a filler and having an apparent specific gravity of 1.0 or less. Furthermore, by covering the surface layer with the stretched polyolefin film, it is possible to obtain the above-mentioned color tone without discoloration and to have excellent abrasion resistance and stain resistance.

また、上記フィラーを含有し見掛け比重1.0以下の延
伸プラスチックフィルムを積層していることによって、
凹凸模様を常温下でも加工することができるため、シー
ト素材に熱劣化を招くことがない。さらに従来のエンボ
ス加工，揉加工（手，機械）等で「一製品一ルックス」
の特殊な凹凸ルックスも得られる。Also, by laminating a stretched plastic film containing the filler and having an apparent specific gravity of 1.0 or less,
Since the uneven pattern can be processed even at room temperature, the sheet material does not deteriorate due to heat. In addition, conventional products such as embossing and kneading (hand, machine), etc., "one product, one look"
The special irregularity looks can also be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は、本発明の実施例からなる擬革状シートの一部
を示す概略縦断面図、第２図は本発明の他の実施例から
なる擬革状シートの一部を示す概略縦断面図、第３図は
第１図の擬革状シートを機械的皺付け加工する前の状態
を示すシートの概略縦断面図、第４図は本発明のさらに
他の実施例からなる擬革状シートの一部を示す概略縦断
面図、第５図は第４図の擬革状シートを機械的皺付け加
工する前の状態を示すシートの概略縦断面図、第６図〜
第８図はそれぞれ本発明の擬革状シートに使用される延
伸プラスチックフィルムの一部を示す概略縦断面図であ
る。 １……延伸プラスチックフィルム、２……延伸ポリオレ
フィンフィルム、３……着色層、４……ボイド、５……
可撓性シート。FIG. 1 is a schematic vertical sectional view showing a part of a pseudo-leather sheet according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic vertical section showing a part of a pseudo-leather sheet according to another embodiment of the present invention. Fig. 3 is a schematic vertical sectional view of the sheet showing a state before mechanical wrinkling of the pseudo leather-like sheet of Fig. 1, and Fig. 4 is a pseudo leather according to still another embodiment of the present invention. 6 is a schematic vertical sectional view showing a part of the sheet-shaped sheet, FIG. 5 is a schematic vertical sectional view of the sheet before mechanical wrinkling of the pseudo-leather sheet of FIG. 4, and FIG.
FIG. 8 is a schematic longitudinal sectional view showing a part of a stretched plastic film used for the pseudo leather-like sheet of the present invention. 1 ... Stretched plastic film, 2 ... Stretched polyolefin film, 3 ... Colored layer, 4 ... Void, 5 ...
Flexible sheet.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI Technical display location B32B 33/00 B32B 33/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】10〜40重量％のフィラーを含有し、見掛け
比重1.0以下の延伸プラスチックフィルムと、該延伸プ
ラスチックフィルムの少なくとも片面に着色層を介して
積層された光線透過率80％以上，表面光沢度５〜50の延
伸ポリオレフィンフィルムとからなり、前記延伸ポリオ
レフィンフィルムの表面に凹凸模様が形成されている擬
革状シート。1. A stretched plastic film containing 10 to 40% by weight of a filler and having an apparent specific gravity of 1.0 or less, and a light transmittance of 80% or more, which is laminated on at least one side of the stretched plastic film via a colored layer, and a surface. A pseudo leather-like sheet comprising a stretched polyolefin film having a gloss of 5 to 50 and having an uneven pattern formed on the surface of the stretched polyolefin film. 【請求項２】10〜40重量％のフィラーを含有し、見掛け
比重1.0以下の延伸プラスチックフィルムと、該延伸プ
ラスチックフィルムの一方の片面に着色層を介して積層
された光線透過率80％以上，表面光沢度５〜50の延伸ポ
リオレフィンフィルムと、前記延伸プラスチックフィル
ムの他方の片面に積層された可撓性シートとからなり、
前記延伸ポリオレフィンフィルムの表面に凹凸模様が形
成されている擬革状シート。2. A stretched plastic film containing 10 to 40% by weight of a filler and having an apparent specific gravity of 1.0 or less, and a light transmittance of 80% or more laminated on one side of the stretched plastic film via a coloring layer. A stretched polyolefin film having a surface gloss of 5 to 50, and a flexible sheet laminated on the other side of the stretched plastic film,
A pseudo-leather sheet in which an uneven pattern is formed on the surface of the stretched polyolefin film.
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