JP2673917B2 - Composite powder and method for producing composite powder - Google Patents

Composite powder and method for producing composite powder

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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、複合粉体，および複
合粉体の製造方法に関し、さらに詳しくは、プラスチッ
ク成形品，プラスチックシート、プラスチックフィルム
および塗料などのそれぞれに，充填材，着色材などとし
て用いられるところの，木粉の表面部に硬質の表面粒を
固定化した複合粉体，および当該複合粉体の製造方法に
係り、また、塗料に対する充填材などとしての，例え
ば、電磁波シールド材，電波吸収材，静電防止材などの
各種導電性用途に用いられる複合粉体，および複合粉体
の製造方法に係るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite powder and a method for producing the composite powder, and more specifically to a plastic molded product, a plastic sheet, a plastic film, a paint, etc., a filler, a coloring material, etc. The present invention relates to a composite powder in which hard surface particles are immobilized on the surface of wood powder, and a method for producing the composite powder, and as a filler for paints, for example, an electromagnetic wave shield material. The present invention relates to a composite powder used for various conductive applications such as a radio wave absorber and an antistatic material, and a method for producing the composite powder.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、天然木材のもつ特性，特に、
天然木材の表面特性に近似した表面特性を有する各種の
プラスチック成形品，プラスチックシート，プラスチッ
クフィルム（以下、単にプラスチック製品と呼ぶ）など
を得るために、また、各種の家具類，日用品類などの塗
料による表面塗膜，ないしは皮膜に対して、同様な特性
を与えるため微粉状の木粉をプラスチック製品のプラス
チック素材中，家具類，日用品類などの表面塗膜，ない
しは皮膜を形成する塗料中などに含ませることが試みら
れている。2. Description of the Related Art Conventionally, the characteristics of natural wood, especially,
In order to obtain various plastic molded products, plastic sheets, plastic films (hereinafter simply referred to as plastic products), etc. having surface characteristics similar to those of natural wood, paints for various furniture, daily necessities, etc. In order to give the same characteristics to the surface coating or film of the above, fine powder wood powder is applied to the plastic material of plastic products, the surface coating of furniture, daily necessities, etc., or the paint forming the film. Attempts to include it.

【０００３】また、この種の天然木材に近似する表面特
性を与えた各種の製品については、こゝでの木材的な趣
きを効果的に表出させるために、当該製品の表面を木材
に近似した色調に着色させるのが好ましく、プラスチッ
ク製品の成形，表面塗膜，ないしは皮膜の形成などに際
して、所定量の木粉と一緒に所定量の顔料を添加するこ
とで、所要の天然木材に倣った色調が得られるようにし
ている。Further, regarding various products having surface characteristics similar to those of natural wood, the surface of the product is approximated to that of wood in order to effectively express the wood-like taste of this product. It is preferable to add a predetermined amount of pigment together with a predetermined amount of wood flour during molding of a plastic product, formation of a surface coating film, or formation of a film in order to imitate the required natural wood. I try to get the color tone.

【０００４】こゝで、前記の従来技術において、プラス
チック製品，および塗料などの充填材，着色材などとし
て用いられる木粉，および顔料のそれぞれについて、よ
り一層，詳細に述べる。Now, the wood powder and the pigment used as the filler, the coloring material and the like of the plastic products and the paint in the above-mentioned prior art will be described in more detail respectively.

【０００５】まず最初に、プラスチック製品の充填材な
どとして用いられる木粉について述べる。従来、プラス
チック成形用の充填材として、微粉状に粉砕された木粉
を用いることにより、プラスチック製品の成形時に生ず
る歪みなどを解消し、併せて、当該プラスチック製品に
所要の硬度を与え、かつ全体的，相対的に吸湿性，放湿
性などを当該プラスチック製品にもたらすことが試みら
れていた。こゝで、前記プラスチック成形用の充填材な
どとして用いられる木粉は、取扱い時に凝集することが
なく、しかもプラスチック原料などに対する良好な分散
性を有し、更に、プラスチック成形装置による成形時で
の木酸ガスなどの発生を抑制できるものが求められてい
た。First, wood powder used as a filler for plastic products will be described. Conventionally, by using wood powder that has been pulverized into a fine powder as a filler for molding plastics, distortions that occur during molding of plastic products are eliminated, and at the same time, the required hardness is given to the plastic product and Attempts have been made to provide the plastic product with relatively high hygroscopicity and moisture release. Here, the wood powder used as a filler for the plastic molding does not agglomerate during handling and has good dispersibility in plastic raw materials. There has been a demand for a material capable of suppressing generation of wood acid gas and the like.

【０００６】かゝる点で改良された従来の典型的な木粉
として、例えば、尿素系樹脂によって硬化処理されたパ
ーティクルボードにおける表面研磨粉がある。そして、
前記のようなパーティクルボードの表面研磨粉を用いる
主な理由は、当該パーティクルボードの表面研磨粉が微
細であって、しかも、比較的繊毛部分の少ない“粒”形
状をなしている点にある。すなわち、パーティクルボー
ドに対する表面研磨手段によっては、微細で滑性のよい
微粉状の研磨粉，特に、プラスチック製品の成形樹脂材
料に対する良好な分散性を有する微粉状の研磨粉が容易
に得られるためである。[0006] As a conventional typical wood powder improved in this respect, there is, for example, a surface polishing powder in a particle board which is hardened with a urea resin. And
The main reason for using the surface polishing powder of the particle board as described above is that the surface polishing powder of the particle board is fine and has a “grain” shape with relatively few cilia. That is, depending on the surface polishing means for the particle board, it is possible to easily obtain a fine and finely-powdered polishing powder having good lubricity, particularly a finely-powdered polishing powder having good dispersibility in the molding resin material of the plastic product. is there.

【０００７】しかし、一方で、この種のパーティクルボ
ードの表面研磨粉は、研磨対象であるパーティクルボー
ド自体の素材的特性が、均質化された平均的な木質特性
を有していないことから、得られる微粉状の研磨粉に均
質化された平均的な木材としての特性をもたらされない
ことがあった。また、先の尿素系樹脂による硬化処理に
伴った硬い部分が、得られる微粉状の研磨粉に受け継が
れることになるために、通常の木粉に特有の本質的な吸
湿性，放湿性などに欠け、かつ木粉の有する柔かい肌触
り感に欠けるなどの難点がある。On the other hand, however, this type of particle board surface polishing powder is obtained because the material characteristics of the particle board itself, which is the object of polishing, does not have a homogenized average wood property. The resulting finely divided abrasive powder may not have the properties of a homogenized average wood. In addition, since the hard portion that accompanies the curing treatment with the urea resin is inherited by the finely powdered abrasive powder obtained, the essential hygroscopicity and moisture release characteristic of ordinary wood flour can be achieved. There are problems such as chipping and lacking in the soft feel of wood flour.

【０００８】そこで、このような観点から、従来におい
ては、原料木材をカッターミルなどにより機械的に破断
すると共に、これを衝撃、せん断、摩砕手段による粉砕
機、例えばインペラーミルなどにより粉砕して微粉状と
し、当該原料木材自体のもつ吸湿機能，放湿機能などを
そのまゝ残すようにした木粉を用いることが試みられて
いた。From this point of view, conventionally, the raw material wood is mechanically ruptured by a cutter mill or the like, and is crushed by a crusher by impact, shearing or grinding means, for example, an impeller mill. It has been attempted to use wood powder which is made into a fine powder and retains the moisture absorption function and the moisture release function of the raw material wood itself.

【０００９】次に、プラスチック製品，および樹脂塗膜
などの着色手段として用いられる顔料について述べる。
一般に、顔料は、主に無機材料，または有機材料からな
る微粉体であって、プラスチック製品、塗料の塗膜など
の着色を目的とする以外にも、体質顔料などとして用い
られている。Next, pigments used as coloring means for plastic products and resin coating films will be described.
Generally, a pigment is a fine powder mainly composed of an inorganic material or an organic material, and is used as an extender pigment in addition to the purpose of coloring a plastic product or a coating film of a paint.

【００１０】かゝる顔料は、例えば、プラスチック製品
の着色に用いられる場合、プラスチック成形との兼ね合
いで、通常，耐熱性、溶媒などに対する不溶性などの特
性が求められるほかに、プラスチック製品の成形樹脂材
料などへの効果的な分散性が強く要求されていた。一
方，塗料に用いられる顔料では、塗液中に混合される当
該顔料が、それ自体で凝集せずに、塗液中によく分散さ
れていることが必要で、しかも、塗液内で容易に沈澱し
ないことが必要とされていた。また、粉体塗装に用いら
れる顔料では、例えば、エポキシ樹脂粉末などとの効果
的な混合を得るために良好な流動性が必要とされてい
た。When used for coloring plastic products, for example, such pigments are required to have characteristics such as heat resistance and insolubility in a solvent in addition to plastic molding, and molding resins for plastic products. There was a strong demand for effective dispersibility in materials. On the other hand, in the case of pigments used in paints, the pigments mixed in the coating liquid need to be well dispersed in the coating liquid without aggregating by themselves, and moreover, it is easy for the pigment in the coating liquid. It was required not to precipitate. In addition, pigments used for powder coating are required to have good fluidity in order to obtain effective mixing with, for example, epoxy resin powder.

【００１１】さらに、また、塗料に対する導電性充填
材、例えば、電磁波シールド材，電波吸収材，静電防止
材などの導電性用途に用いられて、形成される塗膜に対
し、これらの各種の電磁波遮断，帯電阻止などの各特性
を与える導電性充填材として、Ａｇ，Ｃｕ，およびＮｉ
などの金属の微粉末，ＳｎＯ2,およびＺｎＯなどの金属
酸化物の微粉末とか、カーボン微粉末などが用いられて
いた。そして、これらの各導電性充填材は、各種の樹脂
塗料などの塗液中に均一に分散されて用いられることが
要求されていた。In addition, a conductive filler for a paint, for example, an electromagnetic wave shielding material, a radio wave absorbing material, an antistatic material, or the like, which is used for a conductive film to be formed, and these various types of coating films are formed. Ag, Cu, and Ni are used as conductive fillers that provide various properties such as electromagnetic wave shielding and antistatic properties.
Fine powders of metals such as, fine powders of metal oxides such as SnO 2 and ZnO, and fine powders of carbon have been used. Further, each of these conductive fillers has been required to be uniformly dispersed and used in a coating liquid such as various resin paints.

【００１２】さらに、プラスチック製品に対する充填材
などとし、無機質材の微粉末，例えば、炭酸カルシウム
粉を用いることで、当該プラスチック製品に対して所要
の寸法安定性，表面硬度などを齎らし得るようにしてい
た。Further, by using a fine powder of an inorganic material such as calcium carbonate powder as a filler for a plastic product, it is possible to provide the plastic product with desired dimensional stability and surface hardness. Was there.

【００１３】[0013]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
各従来技術においては、それぞれに次のような問題点が
ある。However, each of the above-mentioned conventional techniques has the following problems.

【００１４】まず、冒頭に述べたパーティクルボードの
表面研磨粉は、この研磨粉を、充填材として用いてプラ
スチック成形によりプラスチック製品を得た場合、ある
いは樹脂塗料中に混合、且つ分散して樹脂塗膜を得た場
合、この得られたプラスチック製品、塗膜に充分且つ均
一な吸湿機能がもたらされず、得られたプラスチック製
品、塗膜に触れた際にべたつき感を生ずる欠点を有して
いた。又、このパーティクルボードの表面研磨粉を含む
プラスチック製品、塗膜は、このプラスチック製品、塗
膜の表面に、該表面研磨粉の有する熱硬化性樹脂の硬化
部分があらわれることゝなり、木材特有の柔かい肌触り
感を、これらのプラスチック製品、塗膜などにもたらさ
ない不都合があった。First, the surface-polishing powder of the particle board mentioned at the beginning is the resin coating when the polishing powder is used as a filler to obtain a plastic product by plastic molding or is mixed and dispersed in a resin paint. When a film was obtained, the obtained plastic product and coating film did not have a sufficient and uniform moisture absorption function, and there was a drawback that a sticky feeling was produced when the obtained plastic product and coating film were touched. In addition, the plastic products and coating films containing the surface polishing powder of the particle board have a hardened portion of the thermosetting resin possessed by the surface polishing powder on the surfaces of the plastic products and coating films, which is peculiar to wood. There is a disadvantage that these plastic products, coating films, etc. do not have a soft feel.

【００１５】次いで、前記原料木材をインペラーミルな
どの衝撃，せん断、摩擦などの作用により粉砕する粉砕
機を用いて粉砕して得る木粉においては、木材自身のも
つ本来的な特有の諸特性，諸機能が効果的に残される反
面で、得られる木粉が角張り部、突き出し部を有し、繊
毛状のヒゲ部分を有しており、しかも繊維状に細長い木
粉が多数含まれており、塗料液，コーティング液などの
溶剤，溶液に対する分散性が極端に悪く、かつ各種のプ
ラスチック成形用の樹脂材料，ないしは目止め剤などに
対して均一に分散し得ないという不利がある。又、この
ようにして得られた木粉は、木粉の粉砕の過程でも、粉
砕して得られた木粉の保管の過程でも凝集を生じ易く、
取り扱いが難しく、特にプラスチック成形に際し、ある
いは塗装に際して、これらのプラスチック製品の成形樹
脂材料など、あるいは塗料中で凝集する欠点を有してい
た。Next, in the wood powder obtained by crushing the raw material wood by using a crusher such as an impeller mill which crushes by the action of impact, shear, friction, etc. While the various functions are effectively retained, the resulting wood powder has horned parts, protruding parts, cilia-like beard parts, and a large number of elongated wood powder fibers. However, it has the disadvantage that it has extremely poor dispersibility in solvents and solutions such as coating liquids and coating liquids, and cannot be uniformly dispersed in various plastic molding resin materials or sealing agents. Further, the wood flour thus obtained is liable to agglomerate in the process of crushing the wood flour and in the process of storing the wood flour obtained by crushing,
It is difficult to handle, and it has a drawback that it is agglomerated in the molding resin material of these plastic products or in the paint, especially during plastic molding or coating.

【００１６】又、前記原料木材としてのチップ、鋸屑
を、インペラーミルなどの衝撃、せん断、摩擦などの作
用による粉砕を施すことなく、このチップ、鋸屑を、例
えば乾式ボールミルなどの摩擦作用による粉砕手段を用
いて粉砕した場合、得られる粉砕木粉中に占められる長
繊維状の木粉の量が多く、反面微粉粒の粉砕木粉は特に
過粉砕の状態とされ、使用に難があった。Further, the chips and sawdust as the raw material wood are not crushed by the action such as impact, shear and friction of an impeller mill or the like, and the chips and sawdust are crushed by friction such as a dry ball mill. When pulverized with, the amount of long-fibrous wood powder occupied in the obtained pulverized wood powder was large, while the pulverized wood powder of fine powder particles was particularly overpulverized, which was difficult to use.

【００１７】次いで、前記着色のために塗料に用いられ
る顔料については、その顔料の粒径が、通常の場合，１
μｍ前後であって非常に小さく、特に、有機顔料での１
次粒子の粒径は、おゝよそ０．１μｍないし０．５μｍ
程度で極端に小さいことから、各種のプラスチック製品
の成形用樹脂溶液などとの混合使用に際して、顔料が均
一に分散されないことが多く、顔料の添加量に見合った
発色がプラスチック製品などにもたらされない不都合が
あった。又、顔料としての各微粉粒の相互間に凝集を生
じ易く、凝集された顔料がプラスチック製品の表面特性
を損なって色むらなどを生ずる不都合があった。Next, regarding the pigment used in the paint for coloring, the particle size of the pigment is usually 1
It is around μm and very small.
The particle size of the secondary particles is about 0.1 μm to 0.5 μm.
Since the size is extremely small, the pigments are often not evenly dispersed when mixed and used with molding resin solutions for various plastic products, so that plastic products do not develop coloration that matches the amount of pigment added. There was an inconvenience. Further, there is a problem in that each fine powder particle as a pigment easily aggregates with each other, and the aggregated pigment impairs the surface characteristics of the plastic product and causes color unevenness.

【００１８】又、用いられる顔料が前記と同様に、塗料
液，コーティング液などの溶剤，溶液に対して均一に分
散せず、しかも溶剤、溶液中で経時的に沈降することか
ら，当該顔料の添加量に見合った発色が形成される塗膜
面にもたらされない不都合があった。さらに、顔料とし
ての各微粉粒の相互間に凝集を生じ易く、凝集された微
粉粒が塗膜の表面特性を損なって色むらなどを生ずる不
都合があった。Also, as in the above, the pigment used is not uniformly dispersed in a solvent or solution such as a coating liquid or a coating liquid, and moreover, it precipitates in the solvent or the solution over time. There is a disadvantage that a color development suitable for the amount added is not formed on the surface of the coating film. Further, there is a disadvantage that the fine powder particles as the pigment are likely to aggregate with each other, and the aggregated fine powder particles impair the surface characteristics of the coating film to cause color unevenness.

【００１９】また、このように粒径が極端に小さい微粉
粒状の顔料では、先に述べたエポキシ樹脂粉末などに配
合して粉体塗装をなす場合に、その流動性の悪さから、
これらの各粉体相互の微妙な混合がなされずに、両者が
互いに量的な塊まり状態のまゝになるという不都合もあ
った。Further, in the case of such fine powder granules having an extremely small particle diameter, when the powder coating is carried out by blending with the above-mentioned epoxy resin powder or the like, due to its poor fluidity,
There was also the inconvenience that these powders were not delicately mixed with each other, and both powders were in a quantitative lump state.

【００２０】さらに、塗料に対する導電性充填材では、
これを通常，数μｍ程度の粒径に取り揃えた状態で塗液
中に直接，混合かつ分散させて用いるが、この種の導電
性充填材の微粉末は、前記と同様に、保管，取り扱いの
過程とか、あるいは塗液中への添加，配合の過程で、そ
れぞれ凝集し易く、均一には分散されない不都合があっ
た。Further, in the conductive filler for the paint,
Usually, this is mixed and dispersed directly in the coating liquid in a state of having a particle size of about several μm, and the fine powder of the conductive filler of this kind is stored and handled in the same manner as described above. In the process, or in the process of adding to the coating liquid and the process of blending, there is a disadvantage that they are easily aggregated and are not uniformly dispersed.

【００２１】この結果として、形成される塗膜の表面部
に当該導電性充填材の凝集塊などが表出されて表面特性
が損なわれ、これによって、例えば、塗膜表面の波打
ち，条痕の発生とか、凝集塊部分での穴開き，面切れな
どの現象を生じ、形成される塗膜の付着強度性，耐摩耗
性とか、耐水性，耐候性などがそれぞれに低下する不都
合があった。As a result, aggregates or the like of the conductive filler are exposed on the surface portion of the coating film to be formed, and the surface characteristics are impaired. As a result, for example, waviness or scratches on the surface of the coating film occur. However, there is a problem in that the phenomenon such as generation, perforation at the aggregated portion, surface breakage, etc. occurs, and the adhesion strength, abrasion resistance, water resistance, weather resistance, etc. of the formed coating film respectively decrease.

【００２２】さらに，この種の導電性充填材の微粉末
は、その微細な粒径に比較して重量が大きいことから、
塗液中に分散させた場合，経時的に沈降する傾向があっ
て偏在を生じ易く、先の凝集傾向と共に、形成される塗
膜の均質化を妨げる不都合があった。Further, since the fine powder of the conductive filler of this kind has a large weight as compared with its fine particle size,
When dispersed in a coating liquid, it tends to settle out over time and is likely to be unevenly distributed, and there is a disadvantage that the formed coating film is prevented from being homogenized together with the above tendency to aggregate.

【００２３】また、導電性充填材の微粉末を含んで形成
される塗膜自体の導電性は、これらの各欠点が導電性微
粉末の相互間における電気的結合の状態に大きく影響す
るために、塗液中に含まれる導電性微粉末の粒径が微細
になるほど、その混合率を増す必要を生ずることゝな
り、このために得られる塗膜の導電性の良否とは相対的
に付着強度，ならびに弾性などがそれぞれに低下すると
いう不都合があった。Further, the conductivity of the coating film formed by containing the fine powder of the conductive filler is such that each of these defects has a great influence on the state of electrical coupling between the conductive fine powders. As the particle size of the conductive fine powder contained in the coating liquid becomes finer, it becomes necessary to increase the mixing ratio, and the goodness of conductivity of the coating film obtained for this reason is relative to the adhesive strength. However, there was the inconvenience that the elasticity, etc., respectively decreased.

【００２４】さらに、プラスチック製品に充填剤などと
して用いられる炭酸カルシウム粉は、プラスチック製品
の成形樹脂材料などに対する混合、分散に際して、分散
性が悪く、又、溶剤、溶液中に炭酸カルシウム粉を混
合、分散して用いる場合、この炭酸カルシウム粉が経時
的に沈降することがある。この結果、得られるプラスチ
ック製品が部分的に異なった性状の肉質部を有すること
ゝなり、目的とする均一な寸法安定性、均一な表面硬さ
を製品にもたらすことができない不都合を有していた。Further, the calcium carbonate powder used as a filler in plastic products has poor dispersibility when mixed and dispersed in molding resin materials of plastic products, and calcium carbonate powder is mixed in a solvent or solution. When dispersed and used, the calcium carbonate powder may settle out over time. As a result, the obtained plastic product has a flesh part with partially different properties, which has the disadvantage that the desired uniform dimensional stability and uniform surface hardness cannot be provided to the product. .

【００２５】かゝる従来例における不都合に鑑み、本発
明では、プラスチック製品の成形樹脂材料など，塗料な
どに対する良好な分散性を有し、しかも表面部に硬質の
表面粒の固定化された木粉を坦持母材とする複合粉体
と，当該複合粉体の製造方法の提供を目的としている。In view of the inconveniences in the conventional example, the present invention has a good dispersibility in a molding resin material of a plastic product, a paint, and the like, and has hard surface grains immobilized on the surface thereof. The purpose of the present invention is to provide a composite powder that uses powder as a base material and a method for manufacturing the composite powder.

【００２６】又、この発明では、原料木材の有する特有
の諸特性、諸機能を残し、しかも木粉の表面部に各種の
機能を有する表面粒、例えば顔料、導電材、無機質材、
金属材、プラスチック材などの微粉粒を固定化すること
によって、原料木材自体の有する特有の諸特性、諸機能
と、表面部に固定された表面粒自体の有する諸特性、諸
機能とを併せ有する複合粉体と、当該複合粉体の製造方
法の提供を目的としている。Further, according to the present invention, surface grains that retain various characteristics and functions of the raw wood and have various functions on the surface of the wood powder, such as pigments, conductive materials, inorganic materials,
By immobilizing fine powder particles such as metal materials and plastic materials, it has both the unique characteristics and functions of the raw wood itself and the characteristics and functions of the surface particles fixed on the surface. It is intended to provide a composite powder and a method for producing the composite powder.

【００２７】さらに、この発明では、嵩比重の高められ
た高嵩比重木粉とし、この高嵩比重木粉の表面部に対
し、各種の機能を有する表面粒を、均一に、且つ確実に
固定化した複合粉体と、当該複合粉体の製造方法の提供
を目的としている。Further, according to the present invention, a high bulk specific gravity wood flour having an increased bulk specific gravity is provided, and surface grains having various functions are uniformly and surely fixed to the surface portion of this high bulk specific gravity wood flour. An object of the present invention is to provide a compounded composite powder and a method for producing the composite powder.

【００２８】さらに、この発明では、各種の機能を有す
る表面粒が、熱的、化学的に安定に高嵩比重木粉に固定
化された状態を定常的に維持し得るようにした複合粉体
と、当該複合粉体の製造方法の提供を目的としている。Further, in the present invention, the surface powder having various functions can be constantly maintained thermally and chemically stably fixed to the high bulk specific gravity wood flour in a composite powder. And to provide a method for producing the composite powder.

【００２９】また、この発明では、木粉が各種の顔料を
効果的に担持して顔料としての良好な発色性を有し、そ
の処理，ならびに取り扱い保管などに際しても、さらに
は対象物であるプラスチック製品の成形樹脂材料など，
塗料などへの混合，分散に際しても全く凝集することの
ない複合粉体と、当該複合粉体の製造方法の提供を目的
としている。Further, according to the present invention, the wood powder effectively supports various pigments and has a good coloring property as a pigment, and the plastics which are the object of the treatment, the handling and the storage thereof. Molding resin materials for products,
An object of the present invention is to provide a composite powder that does not aggregate at all when mixed and dispersed in a paint or the like, and a method for producing the composite powder.

【００３０】また、この発明では、塗料に対する導電性
充填材として、塗液中などへの分散性が良好で、形成さ
れる塗膜に良好な導電性を与え得るように表面特性を改
質した複合粉体と、当該複合粉体の製造方法の提供を目
的としている。Further, in the present invention, as a conductive filler for a paint, the surface characteristics are modified so as to have good dispersibility in a coating liquid and the like and to give good conductivity to a coating film to be formed. It is intended to provide a composite powder and a method for producing the composite powder.

【００３１】さらに又、この発明では、炭酸カルシウム
粉などの各種の無機質微粉粒を効果的に担持した充填材
などとして、その処理、ならびに取り扱い保管などに際
しても、さらに対象物であるプラスチック製品の成形樹
脂材料、塗料などへの混合、分散に際しても凝集するこ
とのない複合粉体と、当該複合粉体の製造方法の提供を
目的としている。Furthermore, according to the present invention, as a filler or the like which effectively carries various inorganic fine powder particles such as calcium carbonate powder, the plastic product, which is the object, is further molded during the treatment, handling and storage thereof. An object of the present invention is to provide a composite powder that does not aggregate even when mixed and dispersed in a resin material, a paint, and the like, and a method for producing the composite powder.

【００３２】[0032]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明に係る複合粉体，および複合粉体の製造方
法は、以下のように構成されている。In order to achieve the above object, the composite powder and the method for producing the composite powder according to the present invention are configured as follows.

【００３３】この発明は、前記目的を達成するために、
請求項１記載の発明に係る複合粉体を、粉砕と同時に分
級し、または粉砕の後に分級して得られた木粉が、摩擦
作用による粉砕によって、外面形状が実質的に整えられ
て、前記木粉よりも嵩比重の大きい高嵩比重木粉とされ
ていると共に、この高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複
数の表面粒が、この高嵩比重木粉の表面部に押し付けら
れて固定化されている構成としてある。In order to achieve the above object, the present invention provides
A wood powder obtained by classifying the composite powder according to the invention of claim 1 at the same time as crushing, or by classifying after crushing, the outer surface shape is substantially adjusted by crushing by frictional action, It is considered to be a high bulk specific gravity wood flour having a bulk specific gravity higher than that of wood flour, and a plurality of surface particles smaller and harder than this high bulk specific gravity wood flour are pressed against the surface portion of this high bulk specific gravity wood flour and fixed. It has been configured as a system.

【００３４】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項２記載の発明に係る複合粉体を、粉砕と同時
に分級し、または粉砕の後に分級して得られた木粉が、
粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕によって、外面
形状が実質的に整えられて、前記木粉よりも嵩比重の大
きい高嵩比重木粉とされていると共に、この高嵩比重木
粉よりも小さくて硬い複数の表面粒が、この高嵩比重木
粉の表面部に押し付けられて固定化されている構成とし
てある。In order to achieve the above object, the present invention provides a wood powder obtained by classifying the composite powder according to the invention of claim 2 at the same time as crushing, or by classifying the composite powder after crushing.
By grinding by the frictional action between the grinding balls, the outer surface shape is substantially adjusted, and it is a high bulk specific gravity wood powder having a larger bulk specific gravity than the wood flour, and more than this high bulk specific gravity wood flour. A plurality of small and hard surface grains are pressed and fixed to the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour.

【００３５】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項３記載の発明に係る複合粉体を、前記請求項
１、又は請求項２記載の発明に係る複合粉体において、
前記高嵩比重木粉の表面部に対する複数の表面粒の押し
付けによる固定化が、主として前記表面部への複数の表
面粒の喰い込み状態での結合である構成としている。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a composite powder according to the invention of claim 3 in the form of a composite powder according to the invention of claim 1 or 2.
The immobilization by pressing a plurality of surface particles against the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour is mainly a bonding in a state of biting the plurality of surface particles into the surface portion.

【００３６】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項４記載の発明に係る複合粉体を、前記請求項
１、又は請求項２記載の発明に係る複合粉体において、
前記高嵩比重木粉の表面部に対する複数の表面粒の押し
付けによる固定化が、前記表面部への複数の表面粒の喰
い込み状態での結合と共に、前記表面部によって表面粒
の全部または一部が包み込まれる抱き込み状態での結
合、または該表面部に喰い込み状態で結合された複数の
表面粒相互による表面粒の挟み込み状態での結合、また
は該表面部に喰い込み状態で結合された１つ以上の表面
粒及び該表面部に抱き込み状態で結合された１つ以上の
表面粒相互による表面粒の挟み込み状態での結合の中の
１つ以上の結合とによりなされている構成としてある。In order to achieve the above object, the present invention provides the composite powder according to the invention of claim 4 in the composite powder according to the invention of claim 1 or 2.
Immobilization by pressing a plurality of surface grains against the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour, together with binding in the biting state of the plurality of surface grains to the surface portion, all or part of the surface grains by the surface portion. 1 engulfed by a bond in a hugging state, or a bond in a state in which surface grains are sandwiched by a plurality of surface grains that are bonded in a state of being embedded in the surface portion, or a bond in a state of being embedded in the surface portion 1 One or more bonds among the two or more surface grains and the one or more surface grains bound to the surface portion in a state of being sandwiched between the one or more surface grains are sandwiched by the surface grains.

【００３７】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項５記載の発明に係る複合粉体を、前記請求項
１、又は請求項２記載の発明に係る複合粉体において、
前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複数の表面粒が、
主として顔料である構成としている。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides the composite powder according to the invention of claim 5 in the composite powder according to the invention of claim 1 or 2.
A plurality of surface particles that are smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour,
The composition is mainly a pigment.

【００３８】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項６記載の発明に係る複合粉体を、前記請求項
１、又は請求項２記載の発明に係る複合粉体において、
前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複数の表面粒が、
主として導電材である構成としている。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides the composite powder according to the invention of claim 6 in the composite powder according to the invention of claim 1 or 2.
A plurality of surface particles that are smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour,
The structure is mainly a conductive material.

【００３９】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項７記載の発明に係る複合粉体を、前記請求項
１、又は請求項２記載の発明に係る複合粉体において、
前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複数の表面粒が、
無機質材，金属材，プラスチック材の何れかである構成
としている。In order to achieve the above object, the present invention provides the composite powder according to the invention according to claim 7 in the composite powder according to the invention according to claim 1 or 2.
A plurality of surface particles that are smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour,
The material is either an inorganic material, a metal material, or a plastic material.

【００４０】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項８記載の発明に係る複合粉体を、前記請求項
１、又は請求項２記載の発明に係る複合粉体において、
前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複数の表面粒が、
顔料，導電材，無機質材，金属材，プラスチック材から
選ばれる２種以上である構成としている。In order to achieve the above object, the present invention provides the composite powder according to the invention of claim 8 in the composite powder according to the invention of claim 1 or 2.
A plurality of surface particles that are smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour,
Two or more kinds selected from pigments, conductive materials, inorganic materials, metal materials, and plastic materials are used.

【００４１】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項９記載の発明に係る複合粉体を、粉砕と同時
に分級し、または粉砕の後に分級して得られた木粉が、
摩擦作用による粉砕によって、外面形状が実質的に整え
られて、前記木粉よりも嵩比重の大きい高嵩比重木粉と
され、且つ、同時に、前記摩擦作用による粉砕によっ
て、該嵩比重が大きくされつつある木粉の表面部または
嵩比重が大きくされてなる高嵩比重木粉の表面部に対し
て、前記木粉及び前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い
複数の表面粒が押し付けられて固定化されている構成と
してある。In order to achieve the above object, the present invention provides a wood powder obtained by classifying the composite powder according to the invention of claim 9 at the same time as crushing, or by classifying after crushing.
By grinding by frictional action, the outer surface shape is substantially adjusted to obtain a high bulk specific gravity wood flour having a bulk specific gravity larger than that of the wood flour, and at the same time, the bulk specific gravity is increased by the grinding by frictional action. The surface portion of the wood flour being sought or the surface portion of the high bulk density wood flour which is increased in bulk specific gravity, the plurality of surface grains that are smaller and harder than the wood flour and the high bulk density wood flour are pressed. It has a fixed structure.

【００４２】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項１０記載の発明に係る複合粉体を、粉砕と同
時に分級し、または粉砕の後に分級して得られた木粉
が、粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕によって、
外面形状が実質的に整えられて、前記木粉よりも嵩比重
の大きい高嵩比重木粉とされ、且つ、同時に、前記粉砕
用ボール間での摩擦作用による粉砕によって、該嵩比重
が大きくされつつある木粉の表面部または嵩比重が大き
くされてなる高嵩比重木粉の表面部に対して、前記木粉
及び前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複数の表面粒
が押し付けられて固定化されている構成としてある。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention classifies the composite powder according to the invention of claim 10 at the same time as crushing, or classifies the composite powder after crushing to obtain wood powder. By crushing due to the frictional action between the balls for use,
The outer surface shape is substantially adjusted to obtain a high bulk specific gravity wood powder having a bulk specific gravity larger than that of the wood powder, and at the same time, the bulk specific gravity is increased by grinding by the frictional action between the grinding balls. The surface portion of the wood flour being sought or the surface portion of the high bulk density wood flour which is increased in bulk specific gravity, the plurality of surface grains that are smaller and harder than the wood flour and the high bulk density wood flour are pressed. It has a fixed structure.

【００４３】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項１１記載の発明に係る複合粉体を、前記請求
項９、又は請求項１０記載の発明に係る複合粉体におい
て、前記嵩比重が大きくされつつある木粉の表面部，ま
たは前記高嵩比重木粉の表面部に対する複数の表面粒の
押し付けによる固定化が、主として前記表面部への複数
の表面粒の喰い込み状態での結合である構成としてい
る。In order to achieve the above object, the present invention provides the composite powder according to the invention of claim 11 in the composite powder according to the invention of claim 9 or 10. Immobilization by pressing a plurality of surface grains against the surface portion of the wood flour whose specific gravity is being increased, or the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour, mainly in the state of the plurality of surface grains biting into the surface portion. The structure is a combination.

【００４４】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項１２記載の発明に係る複合粉体を、前記請求
項９、又は請求項１０記載の発明に係る複合粉体におい
て、前記嵩比重が大きくされつつある木粉の表面部，ま
たは前記高嵩比重木粉の表面部に対する複数の表面粒の
押し付けによる固定化が、前記表面部への複数の表面粒
の喰い込み状態での結合と共に、前記表面部によって表
面粒の全部または一部が包み込まれる抱き込み状態での
結合、または該表面部に喰い込み状態で結合された複数
の表面粒相互による表面粒の挟み込み状態での結合、ま
たは該表面部に喰い込み状態で結合された１つ以上の表
面粒及び該表面部に抱き込み状態で結合された１つ以上
の表面粒相互による表面粒の挟み込み状態での結合の中
の１つ以上の結合とによりなされている構成としてあ
る。In order to achieve the above object, the present invention provides the composite powder according to the invention of claim 12 in the composite powder according to the invention of claim 9 or 10. Immobilization by pressing a plurality of surface grains against the surface portion of the wood flour whose specific gravity is being increased, or the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour, is a binding in a state in which the plurality of surface grains are embedded in the surface portion. Together, the binding in a wrapping state in which all or part of the surface grains are wrapped by the surface portion, or the binding in the sandwiched state of the surface grains by a plurality of surface grains bound in the surface portion in a biting state, Or one of the binding of the surface grains sandwiched by one or more surface grains bound to the surface part in the biting state and one or more surface grains bound to the surface part in the hugging state With one or more joins It is constituted that more made.

【００４５】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項１３記載の発明に係る複合粉体を、前記請求
項９、又は請求項１０記載の発明に係る複合粉体におい
て、前記嵩比重が大きくされつつある木粉，および前記
高嵩比重木粉よりも小さくて硬い表面粒が、主として顔
料である構成としている。In order to achieve the above object, the present invention provides the composite powder according to the invention according to claim 13 in the composite powder according to the invention according to claim 9 or 10. The wood flour whose specific gravity is being increased, and the surface grains that are smaller and harder than the high bulk density wood flour are mainly pigments.

【００４６】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項１４記載の発明に係る複合粉体を、前記請求
項９、又は請求項１０記載の発明に係る複合粉体におい
て、前記嵩比重が大きくされつつある木粉，および前記
高嵩比重木粉よりも小さくて硬い表面粒が、主として導
電材である構成としている。In order to achieve the above object, the present invention provides the composite powder according to the invention of claim 14 in the composite powder according to the invention of claim 9 or 10. The wood powder whose specific gravity is increasing and the surface grains smaller and harder than the high bulk specific gravity wood powder are mainly conductive materials.

【００４７】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項１５記載の発明に係る複合粉体を、前記請求
項９、又は請求項１０記載の発明に係る複合粉体におい
て、前記嵩比重が大きくされつつある木粉，および前記
高嵩比重木粉よりも小さくて硬い表面粒が、無機質材，
金属材，プラスチック材の何れかである構成としてい
る。In order to achieve the above object, the present invention provides the composite powder according to the invention of claim 15 in the composite powder according to the invention of claim 9 or 10. Wood flour whose specific gravity is being increased, and surface grains smaller and harder than the above-mentioned high bulk density wood flour are inorganic materials,
The structure is either a metal material or a plastic material.

【００４８】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項１６記載の発明に係る複合粉体を、前記請求
項９、又は請求項１０記載の発明に係る複合粉体におい
て、前記嵩比重が大きくされつつある木粉，および前記
高嵩比重木粉よりも小さくて硬い表面粒が、顔料，導電
材，無機質材，金属材，プラスチック材から選ばれる２
種以上である構成としている。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides the composite powder according to the invention of claim 16 in the composite powder according to the invention of claim 9 or 10. The wood powder whose specific gravity is increasing, and the surface particles that are smaller and harder than the high bulk density wood powder are selected from pigments, conductive materials, inorganic materials, metal materials, and plastic materials 2
It is configured to be more than one species.

【００４９】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項１７記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、または粉砕し且
つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工程と、前記処
理工程によって得られた木粉を、摩擦作用による粉砕に
よって、前記処理工程によって得られた木粉よりも嵩比
重の大きい高嵩比重木粉とする処理工程と、前記高嵩比
重木粉よりも小さくて硬い複数の表面粒を、前記高嵩比
重木粉の表面部に対して押し付け固定化する処理工程と
を有する構成としてある。In order to achieve the above object, the present invention comprises a method for producing a composite powder according to the invention of claim 17, which comprises pulverizing and classifying simultaneously with the pulverizing, or pulverizing and after the pulverizing. A treatment step of classifying to obtain wood flour, and the wood flour obtained by the treatment step is crushed by friction to obtain a high bulk specific gravity wood flour having a larger bulk specific gravity than the wood flour obtained by the treatment step. It is configured to include a treatment step and a treatment step of immobilizing a plurality of surface grains smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour against the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour.

【００５０】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項１８記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、または粉砕し且
つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工程と、前記処
理工程によって得られた木粉を、粉砕用ボール間での摩
擦作用による粉砕によって、前記処理工程によって得ら
れた木粉よりも嵩比重の大きい高嵩比重木粉とする処理
工程と、前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複数の表
面粒を、前記高嵩比重木粉の表面部に対して押し付け固
定化する処理工程とを有する構成としてある。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is a method for producing a composite powder according to claim 18, which comprises crushing and classifying simultaneously with the crushing, or crushing and after the crushing. The treatment step of classifying to obtain wood flour and the wood flour obtained by the treatment step are pulverized by a frictional action between grinding balls to obtain a high bulk specific gravity higher than the wood flour obtained by the treatment step. As a configuration having a treatment step of a bulk specific gravity wood flour, a plurality of surface particles smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour, a processing step of pressing and fixing the surface particles of the high bulk specific gravity wood flour is there.

【００５１】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項１９記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項１７又は請求項１８記載の発明に係る複
合粉体の製造方法において、前記高嵩比重木粉の表面部
に対する複数の表面粒の押し付けによる固定化が、主と
して前記表面部への複数の表面粒の喰い込み状態での結
合である構成としている。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to the invention of claim 19 and a method for producing the composite powder according to the invention of claim 17 or claim 18. In the method, the immobilization by pressing a plurality of surface particles against the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour is mainly a bonding in a state of biting the plurality of surface particles into the surface portion.

【００５２】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項２０記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項１７又は請求項１８記載の発明に係る複
合粉体の製造方法において、前記高嵩比重木粉の表面部
に対する複数の表面粒の押し付けによる固定化が、前記
表面部への複数の表面粒の喰い込み状態での結合と共
に、前記表面部によって表面粒の全部または一部が包み
込まれる抱き込み状態での結合，または該表面部に喰い
込み状態で結合された複数の表面粒相互による表面粒の
挟み込み状態での結合，または該表面部に喰い込み状態
で結合された１つ以上の表面粒及び該表面部に抱き込み
状態で結合された１つ以上の表面粒相互による表面粒の
挟み込み状態での結合の中の１つ以上の結合とによりな
されている構成としてある。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to the invention of claim 20 and a method for producing the composite powder according to the invention of claim 17 or claim 18. In the method, immobilization by pressing a plurality of surface particles against the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour, together with the binding of the plurality of surface particles to the surface portion in the biting state, all of the surface particles by the surface portion. Or, a part of the surface grains are wrapped in the hugging state, or a plurality of surface grains that are bound to the surface part are sandwiched by the surface grains, or are bound to the surface part. One or more bonds among the one or more surface grains and the one or more surface grains bound to the surface portion in a state of being sandwiched by each other. As .

【００５３】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項２１記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項１７又は請求項１８記載の発明に係る複
合粉体の製造方法において、前記高嵩比重木粉よりも小
さくて硬い複数の表面粒が、主として顔料である構成と
している。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to the invention of claim 21 and a method for producing the composite powder according to the invention of claim 17 or claim 18. In the method, the plurality of surface particles that are smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour are mainly pigments.

【００５４】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項２２記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項１７又は請求項１８記載の発明に係る複
合粉体の製造方法において、前記高嵩比重木粉よりも小
さくて硬い複数の表面粒が、主として導電材である構成
としている。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to the invention of claim 22 and a method for producing the composite powder according to the invention of claim 17 or claim 18. In the method, the plurality of surface particles smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour are mainly conductive materials.

【００５５】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項２３記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項１７又は請求項１８記載の発明に係る複
合粉体の製造方法において、前記高嵩比重木粉よりも小
さくて硬い複数の表面粒が、無機質材，金属材，プラス
チック材の何れかである構成としている。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to the invention of claim 23, and a method for producing the composite powder according to the invention of claim 17 or claim 18. In the method, the plurality of surface grains that are smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour are any of an inorganic material, a metal material, and a plastic material.

【００５６】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項２４記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項１７又は請求項１８記載の発明に係る複
合粉体の製造方法において、前記高嵩比重木粉よりも、
小さくて硬い複数の表面粒が、顔料，導電材，無機質
材，金属材，プラスチック材の中から選ばれる２種以上
である構成としている。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to the invention of claim 24, and a production of the composite powder according to the invention of claim 17 or claim 18. In the method, than the high bulk specific gravity wood flour,
The plurality of small and hard surface particles are two or more selected from pigments, conductive materials, inorganic materials, metal materials, and plastic materials.

【００５７】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項２５記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、または粉砕し且
つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工程と、前記処
理工程によって得られた木粉と、該木粉よりも小さくて
硬い複数の表面粒とを混合し、これらに摩擦作用による
粉砕を施して、前記処理工程によって得られた木粉の嵩
比重を大きくしながら、この嵩比重が大きくされつゝあ
る木粉または嵩比重が大きくされてなる高嵩比重木粉の
表面部に対して、複数の前記表面粒を押し付け固定化す
る処理工程とを有する構成としてある。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a method for producing a composite powder according to the invention of claim 25, which comprises pulverizing and classifying at the same time as the pulverizing, or pulverizing and after the pulverizing. A treatment step of classifying to obtain wood flour, the wood flour obtained by the treatment step, and a plurality of surface grains smaller and harder than the wood flour are mixed, and these are pulverized by friction, While increasing the bulk specific gravity of the wood flour obtained by the treatment step, a plurality of the above-mentioned wood flour having a large bulk specific gravity or a high bulk specific gravity wood flour having a large bulk specific gravity And a treatment step of pressing and fixing the surface grains.

【００５８】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項２６記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、または粉砕し且
つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工程と、前記処
理工程によって得られた木粉と、該木粉よりも小さくて
硬い複数の表面粒とを混合し、これらに粉砕用ボール間
での摩擦作用による粉砕を施して、前記処理工程によっ
て得られた木粉の嵩比重を大きくしながら、この嵩比重
が大きくされつゝある木粉または嵩比重が大きくされて
なる高嵩比重木粉の表面部に対して、複数の前記表面粒
を押し付け固定化する処理工程とを有する構成としてあ
る。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to the invention as defined in claim 26, which comprises pulverizing and classifying at the same time as the pulverizing, or pulverizing and after the pulverizing. The treatment step of classifying to obtain wood flour, the wood flour obtained by the treatment step, and a plurality of surface grains smaller and harder than the wood flour are mixed, and these are mixed by friction between the grinding balls. While pulverizing the wood powder obtained by the treatment step to increase the bulk specific gravity of the wood powder, the bulk specific gravity of the wood powder is increased or the bulk density of the wood powder is increased. On the other hand, it has a processing step of pressing and fixing a plurality of the surface grains.

【００５９】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項２７記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項２５記載の発明に係る複合粉体の製造方
法において、粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、または
粉砕し且つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工程に
よって得られた木粉に、複数の表面粒をまぶして付着さ
せた後に、これに摩擦作用による粉砕を施した構成とし
てある。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method of producing a composite powder according to the invention of claim 27, wherein the method of producing a composite powder according to the invention of claim 25 is pulverized. And simultaneously with the crushing, or after crushing and crushing and then classifying to obtain wood powder, the wood powder obtained by a treatment step is sprinkled with a plurality of surface particles and adhered thereto, and then a frictional action is applied thereto. It is configured to be crushed by.

【００６０】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項２８記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項２６記載の発明に係る複合粉体の製造方
法において、粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、または
粉砕し且つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工程に
よって得られた木粉に、複数の表面粒をまぶして付着さ
せた後に、これに、粉砕ボール間での摩擦作用による粉
砕を施した構成としてある。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to claim 28, wherein And classifying at the same time as the crushing, or after crushing and classifying after the crushing to obtain wood powder, the wood powder obtained by the treatment step is sprinkled with a plurality of surface particles and adhered thereto, and then crushed. It is configured to be crushed by the frictional action between the balls.

【００６１】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項２９記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項２５記載の発明に係る複合粉体の製造方
法において、粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、または
粉砕し且つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工程に
よって得られた木粉と、複数の表面粒とを、摩擦作用に
よる粉砕手段に対して供給する構成としてある。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to claim 29, wherein the method is the same as the method for producing a composite powder according to claim 25. And classifying at the same time as the crushing, or supplying the wood powder obtained by the processing step of crushing and crushing and then classifying to obtain wood powder and a plurality of surface grains to the grinding means by frictional action. It is configured to do.

【００６２】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項３０記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項２６記載の発明に係る複合粉体の製造方
法において、粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、または
粉砕し且つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工程に
よって得られた木粉と、複数の表面粒とを、粉砕用ボー
ル間での摩擦作用による粉砕手段に対して供給する構成
としてある。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to the invention defined in claim 30, which is a method for producing a composite powder according to the invention defined in claim 26. And classifying at the same time as the crushing, or crushing and then classifying after the crushing to obtain the wood powder, the wood powder obtained by the treatment step and a plurality of surface grains are treated by friction between the grinding balls. It is configured to supply to the crushing means.

【００６３】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項３１記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項２５又は請求項２６記載の発明に係る複
合粉体の製造方法において、前記嵩比重が大きくされつ
つある木粉、または嵩比重が大きくされてなる高嵩比重
木粉の表面部に対する複数の表面粒の押し付けによる固
定化が、主として前記表面部への複数の表面粒の喰い込
み状態での結合である構成としている。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to the invention of claim 31 and a production of the composite powder according to the invention of claim 25 or 26. In the method, immobilization by pressing a plurality of surface grains to the surface portion of the wood flour whose bulk specific gravity is being increased, or the high bulk specific gravity wood flour having a large bulk specific gravity, is mainly a plurality of to the surface portion. The structure is such that the surface grains are bonded together.

【００６４】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項３２記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項２５又は請求項２６記載の発明に係る複
合粉体の製造方法において、前記嵩比重が大きくされつ
つある木粉の表面部，または前記嵩比重が大きくされて
なる高嵩比重木粉の表面部に対する複数の表面粒の押し
付けによる固定化が、前記表面部への複数の表面粒の喰
い込み状態での結合と共に、前記表面部によって表面粒
の全部または一部が包み込まれる抱き込み状態での結
合，または該表面部に喰い込み状態で結合された複数の
表面粒相互による表面粒の挟み込み状態での結合，また
は該表面部に喰い込み状態で結合された１つ以上の表面
粒及び該表面部に抱き込み状態で結合された１つ以上の
表面粒相互による表面粒の挟み込み状態での結合の中の
１つ以上の結合とによりなされている構成としてある。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to the invention of claim 32, and a method for producing the composite powder according to the invention of claim 25 or 26. In the method, immobilization by pressing a plurality of surface grains against the surface portion of the wood flour whose bulk specific gravity is being increased, or the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour having an increased bulk specific gravity, is applied to the surface portion. Of the plurality of surface grains in the state of biting, together with the state of hugging in which all or part of the surface grains are covered by the surface portion, or a plurality of surfaces coupled to the surface portion in the state of biting By the binding of surface grains to each other in a sandwiched state, or by one or more surface grains bound to the surface portion in a biting state and one or more surface grains bound to the surface portion in a hugging state Surface grain It is constituted that have been made by one or more bonds in the binding in pinching state.

【００６５】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項３３記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項２５又は請求項２６記載の発明に係る複
合粉体の製造方法において、前記嵩比重が大きくされつ
つある木粉，および前記嵩比重が大きくされてなる高嵩
比重木粉よりも小さくて硬い表面粒が、主として顔料で
ある構成としている。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to the invention of claim 33, and a method for producing the composite powder according to the invention of claim 25 or claim 26. In the method, the wood flour whose bulk specific gravity is being increased and the surface grain which is smaller and harder than the high bulk specific gravity wooden flour whose bulk specific gravity is increased are mainly composed of pigments.

【００６６】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項３４記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項２５又は請求項２６記載の発明に係る複
合粉体の製造方法において、前記嵩比重が大きくされつ
つある木粉，および前記嵩比重が大きくされてなる高嵩
比重木粉よりも小さくて硬い表面粒が、主として導電材
である構成としている。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to claim 34, and a method for producing a composite powder according to claim 25 or 26. In the method, the wood grain whose bulk specific gravity is being increased and the surface grain which is smaller and harder than the high bulk specific gravity wooden powder whose bulk specific gravity is increased are mainly conductive materials.

【００６７】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項３５記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項２５又は請求項２６記載の発明に係る複
合粉体の製造方法において、前記嵩比重が大きくされつ
つある木粉，および前記嵩比重が大きくされてなる高嵩
比重木粉よりも小さくて硬い表面粒が、無機質材，金属
材，プラスチック材の何れかである構成としている。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to the invention of claim 35, and a method for producing the composite powder according to the invention of claim 25 or 26. In the method, the wood powder whose bulk specific gravity is being increased, and the surface grain which is smaller and harder than the high bulk specific gravity wood powder whose bulk specific gravity is increased are any of inorganic materials, metal materials and plastic materials. It is configured.

【００６８】この発明は、前記の目的を達成するため
に、請求項３６記載の発明に係る複合粉体の製造方法
を、前記請求項２５又は請求項２６記載の発明に係る複
合粉体の製造方法において、前記嵩比重が大きくされつ
つある木粉，および前記嵩比重が大きくされてなる高嵩
比重木粉よりも小さくて硬い表面粒が、顔料，導電材，
無機質材，金属材，プラスチック材から選ばれる２種以
上である構成としている。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a composite powder according to the invention of claim 36, and a method for producing the composite powder according to the invention of claim 25 or claim 26. In the method, the wood powder whose bulk specific gravity is being increased, and the surface particles which are smaller and harder than the high bulk specific gravity wood powder whose bulk specific gravity is increased are pigment, conductive material,
It is composed of two or more kinds selected from inorganic materials, metal materials and plastic materials.

【００６９】なお、本明細書において、前記請求項１、
請求項２、請求項９、請求項１０の発明における「粉砕
と同時に分級し、または粉砕の後に分級して得られた木
粉」と、前記請求項１７、請求項１８、請求項２５、請
求項２６の発明における「粉砕し且つ該粉砕と同時に分
級し、または粉砕し且つ該粉砕の後に分級して木粉を得
る処理工程」によって得られた「木粉」とを、以下、前
処理木粉と称す。In the present specification, the above-mentioned claim 1,
"Wood flour obtained by classifying at the same time as crushing or classifying after crushing" in the inventions of claim 2, claim 9 and claim 10, and claim 17, claim 18, claim 25, claim In the invention of Item 26, "wood flour" obtained by the "process of pulverizing and classifying at the same time as the pulverizing, or pulverizing and classifying after the pulverizing to obtain wood flour" is hereinafter referred to as pretreated wood. Called flour.

【００７０】尚、前記請求項９記載の発明に係る複合粉
体は、前記の表面粒が、摩擦作用による粉砕によって嵩
比重が大きくされつゝある前処理木粉の表面部に固定、
又は仮に固定された状態で、この前処理木粉を嵩比重の
大きくされた高嵩比重木粉としている場合と、摩擦作用
による粉砕によって前記の前処理木粉が嵩比重の大きく
された高嵩比重木粉とされている状態で、この高嵩比重
木粉の表面部に前記表面粒を固定化している場合とを含
んでいる。In the composite powder according to the invention described in claim 9, the surface particles are fixed to the surface portion of the pretreated wood powder whose bulk specific gravity is increased by grinding by frictional action.
Or, if the pretreated wood powder is a high bulk specific gravity wood powder having a large bulk specific gravity in a fixed state, and if the pretreated wood powder has a high bulk specific gravity by grinding by frictional action. It also includes a case where the surface grains are fixed to the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour in the state of being the specific gravity wood flour.

【００７１】尚、前記請求項１０記載の発明に係る複合
粉体は、前記の表面粒が、粉砕用ボール間での摩擦作用
による粉砕によって嵩比重が大きくされつゝある前処理
木粉の表面部に固定、又は仮に固定された状態で、この
前処理木粉を嵩比重の大きくされた高嵩比重木粉として
いる場合と、粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕に
よって前記の前処理木粉が嵩比重の大きくされた高嵩比
重木粉とされている状態で、この高嵩比重木粉の表面部
に前記表面粒を固定化している場合とを含んでいる。In the composite powder according to the tenth aspect of the present invention, the surface grains have a bulk specific gravity increased by grinding due to frictional action between grinding balls. Partly fixed or temporarily fixed, the pretreated wood powder is made of high bulk specific gravity wood powder having a large bulk specific gravity, and the pretreated wood is crushed by friction between the crushing balls. This also includes a case where the powder is a high bulk specific gravity wood powder having a large bulk specific gravity and the surface grains are fixed to the surface portion of the high bulk specific gravity wood powder.

【００７２】又、前記請求項２５記載の発明に係る複合
粉体の製造方法は、前処理木粉に対し摩擦作用による粉
砕を施し、その嵩比重が大きくされた高嵩比重木粉とす
る処理過程において、この処理過程中にある前処理木
粉、又は前記の摩擦作用による粉砕によって嵩比重が既
に大きくされている高嵩比重木粉の表面部に対し、表面
粒を固定又は一旦固定する場合と、この前処理木粉の表
面部に表面粒を一旦固定した後に、当該前処理木粉に継
続的に施される摩擦作用による粉砕によって該前処理木
粉を、高嵩比重木粉に転化する場合とを含むものであ
る。Further, in the method for producing a composite powder according to the twenty-fifth aspect of the present invention, the pretreated wood powder is pulverized by a frictional action to obtain a high bulk specific gravity wood powder having an increased bulk specific gravity. In the process, when the surface particles are fixed or once fixed to the surface portion of the pretreated wood flour in this treatment process, or the high bulk density wood flour whose bulk specific gravity has already been increased by the grinding by the frictional action. Then, after temporarily fixing the surface grains to the surface portion of the pretreated wood flour, the pretreated wood flour is converted into the high bulk specific gravity wood flour by the grinding by the frictional action continuously applied to the pretreated wood flour. It includes the case of doing.

【００７３】又、前記請求項２６載の発明に係る複合粉
体の製造方法は、前処理木粉に対し粉砕用ボール間での
摩擦作用による粉砕を施し、その嵩比重が大きくされた
高嵩比重木粉とする処理過程において、この処理過程中
にある前処理木粉、又は前記の粉砕用ボール間での摩擦
作用による粉砕によって嵩比重が既に大きくされている
高嵩比重木粉の表面部に対し、表面粒を固定又は一旦固
定する場合と、この前処理木粉の表面部に表面粒を一旦
固定した後に、当該前処理木粉に継続的に施される粉砕
用ボール間での摩擦作用による粉砕によって該前処理木
粉を、高嵩比重木粉に転化する場合とを含むものであ
る。According to the twenty-sixth aspect of the present invention, in the method for producing a composite powder, the pretreated wood powder is pulverized by the frictional action between the pulverizing balls, and the bulk specific gravity is increased. In the process of making the specific gravity wood powder, the surface portion of the pre-processed wood powder in this process, or the high bulk specific gravity wood powder whose bulk specific gravity has already been increased by the grinding by the frictional action between the grinding balls. On the other hand, when the surface grains are fixed or once fixed, and after the surface grains are once fixed on the surface portion of the pretreated wood flour, the friction between the grinding balls continuously applied to the pretreated wood flour. And the case where the pretreated wood flour is converted into high bulk specific gravity wood flour by crushing by action.

【００７４】[0074]

【作用】前処理木粉が、摩擦作用による粉砕を受けてい
ることから、この前処理木粉の角張っている部分、突き
出している部分、繊毛状のヒゲ部分などが取り除かれて
全体に丸味を帯びた形状に整えられ、所謂嵩比重の大き
くされてなる高嵩比重木粉とされる。次いで複数の表面
粒を表面部に固定化する担持母材が、嵩比重の大きくさ
れてなる高嵩比重木粉，もしくは部分的に前処理木粉を
含んだ高嵩比重木粉であるために、それ自体が、本質的
に木質材としての諸特性，諸機能を保持すると共に、こ
れに併せて、表面部に固定化された複数の表面粒が、担
持母材としての嵩比重を大きくされた高嵩比重木粉，も
しくは前処理木粉の表面部を被覆，ないしはほゞ被覆し
て、これらの高嵩比重木粉などに対する表面部バリヤー
を形成し、当該高嵩比重木粉などを防護して、その高嵩
比重木粉などの特質を実質的かつ効果的に保護してい
る。又、同時に、得られる複合粉体に充填材などとして
の良好な流動性，配合分散性を容易に与え得る。また、
同時に得られる複合粉体に表面粒の有する諸特性、諸機
能を確実にもたらしている。[Function] Since the pretreated wood flour has been crushed by friction, the angled parts, protruding parts, and cilia-like beard parts of the pretreated wood powder are removed to give the whole roundness. It is a high bulk specific gravity wood flour that is adjusted to have a tinged shape and has a large bulk specific gravity. Next, since the supporting base material that fixes a plurality of surface particles to the surface part is high bulk specific gravity wood flour having a large bulk specific gravity, or high bulk specific gravity wood flour partially containing pretreated wood flour, , Itself retains various properties and functions as a wood material, and at the same time, a plurality of surface grains fixed on the surface part increase the bulk specific gravity as a supporting base material. The high bulk density wood flour or the pre-treated wood flour is covered or almost covered to form a surface barrier against the high bulk density wood flour and protects the high bulk density wood flour. The properties such as the high bulk specific gravity wood flour are substantially and effectively protected. At the same time, the obtained composite powder can easily be provided with good fluidity and compounding dispersibility as a filler. Also,
The various properties and functions of the surface particles are surely brought to the composite powder obtained at the same time.

【００７５】[0075]

【実施例】以下、本発明に係る複合粉体、および複合粉
体の製造方法の各実施例について詳細に説明する。EXAMPLES Hereinafter, each example of the composite powder and the method for producing the composite powder according to the present invention will be described in detail.

【００７６】図１は、この発明の一実施例を適用した原
料木材からの前処理木粉の形成，および当該前処理木粉
の表面部に対して複数の表面粒を押しつけ固定化する各
過程と、前処理木粉からの高嵩比重木粉の形成，および
当該高嵩比重木粉の表面部に対して複数の表面粒を押し
つけ固定化する各過程と、構成される第１，第２の複合
粉体をそれぞれ模式的に示した概要説明図である。図２
は、この発明の一実施例における前処理木粉，および高
嵩比重木粉に対して粉砕用ボール間での摩擦作用による
粉砕を施すための一例による開放型乾式ボールミルの概
要構成を示す要部縦断正面図である。図３は、この発明
の一実施例における前処理木粉，および高嵩比重木粉に
対して粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕を施すた
めの一例による密閉型乾式ボールミルの概要構成を示す
要部縦断正面図である。図４は、この発明の一実施例に
おける前処理木粉，および高嵩比重木粉を分級するため
の一例による分級装置の概要構成を示す要部縦断正面図
である。FIG. 1 shows the steps of forming pretreated wood powder from a raw material wood to which an embodiment of the present invention is applied, and pressing and fixing a plurality of surface grains against the surface portion of the pretreated wood powder. And the steps of forming high bulk specific gravity wood flour from the pretreated wood flour, and pressing and fixing a plurality of surface grains against the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour. FIG. 3 is a schematic explanatory view schematically showing each of the composite powders of FIG. FIG.
Is a main part showing a schematic configuration of an open type dry ball mill according to an example for performing grinding by a frictional action between grinding balls on pretreated wood flour and high bulk specific gravity wood flour in one embodiment of the present invention. FIG. FIG. 3 shows a schematic structure of a sealed dry ball mill according to an example for performing pre-treatment wood flour and high-bulk specific gravity wood flour in one embodiment of the present invention by crushing by frictional action between grinding balls. FIG. FIG. 4 is a vertical sectional front view of a main part showing a schematic configuration of a classifying apparatus according to an example for classifying pretreated wood flour and high bulk specific gravity wood flour in one embodiment of the present invention.

【００７７】こゝで、この発明による実施例の詳細説明
に先立ち、当該説明中で述べる主な用語につき、ほゞ次
のように定義する。なお、この定義については、先にも
述べたように、発明対象として取り扱う木粉自体の大き
さが、非常に細かい微粉状の粒子である関係上，その作
用などに関して、これをある程度まで推察せざるを得な
い点に鑑み、必ずしも当該定義にのみ拘束されるもので
はない。Prior to the detailed description of the embodiments according to the present invention, the main terms used in the description will be defined as follows. Regarding this definition, as mentioned earlier, the size of the wood powder itself to be treated as the subject of the invention is a very fine pulverized particle, so it can be inferred to some extent regarding its action. Considering that it is unavoidable, the definition is not always the only requirement.

【００７８】“摩擦作用による粉砕”、“粉砕用ボール
間での摩擦作用による粉砕”とは、主として、ボールミ
ルを用いた粉砕対象物に対する摩擦の作用による粉砕を
意味しており、以下摩砕とも称す。尚、本明細書で“ボ
ールミル”とは、主として撹拌手段により粉砕用ボール
を上下、円周方向に撹拌して、この粉砕用ボール相互間
で摩擦の作用により粉砕するミルを称し、さらに容器回
転型のボールミル、その他のボールミルをも含んでい
る。"Friction crushing" and "friction crushing between crushing balls" mainly mean crushing by an action of friction on an object to be crushed using a ball mill. To call. In the present specification, the "ball mill" refers to a mill that mainly stirs grinding balls vertically and circumferentially by a stirring means and grinds them by friction between the grinding balls. It also includes a type ball mill and other ball mills.

【００７９】尚、こゝで、前処理木粉が、摩擦作用によ
る粉砕によって、その外面形状が実質的に整えられると
は、前処理木粉が、この摩擦作用による粉砕によって、
比較的細長い繊維状の木粉が、破断されて、より粒に近
い形状とされ、角張っている隅部が摩擦作用による粉砕
によって取り除かれ、丸味を帯びた形状とされ、突き出
している部分が摩擦作用による粉砕によって取り除か
れ、丸味を帯びた形状とされ、繊毛状のヒゲが摩擦作用
による粉砕によって取り除かれ、繊毛状のヒゲなどが絡
み合って比較的疎の状態とされている部分が、摩擦作用
による粉砕によって比較的密の状態とされることなどに
よって、この前処理木粉が、その嵩比重を実質的に大き
くされる全ての形態の変更を意味している。It is to be noted here that the pretreated wood powder is substantially adjusted in its outer surface shape by crushing by the frictional action.
The relatively elongated fibrous wood powder is broken into a shape closer to a grain, the angular corners are removed by crushing by friction, the shape is rounded, and the protruding parts are rubbed. It is removed by crushing by the action and made into a rounded shape, the cilia-shaped beard is removed by crushing by the frictional action, and the part where the cilia-like beards are entangled and are in a relatively sparse state is the frictional action. This means that the pretreated wood flour is changed in all forms such that its bulk specific gravity is substantially increased by making it relatively dense by crushing with.

【００８０】尚、こゝで、前処理木粉が、粉砕ボール間
での摩擦作用による粉砕によって、その外面形状が実質
的に整えられるとは、前処理木粉が、粉砕用ボール間で
の摩擦作用による粉砕によって、比較的細長い繊維状の
木粉が、破断されて、より粒に近い形状とされ、角張っ
ている隅部が粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕に
よって取り除かれ、丸味を帯びた形状とされ、突き出し
ている部分が粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕に
よって取り除かれ、丸味を帯びた形状とされ、繊毛状の
ヒゲが粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕によって
取り除かれ、繊毛状のヒゲなどが絡み合って比較的疎の
状態とされている部分が、粉砕用ボール間での摩擦作用
による粉砕によって比較的密の状態とされることなどに
よって、この前処理木粉が、その嵩比重を実質的に大き
くされる全ての形態の変更を意味している。It is to be noted that here, the pretreatment wood powder has its outer surface shape substantially adjusted by crushing due to frictional action between the crushing balls. Friction grinding breaks the relatively elongated fibrous wood powder into a more granular shape, and angular corners are removed by grinding between grinding balls to give a rounded taste. It has a wavy shape, and the protruding part is removed by crushing due to the frictional action between the crushing balls, and it has a rounded shape, and the ciliary beard is removed by crushing due to the frictional action between the crushing balls. As a result, the part that is relatively sparse due to the entanglement of cilia-like mustaches becomes relatively dense due to the crushing due to the frictional action between the crushing balls. Wood flour, means the change of all forms that are substantially increase its bulk density.

【００８１】“押し付け力”とは、表面部の外部から加
えられる主として機械的な手段による押圧力，例えば、
その好適な機械的手段としては、前記した摩砕，つま
り、圧迫，摩擦に伴なって独自に生ずるか、または粉砕
作用に合わせて生ずる押圧力などを意味している。The "pressing force" is a pressing force applied mainly from mechanical means from the outside of the surface portion, for example,
The suitable mechanical means means the above-mentioned grinding, that is, the pressing force which is independently generated by pressing and friction, or the pressing force which is generated in accordance with the crushing action.

【００８２】“固定化”とは、化学的な反応とか、接着
などの手段によらずに、表面外からの押圧力で容易には
剥離しない状態に固定することを意味している。なお、
ここで、固定化の一つの手段とされる抱き込み状態での
結合とは、前処理木粉または高嵩比重木粉の表面部によ
って、例えば、その凹部あるいは繊毛などによって、そ
の一部または全部が包み込まれた状態とされて、容易に
剥離しない状態に固定化されていることを意味してい
る。The term "immobilization" means to fix in a state where it is not easily peeled off by a pressing force from the outside of the surface, irrespective of chemical reaction or means such as adhesion. In addition,
Here, the binding in an embraced state, which is one means of immobilization, refers to the surface portion of pretreated wood flour or high bulk specific gravity wood flour, for example, by the recesses or cilia thereof, part or all of which. Means that it is wrapped and is fixed in a state where it is not easily peeled off.

【００８３】また、前処理木粉、高嵩比重木粉（表２、
表３、表４、表５、表６、表７）の粒子径は、例えば、
これらのそれぞれを所定の溶液中に懸濁分散させた状態
で、個々に透明な流路中に導いて流過させると共に、当
該流路中にレーザー光を照射透過させることによって、
その流過方向における長さを測定して得られる数値を直
径に換算した粒径を指している。また、原料木材（表
１）の粒子径は、原料木材を試験用振動篩機（ロータッ
プ）を用いて５分間篩った際に、大きい篩目の篩を通過
し、小さい篩目の篩上に残された原料木材を当該篩の篩
目の径で表示している。Pretreated wood flour and high bulk specific gravity wood flour (Table 2,
The particle sizes in Table 3, Table 4, Table 5, Table 6, Table 7) are, for example,
In a state where each of these is suspended and dispersed in a predetermined solution, while being guided and flowed into a transparent channel individually, by irradiating and transmitting a laser beam in the channel,
It refers to the particle size obtained by converting the numerical value obtained by measuring the length in the flowing direction into the diameter. Further, the particle size of the raw wood (Table 1) is such that when the raw wood is sieved for 5 minutes using a test vibrating screener (low tap), it passes through a large sieve mesh and a small sieve mesh. The raw wood remaining in No. 2 is indicated by the diameter of the sieve mesh.

【００８４】“平均粒子径”とは、当該前処理木粉，な
らびに高嵩比重木粉での累積重量パーセント分布の５０
（半量）重量パーセントの粒子径を意味している。The "average particle size" means 50 of the cumulative weight percent distribution of the pretreated wood flour and the high bulk specific gravity wood flour.
(Half amount) means the particle size in weight percent.

【００８５】“硬度”とは、先にも述べている通りに、
前処理木粉，および高嵩比重木粉，ないしは表面粒が相
対的に極めて細かく、これらの硬さを必ずしも直接的に
は測定でき難いことから、粉砕以前の原材料時点におけ
る硬さを表わす単位，例えば、この場合，ショア硬度を
意味している。"Hardness" means, as described above,
Pretreated wood flour and high bulk specific gravity wood flour, or the surface grains are relatively extremely fine, and it is not always possible to directly measure their hardness, so a unit that represents the hardness at the time of raw material before crushing, For example, in this case, the Shore hardness is meant.

【００８６】この発明の一実施例を適用して得られる加
工処理された基本的な構成による第１の複合粉体，およ
び第２の複合粉体を図１にもとづいて以下詳細に説明す
る。The first composite powder and the second composite powder having a basic processed structure obtained by applying one embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIG.

【００８７】請求項１及び請求項２記載の発明と、請求
項１７及び請求項１８記載の発明はは、以下の実施例と
して示される第１の複合粉体と、この第１の複合粉体の
製造方法とにより具体的に、且つ詳細に説明される。The inventions according to claims 1 and 2 and the inventions according to claim 17 and claim 18 are the first composite powder and the first composite powder shown as the following examples. The manufacturing method will be described specifically and in detail.

【００８８】又、請求項９及び請求項１０記載の発明
と、請求項２５及び請求項２６記載の発明は、以下の実
施例として示される第２の複合粉体と、この第２の複合
粉体の製造方法とにより具体的、且つ詳細に説明され
る。Further, the inventions according to claims 9 and 10 and the inventions according to claim 25 and claim 26 are a second composite powder shown as the following embodiment, and this second composite powder. The method of manufacturing the body will be described in detail in detail.

【００８９】こゝで、この実施例の第１の複合粉体は、
前記前処理木粉の多数を、摩擦作用による粉砕処理、こ
の実施例にあっては、粉砕用ボール間での摩擦作用によ
り粉砕処理し、外面形状を整えて嵩比重が大きくされた
個々それぞれの高嵩比重木粉を形成した後に、個々の高
嵩比重木粉の表面部に対して、これよりも小さくて硬い
複数の表面粒を固定化させることで構成したものであ
る。又、この実施例の第２の複合粉体は、原料木材を粉
砕して得た前処理木粉と、これよりも小さくて硬い表面
粒との多数を、摩擦作用による粉砕処理、この実施例に
あっては、粉砕用ボール間での摩擦作用により粉砕処理
すると同時に、個々の前処理木粉の表面部に対して、複
数の各表面粒を押しつけ固定化させることで構成したも
の及び前処理木粉の表面部への複数の表面粒の一旦，押
しつけ固定化後、継続される粉砕用ボール間での摩擦作
用による粉砕処理に伴って当該前処理木粉自体の嵩比重
を高め、これを高嵩比重木粉に転化させることで構成し
たものである。Here, the first composite powder of this example is
A large number of the pretreated wood powders are crushed by friction, in this example, crushed by friction between the crushing balls to adjust the outer shape to increase the bulk density. After the high bulk specific gravity wood flour is formed, a plurality of smaller and harder surface grains are fixed to the surface portion of each high bulk specific gravity wood flour. In addition, the second composite powder of this example is obtained by grinding a large number of pretreated wood powder obtained by crushing raw material wood and smaller and harder surface grains by frictional action. In that case, the crushing process is performed by the frictional action between the crushing balls, and at the same time, a plurality of surface grains are pressed against and fixed to the surface portion of each pretreated wood powder and the pretreatment. Once a plurality of surface grains are pressed and fixed onto the surface of the wood flour, the bulk specific gravity of the pretreated wood flour itself is increased with the continuous crushing treatment between the crushing balls by the frictional action. It is composed by converting it into high bulk specific gravity wood flour.

【００９０】［第１の複合粉体］ 先ず第１の複合粉体１１０を得る典型的な第１の方法
と、第２の方法とについて説明する。[First Composite Powder] First, a typical first method for obtaining the first composite powder 110 and a typical second method will be described.

【００９１】第１の複合粉体１１０を得る典型的な第１
の方法は、図１の［Ａ］で示される。この第１の方法で
第１の複合粉体１１０を得るには、先ず原料木材１０１
を衝撃、せん断、摩砕などの作用により粉砕する粉砕機
を用いて粉砕と同時に分級し、または粉砕の後に分級す
る処理工程で、所要粒径範囲内の前処理木粉１０２を得
る。次いで、この処理工程で得られた前処理木粉１０２
を、次の処理工程である、粉砕用ボール間での摩擦作用
による粉砕によって表面形状が整えられ、且つ嵩比重の
大きくされてなる高嵩比重木粉１１１とする。かかる処
理工程で得られた高嵩比重木粉１１１と、別段に用意し
た表面粒１１２とを押し付け外力を生ずる加圧手段、例
えば乾式ボールミルに供給し、該高嵩比重木粉１１１の
表面部に表面粒１１２を押し付け力によって固定化する
処理工程によって、第１の複合粉体１１０を得る。Typical First Obtaining First Composite Powder 110
The method is shown in [A] of FIG. In order to obtain the first composite powder 110 by this first method, first, the raw material wood 101
The pre-treated wood flour 102 having a particle size within the required range is obtained in a treatment step in which the powder is classified at the same time as the crushing using a crusher that crushes the wood by impact, shearing, grinding, or the like, or after the crushing. Then, the pretreated wood flour 102 obtained in this treatment step
Is a high bulk specific gravity wood powder 111 whose surface shape is adjusted by pulverization by frictional action between the pulverizing balls, which is the next treatment step, and whose bulk specific gravity is increased. The high bulk specific gravity wood flour 111 obtained in such a treatment step and the surface grains 112 prepared separately are supplied to a pressing means for generating an external force, for example, a dry ball mill, and the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour 111 is supplied. The first composite powder 110 is obtained by the processing step of fixing the surface grains 112 by pressing force.

【００９２】次いで第１の複合粉体１１０を得る典型的
な第２の方法は、図１の［Ｂ］で示される。この第２の
方法で第１の複合粉体１１０を得るには、前記第１の方
法で得られた高嵩比重木粉１１１に対し、表面粒１１２
をまぶし、又は予備混合によって付着させた後に、この
表面粒１１２を表面部に有する高嵩比重木粉１１１を押
し付け外力を生ずる加圧手段、例えば乾式ボールミルに
供給して、表面部にある表面粒１１２を高嵩比重木粉１
１１に固定化する処理工程によって第１の複合粉体１１
０を得る。Next, a typical second method for obtaining the first composite powder 110 is shown in FIG. 1B. In order to obtain the first composite powder 110 by the second method, surface grains 112 are added to the high bulk specific gravity wood flour 111 obtained by the first method.
After the particles are sprinkled or pre-mixed with each other, the high bulk specific gravity wood powder 111 having the surface grains 112 on the surface portion is pressed to generate external force, for example, is supplied to a dry ball mill to supply the surface grains on the surface portion. 112 high bulk density wood flour 1
The first composite powder 11 according to the treatment step of fixing
Get 0.

【００９３】しかして、こゝでの前処理木粉１０２を機
械的に再度，摩砕して得る高嵩比重木粉１１１は、当該
摩砕によって前処理木粉１０２が粉砕されることで、そ
の比較的細長い繊維状の木粉が、破断されて、より粒に
近い形状とされ、角張っている隅部が摩擦作用による粉
砕によって取り除かれ、丸味を帯びた形状とされ、突き
出している部分が摩擦作用による粉砕によって取り除か
れ、丸味を帯びた形状とされ、繊毛状のヒゲが摩擦作用
による粉砕によって取り除かれ、繊毛状のヒゲなどが絡
み合って比較的疎の状態とされている部分が、摩擦作用
による粉砕によって比較的密の状態とされることなどに
よって、その外形形状が実質的に整えられており、前処
理木粉１０２に対して、その嵩比重が大きくされてお
り、比較的、形状が小さく、しかも、より一層，粒状に
近似されると共に、当該原料木材１０１自体のもつ特有
な諸特性と諸機能，例えば、吸湿性，放湿性，および肌
触り感などを保持したまゝの状態で、表面部への複数の
表面粒１１２の固定化が容易に、しかも確実になされ
る。Thus, the high bulk specific gravity wood powder 111 obtained by mechanically grinding the pre-processed wood powder 102 here again is obtained by crushing the pre-processed wood powder 102 by the grinding. The relatively slender fibrous wood powder is broken into a shape closer to a grain, and angular corners are removed by crushing by friction, resulting in a rounded shape and protruding parts. It is removed by crushing by friction action and made into a rounded shape, cilia-shaped mustaches are removed by crushing by friction action, and the part that is in a relatively sparse state due to entanglement of cilia-like beards, etc. The outer shape of the pretreated wood flour 102 is substantially adjusted by making it relatively dense by crushing by action, and the bulk specific gravity of the pretreated wood flour 102 is relatively large. But In addition to being more granular, the characteristics and functions of the raw material wood 101 itself, such as hygroscopicity, moisture release, and texture, are maintained. Immobilization of the plurality of surface particles 112 on the surface portion is easily and surely performed.

【００９４】このようにして得られる第１の複合粉体１
１０は、高嵩比重木粉１１１に対し、表面粒１１２を押
し付け力によって固定することから、この第１の複合粉
体１１０の表面粒１１２は、容易に且つ均一に高嵩比重
木粉１１１の表面部に固定化される。First composite powder 1 thus obtained
In No. 10, since the surface particles 112 are fixed to the high bulk specific gravity wood flour 111 by pressing force, the surface particles 112 of the first composite powder 110 can easily and uniformly form the high bulk specific gravity wood flour 111. It is immobilized on the surface.

【００９５】又、このようにして得られる第１の複合粉
体１１０は、表面粒１１２を、高嵩比重木粉１１１の表
面部に喰い込み状態での結合などによって固定化したこ
とから、この第１の複合粉体１１０の表面粒１１２は、
この高嵩比重木粉１１１の表面部に確実に、且つ均一に
固定化される。In the first composite powder 110 thus obtained, the surface grains 112 are fixed to the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour 111 by binding in a biting state. The surface particles 112 of the first composite powder 110 are
The high bulk specific gravity wood flour 111 is reliably and uniformly immobilized on the surface portion.

【００９６】更に、このようにして得られる第１の複合
粉体１１０は、複合粉体１１０を構成する高嵩比重木粉
１１１の、嵩比重が充分に大きくされており、この嵩比
重の大きくされてなる高嵩比重木粉１１１の表面部に表
面粒１１２が固定化されることから、得られた複合粉体
１１０の流動性が良好であり、この複合粉体１１０の取
扱い時に、この複合粉体自体が凝集し合うことがない。
又、塗料などの配合対象物への混合に際しての分散性が
良好である。Further, in the first composite powder 110 thus obtained, the bulk specific gravity of the high bulk specific gravity wood powder 111 constituting the composite powder 110 is sufficiently large, and this bulk specific gravity is large. Since the surface particles 112 are fixed on the surface portion of the high bulk specific gravity wood powder 111 thus obtained, the obtained composite powder 110 has good fluidity, and when the composite powder 110 is handled, The powder itself does not aggregate.
In addition, the dispersibility in mixing with a compounding object such as a paint is good.

【００９７】更に又、表面粒１１２は、高嵩比重木粉１
１１に対し、単なる押し付け力のみによって固定化され
ることから、得られた第１の複合粉体１１０を溶液、溶
剤中、あるいは高温域内で用いても、表面粒１１２は高
嵩比重木粉１１１から分離することがない。Furthermore, the surface grains 112 are high bulk specific gravity wood flour 1
11 is fixed only by a mere pressing force, the surface particles 112 have a high bulk specific gravity wood powder 111 even when the obtained first composite powder 110 is used in a solution, a solvent, or in a high temperature range. Never separated from.

【００９８】又、このようにして得られる第１の複合粉
体１１０の表面粒１１２は、高嵩比重木粉１１１の表面
部に固定化された状態で、表面粒１１２としての諸機
能、諸特性を発現することができることから、高嵩比重
木粉１１１に固定化されない状態の表面粒と比較して、
その取扱い性が良好とされる。The surface particles 112 of the first composite powder 110 thus obtained are fixed to the surface portion of the high bulk specific gravity wood powder 111, and the various functions and functions of the surface particles 112 are obtained. Since the characteristics can be expressed, as compared with the surface grains that are not immobilized on the high bulk specific gravity wood flour 111,
Its handleability is considered good.

【００９９】更に、このようにして得られる第１の複合
粉体１１０の表面粒１１２は、その担持母材としての高
嵩比重木粉１１１の表面部を被覆，もしくはほゞ被覆し
て表面部バリヤーを形成して、内側の高嵩比重木粉１１
１からの木酸とかリグニンなどの放出を阻止できる。さ
らに、外側からの熱負荷に耐え、かつ好ましくない薬品
類などの浸入を防止でき、当該高嵩比重木粉１１１を十
分に防護して、その特質を有効に複合粉体１１０にもた
らす機能を有している。Further, the surface grains 112 of the first composite powder 110 thus obtained are covered or almost covered with the surface portion of the high bulk specific gravity wood powder 111 as the supporting base material. Forming a barrier, high bulk specific gravity wood powder 11
It can prevent the release of lactate and lignin from 1. Further, it has a function of withstanding heat load from the outside and preventing invasion of undesired chemicals and the like, sufficiently protecting the high bulk specific gravity wood flour 111, and effectively bringing its characteristics to the composite powder 110. doing.

【０１００】このようにして、得られる、第１複合粉体
１１０では、高嵩比重木粉１１１の表面部が複数の表面
粒１１２によって、覆われているために、高嵩比重木粉
１１１における本来的な強度面での硬度の低さ，比重の
軽さが、表面部を覆う表面粒１１２の硬さ，比重の重さ
により、相対的に補償かつ保護されて、十分な硬度を備
えることになる。In the first composite powder 110 thus obtained, the surface portion of the high bulk specific gravity wood powder 111 is covered with the plurality of surface grains 112, so that the high bulk specific gravity wood powder 111 is The inherent low hardness and low specific gravity are relatively compensated and protected by the hardness of the surface grains 112 covering the surface portion and the specific gravity, so that sufficient hardness is provided. become.

【０１０１】しかも、高嵩比重木粉１１１が比較的軽量
であるために、全体としての軽量化が可能であり、併せ
て、従来，比較的活用し切れないでいた木材の端材など
を有効かつ効果的に活用できて省資源化に役立たせ得
る。Moreover, since the high bulk specific gravity wood powder 111 is relatively lightweight, it is possible to reduce the weight as a whole, and at the same time, it is effective to use wood scraps that have been relatively unutilized in the past. In addition, it can be used effectively and can be useful for resource saving.

【０１０２】因に、第１の複合粉体１１０における高嵩
比重木粉１１１と、当該高嵩比重木粉１１１の表面部に
対して固定化される表面粒１１２としての酸化チタン粉
末との粒径の粒度分布については、当該固定化に際し、
酸化チタン粉末もまた粉砕されることを前提にして、概
ね次の通りであってよい。 高嵩比重木粉の粒度分布 酸化チタン粉末の粒度分布 １〜１０μｍ に対して ０．２〜３μｍ １１〜３０μｍ 同上 １〜５μｍIncidentally, grains of the high bulk specific gravity wood powder 111 in the first composite powder 110 and titanium oxide powder as the surface grains 112 fixed to the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour 111. Regarding the particle size distribution of the diameter, upon immobilization,
Assuming that the titanium oxide powder is also ground, it may be generally as follows. Particle size distribution of high bulk specific gravity wood powder Particle size distribution of titanium oxide powder 1 to 10 μm 0.2 to 3 μm 11 to 30 μm Same as above 1 to 5 μm

【０１０３】また、前記高嵩比重木粉１１１としての一
般的な原料木材１０１と、当該原料木材１０１よりも硬
い表面粒１１２としての酸化チタン，カーボン，ニッケ
ル，炭酸カルシウムとの各硬度，こゝでは、所定の高さ
から圧子を落下させて、衝接後の反撥高さを測定する，
いわゆるショア硬度を次に挙げる。 The hardness of the general raw material wood 101 as the high bulk specific gravity wood flour 111 and the hardness of titanium oxide, carbon, nickel and calcium carbonate as the surface grains 112 harder than the raw material wood 101. Then, drop the indenter from the predetermined height and measure the repulsion height after the collision.
The so-called Shore hardness is listed below.

【０１０４】［第２の複合粉体］ 次いで、第２の複合粉体を得る典型的な第１の方法は、
図１の［Ｃ］で示される。[Second Composite Powder] Next, a typical first method for obtaining the second composite powder is as follows.
This is indicated by [C] in FIG.

【０１０５】この第１の方法で第２の複合粉体１２０を
得るには、先ず原料木材１０１を衝撃、せん断、摩擦な
どの作用により粉砕する粉砕機を用いて破断かつ粉砕
し、この粉砕と同時に分級し、またはこの粉砕の後に分
級する処理工程によって、所要粒径範囲内の前処理木粉
１０２を得る、次いで、この処理工程で得られた前処理
木粉１０２と、別段に用意された表面粒１２２とを、粉
砕用ボール間での摩擦作用による粉砕処理部に供給し、
粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕処理によって前
処理木粉１０２自体の嵩比重を大きくすると同時に、こ
の前処理木粉１０２、ないしは高嵩比重木粉１２１とさ
れる過程にある前処理木粉１０２、ないしは、粉砕用ボ
ール間での摩擦作用による粉砕処理によって嵩比重の大
きくされてなる高嵩比重木粉１２１の表面部に対し、前
記表面粒１２２を、粉砕用ボール間での摩擦作用による
摩砕処理工程によって固定化する。尚、この粉砕用ボー
ル間での摩擦作用による粉砕処理は、前記の前処理木粉
１０２が、この粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕
処理によって、充分に嵩比重の大きくされた高嵩比重木
粉１２１の状態になるまで続行する。以上によって第２
の複合粉体１２０が得られる。In order to obtain the second composite powder 120 by the first method, first, the raw material wood 101 is broken and crushed by using a crusher which crushes by the action of impact, shear, friction, etc. A pretreatment wood flour 102 within a required particle size range is obtained by a treatment step of simultaneously classifying or classifying after this crushing, and then prepared separately from the pretreatment wood flour 102 obtained in this treatment step. The surface particles 122 and are supplied to the crushing processing unit by the frictional action between the crushing balls,
The bulk specific gravity of the pretreated wood flour 102 itself is increased by the pulverization treatment by the frictional action between the crushing balls, and at the same time, the pretreated wood flour 102 or the pretreated wood flour in the process of becoming the high bulk density wood flour 121. 102, or the surface particles 122 of the high bulk specific gravity wood flour 121 having a large bulk specific gravity by the crushing process by the frictional action between the crushing balls, the surface grains 122 are rubbed by the crushing action between the crushing balls. Immobilize by milling process. In the crushing process by the frictional action between the crushing balls, the pretreated wood powder 102 has a high bulk specific gravity whose bulk density is sufficiently increased by the crushing process by the frictional action between the crushing balls. Continue until the state of wood flour 121 is reached. The second
The composite powder 120 of is obtained.

【０１０６】次いで、第２の複合粉体１２０を得る第２
の方法は、図１の［Ｄ］で示される。この第２の方法で
第２の複合粉体１２０を得るには、前記第１の方法と同
一の手段で得られる前処理木粉１０２に対し、表面粒１
２２をまぶし、又は予備混合によって付着させた後、こ
の表面粒１２２の付着されている前処理木粉１０２に対
し、粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕処理を施
す。この処理工程における前処理木粉１０２に対する粉
砕用ボール間での摩擦作用による粉砕処理は、この前処
理木粉１０２が、この粉砕用ボール間での摩擦作用によ
る粉砕処理によって充分に嵩比重の大きくされた高嵩比
重木粉１２１の状態となるまで続行し、しかも、この粉
砕用ボール間での摩擦作用による粉砕処理によって前記
の表面粒１２２が、この粉砕用ボール間での摩擦作用に
よる粉砕処理によって形成される高嵩比重木粉１２１の
表面部に固定化されるまで続行する。以上によって、第
２の複合粉体１２０が得られる。Next, a second composite powder 120 is obtained.
This method is shown as [D] in FIG. In order to obtain the second composite powder 120 by the second method, the surface grain 1 is added to the pretreated wood flour 102 obtained by the same means as the first method.
22 is sprinkled or adhered by premixing, and then the pretreated wood flour 102 to which the surface grains 122 are adhered is subjected to a pulverization process by a frictional action between the pulverization balls. In the crushing treatment by the frictional action between the crushing balls with respect to the pretreated wood powder 102 in this treatment step, the pretreated wood flour 102 has a sufficiently large bulk specific gravity by the crushing treatment by the frictional action between the crushing balls. It continues until it becomes the state of the high bulk specific gravity wood powder 121, and further, the surface particles 122 are pulverized by the frictional action between the pulverizing balls by the pulverizing treatment by the frictional action between the pulverizing balls. It continues until it is fixed on the surface part of the high bulk specific gravity wood flour 121 formed by. By the above, the second composite powder 120 is obtained.

【０１０７】尚、前処理木粉１０２は、前記の粉砕用ボ
ール間での摩擦作用による粉砕によって、その外面、ひ
いては表面形状が、この粉砕用ボール間での摩擦作用に
よる粉砕によって逐次変化し、実質的に、その表面形状
が整えられる。このことは、前処理木粉１０２と表面粒
１２２とを同時に粉砕用ボール間での摩擦作用により粉
砕する粉砕機に供給し、ないしは前処理木粉１０２に表
面粒１２２をまぶした後、これを前記の粉砕機に供給し
て、粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕をなした場
合にも認められ、前処理木粉１０２は、何等かの態様で
表面形状が整えられ結果的に嵩比重が大きくされる。即
ち、表面粒１２２の固定化される以前における摩砕によ
り、ないしは、表面粒１２２の固定化による押し付け力
により、さらには表面粒１２２の固定化された後に、こ
の表面粒１２２の面に加えられる摩砕などによって実質
的に表面形状が整えられる。The pretreated wood flour 102 is crushed by the frictional action between the crushing balls, so that its outer surface and, by extension, the surface shape are sequentially changed by the crushing action between the crushing balls. Substantially its surface shape is adjusted. This means that the pretreated wood flour 102 and the surface grains 122 are simultaneously supplied to a crusher which pulverizes by the frictional action between the crushing balls, or the pretreated wood flour 102 is sprinkled with the surface grains 122, and then this is applied. It is also observed when the pretreated wood powder 102 is supplied to the above-mentioned crusher and crushed by a frictional action between the crushing balls. Is increased. That is, it is added to the surface of the surface grain 122 by the grinding before the surface grain 122 is fixed, or by the pressing force by the fixing of the surface grain 122, and further after the surface grain 122 is fixed. The surface shape is substantially adjusted by grinding or the like.

【０１０８】そして、より具体的には、前記の前処理木
粉１０２は、この粉砕用ボール間での摩擦作用による粉
砕によって、長繊維状の前処理木粉が切断されて、より
粒に近い状態とされる。又、前処理木粉の角張っている
部分、突き出している部分が摩砕によって取り除かれ、
全体として、より粒に近い状態とされる。又、前記の前
処理木粉１０２にある繊毛状のヒゲ部分は、前処理木粉
１０２の周面から表面粒１２２で覆われ、あるいは表面
粒１２２から外方に延びている部分が切断される。又、
この前処理木粉１０２は、前記の粉砕用ボール間での摩
擦作用による粉砕によって表面部が圧迫、転動を受け、
その表面形状が整えられる。[0108] More specifically, the pretreated wood powder 102 is crushed by the frictional action between the crushing balls, and the long fiber-shaped pretreated wood powder is cut to be closer to a grain. To be in a state. Also, the angular and protruding parts of the pretreated wood powder are removed by grinding,
As a whole, it is in a state closer to a grain. Further, the ciliated beard portion of the pretreated wood flour 102 is covered with the surface grains 122 from the peripheral surface of the pretreated wood flour 102, or the portion extending outward from the surface grains 122 is cut. . or,
The surface of the pretreated wood flour 102 is pressed and rolled by the crushing by the frictional action between the crushing balls,
The surface shape is adjusted.

【０１０９】このようにして得られた第２の複合粉体１
２０は、前処理木粉１０２を粉砕用ボール間での摩擦作
用により粉砕することによって嵩比重の大きくされた高
嵩比重木粉１２１としてあり、しかも、この嵩比重の大
きくされてなる高嵩比重木粉１２１の表面部に表面粒１
２２を固定化してあることから、高嵩比重木粉１２１に
対し表面粒１２２が確実且つ均一に固定化される。又得
られた複合粉体１２０は充分な流動性を有し、複合粉体
１２０の取扱い時に、この複合粉体１２０が相互に凝集
し合うことがなく、配合対象物への混合に際しての分散
性が良好である。Second composite powder 1 thus obtained
20 is a high bulk specific gravity wood powder 121 whose bulk specific gravity is increased by crushing the pretreated wood powder 102 by the frictional action between the balls for crushing, and moreover, the high bulk specific gravity which is increased in this bulk specific gravity. Surface grain 1 on the surface of wood flour 121
Since 22 is fixed, the surface grains 122 are reliably and uniformly fixed to the high bulk specific gravity wood flour 121. The obtained composite powder 120 has sufficient fluidity so that the composite powders 120 do not agglomerate with each other when the composite powder 120 is handled, and the dispersibility upon mixing with the compounding target is high. Is good.

【０１１０】又、この第２の複合粉体１２０の表面粒１
２２は、高嵩比重木粉１２１の表面部に対し容易に剥離
しない態様で固定化されており、しかも、この固定化が
押し付け力による固定化であることから、この複合粉体
１２０を溶液ないしは溶剤中、あるいは高温域内で用い
ても、高嵩比重木粉１２１から表面粒１２２が分離せ
ず、表面粒１２２は高嵩比重木粉１２１に安定に保持さ
れる。Further, the surface grains 1 of the second composite powder 120
No. 22 is fixed to the surface of the high bulk specific gravity wood flour 121 in a manner that it is not easily peeled off. Moreover, since this immobilization is immobilization by pressing force, the composite powder 120 is dissolved or dissolved. Even when used in a solvent or in a high temperature range, the surface particles 122 are not separated from the high bulk specific gravity wood flour 121, and the surface particles 122 are stably retained by the high bulk specific gravity wood flour 121.

【０１１１】更に、この第２の複合粉体１２０の表面粒
１２２は、高嵩比重木粉１２１の表面部に固定化された
状態で、表面粒１２２の有する諸機能、諸特性を発現す
ることから、表面粒１２２は互に凝集を生ずることのな
い状態で用いることができる。又、この第２の複合粉体
１２０は、原料木材１０１を、機械的手段により破断か
つ粉砕されることによって、当該原料木材１０１自体の
もつ特有な諸特性を、諸機能、例えば吸湿性、放湿性、
および肌触り感を保持しており、しかも表面粒１２２に
よって、高嵩比重木粉１２１の表面部を被覆、もしくは
ほゞ被覆して表面部バリヤーを形成していることから、
原料木材１０１の有する諸特性、諸機能を有効に複合粉
体１２０にもたらす機能を有している。Further, the surface particles 122 of the second composite powder 120 exhibit the various functions and characteristics of the surface particles 122 in a state of being fixed to the surface portion of the high bulk specific gravity wood powder 121. Therefore, the surface grains 122 can be used in a state where they do not aggregate with each other. Further, the second composite powder 120 is obtained by breaking and crushing the raw material wood 101 by mechanical means so that various characteristics such as the characteristic properties of the raw material wood 101 itself, such as hygroscopicity and release, can be obtained. Moist,
And retains a feeling of touch, and since the surface particles 122 cover or almost cover the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour 121 to form a surface barrier,
It has a function of effectively bringing the various characteristics and functions of the raw material wood 101 to the composite powder 120.

【０１１２】［第１の複合粉体、第２の複合粉体の製造
手段］ 引き続いて、前記第１の複合粉体１１０，および第２の
複合粉体１２０の製造手段の詳細について述べる。[Manufacturing means for the first composite powder and the second composite powder] Next, details of the manufacturing means for the first composite powder 110 and the second composite powder 120 will be described.

【０１１３】こゝで、前記第１の複合粉体１１０，第２
の複合粉体１２０のそれぞれについては、第２の複合粉
体１２０における形成過程での前処理木粉１０２が、実
質的に第１の複合粉体１１０に用いる素材としての前処
理木粉１０２に対応しており、また、第２の複合粉体１
２０の表面部に対する複数の表面粒１２２の固定化の手
段，および形態についても、第１の複合粉体１１０の表
面部に対する複数の表面粒１１２の固定化の手段，およ
び形態とほゞ同様であることから、以下の説明では、こ
の第１の複合粉体１１０を中心として述べ、かつ必要に
応じて第２の複合粉体１２０についても述べることゝす
る。The first composite powder 110 and the second composite powder 110
For each of the composite powders 120 of No. 1, the pretreated wood powder 102 in the formation process in the second composite powder 120 is substantially the pretreated wood powder 102 as the material used for the first composite powder 110. Corresponding, and also the second composite powder 1
The means and form for immobilizing the plurality of surface particles 122 on the surface portion of 20 are almost the same as the means and form for immobilizing the plurality of surface particles 112 on the surface portion of the first composite powder 110. Therefore, in the following description, the first composite powder 110 will be mainly described, and the second composite powder 120 will also be described as necessary.

【０１１４】この実施例において粉砕対象としての原料
となる天然木材の種類は、汎用的に利用されるツガ，ラ
ワンなどの針葉樹，広葉樹などの何れであってもよく、
この木材，またはそのチップ，もしくはその鋸屑などの
各原料を用いる。In the present embodiment, the kind of the natural wood which is the raw material to be crushed may be any of commonly used softwood such as hemlock and lauan, hardwood, etc.,
Each raw material such as this wood, its chips, or its sawdust is used.

【０１１５】そして、この原料の中で、木材，チップな
どの原料木材１０１については、まず、これを一旦，適
当な公知の機械的手段，例えば、カッターミルなどを用
い、木質材としての種々の各機能をそれぞれに失なうこ
となしに切断かつ粉砕して、１０００μm よりも細かい
粒径の原料素材，好ましくは、５００μm 以下の粒径に
取り揃えられた原料素材として多数準備する。Of the raw materials, the raw material wood 101 such as wood and chips is first subjected to various known mechanical means such as a cutter mill, and then various wood materials are used. It is cut and crushed without losing each function, and a large number of raw material materials having a particle size smaller than 1000 μm, preferably raw material materials having a particle size of 500 μm or less are prepared.

【０１１６】また、前記準備された原料木材１０１に対
しては、必要に応じて所要の前処理を施しておく。この
前処理は、通常の場合，例えば、リグニンとかタンニ
ン，あるいは好ましくない含有色素，樹脂分などをもつ
原料素材に対する漂白作用，または不要物質の除去など
のために行なわれるもので、それぞれに公知の手段を用
いて処理する。Further, the prepared raw wood 101 is subjected to a required pretreatment, if necessary. This pretreatment is usually carried out in order to bleach a raw material having lignin or tannin, or an undesired pigment or resin content, or to remove unnecessary substances. Process by means.

【０１１７】かくして用意された原料木材に対して前処
理を施す。先ず、粉砕装置としての，例えば、衝撃，せ
ん断、摩砕などの作用により粉砕する微粉砕機、例えば
インペラーミルを用い、前記各原料木材１０１を粉砕す
ることで、こゝでも同様に、木質材としての種々の各特
性，各機能をそれぞれに失なうことなしに、好ましく
は、おゝよそ２００μm 以下の粒径に取り揃えた木粉を
得る。The raw wood thus prepared is subjected to pretreatment. First, by using a fine pulverizer, for example, an impeller mill, which pulverizes by the action of impact, shear, grinding, etc., as a pulverizing device, pulverize each of the raw material woods 101, and similarly, in this case, the wood material It is preferable to obtain wood flour having a particle size of about 200 μm or less without losing each of the various characteristics and functions described above.

【０１１８】尚、この場合，原料木材１０１を衝撃，せ
ん断、摩砕などの作用により粉砕して得られる木粉につ
いては、先にも述べたように、木材自身のもっている本
来的で特有な諸特性，諸機能が残されてはいるが、長繊
維状のものが含まれていて、しかも、周囲表面部には、
未だ繊維状をした細長い繊毛状のヒゲが派生している。In this case, the wood powder obtained by crushing the raw material wood 101 by the action of impact, shearing, grinding or the like, as described above, has the original and peculiar characteristics of the wood itself. Although it retains its various characteristics and functions, it contains long fibers, and the surrounding surface part has
The fibrous elongated ciliary beard is still derived.

【０１１９】又、得られた木粉は、角張っている部分、
突き出している部分を多く有し、全体に嵩張り、しかも
互に凝集する傾向を示している。こゝで、前記粉砕に用
いる粉砕装置としては、例えば、粉砕室内面の波形ライ
ナーとの間のクリアランスを調整し得る衝撃翼，この場
合は円周の半径方向に突設した衝撃翼のあるローターを
備えて構成されるインペラーミルを用いることができ
る。The obtained wood powder is a squared portion,
It has many protruding parts, is bulky in its entirety, and tends to aggregate with each other. Here, as the crushing device used for the crushing, for example, an impact blade capable of adjusting the clearance between the crushing chamber and the corrugated liner, in this case, a rotor having an impact blade protruding in the radial direction of the circumference. Can be used.

【０１２０】このインペラーミルのクリアランスを調整
しながらローターを高速回転させることにより、これら
の波形ライナーと衝撃翼との間で、原料木材１０１を衝
撃破断させて粉砕し、かつ衝撃翼自体でも原料木材１０
１を波形ライナー面に叩き付け、同様に衝撃破断させて
粉砕することで木粉を得る。By rotating the rotor at a high speed while adjusting the clearance of the impeller mill, the raw material wood 101 is crushed by impact breaking between the corrugated liner and the impact blade, and the impact blade itself also serves as the raw material wood. 10
1 is struck on the surface of the corrugated liner and similarly impact-ruptured and crushed to obtain wood powder.

【０１２１】このようにして粉砕された粉砕木粉は、当
該粉砕と同時に、もしくは粉砕後にあって然るべく分級
し、使用目的に合わせて粒度を調整した前処理木粉１０
２とする。The crushed wood powder thus crushed is classified at the same time as the crushing or after the crushing, and the particle size is adjusted according to the purpose of use.
Let it be 2.

【０１２２】また、前記のようにして準備された前処理
木粉１０２は、次の処理工程、即ち、粉砕用ボール間で
の摩擦作用による粉砕処理、即ち摩砕処理に先立つか、
または当該摩砕処理の過程で、含有水分量が、１０ｗｔ
％未満，好ましくは、８ｗｔ％未満，より好ましくは、
３ｗｔ％以下になるように乾燥して調整する。Further, the pretreated wood flour 102 prepared as described above may be subjected to the next treatment step, that is, prior to the crushing treatment by the frictional action between the crushing balls, that is, the grinding treatment.
Or, in the process of the grinding treatment, the water content is 10 wt.
%, Preferably less than 8 wt%, more preferably
It is dried and adjusted so as to be 3 wt% or less.

【０１２３】こゝで、前記前処理木粉１０２の乾燥は、
当該前処理木粉１０２に対して摩砕処理による表面改質
作用を効果的に齎らす点，および使用時における対象
物，例えば、プラスチック製品、塗料などの対象物に混
合，分散させた際に、当該対象物に悪影響を及ぼさない
ようにする点において意味を有している。Now, the drying of the pretreated wood flour 102 is
A point that effectively gives the pretreated wood flour 102 a surface-modifying effect by grinding treatment, and when mixed and dispersed in an object during use, for example, an object such as a plastic product or paint. In addition, it has meaning in that it does not adversely affect the object.

【０１２４】続いて、前記の処理工程によって得られた
前処理木粉１０２に対して、粉砕用ボール間での摩擦作
用による粉砕であるところの，機械的手段による摩砕処
理を施す。この前処理木粉１０２に対する摩砕処理は、
第１の複合粉体では表面粒１１２の固定化に先立って、
この前処理木粉１０２に対する摩砕処理を施す。第２の
複合粉体では表面粒１２２と共に、又は表面粒１２２を
仮に固定ないしは固定した状態で施す。Subsequently, the pretreated wood flour 102 obtained by the above treatment step is subjected to a grinding treatment by mechanical means, which is grinding by frictional action between grinding balls. The grinding treatment for this pretreated wood flour 102 is
In the first composite powder, prior to fixing the surface particles 112,
The pretreatment wood flour 102 is ground. The second composite powder is applied together with the surface particles 122, or temporarily fixed or in a fixed state.

【０１２５】この機械的な摩砕処理のための典型的な手
段には、図２に示す乾式ボールミルがある。この乾式ボ
ールミルによる摩砕処理について、第１の複合粉体１１
０の形成に用いられる高嵩比重木粉１１１の形成につい
て以下説明する。A typical means for this mechanical grinding process is the dry ball mill shown in FIG. Regarding the grinding treatment by this dry ball mill, the first composite powder 11
The formation of the high bulk specific gravity wood flour 111 used for forming 0 will be described below.

【０１２６】この乾式ボールミルによる前処理木粉１０
２の摩砕処理においては、前処理木粉１０２の摩砕処理
工程に伴い、ミル内の温度が急激に上昇して暴爆を生ず
る惧れがあり、また高温域での摩砕によって、前処理木
粉または嵩比重の大きくされている高嵩比重木粉が本来
有している諸特性、諸機能が損われることから、当該図
２に示されているように、ミル本体１の周壁内に冷却ジ
ャケット２を形成させることにより、給水管８から排水
管９へ常時，冷却水を供給し、当該ミル内温度が、少な
くとも８０℃以下，好ましくは７０℃以下に保持される
ようにしてある。Pretreated wood powder 10 by this dry ball mill
In the grinding treatment of No. 2, there is a fear that the temperature in the mill will suddenly rise due to the grinding treatment step of the pretreated wood powder 102 and a violent explosion will occur. Since various characteristics and functions originally possessed by the treated wood flour or the high bulk density wood flour having a large bulk specific gravity are impaired, as shown in FIG. 2, inside the peripheral wall of the mill main body 1. By forming the cooling jacket 2 on the cooling water, cooling water is constantly supplied from the water supply pipe 8 to the drain pipe 9, and the temperature inside the mill is kept at least 80 ° C. or lower, preferably 70 ° C. or lower. .

【０１２７】また、内部には、モーター５で回転駆動さ
れる撹拌手段としての撹拌バー４，および当該撹拌バー
４により撹拌かつ転動されて摩砕作用を生ずる多数介入
された粉砕ボール３を配し、開放された上方から前処理
木粉１０２を投入して稼働させ、かつ処理終了後は、取
り出しバルブ６から取り出し口７を経て外部に取り出し
得るようにしたもので、いわゆるバッチ形式に構成され
る。Inside, there are arranged a stirring bar 4 as a stirring means which is driven to rotate by a motor 5, and a large number of intervening grinding balls 3 which are stirred and rolled by the stirring bar 4 to generate a grinding action. Then, the pretreated wood flour 102 is put into the system from above and opened to operate, and after the process is completed, it can be taken out from the take-out valve 6 through the take-out port 7 to the outside. It

【０１２８】なお、この場合，前記摩砕作用を得るため
の粉砕ボール３については、３ｍｍ〜１５ｍｍ径のセラ
ミックス製のボールを用い、暴爆を生ずる可能性のある
ステンレス製のボールの使用を避けている。In this case, as the crushing balls 3 for obtaining the above-mentioned grinding action, ceramic balls having a diameter of 3 mm to 15 mm are used, and avoiding the use of stainless steel balls which may cause an explosion. ing.

【０１２９】しかして、前記構成による乾式ボールミル
による処理工程では、ミル内に投入供給される前処理木
粉１０２が、撹拌かつ転動される各粉砕ボール３の相互
間で摩砕処理されて、長繊維状の前処理木粉１０２は破
断、摩擦により粉砕されて、より粒状に近づけられ、前
処理木粉１０２の角張っている部分、突き出している部
分、繊毛状のヒゲ部分などが取り除かれ、あるいは変形
させられて、全体がより粒に近い形状に整えられるな
ど、その外面形状が実質的に整えられて、嵩比重を大き
くされた高嵩比重木粉１１１とされる。In the processing step of the dry ball mill having the above construction, however, the pretreated wood powder 102 fed into the mill is ground between the crushed balls 3 which are agitated and rolled, The long-fiber-shaped pretreated wood powder 102 is broken and crushed by friction so as to be closer to a granular shape, and the angular portion, the protruding portion, the ciliary beard portion, etc. of the pretreatment wood powder 102 are removed. Alternatively, the high bulk specific gravity wood flour 111 whose outer surface shape is substantially modified such as being deformed to have a shape closer to a grain as a whole is made to have a large bulk specific gravity.

【０１３０】また、前記の前処理木粉１０２に対する、
前記摩擦作用による処理によって、前記各粉砕ボール３
の相互間，ないしは各粉砕ボール３と前処理木粉１０２
間で発生する摩擦熱のために急速に必要温度まで加熱さ
れて、この前処理木粉１０２に含まれている水分が除か
れてゆき、かつ当該摩砕の継続によって３ｗｔ％〜５ｗ
ｔ％程度にまで乾燥される。Further, with respect to the above-mentioned pretreated wood flour 102,
By the treatment by the frictional action, each of the crushed balls 3
Between each other, or each crushing ball 3 and the pretreated wood flour 102
The preheated wood flour 102 is rapidly heated to the required temperature due to the frictional heat generated between them, and the water content contained in the pretreated wood flour 102 is removed.
It is dried to about t%.

【０１３１】そして、こゝでは、処理される前処理木粉
１０２が、当該乾燥に伴い幾分か縮小される傾向が認め
られ、この縮小傾向はまた、これに続いてなされる表面
部への表面粒１１２の固定化，つまり、喰い込み作用を
助長することにもなる。In this case, it is recognized that the pretreated wood flour 102 to be treated has a tendency to be reduced to some extent with the drying, and this reduction tendency is also caused to the surface portion to be subsequently performed. The surface grains 112 are also fixed, that is, the biting action is promoted.

【０１３２】また、前記構成での開放型の乾式ボールミ
ルに代えて、図３に示すように、密閉用蓋１０と排気管
１１，および給気管１２とを配して構成される密閉型の
乾式ボールミルを用いることもできる。Further, instead of the open type dry ball mill having the above-mentioned structure, as shown in FIG. 3, a closed type dry type ball mill having a sealing lid 10, an exhaust pipe 11 and an air supply pipe 12 is arranged. A ball mill can also be used.

【０１３３】この密閉型の乾式ボールミルを用いた前処
理木粉１０２の摩砕処理では、ミル内の酸素濃度を１５
％以内とし、ミル内温度を８０℃以下に設定するのが望
ましく、このミルの場合、密閉用蓋１０によるミル内粉
砕室の密閉後、排気管１１，給気管１２を用いて当該粉
砕室内の大気を不活性ガス，例えば、窒素ガスに置換さ
せるか、あるいは窒素ガスを連続的に流しながら、これ
を不活性雰囲気下で稼働させる。In the grinding treatment of the pretreated wood powder 102 using this closed type dry ball mill, the oxygen concentration in the mill was adjusted to 15
%, And the temperature inside the mill is preferably set to 80 ° C. or lower. In this mill, after the crushing chamber in the mill is closed by the sealing lid 10, the crushing chamber in the crushing chamber is closed by using the exhaust pipe 11 and the air supply pipe 12. The atmosphere is replaced with an inert gas, for example, nitrogen gas, or the nitrogen gas is continuously flowed while operating under an inert atmosphere.

【０１３４】さらに、前記のように粉砕用ボール間での
摩擦作用による粉砕処理、即ち摩砕されて、外面形状を
整えられ全体に丸味をもたらせられることによって、嵩
比重を高められた高嵩比重木粉１１１を分級するために
は、例えば、図４に示す分級装置を用いることができ
る。Further, as described above, the crushing process by the frictional action between the crushing balls, that is, the crushing process, that is, the crushing process is performed to adjust the outer surface shape and bring roundness to the whole, the bulk specific gravity is increased. In order to classify the bulk specific gravity wood flour 111, for example, the classifying device shown in FIG. 4 can be used.

【０１３５】この分級装置は、真比重により分級する風
力式比重分級機であって、矢印Ｙ方向から供給される高
嵩比重木粉１１１をモーター１４による分級ローター１
３の回転によって生ずる遠心力と、矢印Ｗ方向への真空
排気の吸引力のバランス下で分級し、かつ分級条件を満
たさない粗粉を矢印Ｘ方向に取り出すもので、この分級
操作においても、装置内で微小木粉が暴爆する危険性を
避けるために、矢印Ｎ方向から装置内に窒素ガスを連続
的に供給させ、当該装置内での酸素濃度を１５％以内に
保持しながら、これを不活性雰囲気下で稼働させる。This classifier is a wind-type specific gravity classifier for classifying by true specific gravity, and the high bulk specific gravity wood powder 111 supplied from the arrow Y direction is classified by the motor 14 in the rotor 1
In order to classify under the balance between the centrifugal force generated by the rotation of 3 and the suction force of vacuum exhaust in the direction of arrow W, and to take out coarse powder that does not satisfy the classification condition in the direction of arrow X. In order to avoid the risk of a burst of fine wood powder inside the equipment, nitrogen gas is continuously supplied into the equipment from the direction of arrow N, and while maintaining the oxygen concentration within the equipment within 15%, Operate in an inert atmosphere.

【０１３６】このようにして得られる高嵩比重木粉１１
１は、粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕処理、即
ち摩砕処理前の前処理木粉１０２の粒径よりも僅かに小
さい平均粒子径の高嵩比重木粉１１１にされると共に、
摩砕処理前の前処理木粉１０２の嵩比重よりも高嵩比重
木粉１１１の嵩比重は大きく、摩砕処理前には、長繊維
状の前処理木粉１０２、角張っている部分、突き出して
いる部分、繊毛状のヒゲ部分を有する前処理木粉１０
２、及び比較的疎の部分を有する前処理木粉１０２が、
摩砕処理後には比較的丸味を有し、しかも平滑で緻密な
表面状態を呈する高嵩比重木粉１１１とされる。High bulk specific gravity wood flour 11 thus obtained
1 is made into a high bulk specific gravity wood flour 111 having an average particle diameter slightly smaller than the particle diameter of the pretreated wood flour 102 before the grinding treatment, that is, the grinding treatment by the frictional action between the grinding balls,
The bulk specific gravity of the high bulk specific gravity wood flour 111 is larger than the bulk specific gravity of the pretreated wood flour 102 before the milling treatment, and before the milling treatment, the long fiber-shaped pretreated wood flour 102, the angular portion, the protrusion Pretreated wood flour 10 that has a crusted part and a ciliated beard
2 and the pretreated wood flour 102 having a relatively sparse portion,
After the milling process, the high bulk specific gravity wood flour 111 has a relatively roundness and a smooth and dense surface state.

【０１３７】こゝで、前記高嵩比重木粉１１１を得るた
めの各処理操作における個々の実験例と、その比較例と
について具体的に述べる。（尚、この実験例及び比較例
が、より良く理解されるように、前記実施例と同内容の
対象物については、例えば原料木材１０１、前処理木粉
１０２、高嵩比重木粉１１１、複合粉体１１０のように
同一の番号を付して説明する。）Here, individual experimental examples in each processing operation for obtaining the high bulk specific gravity wood flour 111 and comparative examples thereof will be specifically described. (It should be noted that, as the experimental examples and the comparative examples are better understood, for the objects having the same contents as those of the above-mentioned examples, for example, the raw wood 101, the pretreated wood flour 102, the high bulk specific gravity wood flour 111, the composite The description will be given with the same numbers as the powder 110.)

【０１３８】実験例Ａ−１． 篩選別して得られた表１の粒度分布からなるエゾ松の鋸
屑，この場合、素材としての原料木材１０１について、
インペラーミル（株式会社セイシン企業社製・機種ＩＭ
Ｐ−２５０）を用い、粉砕ローターの衝撃翼とライナー
とのクリアランスを３ｍｍに設定してこれを衝撃、せん
断、摩砕などの作用により機械的に粉砕処理し、表２の
粒度分布の前処理木粉１０２を得た。Experimental Example A-1. Sawdust of Ezo pine consisting of the particle size distribution of Table 1 obtained by sieving, in this case, raw wood 101 as a raw material,
Impeller mill (model IM made by Seishin Enterprise Co., Ltd.
P-250), the clearance between the impact blade of the crushing rotor and the liner is set to 3 mm, and this is mechanically crushed by the action of impact, shearing, grinding, etc., and the pretreatment of the particle size distribution in Table 2 is performed. Wood flour 102 was obtained.

【０１３９】[0139]

【表１】 [Table 1]

【０１４０】[0140]

【表２】 [Table 2]

【０１４１】また、このようにして得た前処理木粉１０
２について、これを前記図４の風力式比重分級装置（パ
ウテック株式会社製ＰＳセパレーター）を用いて分級し
て表３の粒度分布の前処理木粉１０２を得た後、さら
に、当該分級された前処理木粉１０２について、直径３
ｍｍのジルコニア系のセラミックス製粉砕ボールを２．
４リットル装填した５．４リットル容量の撹拌バーを備
えた乾式ボールミル（三井三池化工機株式会社製アトラ
イタＡ−２００）を用い、これを２時間に亘り摩擦作用
による粉砕、即ち摩砕処理し、嵩比重を大きくされてな
る表４の粒度分布の高嵩比重木粉１１１を得た。The pretreated wood flour 10 thus obtained is also used.
For No. 2, this was classified using the wind force type specific gravity classifier (PS separator manufactured by Powtech Co., Ltd.) shown in FIG. 4 to obtain the pretreated wood flour 102 having the particle size distribution shown in Table 3 and then further classified. Pretreated wood flour 102 has a diameter of 3
mm zirconia-based ceramic crushed balls 2.
Using a dry ball mill (Attritor A-200 manufactured by Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd.) equipped with a stirring bar having a capacity of 5.4 liters loaded with 4 liters, this was crushed by frictional action for 2 hours, that is, milled, High bulk specific gravity wood flour 111 having a particle size distribution shown in Table 4 having a large bulk specific gravity was obtained.

【０１４２】[0142]

【表３】 [Table 3]

【０１４３】[0143]

【表４】 [Table 4]

【０１４４】表４の粒度分布の高嵩比重木粉１１１は、
その平均粒子径が、表３の粒度分布の前処理木粉１０２
にほゞ近く、その粒子径が僅かに縮小され、かつ嵩比重
が大きくなっていることが認められた。The high bulk specific gravity wood flour 111 of the particle size distribution of Table 4 is
The average particle size of the pretreated wood flour 102 has the particle size distribution shown in Table 3.
It was confirmed that the particle size was slightly reduced, and the bulk specific gravity was increased, almost in Japan.

【０１４５】すなわち、表３に示された前処理木粉１０
２での緩めの嵩比重は、０．１２６ｇ／ｃｃで、かつ固
めの嵩比重は、０．２８６ｇ／ｃｃであったのに対し
て、表４に示された高嵩比重木粉１１１での緩めの嵩比
重は、０．１８６ｇ／ｃｃで、固めの嵩比重は０．４６
３ｇ／ｃｃであり、磨砕処理により高嵩比重木粉１１１
の嵩比重が著るしく高められていることが認められた。That is, the pretreated wood flour 10 shown in Table 3
2, the loose bulk specific gravity was 0.126 g / cc, and the solid bulk specific gravity was 0.286 g / cc, while the high bulk specific gravity wood flour 111 shown in Table 4 Loose bulk density is 0.186 g / cc, solid bulk density is 0.46
3 g / cc, high bulk specific gravity wood flour 111 by grinding treatment
It was recognized that the bulk specific gravity of the was significantly increased.

【０１４６】なお、こゝでの緩めの嵩比重とは、１００
ｃｃの容器に前記前処理木粉１０２又は高嵩比重木粉１
１１を、２４メッシュの篩で篩いながら振りかけて容器
内に山盛り状態とした後、これをすり切り、この容器内
の前処理木粉１０２又は高嵩比重木粉１１１の総重量を
１００で除した数値で示している。また、前記固めの嵩
比重は、上下振動（タッピング振動）を受けている１０
０ｃｃの容器に、前記前処理木粉１０２又は高嵩比重木
粉１１１を２４メッシュの篩で篩いながら振りかけ、前
記の振動による容器内の前処理木粉１０２又は高嵩比重
木粉１１１の嵩の変化が終了した時点で、すり切り、こ
の容器内の前処理木粉１０２又は高嵩比重木粉１１１の
総重量を１００で除した数値で示している。The loose bulk specific gravity here is 100.
The pretreated wood flour 102 or high bulk specific gravity wood flour 1 in a cc container
11 is sieved with a 24 mesh sieve to form a heaped state in a container, which is then scraped off, and the total weight of the pretreated wood flour 102 or high bulk specific gravity wood flour 111 in this container is divided by 100. It shows with. Further, the bulk specific gravity of the solid is subjected to vertical vibration (tapping vibration) 10
The 0 cc container is sprinkled with the pretreated wood flour 102 or the high bulk specific gravity wood flour 111 while sieving with a 24 mesh sieve, and the pretreated wood flour 102 or the high bulk specific gravity wood flour 111 in the container is oscillated by the vibration. When the change is finished, the total weight of the pretreated wood flour 102 or the high bulk specific gravity wood flour 111 in this container, which is ground, is divided by 100.

【０１４７】また、表３に示されている摩砕処理前の前
処理木粉１０２では、短径側の寸法に対して長径側の寸
法の長いものが見受けられ、角張っている部分、突き出
している部分、繊毛状のヒゲ部分が多く認められるが、
表４に示されている高嵩比重木粉１１１では、全体とし
て粒状に近く、丸味を有しており表面が比較的平滑で緻
密になっていることが、それぞれに顕微鏡写真による観
察の結果，確認された。In addition, in the pretreated wood flour 102 before the grinding treatment shown in Table 3, it was found that the dimension on the major axis side was longer than the dimension on the minor axis side. There are a lot of cilia and whiskers,
In the high bulk specific gravity wood flour 111 shown in Table 4, it is found that the whole is close to granular, has a roundness, and the surface is relatively smooth and dense. confirmed.

【０１４８】そして、このようにして得た高嵩比重木粉
１１１は、殆んど相互に凝集を生ずることがなく、かつ
溶液などに対する分散性が良好で、顔料などの担持母材
として適切である。The high bulk specific gravity wood flour 111 thus obtained almost does not aggregate with each other, has good dispersibility in a solution, etc., and is suitable as a base material for supporting pigments and the like. is there.

【０１４９】実験例Ａ−２． 前記表１の粒度分布からなるエゾ松の鋸屑，この場合、
前例と同様に、素材としての原料木材１０１について、
実験例Ａ−１と同一のインペラーミルを用い、高速回転
される粉砕ローターの衝撃翼とライナーとのクリアラン
スを３ｍｍに設定して、これを粉砕処理し、表２の前処
理木粉１０２を得た後に、当該粉砕された前処理木粉１
０２について、直径３ｍｍのジルコニア系のセラミック
ス製粉砕ボールを２．４リットル装填した５．４リット
ル容量のボールミル（三井三池化工機株式会社製アトラ
イタＡ−２００）を用い、これを２時間に亘り粉砕用ボ
ール間での摩擦作用による粉砕、即ち摩砕処理し、表５
の粒度分布を有する高嵩比重木粉１１１を得ると共に、
前記図４の風力式比重分級装置（パウテック株式会社製
ＰＳセパレーター）を用いて、分級し、表６の粒度分布
を有する高嵩比重木粉１１１を得た。Experimental Example A-2. Ezo pine sawdust having the particle size distribution shown in Table 1 above, in this case,
Similar to the previous example, regarding the raw wood 101 as a raw material,
Using the same impeller mill as in Experimental Example A-1, the clearance between the impact blade of the crushing rotor rotated at high speed and the liner was set to 3 mm, and this was crushed to obtain pretreated wood flour 102 in Table 2. After crushing, the crushed pretreated wood flour 1
For No. 02, using a 5.4 liter capacity ball mill (Attritor A-200 manufactured by Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd.) loaded with 2.4 liters of zirconia-based ceramic crushing balls having a diameter of 3 mm, this was crushed for 2 hours. Grinding, that is, grinding treatment by frictional action between the balls for use,
With high bulk density wood flour 111 having a particle size distribution of
Using the wind-power-type specific gravity classifier (PS separator manufactured by Powtec Co., Ltd.) shown in FIG. 4, classification was performed to obtain high bulk specific gravity wood flour 111 having a particle size distribution shown in Table 6.

【０１５０】[0150]

【表５】 [Table 5]

【０１５１】[0151]

【表６】 [Table 6]

【０１５２】また、このようにして得た高嵩比重木粉１
１１は、前処理木粉１０２にあった角張っている部分、
突き出している部分、繊毛状のヒゲ部分などが取り除か
れ全体に丸味を有しており、かつ表面が比較的平滑で緻
密になっていることが、それぞれに顕微鏡写真による観
察の結果，確認された。Also, the high bulk specific gravity wood flour 1 thus obtained
11 is the angular portion of the pretreated wood flour 102,
As a result of microscopic observation, it was confirmed that the protruding part and the cilia-like beard part were removed and the whole had roundness and the surface was relatively smooth and dense. .

【０１５３】しかも、これらの高嵩比重木粉１１１は、
比較的狭い範囲内の粒子径に取り揃えられていると共
に、流動性，分散性に優れ、かつ顔料などの担持母材と
して用いるのに適している。Moreover, these high bulk specific gravity wood flours 111 are
It is available in a relatively narrow range of particle diameters, has excellent fluidity and dispersibility, and is suitable for use as a support base material for pigments and the like.

【０１５４】比較例Ａ−１． 前記表１の粒度分布からなるエゾ松の鋸屑を、直径３ｍ
ｍのジルコニア系のセラミック製粉砕ボールを２．４リ
ットル装填した５．４リットル容量のボールミル（三井
三池化工機株式会社製アトライタＡ−２００）を用い、
２時間に亘り粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕、
即ち磨砕した。Comparative Example A-1. The sawdust of Ezo pine consisting of the particle size distribution shown in Table 1 above is
Using a 5.4 liter capacity ball mill (Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd. Attritor A-200) loaded with 2.4 liters of zirconia-based ceramic crushed balls of m,
Grinding by frictional action between grinding balls for 2 hours,
That is, it was ground.

【０１５５】このようにして得た木粉では、極微粉状木
粉部分と長繊維状部分とが混在し、７０wt％以上が原形
に近いまゝの粒径で残留していて必ずしも粒状をなして
いないことが確認された。即ち、エゾ松の鋸屑を予めイ
ンペラーミルを用いて粉砕し、前処理木粉１０２とした
後に、摩擦の手段によって嵩比重を大きくした前記各実
験例に対し、鋸屑に対し直接摩砕を内容とする粉砕を施
す場合、極端に粉砕効率が悪く、長時間の粉砕によって
も長繊維状の部分が多量に残り、且つ一方では極微粉状
の過粉砕木粉を生ずる不都合がある。In the wood powder thus obtained, the ultrafine powder wood powder part and the long fiber part are mixed, and 70 wt% or more remains at a particle size close to the original shape and does not necessarily have a granular form. It was confirmed that not. That is, the sawdust of Ezo pine is crushed using an impeller mill in advance to form pretreated wood flour 102, and then the above-mentioned experimental example in which the bulk specific gravity is increased by means of rubbing, the direct grinding of the sawdust is included. When crushing, the crushing efficiency is extremely low, and even if crushing for a long time, a large amount of long fiber-like parts remain, and on the other hand, there is a disadvantage that ultra-fine powdered over-ground wood powder is produced.

【０１５６】［第１の複合粉体における表面粒の固定
化］ 次に、前記高嵩比重木粉１１１の表面部に対して、これ
よりも粒子径が小さくて硬度が高い表面粒１１２を固定
化して得る第１の複合粉体１１０の製造手段の詳細につ
いて述べる。[Immobilization of Surface Grains in First Composite Powder] Next, surface grains 112 having a smaller particle diameter and higher hardness than the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour 111 are fixed. The details of the manufacturing means of the first composite powder 110 obtained by liquefying will be described.

【０１５７】こゝで、前記高嵩比重木粉１１１について
は、それぞれの粒子径が可及的に微細な粒子径範囲内に
取り揃えられていることが望ましい。すなわち、配合対
象物が塗膜形成用の塗料である場合には、高嵩比重木粉
１１１の主要部が２〜１２μｍの粒子径範囲内に含まれ
ている粒度分布であることが好ましい。Here, it is desirable that the high bulk specific gravity wood flours 111 be arranged such that their respective particle diameters are within the finest particle diameter range. That is, when the compounding target is a paint for forming a coating film, it is preferable that the main part of the high bulk specific gravity wood powder 111 has a particle size distribution that is included in the particle diameter range of 2 to 12 μm.

【０１５８】また、配合対象物が樹脂コーティング液，
あるいはプラスチックシート，プラスチックフィルムな
どの成形樹脂材料である場合には、高嵩比重木粉１１１
が３２μｍ以下の粒子径に取り揃えられているのがよ
く、さらに２０μｍ以下の粒子径に取り揃えられている
のがより好ましい。更に，効果的な粒度分布の他の一つ
は、１２μm 以下の粒子径のものが全量の７５ｗｔ％以
上，好ましくは、８０ｗｔ％以上を占めることが望まし
い。Also, the compounding object is a resin coating liquid,
Alternatively, in the case of a molding resin material such as a plastic sheet or a plastic film, the high bulk specific gravity wood powder 111
Is preferably 32 μm or less, and more preferably 20 μm or less. Further, as another effective particle size distribution, it is desirable that particles having a particle size of 12 μm or less account for 75 wt% or more, preferably 80 wt% or more of the total amount.

【０１５９】また、配合対象物が射出成形，押出成形に
よるプラスチック製品である場合には、各高嵩比重木粉
１１１が５０〜９０μｍの粒子径範囲内にあるのが好ま
しく、２００μｍ以下の粒子径に取り揃えられているの
が一層，好ましい。When the object to be blended is a plastic product produced by injection molding or extrusion molding, it is preferable that the high bulk specific gravity wood flour 111 be in the particle size range of 50 to 90 μm, and the particle size of 200 μm or less. More preferably,

【０１６０】さらに、配合対象物がカレンダーロールな
どの成形手段で混練成形されるプラスチックシートなど
の製品である場合には、その他のプラスチック製品の成
形樹脂材料に配合して用いられる粒子径よりも大きな粒
子径の高嵩比重木粉１１１を用いることが可能である。Further, when the compounding object is a product such as a plastic sheet which is kneaded and molded by a molding means such as a calender roll, it is larger than the particle diameter used by being compounded with the molding resin material of other plastic products. It is possible to use the high bulk specific gravity wood flour 111 having a particle size.

【０１６１】次に、前記高嵩比重木粉１１１の表面部へ
の表面粒１１２の固定化，すなわち、押し付け力による
固定化については、表面外部から加えられる当該押し付
け力により、高嵩比重木粉１１１の表面部に対し、摩砕
処理、又は押し付け力を生ずる各種の混合機を用いて行
なう。Next, regarding the immobilization of the surface grains 112 on the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour 111, that is, the immobilization by the pressing force, the high bulk specific gravity wood flour is applied by the pressing force applied from the outside of the surface. The surface of 111 is milled or various mixers that generate pressing force are used.

【０１６２】こゝで、高嵩比重木粉１１１に対し、表面
粒１１２は主として喰い込み状態での結合によって固定
化される。この喰い込み状態での結合に際しては、表面
粒１１２の複数個が、相互にせめぎあったりすること，
などのように、干渉し合う場合の多い点，ならびに摩砕
処理によって発熱を伴う点などから、当該表面部への表
面粒１１２の喰い込み状態での結合に合わせて、当該表
面部による抱き込み状態での結合が行なわれたり、ある
いはまた、当該喰い込み状態で結合された表面粒１１２
の相互，もしくは喰い込み状態で結合された表面粒１１
２と抱き込み状態で結合された表面粒１１２との相互に
よる挟み込み状態での結合などが行なわれることになっ
て、こゝでは、処理操作の終了後の冷却による幾分かの
凝縮，縮小作用とも相俟って頗る効果的で、かつ極めて
強力な固定化，つまりは化学的な反応とか接着などによ
らない固定化をなし得る。Here, the surface grains 112 are fixed to the high bulk specific gravity wood flour 111 mainly by bonding in a biting state. At the time of joining in this bite state, a plurality of surface grains 112 may be pressed against each other.
For example, from the point that they often interfere with each other and the point that heat is generated by the grinding process, the surface particles 112 are clogged by the surface portion in accordance with the binding of the surface grains 112 to the surface portion in the biting state. In this state, the surface grains 112 that have been bonded or that have been bonded in the biting state
Surface grains 11 that are bonded to each other or in a biting state
2 and the surface grains 112 that are bound together in a sandwiched state are to be joined together in a sandwiched state. In this case, some condensation and contraction action due to cooling after the end of the processing operation is performed. Together with this, effective and extremely strong immobilization can be achieved, that is, immobilization that does not depend on chemical reaction or adhesion.

【０１６３】尚、この高嵩比重木粉１１１に対する表面
粒１１２の固定化は、高嵩比重木粉１１１と表面粒１１
２とを押し付け力を生ずる装置、例えば乾式ボールミル
などに同時に供給して行なっても良い。又、高嵩比重木
粉１１１の表面部に予め表面粒１１２を付着しておき、
このような予備混合によって、仮に表面粒１１２を表面
部に保持させた状態の高嵩比重木粉１１１を用意し、こ
の高嵩比重木粉１１１を押し付け力を生ずる装置、例え
ば乾式ボールミルなどに供給し、表面部にある表面粒１
１２を高嵩比重木粉１１１に喰い込み状態で結合させて
も良い。The surface grain 112 is fixed to the high bulk specific gravity wood flour 111 by the high bulk specific gravity wood flour 111 and the surface grain 11 being fixed.
It is also possible to simultaneously supply 2 and 2 to a device that generates a pressing force, such as a dry ball mill. In addition, surface grains 112 are previously attached to the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour 111,
By such pre-mixing, the high bulk specific gravity wood powder 111 with the surface grains 112 held on the surface is prepared, and the high bulk specific gravity wood powder 111 is supplied to a device that generates a pressing force, such as a dry ball mill. And surface grains 1 on the surface
12 may be combined with the high bulk specific gravity wood flour 111 in a bite state.

【０１６４】尚、前記高嵩比重木粉１１１の表面部に対
する表面粒１１２の固定は、この高嵩比重木粉１１２の
表面部の全面を覆うようになされていても良く、一部分
のみを覆うようになされていても良い。又、表面粒１１
２が互に重なり合って前記高嵩比重木粉１１１の表面部
を層状に覆うようにして固定されていても良い。The surface grains 112 may be fixed to the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour 111 so as to cover the entire surface of the high bulk specific gravity wood flour 112, or to cover only a part thereof. It may be done. Also, surface grains 11
The two may be fixed to each other so as to overlap each other and cover the surface portion of the high bulk specific gravity wood powder 111 in layers.

【０１６５】［第２の複合粉体における表面粒の固定
化］ 次いで、前記第２の複合粉体１２０における前処理木粉
１０２又は高嵩比重木粉１２１に対する表面粒１２２の
固定化について述べる。[Immobilization of Surface Grains in Second Composite Powder] Next, immobilization of the surface grains 122 on the pretreated wood flour 102 or the high bulk specific gravity wood flour 121 in the second composite powder 120 will be described.

【０１６６】この第２の複合粉体１２０における高嵩比
重木粉１２１に対する表面粒１２２の固定化は、前記第
１の複合粉体１１０の高嵩比重木粉１１１を得る過程
で、同時に表面粒の固定化をなすものであり、用いられ
る装置、高嵩比重木粉１２１の成形手段、表面粒１２２
の固定手段は、いずれも前記第１の複合粉体１１０の場
合と同様である。The immobilization of the surface grains 122 on the high bulk specific gravity wood flour 121 in the second composite powder 120 is performed at the same time as the process of obtaining the high bulk specific gravity wood flour 111 of the first composite powder 110. Which is used for immobilization, the apparatus used, the molding means for the high bulk specific gravity wood powder 121, and the surface particles 122.
The fixing means are the same as in the case of the first composite powder 110.

【０１６７】この第２の複合粉体１２０は、原料木材、
チップ材をカッターミルで粗粉砕した粉砕物、鋸屑など
を粉砕機、例えばインペラーミルを用いて粉砕して、所
要の粒子径に取り揃えて用意された前処理木粉１０２
と、表面粒１２２とを、摩砕を内容とする粉砕手段、例
えば乾式ボールミルなどを用いて、前処理木粉１０２の
嵩比重を大きくする処理、この前処理木粉１０２ないし
は嵩比重の大きくされた高嵩比重木粉１２１の表面部に
表面粒１２２を固定する処理、の二種類の処理を同時進
行の態様でなすことによって得られる。The second composite powder 120 is made of raw wood,
Pretreated wood flour 102 prepared by roughly crushing chip materials with a cutter mill, sawdust, etc., using a crusher, for example, an impeller mill, and arranging to a required particle size.
And the surface particles 122 are subjected to a process for increasing the bulk specific gravity of the pretreated wood powder 102 by using a crushing means having a content of grinding, for example, a dry ball mill, and the pretreated wood powder 102 or the bulk specific gravity is increased. It is obtained by simultaneously performing two kinds of treatments, namely, a treatment of fixing the surface grains 122 to the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour 121, in a mode of simultaneous progress.

【０１６８】従って、表面粒１２２は、前処理木粉１０
２の表面部ないしは嵩比重が大きくされつゝある前処理
木粉１０２の表面部に固定化ないしは仮に固定化された
状態で、前処理木粉１０２の嵩比重を大きくしながら、
結果的には、この嵩比重の大きくされた高嵩比重木粉１
２１の表面部に固定化される場合と、この表面粒１２２
が、前記の前処理木粉１０２に施される摩砕処理に伴っ
て、既に嵩比重が充分に大きくされている高嵩比重木粉
１２１に対し、この摩砕処理による押し付け力によって
固定化される場合とがある。Therefore, the surface grains 122 are the pretreated wood flour 10
While the surface specificity of 2 and the bulk specific gravity of the pretreated wood flour 102 are fixed or temporarily fixed on the surface of the pretreated wood flour 102 having a large bulk specific gravity,
As a result, this high bulk specific gravity wood flour 1 having an increased bulk specific gravity
21 when it is immobilized on the surface part of
However, it is fixed to the high bulk specific gravity wood powder 121 whose bulk specific gravity has already been made sufficiently large by the pressing force due to this grinding processing in accordance with the grinding processing applied to the pretreated wood powder 102. There are some cases.

【０１６９】いずれにしても、表面粒１２２は、結果的
に嵩比重の大きくされている高嵩比重木粉１２１の表面
部に固定化されて第２の複合粉体１２０を構成する。In any case, the surface particles 122 are fixed to the surface portion of the high bulk specific gravity wood powder 121 having a large bulk specific gravity as a result, and form the second composite powder 120.

【０１７０】この第２の複合粉体１２０における表面粒
１２２の固定化は、前記の第１の複合粉体１１０におけ
る表面粒１１２の固定化と同様であって、高嵩比重木粉
１２１の表面部に対する喰い込み状態での結合と、この
表面部による抱き込み状態での結合と、喰い込み状態で
結合されている表面粒１２２と抱き込み状態で結合され
ている表面粒１２２との相互による挾み込み状態での結
合などを主たる結合の手段としている。The immobilization of the surface grains 122 in the second composite powder 120 is the same as the immobilization of the surface grains 112 in the first composite powder 110, and the surface of the high bulk specific gravity wood flour 121 is fixed. Binding in a biting state to the portion, binding in a hugging state by the surface portion, and mutual engagement between the surface grain 122 bound in the biting state and the surface grain 122 bound in the hugging state. The main means of joining is the joining in the imbedded state.

【０１７１】尚この第２の複合粉体１２０の前記固定化
処理に関し、最終処理品としての第２の複合粉体１２０
の粒子径を取り揃える必要のあるときには、前処理木粉
１０２を、更に分級することにより、その粒子径を所定
の範囲内に取り揃えた上で、これを複数の表面粒１２２
と一緒に処理装置内に供給して行なうのが良い。尚、前
記の前処理木粉１０２又は高嵩比重木粉１２１の表面部
に対する表面粒１２２の固定化は、この前処理木粉１０
２又は高嵩比重木粉１２１の表面部の全面を覆うように
なされていても良く、一部分のみを覆うようになされて
いても良い。又、表面粒１２２が互に重なり合って前記
前処理木粉１０２又は高嵩比重木粉１２１の表面部を層
状に覆うようにして固定されていても良い。Regarding the immobilization treatment of the second composite powder 120, the second composite powder 120 as the final processed product.
When it is necessary to arrange the particle diameter of the pretreated wood flour 102, the pretreated wood flour 102 is further classified so that the particle diameter thereof is within a predetermined range, and then the plurality of surface particles 122 are
It is better to supply it to the inside of the processing equipment together with. The surface grains 122 are fixed to the surface portion of the pretreated wood flour 102 or the high bulk specific gravity wood flour 121 as described above.
2 or the entire surface of the high bulk specific gravity wood flour 121 may be covered, or only a part thereof may be covered. Alternatively, the surface grains 122 may be overlapped with each other and fixed so as to cover the surface portion of the pretreated wood flour 102 or the high bulk specific gravity wood flour 121 in layers.

【０１７２】［各表面粒］ 次いで、高嵩比重木粉１１１、１２１の表面部に固定さ
れる表面粒１１２、１２２について述べる。[Each Surface Grain] Next, the surface grains 112 and 122 fixed to the surface portions of the high bulk specific gravity wood flours 111 and 121 will be described.

【０１７３】この表面粒１１２、１２２は、各種の顔
料、各種の無機質材、各種の金属材、各種のプラスチッ
ク材、各種の導電材などのいずれであっても良い。即
ち、この表面粒１１２、１２２は、前記の高嵩比重木粉
１１１、１２１（請求項９、請求項１０、請求項２５、
請求項２６記載の発明にあっては前処理木粉１０２も含
まれる。）の表面部に喰い込み得る硬さと、大きさとを
有するものであればいかなるものでも用いることができ
る。The surface grains 112 and 122 may be any of various pigments, various inorganic materials, various metal materials, various plastic materials, various conductive materials, and the like. That is, the surface grains 112 and 122 are the high bulk specific gravity wood flours 111 and 121 (claims 9, 10 and 25,
In the invention of claim 26, the pretreated wood flour 102 is also included. Any material can be used as long as it has a hardness and a size that can be engulfed in the surface portion of (1).

【０１７４】また、この表面粒１１２、１２２は、複合
粉体１１０、１２０の用途によって、夫々の用途に対応
した性質を有するものが用いられる。一般的には、複合
粉体１１０、１２０をプラスチック製品の成形樹脂材
料、塗料などに配合して用いる際に、この複合粉体１１
０、１２０の表面粒１１２、１２２が、化学的、熱的に
安定であり、使用に伴ってその特性をそこなったり、あ
るいは形成されたプラスチック製品、塗膜などに対し何
等の悪影響をもたらさないものが好ましい。Further, the surface grains 112 and 122 have properties corresponding to respective uses depending on the uses of the composite powders 110 and 120. Generally, when the composite powders 110, 120 are used by being mixed with a molding resin material for plastic products, paint, etc., the composite powders 11
The surface grains 112 and 122 of 0 and 120 are chemically and thermally stable and do not lose their characteristics with use, or do not have any adverse effect on the formed plastic products, coating films, etc. Those are preferable.

【０１７５】［無機質材粒子を有する複合粉体］ 次いで、無機質材の粒状物を表面粒１１２、１２２とし
て高嵩比重木粉１１１、１２１に固定した複合粉体１１
０、１２０について述べる。[Composite Powder Containing Inorganic Material Particles] Next, the composite powder 11 in which the granular material of the inorganic material is fixed to the high bulk specific gravity wood powders 111 and 121 as the surface particles 112 and 122.
0 and 120 will be described.

【０１７６】こゝで前記表面粒１１２、１２２に用いら
れる無機質材は、前記高嵩比重木粉１１１、１２１およ
び、前処理木粉１０２の硬度よりも高い硬度を有し、し
かも当該高嵩比重木粉１１１、１２１および前処理木粉
１０２の粒子径に対応して相対的に小さい粒子径である
ことの特定条件を備え、配合対象物における使用条件な
どを考慮した上で、各種の無機質材の中から選択して用
いられる。The inorganic material used for the surface grains 112, 122 has a hardness higher than that of the high bulk specific gravity wood flours 111, 121 and the pretreated wood flour 102, and the high bulk specific gravity is high. Various inorganic materials are provided with specific conditions that the particle diameters are relatively small corresponding to the particle diameters of the wood flours 111 and 121 and the pretreated wood flour 102, and in consideration of the usage conditions in the compounding target. Used by selecting from among.

【０１７７】次いで、この炭酸カルシウムの微粉粒など
を典型例とする無機質材を表面粒１１２、１２２として
有する高嵩比重木粉１１１および高嵩比重木粉１２１
（この場合は前処理木粉１０２として）の粒子径は、複
合粉体１１０、１２０の用途、例えばプラスチックシー
ト、プラスチックボード、各種の押出し成形品、射出成
形品などの用途、用法、例えば塗布、射出成形、押出し
成形、ロール成形などの用法を考慮した上で、一定の粒
子径の範囲に取り揃えるのが好ましい。Next, the high bulk specific gravity wood flour 111 and the high bulk specific gravity wood flour 121 having the inorganic material typified by the fine particles of calcium carbonate as the surface grains 112 and 122.
The particle size of (as the pretreated wood flour 102 in this case) is the application of the composite powder 110, 120, for example, plastic sheet, plastic board, various extrusion molded articles, injection molded articles, etc., usage, for example coating, It is preferable to arrange the particles within a certain particle size range in consideration of usages such as injection molding, extrusion molding and roll molding.

【０１７８】例えば、配合対象物がプラスチックフィル
ム，プラスチックシートなどである場合には、高嵩比重
木粉１１１、第２の複合粉体１２０では前処理木粉１０
２が３２μｍ以下の粒子径に取り揃えられているのがよ
く、さらに２０μｍ以下の粒子径に取り揃えられている
のがより好ましい。更に、一層，効果的な粒度分布の他
の一つは、１２μm 以下の粒子径のものが全量の７５ｗ
ｔ％以上，好ましくは、８０ｗｔ％以上を占めることが
望ましい。For example, when the object to be blended is a plastic film, a plastic sheet, etc., the high bulk specific gravity wood flour 111 and the second composite powder 120 are the pretreated wood flour 10
2 is preferably arranged in a particle size of 32 μm or less, and more preferably in a particle size of 20 μm or less. Furthermore, the other one of the more effective particle size distribution is that the particle size of 12 μm or less is 75w of the total amount.
It is desirable to occupy t% or more, preferably 80 wt% or more.

【０１７９】さらに、配合対象物が射出成形，押出成形
などのプラスチック製品である場合には、高嵩比重木粉
１１１、第２の複合粉体１２０では前処理木粉１０２が
５０〜９０μｍの粒子径範囲内にあるのが好ましく、２
００μｍ以下の粒子径に取り揃えられているのが一層，
好ましい。Further, when the compounding object is a plastic product such as injection molding or extrusion molding, in the high bulk specific gravity wood powder 111 and the second composite powder 120, the pretreated wood powder 102 has particles of 50 to 90 μm. Preferably within the diameter range, 2
It is even better to have a particle size of 00 μm or less.
preferable.

【０１８０】なお、配合対象物がカレンダーロールなど
の成形手段で混練成形されるプラスッチクシートなどの
成形品である場合には、さらに大きな粒子径のものを用
いることも可能である。When the compounding object is a molded product such as a plastic sheet that is kneaded and molded by a molding means such as a calender roll, it is possible to use one having a larger particle diameter.

【０１８１】次に、前記高嵩比重木粉１１１、１２１お
よび前処理木粉１０２の表面部に対し、表面粒１１２、
１２２としての炭酸カルシウム粉などの無機質材粒子を
担持させる手段は、前記の第１の複合粉体１１０、第２
の複合粉体１２０を得る場合と全く同様であってよく、
当該無機質材粒子は、担体母材である高嵩比重木粉１１
１、１２１の表面部に喰い込み結合して固定化され、そ
の表面部を覆い尽くすのが好ましい。Next, with respect to the surface portions of the high bulk specific gravity wood flours 111 and 121 and the pretreated wood flour 102, surface grains 112,
Means for supporting inorganic material particles such as calcium carbonate powder as 122 is the first composite powder 110, the second composite powder 110
The same as when obtaining the composite powder 120 of
The inorganic material particles are high bulk specific gravity wood flour 11 which is a carrier base material.
It is preferable that the surface portions of Nos. 1 and 121 are bite-bonded and fixed so that the surface portions are completely covered.

【０１８２】こゝで得られた複合粉体１１０、１２０
は、プラスチックボード等に良好な寸法安定性をもたら
し、温度変化に伴う膨張、収縮が著しく少なかった。Composite powders 110 and 120 obtained in this way
Produced good dimensional stability for plastic boards and the like, and had significantly less expansion and contraction due to temperature changes.

【０１８３】続いて、前記高嵩比重木粉１１１、１２１
および前処理木粉１０２の表面部に複数の表面粒１１
２、１２２として炭酸カルシウムの微粉粒を固定化して
複合粉体１１０、１２０を得るための処理操作における
各実験例について具体的に述べる。（尚、この実験例
が、より良く理解されるように、前記実施例と同内容の
対象物については、例えば原料木材１０１、前処理木粉
１０２、高嵩比重木粉１１１、１２１、複合粉体１１
０、１２０のように同一番号を付して説明する。）Next, the high bulk specific gravity wood flours 111 and 121
And a plurality of surface grains 11 on the surface of the pretreated wood flour 102
Each experimental example in the processing operation for fixing the fine powder particles of calcium carbonate as 2 and 122 to obtain the composite powders 110 and 120 will be specifically described. (It should be noted that, as the experimental example is better understood, for the objects having the same contents as those in the above-described examples, for example, the raw material wood 101, the pretreated wood flour 102, the high bulk specific gravity wood flours 111 and 121, the composite powder Body 11
The description will be given by attaching the same numbers such as 0 and 120. )

【０１８４】実験例Ｂ−１． 前記表１の粒度分布からなるエゾ松の鋸屑，この場合、
素材としての各原料木材１０１について、前記と同様
に、インペラーミル（株式会社セイシン企業社製ＩＭＰ
−２５０）を用い、高速回転する粉砕ローターの衝撃翼
とライナーとのクリアランスを３ｍｍに設定してこれを
衝撃、せん断、摩砕などの作用により粉砕処理し、前記
表２の前処理木粉１０２を得た。Experimental Example B-1. Ezo pine sawdust having the particle size distribution shown in Table 1 above, in this case,
For each raw material wood 101 as a raw material, in the same manner as described above, an impeller mill (IMP manufactured by Seishin Enterprise Co., Ltd.
-250), the clearance between the impact blade of the crushing rotor rotating at a high speed and the liner is set to 3 mm, and this is crushed by the action of impact, shearing, grinding, etc., and the pretreated wood flour 102 in Table 2 above is used. Got

【０１８５】また、このようにして得た前処理木粉１０
２について、これを分級して前記表３の粒度分布の前処
理木粉１０２を得た後、さらに、当該分級された前処理
木粉１０２について、直径３ｍｍのジルコニア系のセラ
ミックス製粉砕ボールを２．４リットル装填した５．４
リットル容量の乾式ボールミル（三井三池化工機株式会
社製アトライタＡ−２００）を用い、これを２時間に亘
り摩砕処理し、嵩比重を大きくされてなる前記表４の粒
度分布の高嵩比重木粉１１１を得た。Also, the pretreated wood flour 10 thus obtained
No. 2 was classified to obtain pretreated wood flour 102 having the particle size distribution shown in Table 3 above, and further, about the classified pretreated wood flour 102, 2 zirconia-based ceramic crushed balls having a diameter of 3 mm were used. 5.4 loaded with 4 liters
Using a dry ball mill (attriter A-200 manufactured by Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd.) having a capacity of 1 liter, this was ground for 2 hours, and the bulk specific gravity was increased. The powder 111 was obtained.

【０１８６】さらに、このようにして得た１．５ｋｇの
高嵩比重木粉１１１に対し、表面粒１１２としての１．
５ｋｇの炭酸カルシウムの微粉粒を添加してまぶした
後、この炭酸カルシウムの微粉末をまぶした高嵩比重木
粉１１１を、同様に乾式ボールミル（三井三池化工機株
式会社製アトライタＡ−２００）を用いて混合し所期通
りの炭酸カルシウムの微粉粒を表面部に固定化させてな
る複合粉体１１０を得た。Further, with respect to the high bulk specific gravity wood flour 111 of 1.5 kg thus obtained, 1.
After adding 5 kg of fine particles of calcium carbonate and sprinkling, high bulk specific gravity wood flour 111 sprinkled with this fine powder of calcium carbonate was similarly dried using a dry ball mill (Mitsui Miike Kako Co., Ltd. Attritor A-200). A mixed powder 110 was obtained by mixing and mixing the intended fine particles of calcium carbonate on the surface.

【０１８７】こゝで得られた複合粉体１１０を充填材と
して用い塩化ビニル樹脂製のシートを得た。この塩化ビ
ニル樹脂製シートには、前記複合粉体１１０が均一の態
様で含まれており、シート表面でのべたつき感がなく、
温度変化に伴う膨張、収縮が著しく少なかった。A sheet made of vinyl chloride resin was obtained by using the composite powder 110 thus obtained as a filler. This vinyl chloride resin sheet contains the composite powder 110 in a uniform manner, and has no sticky feeling on the sheet surface.
The expansion and contraction due to temperature change were extremely small.

【０１８８】実験例Ｂ−２． 鋸屑をインペラーミル（株式会社セイシン企業社製ＩＭ
Ｐ−２５０）を用いて、表７の粒度分布の前処理木粉１
０２を得た。Experimental Example B-2. Sawdust impeller mill (IM made by Seishin Enterprise Co., Ltd.
P-250), the pretreated wood flour 1 having the particle size distribution shown in Table 7 is used.
I got 02.

【０１８９】[0189]

【表７】 [Table 7]

【０１９０】この前処理木粉１０２を１ｋｇ用意し、こ
れに表面粒１２２としての炭酸カルシウムの微粉粒０．
７ｋｇをまぶした後、乾式のボールミル（三井三池化工
機株式会社製アトライタ Ａ−２００）を用いて、この
炭酸カルシウムの微粉粒のまぶされた前処理木粉１０２
に摩砕処理を２時間に亘り施した。1 kg of this pretreated wood flour 102 was prepared, and fine powder particles of calcium carbonate as surface grains 122 were prepared.
After being sprinkled with 7 kg, a dry ball mill (Attritor A-200 manufactured by Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd.) was used to sprinkle the pretreated wood powder 102 with fine particles of calcium carbonate.
Was subjected to a milling treatment for 2 hours.

【０１９１】このボールミルによる摩砕処理によって、
前処理木粉１０２の表面形状が整えられると同時に炭酸
カルシウムの微粉粒が、この表面形状の整えられた高嵩
比重木粉１０４の表面部に喰い込み状態で担持された複
合粉体１２０が得られた。次いで、こゝで得られた複合
粉体１２０を充填材として用い塩化ビニル樹脂製の棒材
を押し出し成形の方法で得た。By the grinding treatment with this ball mill,
The surface shape of the pretreated wood flour 102 is adjusted, and at the same time, fine powder particles of calcium carbonate are carried on the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour 104 with the adjusted surface shape to obtain the composite powder 120. Was given. Then, using the composite powder 120 obtained here as a filler, a vinyl chloride resin rod was obtained by extrusion molding.

【０１９２】こゝで得られた棒材には、前記複合粉体１
２０が均一の態様で含まれており、棒材の表面でのべた
つき感がなく、温度変化に伴う膨張、収縮が著しく少な
かった。The bar material obtained in this step was the same as the above-mentioned composite powder 1
No. 20 was contained in a uniform manner, there was no sticky feeling on the surface of the bar material, and the expansion and contraction due to temperature change was extremely small.

【０１９３】［顔料粒子を有する複合粉体］ 次に、前記表面粒１１２、１２２としての顔料粒子，お
よび高嵩比重木粉１１１、１２１の表面部に対する当該
顔料粒子の固定化された複合粉体１１０、１２０につい
て述べる。[Composite Powder Containing Pigment Particles] Next, the pigment particles as the surface particles 112 and 122, and the composite powder in which the pigment particles are fixed to the surface portions of the high bulk specific gravity wood flours 111 and 121. 110 and 120 will be described.

【０１９４】こゝで、前記表面粒１１２、１２２に用い
られる顔料粒子には、先にも述べたように、前記高嵩比
重木粉１１１、１２１および前記前処理木粉１０２の硬
度よりも高い硬度を有し、当該高嵩比重木粉１１１、１
２１および前処理木粉１０２の粒子径に対応して相対的
に小さい粒子径であることの特定条件を備え、配合対象
物における使用条件，特に、耐熱性などを考慮する必要
のある他は、無機顔料，ないしは有機顔料の何れをも問
わずに全ての顔料を用いることができる。Here, as described above, the pigment particles used for the surface grains 112, 122 have a hardness higher than the hardness of the high bulk specific gravity wood flours 111, 121 and the pretreated wood flour 102. Having high hardness, the high bulk specific gravity wood flour 111, 1
21 and the specific condition that the particle size of the pretreated wood flour 102 is relatively small corresponding to the particle size of the pretreated wood flour 102, except that it is necessary to consider the usage conditions in the compounding object, particularly heat resistance. All pigments can be used regardless of whether they are inorganic pigments or organic pigments.

【０１９５】そして、前記表面粒１１２、１２２として
の顔料粒子を担持させる高嵩比重木粉１１１、および１
２１（この場合は前処理木粉１０２）は、粒子径が可及
的に微細な粒径範囲内に取り揃えられていることが望ま
しい。[0195] Then, high bulk specific gravity wood flours 111 and 1 carrying pigment particles as the surface grains 112 and 122.
21 (in this case, the pretreated wood flour 102) is preferably arranged in a particle size range as fine as possible.

【０１９６】すなわち、配合対象物が塗膜形成用の塗料
である場合には、高嵩比重木粉１１１、第２の複合粉体
１２０では前処理木粉１０２の主要部が２〜１２μｍの
粒子径範囲内に含まれている粒度分布であることが好ま
しい。That is, when the blending object is a paint for forming a coating film, in the high bulk specific gravity wood powder 111 and the second composite powder 120, the main part of the pretreated wood powder 102 is a particle of 2 to 12 μm. It is preferable that the particle size distribution is within the diameter range.

【０１９７】また、配合対象物が塗料，あるいはプラス
チックフィルム，プラスチックシートなどのプラスチッ
ク材料である場合には、高嵩比重木粉１１１、第２の複
合粉体１２０では前処理木粉１０２が３２μｍ以下の粒
子径に取り揃えられているのがよく、分級によって２０
μｍ以下の粒子径に取り揃えられているのがより好まし
い。さらに一層，効果的な粒度分布の他の一つは、１２
μm 以下の粒子径のものが全量の７５ｗｔ％以上，好ま
しくは、８０ｗｔ％以上を占めることが望ましい。When the compounding target is a paint or a plastic material such as a plastic film or a plastic sheet, the wood powder 111 having a high bulk specific gravity and the second composite powder 120 have a pretreated wood powder 102 of 32 μm or less. It is recommended that the particles have a particle size of
It is more preferable that the particles have a particle size of not more than μm. Yet another effective particle size distribution is 12
It is desirable that particles having a particle diameter of μm or less account for 75 wt% or more, preferably 80 wt% or more of the total amount.

【０１９８】さらに、配合対象物がプラスチックの射出
成形品，押出成形品などである場合には、高嵩比重木粉
１１１、第２の複合粉体１２０では前処理木粉１０２が
５０〜９０μｍの粒子径範囲内にあるのが好ましく、２
００μｍ以下の粒子径に取り揃えられているのが一層，
好ましい。Further, when the compounding object is a plastic injection-molded product, an extrusion-molded product, etc., in the high bulk specific gravity wood powder 111 and the second composite powder 120, the pretreated wood powder 102 has a particle size of 50 to 90 μm. The particle size is preferably within the range of 2
It is even better to have a particle size of 00 μm or less.
preferable.

【０１９９】なお、配合対象物がカレンダーロールなど
の成形手段で混練成形されるプラスチックシートなどで
ある場合には、さらに大きな粒子径のものを用いること
も可能である。When the compounding object is a plastic sheet which is kneaded and molded by a molding means such as a calender roll, it is possible to use one having a larger particle diameter.

【０２００】次に、前記高嵩比重木粉１１１、１２１お
よび前処理木粉１０２の表面部に対し、表面粒１１２、
１２２としての顔料粒子を担持させる手段は、前記実施
例の場合と全く同様であってよく、当該顔料粒子は、担
体母材である高嵩比重木粉１１１、１２１の表面部に喰
い込み結合して固定化され、その表面部を覆い尽くすの
が好ましい。[0200] Next, the surface grains 112 and the surface grains of the high bulk specific gravity wood flours 111 and 121 and the pretreated wood flour 102 are prepared.
The means for supporting the pigment particles as 122 may be exactly the same as in the above-mentioned embodiment, and the pigment particles are bite-bonded to the surface portions of the high bulk specific gravity wood flours 111 and 121 as the carrier base material. It is preferable that the surface is immobilized and completely covered.

【０２０１】また、表面粒１１２、１２２としての顔料
粒子は、目的とする着色の濃淡程度に対応して適宜に配
合量を設定するもので、このようにして得られる顔料粒
子を担持した複合粉体１１０、１２０では、配合される
顔料粒子のもつ色調とほゞ同一色調を呈し、しかも良好
な流動性を有していることが認められた。Further, the pigment particles as the surface particles 112 and 122 are those in which the compounding amount is appropriately set in accordance with the intended shade of coloring, and the composite powder carrying the pigment particles thus obtained is carried out. It was confirmed that the bodies 110 and 120 exhibited almost the same color tone as that of the pigment particles to be blended and had good fluidity.

【０２０２】さらに、このようにして得る顔料粒子を担
持した複合粉体１１０、１２０をプラスチック成形材料
に配合かつ分散させたときの射出成形と押出成形では、
それぞれの成形圧が共に低く、かつ成形品中に配合顔料
が均一に分散された状態となり、色むらの発生が認めら
れない。Further, in injection molding and extrusion molding when the composite powders 110 and 120 carrying the pigment particles thus obtained are mixed and dispersed in a plastic molding material,
Both molding pressures are low, and the compounded pigment is uniformly dispersed in the molded product, and no color unevenness is observed.

【０２０３】続いて、前記高嵩比重木粉１１１、１２１
および前処理木粉１０２の表面部に各表面粒１１２、１
２２としての顔料粒子を固定化して複合粉体１１０、１
２０を得るための各処理操作における実験例について具
体的に述べる。（尚、この実験例が、より良く理解され
るように前記実施例と同内容の対象物については、例え
ば原料木材１０１、前処理木粉１０２、高嵩比重木粉１
１１、１２１、複合粉体１１０、１２０のように同一の
番号を付して説明する。）Next, the high bulk specific gravity wood flours 111 and 121
And surface grains 112, 1 on the surface of the pretreated wood flour 102
Pigment particles as 22 are fixed and composite powders 110, 1
Experimental examples in each processing operation for obtaining 20 will be specifically described. (It should be noted that, for better understanding of this experimental example, for the objects having the same contents as those of the above-mentioned examples, for example, the raw material wood 101, the pretreated wood flour 102, the high bulk specific gravity wood flour 1
11, 121 and composite powders 110 and 120 will be described with the same numbers. )

【０２０４】実験例Ｃ−１． 前記表１の粒度分布からなるエゾ松の鋸屑，この場合、
素材としての各原料木材１０１について、前記と同様
に、インペラーミル（株式会社セイシン企業社製ＩＭＰ
−２５０）を用い、高速回転する粉砕ローターの衝撃翼
とライナーとのクリアランスを３ｍｍに設定してこれを
衝撃、摩砕手段で機械的に粉砕処理し、前記表２の粒度
分布の前処理木粉１０２を得た。Experimental Example C-1. Ezo pine sawdust having the particle size distribution shown in Table 1 above, in this case,
For each raw material wood 101 as a raw material, in the same manner as described above, an impeller mill (IMP manufactured by Seishin Enterprise Co., Ltd.
-250), the clearance between the impact blade of the crushing rotor rotating at high speed and the liner was set to 3 mm, and this was mechanically crushed by impact and grinding means, and the pretreated wood having the particle size distribution shown in Table 2 was used. The powder 102 was obtained.

【０２０５】また、このようにして得た各前処理木粉１
０２について、これを分級して前記表３の粒度分布の前
処理木粉１０２を得た後、さらに、当該分級された前処
理木粉１０２について、前記と同様に、直径３ｍｍのジ
ルコニア系のセラミックス製粉砕ボールを２．４リット
ル装填した５．４リットル容量の乾式ボールミル（三井
三池化工機株式会社製アトライタ Ａ−２００）を用
い、これを２時間に亘り摩砕処理し、嵩比重を大きくさ
れている前記表４の粒度分布の各高嵩比重木粉１１１を
得た。Also, each pretreated wood flour 1 thus obtained
No. 02 was classified to obtain the pretreated wood flour 102 having the particle size distribution shown in Table 3, and the classified pretreated wood flour 102 was further analyzed in the same manner as described above for a zirconia-based ceramic having a diameter of 3 mm. Using a dry ball mill with a capacity of 5.4 liters (Attritor A-200 manufactured by Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd.) loaded with 2.4 liters of crushed balls, the bulk specific gravity was increased by milling for 2 hours. The high bulk specific gravity wood flour 111 having the particle size distribution shown in Table 4 was obtained.

【０２０６】さらに、このようにして得た高嵩比重木粉
１１１を１ｋｇ用意し、この高嵩比重木粉１１１に０．
７ｋｇの顔料粒子としての酸化チタン粒子を添加してま
ぶした後、前記と同一のボールミルを用いて酸化チタン
粒子を高嵩比重木粉１１１の表面部に固定させて複合粉
体１１０を得た。Further, 1 kg of the high bulk specific gravity wood flour 111 thus obtained was prepared, and the high bulk specific gravity wood flour 111 was mixed with 0.
After adding 7 kg of titanium oxide particles as pigment particles and dusting, titanium oxide particles were fixed on the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour 111 using the same ball mill as described above to obtain a composite powder 110.

【０２０７】こゝで得られた酸化チタン粒子を表面部に
固定化させた複合粉体１１０は、顕微鏡写真による観察
の結果，担体母材としての高嵩比重木粉１１１の表面部
に、顔料粒子としての酸化チタン粒子が喰い込んだ状態
に保持されていることが確認された。そして、この複合
粉体１１０の全体が、酸化チタン粒子の地色である白色
を呈しており、流動性，ならびに溶液中における分散性
が共に良好であった。又、この複合粉体１１０を顔料と
して用いて成形されたプラスチックボードは温度変化に
伴う膨張、収縮が特に少なかった。As a result of observation by a micrograph, the composite powder 110 having the titanium oxide particles thus obtained immobilized on the surface was found to have a pigment on the surface of the high bulk specific gravity wood powder 111 as the carrier base material. It was confirmed that the titanium oxide particles as particles were held in a state of being bitten. The entire composite powder 110 had a white color, which is the background color of the titanium oxide particles, and was good in both fluidity and dispersibility in a solution. Further, the plastic board molded by using the composite powder 110 as a pigment showed particularly small expansion and contraction due to temperature change.

【０２０８】実験例Ｃ−２． 鋸屑をインペラーミル（株式会社セイシン企業社製ＩＭ
Ｐ−２５０）を用いて粉砕して得た前記表７の粒度分布
の前処理木粉１０２を１．５ｋｇ用意し、表面粒１２２
としての酸化チタン微粉粒を１．５ｋｇ用意し、この前
処理木粉１０２に対し酸化チタン微粉粒をまぶした後、
乾式ボールミル（三井三池化工機株式会社製アトライタ
Ａ−２００）を用いて、この酸化チタン微粉粒のまぶ
された前処理木粉１０２に摩砕処理を２時間に亘り施し
た。Experimental Example C-2. Sawdust impeller mill (IM made by Seishin Enterprise Co., Ltd.
P-250) was used to obtain 1.5 kg of the pretreated wood flour 102 having the particle size distribution shown in Table 7, and surface particles 122
After preparing 1.5 kg of titanium oxide fine powder particles as described above, the pretreated wood flour 102 is sprinkled with titanium oxide fine powder particles,
Using a dry ball mill (Attritor A-200 manufactured by Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd.), the pretreated wood flour 102 sprinkled with the fine particles of titanium oxide was subjected to a grinding treatment for 2 hours.

【０２０９】このボールミルによる摩砕処理に伴って、
前記の前処理木粉１０２は、角張り部分、出っ張り部分
が取り除かれ、また繊毛状のヒゲ部分が取り除かれてい
ると共に、全体として粒状に近い高嵩比重木粉１２１と
されていた。[0209] With the grinding treatment by this ball mill,
The above-mentioned pretreated wood flour 102 was made into a high bulk specific gravity wood flour 121 having a grain shape as a whole, in which the squared portions and the protruding portions were removed, and the ciliated beard portions were removed.

【０２１０】又、こゝで得られた複合粉体１２０には、
この複合粉体１２０の高嵩比重木粉１２１の表面部に酸
化チタン微粉粒が喰い込み状態で固定されているのが認
められた。Further, in the composite powder 120 obtained here,
It was confirmed that the titanium oxide fine powder particles were fixed in the state of being embedded in the surface portion of the high bulk specific gravity wood powder 121 of the composite powder 120.

【０２１１】こゝで得られた複合粉体１２０を顔料とし
て用いてプラスチックボードを形成したところ、色むら
の無い白色のボードを得ることができた。又、このボー
ドは肌触り感が良く、べたつき感がなく、温度変化に伴
う膨張、収縮が少なかった。When a plastic board was formed using the composite powder 120 thus obtained as a pigment, a white board with no color unevenness could be obtained. Also, this board had a good feel to the touch, no sticky feeling, and little expansion and contraction due to temperature changes.

【０２１２】尚、こゝで、担体母材である高嵩比重木粉
１１１、１２１および前処理木粉１０２の表面部への表
面粒１１２、１２２としての顔料粒子の喰い込み状態
は、摩砕処理時に一層，強力な機械的衝撃を付与するこ
とで、より好ましい結果を生ずる。例えば、前記各実験
例とは別に、上下方向に撹拌翼をもつボールミルを用
い、当該前処理木粉１０２および高嵩比重木粉１１１と
表面粒１１２、１２２である顔料粒子とを摩砕かつ落下
衝撃の条件下で喰い込み結合させたところ，更に鮮かな
色調の複合粉体１１０、１２０を得ることができた。Here, the state in which the pigment particles as the surface grains 112 and 122 are embedded in the surface portions of the high bulk specific gravity wood flours 111 and 121 and the pretreated wood flour 102 which are the carrier base materials is Providing stronger mechanical impact during processing produces more favorable results. For example, in addition to each of the experimental examples described above, a ball mill having a stirring blade in the vertical direction is used to grind and drop the pretreated wood flour 102 and the high bulk specific gravity wood flour 111 and the surface particles 112 and 122 pigment particles. When they were bite-bonded to each other under impact, it was possible to obtain composite powders 110 and 120 having a brighter color tone.

【０２１３】［導電性微粉粒子を有する複合粉体］ 次に、前記表面粒１１２、１２２として導電性微粉粒子
を高嵩比重木粉１１１、１２１の表面部に固定化した複
合粉体１１０、１２０について述べる。[Composite Powder Containing Conductive Fine Powder Particles] Next, as the surface grains 112 and 122, composite fine powder particles 110 and 120 in which conductive fine powder particles are fixed on the surface portions of the high bulk specific gravity wood flours 111 and 121 are used. I will describe.

【０２１４】こゝで、前記表面粒１１２、１２２に用い
られる導電性微粉粒子には、先にも述べたように、前記
高嵩比重木粉１１１、１２１及び前処理木粉１０２の硬
度よりも高い硬度を有し、しかも当該高嵩比重木粉１１
１、１２１および前処理木粉１０２の粒径に対応して相
対的に小さい粒径であることの特定条件を備え、混合対
象物における使用条件，例えば、耐熱性などを考慮する
必要のある他は、任意の導電性を有する微粉粒子を用い
ることができる。Here, as described above, the conductive fine powder particles used for the surface grains 112, 122 have a hardness higher than the hardness of the high bulk specific gravity wood flours 111, 121 and the pretreated wood flour 102. It has high hardness and high wood specific gravity 11
1, 121 and the specific condition that the particle size of the pretreated wood flour 102 is relatively small corresponding to the particle size of the pretreated wood flour 102, and it is necessary to consider the usage conditions in the mixing target, such as heat resistance. Can use fine powder particles having arbitrary conductivity.

【０２１５】このような導電性微粉粒子としては、例え
ば、Ａｇ，Ｃｕ，Ｎｉなどの導電性金属の微粉粒，Ｓｎ
Ｏ2,ＺｎＯなどの導電性金属酸化物の微粉粒，カーボン
系の導電性微粉粒などがあり、これらの１種類以上を選
択的に用いるようにすればよい。Examples of such conductive fine powder particles include fine powder particles of conductive metal such as Ag, Cu, and Ni, Sn.
There are fine particles of conductive metal oxides such as O 2 and ZnO, and fine particles of carbon-based conductive particles, and one or more of these may be selectively used.

【０２１６】そして、前記高嵩比重木粉１１１、１２１
および前処理木粉１０２の表面部に対し、各表面粒１１
２、１２２としての導電性微粉粒子を喰い込み状態で結
合させた複合粉体１１０、１２０は、塗料に対する導電
性充填材，例えば、電磁波シールド材，電波吸収材，静
電防止材などとして、各種の樹脂塗料などの塗液中に混
合分散させて用いることができる。The high bulk specific gravity wood flour 111, 121
And each surface grain 11 with respect to the surface portion of the pretreated wood flour 102
The composite powders 110 and 120 in which the conductive fine powder particles 2122 are combined in a bite state are various as conductive fillers for paints, such as electromagnetic wave shielding materials, electromagnetic wave absorbing materials, and antistatic materials. It can be used by being mixed and dispersed in a coating liquid such as the resin coating of.

【０２１７】次に、前記表面粒１１２、１２２としての
導電性微粉粒子を担持させる高嵩比重木粉１１１および
高嵩比重木粉１２１（この場合は、前処理木粉１０２と
して）の粒子径は可及的に微細な粒子径範囲内に取り揃
えられていることが望ましい。Next, the particle size of the high bulk specific gravity wood flour 111 and the high bulk specific gravity wood flour 121 (in this case, the pretreated wood flour 102) carrying the conductive fine powder particles as the surface grains 112 and 122 is It is desirable that the particles are arranged in the smallest possible particle size range.

【０２１８】例えば、高嵩比重木粉１１１、第２の複合
粉体１２０では前処理木粉１０２の主要部が２〜１２μ
ｍの粒子径範囲内に含まれている粒度分布であることが
好ましい。又、この好ましい粒度分布の他の一つは、高
嵩比重木粉１１１、第２の複合粉体１２０では前処理木
粉１０２が３２μｍ以下の粒子径に取り揃えられている
のがよい。更に、２０μｍ以下の粒子径に取り揃えられ
ているのがより好ましい。更に一層，効果的な粒度分布
の他の一つは、１２μm 以下の粒子径のものが全量の７
５ｗｔ％以上，好ましくは、８０ｗｔ％以上を占めるこ
とが好ましい。For example, in the high bulk specific gravity wood flour 111 and the second composite powder 120, the main portion of the pretreated wood flour 102 is 2 to 12 μm.
It is preferable that the particle size distribution is within the particle size range of m. In addition, as another preferable particle size distribution, it is preferable that the high bulk specific gravity wood powder 111 and the second composite powder 120 have the pretreated wood powder 102 with a particle diameter of 32 μm or less. Further, it is more preferable that the particles have a particle size of 20 μm or less. Yet another effective particle size distribution is that the particle size of 12 μm or less is 7% of the total amount.
It is preferable to occupy 5 wt% or more, preferably 80 wt% or more.

【０２１９】また、前記高嵩比重木粉１１１、１２１及
び前処理木粉１０２の表面部に対し、表面粒１１２、１
２２としての導電性微粉粒子を担持させる手段は、こゝ
でも、前記の各実施例と同様であってよく、当該導電性
微粉粒子は、担体母材である高嵩比重木粉１１１、１２
１の表面部に喰い込み状態で結合して固定化され、その
表面部を覆い尽くすのが好ましく、このようにして得ら
れる導電性微粉粒子を担持した複合粉体１１０、１２０
は、良好な流動性，分散性を有していることが認められ
た。Further, surface grains 112, 1 are added to the surface portions of the high bulk specific gravity wood flours 111, 121 and the pretreated wood flour 102.
The means for supporting the conductive fine powder particles as 22 may be the same as in each of the above-mentioned examples, and the conductive fine powder particles are the high bulk specific gravity wood flours 111, 12 as the carrier base material.
It is preferable that they are bonded to and immobilized on the surface portion of 1 to completely cover the surface portion, and the composite powders 110, 120 carrying the conductive fine powder particles thus obtained are carried.
Was confirmed to have good fluidity and dispersibility.

【０２２０】さらに、前記高嵩比重木粉１１１、１２１
に対する導電性微粉粒子の担持量は、要請される各種の
導電率を満足させるものであればよく、基本的には、担
持された導電性微粉粒子の相互が電気的接続関係にある
ことを要し、当該導電率が満足されるまで担持量を増し
て用いる。Furthermore, the high bulk specific gravity wood flours 111 and 121
The amount of the conductive fine powder particles to be supported may be one that satisfies various required electrical conductivity, and basically, it is necessary that the supported conductive fine powder particles have an electrical connection relationship with each other. However, the supported amount is increased and used until the conductivity is satisfied.

【０２２１】続いて、前記高嵩比重木粉１１１、１２１
および前処理木粉１０２の表面部に表面粒１１２、１２
２としての導電性微粉粒子を固定化して複合粉体１１
０、１２０を得るための各処理操作における実験例と、
その比較例とについて具体的に述べる。（尚、この実験
例が、より良く理解されるように、前記実施例と同内容
の対象物については、例えば原料木材１０１、前処理木
粉１０２、高嵩比重木粉１１１、１２１、複合粉体１１
０、１２０のように同一番号を付して説明する。）Subsequently, the high bulk specific gravity wood flours 111 and 121
And surface grains 112, 12 on the surface of the pretreated wood flour 102
Composite powder 11 by fixing conductive fine powder particles as 2
Experimental examples in each processing operation for obtaining 0 and 120,
The comparative example will be specifically described. (It should be noted that, as the experimental example is better understood, for the objects having the same contents as those in the above-described examples, for example, the raw material wood 101, the pretreated wood flour 102, the high bulk specific gravity wood flours 111 and 121, the composite powder Body 11
The description will be given by attaching the same numbers such as 0 and 120. )

【０２２２】実験例Ｄ−１． 前記表１の粒度分布からなるエゾ松の鋸屑，この場合、
素材としての原料木材１０１について、インペラーミル
（株式会社セイシン企業社製ＩＭＰ−２５０）を用い、
高速回転する粉砕ローターの衝撃翼とライナーとのクリ
アランスを３ｍｍに設定してこれを衝撃、せん断、摩砕
等の作用による粉砕で粉砕処理し、前記表２の前処理木
粉１０２を得た。Experimental Example D-1. Ezo pine sawdust having the particle size distribution shown in Table 1 above, in this case,
About the raw material wood 101 as a raw material, using an impeller mill (IMP-250 manufactured by Seishin Enterprise Co., Ltd.),
The clearance between the impact blade of the crushing rotor rotating at high speed and the liner was set to 3 mm, and this was crushed by crushing by the action of impact, shearing, grinding, etc., and pretreated wood flour 102 in Table 2 was obtained.

【０２２３】また、このようにして得た前処理木粉１０
２について、これを分級して前記表３の粒度分布の前処
理木粉１０２を得た後、さらに、当該分級された前処理
木粉１０２について、同様に、直径３ｍｍのジルコニア
系のセラミックス製粉砕ボールを２．４リットル装填し
た５．４リットル容量の乾式ボールミル（三井三池化工
機株式会社製アトライタＡー２００）を用い、これを２
時間に亘り摩砕処理し、嵩比重を大きくされてなる前記
表４の粒度分布による高嵩比重木粉１１１を得た。Also, the pretreated wood flour 10 thus obtained
No. 2 was classified to obtain pretreated wood flour 102 having the particle size distribution shown in Table 3, and then the classified pretreated wood flour 102 was similarly pulverized with a zirconia-based ceramic having a diameter of 3 mm. Using a dry ball mill (Attritor A-200 manufactured by Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd.) having a capacity of 5.4 liters and loaded with 2.4 liters of balls, 2
Grinding treatment was carried out for a long time to obtain a wood powder 111 having a high bulk specific gravity and having a large bulk specific gravity and having a particle size distribution shown in Table 4.

【０２２４】さらに、このようにして得た高嵩比重木粉
１１１に対し、その表面部が隠れる程度までの分量によ
る導電性微粉粒としてのカーボン微粉粒，この実験例で
は、１００重量部の高嵩比重木粉１１１に５０重量部の
カーボン微粉粒を添加してまぶした後、前記と同一のボ
ールミルを用いてカーボン微粉粒を表面部に固定化させ
てなる複合粉体１１０を得た。Further, with respect to the high bulk specific gravity wood powder 111 thus obtained, carbon fine particles as conductive fine particles depending on the amount to the extent that the surface of the wood powder 111 is hidden. 50 parts by weight of carbon fine powder particles were added to the bulk specific gravity wood flour 111 and sprinkled, and then the same powder mill was used to obtain the composite powder 110 in which the carbon fine powder particles were immobilized on the surface portion.

【０２２５】引き続き、ジメチルフォルムアミドと、メ
チルエチルケトンとを１：１の割合で配合した６０重量
部の溶剤に対し、２０重量部のウレタン樹脂を加えた塗
液を準備すると共に、この塗液のウレタン樹脂固形分
と、前記カーボン微粉粒を表面部に担持させた複合粉体
１１０とを、重量比で１：１の割合で混合した後、ボー
ルミルを用い、１０分間程度に亘り混練して導電性塗料
を得た。Subsequently, a coating liquid prepared by adding 20 parts by weight of a urethane resin to 60 parts by weight of a solvent prepared by mixing dimethylformamide and methyl ethyl ketone in a ratio of 1: 1 was prepared. The resin solid content and the composite powder 110 in which the fine carbon powder particles are supported on the surface portion are mixed at a weight ratio of 1: 1 and then kneaded for about 10 minutes using a ball mill to make the conductive material. Got the paint.

【０２２６】こゝで得られた前記導電性塗料を用いて膜
厚２１μｍ程度の塗膜とし、その表面の電気抵抗値を測
定したところ，１×１０7 Ω〜１×１０8 Ωの数値を示
しており、良好な導電性が齎らされていることを確認で
きた。A coating film having a thickness of about 21 μm was formed using the conductive coating material obtained in this step, and the electric resistance value of the surface was measured. The value was 1 × 10 7 Ω to 1 × 10 8 Ω. It was confirmed that good conductivity was brought about.

【０２２７】また、前記塗液でのウレタン樹脂固形分
と、前記カーボン微粉粒を表面部に担持させた複合粉体
１１０とを、重量比で１：２の割合で混合した後、１０
分間程度に亘り混練して導電性塗料を得た。Further, the urethane resin solid content in the coating liquid and the composite powder 110 having the fine carbon powder particles supported on the surface thereof are mixed in a weight ratio of 1: 2, and then 10
The mixture was kneaded for about a minute to obtain a conductive paint.

【０２２８】こゝで得られた導電性塗料を用いて膜厚２
８μｍ程度の塗膜とし、その表面の電気抵抗値を測定し
たところ，前記の導電性塗料を用いた塗膜よりも更に良
好な導電性が齎らされていることを確認できた。A film thickness of 2 is obtained by using the conductive paint obtained here.
When a coating film having a thickness of about 8 μm was formed and the electric resistance value of the surface was measured, it was confirmed that the film had better conductivity than the coating film using the above-mentioned conductive paint.

【０２２９】実験例Ｄ−２． 前記実験例Ｄ−１と同一の手法で原料木材１０１を粉砕
し、前記表２の粒度分布の前処理木粉１０２を得た後、
これを分級して前記表３の粒度分布の前処理木粉１０２
を得た。こゝで得られた前処理木粉１０２を２ｋｇ、表
面粒１２２として用いられるカーボン微粉粒１ｋｇとを
用意し、このカーボン微粉粒を前処理木粉１０２にまぶ
した後、このカーボン微粉粒のまぶされた前処理木粉１
０２を乾式ボールミル（三井三池化工機株式会社製アト
ライタＡ−２００）を用いて２時間に亘って摩砕し、複
合粉体１２０を得た。Experimental Example D-2. After crushing the raw material wood 101 by the same method as in Experimental Example D-1 to obtain the pretreated wood flour 102 having the particle size distribution shown in Table 2,
This is classified and the pretreated wood flour 102 having the particle size distribution shown in Table 3 is
I got 2 kg of the pretreated wood powder 102 obtained here and 1 kg of carbon fine powder particles used as the surface grains 122 were prepared, and the carbon fine powder particles were sprinkled with the pretreated wood powder 102, and then the carbon fine powder particles were mixed. Pretreated wood flour 1
02 was ground with a dry ball mill (Attritor A-200 manufactured by Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd.) for 2 hours to obtain a composite powder 120.

【０２３０】こゝで得られた複合粉体１２０は、表面が
整えられて嵩比重が大きくされていると共に、表面部に
カーボン微粉粒が喰い込み状態で固定化されていること
が認められた。It was found that the surface of the composite powder 120 obtained in this manner was adjusted and the bulk specific gravity was increased, and that the fine carbon powder particles were fixed in the state of being embedded in the surface. .

【０２３１】こゝで得られた複合粉体１２０を充填材と
して用いた塗料によって塗膜を形成し、この塗膜の電気
抵抗値を測定したところ、前記実験例Ｄ−１に近い導電
性が認められた。A coating film was formed from the coating material using the composite powder 120 obtained in this step as a filler, and the electric resistance value of this coating film was measured. Admitted.

【０２３２】比較例Ｄ−１． ３０％濃度のウレタン樹脂溶液１００重量部に対し、３
０重量部のカーボン微粉粒を添加した後、ボールミルを
用い、１０分間程度に亘り混練して導電性塗料を得た。Comparative Example D-1. 3 to 100 parts by weight of 30% urethane resin solution
After adding 0 part by weight of carbon fine particles, the mixture was kneaded in a ball mill for about 10 minutes to obtain a conductive paint.

【０２３３】ついで、こゝで得られた導電性塗料を用い
て膜厚２１μｍ程度の塗膜を形成し、その表面の電気抵
抗値を測定したところ，何れの塗膜表面部分でも１×１
０9Ωの数値を示し、しかも塗膜内でカーボンが凝集し
ていることが確認された。Then, a coating film having a thickness of about 21 μm was formed using the conductive coating material obtained in this step, and the electric resistance value of the surface was measured.
A value of 09 Ω was shown, and it was confirmed that carbon was agglomerated in the coating film.

【０２３４】次いで、前記塗膜形成時点での表面電気抵
抗値が１×１０8 Ω以下になるように、これらのウレタ
ン樹脂溶液とカーボン微粉粒との混練を続行すると共
に、各設定混練時間毎に塗膜としての表面電気抵抗値を
測定したところ，ボールミルを用いた連続混練で４０時
間〜５０時間の練り込みを行なったときに、始めて形成
塗膜面の表面電気抵抗値が１×１０8 Ωとなることが認
められた。Next, the urethane resin solution and the carbon fine particles are continuously kneaded so that the surface electric resistance value at the time of forming the coating film becomes 1 × 10 8 Ω or less, and at each set kneading time. The surface electric resistance value as a coating film was measured, and when continuous kneading using a ball mill was carried out for 40 to 50 hours, the surface electric resistance value of the formed coating film surface was 1 × 10 8 for the first time. It was confirmed to be Ω.

【０２３５】比較例Ｄ−２． 前記実験例Ｄ−１と同一の手法で原料木材１０１を粉砕
し、前記表２の粒度分布の前処理木粉１０２を得た後、
これを分級して表３の粒度分布の前処理木粉１０２を得
た。さらに、この前処理木粉１０２を直径３ｍｍのジル
コニア系のセラミックス製粉砕ボールを２．４リットル
装填した５．４リットル容量の乾式ボールミル（三井三
池化工機株式会社製アトライタＡ−２００）を用い、こ
れを２時間に亘り摩砕して前記表４の粒度分布の高嵩比
重木粉１１１を得た。Comparative Example D-2. After crushing the raw material wood 101 by the same method as in Experimental Example D-1 to obtain the pretreated wood flour 102 having the particle size distribution shown in Table 2,
This was classified to obtain pretreated wood flour 102 having the particle size distribution shown in Table 3. Further, a 5.4-liter capacity dry ball mill (Attritor A-200 manufactured by Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd.) in which 2.4 liters of zirconia-based ceramic crushing balls having a diameter of 3 mm were loaded with the pretreated wood flour 102, This was ground for 2 hours to obtain high bulk specific gravity wood flour 111 having the particle size distribution shown in Table 4 above.

【０２３６】次いで、ジメチルフォルムアミドとメチル
エチルケトンとを１：１の割合で配合した溶剤を用い、
この溶剤で希釈した２５％濃度のウレタン樹脂溶液に対
し、前記高嵩比重木粉１１１；カーボン微粉粒；当該ウ
レタン樹脂溶液の固形分の割合が２：１：３の重量比と
なるように配合した後、ボールミルを用い、１０分間程
度に亘り混練して導電性塗料を得た。Then, using a solvent in which dimethylformamide and methyl ethyl ketone were mixed in a ratio of 1: 1,
The high bulk specific gravity wood powder 111; carbon fine particles; solid content ratio of the urethane resin solution is mixed to a urethane resin solution having a concentration of 25% diluted with this solvent so that the weight ratio thereof is 2: 1: 3. After that, the mixture was kneaded with a ball mill for about 10 minutes to obtain a conductive paint.

【０２３７】ついで、この導電性塗料を用いて膜厚２１
μｍ程度の塗膜を形成し、その表面の電気抵抗値を測定
したところ，何れの塗膜表面部分でも１×１０9 Ωの数
値を示し、しかも、塗膜内でカーボンが凝集しているこ
とが確認された。Then, using this conductive paint, a film thickness of 21 is obtained.
When a coating film of about μm was formed and the electric resistance value of the surface was measured, it showed a value of 1 × 10 9 Ω on any surface portion of the coating film, and that carbon was aggregated in the coating film. Was confirmed.

【０２３８】そして、前記塗膜形成時点での表面電気抵
抗値が１×１０8 Ω以下になるように、これらのウレタ
ン樹脂溶液と、高嵩比重木粉１１１，およびカーボン微
粉粒との混練を続行すると共に、各設定混練時間毎に塗
膜としての表面電気抵抗値を測定したところ，ボールミ
ルを用いた連続混練で４０時間程度の練り込みを行なっ
たときに、始めて表面電気抵抗値が１×１０8 Ωとなる
ことが認められた。Then, the urethane resin solution, the high bulk specific gravity wood powder 111, and the fine carbon powder particles were kneaded so that the surface electric resistance at the time of forming the coating film was 1 × 10 8 Ω or less. While continuing, the surface electric resistance value as a coating film was measured at each set kneading time. When the kneading was carried out for about 40 hours by continuous kneading using a ball mill, the surface electric resistance value was 1 × for the first time. It was confirmed to be 10 8 Ω.

【０２３９】比較例Ｄ−３． 前記比較例Ｄ−２における高嵩比重木粉１１１とカーボ
ン微粉粒と当該ウレタン樹脂固形分とが重量比で４：
２：３の割合になるように配合し、これ以外の条件を前
記比較例Ｄ−２におけると同一にして導電性塗料を得た
後、この導電性塗料を用いて、膜厚２８μｍ程度の塗膜
を形成し、その表面の電気抵抗値を測定したところ、何
れの塗膜表面部分でも１×１０9 Ωの数値を示し、こゝ
でも、塗膜内でカーボンが凝集していることが確認され
た。Comparative Example D-3. The high bulk specific gravity wood powder 111, the carbon fine powder particles, and the urethane resin solid content in Comparative Example D-2 were in a weight ratio of 4:
After being mixed in a ratio of 2: 3 and the other conditions being the same as those in Comparative Example D-2 to obtain a conductive paint, the conductive paint was used to apply a film having a thickness of about 28 μm. When a film was formed and the electric resistance value of the surface was measured, it showed a value of 1 × 10 9 Ω on any surface part of the coating film, and it was confirmed that carbon was agglomerated in the coating film. Was done.

【０２４０】［前記以外の表面粒を有する複合粉体及び
性質を異にする表面粒を有する複合粉体］ 叙上の実施例では、高嵩比重木粉１１１、１２１、前処
理木粉１０２に固定される表面粒１１２、１２２として
無機質材、顔料、導電材、金属材が都合良く用いられる
点を明らかにしている。[Composite Powder Having Surface Grains Other Than Those Above and Composite Powder Having Surface Grains Different in Properties] In the above examples, the high bulk specific gravity wood flours 111 and 121 and the pretreated wood flour 102 were used. It is clarified that an inorganic material, a pigment, a conductive material, or a metal material is conveniently used as the fixed surface grains 112 and 122.

【０２４１】本発明は、叙上実施例の説明からも明らか
なように、無機質材、顔料、導電材、金属材以外の材質
からなる粒子を表面粒１１２、１２２として用いること
を含んでいる。As is clear from the above description of the embodiment, the present invention includes the use of particles made of a material other than the inorganic material, the pigment, the conductive material and the metal material as the surface particles 112 and 122.

【０２４２】即ち、嵩比重の高められた高嵩比重木粉１
１１、１２１および前処理木粉１０２よりも小さくて硬
い粒子であれば、例えば、各種のプラスチック製の粒子
などが叙上実施例と同様に、この高嵩比重木粉１１１又
は第２の複合粉体１２０では前処理木粉１０２と高嵩比
重木粉１２１のいずれかに固定化される表面粒１１２、
１２２として用いられる。That is, high bulk specific gravity wood flour 1 having an increased bulk specific gravity
As long as the particles are smaller and harder than 11, 121 and the pretreated wood flour 102, for example, various plastic particles and the like can be used as the high bulk specific gravity wood flour 111 or the second composite powder as in the above embodiment. In the body 120, surface particles 112 fixed to either the pretreated wood flour 102 or the high bulk specific gravity wood flour 121,
It is used as 122.

【０２４３】又、得られる複合粉体１１０、１２０に、
複合的な機能、例えば導電性と着色性とを同時にもたら
すことがある。この場合顔料と導電材とを一個の高嵩比
重木粉１１１、１２１の表面部に固定化することで、導
電機能と着色機能とを併せ有する複合粉体１１０、１２
０とすることができる。Further, in the obtained composite powders 110 and 120,
It may provide multiple functions at the same time, such as conductivity and colorability. In this case, by fixing the pigment and the conductive material on the surface of one piece of the high bulk specific gravity wood powder 111, 121, the composite powders 110, 12 having both the conductive function and the coloring function.
It can be zero.

【０２４４】このような複合的な機能を併せ有する複合
粉体１１０、１２０を得る場合、この複合粉体１１０、
１２０に求められる各種の機能を、この複合粉体１１
０、１２０を用いて得るプラスチック製品などに効果的
もたらすために、かゝる機能を夫々に有する複数種の表
面粒１１２、１２２を用意し、しかも求められている機
能が複合粉体１１０、１２０に効果的にもたらされる配
合比率で高嵩比重木粉１１１、１２１及び前処理木粉１
０２に固定して用いる。When the composite powders 110 and 120 having such composite functions are obtained, the composite powders 110 and 120
This composite powder 11 has various functions required for 120
In order to effectively provide a plastic product obtained by using 0, 120, a plurality of types of surface particles 112, 122 each having such a function are prepared, and the required function is the composite powder 110, 120. High bulk density wood flours 111, 121 and pre-treated wood flour 1 with a blending ratio effectively brought to
It is fixed at 02 before use.

【０２４５】かくして得られた複合粉体１１０、１２０
は、各種のプラスチック製品の充填材として用いること
ができ、また塗料などに添加して用いることができると
共に、複合粉体１１０、１２０を押し固めてボードを形
成するなど各種の用途に向けて用いることができる。Composite powders 110, 120 thus obtained
Can be used as a filler for various plastic products, can be added to paints, etc., and can be used for various purposes such as pressing the composite powders 110 and 120 to form a board. be able to.

【０２４６】[0246]

【発明の効果】以上、実施例により明らかとされるよう
に、本発明によれば、前処理木粉に対し、摩擦作用によ
る粉砕を施すことによって、前処理木粉の角張っている
部分、突き出している部分、繊毛状のヒゲ部分などが取
り除かれた嵩比重の大きくされてなる高嵩比重木粉と
し、この高嵩比重木粉が各種の表面粒を有する構成とし
てあり、得られる第１の複合粉体１１０、第２の複合粉
体１２０ともに流動性が良く、また、溶剤等に対する分
散性が良好である。As is apparent from the above examples, according to the present invention, the pretreated wood powder is crushed by friction so that the angular portion and the protrusion of the pretreated wood powder are extruded. The high bulk specific gravity wood flour has a large bulk specific gravity from which the clogged portion and the ciliary beard are removed, and the high bulk specific gravity wood flour has various surface grains, and the first obtained Both the composite powder 110 and the second composite powder 120 have good fluidity and good dispersibility in a solvent or the like.

【０２４７】また、前処理木粉の表面部、または高嵩比
重木粉の表面部に対し、表面粒を均一に、しかも容易に
固定化できると共に、この表面粒は熱的にも化学的にも
安定に前処理木粉または高嵩比重木粉の表面部に対し固
定化される。Further, the surface grains can be uniformly and easily fixed to the surface portion of the pretreated wood flour or the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour, and the surface grains can be thermally and chemically treated. Is also stably immobilized on the surface of pretreated wood flour or high bulk specific gravity wood flour.

【０２４８】更に、形成される複合粉体は、木粉の表面
部が表面粒により覆われていることから、この複合粉体
を形成する前処理木粉又は高嵩比重木粉の有する木質材
の諸特性、諸機能が効果的に該表面粒によって防護され
る。Further, since the surface portion of the wood powder is covered with the surface grains, the composite powder to be formed is a wood material contained in the pretreated wood powder or the high bulk density wood powder forming the composite powder. The various properties and functions of are effectively protected by the surface grains.

【０２４９】又、原料木材の有する諸特性、諸機能を残
し、しかも表面部に各種の機能を有する表面粒、例えば
顔料、導電材、無機質材、金属材、プラスチック材など
の微粉粒の一種又は二種以上を木粉に固定化した複合粉
体とすることによって、原料木材の有する諸特性、諸機
能と、表面部に固定された表面粒の諸特性、諸機能とを
使用対象物に対して併せてもたらすことができる。[0249] Further, surface particles which retain various characteristics and functions of the raw wood and have various functions on the surface, for example, one of fine powder particles such as pigment, conductive material, inorganic material, metal material, plastic material or the like. By using a composite powder in which two or more types are fixed to wood flour, the properties and functions of the raw wood and the properties and functions of the surface grains fixed to the surface part can be Can be brought together.

【０２５０】更に、比較的微細な粒径の表面粒を前処理
木粉又は高嵩比重木粉の表面部に固定化することで、表
面粒間に凝集を生ずることを防止すると同時に、表面粒
の有する諸特性、諸機能をより効果的に使用対象物にも
たらすことができる。Further, by immobilizing the surface grains having a relatively fine particle size on the surface portion of the pretreated wood flour or the wood powder having a high bulk density, it is possible to prevent the surface grains from agglomerating and at the same time It is possible to more effectively bring various characteristics and functions possessed by the object to be used.

【０２５１】又、比較的微細な粒径の表面粒を前処理木
粉又は高嵩比重木粉の表面部に固定化することで、個々
の表面粒よりも遥かに大きな径の粒であって、しかも当
該表面粒と同一の機能、特性を有する粒としてあること
から、より顕著に表面粒の特性、機能を使用対象物にも
たらすことができると共に、塗液中などで比較的沈澱す
ることなく用いることができる。By immobilizing the surface grains having a relatively fine grain size on the surface portion of the pretreated wood flour or the wood powder having a high bulk density, the grains having a much larger diameter than the individual surface grains can be obtained. Moreover, since the particles have the same functions and characteristics as the surface particles, the characteristics and functions of the surface particles can be more remarkably brought to the object to be used, and the particles do not relatively precipitate in the coating liquid. Can be used.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明の一実施例による原料木材からの前処
理木粉の形成，および当該前処理木粉の表面部に対する
複数の各表面粒の固定化の各過程と、前処理木粉からの
高嵩比重木粉の形成，および当該高嵩比重木粉の表面部
に対する複数の各表面粒の固定化の各過程をそれぞれ模
式的に示した概要説明図FIG. 1 shows the steps of forming pretreated wood flour from raw wood and immobilizing a plurality of surface grains on the surface of the pretreated wood flour according to one embodiment of the present invention, and the pretreated wood flour. Of the high bulk specific gravity wood flour, and a schematic explanatory view schematically showing each process of immobilizing a plurality of surface grains on the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour.

【図２】同上前処理木粉，高嵩比重木粉に対して摩擦作
用による粉砕処理を施すための一例による開放型乾式ボ
ールミルの概要構成を示す要部縦断正面図[Fig. 2] Same as above Same as above, which is a longitudinal sectional front view of a main part showing an outline configuration of an open type dry ball mill according to an example for subjecting pretreated wood flour and high bulk specific gravity wood flour to grinding treatment by frictional action.

【図３】同上前処理木粉，高嵩比重木粉に対して摩擦作
用による粉砕処理を施すための一例による密閉型乾式ボ
ールミルの概要構成を示す要部縦断正面図[Fig. 3] Same as above Same as above, which is a longitudinal sectional front view of essential parts showing a schematic structure of a closed type dry ball mill according to an example for subjecting pretreated wood flour and high bulk specific gravity wood flour to grinding treatment by frictional action.

【図４】同上前処理木粉，高嵩比重木粉を分級するため
の一例による分級装置の概要構成を示す要部縦断正面図[Fig. 4] Same as the above, a longitudinal sectional front view of essential parts showing a schematic configuration of a classifier according to an example for classifying pretreated wood flour and high bulk specific gravity wood flour

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０１ 原料木材 １０２ 前処理木粉 １１０ 第１の複合粉体 １１１ 高嵩比重木粉 １１２ 表面粒 １２０ 第２の複合粉体 １２１ 高嵩比重木粉 １２２ 表面粒 １ ミル本体 ２ 冷却ジャケット ３ 粉砕ボール ４ 撹拌バー ５ モーター ６ 取り出しバルブ ７ 取り出し口 ８ 給水管 ９ 排水管 １０ 密閉用蓋 １１ 排気管 １２ 給気管 １３ 分級ローター １４ モーター 101 Raw Wood 102 Pretreated Wood Flour 110 First Composite Powder 111 High Bulk Density Wood Flour 112 Surface Grain 120 Second Complex Powder 121 High Bulk Density Wood Flour 122 Surface Grain 1 Mill Main Body 2 Cooling Jacket 3 Grinding Ball 4 Stir bar 5 Motor 6 Extraction valve 7 Extraction port 8 Water supply pipe 9 Drain pipe 10 Sealing lid 11 Exhaust pipe 12 Air supply pipe 13 Classification rotor 14 Motor

フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平3 −307132 (32)優先日 平３(1991)10月28日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平3 −321567 (32)優先日 平３(1991)10月31日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平3 −321579 (32)優先日 平３(1991)10月31日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ）Continuation of front page (31) Priority claim number Japanese Patent Application No. 3-307132 (32) Priority Day No. 3 (1991) October 28 (33) Country of priority claim Japan (JP) (31) Priority claim number Special Wishhei 3 -321567 (32) Priority Day 3 (1991) October 31 (33) Priority claiming country Japan (JP) (31) Priority claim number Japanese Patent Application No. 3 -321579 (32) Priority Day 3 (1991) October 31 (33) Japan, the country claiming priority (JP)

Claims (36)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 粉砕と同時に分級し、または粉砕の後に
分級して得られた木粉が、 摩擦作用による粉砕によって、外面形状が実質的に整え
られて、前記木粉よりも嵩比重の大きい高嵩比重木粉と
されていると共に、 この高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複数の表面粒が、
この高嵩比重木粉の表面部に押し付けられて固定化され
ていることを特徴とする複合粉体。1. A wood powder obtained by classifying at the same time as crushing or by classifying after crushing has an outer surface shape substantially adjusted by crushing by frictional action and has a bulk specific gravity larger than that of the wood powder. Along with being considered as a high bulk density wood flour, a plurality of surface grains that are smaller and harder than this high bulk density wood flour,
A composite powder characterized in that it is pressed against and fixed to the surface of this high bulk specific gravity wood flour. 【請求項２】 粉砕と同時に分級し、または粉砕の後に
分級して得られた木粉が、 粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕によって、外面
形状が実質的に整えられて、前記木粉よりも嵩比重の大
きい高嵩比重木粉とされていると共に、 この高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複数の表面粒が、
この高嵩比重木粉の表面部に押し付けられて固定化され
ていることを特徴とする複合粉体。2. A wood powder obtained by classifying at the same time as crushing or by classifying after crushing has an outer surface shape substantially adjusted by crushing by a frictional action between crushing balls. It is considered to be high bulk specific gravity wood flour with a larger bulk specific gravity than that, and a plurality of surface particles that are smaller and harder than this high bulk specific gravity wood flour,
A composite powder characterized in that it is pressed against and fixed to the surface of this high bulk specific gravity wood flour. 【請求項３】 前記高嵩比重木粉の表面部に対する複数
の表面粒の押し付けによる固定化が、主として前記表面
部への複数の表面粒の喰い込み状態での結合であること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の複合粉体。3. The immobilization of a plurality of surface grains against the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour by pressing is mainly a bond in a state where the plurality of surface grains are embedded in the surface portion. The composite powder according to claim 1 or 2. 【請求項４】 前記高嵩比重木粉の表面部に対する複数
の表面粒の押し付けによる固定化が、 前記表面部への複数の表面粒の喰い込み状態での結合と
共に、 前記表面部によって表面粒の全部または一部が包み込ま
れる抱き込み状態での結合、または該表面部に喰い込み
状態で結合された複数の表面粒相互による表面粒の挟み
込み状態での結合、または該表面部に喰い込み状態で結
合された１つ以上の表面粒及び該表面部に抱き込み状態
で結合された１つ以上の表面粒相互による表面粒の挟み
込み状態での結合の中の１つ以上の結合とによりなされ
ていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の複
合粉体。4. The immobilization of a plurality of surface grains against the surface portion of the high bulk specific gravity wood powder by pressing together the binding of the plurality of surface grains to the surface portion in a biting state and the surface grain by the surface portion. Of all or a part of the surface grains are wrapped in the hugging state, or a plurality of surface grains that are bound to the surface portion in a state of being sandwiched between the surface grains, or a state where the surface grains are bitten into the surface portion. And one or more surface grains bound to each other by one or more surface grains bound to the surface part by one or more surface grains bound to each other in a sandwiched state. The composite powder according to claim 1 or 2, wherein 【請求項５】 前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複
数の表面粒が、主として顔料であることを特徴とする請
求項１又は請求項２記載の複合粉体。5. The composite powder according to claim 1, wherein the plurality of surface particles that are smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour are mainly pigments. 【請求項６】 前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複
数の表面粒が、主として導電材であることを特徴とする
請求項１又は請求項２記載の複合粉体。6. The composite powder according to claim 1, wherein the plurality of surface particles that are smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour are mainly conductive materials. 【請求項７】 前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複
数の表面粒が、無機質材，金属材，プラスチック材の何
れかであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
の複合粉体。7. The composite according to claim 1, wherein the plurality of surface particles smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour are any of an inorganic material, a metal material and a plastic material. powder. 【請求項８】 前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複
数の表面粒が、顔料，導電材，無機質材，金属材，プラ
スチック材から選ばれる２種以上であることを特徴とす
る請求項１又は請求項２記載の複合粉体。8. The plurality of surface particles that are smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour are two or more kinds selected from pigments, conductive materials, inorganic materials, metal materials, and plastic materials. The composite powder according to claim 1 or claim 2. 【請求項９】 粉砕と同時に分級し、または粉砕の後に
分級して得られた木粉が、 摩擦作用による粉砕によって、外面形状が実質的に整え
られて、前記木粉よりも嵩比重の大きい高嵩比重木粉と
され、 且つ、同時に、前記摩擦作用による粉砕によって、該嵩
比重が大きくされつつある木粉の表面部または嵩比重が
大きくされてなる高嵩比重木粉の表面部に対して、前記
木粉及び前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複数の表
面粒が押し付けられて固定化されていることを特徴とす
る複合粉体。9. A wood powder obtained by classifying at the same time as crushing or by classifying after crushing has an outer surface shape substantially adjusted by crushing by frictional action, and has a bulk specific gravity larger than that of the wood powder. With respect to the surface portion of the wood powder having a high bulk specific gravity, and at the same time, the surface portion of the wood powder whose bulk specific gravity is being increased by the crushing by the frictional action or the surface portion of the high bulk specific gravity wooden powder having a large bulk specific gravity A plurality of surface particles, which are smaller and harder than the wood flour and the high bulk specific gravity wood flour, are pressed and fixed to the composite powder. 【請求項１０】 粉砕と同時に分級し、または粉砕の後
に分級して得られた木粉が、 粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕によって、外面
形状が実質的に整えられて、前記木粉よりも嵩比重の大
きい高嵩比重木粉とされ、 且つ、同時に、前記粉砕用ボール間での摩擦作用による
粉砕によって、該嵩比重が大きくされつつある木粉の表
面部または嵩比重が大きくされてなる高嵩比重木粉の表
面部に対して、前記木粉及び前記高嵩比重木粉よりも小
さくて硬い複数の表面粒が押し付けられて固定化されて
いることを特徴とする複合粉体。10. A wood powder obtained by classifying at the same time as crushing or by classifying after crushing has an outer surface shape substantially adjusted by crushing by a frictional action between crushing balls. It is a high bulk specific gravity wood powder having a larger bulk specific gravity than that, and at the same time, the surface portion or bulk specific gravity of the wood powder whose bulk specific gravity is being increased is increased by the grinding by the frictional action between the grinding balls. A composite powder characterized in that a plurality of surface grains smaller and harder than the wood powder and the high bulk specific gravity wood powder are pressed and fixed to the surface portion of the high bulk specific gravity wood powder consisting of . 【請求項１１】 前記嵩比重が大きくされつつある木粉
の表面部，または前記高嵩比重木粉の表面部に対する複
数の表面粒の押し付けによる固定化が、主として前記表
面部への複数の表面粒の喰い込み状態での結合であるこ
とを特徴とする請求項９又は請求項１０記載の複合粉
体。11. Immobilization by pressing a plurality of surface grains against the surface portion of the wood flour whose bulk specific gravity is being increased or the surface portion of the high bulk density wooden flour is mainly achieved by fixing the plurality of surfaces to the surface portion. The composite powder according to claim 9 or 10, wherein the particles are bonded in the state of biting. 【請求項１２】 前記嵩比重が大きくされつつある木粉
の表面部，または前記高嵩比重木粉の表面部に対する複
数の表面粒の押し付けによる固定化が、 前記表面部への複数の表面粒の喰い込み状態での結合と
共に、 前記表面部によって表面粒の全部または一部が包み込ま
れる抱き込み状態での結合、または該表面部に喰い込み
状態で結合された複数の表面粒相互による表面粒の挟み
込み状態での結合、または該表面部に喰い込み状態で結
合された１つ以上の表面粒及び該表面部に抱き込み状態
で結合された１つ以上の表面粒相互による表面粒の挟み
込み状態での結合の中の１つ以上の結合とによりなされ
ていることを特徴とする請求項９又は請求項１０記載の
複合粉体。12. Immobilization by pressing a plurality of surface particles against the surface portion of the wood flour whose bulk specific gravity is being increased or the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour is a plurality of surface particles on the surface portion. Together with the binding in the state of biting, the binding in the state of hugging in which all or part of the surface grains are wrapped by the surface portion, or the surface grains by a plurality of surface grains bonded to each other in the state of biting In the sandwiched state, or the sandwiched state of the surface grains by one or more surface grains bound in the surface part in a bite state and one or more surface grains bound in the surface part in a sandwiched state. The composite powder according to claim 9 or 10, wherein the composite powder is formed by one or more of the bonds in (1). 【請求項１３】 前記嵩比重が大きくされつつある木
粉，および前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い表面粒
が、主として顔料であることを特徴とする請求項９又は
請求項１０記載の複合粉体。13. The wood grain whose bulk specific gravity is being increased, and the surface grains which are smaller and harder than the high bulk density wooden flour are mainly pigments. Composite powder. 【請求項１４】 前記嵩比重が大きくされつつある木
粉，および前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い表面粒
が、主として導電材であることを特徴とする請求項９又
は請求項１０記載の複合粉体。14. The wood powder whose bulk specific gravity is being increased, and the surface grains smaller and harder than the high bulk specific gravity wood powder are mainly conductive materials. Composite powder of. 【請求項１５】 前記嵩比重が大きくされつつある木
粉，および前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い表面粒
が、無機質材，金属材，プラスチック材の何れかである
ことを特徴とする請求項９又は請求項１０記載の複合粉
体。15. The wood powder whose bulk specific gravity is being increased, and the surface grains smaller and harder than the wood powder having a high bulk specific gravity are any of an inorganic material, a metal material, and a plastic material. The composite powder according to claim 9 or 10. 【請求項１６】 前記嵩比重が大きくされつつある木
粉，および前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い表面粒
が、顔料，導電材，無機質材，金属材，プラスチック材
から選ばれる２種以上であることを特徴とする請求項９
又は請求項１０記載の複合粉体。16. The wood powder whose bulk specific gravity is being increased, and the surface grains smaller and harder than the high bulk specific gravity wood powder are two kinds selected from pigments, conductive materials, inorganic materials, metal materials and plastic materials. It is above, It is characterized by the above-mentioned.
Alternatively, the composite powder according to claim 10. 【請求項１７】 粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、ま
たは粉砕し且つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工
程と、 前記処理工程によって得られた木粉を、摩擦作用による
粉砕によって、前記処理工程によって得られた木粉より
も嵩比重の大きい高嵩比重木粉とする処理工程と、 前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複数の表面粒を、
前記高嵩比重木粉の表面部に対して押し付け固定化する
処理工程とを有することを特徴とする複合粉体の製造方
法。17. A process of crushing and classifying simultaneously with the crushing, or a process of crushing and classifying after the crushing to obtain wood powder, and the wood powder obtained by the process is ground by friction. , A treatment step of a high bulk specific gravity wood flour having a larger bulk specific gravity than the wood flour obtained by the treatment step, and a plurality of surface grains smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour,
A process for producing a composite powder, comprising a treatment step of pressing and fixing the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour. 【請求項１８】 粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、ま
たは粉砕し且つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工
程と、 前記処理工程によって得られた木粉を、粉砕用ボール間
での摩擦作用による粉砕によって、前記処理工程によっ
て得られた木粉よりも嵩比重の大きい高嵩比重木粉とす
る処理工程と、 前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い複数の表面粒を、
前記高嵩比重木粉の表面部に対して押し付け固定化する
処理工程とを有することを特徴とする複合粉体の製造方
法。18. A process of pulverizing and classifying at the same time as the pulverizing, or a process of pulverizing and classifying after the pulverizing to obtain wood powder; By a crushing by frictional action of a treatment step of a high bulk specific gravity wood powder having a larger bulk specific gravity than the wood powder obtained by the treatment step, and a plurality of surface particles smaller and harder than the high bulk specific gravity wood powder,
A process for producing a composite powder, comprising a treatment step of pressing and fixing the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour. 【請求項１９】 前記高嵩比重木粉の表面部に対する複
数の表面粒の押し付けによる固定化が、主として前記表
面部への複数の表面粒の喰い込み状態での結合であるこ
とを特徴とする請求項１７又は請求項１８記載の複合粉
体の製造方法。19. The immobilization by pressing a plurality of surface grains against the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour is mainly a bonding in a state of biting the plurality of surface grains into the surface portion. The method for producing the composite powder according to claim 17 or 18. 【請求項２０】 前記高嵩比重木粉の表面部に対する複
数の表面粒の押し付けによる固定化が、 前記表面部への複数の表面粒の喰い込み状態での結合と
共に、 前記表面部によって表面粒の全部または一部が包み込ま
れる抱き込み状態での結合，または該表面部に喰い込み
状態で結合された複数の表面粒相互による表面粒の挟み
込み状態での結合，または該表面部に喰い込み状態で結
合された１つ以上の表面粒及び該表面部に抱き込み状態
で結合された１つ以上の表面粒相互による表面粒の挟み
込み状態での結合の中の１つ以上の結合とによりなされ
ていることを特徴とする請求項１７又は請求項１８記載
の複合粉体の製造方法。20. Immobilization by pressing a plurality of surface particles against the surface portion of the high bulk specific gravity wood powder, together with binding of the plurality of surface particles to the surface portion in a biting state, and surface particles by the surface portion. Of all of or a part of the surface grains are wrapped in the hugging state, or the surface grains are sandwiched by a plurality of surface grains that are bound in the surface region, or are embedded in the surface region. And one or more surface grains bound to each other by one or more surface grains bound to the surface part by one or more surface grains bound to each other in a sandwiched state. The method for producing a composite powder according to claim 17 or 18, characterized in that: 【請求項２１】 前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い
複数の表面粒が、主として顔料であることを特徴とする
請求項１７又は請求項１８記載の複合粉体の製造方法。21. The method for producing a composite powder according to claim 17 or 18, wherein the plurality of surface particles that are smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour are mainly pigments. 【請求項２２】 前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い
複数の表面粒が、主として導電材であることを特徴とす
る請求項１７又は請求項１８記載の複合粉体の製造方
法。22. The method for producing a composite powder according to claim 17, wherein the plurality of surface particles that are smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour are mainly conductive materials. 【請求項２３】 前記高嵩比重木粉よりも小さくて硬い
複数の表面粒が、無機質材，金属材，プラスチック材の
何れかであることを特徴とする請求項１７又は請求項１
８記載の複合粉体の製造方法。23. The plurality of surface grains smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour are any one of an inorganic material, a metal material, and a plastic material.
8. The method for producing a composite powder according to item 8. 【請求項２４】 前記高嵩比重木粉よりも、小さくて硬
い複数の表面粒が、顔料，導電材，無機質材，金属材，
プラスチック材の中から選ばれる２種以上であることを
特徴とする請求項１７又は請求項１８記載の複合粉体の
製造方法。24. A plurality of surface grains that are smaller and harder than the high bulk specific gravity wood flour are pigments, conductive materials, inorganic materials, metal materials,
The method for producing a composite powder according to claim 17 or 18, characterized in that there are two or more kinds selected from plastic materials. 【請求項２５】 粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、ま
たは粉砕し且つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工
程と、 前記処理工程によって得られた木粉と、該木粉よりも小
さくて硬い複数の表面粒とを混合し、これらに摩擦作用
による粉砕を施して、前記処理工程によって得られた木
粉の嵩比重を大きくしながら、この嵩比重が大きくされ
つゝある木粉または嵩比重が大きくされてなる高嵩比重
木粉の表面部に対して、複数の前記表面粒を押し付け固
定化する処理工程とを有することを特徴とする複合粉体
の製造方法。25. A treatment step of crushing and classifying at the same time as the crushing, or crushing and classifying after the crushing to obtain wood powder, wood powder obtained by the processing step, and more than the wood powder A mixture of a plurality of small and hard surface grains, which are pulverized by a frictional action to increase the bulk specific gravity of the wood powder obtained by the above-mentioned treatment step, while increasing the bulk specific gravity of the wood powder. Or a treatment step of pressing and fixing a plurality of the surface grains against the surface portion of the high bulk specific gravity wood flour having a large bulk specific gravity. 【請求項２６】 粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、ま
たは粉砕し且つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工
程と、 前記処理工程によって得られた木粉と、該木粉よりも小
さくて硬い複数の表面粒とを混合し、これらに粉砕用ボ
ール間での摩擦作用による粉砕を施して、前記処理工程
によって得られた木粉の嵩比重を大きくしながら、この
嵩比重が大きくされつゝある木粉または嵩比重が大きく
されてなる高嵩比重木粉の表面部に対して、複数の前記
表面粒を押し付け固定化する処理工程とを有することを
特徴とする複合粉体の製造方法。26. A treatment step of pulverizing and classifying at the same time as the pulverizing, or pulverizing and pulverizing and then classifying to obtain wood flour; wood flour obtained by the treatment step; and A plurality of small and hard surface grains are mixed, and these are pulverized by the frictional action between the pulverizing balls to increase the bulk specific gravity of the wood powder obtained by the treatment step while increasing the bulk specific gravity. A wood powder or a high bulk specific gravity wood powder having an increased bulk specific gravity, and a treatment step of pressing and fixing a plurality of the surface grains on the surface portion of the composite powder. Production method. 【請求項２７】 粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、ま
たは粉砕し且つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工
程によって得られた木粉に、複数の表面粒をまぶして付
着させた後に、これに摩擦作用による粉砕を施したこと
を特徴とする請求項２５記載の複合粉体の製造方法。27. A plurality of surface particles are sprinkled and adhered to a wood powder obtained by a crushing process and a classification process simultaneously with the crushing process, or a crushing process followed by a classification process to obtain a wood powder. 26. The method for producing a composite powder according to claim 25, characterized in that the powder is later pulverized by friction. 【請求項２８】 粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、ま
たは粉砕し且つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工
程によって得られた木粉に、複数の表面粒をまぶして付
着させた後に、これに粉砕ボール間での摩擦作用による
粉砕を施したことを特徴とする請求項２６記載の複合粉
体の製造方法。28. A plurality of surface particles are sprinkled and adhered to a wood powder obtained by a processing step of crushing and classifying simultaneously with the crushing, or crushing and classifying after the crushing to obtain wood powder. 27. The method for producing a composite powder according to claim 26, characterized in that the powder is then pulverized by frictional action between the pulverizing balls. 【請求項２９】 粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、ま
たは粉砕し且つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工
程によって得られた木粉と、複数の表面粒とを、摩擦作
用による粉砕手段に対して供給することを特徴とする請
求項２５記載の複合粉体の製造方法。29. A wood powder obtained by a processing step of pulverizing and classifying at the same time as the pulverizing, or pulverizing and classifying after the pulverizing to obtain wood powder, and a plurality of surface grains by frictional action. 26. The method for producing a composite powder according to claim 25, wherein the composite powder is supplied to a pulverizing means. 【請求項３０】 粉砕し且つ該粉砕と同時に分級し、ま
たは粉砕し且つ該粉砕の後に分級して木粉を得る処理工
程によって得られた木粉と、複数の表面粒とを、粉砕用
ボール間での摩擦作用による粉砕手段に対して供給する
ことを特徴とする請求項２６記載の複合粉体の製造方
法。30. A crushing ball comprising a wood powder obtained by a crushing process and a classification process simultaneously with the crushing process, or a crushing process followed by a classification process to obtain a wood powder, and a plurality of surface particles. 27. The method for producing a composite powder according to claim 26, wherein the powder is supplied to a pulverizing means by a frictional action between the particles. 【請求項３１】 前記嵩比重が大きくされつつある木
粉、または嵩比重が大きくされてなる高嵩比重木粉の表
面部に対する複数の表面粒の押し付けによる固定化が、
主として前記表面部への複数の表面粒の喰い込み状態で
の結合であることを特徴とする請求項２５又は請求項２
６記載の複合粉体の製造方法。31. Immobilization by pressing a plurality of surface grains against the surface portion of the wood flour whose bulk specific gravity is being increased, or the high bulk specific gravity wooden flour having an increased bulk specific gravity,
26. The bonding of a plurality of surface grains to the surface portion in a state of being embedded in the surface portion.
7. The method for producing a composite powder according to item 6. 【請求項３２】 前記嵩比重が大きくされつつある木粉
の表面部，または前記嵩比重が大きくされてなる高嵩比
重木粉の表面部に対する複数の表面粒の押し付けによる
固定化が、 前記表面部への複数の表面粒の喰い込み状態での結合と
共に、 前記表面部によって表面粒の全部または一部が包み込ま
れる抱き込み状態での結合，または該表面部に喰い込み
状態で結合された複数の表面粒相互による表面粒の挟み
込み状態での結合，または該表面部に喰い込み状態で結
合された１つ以上の表面粒及び該表面部に抱き込み状態
で結合された１つ以上の表面粒相互による表面粒の挟み
込み状態での結合の中の１つ以上の結合とによりなされ
ていることを特徴とする請求項２５又は請求項２６記載
の複合粉体の製造方法。32. Immobilization by pressing a plurality of surface grains against the surface portion of the wood flour whose bulk specific gravity is increasing or the surface portion of the high bulk density wooden flour whose bulk specific gravity is increased, Together with the plurality of surface grains in the biting state, the binding in the hugging state in which all or part of the surface grains are covered by the surface portion, or the plurality of the surface grains are bound in the biting state. Of the surface grains of one another in a sandwiched state, or one or more surface grains bound to the surface part in a biting state and one or more surface grains bound to the surface part in a hugging state 27. The method for producing a composite powder according to claim 25 or 26, characterized in that one or more bonds among the bonds of the surface grains sandwiched by each other. 【請求項３３】 前記嵩比重が大きくされつつある木
粉，および前記嵩比重が大きくされてなる高嵩比重木粉
よりも小さくて硬い表面粒が、主として顔料であること
を特徴とする請求項２５又は請求項２６記載の複合粉体
の製造方法。33. The surface grains smaller and harder than the wood flour whose bulk specific gravity is increasing and the high bulk specific gravity wooden flour whose bulk specific gravity is increased are mainly pigments. 25. The method for producing a composite powder according to claim 25. 【請求項３４】 前記嵩比重が大きくされつつある木
粉，および前記嵩比重が大きくされてなる高嵩比重木粉
よりも小さくて硬い表面粒が、主として導電材であるこ
とを特徴とする請求項２５又は請求項２６記載の複合粉
体の製造方法。34. The surface grains smaller and harder than the wood flour whose bulk specific gravity is increasing and the high bulk specific gravity wooden flour whose bulk specific gravity is increased are mainly conductive materials. Item 25. A method for producing a composite powder according to item 26. 【請求項３５】 前記嵩比重が大きくされつつある木
粉，および前記嵩比重が大きくされてなる高嵩比重木粉
よりも小さくて硬い表面粒が、無機質材，金属材，プラ
スチック材の何れかであることを特徴とする請求項２５
又は請求項２６記載の複合粉体の製造方法。35. The wood grain whose bulk specific gravity is increasing and the high bulk specific gravity wooden powder whose bulk specific gravity is increased are smaller and harder surface grains than any of inorganic materials, metal materials and plastic materials. 26.
Alternatively, the method for producing the composite powder according to claim 26. 【請求項３６】 前記嵩比重が大きくされつつある木
粉，および前記嵩比重が大きくされてなる高嵩比重木粉
よりも小さくて硬い表面粒が、顔料，導電材，無機質
材，金属材，プラスチック材から選ばれる２種以上であ
ることを特徴とする請求項２５又は請求項２６記載の複
合粉体の製造方法。36. Wood flour whose bulk specific gravity is being increased, and surface grains which are smaller and harder than the high bulk specific gravity wooden flour whose bulk specific gravity is increased are pigments, conductive materials, inorganic materials, metal materials, 27. The method for producing a composite powder according to claim 25 or 26, characterized in that there are two or more kinds selected from plastic materials.
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