JP2673340B2 - Perforator - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、Ｈ形鋼や溝形鋼な
ど、互いに平行なフランジを有する形鋼のフランジに穿
孔する穿孔装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching device for punching a flange of a shaped steel having flanges parallel to each other, such as H-shaped steel and grooved steel.

【０００２】この明細書において、前後については、ド
リルの先端方向を前、その逆方向を後といい、左右は前
方に向かっていうものとする。すなわち、図５および図
６を基準とし、同図の右を前、左を後、上を左、下を右
というものとする。In this specification, the front and rear directions of the drill are referred to as the front and the opposite direction is referred to as the rear, and the left and right are referred to as the front. That is, with reference to FIG. 5 and FIG. 6, the right side of the figure is the front, the left side is the rear side, the upper side is the left side, and the lower side is the right side.

【０００３】[0003]

【従来の技術】従来、この種の穿孔装置としては、上方
にモータを備えた垂直筒部およびこれの下端に連なりか
つ前後方向にのびる水平筒部を有し、垂直筒部に、垂直
出力軸が回転自在に支持され、水平筒部にドリルが取付
けられる前後方向にのびる主軸が回転自在に支持され、
互いに噛み合う傘歯車の一方が垂直出力軸の下端部に固
定されるとともに同他方が主軸の後端部に固定されてお
り、水平筒部の左右両側に、前後方向にのびる左右スリ
ーブが設けられ、各スリーブに、歯を上向きにした前後
方向にのびるラックを有する案内軸が相対的に前後移動
自在に支持され、各ラックに噛み合うピニオンが配置さ
れ、各ピニオンは左右方向にのびかつスパナで回動せら
れるピニオン軸に固定され、ピニオン軸は各スリーブに
設けられた軸受部に支持され、左右案内軸の後端に前後
にのびるめねじ部が形成され、めねじ部にボルトがその
頭部を左右案内軸から後方に突出するようにそれぞれね
じ込まれているものが知られている（実開平６−３９３
１０号公報参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, as a punching device of this type, a vertical cylinder portion having a motor on the upper side and a horizontal cylinder portion continuous with the lower end of the motor and extending in the front-rear direction are provided. Is rotatably supported, and the main shaft extending in the front-rear direction where the drill is attached to the horizontal cylinder is rotatably supported.
One of the bevel gears meshing with each other is fixed to the lower end of the vertical output shaft and the other is fixed to the rear end of the main shaft, and left and right sleeves extending in the front-rear direction are provided on both left and right sides of the horizontal tubular portion, A guide shaft having a rack extending in the front-rear direction with the teeth facing upward is supported in each sleeve so as to be movable in the front-rear direction, and a pinion meshing with each rack is arranged. Each pinion extends in the left-right direction and is rotated by a spanner. It is fixed to a pinion shaft, and the pinion shaft is supported by bearings provided on each sleeve, and a female screw part extending back and forth is formed at the rear end of the left and right guide shafts, and a bolt is attached to the head part of the female screw part. It is known that they are respectively screwed so as to project rearward from the left and right guide shafts (actual open flat 6-393).
No. 10).

【０００４】また、左右案内軸の後端部どうしが連結板
によって連結され、連結板の左右の中程に前後方向にの
びるめねじ部が形成され、めねじ部にボルトがその頭部
を連結板から後方に突出するようにねじ込まれているも
のも知られている（実開平６−５０７１３号公報参
照）。Further, the rear end portions of the left and right guide shafts are connected by a connecting plate, and a female screw portion extending in the front-rear direction is formed in the middle of the left and right of the connecting plate. A bolt connects the head portion to the female screw portion. It is also known to be screwed so as to project rearward from the plate (see Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-50713).

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上記従来の穿孔装置で
は、ボルトの長さを変更することにより、断面寸法の異
なる複数のサイズの形鋼に穿孔できるという利点を有し
ているが、そのためには複数種類のボルトを常に用意し
ておく必要があり、その保管が面倒であるという問題が
あった。また、穿孔装置を使用するさいに必要となるス
パナや吊り下げ部材等も別途用意しておく必要があり、
上記と同様にそれらの保管が面倒であるという問題があ
った。さらにまた、断面寸法の異なる複数のサイズの形
鋼に穿孔するにさいしては、フランジの中央の位置が形
鋼によって違ってくるので、穿孔位置決め作業が面倒で
あるという問題もあった。The above-described conventional punching device has an advantage that it is possible to punch a plurality of sizes of shaped steels having different cross-sectional dimensions by changing the length of the bolt. Had to prepare multiple types of bolts at all times, which was troublesome to store. In addition, it is necessary to separately prepare spanners and suspension members required when using the punching device,
Similar to the above, there is a problem that they are troublesome to store. Furthermore, when drilling a plurality of sizes of shaped steels having different cross-sectional dimensions, the center position of the flange varies depending on the shaped steel, and thus there is a problem that the drilling positioning work is troublesome.

【０００６】この発明の目的は、断面寸法の異なる複数
のサイズの形鋼に穿孔するにさいして、これに必要な複
数種類のボルトを保管しなくてもよい穿孔装置を提供す
ることにある。It is an object of the present invention to provide a drilling device which does not need to store a plurality of types of bolts required for drilling a plurality of sizes of shaped steel having different cross-sectional dimensions.

【０００７】この発明の他の目的は、異なるサイズの形
鋼に穿孔するにさいして、穿孔位置決め作業が容易であ
る穿孔装置を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a drilling device which facilitates the positioning work when drilling different shaped steel bars.

【０００８】この発明のさらに他の目的は、形鋼に穿孔
するにさいして、これに必要な工具を別途用意しておか
なくてもよい穿孔装置を提供することにある。Still another object of the present invention is to provide a drilling device which does not require a separate tool for drilling a shaped steel.

【０００９】この発明のさらに他の目的は、形鋼に穿孔
するにさいして、平行なフランジのちょうど対向する箇
所に穿孔することができる穿孔装置を提供することにあ
る。Yet another object of the present invention is to provide a punching device capable of punching a shaped steel at just opposite positions of a parallel flange.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】この発明による穿孔装置
は、前端部にドリルを備えた穿孔機本体の左右両側に、
前後方向にのびる左右スリーブが張出し状に設けられ、
各スリーブに、案内軸が相対的に前後移動自在に支持さ
れ、左右案内軸のうち少なくとも一方に、歯を上向きに
した前後方向にのびるラックが形成され、このラックに
噛み合うピニオンが配置され、ピニオンは、左右方向に
のびかつスパナで回動せられるピニオン軸に固定され、
ピニオン軸はスリーブに設けられた軸受部に支持され、
左右案内軸の後端に前後にのびる第１めねじ部が形成さ
れており、互いに平行なフランジを有する形鋼の前側の
フランジに穿孔する穿孔装置において、各第１めねじ部
にねじ込まれており、小サイズの形鋼穿孔時に形鋼の後
側のフランジに当接させら れてねじ戻されることによ
り、左右案内軸を形鋼の前側のフランジに突っ張らせる
左右１対の第１ボルトと、両端部にボルト挿通孔を、中
程に第２めねじ部をそれぞれ有しており、中サイズおよ
び大サイズの形鋼穿孔時に、ボルト挿通孔に挿通されて
第１めねじ部にねじ込まれた第１ボルトにより取り付け
られて左右案内軸の後端部同士を連結し、小サイズの形
鋼穿孔時には取り外される連結部材と、中サイズの形鋼
穿孔時に、第２めねじ部にねじ込まれた後、形鋼の後側
のフランジに当接させられてねじ戻されることにより、
連結部材を介して左右案内軸を形鋼の前側のフランジに
突っ張らせる第２ボルトと、大サイズの形鋼穿孔時に、
第２めねじ部にねじ込まれた後、形鋼の後側のフランジ
に当接させられてねじ戻されることにより、連結部材を
介して左右案内軸を形鋼の前側のフランジに突っ張らせ
る、第２ボルトより長い第３ボルトと、穿孔機本体に設
けられた第３めねじ部と、左右案内軸の前端部間に渡し
止められかつ下段、中段および上段の左右ねじ孔があけ
られている略逆Ｕ字状穿孔位置決め板と、穿孔位置決め
板のいずれかの段の左右ねじ孔にねじ込まれかつ穿孔す
べき形鋼のフランジ上縁部に係合する１対のおねじ部付
きストッパーとを備え、穿孔位置決め板の各段のねじ孔
の位置は、ストッパーが穿孔すべき形鋼の前側のフラン
ジ上縁部に係合したさいに、ドリル前端がフランジの高
さの中央に位置するように、小、中および大の各サイズ
の形鋼のフランジの高さにそれぞれ対応させられてお
り、小サイズ形鋼穿孔時には、左右案内軸から取り外さ
れた連結部材の第２めねじ部に第２ボルトおよび第３ボ
ルトのいずれか一方がねじ込まれ、同他方がボルト挿通
孔の一方に挿通されて第３めねじ部にねじ込まれること
により、連結部材が穿孔機本体に保持され、中サイズ形
鋼穿孔時には、第３ボルトが第３めねじ部にねじ込ま
れ、大サイズ形鋼穿孔時には、第２ボルトが第３めねじ
部にねじ込まれていることを特徴とするものである。A punching device according to the present invention is provided on both left and right sides of a punching machine main body having a drill at a front end thereof .
Left and right sleeves that extend in the front-back direction are provided in a protruding shape,
A guide shaft is relatively movably supported in each sleeve in the front-rear direction, and at least one of the left and right guide shafts is formed with a rack extending in the front-rear direction with its teeth facing upward, and a pinion that meshes with the rack is arranged. Is fixed to a pinion shaft that extends in the left-right direction and can be rotated with a spanner,
The pinion shaft is supported by the bearing portion provided on the sleeve,
A first female screw portion extending in the front and rear direction is formed at the rear ends of the left and right guide shafts, and the front side of the shaped steel having flanges parallel to each other is formed .
In a punching device for punching a flange , each first female thread portion
It is screwed into and after the shaped steel when drilling small-sized shaped steel.
To be unthreaded been found brought into contact with the side of the flange
The left and right guide shafts to the front flange of the shaped steel.
A first bolt pair of left and right, the bolt insertion hole at both ends, has a second female threaded portion respectively in the middle, Oyo medium size
And a large-sized shaped steel when drilling
Attached by the first bolt screwed into the first female thread
The left and right guide shafts are connected at their rear ends to form a small size
Connecting member to be removed when drilling steel and medium-sized shaped steel
After being screwed into the second female thread during drilling, the rear side of the shaped steel
By being brought into contact with the flange of and being unscrewed,
The left and right guide shafts are connected to the front flange of the shaped steel through the connecting member.
The second bolt to be stretched, and when drilling large-sized shaped steel,
After being screwed into the second female thread, the flange on the rear side of the shaped steel
The connection member by being brought into contact with and screwed back.
Through the left and right guide shafts to the front flange of the shaped steel.
That a longer than the second bolt third bolt, set the drilling machine body
A third female threaded portion that is kicked, the front end portion between the passes unstoppable and lower right and left guide shaft, and a substantially inverted U-shaped perforated positioning plate which is middle and upper lateral screw holes are drilled, drilling positioning <br /> With a pair of male threads that are screwed into the left and right threaded holes of any step of the plate and engage with the upper edge of the flange of the shaped steel to be drilled
And a can stopper, screw holes of each stage of the perforated positioning plate
The position of the
When engaging the upper edge of the
Small, medium and large sizes to be centered in
The heights of the flanges of
When drilling small-sized steel, remove it from the left and right guide shafts.
The second bolt and the third bolt on the second female thread portion of the connected coupling member.
One of the bolts is screwed in and the other is bolted
Insert into one of the holes and screw into the third female thread
Allows the connecting member to be held in the punch body,
When drilling steel, the 3rd bolt is screwed into the 3rd female thread.
When drilling large size steel, the 2nd bolt is the 3rd female thread
It is characterized by being screwed into the part .

【００１１】スパナは、一端にピニオン軸回動用口を、
他端に第１、第２および第３ボルト回動用口をそれぞれ
有しており、スパナを使用しないときにこれを収納して
おくスパナ収納部を備えていることが好ましい。さら
に、穿孔装置吊り下げ用フックを掛け止めるフック掛け
止め部を有しかつ着脱自在な把手を備えていることが好
ましい。The wrench has a pinion shaft turning opening at one end.
It is preferable that the other end has first, second, and third bolt rotation ports, respectively, and a wrench storage part for storing the wrench when not in use. Further, it is preferable that the hook has a hook retaining portion for retaining the hook for suspending the punching device and a detachable handle is provided.

【００１２】[0012]

【作用】この発明の穿孔装置によると、小サイズの形鋼
(H1)に穿孔するときは、あらかじめ、連結部材(40)を左
右案内軸(24)から取り外し、おねじ部付きストッパー(5
2)を穿孔位置決め板(51)の下段の小サイズ用ねじ孔(53)
にねじ込んでおく。そして、穿孔装置をフランジ(A1)の
間に入れ、ストッパー(52)を前側のフランジ(A1)の上縁
に係合させる。これにより、上下の穿孔位置が正確に決
められる。次に、左右案内軸(24)にねじ込まれた第１ボ
ルト(31)をねじ戻して、第１ボルト(31)の頭部後端面を
後側のフランジ(A1)に当接させ、さらに第１ボルト(31)
をねじ戻して、左右案内軸(24)を形鋼(H1)の前側のフラ
ンジ(A1)に突っ張らせる（図６参照）。そして、ドリル
(9) を回転させるとともに、ピニオン軸(21)をスパナ(2
2)により所定方向に回動させる。そうすると、ピニオン
(23)は回転しながら案内軸(24)のラック(24a) に沿って
前進し、これに伴って穿孔機本体(1) が前進し、前側の
フランジ(A1)に孔をあけることができる。なお、取り外
した連結部材(40)は、第２ボルト(46)が連結部材(40)の
第２めねじ部(45)にねじ込まれた状態で、第３ボルト(4
7)により穿孔機本体(1) の第３めねじ部(49)に取り付け
ておく（図７参照）。[Action] According to drilling apparatus of this invention, the small size of the shaped steel
When drilling in (H1) , the connecting member (40) must be left in advance.
Remove from the right guide shaft (24) and remove the stopper (5
2) Drilling holes for small size screw holes (53) at the bottom of the positioning plate (51)
Screw it in. Then, install the punching device on the flange (A1).
Insert the stopper (52) into the upper edge of the front flange (A1).
Engage with. This allows the upper and lower drilling positions to be accurately determined.
Can be Next, the first bolt (31) screwed into the left and right guide shafts (24) is unscrewed to fix the rear end face of the head of the first bolt (31).
Abut the rear flange (A1), and then further tighten the first bolt (31).
By unscrewing the left and right guide shafts (24) against the front flange (A1) of the shaped steel (H1) (see FIG. 6). And the drill
Rotate (9) and rotate the pinion shaft (21) with a spanner (2
Rotate in the specified direction by 2). Then the pinion
While rotating (23), it advances along the rack (24a) of the guide shaft (24), and the punching machine body (1) advances accordingly, and a hole is formed in the front flange (A1). You can open In addition, in the removed connecting member (40), the second bolt (46) is connected to the connecting member (40).
In a state of being screwed into the second female threaded portion (45), third bolt (4
It attaches to the 3rd internal thread part (49) of a punching machine main body (1) by 7) (refer FIG. 7).

【００１３】また、中サイズの形鋼(H2)に穿孔するとき
は、第１ボルト(31)により連結部材(40)を左右案内軸(2
4)の後端部に取り付け、おねじ部付きストッパー(52)を
穿孔位置決め板(51)の中段の中サイズ用ねじ孔(54)にね
じ込んでおく。そして、穿孔装置をフランジ(A2)の間に
入れ、ストッパー(52)を前側のフランジ(A2)の上縁に係
合させる。これにより、上下の穿孔位置が正確に決めら
れる。次に、形鋼(H2)のフランジ(A2)間隔にあう長さの
第２ボルト(46)を連結部材(40)のめねじ部(45)にねじ込
み、第２ボルト(46)をスパナ(22)によりねじ戻して、第
２ボルト(46)の頭部を後側のフランジ(A2)に当接させる
とともに、さらにねじ戻して、左右案内軸(24)を前側の
フランジ(A2)に突っ張らせる（図５参照）。後は小サイ
ズの形鋼(H1)の穿孔と同様にする。このとき大サイズの
形鋼(H3)を穿孔するための第３ボルト(47)は穿孔機本体
(1) の第３めねじ部(49)にねじ込まれる。When drilling a medium-sized shaped steel (H2), the connecting member (40) is attached to the left and right guide shafts (2) by the first bolt (31).
4) Attach the stopper (52) with the male thread to the rear end.
For the medium size screw hole (54) in the middle of the perforation positioning plate (51)
Keep it in. Then, place the punching device between the flanges (A2).
Insert the stopper (52) onto the upper edge of the front flange (A2).
To combine. This allows the upper and lower drilling positions to be accurately determined.
It is. Next, the second bolt (46) having a length matching the flange (A2) interval of the shaped steel (H2) is screwed into the female thread portion (45) of the connecting member (40), and the second bolt (46) is attached to the spanner ( 22) to return the screw by, the
Put the head of 2 bolt (46) on the rear flange (A2).
At the same time, the screws are further unscrewed so that the left and right guide shafts (24) are stretched on the front flange (A2) (see FIG. 5). The rest is a small rhino
Same as drilling for steel section steel (H1) . At this time, the third bolt (47) for drilling the large-sized shaped steel (H3) is the main body of the drilling machine.
Is screwed into the third female threaded portion of (1) (49).

【００１４】また、大サイズの形鋼(H3)に穿孔するとき
は、第２ボルト(46)と第３ボルト(47)とを交換して、中
サイズの形鋼(H2)穿孔時と同様にする。 When piercing large-sized shaped steel (H3)
Replace the second bolt (46) with the third bolt (47),
Same as when drilling the size steel (H2).

【００１５】このようにして、異なるサイズの形鋼(H1)
(H2)(H3)に穿孔することができる。 In this way, shaped steels (H1) of different sizes
(H2) Ru can be perforated (H3).

【００１６】上記において、穿孔位置決めは、穿孔すべ
き形鋼(H1)(H2)(H3)のフランジ(A1)(A2)(A3)の高さに応
じて、スケール板(51)にあけられた下段、中段および上
段の左右ねじ孔(53)(54)(55)のいずれか一対を選択し
て、そのねじ孔(53)(54)(55)にストッパー(52)をねじ込
むだけでできる。また、中サイズの形鋼(H2)穿孔時およ
び大サイズの形鋼(H3)穿孔時に連結部材(40)を用いるこ
とにより、第２ボルト(46)および第３ボルト(47)はそれ
ぞれ１本で済み、その結果、穿孔機本体(1) に第３めね
じ部(49)を１つ設けるだけで、中サイズ形鋼(H2)穿孔時
に使用されない第３ボルト(47)および大サイズ形鋼(H3)
穿孔時に使用されない第２ボルト(46)を穿孔機本体(1)
に保持することができる。そして、小サイズ形鋼(H1)穿
孔時に使用されない連結部材(40)、第２ボルト(46)およ
び第３ボルト(47)は、いずれか一方のボルト(46)が連結
部材(40)の第２めねじ部(45)にねじ込まれた状態で、他
方のボルト(47)により連結部材(40)を穿孔機本体(1) の
第３めねじ部(49)に取り付けておくことにより、結局、
異なるサイズの形鋼(H1)(H2)(H3)に穿孔するのに必要な
部材である第１、第２、第３ボルト(31)(46)(47)および
連結部材(40)は、どの形鋼(H1)(H2)(H3)に穿孔するとき
でもすべて穿孔装置に保持される。 In the above description, the perforation positioning is the perforation
Depending on the height of the flanges (A1) (A2) (A3) of the square steel (H1) (H2) (H3)
The bottom, middle and top of the scale plate (51).
Select either pair of left and right screw holes (53) (54) (55)
Screw the stopper (52) into the screw hole (53) (54) (55).
You can just do it. In addition, when drilling medium-sized shaped steel (H2)
And the connecting member (40) should be used when drilling large-sized shaped steel (H3).
The second bolt (46) and the third bolt (47)
One for each, resulting in a third eye on the punch body (1)
For drilling medium-sized steel (H2) by providing only one thread (49)
Bolts (47) and large size steel (H3) not used for
The second bolt (46) that is not used during drilling is installed in the drilling machine body (1).
Can be held. And small size steel (H1) drilling
Connection member (40), second bolt (46) and
The third bolt (47) is connected to either bolt (46).
While being screwed into the second female thread (45) of the member (40),
Connect the connecting member (40) of the drilling machine body (1) with the bolt (47)
By attaching it to the third female thread (49),
Necessary for drilling different shaped steel (H1) (H2) (H3)
The first, second and third bolts (31) (46) (47) and the members
The connecting member (40) is used for drilling in any shape steel (H1) (H2) (H3)
But all are held by the punch.

【００１７】スパナ(22)は、一端にピニオン軸(21)回動
用口(22a) を、他端に第１、第２および第３ボルト(31)
(46)(47)回動用口(22b) をそれぞれ有しており、スパナ
(22)を使用しないときにこれを収納しておくスパナ収納
部(72)を備えているものでは、必要な工具が穿孔装置に
備えられる。The spanner (22) has an opening (22a) for rotating the pinion shaft (21) at one end and first, second and third bolts (31) at the other end.
(46) (47) Each has a rotation port (22b)
In the one having the spanner storage section (72) for storing the (22) when it is not used, the punching device is provided with necessary tools.

【００１８】フック掛け止め部材(62)を有しかつ着脱自
在な把手(61)を備えているものでは、穿孔装置吊り下げ
用のフック(70)をフック掛け止め部材(62)に掛け止め
て、穿孔装置を吊り下げる。そして、平行フランジ(A2)
のいずれか一方に穿孔した後は、把手(61)を手で持って
１８０度穿孔装置を回転させる。このようにすることに
より、両方のフランジ(A2)のちょうど対向する箇所に穿
孔することができる（図８参照）。In the case of having the hook retaining member (62) and the detachable handle (61), the hook (70) for suspending the punching device is retained on the hook retaining member (62). , Suspend the punching device. And parallel flange (A2)
After piercing either one of them, the handle (61) is held by hand and the piercing device is rotated by 180 degrees. By doing so, it is possible to perforate the both flanges (A2) at exactly opposite positions (see FIG. 8).

【００１９】[0019]

【実施例】この発明の実施例を、以下図面を参照して説
明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２０】図１から図８までに示す穿孔装置は、例え
ばＨ形鋼のように互いに平行なフランジ(A1)(A2)(A3)を
有しかつ異なる断面寸法を有する小サイズ、中サイズお
よび大サイズの形鋼(H1)(H2)(H3)のフランジ(A1)(A2)(A
3)に穿孔する装置であって、穿孔機本体(1) は、上方に
モータ(8) を備えた垂直筒部(3) およびこれの下端に連
なりかつ前後方向にのびる水平筒部(4) を有しており、
垂直筒部(3) に垂直出力軸(5) が回転自在に支持され、
水平筒部(4) にドリル(9) が取付けられる前後方向にの
びる円筒状主軸(6) が回転自在に支持され、互いに噛み
合う傘歯車(7)の一方が垂直出力軸(5) の下端部に固定
されるとともに同他方が主軸(6) の後端部に固定されて
いる。The drilling device shown in FIGS. 1 to 8 has small, medium and small cross-sectional dimensions with parallel flanges (A1) (A2) (A3), for example H-section steel. Large size steel (H1) (H2) (H3) flange (A1) (A2) (A
A device for piercing in 3), the piercing machine main body (1) comprises a vertical tubular part (3) having a motor (8) above and a horizontal tubular part (4) connected to the lower end of the vertical tubular part (3) and extending in the front-rear direction. Has
The vertical output shaft (5) is rotatably supported on the vertical barrel (3),
A cylindrical main shaft (6) extending in the front-rear direction, in which a drill (9) is mounted on a horizontal cylinder (4), is rotatably supported, and one of the bevel gears (7) meshing with each other is the lower end of the vertical output shaft (5). The other end is fixed to the rear end of the main shaft (6).

【００２１】ドリル(9) は円筒状でその端面に数個の切
れ刃を有するのもので、円筒状ドリル固定筒(10)を介し
て主軸(6) に取付けられている。主軸(6) の前端部には
内周にめねじ部を有するドリル固定筒支持部(14)が設け
られ、これの後端に連なって前後方向にのびる大径ばね
収容孔(15)が設けられ、さらに大径ばね収容孔(15)の後
端に連なって前後方向にのびる有底小径ばね収容孔(16)
が設けられている。ドリル固定筒(10)は、外周におねじ
部を有し主軸(6) のドリル固定筒支持部(14)にねじ嵌め
られる大径部(11)と、水平筒部(4) より前方に突出しド
リル(9) の後端部が取付けられる小径部(12)とを有して
いる。ドリル(9) の内部には、主軸(6)と同軸の位置決
め用ピン(30)が前後移動自在に存在している。位置決め
用ピン(30)の前端は、尖っていてかつドリル(9) の刃先
より前方に突出させられており、その後端には外向きフ
ランジ部(30a) が形成されてこれがドリル固定筒(10)の
大径部(11)と小径部(12)との間の段部(13)に受けられて
いる。位置決め用ピン(30)は、大径ばね収容孔(15)に嵌
められかつ大径ばね収容孔(15)と小径ばね収容孔(16)と
の間の段部(32)に受け止められた大径ばね(17)により常
に前方向に付勢されており、さらに位置決め用ピン(30)
がドリル(9) に対して後方に移動させられた時には、小
径ばね収容孔(16)の底と位置決め用ピン(30)の外向きフ
ランジ部(30a) との間に嵌められた小径ばね(18)により
さらに前方向に付勢されるようになされている。The drill (9) is cylindrical and has several cutting edges on its end face, and is attached to the main shaft (6) via a cylindrical drill fixing cylinder (10). The front end of the main shaft (6) is provided with a drill fixing cylinder support (14) having an internal thread on the inner circumference, and a large diameter spring accommodating hole (15) extending in the front-rear direction is provided at the rear end of the drill fixing cylinder support (14). And a bottomed small-diameter spring accommodating hole (16) that extends in the front-rear direction and continues to the rear end of the large-diameter spring accommodating hole (15).
Is provided. The drill fixing tube (10) has a large diameter portion (11) that has a threaded portion on the outer periphery and is screwed into the drill fixing tube support portion (14) of the main shaft (6), and forward of the horizontal tube portion (4). It has a small diameter portion (12) to which the rear end of the protruding drill (9) is attached. Inside the drill (9), there is a positioning pin (30) coaxial with the main shaft (6) so as to be movable back and forth. The front end of the positioning pin (30) is sharp and protrudes forward from the cutting edge of the drill (9), and the outward flange (30a) is formed on the rear end of the positioning pin (30). ) Is received by the step portion (13) between the large diameter portion (11) and the small diameter portion (12). The positioning pin (30) is fitted in the large-diameter spring accommodating hole (15) and is received by the large stepped portion (32) between the large-diameter spring accommodating hole (15) and the small-diameter spring accommodating hole (16). It is always biased forward by the radial spring (17) and the positioning pin (30)
Is moved rearward with respect to the drill (9), the small-diameter spring (30a) fitted between the bottom of the small-diameter spring accommodating hole (16) and the outward flange portion (30a) of the positioning pin (30). It is designed to be further urged in the forward direction by 18).

【００２２】主軸(6) の側壁には、大径ばね収容孔(15)
に連通する冷却水の導入口(19)が設けられており、導入
口(19)から導入された水はドリル(9) の刃先に流れてい
くようになされている。A large-diameter spring accommodating hole (15) is provided on the side wall of the main shaft (6).
An inlet (19) for cooling water communicating with the is provided, and the water introduced from the inlet (19) flows to the cutting edge of the drill (9).

【００２３】水平筒部(4) の左右両側に前後方向にのび
る略円筒状のスリーブ(29)が張出し状に設けられ、各ス
リーブ(29)に歯を上向きにした前後方向にのびるラック
(24a) を有する横断面円形の案内軸(24)がブッシュ(28)
を介して相対的に前後移動自在に支持されている。スリ
ーブ(29)の周壁上部の長さの中間部が切欠かれ、ここに
各ラック(24a) に噛み合うピニオン(23)が配置されてい
る。各ピニオン(23)は左右方向にのびる共通のピニオン
軸(21)に固定されており、ピニオン軸(21)の左端部近く
が左側のスリーブ(29)の周壁左部に設けられた軸受部(2
0)に支持され、ピニオン軸(21)の右端部近くが右側のス
リーブ(29)の周壁右部に設けられた軸受部(20)に支持さ
れている。ピニオン軸(21)の左端部は左側の軸受部(20)
より左方に突出させられ、ピニオン軸(21)の右端部は右
側の軸受部(20)より右方に突出させられている。ピニオ
ン軸(21)の左右両端部には断面方形のハンドル嵌め合わ
せ部(33)が設けられており、ピニオン軸(21)回動用のス
パナ(22)がこれに嵌め合わせられる。スパナ(22)として
は、市販の両口スパナが使用されている。A substantially cylindrical sleeve (29) extending in the front-rear direction is provided on both left and right sides of the horizontal tubular portion (4) in a projecting shape, and racks extending in the front-rear direction with teeth on each sleeve (29) facing upward.
A guide shaft (24) with a circular cross section (24a) has a bush (28)
It is supported so as to be relatively movable back and forth through. An intermediate portion of the length of the peripheral wall of the sleeve (29) is cut out, and a pinion (23) meshing with each rack (24a) is arranged therein. Each pinion (23) is fixed to a common pinion shaft (21) extending in the left-right direction, and a bearing portion (near the left end of the pinion shaft (21) provided on the left side of the peripheral wall of the left sleeve (29) ( 2
The pinion shaft (21) is supported near the right end of the pinion shaft (21) by a bearing (20) provided on the right side of the peripheral wall of the right sleeve (29). The left end of the pinion shaft (21) is the left bearing (20)
The pinion shaft (21) is projected further to the left, and the right end of the pinion shaft (21) is projected to the right of the right bearing portion (20). The left and right ends of the pinion shaft (21) are provided with handle fitting portions (33) having a rectangular cross section, and spanners (22) for rotating the pinion shaft (21) are fitted thereto. As the spanner (22), a commercially available double-ended spanner is used.

【００２４】左側のピニオン(23)は左側のスリーブ(29)
の周壁右部に連なって一体に設けられた有底短筒状のピ
ニオンケース部(27)内に納められ、右側のピニオン(23)
は右側のスリーブ(29)の周壁左部に連なって一体に設け
られた有底短筒状のピニオンケース部(27)内に納められ
ている。右側のピニオンケース(27)には、手動によりピ
ニオン(23)の回転を阻止することができるロックねじ(3
4)がねじ込まれている。The left pinion (23) is the left sleeve (29)
It is housed in a pinion case part (27) with a bottomed short cylinder that is integrally connected to the right part of the peripheral wall of the right pinion (23).
Is housed in a pinion case part (27) having a bottomed short tubular shape which is integrally provided so as to be continuous with the left part of the peripheral wall of the right sleeve (29). The pinion case (27) on the right side has a lock screw (3) that can manually prevent the pinion (23) from rotating.
4) is screwed in.

【００２５】中サイズの形鋼(H2)または大サイズの形鋼
(H3)に穿孔するさいには、図１、図２、図３、図５およ
び図８に示すように、左右案内軸(24)の後端部に連結部
材(40)が取り付けられる。連結部材(40)は、フランジ(A
2)と平行な頂壁(41)、これに連なる左右側壁(42)および
左右側壁(42)に外向き突出状に設けられかつボルト挿通
孔(44)があけられた左右取付け壁(43)よりなり、ボルト
挿通孔(44)に挿通された第１ボルト(31)が左右案内軸(2
4)の第１めねじ部(25)にねじ込まれることにより左右案
内軸(24)の後端部に着脱自在に取り付けられている。連
結部材(40)の頂壁(41)の中央には第２めねじ部(45)があ
けられ、第２めねじ部(45)に、第２ボルト(46)がその頭
部(46a) を連結部材(40)の頂壁(41)から突出するように
ねじ込まれている。第２ボルト(46)は、ねじ戻されたさ
いに左右案内軸(24)前端のフランジ当接面(26a) から頭
部(46a) 後端面までの距離が中サイズの形鋼(H2)のフラ
ンジ(A2)間隔に合うようになされている。Medium-sized shaped steel (H2) or large-sized shaped steel
When making a hole in (H3), as shown in FIGS. 1, 2, 3, 5, and 8, a connecting member (40) is attached to the rear ends of the left and right guide shafts (24). The connecting member (40) is a flange (A
2) a top wall (41) parallel to the left and right side walls (42) connected to the top wall (41), and left and right side walls (42) provided on the left and right side walls (42) so as to project outward and provided with bolt insertion holes (44). The first bolt (31) inserted through the bolt insertion hole (44) is
It is detachably attached to the rear end portions of the left and right guide shafts (24) by being screwed into the first female screw portion (25) of 4). A second female screw portion (45) is formed in the center of the top wall (41) of the connecting member (40), and a second bolt (46) is attached to the head portion (46a) of the second female screw portion (45). Are screwed so as to project from the top wall (41) of the connecting member (40). When the second bolt (46) is unscrewed, the distance from the flange contact surface (26a) at the front end of the left and right guide shafts (24) to the rear end surface of the head (46a) is of medium size shaped steel (H2). It is designed to fit the flange (A2) distance.

【００２６】穿孔機本体(1) のモータ(8) のケーシング
(8a)の下端部に、第３めねじ部(49)が設けられ、第３め
ねじ部(49)には、第３ボルト(47)がねじ込まれている。
小サイズの形鋼(H1)に穿孔するときは、連結部材(40)は
左右案内軸(24)の後端部から外されて、第３ボルト(47)
を使用して、この位置に取り付けられる（図７参照）。
第３ボルト(47)は、ねじ戻されたさいに左右案内軸(24)
前端のフランジ当接面(26a) から頭部(47a) 後端面まで
の距離が大サイズの形鋼(H3)のフランジ(A3)間隔に合う
ようになされており、第２ボルト(46)の代わりに第３ボ
ルト(47)を使用することにより、大サイズの形鋼(H3)に
穿孔することができる。Casing of the motor (8) of the punching machine body (1)
A third female screw portion (49) is provided at the lower end of (8a), and a third bolt (47) is screwed into the third female screw portion (49).
When drilling a small-sized shaped steel (H1), the connecting member (40) is removed from the rear ends of the left and right guide shafts (24), and the third bolt (47)
Is used to attach in this position (see FIG. 7 ).
The third bolt (47), when unscrewed, guides the left and right guide shafts (24).
The distance from the flange abutment surface (26a) at the front end to the rear end surface of the head (47a) is designed to match the distance between the flanges (A3) of the large-sized shaped steel (H3) and the second bolt (46). By using the third bolt (47) instead, it is possible to perforate large-sized shaped steel (H3).

【００２７】左右案内軸(24)の前端部に、左右脚部(56)
および水平部(57)よりなる略逆Ｕ字状穿孔位置決め板(5
1)が設けられている。左右案内軸(24)の前端部には、前
後方向にのびる第４めねじ部(25)が形成され、左右脚部
(56)の下端部には、それぞれボルト挿通孔(58)があけら
れており、平頭部を有するボルト(26)がボルト挿通孔(5
8)に挿通されて各第４めねじ部(25)にそれぞれねじ込ま
れることにより、穿孔位置決め板(51)が左右案内軸(24)
の前端部に取り付けられている。この実施例では、左右
のボルト(26)の平頭部の前端面がフランジ当接面(26a)
とされている。At the front end of the left and right guide shafts (24), the left and right legs (56)
And a substantially inverted U-shaped perforation positioning plate (5
1) is provided. A fourth female screw portion (25) extending in the front-rear direction is formed at the front end portion of the left and right guide shafts (24), and the left and right leg portions are formed.
A bolt insertion hole (58) is formed at the lower end of each (56), and a bolt (26) having a flat head is formed in the bolt insertion hole (5).
8) and is screwed into each of the fourth female thread portions (25), so that the perforation positioning plate (51) is moved to the left and right guide shafts (24).
It is attached to the front end of the. In this embodiment, the front end surfaces of the flat heads of the left and right bolts (26) are the flange contact surfaces (26a).
It has been.

【００２８】スケール板(51)の水平部(57)の左右両側に
は、前面がフランジ当接面(26a) と面一となる垂直板(5
9)が固定されており、この垂直板(59)およびスケール板
(51)を貫通するように、上下に所定間隔をおいてかつ左
右で同レベルとなるそれぞれ下段、中段および上段の３
対の左右ねじ孔(53)(54)(55)があけられている。これら
３対のねじ孔(53)(54)(55)は、下から順に小サイズの形
鋼(H1)穿孔用、中サイズの形鋼(H2)穿孔用、大サイズの
形鋼(H3)穿孔用とされ、これら３対のねじ孔(53)(54)(5
5)のいずれか１対に、小、中および大サイズの形鋼(H1)
(H2)(H3)のフランジ(A1)(A2)(A3)の上縁部に係合して上
下方向の穿孔位置を決める１対のおねじ部付きストッパ
ー(52)がねじ合わされる。各ねじ孔(53)(54)(55)の位置
は、各サイズの形鋼(H1)(H2)(H3)のフランジ(A1)(A2)(A
3)のそれぞれ上下の真ん中に穿孔しうるように決められ
ている。すなわち、各ねじ孔(53)(54)(55)の中央からド
リル(9) 中心までの垂直距離がフランジ(A1)(A2)(A3)上
縁から穿孔すべき孔の中心までの垂直距離にストッパー
(52)の頭部の半径分だけ加えたものとなるように、各ね
じ孔(53)(54)(55)があけられている。On both left and right sides of the horizontal portion (57) of the scale plate (51), a vertical plate (5) whose front surface is flush with the flange contact surface (26a).
9) is fixed, this vertical plate (59) and scale plate
The lower, middle, and upper three, which are at the same level on the left and right, are spaced at a predetermined interval so as to pass through (51).
A pair of left and right screw holes (53) (54) (55) are drilled. These 3 pairs of screw holes (53) (54) (55) are for drilling small size steel (H1), medium size steel (H2) and large size steel (H3) in order from the bottom. For drilling, these three pairs of screw holes (53) (54) (5
Any one pair of 5), small, medium and large size section steel (H1)
(H2) (H3) of the flange (A1) (A2) (A3 ) 1 pair of male thread portion with stopper engages the upper edge by determining the puncturing positions of the vertical
-( 52) are screwed together. The positions of the screw holes (53), (54), (55) are the flanges (A1) (A2) (A) of shaped steel (H1) (H2) (H3) of each size.
Each of 3) is designed so that it can be drilled in the upper and lower middle. That is, the vertical distance from the center of each screw hole (53) (54) (55) to the center of the drill (9) is the vertical distance from the upper edge of the flange (A1) (A2) (A3) to the center of the hole to be drilled. stopper over to
The screw holes (53), (54), and (55) are drilled so as to be added by the radius of the head of (52).

【００２９】第１、第２および第３ボルト(31)(46)(47)
を締め付けるには、ピニオン軸(21)を回動させるスパナ
(22)、すなわち市販の両口スパナが用いられる。モータ
(8)のケーシング(8a)の上端に取り付けられた把手(71)
に、スパナ(22)を使用しないときにこれを収納しておく
スパナ収納部(72)が設けられている。スパナ収納部(72)
は、スパナ(22)の柄の部分をきつく嵌め入れる溝状とさ
れ、スパナ(22)の頭の部分を持って引っ張ることにより
取り出すことができる。First, second and third bolts (31) (46) (47)
To tighten the, use a spanner that turns the pinion shaft (21).
(22) That is, a commercially available double-ended spanner is used. motor
Handle (71) attached to the upper end of the casing (8a) of (8)
The wrench (22) is provided with a wrench storage section (72) for storing the wrench (22) when not in use. Spanner Storage (72)
Has a groove shape into which the handle portion of the spanner (22) is tightly fitted, and can be taken out by holding the head portion of the spanner (22) and pulling.

【００３０】垂直筒部(3) に、穿孔装置吊り下げ用のフ
ック(70)を掛け止めるシャックル（フック掛け止め部）
(62)を有する把手(61)が着脱自在に取り付けられてい
る。把手(61)は垂直筒部(3) の周面の前半部に当接する
半環状部(63a) を有する略Ｕ字状の把手本体(63)と、垂
直筒部(3) の周面の後半部に当接して把手本体(63)を垂
直筒部(3) に固定するための半環状体(64)とよりなる。
そして、半環状部(63a)にねじ孔(65)があけられ、半環
状体(64)にボルト挿通孔(66)があけられ、半環状体(64)
が把手本体(63)の半環状部(63a) に合わされてねじ(67)
で締付けられることにより、把手(61)が着脱自在に取り
付けられているものである。A shackle for hooking a hook (70) for suspending a punching device to the vertical tubular portion (3) (hook hook stopper)
A handle (61) having (62) is detachably attached. The handle (61) has a substantially U-shaped handle body (63) having a semi-annular portion (63a) that comes into contact with the front half of the peripheral surface of the vertical tubular portion (3), and the peripheral surface of the vertical tubular portion (3). It is composed of a semi-annular body (64) for contacting the rear half portion and fixing the handle main body (63) to the vertical cylindrical portion (3).
Then, a screw hole (65) is opened in the semi-annular portion (63a), a bolt insertion hole (66) is opened in the semi-annular body (64), and the semi-annular body (64).
Is fitted to the semi-annular part (63a) of the handle body (63) and the screw (67)
The handle (61) is detachably attached by being tightened with.

【００３１】なお、小サイズのＨ形鋼(H1)の断面寸法は
３００ｍｍ、中サイズのＨ形鋼(H2)の断面寸法は３５０
ｍｍ、大サイズのＨ形鋼(H3)の断面寸法は４００ｍｍで
あることが一般的であり、この場合には、第３ボルト(4
7)の頭部は第２ボルト(46)の頭部よりも５０ｍｍ長くさ
れる。第２および第３ボルト(46)(47)の長さを変更する
ことにより、例えば、中サイズのＨ形鋼(H2)の断面寸法
が４００ｍｍ、大サイズのＨ形鋼(H3)の断面寸法が５０
０ｍｍのものに対応することもできる。The sectional size of the small H-section steel (H1) is 300 mm, and the sectional size of the medium-size H-section steel (H2) is 350 mm.
mm, large-sized H-section steel (H3) generally has a cross-sectional dimension of 400 mm. In this case, the third bolt (4
The head of 7) is made 50 mm longer than the head of the second bolt (46). By changing the length of the second and third bolts (46) (47), for example, the cross-sectional dimension of medium-sized H-section steel (H2) is 400 mm, and the cross-sectional dimension of large-size H-section steel (H3). Is 50
It is also possible to correspond to 0 mm.

【００３２】上記穿孔装置によると、複数種類の形鋼(H
1)(H2)(H3)のフランジ(A1)(A2)(A3)に精度よくしかも容
易に穿孔することができる。According to the punching device, a plurality of types of shaped steel (H
1) The flanges (A1) (A2) (A3) of (H2) (H3) can be drilled accurately and easily.

【００３３】小サイズの形鋼(H1)に穿孔するときは、あ
らかじめ、連結部材(40)を左右案内軸(24)から取り外
し、ストッパー(52)を穿孔位置決め板(51)の下段の小サ
イズ用ねじ孔(53)にねじ込んでおく。そして、穿孔装置
をフランジ(A1)の間に入れ、左右各案内軸(24)前端のフ
ランジ当接面(26a) および穿孔位置決め板(51)の垂直板
(59)を前側のフランジ(A1)に当接させるとともに、スト
ッパー(52)をフランジ(A1)の上縁に係合させる。これに
より、上下の穿孔位置が正確に決められる。次に、左右
案内軸(24)にねじ込まれた第１ボルト(31)をねじ戻し
て、第１ボルト(31) の頭部後端面を後側のフランジ(A1)
に当接させるとともに、さらにねじ戻して、左右案内軸
(24)を形鋼(H1)の前側のフランジ(A1)に突っ張らせる
（図６参照）。そして、位置決め用ピン(30)の先端を形
鋼(H1)のフランジ(A1)の孔をあけるべき位置に当接さ
せ、かつこの状態でモータ(8) を駆動させてドリル(9)
を回転させながら、スパナ(22)をハンドル嵌め合わせ部
(33)に嵌め合わせてこれを手前側に揺動させ、ピニオン
軸(21)を回動させると、両ピニオン(23)は回転し左右各
ラック(24a) に沿って前方に移動する。ここでピニオン
軸(21)の回転角度は例えば５０度くらいであり、これに
伴って、穿孔装置(1) も前方に移動させられ、ドリル
(9) がフランジ(A1)に当接させられて、フランジ(A1)に
孔があけられる。なお、取り外した連結部材(40)は、第
２ボルト(46)が連結部材(40)の第２めねじ部(45)にねじ
込まれたまま、第３ボルト(47)により穿孔機本体(1) の
第３めねじ部(49)に取り付けておく（図７参照）。When drilling a small-sized shaped steel (H1),
Remove the connecting member (40) from the left and right guide shafts (24).
And stopperー (52)Perforation positioningOn board (51)LowerSmall
Screw it into the screw hole (53) for ize. And punching device
The guides between the left and right guide shafts (24).
Lung contact surface (26a) andPerforation positioningVertical plate of plate (51)
(59) abut the front flange (A1) and
Papperー (52) Engage the upper edge of the flange (A1). to this
Therefore, the upper and lower drilling positions can be accurately determined. Then left and right
Unscrew the first bolt (31) screwed into the guide shaft (24)
hand, 1st bolt (31) The rear end face of the head of the rear flange (A1)
Abut, and further unscrew,Left and right guide shafts
(24) of shaped steel (H1)Front sideFlange (A1)To push
(See FIG. 6). Then, shape the tip of the positioning pin (30).
Place the hole in the steel (H1) flange (A1) at the position to be drilled.
And drive the motor (8) in this state to drill (9)
While rotating, rotate the wrench (22)
Fit it to (33) and swing it toward you to
When the shaft (21) is rotated, both pinions (23) rotate and
Move forward along the rack (24a). Pinion here
The rotation angle of the shaft (21) is, for example, about 50 degrees.
Along with this, the drilling device (1) is also moved forward and the drill
(9) is brought into contact with the flange (A1), and the flange (A1)
A hole is drilled. The removed connecting member (40)
2 bolt (46) of connecting member (40)SecondScrew the female thread (45)
Drilled with the third bolt (47) while it is still insertedMachine body(1)of
ThirdAttach it to the female thread (49) (see Fig. 7).

【００３４】また、中サイズの形鋼(H2)に穿孔するとき
は、第１ボルト(31)により連結部材(40)を左右案内軸(2
4)の後端部に取り付け、おねじ部付きストッパー(52)を
穿孔位置決め板(51)の中段の中サイズ用ねじ孔(54)にね
じ込んでおく。そして、穿孔装置をフランジ(A2)の間に
入れ、左右各案内軸(24)前端のフランジ当接面(26a)お
よび穿孔位置決め板(51)の垂直板(59)を前側のフランジ
(A2)に当接させるとともに、ストッパー(52)を前側のフ
ランジ(A2)の上縁に係合させる。これにより、上下の穿
孔位置が正確に決められる。次に、形鋼(H2)のフランジ
(A2)間隔にあう長さの第２ボルト(46)を連結部材(40)の
めねじ部(45)にねじ込み、第２ボルト(46)をスパナ(22)
によりねじ戻して、第２ボルト(46)の頭部を後側のフラ
ンジ(A2)に当接させるとともに、さらにねじ戻して、左
右案内軸(24)を前側のフランジ(A2)に突っ張らせる（図
５参照）。後は小サイズの形鋼(H1)の穿孔と同様にす
る。このとき大サイズの形鋼(H3)を穿孔するための第３
ボルト(47)は穿孔機本体(1)の第３めねじ部(49)にねじ
込まれる。When drilling a medium-sized shaped steel (H2), the connecting member (40) is attached to the left and right guide shafts (2) by the first bolt (31).
4) Attach the stopper (52) with the male thread to the rear end.
For the medium size screw hole (54) in the middle of the perforation positioning plate (51)
Keep it in. Then, place the punching device between the flanges (A2).
Insert the left and right guide shafts (24) into the flange contact surface (26a) at the front end.
And the vertical plate (59) of the perforation positioning plate (51) to the front flange.
Abut (A2) and set the stopper (52) to the front flap.
Engage with the upper edge of the lunge (A2). This allows the upper and lower
The hole position is accurately determined. Next, the shaped steel (H2) flange
(A2) Screw a second bolt (46) having a length matching the interval into the female thread portion (45) of the connecting member (40), and screw the second bolt (46) into the spanner (22).
Unscrew the head of the second bolt (46) by
The left and right guide shafts (24) against the flange (A2) on the front side (see FIG. 5). The rest is the same as the perforation of small-sized shaped steel (H1) . At this time, the third for drilling large-sized shaped steel (H3)
The bolt (47) is screwed into the third female thread portion (49) of the punching machine body (1).

【００３５】また、大サイズの形鋼(H3)に穿孔するとき
は、第２ボルト(46)と第３ボルト(47)とを交換して、中
サイズの形鋼(H2)穿孔時と同様にする。 When piercing large shaped steel (H3)
Replace the second bolt (46) with the third bolt (47),
Same as when drilling the size steel (H2).

【００３６】上記操作において、穿孔機本体(1) が左右
両側で支持されているので、ドリル(9) の刃先に曲げモ
ーメントは働かず、したがって、穿孔時にドリルが破損
せず、しかもフランジにあけられた孔が曲がることがな
い。また、ドリル(9) の刃先に冷却水が供給され、これ
により、円筒状ドリル(9) の刃先が膨張することなく、
孔を速くあけることができる。また、削りかすはドリル
(9) 内の空洞部分に溜められ、これにより、削りかすの
処理が容易に行える。In the above operation, since the drilling machine body (1) is supported on both left and right sides, no bending moment acts on the cutting edge of the drill (9), and therefore the drill is not damaged during drilling, and the drilling is not performed on the flange. The drilled holes do not bend. Also, the cooling water is supplied to the cutting edge of the drill (9), which prevents the cutting edge of the cylindrical drill (9) from expanding.
The holes can be drilled quickly. Also, the shavings are drills
(9) It is stored in the hollow part inside, so that the processing of shavings can be performed easily.

【００３７】次に、垂直に立てられたＨ形鋼を穿孔する
ために、上記穿孔装置を吊り下げて使用するときの操作
について、中サイズの形鋼(H2)を例にとり、図８を参照
して説明する。Next, regarding the operation when suspending and using the above-mentioned punching device for punching the vertical H-shaped steel, referring to FIG. 8, taking a medium-sized shaped steel (H2) as an example. And explain.

【００３８】形鋼(H2)のフランジ間(A2)には、テンショ
ンバー(68)が渡し止められ、これにスプリングバランサ
ーのロープ(69)を介して穿孔装置吊り下げ用フック(70)
が取り付けられる。垂直筒部(3) に、把手(61)を取り付
ける。このさい、連結部材(40)が第３めねじ部(49)のと
ころで取り付けられていると、把手(61)取り付けの邪魔
になるので、把手(61)を９０度先にずらしておく。フッ
ク(70)を把手(61)のシャックル(62)に掛け止めて、穿孔
する。そして、平行フランジ(A2)のいずれか一方に穿孔
した後は、把手(61)を手で持って１８０度穿孔装置を回
転させる。左右対称の穿孔作業は難しいものであるが、
上記のようにすることにより、正確に、しかも容易かつ
安全に、穿孔することができる。A tension bar (68) is fastened between the flanges (A2) of the shaped steel (H2), and a hook (70) for suspending the punching device is provided thereto via a rope (69) of a spring balancer.
Is attached. Attach the handle (61) to the vertical tube (3). At this time, if the connecting member (40) is attached at the third female threaded portion (49), it will interfere with the attachment of the handle (61), so the handle (61) is shifted 90 degrees ahead. Hook the hook (70) on the shackle (62) of the handle (61) to make a hole. After punching either one of the parallel flanges (A2), the handle (61) is held by hand and the punching device is rotated by 180 degrees. Bilateral piercing work is difficult, but
By doing so, it is possible to pierce accurately, easily and safely.

【００３９】また、図９に示すように、穿孔位置決め板
(51)が取り付けられる場合には、左右スリーブ(29)のい
ずれか一方に、歯を上向きにした前後方向にのびるラッ
ク(24a) を有する案内軸(24)が相対的に前後移動自在に
支持され、他方に、ラックを有しない案内軸が相対的に
前後移動自在に支持されるようにしてもよい。この場合
には、ラック(24a) に噛み合うピニオン(23)も１つとさ
れ、ピニオン(23)は左右方向にのびかつスパナ(22)で回
動せられるピニオン軸(21)に固定され、ピニオン軸(21)
はラック(24a) を有する案内軸(24)が支持されているス
リーブ(29)に設けられた軸受部(20)に支持される。その
他は、図１と同様であり、同じものには同じ符号を付し
て説明を省略する。このようにすることにより、構成が
簡単になり、製造コストを低くすることができる。Further, as shown in FIG. 9, a perforation positioning plate
When (51) is attached, one of the left and right sleeves (29) is supported by a guide shaft (24) having a rack (24a) extending in the front-rear direction with the teeth facing upward so that the guide shaft (24) is relatively movable in the front-rear direction. On the other hand, a guide shaft having no rack may be supported so as to be movable back and forth relatively. In this case, there is only one pinion (23) that meshes with the rack (24a), and the pinion (23) is fixed to the pinion shaft (21) that extends in the left-right direction and can be rotated by a spanner (22). (twenty one)
Is supported by a bearing portion (20) provided on a sleeve (29) on which a guide shaft (24) having a rack (24a) is supported. Others are the same as that of FIG. 1, the same thing you description thereof is omitted herein. By like this, the configuration is simplified, it is possible to reduce the manufacturing cost.

【００４０】[0040]

【発明の効果】この発明の穿孔装置によると、穿孔位置
決めは、穿孔すべき形鋼(H1)(H2)(H3)のフランジ(A1)(A
2)(A3)の高さに応じて、穿孔位置決め板(51)にあけられ
た下段、中段および上段の左右ねじ孔(53)(54)(55)のい
ずれか一対を選択して、そのねじ孔(53)(54)(55)にスト
ッパー(52)をねじ込むだけでできるから、穿孔位置決め
作業が容易となる。しかも、断面寸法の異なる３サイズ
の形鋼に穿孔するために必要な３種類のボルトおよび連
結部材が、すべて穿孔装置に保持されているので、部材
の保管が楽になる。 Effects of the Invention According to drilling apparatus of this invention, punching position
The decision is to make the flanges (A1) (A1) of the shaped steel (H1) (H2) (H3) to be drilled.
2) Depending on the height of (A3), it is drilled in the perforation positioning plate (51).
Lower, middle and upper screw holes (53) (54) (55)
Select either offset or pair and strike the screw holes (53) (54) (55).
Perforation positioning as it can be done simply by screwing in the upper (52)
Work becomes easy. Moreover, three sizes with different cross-sectional dimensions
Types of bolts and links required for drilling into
Since the binding members are all held by the punching device,
Makes storage easier.

【００４１】スパナ収納部が設けられているものでは、
必要な工具類が穿孔装置に取り付けられることになり、
工具箱等を用意して工具を保管する手間が省ける。In the case where the spanner storage section is provided,
The necessary tools will be attached to the drilling device,
You can save the trouble of preparing a tool box and storing the tools.

【００４２】フック掛け止め部材を有する把手が着脱自
在に取り付けられているものでは、両方のフランジのち
ょうど対向する箇所に穿孔することができ、穿孔精度が
向上する。In the case where the handle having the hook hooking member is detachably attached, it is possible to perforate just the opposite positions of both flanges, and the perforation accuracy is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明による穿孔装置を示す一部を切り欠い
た斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a punching device according to the present invention.

【図２】同装置の主軸の軸心を通る縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view passing through the axis of the main shaft of the device.

【図３】同装置の案内軸の軸心を通る縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view passing through the axis of a guide shaft of the device.

【図４】同装置の横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the same device.

【図５】中および大サイズの形鋼を穿孔するさいの状態
を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a state when piercing medium and large size shaped steel.

【図６】小サイズの形鋼を穿孔するさいの状態を示す平
面図である。FIG. 6 is a plan view showing a state when piercing a small-sized shaped steel.

【図７】小サイズの形鋼を穿孔するさいの状態を示す側
面図である。FIG. 7 is a side view showing a state when piercing a small-sized shaped steel.

【図８】穿孔装置を吊り下げて、左を上、右を下にして
使用するさいの状態を示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing a state in which the punching device is suspended and the left side is up and the right side is down.

【図９】この発明による穿孔装置の他の実施例を示す一
部を切り欠いた斜視図である。FIG. 9 is a partially cutaway perspective view showing another embodiment of the punching device according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

(1) 穿孔機本体 (9 ) ドリル (20) 軸受部 (21) ピニオン軸 (22) スパナ (23) ピニオン (24) ラック (25) 第１めねじ部 (29) スリーブ (3 1) 第１ボルト (40) 連結部材 (44) ボルト挿通孔 (45) 第２めねじ部 (46) 第２ボルト (4 7) 第３ボルト (4 9) 第３めねじ部 (51) 穿孔位置決め板 (52) おねじ部付きストッパー (53) 下段のねじ孔 (54) 中段のねじ孔 (55) 上段のねじ孔 (61) 把手 (62) フック掛け止め部 (70) フック (72) スパナ収納部 (H1) 小サイズの形鋼 (H2) 中サイズの形鋼 (H3) 大サイズの形鋼 (A1) フランジ (A2) フランジ (A3) フランジ(1) drilling machine body (9) the drill (20) bearing portion (21) pinion shaft (22) wrench (23) a pinion (24) rack (25) a first female thread portion (29) sleeves (3 1) The 1 volt (40) connecting member (44) bolt insertion holes (45) second internally threaded portion (46) second bolt (4 7) third bolt (4 9) third female threaded portion (51) perforated positioning plate (52) externally threaded portion with stopper chromatography (53) lower screw hole (54) middle screw hole (55) upper screw hole (61) handle (62) hooked stop section (70) the hook (72) spanner Storage section (H1) Small-sized shaped steel (H2) Medium-sized shaped steel (H3) Large-sized shaped steel (A1) Flange (A2) Flange (A3) Flange

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 前端部にドリル(9) を備えた穿孔機本体
(1) の左右両側に、前後方向にのびる左右スリーブ(29)
が張出し状に設けられ、各スリーブ(29)に、案内軸(24)
が相対的に前後移動自在に支持され、左右案内軸(24)の
うち少なくとも一方に、歯を上向きにした前後方向にの
びるラック(24a) が形成され、このラック(24a) に噛み
合うピニオン(23)が配置され、ピニオン(23)は、左右方
向にのびかつスパナ(22)で回動せられるピニオン軸(21)
に固定され、ピニオン軸(21)はスリーブ(29)に設けられ
た軸受部(20)に支持され、左右案内軸(24)の後端に前後
にのびる第１めねじ部(25)が形成されており、互いに平
行なフランジ(A1)(A2)(A3)を有する形鋼(H1)(H2)(H3)の
前側のフランジ(A1)(A2)(A3)に穿孔する穿孔装置におい
て、各第１めねじ部(25)にねじ込まれており、小サイズの形
鋼(H1)穿孔時に形鋼(H1)の後側のフランジ(A1)に当接さ
せられてねじ戻されることにより、左右案内軸(24)を形
鋼(H1)の前側のフランジ(A1)に突っ張らせる左右１対の
第１ボルト(31)と、 両端部にボルト挿通孔(44)を、中程
に第２めねじ部(45)をそれぞれ有しており、中サイズお
よび大サイズの形鋼(H2)(H3)穿孔時に、ボルト挿通孔(4
4)に挿通されて第１めねじ部(25)にねじ込まれた第１ボ
ルト(31)により取り付けられて左右案内軸(24)の後端部
同士を連結し、小サイズの形鋼(H1)穿孔時には取り外さ
れる連結部材(40)と、中サイズの形鋼(H2)穿孔時に、第
２めねじ部(45)にねじ込まれた後、形鋼(H2)の後側のフ
ランジ(A2)に当接させられてねじ戻されることにより、
連結部材(40)を介して左右案内軸(24)を形鋼(H2)の前側
のフランジ(A2)に突っ張らせる第２ボルト(46)と、大サ
イズの形鋼(H3)穿孔時に、第２めねじ部(45)にねじ込ま
れた後、形鋼(H3)の後側のフランジ(A3)に当接させられ
てねじ戻されることにより、連結部材(40)を介して左右
案内軸(24)を形鋼(H3)の前側のフランジ(A3)に突っ張ら
せる、第２ボルト(46)より長い第３ボルト(47)と、穿孔
機本体(1) に設けられた第３めねじ部(49)と、左右案内
軸(24)の前端部間に渡し止められかつ下段、中段および
上段の左右ねじ孔(53)(54)(55)があけられている略逆Ｕ
字状穿孔位置決め板(51)と、穿孔位置決め板(51)のいず
れかの段の左右ねじ孔(53)(54)(55)にねじ込まれかつ穿
孔すべき形鋼(H1)(H2)(H3)のフランジ(A1)(A2)(A3)上縁
部に係合する１対のおねじ部付きストッパー(52)とを備
え、 穿孔位置決め板(51)の各段のねじ孔(53)(54)(55)の位置
は、ストッパー(52)が穿孔すべき形鋼(H1)(H2)(H3)の前
側のフランジ(A1)(A2)(A3)上縁部に係合したさいに、ド
リル(9) 前端がフランジ(A1)(A2)(A3)の高さの中央に位
置するように、小、中および大の各サイズの形鋼(H1)(H
2)(H3)のフランジ(A1)(A2)(A3)の高さにそれぞれ対応さ
せられており、 小サイズ形鋼(H1)穿孔時には、左右案内軸(24)から取り
外された連結部材(40)の第２めねじ部(45)に第２ボルト
(46)および第３ボルト(47)のいずれか一方がねじ込ま
れ、同他方がボルト挿通孔(44)の一方に挿通されて第３
めねじ部(49)にねじ込まれることにより、連結部材(40)
が穿孔機本体(1) に保持され、中サイズ形鋼(H2)穿孔時
には、第３ボルト(47)が第３めねじ部(49)にねじ込ま
れ、大サイズ形鋼(H3)穿孔時には、第２ボルト(46)が第
３めねじ部(49)にねじ込まれている ことを特徴とする穿
孔装置。1. A punching machine body having a drill (9) at a front end thereof.
Left and right sleeves (29) that extend in the front-rear direction on both the left and right sides of (1 )
Are provided in an overhanging shape, and the guide shaft (24) is attached to each sleeve (29).
Is relatively movably supported in the front-rear direction, and at least one of the left and right guide shafts (24) is formed with a rack (24a) extending in the front-rear direction with the teeth facing upward, and the pinion (23a that meshes with the rack (24a) is formed. ) Is arranged, and the pinion (23) extends in the left-right direction and is rotated by a spanner (22).
The pinion shaft (21) is supported by the bearing portion (20) provided on the sleeve (29), and the first female screw portion (25) extending forward and backward is formed at the rear end of the left and right guide shafts (24). And are flat with each other
Of shaped steel (H1) (H2) (H3) with flexible flanges (A1) (A2) (A3)
In the punching device for punching the flanges (A1) (A2) (A3) on the front side, it is screwed into each first female thread part (25) and has a small size.
When the steel (H1) is drilled, it abuts on the rear flange (A1) of the shaped steel (H1).
The left and right guide shafts (24)
Left and right pair of steel (H1) front flange (A1)
It has a first bolt (31) , bolt insertion holes (44) at both ends, and a second female thread (45) in the middle .
And large size steel (H2) (H3) when drilling bolt insertion holes (4
4), and the first screw threaded into the first female thread section (25).
The left and right guide shafts (24) are attached to each other by connecting the rear ends of the left and right guide shafts (31), and are removed when drilling small-sized shaped steel (H1).
The connecting member (40) and the medium-sized steel (H2)
2 After being screwed into the female thread (45), the rear flap of the shaped steel (H2)
By being brought into contact with the lunge (A2) and unscrewed,
Connect the left and right guide shafts (24) to the front side of the shaped steel (H2) via the connecting member (40).
The second bolt (46) that makes the flange (A2) of the
When drilling Iz shaped steel (H3), screw into the second female thread (45).
And then abutted against the rear flange (A3) of the shaped steel (H3).
Screwed back to the left and right via the connecting member (40).
Attach the guide shaft (24) to the front flange (A3) of the shaped steel (H3).
A third bolt (47) longer than the second bolt (46 ) and drilled
The third female screw portion (49) provided on the machine body (1) and the front end portions of the left and right guide shafts (24) are fixed between the lower and middle stages and
Inverted U with left and right screw holes (53) (54) (55) on the upper level
Shaped perforated positioning plate (51), Izu perforated positioning plate (51)
At the upper edge of the flange (A1) (A2) (A3) of the shaped steel (H1) (H2) (H3) to be screwed into and drilled in the left and right screw holes (53) (54) (55) of some step. The position of the screw holes (53) (54) (55) at each stage of the perforation positioning plate (51) , which is provided with a pair of stoppers (52) with external threads that engage with each other.
Is in front of the shaped steel (H1) (H2) (H3) that the stopper (52) should drill.
When engaging the upper edge of the side flanges (A1) (A2) (A3),
The front end of the rill (9) is located at the center of the height of the flanges (A1) (A2) (A3).
Small, medium and large size shaped steel (H1) (H
2) Corresponds to the height of flange (A1) (A2) (A3) of (H3).
When drilling small-sized steel (H1), remove it from the left and right guide shafts (24).
The second bolt is attached to the second female thread portion (45) of the removed connecting member (40).
Either (46) or the third bolt (47) is screwed in.
And the other is inserted into one of the bolt insertion holes (44) and the third
By being screwed into the female thread (49), the connecting member (40)
Is held in the punch body (1) and is used for punching medium-sized steel (H2)
The third bolt (47) is screwed into the third female thread (49).
When drilling large size steel (H3), the second bolt (46)
3. A punching device characterized by being screwed into a female thread portion (49) . 【請求項２】 スパナ(22)は、一端にピニオン軸(21)回
動用口(22a) を、他端に第１、第２および第３ボルト(3
1)(46)(47)回動用口(22b) をそれぞれ有しており、スパ
ナ(22)を使用しないときにこれを収納しておくスパナ収
納部(72)を備えている請求項１記載の穿孔装置。2. The spanner (22) has a pinion shaft (21) rotation opening (22a) at one end and first, second and third bolts (3) at the other end.
1) (46) (47) has rotated for opening the (22b), respectively, according to claim 1 Symbol that has wrench housing portion to be accommodated it when not in use a wrench (22) (72) Perforator. 【請求項３】 穿孔装置吊り下げ用フック(70)を掛け止
めるフック掛け止め部(62)を有しかつ着脱自在な把手(6
1)を備えている請求項１または２項記載の穿孔装置。3. A handle (6) which has a hook retaining portion (62) for retaining a hook (70) for suspending a punching device and which is detachable.
The punching device according to claim 1 or 2, further comprising 1).