JP2673225B2 - Prestressed concrete member and its manufacturing method and apparatus - Google Patents
Prestressed concrete member and its manufacturing method and apparatusInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、篭状補強筋にFRP(繊維強化プラスチッ
ク)を用いたプレストレストコンクリート部材と、その
製造方法および装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a prestressed concrete member in which FRP (fiber reinforced plastic) is used as a cage-shaped reinforcing bar, and a manufacturing method and apparatus thereof.
「従来の技術およびその課題」 プレストレストコンクリート部材は、緊張材(たとえ
ばPC鋼材等)によってコンクリートに圧縮応力を与えた
もので、コンクリートの引張強度の不足を補い、設計荷
重範囲内では引張に対しても圧縮に対しても同じ力学的
性質を確保し、かつひび割れの生じない構造ができる等
の種々の利点を備えている。"Conventional technology and its problems" Prestressed concrete members are those in which compressive stress is applied to concrete by a tension material (such as PC steel), which compensates for the lack of tensile strength of concrete and Also, it has various advantages such as securing the same mechanical properties against compression and forming a structure free from cracks.
しかし一方において、コンクリートに持続して大きな
圧縮力を与えるので、鋼材・コンクリートには高い品質
が要求されるが、近年、コンクリート中の鋼材の塩分腐
食や電気腐食による劣化が問題となってきている。そこ
で、従来から、PC用緊張材を従来のPC鋼材から繊維強化
プラスチック(FRP)に置き換える技術が研究されてい
る(たとえば実公昭51−53071号公報)。However, on the other hand, high quality is required for steel materials and concrete because it continuously gives a large compressive force, but in recent years deterioration of steel materials in concrete due to salt corrosion and electrical corrosion has become a problem. . Therefore, a technique for replacing a conventional PC steel material with a conventional PC steel material by a fiber reinforced plastic (FRP) has been studied (for example, Japanese Utility Model Publication No. 51-53071).
従来、この種のFRP製緊張材は、繊維に一定の張力を
加えながら、集束・成形・強化してFRPロッドを製造さ
せるプルトルージョン方法により製造されたものが適用
され、主にポストテンション方式として使用されてい
る。これらはコンクリート硬化後に予め設けておいたダ
クト内に前記緊張材を挿入し、引張力を与えて定着し、
コンクリートにプレストレスを導入するものである。と
ころが、前記FRP製緊張材に引張力を与え定着するため
には特殊な治具(圧着摩擦型グリップ等)を必要とし、
また、プレストレスの導入もその殆どがポストテンショ
ン方式に限定されているのが実状であり、このため工場
等における量産化が図りにくい状況にある。Conventionally, this kind of FRP tension material, which is manufactured by the pull-through method of manufacturing FRP rod by focusing, molding and strengthening while applying a constant tension to the fiber, is mainly applied as a post tension method. It is used. These are inserted the tension material in the duct provided in advance after hardening of the concrete, apply a tensile force to fix it,
It is to introduce prestress into concrete. However, in order to apply tensile force to the FRP tension material and fix it, a special jig (compression friction type grip etc.) is required,
Most of the introduction of pre-stress is limited to the post-tension system, which makes it difficult to mass-produce it in factories.
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、繊維強
化プラスチック製の補強筋を緊張材として使用し、プレ
テンション方式によってコンクリートにプレストレスを
導入するプレストレストコンクリート部材とその製造方
法および装置を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a prestressed concrete member that uses fiber-reinforced plastic reinforcing bars as a tension member and introduces prestress into concrete by a pretensioning method, and a manufacturing method and apparatus thereof. Is intended.
「課題を解決するための手段」 前記課題を解決するために、この発明にかかるプレス
トレストコンクリート部材は、コンクリートと、該コン
クリートに埋設して軸筋および剪断補強筋を有する篭状
補強筋とを備え、かつ、前記軸筋に緊張力を与えたプレ
ストレストコンクリート部材であって、前記篭状補強筋
を、樹脂を含浸した連続繊維を一方向及びこれに直交す
る方向へ交叉させてて一体に成形したものである。な
お、前記軸筋と剪断補強筋との交差部では、これらを構
成する連続繊維を交互に三層以上に積層させることが望
ましい。"Means for Solving the Problem" In order to solve the above problems, a prestressed concrete member according to the present invention comprises concrete, and a basket-like reinforcing bar embedded in the concrete and having an axial bar and a shear reinforcing bar. , And a prestressed concrete member that applies tension to the axial reinforcement, wherein the cage reinforcement is formed integrally by crossing resin-impregnated continuous fibers in one direction and in a direction orthogonal thereto. It is a thing. At the intersection of the axial reinforcement and the shear reinforcement, it is desirable that the continuous fibers constituting these be alternately laminated in three or more layers.
また、この発明にかかるプレストレストコンクリート
部材の製造方法は、以下に示す(イ)〜(ホ)の各工程
を備えたことを特徴とするものである。The method for producing a prestressed concrete member according to the present invention is characterized by including the following steps (a) to (e).
(イ)樹脂を含浸した連続繊維を一方向及びこれに直交
する方向へ交叉させて軸筋及び剪断補強筋からなる篭状
の補強筋を一体に成形する工程、 (ロ)プレストレスを導入すべき前記篭状補強筋の両端
部にそれぞれ繊維強化プラスチック製の定着ブロックを
成形する工程、 (ハ)前記篭状補強筋を、形成すべきプレストレストコ
ンクリート部材の型枠に貫通させて配置する工程、 (ニ)前記定着ブロックでジャッキの反力を取り該ジャ
ッキにより前記上下の軸筋に異なる緊張力を与える工
程、 (ホ)前記型枠内にコンクリートを打設して、この打設
コンクリートが所要の強度に達した後、ジャッキを緩
め、前記型枠外に位置する篭状補強筋、定着ブロックを
切断する工程。(A) A process of cross-linking resin-impregnated continuous fibers in one direction and in a direction orthogonal to this to integrally form a cage-shaped reinforcing bar composed of axial reinforcement and shear reinforcing reinforcement, (b) introducing prestress A step of molding fixing blocks made of fiber reinforced plastic at both ends of the cage-like reinforcing bar to be formed, (c) a step of placing the cage-like reinforcing bar in a form of a prestressed concrete member to be formed, (D) A step of removing the reaction force of the jack with the fixing block and applying different tensions to the upper and lower axial lines by the jack, (e) Placing concrete in the formwork, and this casting concrete is required. After reaching the strength of 1., the step of loosening the jack and cutting the cage-like reinforcing bar and fixing block located outside the mold.
また、この発明にかかる製造装置は、篭状補強筋を貫
通配置する型枠と、この型枠を載置する基台と、この基
台に設けて前記篭状補強筋の軸筋の少なくとも一端を定
着する固定ブロックと、前記基台に立体状に設けて前記
篭状補強筋の軸筋の少なくとも他端に緊張力を与える少
なくとも3つのジャッキとを備えたものである。Further, the manufacturing apparatus according to the present invention includes a mold for penetrating the cage-like reinforcing bar, a base on which the mold is placed, and at least one end of a shaft of the cage-like reinforcing bar provided on the base. A fixing block for fixing the fixing member and at least three jacks provided in a three-dimensional shape on the base to apply a tension force to at least the other end of the axial reinforcement of the cage reinforcement.
「作用」 この発明によれば、緊張材として用いられる軸筋およ
び剪断補強筋からなる篭状補強筋が連続繊維を樹脂によ
り固めて篭状に成形されていて、軸筋および剪断補強筋
の交叉部強度が高いため、その交叉部を定着部として利
用することができ、特殊な定着治具が不要となる。[Operation] According to the present invention, the basket-like reinforcing bar composed of the axial reinforcing member and the shear reinforcing bar used as the tension member is formed into a cage by solidifying continuous fibers with resin, and the crossing of the axial reinforcing bar and the shear reinforcing bar is performed. Since the strength of the portion is high, the intersecting portion can be used as the fixing portion, and a special fixing jig is unnecessary.
また、前記篭状補強筋は、その弾性係数がPC鋼材と比
較して小さいので、コンクリートの弾性変形、クリープ
や乾燥収縮が生じても緊張材に与えられた引張力の減少
が少なく、コンクリートのプレストレスの損失が小さく
なる。Further, since the cage-like reinforcing bar has a smaller elastic modulus than PC steel material, elastic deformation of concrete, even if creep or dry shrinkage occurs, the decrease in tensile force applied to the tension material is small, and Prestress loss is reduced.
さらに、定着ブロックでジャッキの反力をとり、この
ジャッキによって前記上下の軸筋に異なる緊張力を与え
るようにしているので、上下の軸筋に異なった引張力を
与えることによって、より効果的にプレストレスを導入
することができる。Furthermore, since the fixing block takes the reaction force of the jack and gives different tensions to the upper and lower axial muscles by this jack, it is more effective by giving different tensile forces to the upper and lower axial muscles. Prestress can be introduced.
「実施例」 以下、この発明の実施例について図面を参照しながら
説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図ないし第10図はこの発明の第1実施例を示すも
のであって、第1図ないし第3図は、この発明にかかる
プレストレストコンクリート部材の製造方法により製造
された一方向プレストレストコンクリート版の一例を示
している。1 to 10 show a first embodiment of the present invention, and FIGS. 1 to 3 show a unidirectional prestressed concrete slab manufactured by the method for manufacturing a prestressed concrete member according to the present invention. Shows an example.
第1図ないし第3図に示すように、このプレストレス
トコンクリート部材(版)Aは、この部材Aの主体をな
すコンクリート1と、このコンクリート1の内部に埋設
された篭状補強筋2とから構成され、かつ、コンクリー
ト補強筋2の内のコンクリート1の長手方向に延在する
各軸筋3,3……に上下に異なった引張力を与えてコンク
リート1にプレストレスが導入された基本構造となって
いる。As shown in FIGS. 1 to 3, this prestressed concrete member (plate) A is composed of concrete 1 which is the main body of this member A, and cage-shaped reinforcing bars 2 which are embedded inside this concrete 1. And a basic structure in which a prestress is introduced into the concrete 1 by applying different tensile forces to the respective axial reinforcements 3, 3 ... Which extend in the longitudinal direction of the concrete 1 among the concrete reinforcements 2. Has become.
前記コンクリート1は、たとえば全体が1000cm×30cm
×50cm程度の大きさを有する立方体形状に成形されてお
り、また、このコンクリート1にプレストレスを与える
篭状補強筋2は、第3図に示すように、コンクリート1
の版厚方向ほぼ中央に位置して埋設された断面構造とな
っている。The concrete 1 is, for example, 1000 cm × 30 cm
It is formed into a cubic shape having a size of about 50 cm, and the cage-like reinforcing bar 2 that pre-stresses the concrete 1 is made of concrete 1 as shown in FIG.
It has a cross-sectional structure that is buried almost at the center in the plate thickness direction.
前記篭状補強筋2について具体的に説明すると、この
補強筋2は、第4図に示すように、互いに所定間隔をも
って上下に平行に配設された複数本(図示例では6本)
の軸筋3,3…と、互いに所定間隔をもって左右に平行に
配設された複数本(図示例では10本)のアンカー筋4,4
…と、これら軸筋3およびアンカー筋4のそれぞれに交
叉部C1を介して略直角に交叉されて配設された複数本の
剪断補強筋5,5…とから概略構成されている。剪断補強
筋5は、前記軸筋3の軸方向へ所定間隔をもって互いに
配設されている。The cage-shaped reinforcing bar 2 will be described in detail. As shown in FIG. 4, the reinforcing bar 2 is a plurality of bars (six in the illustrated example) arranged in parallel vertically with a predetermined interval.
, And a plurality of (10 in the illustrated example) anchor muscles 4, 4 arranged in parallel on the left and right with a predetermined distance from each other.
, And a plurality of shear reinforcing bars 5, 5 arranged so as to intersect each of the axial reinforcement 3 and the anchor reinforcement 4 at a substantially right angle via the intersection C 1 ,. The shear reinforcing bars 5 are arranged at predetermined intervals in the axial direction of the shaft bars 3.
そして、これら軸筋3、アンカー筋4、剪断補強筋5
は、それぞれ第5図および第6図に示すように、樹脂材
料10にて結束された複数本の連続繊維11よりなる繊維束
Tを素材として、これを固めて成形された構成となって
いる。さらに、具体的に説明すれば、引き揃えられた複
数本の連続繊維11よりなる繊維束Tが立体的に配置され
て軸筋3およびアンカー筋4が構成され、かつ、これら
軸筋3およびアンカー筋4を構成する繊維束Tに別の繊
維束Tが交叉されることで、交叉部C1において軸筋3お
よびアンカー筋4に交叉される剪断補強筋5が構成さ
れ、これら繊維束Tの各連続繊維11が樹脂材料10により
結束されて一体化されている。And, these axial reinforcement 3, anchor reinforcement 4, shear reinforcement reinforcement 5
As shown in FIGS. 5 and 6, respectively, is made of a fiber bundle T made up of a plurality of continuous fibers 11 bundled with a resin material 10, and is solidified and molded. . Further specifically, the fiber bundle T composed of a plurality of aligned continuous fibers 11 is three-dimensionally arranged to form the axial reinforcement 3 and the anchor reinforcement 4, and the axial reinforcement 3 and the anchor are formed. By intersecting another fiber bundle T with the fiber bundle T forming the muscle 4, a shear reinforcing muscle 5 intersecting with the axial muscle 3 and the anchor muscle 4 is formed at the intersection C 1 , and these fiber bundles T The continuous fibers 11 are bound and integrated by the resin material 10.
なお、前記繊維束Tどうしの交叉部(すなわち前記交
叉部C1)は、一方向へ延在する繊維群11aとこれに直交
する方向へ延在する繊維群11bとが、第6図に示すよう
に、交互に三層以上に積層された断面形状とされてい
る。The intersecting portion of the fiber bundles T (that is, the intersecting portion C 1 ) has a fiber group 11a extending in one direction and a fiber group 11b extending in a direction orthogonal to the fiber group 11a shown in FIG. As described above, the cross-sectional shape is formed by alternately stacking three or more layers.
補強筋2の主体となる連続繊維11としては、軽量でし
かも高い強度を備えるガラス繊維やカーボン繊維、アラ
ミド繊維などが好適であるが、必要ならばその他の繊
維、例えば合成樹脂繊維、セラミックス繊維、金属繊維
などを用いてもよい。また、これらの繊維を適当に組み
合わせて用いてもよい。As the continuous fiber 11 which is the main component of the reinforcing bar 2, glass fiber, carbon fiber, aramid fiber and the like which are lightweight and have high strength are suitable, but if necessary, other fibers such as synthetic resin fiber, ceramic fiber, You may use metal fiber etc. Also, these fibers may be used in an appropriate combination.
また、前記繊維束Tの各連続繊維11を結束する樹脂材
料10としては、連続繊維11に対する接着性が良くかつそ
れ自体も十分な強度特性を持つ例えばビニルエステル樹
脂などが好適であるが、使用する繊維11の種類に対応さ
せて他の樹脂材料を用いても良い。他の樹脂材料につい
ては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂などを挙げることができる。Further, as the resin material 10 for binding the continuous fibers 11 of the fiber bundle T, for example, vinyl ester resin or the like, which has good adhesiveness to the continuous fibers 11 and has sufficient strength itself, is preferable. Other resin materials may be used depending on the type of the fiber 11 to be used. As other resin materials, unsaturated polyester resin, epoxy resin, phenol resin and the like can be mentioned.
前記連続繊維11と樹脂材料10の割合については、繊維
11の種類や強度、さらにはこの補強筋2の使用形態など
を考慮して適宜に決定されるが、例えば、連続繊維11が
ガラス繊維、樹脂材料10がビニルエステル樹脂の場合、
連続繊維11が容積比で30〜70%程度となるように、ま
た、連続繊維11が例えばピッチ系カーボン繊維の場合、
20〜60%程度となるように考慮するのが望ましい。連続
繊維11の割合が上記以下であると、この篭状補強筋2の
強度が著しく低下し、一方、連続繊維11の割合を高くす
れば、それだけ高強度の補強部材が得られるが、あまり
に高い割合にすると、カーボン繊維のように比較的高価
なものでは経済性の面から好ましくない。Regarding the ratio of the continuous fiber 11 and the resin material 10, the fiber
It is appropriately determined in consideration of the type and strength of 11, and the usage pattern of the reinforcing bar 2. For example, when the continuous fiber 11 is a glass fiber and the resin material 10 is a vinyl ester resin,
As the continuous fiber 11 is about 30 to 70% by volume, and when the continuous fiber 11 is, for example, pitch-based carbon fiber,
It is desirable to consider it to be about 20 to 60%. When the proportion of the continuous fibers 11 is less than the above, the strength of the cage reinforcing bar 2 is remarkably reduced. On the other hand, when the proportion of the continuous fibers 11 is increased, a reinforcing member having such high strength can be obtained, but it is too high. If the ratio is set, a relatively expensive one such as carbon fiber is not preferable in terms of economy.
なお、実験結果によれば、ビニルエステル樹脂に対す
るガラス繊維(繊維径23μm)が体積比で38%となった
繊維束Tの引っ張り強度は46.4kg/mm2であり、交叉部C1
の曲げ剪断強度については20kg/mm2であった。また、カ
ーボン繊維(繊維径8μm)が体積比で20%の場合につ
いては、繊維束Tの引っ張り強度は20.4kg/mm2であり、
交叉部C1の曲げ剪断強度については11kg/mm2であった。In addition, according to the experimental results, the tensile strength of the fiber bundle T in which the glass fiber (fiber diameter 23 μm) to the vinyl ester resin has a volume ratio of 38% is 46.4 kg / mm 2 , and the intersection C 1
Was 20 kg / mm 2 . When the volume ratio of carbon fibers (fiber diameter 8 μm) is 20%, the tensile strength of the fiber bundle T is 20.4 kg / mm 2 .
The bending shear strength of the intersection C 1 was 11 kg / mm 2 .
以上の構成からなるこのプレストレストコンクリート
部材Aは、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等
の高性能連続繊維11を樹脂材料10で固着し、篭状に成形
した補強筋2を緊張材として使用し、この篭状補強筋2
の軸筋3に引張力が与えられてコンクリート1にプレス
トレスが導入されているから、コンクリート部材内での
腐食が起こらず、耐腐食性、耐久性に優れた製品とする
ことができる。特に、コンクリートにプレストレスを導
入することによってコンクリートのひび割れ発生荷重が
大きくなるので、コンクリートを有効に利用でき、部材
厚ならびに部材幅を小さくしてその断面積を小さくする
ことができる。また、前記構成の補強筋2は従来のPC鋼
材に比較して弾性係数が小さいので、コンクリートの弾
性変形、クリープや乾燥収縮が生じても緊張材に与えら
れた引張力の減少が少なく、コンクリートのプレストレ
スの損失が小さいといった利点もある。The prestressed concrete member A having the above-described structure uses high-performance continuous fibers 11 such as glass fiber, carbon fiber, and aramid fiber fixed with a resin material 10 and uses a cage-shaped reinforcing bar 2 as a tension material. This cage reinforcement 2
Since a tensile force is applied to the shaft bar 3 and the prestress is introduced into the concrete 1, corrosion in the concrete member does not occur, and a product having excellent corrosion resistance and durability can be obtained. In particular, the introduction of prestress into concrete increases the crack generation load of the concrete, so that the concrete can be effectively used, and the member thickness and the member width can be reduced to reduce the cross-sectional area. In addition, since the reinforcing bar 2 having the above-mentioned structure has a smaller elastic coefficient than that of the conventional PC steel material, even if elastic deformation, creep or drying shrinkage of concrete occurs, the tensile force applied to the tension material is less reduced, and There is also an advantage that the prestress loss is small.
次に、以上のような構成となるプレストレストコンク
リート部材Aを製造する装置の一実施例について、第9
図および第10図を参照して説明する。Next, an example of an apparatus for producing the prestressed concrete member A having the above-mentioned configuration
This will be described with reference to the drawings and FIG.
図中、符号20は形成すべきプレストレストコンクリー
ト部材Aの型枠、符号21はこの型枠20を載置する基台、
22は型枠20内に配置された篭状補強筋2の両端部に成形
された後述する定着ブロック30の上下端に、両端部がそ
れぞれ支持された支持材、23は篭状補強筋2の一端を定
着する固定ブロック、24は支持材22で反力をとって、定
着ブロック30を介して篭状補強筋2の軸筋3に緊張力を
与えるジャッキ群であり、これら符号20ないし24によっ
て、この製造装置Bの主要部材を構成している。In the figure, reference numeral 20 is a formwork of the prestressed concrete member A to be formed, reference numeral 21 is a base on which the formwork 20 is placed,
Reference numeral 22 is a support member having both ends supported at the upper and lower ends of a fixing block 30 which will be described later and is formed at both ends of the cage reinforcement 2 arranged in the form 20, and 23 is the cage reinforcement 2. A fixed block for fixing one end, 24 is a group of jacks that take a reaction force by the support member 22 and give a tension force to the shaft muscle 3 of the cage reinforcement 2 through the fixing block 30. , And constitutes a main member of the manufacturing apparatus B.
型枠20は、底部型枠20aとこの底部型枠20aの周囲にこ
の底部型枠20aを囲むようにして配設された側部型枠20b
とを主体として構成されている。この側部型枠20bに
は、型枠20内に配置される篭状補強筋2の軸筋3,3…の
両端部が貫通する(落とし込まれる)スリット(5箇
所)25が穿設されている。The formwork 20 includes a bottom formwork 20a and side formwork 20b arranged around the bottom formwork 20a so as to surround the bottom formwork 20a.
And the subject. The side mold 20b is provided with slits (5 places) 25 through which both ends of the axial reinforcements 3, 3 ... of the cage reinforcement 2 arranged in the form 20 penetrate (drop). ing.
この型枠20を載置する基台21は、全体が偏平長方形状
に形成されている。そして、この基台21の長手方向(つ
まり篭状補強筋2の軸筋方向)両端部には、前記固定ブ
ロック23が立設されている。この固定ブロック23は、そ
の基端部が取付板23aを介して基台21上面の所定位置に
4本のボルト23b…によって固定されている。基台21上
の前記4本のボルト23bの取付孔21aは、それぞれ前後に
4箇所ずつ設けられており、製造すべきプレストレスト
コンクリート部材Aの寸法に応じて、その固定位置を前
後に変更設定することができる。The base 21 on which the mold 20 is placed is entirely formed in a flat rectangular shape. The fixed blocks 23 are erected on both ends of the base 21 in the longitudinal direction (that is, in the axial direction of the cage reinforcement 2). The fixed block 23 has its base end fixed to a predetermined position on the upper surface of the base 21 with four bolts 23b ... Through a mounting plate 23a. The mounting holes 21a for the four bolts 23b on the base 21 are provided at four positions in the front and rear, respectively, and the fixing position thereof is changed in the front and back according to the size of the prestressed concrete member A to be manufactured. be able to.
支持材22は、定着ブロック30と固定ブロック23との間
に位置する平板状の本体部22aと、この本体部22aの上下
端からそれぞれ定着ブロック30の上下面に平行に延びる
屈曲部22b,22bとから構成されているもので、これら屈
曲部22b内面に幅方向へそれぞれ固定された3枚のヒン
ジ部26a…と、前記定着ブロック30の上下面に幅方向へ
固定された4枚のヒンジ部26b…とが、互いにかみ合っ
た形態で、両端にナット26cを備えたピン26dによって、
互いに相対回動可能にヒンジ結合されている。The support member 22 includes a plate-shaped main body 22a located between the fixing block 30 and the fixed block 23, and bent portions 22b and 22b extending from the upper and lower ends of the main body 22a in parallel with the upper and lower surfaces of the fixing block 30, respectively. And 3 hinges 26a fixed to the inner surface of the bent portion 22b in the width direction, and 4 hinge portions fixed to the upper and lower surfaces of the fixing block 30 in the width direction. 26b ... and intermeshing with each other, by a pin 26d having nuts 26c at both ends,
They are hinged so as to be rotatable relative to each other.
ジャッキ群24は、一対のロッド27aを備えた4本の油
圧ジャッキ27,27…から構成され、これらジャッキ27
は、前記支持材22の本体部22aの四隅の掛具27bに一方の
ロッド27aが掛止され、かつ、固定ブロック23の内面の
掛具27bに他方のロッド27aが掛止されている。そして、
4つのジャッキ27のロッド27aをそれぞれ伸縮させるこ
とにより、支持材22、定着ブロック30を介して軸筋3へ
緊張力を与える構成となっている。したがって、これら
一対の左右のジャッキ群は、いずれか一方を篭状補強筋
2の軸筋3を固定ブロック23へ定着させる定着手段とし
てかつ他方を前記軸筋3へ緊張力を与える緊張手段とし
て用いること、あるいは双方を左右からの緊張手段とし
て用いることがいずれも可能である。The group of jacks 24 is composed of four hydraulic jacks 27, 27 ... Having a pair of rods 27a.
The one rod 27a is hooked to the hooks 27b at the four corners of the main body portion 22a of the support member 22, and the other rod 27a is hooked to the hooks 27b on the inner surface of the fixed block 23. And
By expanding and contracting the rods 27a of the four jacks 27, a tension force is applied to the axial line 3 through the support member 22 and the fixing block 30. Therefore, one of the pair of left and right jack groups is used as a fixing means for fixing the shaft reinforcement 3 of the cage reinforcement 2 to the fixing block 23 and the other as a tensioning means for applying a tension force to the shaft reinforcement 3. Or both can be used as a tension means from the left and right.
なお、支持板22の本体部22aには、上端および下端に
それぞれ6箇所、両側方にそれぞれ6箇所、計24箇所の
前記掛止具27bが設けられている。同じく、前記固定ブ
ロック23の内面には、それら24個の掛止具27b…に対応
する24個の掛止具27b…が設けられている。したがっ
て、ジャッキ27の取り付け位置および、取り付け本数を
任意に設定することができ、最適なプレストレスの導入
位置および緊張力を与えることが可能である。また、支
持板22の下屈曲部22bの下面先端には基台21上を摺動可
能なローラ28が装着されている。The main body portion 22a of the support plate 22 is provided with the hooking members 27b at a total of 24 positions, that is, 6 positions on the upper and lower ends and 6 positions on both sides. Similarly, the inner surface of the fixed block 23 is provided with 24 hooking members 27b ... Corresponding to the 24 hooking members 27b. Therefore, the attachment position of the jack 27 and the number of attachments can be set arbitrarily, and the optimum prestress introduction position and tension can be given. Further, a roller 28 slidable on the base 21 is attached to the lower end of the lower bent portion 22b of the support plate 22.
次に、以上のように構成された製造装置Sを用いてプ
レストレストコンクリート部材Aを製造する方法につい
て工程順に説明する。Next, a method of manufacturing the prestressed concrete member A using the manufacturing apparatus S configured as described above will be described in the order of steps.
(i)篭状補強筋の成形 第4図に示すような構成の篭状補強筋2を成形する方
法は任意であるが、例えば、樹脂(常温硬化型の流動性
樹脂等)が含浸された連続繊維11を、各軸筋3…および
アンカー筋4…の両端部に対応する位置にそれぞれ設け
られたピン等にいわゆる一筆書きの要領で引っ掛けてゆ
き、次に剪断補強筋5…に対応する位置に前記樹脂が含
浸された連続繊維11を巻回してゆく。(I) Molding of cage-shaped reinforcing bar The method for molding the cage-shaped reinforcing bar 2 having the structure shown in FIG. 4 is optional, but, for example, resin (normal temperature curable fluid resin etc.) is impregnated. The continuous fiber 11 is hooked in a so-called one-stroke writing manner on pins or the like provided at positions corresponding to both ends of each axial reinforcement 3 ... and Anchor reinforcement 4. The continuous fiber 11 impregnated with the resin is wound around the position.
この際、軸筋3およびアンカー筋4と剪断補強筋5と
の交叉部Cでは、必ず繊維群が交互に少なくとも三層以
上積層されるようにする。さらに、連続繊維11には直線
性を保つのに十分な張力を与えておく必要がある。な
お、場合によっては、軸筋3およびアンカー筋4を、剪
断補強筋5の四隅の屈曲部を避けて配設する必要がある
(なぜならば、軸筋3を剪断補強筋5の屈曲部に配設す
ると、屈曲部に軸筋3からの応力が伝達されてそこに破
断が生じる恐れがある)。At this time, at the intersection C between the axial reinforcement 3, the anchor reinforcement 4, and the shear reinforcement reinforcement 5, the fiber groups must be alternately laminated in at least three layers or more. Furthermore, it is necessary to apply sufficient tension to the continuous fiber 11 to maintain the linearity. In some cases, it is necessary to dispose the axial reinforcement 3 and the anchor reinforcement 4 while avoiding the bent portions at the four corners of the shear reinforcing bar 5 (because the axial reinforcement 3 is arranged at the bent portion of the shear reinforcing bar 5). If it is installed, the stress from the axial line 3 may be transmitted to the bent portion and the fracture may occur there.
ここで、連続繊維11の供給は、勿論手作業によっても
可能であるが、通過順序を予め設定したプログラムに基
づいて作動する機械的手段により自動的に実行させても
良い。Here, the continuous fibers 11 can be supplied manually, of course, but may be automatically executed by a mechanical means that operates based on a program in which the passage order is set in advance.
このようにして連続繊維の供給工程を終えたら、最後
に補強筋2の各筋を押さえ板等を用いて、上面および下
面から加圧して厚さを揃えれば、第5図に示すような、
各筋が断面矩形状を有する補強筋2が得られる。ここ
で、押さえ板の表面に予め凹凸を設けておけば、補強筋
2の表面を凹凸による粗面に形成することができる。こ
のようにすると、補強筋2のコンクリートに対する付着
性の向上を容易に図ることができる。なお、繊維11は、
ここでは撚紐や組紐なども含まれる。After the continuous fiber supply step is completed in this manner, finally, by using a pressing plate or the like to press each bar of the reinforcing bar 2 from the upper surface and the lower surface to make the thickness uniform, as shown in FIG.
Reinforcing bars 2 each having a rectangular cross section are obtained. Here, if the surface of the pressing plate is provided with irregularities in advance, the surface of the reinforcing bar 2 can be roughened due to irregularities. In this case, the adhesion of the reinforcing bar 2 to concrete can be easily improved. The fiber 11 is
Here, a twisted string, a braid, and the like are also included.
(ii)定着ブロック成形 第7図および第8図に示すように、前記篭状補強筋2
のうちプレストレスが導入される軸筋3,3…の両端部
に、繊維強化プラスチック製の定着ブロック30,30をそ
れぞれ成形する。この定着ブロック30は、篭状補強筋2
の端部に位置して、上端軸筋3を埋設した上端定着ブロ
ック30aと、下端軸筋3を埋設した下端定着ブロック30b
と、アンカー筋4を埋設した側部定着ブロック30cとか
ら構成されている。これら各定着ブロック30a,30b,30c
は、各筋ごとに8本のボルト31によって定着が図られて
いる。(Ii) Molding of fixing block As shown in FIGS. 7 and 8, the cage reinforcement 2
Of the axial reinforcements 3, 3 ... Into which the prestress is introduced, the fixing blocks 30, 30 made of fiber reinforced plastic are respectively molded. This fixing block 30 is a cage reinforcement 2
Upper end fixing block 30a in which the upper end axis reinforcement 3 is embedded and lower end fixing block 30b in which the lower end axis reinforcement 3 is embedded
And a side fixing block 30c in which the anchor streak 4 is embedded. Each of these fixing blocks 30a, 30b, 30c
Is fixed by eight bolts 31 for each line.
上端定着ブロック30aの構成について更に説明すれ
ば、上端定着ブロック30aは、第8図に示すように、3
本の軸筋3の一端部をその幅方向に2本の剪断補強筋4
とともに覆いかつ上下方向から挾むように配設された一
対のメッシュファイバー32,32と、これらメッシュファ
イバー32,32及び軸筋3、剪断補強筋4を互いに結束す
る樹脂材料33とからなり、これらが全体として直方体形
状に成形されて構成されている。前記メッシュファイバ
ー32は、篭状補強筋2を構成する連続繊維11と同様の繊
維がメッシュ状に織り上げられあるいは積み重ねられて
構成されている。この上端定着ブロック30aには、その
幅方向へ所定間隔をおいて、厚さ方向に貫通する貫通孔
34,34…が複数個穿設されている。なお、他の定着ブロ
ック30b,30cの構造も同様である。The structure of the upper fixing block 30a will be further described. As shown in FIG.
One end of the axial shaft 3 is provided with two shear reinforcements 4 in the width direction.
And a pair of mesh fibers 32, 32 arranged so as to cover and sandwich from above and below, and a resin material 33 for binding the mesh fibers 32, 32 and the axial reinforcement 3 and the shear reinforcing reinforcement 4 to each other. Is formed into a rectangular parallelepiped shape. The mesh fiber 32 is formed by weaving or stacking the same fibers as the continuous fibers 11 constituting the cage-shaped reinforcing bar 2 in a mesh shape. Through holes penetrating in the thickness direction at predetermined intervals in the width direction of the upper end fixing block 30a.
A plurality of 34, 34 ... Are drilled. The other fixing blocks 30b and 30c have the same structure.
なお、剪断補強筋5を多数列定着ブロック30内に埋設
すれば、後述するように、コンクリート1と篭状補強筋
2との定着が補強筋2の交叉部C1において為されるの
で、その定着を強固に図ることができる。ただし、余り
剪断補強筋5を多数列設けると定着ブロック30が大形化
し、材料自体が無駄になるので、通常は2列程度埋設さ
れていれば所定の目的は達成できるが、導入引張力が小
さい場合は1列であってもよい。また、定着ブロック30
への導入引張力が小さい場合は、前記メッシュファイバ
ー32を省略してもよい。If the shear reinforcing bar 5 is embedded in the multi-row fixing block 30, the concrete 1 and the cage reinforcing bar 2 are fixed at the intersection C 1 of the reinforcing bar 2 as will be described later. Fixing can be firmly achieved. However, if a large number of rows of excessive shear reinforcing bars 5 are provided, the fixing block 30 becomes large and the material itself is wasted. Normally, if two rows are buried, the specified purpose can be achieved, but the pulling force applied If it is small, it may be one row. Also, the fixing block 30
The mesh fiber 32 may be omitted if the tensile force introduced into the fiber is small.
(iii)プレストレスの導入 定着ブロック30を形成したならば、第9図および第10
図に示すような製造装置Sを用いて、プレストレスの導
入を行う。(Iii) Introduction of pre-stress Once the fixing block 30 has been formed, the fixing block 30 shown in FIGS.
A prestress is introduced using the manufacturing apparatus S as shown in the figure.
まず、プレストレストコンクリート部材Aの長さ寸法
に合わせて両固定ブロック23,23を基台21上に位置決め
し固定するとともに、形成すべきプレストレストコンク
リート部材Aの型枠20を両固定ブロック23間の基台21上
に載置する。なお、4つのジャッキ27は、予め固定ブロ
ック23および支持板22の掛止具27b,22bにそれぞれ掛止
させておいてよい。First, both fixing blocks 23, 23 are positioned and fixed on the base 21 in accordance with the length dimension of the prestressed concrete member A, and the formwork 20 of the prestressed concrete member A to be formed is fixed to the base between both fixing blocks 23. Place on table 21. The four jacks 27 may be previously hooked on the hooks 27b, 22b of the fixed block 23 and the support plate 22, respectively.
次いで、型枠20内に、両端部に定着ブロック30を備え
た篭状補強筋2を型枠20のスリット25…を貫通させなが
ら上方から配置する。この際、両端の定着ブロック30
は、型枠20外に位置させる。そして、上端および下端定
着ブロック30a,30bの上下面にそれぞれ設けられたヒン
ジ部26aをヒンジピン26cにより支持板22の上下ヒンジ部
26bに縦回動自在にそれぞれヒンジ結合させる。Then, the cage-shaped reinforcing bar 2 having the fixing blocks 30 at both ends is arranged in the mold 20 from above while penetrating the slits 25 of the mold 20. At this time, the fixing blocks 30 at both ends
Is located outside the formwork 20. Then, the hinge portions 26a provided on the upper and lower surfaces of the upper and lower fixing blocks 30a and 30b are respectively attached to the upper and lower hinge portions of the support plate 22 by the hinge pins 26c.
The hinges are connected to 26b so that they can rotate vertically.
このように、左右の定着ブロック30を支持板22に支持
させたら、左右の上端のジャッキ27のロッド27aを均等
に縮めて篭状補強筋2の上3本の軸筋3…に所要の引張
力を与えると共に、下端のジャッキ27のロッド27aを均
等に縮ませて篭状補強筋2の下3本の軸筋3…に所要の
引張力を与える。これら上下2つの引張力は、上端軸筋
3…の引張力の値よりも下端軸筋3…の引張力の値を大
きく設定する。したがって、上下に異なる引張力を与え
ることによって、コンクリート1にプレストレスをより
効果的に導入させることができる。In this way, when the left and right fixing blocks 30 are supported by the support plate 22, the rods 27a of the jacks 27 at the left and right upper ends are evenly contracted, and the required tension is applied to the upper three shafts 3 ... of the cage reinforcement 2. Along with applying force, the rod 27a of the jack 27 at the lower end is evenly contracted to apply a required tensile force to the lower three shaft reinforcements 3 ... of the cage reinforcement 2. These upper and lower two tensile forces set the value of the tensile force of the lower end shaft reinforcements 3 ... to be larger than the value of the tensile force of the upper end shaft reinforcements 3. Therefore, the prestress can be introduced into the concrete 1 more effectively by applying different tensile forces to the top and bottom.
なお、これらの引張力によってヒンジ部26bの回動軸
(ピン)26c回りに曲げ応力が発生するが、この曲げ応
力は支持板22のヒンジ部26aの回動により解消される。Bending stress is generated around the rotation axis (pin) 26c of the hinge portion 26b by these tensile forces, but this bending stress is canceled by the rotation of the hinge portion 26a of the support plate 22.
次いで、型枠20内にコンクリート1を打設し、このコ
ンクリート1が所要の圧縮強度に達したら、ジャッキ27
…それぞれ緩めた後で、型枠20外の軸筋3および定着ブ
ロック30をそれぞれ切断する。そして、型枠20を取り除
き、さらに、両端面の仕上げを行えば、第1図ないし第
3図に示すようなプレストレストコンクリート部材Aが
得られる。Next, concrete 1 is placed in the formwork 20, and when this concrete 1 reaches the required compressive strength, the jack 27
... After loosening each, the axial line 3 and the fixing block 30 outside the form 20 are cut. Then, by removing the formwork 20 and further finishing the both end surfaces, a prestressed concrete member A as shown in FIGS. 1 to 3 is obtained.
このようにして製造されるプレストレストコンクリー
ト部材Aにおいては、前記したような効果の他にも、以
下のような優れた効果を奏する。すなわち、 篭状補強筋2の交叉部強度が高く、各交叉部C1…を緊
張材の定着部として利用することができる。これによ
り、補強筋2自身の付着強さに加え、さらに交叉部C1の
定着部としての定着強さが加わり、この結果、軸筋3に
与えられている緊張力が確実に維持される。In the prestressed concrete member A manufactured in this way, in addition to the effects described above, the following excellent effects are exhibited. That is, since the strength of the cage-shaped reinforcing bar 2 is high, each of the intersections C 1 ... Can be used as a fixing portion for the tension member. As a result, in addition to the adhesive strength of the reinforcing bar 2 itself, the fixing strength of the intersecting portion C 1 as a fixing portion is added, and as a result, the tension force applied to the axial muscle 3 is reliably maintained.
上記したように篭状補強筋2の各交叉部C1を定着部と
して利用できるので、軸筋3の一箇所が破断したとして
も、緊張力の減少が非常に少なく、PC鋼線の場合のよう
に、緊張力を維持できなくなる心配がない。As described above, since each crossing portion C 1 of the cage reinforcement 2 can be used as a fixing portion, even if one portion of the axial reinforcement 3 is broken, the decrease in tension is very small, and in the case of PC steel wire As you can see, there is no need to worry about being unable to maintain tension.
ポストテンション方式のような特殊の定着治具は不要
となるので、その製造時において、部材両端の定着作業
等の煩雑な作業をなくすことができ、その作業性をも向
上させることができる。Since a special fixing jig such as the post-tension system is not required, complicated work such as fixing work on both ends of the member can be eliminated during the manufacturing thereof, and the workability thereof can be improved.
さらに、この実施例のプレストレストコンクリート部
材Aの製造方法にあっては、以下のような優れた効果を
奏する。すなわち、 プレストレス導入のための定着ブロック30を繊維強化
プラスチックで構成しているので、例えば、これをコン
クリートで構成したような場合に比較して、定着ブロッ
ク30と篭状補強筋2との一体性を確保でき、構造的に大
変有利なものとなる。また、コンクリート打設の際に、
型枠20内に定着ブロック30を配置してコンクリート中に
埋設するようにすれば、切断や仕上げ作業の削減を図る
ことができる。Furthermore, the manufacturing method of the prestressed concrete member A of this example has the following excellent effects. That is, since the fixing block 30 for introducing the prestress is made of fiber reinforced plastic, the fixing block 30 and the cage reinforcing bar 2 are integrated as compared with the case where the fixing block 30 is made of concrete, for example. It is possible to secure the property and it is very advantageous structurally. Also, when pouring concrete,
By disposing the fixing block 30 in the formwork 20 and embedding it in concrete, cutting and finishing work can be reduced.
コンクリート打設後、硬化工程等に比して製作工程が
簡易なものとなると共に、製作単価も安価なものとな
り、大変経済的になる。特に、篭状補強筋2と定着ブロ
ックとを同一工程上で製作すれば大量生産が可能であ
り、工数削減に寄与することができる。After the concrete is poured, the manufacturing process is simpler than the hardening process, and the unit manufacturing cost is low, which is very economical. In particular, if the cage reinforcement 2 and the fixing block are manufactured in the same process, mass production is possible, which can contribute to reduction in man-hours.
また、この実施例の製造装置Sによれば、以下のよう
な優れた効果を奏する。すなわち、 支持材22の四隅に固定した4つのジャッキ27により、
支持材22および定着ブロック30を介して、篭状補強筋2
の上下の軸筋3,3にそれぞれ異なった緊張力を与えるよ
うにし、また、ジャッキ27の本数や位置も随意に設定で
きるので、プレストレスの導入条件をより広い範囲で設
定することができ、最適なプレストレスの導入条件を求
めて、その導入効果をより高めることができる。また、
製造されるプレストレストコンクリート部材Aの断面積
を小さくすることができて、より経済的な設計とするこ
とができる。Moreover, according to the manufacturing apparatus S of this embodiment, the following excellent effects are exhibited. That is, by the four jacks 27 fixed to the four corners of the support member 22,
Through the support member 22 and the fixing block 30, the cage reinforcement 2
Since different tensions are applied to the upper and lower axial muscles 3, 3 respectively, and the number and position of the jacks 27 can be arbitrarily set, it is possible to set the prestress introduction condition in a wider range, The optimum prestress introduction conditions can be sought to further enhance the effect. Also,
The cross-sectional area of the manufactured prestressed concrete member A can be reduced, and a more economical design can be achieved.
緊張力を付与する際には、上下のヒンジ部26にかかる
曲げ応力をそれぞれ回動による解消させることができる
ので、ジャッキ27で与える引張力の許容値を高く取るこ
とができ、安全設計と言える。When applying a tension force, the bending stress applied to the upper and lower hinge portions 26 can be canceled by each rotation, so that the allowable value of the tensile force applied by the jack 27 can be set high, which is a safe design. .
軸方向へのジャッキ27だけでなく、幅方向へのジャッ
キ27にそれぞれ異なった緊張力を与えることにより、幅
方向へ張り出しを持たせたプレストレストコンクリート
部材等にも適用させることができる。したがって、一方
向へのプレストレス導入であるが、3つないしそれ以上
のジャッキ27により3次元的な曲げおよび変形に対応さ
せることができる。Not only the jack 27 in the axial direction but also different tensions to the jacks 27 in the width direction can be applied to a prestressed concrete member having an overhang in the width direction. Therefore, although the prestress is introduced in one direction, three or more jacks 27 can cope with three-dimensional bending and deformation.
第11図ないし第15図は、この発明の第2実施例を示す
もので、この発明にかかるプレストレストコンクリート
部材をI型ビーム材に適用したものである。11 to 15 show a second embodiment of the present invention, in which the prestressed concrete member according to the present invention is applied to an I-shaped beam material.
この実施例におけるI型ビーム材(プレストレストコ
ンクリート部材)Bは、第11図に示すように、上下に配
されたフランジ部40,41と、その間のウェブ部42と、ウ
ェブ部42の両側面に等間隔で設けられたスチフナ部43と
から構成されており、その大きさは高さ寸法が約3mない
しそれ以上を有している。As shown in FIG. 11, the I-shaped beam material (prestressed concrete member) B in this embodiment has upper and lower flange portions 40, 41, a web portion 42 therebetween, and both side surfaces of the web portion 42. The stiffener portions 43 are provided at equal intervals, and the size thereof has a height dimension of about 3 m or more.
このようなI型ビーム材Bには、第12図に示すよう
に、プレストレスを各軸筋に導入したFRP製の立体I字
状の篭状補強筋群44が埋設されている。これらFRP製の
補強筋群44は、プレストレスが導入された上下の軸筋4
5、剪断補強筋46、アンカー筋47からなり、また、補強
筋群44は、ウェブ部42から上下フランジ部40,41内へ上
下に延びて配された篭状のウェブ補強筋44aと、このウ
ェブ補強筋44aと交差して上下フランジ部40,41に内にそ
れぞれ配された篭状のフランジ補強筋44b,44cとから構
成されている。As shown in FIG. 12, in such an I-shaped beam material B, a solid I-shaped cage-shaped reinforcing bar group 44 made of FRP in which prestress is introduced into each axial bar is embedded. These FRP reinforcement groups 44 consist of pre-stressed upper and lower axial muscles 4
5, consisting of shear reinforcing bar 46, anchor bar 47, the reinforcing bar group 44, and the cage-shaped web reinforcing bar 44a extending vertically from the web portion 42 into the upper and lower flange portions 40, 41, The web reinforcing bar 44a is composed of cage-like flange reinforcing bars 44b and 44c which are arranged inside the upper and lower flange portions 40 and 41, respectively.
このような補強筋群44は、その各筋の断面構造が前記
第1実施例における篭状補強筋2と同様であり、それら
各筋が一体に成形されているものである。なお、符号50
は形成すべきI型ビーム材Bの型枠である。The reinforcing bar group 44 has a cross-sectional structure similar to that of the basket-like reinforcing bar 2 in the first embodiment, and the reinforcing bars are integrally formed. Note that reference numeral 50
Is a form of the I-shaped beam material B to be formed.
ウェブ部42の両側面に形成された半円柱状のスチフナ
部43a,43bには、第14図および第15図に示すように、そ
れぞれ主筋51aおよび剪断補強筋51bからなる半円弧状の
補強筋51が埋設されている。これら補強筋51は、第15図
に示すように、各剪断補強筋51bを形成する複数個のリ
ング52と、これらリング52と直交する主筋51aとからな
る筒体53を、その直径方向へ沿って切断して製作したも
のである。なお、補強筋51もFRP製の一体成形物であ
る。The semi-cylindrical stiffener portions 43a, 43b formed on both side surfaces of the web portion 42 have, as shown in FIGS. 14 and 15, semi-arcuate reinforcing bars composed of a main bar 51a and a shear reinforcing bar 51b, respectively. 51 are buried. As shown in FIG. 15, these reinforcing bars 51 have a tubular body 53 formed by a plurality of rings 52 forming each shear reinforcing bar 51b and a main bar 51a orthogonal to the rings 52, along a diametrical direction thereof. It was cut and produced. The reinforcing bar 51 is also an integrally molded product made of FRP.
このような構成のI型ビーム材Bによると、立体I字
状の補強筋群44を埋設したから、軸筋45、アンカー筋47
と剪断補強筋46との交叉部交叉部C2を多数箇所設けるこ
とができて、上下の軸筋45,45…に与えられた緊張力を
より確実に維持することができる。また、その他の作用
効果は、前記第1実施例におけるプレストレストコンク
リート部材Aと同様である。According to the I-shaped beam member B having such a configuration, since the solid I-shaped reinforcing bar group 44 is embedded, the axial bar 45 and the anchor bar 47 are provided.
Crossing portions C 2 between the and the shear reinforcing bar 46 can be provided at a large number of places, and the tension force applied to the upper and lower axial lines 45, 45 can be more reliably maintained. Further, other operational effects are the same as those of the prestressed concrete member A in the first embodiment.
第16図は、前記第2実施例の応用例を示すもので、こ
の発明にかかるプレストレストコンクリート部材を床版
を支える梁Cに適用したものである。FIG. 16 shows an application example of the second embodiment, in which the prestressed concrete member according to the present invention is applied to a beam C which supports a floor slab.
この実施例における梁Cは、床版60の下面を支持する
T型梁であって、その内部には、FRP製の一体形状の補
強筋群61が埋設され、この補強筋61は、上下に配されて
プレストレスが導入された軸筋62と、剪断補強筋63と、
アンカー筋64とからなり、また、この補強筋群61は、互
いにT形状に配された篭状補強筋61a,61bとから構成さ
れている。The beam C in this embodiment is a T-shaped beam that supports the lower surface of the floor slab 60, and an FRP monolithic reinforcing bar group 61 is embedded in the beam C. Axial muscle 62 arranged and prestressed, shear reinforcement muscle 63,
The reinforcing bar group 61 is made up of anchor bars 64, and the reinforcing bar group 61 is made up of cage-shaped reinforcing bars 61a and 61b arranged in a T shape.
このような構成の梁Cによると、プレストレスを導入
したことにより、橋の全体重量の軽減化を図ることがで
きて、経済的な橋の設計を可能とする、しかも、プレス
トレスの定着部が外部に露出しないので、外的要因を受
けやすい橋の構造物として好適なものとなる。その他の
作用効果は、前記第2実施例と同様であるから、その説
明は省略する。According to the beam C having such a configuration, by introducing prestress, it is possible to reduce the overall weight of the bridge, and it is possible to design an economical bridge. Since it is not exposed to the outside, it is suitable as a bridge structure that is susceptible to external factors. Other functions and effects are the same as those of the second embodiment, and therefore their explanations are omitted.
第17図は、前記第2実施例の他の応用例を示すもの
で、この発明で製造されたプレストレストコンクリート
部材を、道路や人工地盤などの構造物の桁70を架設する
脚台に適用したものである。FIG. 17 shows another application example of the second embodiment, in which the prestressed concrete member manufactured according to the present invention is applied to a foot stand for constructing a girder 70 of a structure such as a road or artificial ground. It is a thing.
脚台Dは、断面がI型形状をなすもので、その内部に
は、上下の軸筋に一次プレストレスが導入された立体I
型状の篭状補強筋(図示せず)が埋設されている。The pedestal D has an I-shaped cross section, and inside the pedestal D, a solid I in which primary prestress is introduced into the upper and lower axial muscles.
Model-shaped cage-shaped reinforcing bars (not shown) are buried.
このような脚台Dは、所定間隔をおいて海底(地盤)
71に設置固定された基礎ぐい72…の上に載置固定されて
おり、海上に突出する脚台Dの上端に前記大梁70が架け
渡されている。そして、大梁70内部には、スパン中央を
最下端としかつスパン両端を最上端とするPC鋼線73が、
シース管とともに配されている。また、大梁70の両端
(スパン両端)には、PC鋼線73の定着部70aが設けら
れ、これにより、大梁70にポストテンション方式の二次
プレストレスが導入されている。なお、前記PC鋼線72
は、塩害を考慮して、非腐食材である炭素繊維材を用い
てもよい。Such a foot stand D is a seabed (ground) at predetermined intervals.
It is mounted and fixed on a foundation pile 72 that is installed and fixed at 71, and the girder 70 is bridged over the upper end of a foot stand D protruding to the sea. Then, inside the girder 70, the PC steel wire 73 having the span center as the lowermost end and the span ends as the uppermost end,
It is arranged with a sheath tube. Further, the fixing portions 70a of the PC steel wire 73 are provided at both ends (both ends of the span) of the girder 70, whereby the post tension type secondary prestress is introduced into the girder 70. The PC steel wire 72
In consideration of salt damage, a carbon fiber material which is a non-corrosive material may be used.
第18図は、この発明の第3実施例を示すもので、この
発明にかかるプレストレストコンクリート部材を上面に
高架道路を形成したウィング型の橋桁に適用したもので
ある。FIG. 18 shows a third embodiment of the present invention, in which the prestressed concrete member according to the present invention is applied to a wing type bridge girder having an elevated road formed on the upper surface thereof.
この橋桁Eは、上フランジ部80の幅寸法が下フランジ
部81の幅寸法よりも大きく設定されているもので、橋桁
Eの長さ方向へプレストレスが導入されるとともに、上
フランジ部80の幅方向へプレストレスが導入された、二
方向プレストレス導入コンクリート部材である。In this bridge girder E, the width dimension of the upper flange portion 80 is set larger than the width dimension of the lower flange portion 81. Prestress is introduced in the length direction of the bridge girder E, and A bidirectional prestressed concrete member in which prestress is introduced in the width direction.
このような橋桁Eの内部には立体状の補強筋群82が埋
設されており、この補強筋群82は、軸筋83、剪断補強筋
84、アンカー筋85とからなり、また、補強筋群82は、篭
状の上フランジ補強筋82a、下フランジ補強筋82b、ウェ
ブ補強筋82cから構成されている。そして、橋桁Eの上
下端にそれぞれ配された軸筋83に引張力が与えられて橋
桁Eの長さ方向へプレストレスが導入され、上フランジ
部80に配された剪断補強筋84に引張力が与えられて上フ
ランジ部80の幅方向へプレストレスが導入された基本構
造となっている。A three-dimensional reinforcing bar group 82 is embedded inside such a bridge girder E. The reinforcing bar group 82 includes an axial bar 83 and a shear reinforcing bar.
The reinforcing bar group 82 includes a cage-shaped upper flange reinforcing bar 82a, a lower flange reinforcing bar 82b, and a web reinforcing bar 82c. Then, a tensile force is applied to the axial bars 83 arranged at the upper and lower ends of the bridge girder E to introduce prestress in the longitudinal direction of the bridge girder E, and the tensile force is applied to the shear reinforcing bar 84 arranged on the upper flange portion 80. Is given and a prestress is introduced in the width direction of the upper flange portion 80 to form a basic structure.
前記上フランジ部80の剪断補強筋84に引張力を与える
方法は、軸筋83に引張力を与える方法(第1実施例参
照)と同様であって、剪断補強筋84の両端に定着ブロッ
ク(図示せず)を成形し、この定着ブロックでジャッキ
の反力を取ることにより、定着ブロックを介して剪断補
強筋84に引張力が与えられる。なお、これら二方向のプ
レストレス導入作業は同時に行なわれる。The method of applying a tensile force to the shear reinforcing bar 84 of the upper flange portion 80 is the same as the method of applying a tensile force to the axial bar 83 (see the first embodiment), and the anchoring blocks ( (Not shown) is molded, and the reaction force of the jack is taken by this fixing block, so that a tensile force is applied to the shear reinforcing bar 84 through the fixing block. It should be noted that these two directions of prestress introduction work are performed simultaneously.
この実施例では、2列の柱脚86上に2列の橋桁Eをそ
れぞれ架け渡すことによって、上面に高架道路の走行車
線を形成するとともに、所定間隔をおいて、同様に2列
の柱脚86上に2列の橋桁Eを架け渡すことによって、上
面に対向車線を形成している。そして、それら橋桁E間
に配された板部材87の上面に、グリーンベルトを配して
中央分離帯を形成している。なお、橋桁Eの軸筋方向へ
は、シース88およびPC鋼線(図示せず)により二次プレ
ストレスが導入されている。In this embodiment, two rows of bridge girders E are respectively bridged over two rows of column pedestals 86 to form the traveling lanes of the elevated road on the upper surface, and at the same time, two rows of column pedestals are similarly provided. An oncoming lane is formed on the upper surface by spanning two rows of bridge girders E on 86. Then, a green belt is arranged on the upper surface of the plate member 87 arranged between the bridge girders E to form a central separator. A secondary prestress is introduced in the axial direction of the bridge girder E by a sheath 88 and a PC steel wire (not shown).
この実施例の橋桁Eによると、上フランジ部80におい
て上フランジ補強筋83aの交叉部強度が高く、各交叉部C
3…を緊張材の定着部として利用することができる。こ
れにより、補強筋83a自身の付着強さに加えさらに交叉
部C3の定着部としての定着強さが加わり、この結果、前
記剪断補強筋84に与えられている緊張力が確実に維持さ
れる。According to the bridge girder E of this embodiment, in the upper flange portion 80, the strength of the crossing portion of the upper flange reinforcing bar 83a is high, and each crossing portion C
3 ... can be used as a fixing part for the tension material. Thus, joined by fixing strength as the fixing portion of the further cross section C 3 in addition to the bond strength of the reinforcement 83a itself, as a result, tension given to the shear reinforcement 84 is reliably maintained .
また、このように上フランジ補強筋83aの各交叉部C3
を定着部として利用できるので、剪断補強筋84の一箇所
が破断したとしても、緊張力に与える損失は非常に少な
く、PC鋼線の場合のように緊張力が維持できなくなる恐
れがない。In addition, in this way, each intersection C 3 of the upper flange reinforcing bar 83a is
Since it can be used as a fixing part, even if one portion of the shear reinforcing bar 84 is broken, the loss to the tension force is very small, and there is no fear that the tension force cannot be maintained as in the case of PC steel wire.
以上の点から、軸筋82に引張力を与え、かつ上フラン
ジ部80の剪断補強筋84に引張力を与えて、橋桁Eに二方
向のプレストレスを導入することによって、上フランジ
部80により大きな強度を持たせ、よって、橋桁Eを立体
道路等の構造体に使用して好適である。From the above points, a tensile force is applied to the axial reinforcement 82, and a tensile force is applied to the shear reinforcement reinforcement 84 of the upper flange portion 80 to introduce pre-stress in two directions to the bridge girder E. The bridge girder E is preferably used for a structure such as a three-dimensional road because it has a large strength.
さらには、上フランジ部80におけるプレストレス導入
のための定着ブロックを繊維強化プラスチックで構成す
れば、定着ブロックと剪断補強筋84との一体性を確保で
き、コンクリートの打設の際に定着ブロックをコンクリ
ート中に埋設することで、剪断補強筋84全体をプレスト
レストコンクリート部材として有効に利用できる。した
がって、切断作業や仕上げ作業を削減し得て、工数削減
を図ることが可能である。Furthermore, if the anchoring block for introducing prestress in the upper flange portion 80 is made of fiber reinforced plastic, the anchoring block and the shear reinforcing bar 84 can be secured in one piece, and the anchoring block can be used when placing concrete. By embedding it in concrete, the entire shear reinforcing bar 84 can be effectively used as a prestressed concrete member. Therefore, the cutting work and the finishing work can be reduced, and the man-hours can be reduced.
第19図ないし第21図はこの発明の第4実施例を示すも
ので、符号Fは二方向プレストレス導入コンクリート部
材である。FIGS. 19 to 21 show a fourth embodiment of the present invention, and the symbol F is a bidirectional prestressing concrete member.
この二方向プレストレス導入コンクリート部材(以
下、コンクリート部材と略す)Fは、上版部90、下版部
91および両側版部92とからなる断面ロ字形状の本体部93
と、上版部90の両側部から左右に延びる延出部90aとか
ら一体に構成されており、上版部90、両延出部90aで形
成される上面は、約7m×7mのスラブ面となっている。This two-way prestressed concrete member (hereinafter abbreviated as concrete member) F has an upper plate portion 90 and a lower plate portion.
A main body 93 having a square cross-section including 91 and both side slabs 92
And an extended portion 90a extending left and right from both sides of the upper plate portion 90, the upper surface formed by the upper plate portion 90 and both extended portions 90a is a slab surface of about 7 m × 7 m Has become.
このようなコンクリート部材Fの内部には、プレスト
レスを導入すべき上下の軸筋94、剪断補強筋95、アンカ
ー筋96からなる補強筋群97が埋設されている。この補強
筋群97は、上版部90および延出部90aに配された篭状の
上版補強筋97aと、下版部91に配された下版補強筋97b
と、両側版部92に配された側版補強筋97cと、本体部93
の4コーナーにそれぞれ配されたコーナー補強筋97d…
とから構成されている。このような補強筋群97は、第1
実施例の篭状補強筋2と同様に、FRP製の各補強筋を一
体に成形したものである。Inside such a concrete member F, a reinforcing bar group 97 composed of upper and lower shaft bars 94, shear reinforcing bars 95, and anchor bars 96 to which prestress is to be introduced is embedded. The reinforcing bar group 97 includes a cage-shaped upper plate reinforcing bar 97a arranged in the upper plate part 90 and the extending part 90a and a lower plate reinforcing bar 97b arranged in the lower plate part 91.
And the side plate reinforcing bars 97c arranged on both side plate portions 92 and the main body portion 93
Corner reinforcements 97d arranged in each of the 4 corners ...
It is composed of Such a reinforcing bar group 97 is
Similar to the cage-like reinforcing bar 2 of the embodiment, each reinforcing bar made of FRP is integrally molded.
また、前記上版部90の幅方向には、その剪断補強筋95
に引張力が与えられて、プレストレスが導入されてい
る。この剪断補強筋95に引張力を与える方法について
は、前記第4実施例の橋桁Eと同様である。Further, in the width direction of the upper plate portion 90, the shear reinforcing bar 95
Prestress is introduced by applying tensile force to. The method of applying a tensile force to the shear reinforcing bar 95 is the same as that of the bridge girder E of the fourth embodiment.
第21図はこのようなコンクリート部材Fの一使用形態
を示すもので、本出願人が特願昭58−252147号として既
に出願した発明に適用したものである。この図に示すよ
うに、地上100上には複数の橋脚101,101が立設され、こ
れら橋脚101,101間には、プレストレストコンクリート
橋梁102が架設されている。FIG. 21 shows a usage pattern of such a concrete member F, which is applied to the invention already filed by the applicant as Japanese Patent Application No. 58-252147. As shown in this figure, a plurality of bridge piers 101, 101 are erected on the ground 100, and a prestressed concrete bridge 102 is installed between these piers 101, 101.
このプレストレストコンクリート橋梁102(以下、橋
梁102と略す)は、一次プレストレスが導入された複数
の橋梁上部工(コンクリート部材)F,F…から全体構成
されているもので、この橋梁102には、PC鋼材103により
ポストテンション方式の二次プレストレスが導入されて
いる。This prestressed concrete bridge 102 (hereinafter abbreviated as bridge 102) is composed entirely of a plurality of bridge superstructures (concrete members) F, F ... Introduced with primary prestress. Post tension type secondary pre-stress is introduced by PC steel 103.
このような橋梁102を構築するには、隣り合う橋脚10
1,101から前方および後方へ向けて1ブロックごとに橋
梁上部工F…を順次張出し接合して行う。すなわち、ま
ず、橋脚101上に既設された橋梁上部工Fと、吊上装置
等を用いて地上から吊り上げられた第2の橋梁上部工F
との双方のシース98,98に、PC鋼材103aを挿入して緊張
作業を行い、それら橋梁上部工F,Fを互いに接合させ
る。次いで、前記第2の橋梁上部工Fと、次に吊り上げ
られた第3の橋梁上部工Fとの双方のシース98,98にPC
鋼材103bを挿入して緊張作業を行い、それら橋梁上部工
F,Fを互いに接合させる。このようにして、橋梁上部工
F…を順次接合しながら橋梁102全体を構築していく。To build a bridge 102 like this,
Bridge superstructure F ... is sequentially extended and joined for each block from 1,101 forward and backward. That is, first, the bridge superstructure F already installed on the bridge pier 101 and the second bridge superstructure F suspended from the ground by using a suspension device or the like.
The PC steel material 103a is inserted into the sheaths 98 and 98 on both sides and tensioned to join the bridge superstructures F and F to each other. Then, the PCs are attached to the sheaths 98, 98 of both the second bridge superstructure F and the third bridge superstructure F that are suspended next.
The steel material 103b is inserted and tension work is performed, and those bridge superstructures are
Join F and F together. In this way, the entire bridge 102 is constructed while sequentially joining the bridge superstructures F.
このようにして構築された橋梁102は、例えばその上
面を磁気式走行車両の走行路面として利用することがで
きる。また、その内部空間をケーブル等の配線用トンネ
ルや第2走行路としても利用できる。なお、この場合、
橋梁102の緊張材としては、PC鋼材103が磁気により電食
作用を受けて腐食する恐れがあることから、炭素繊維等
の被磁性材が使用される。The bridge 102 thus constructed can be used, for example, on its upper surface as a traveling road surface of a magnetic traveling vehicle. In addition, the internal space can be used as a tunnel for wiring such as a cable or a second traveling path. In this case,
As the tension material of the bridge 102, a magnetized material such as carbon fiber is used because the PC steel material 103 may be corroded by the electrolytic corrosion due to magnetism.
この実施例のコンクリート部材Fによると、前記従来
出願例の橋梁に比較して、橋梁上部工Fの上下に緊張力
を与えて一次プレストレスを導入しているので、橋梁10
2の強度および耐久性を向上させることができる。ま
た、これにより橋梁102のスパン長をより長く設定する
ことが可能である他、コンクリート表面の剥離やひび割
れを防止することができて、例えば凍害の起きやすい寒
冷地や、一日の温度差が激しい地域など、環境の厳しい
地域における建築物に用いて好適である。According to the concrete member F of this embodiment, as compared with the bridge of the above-mentioned conventional application example, a tension force is applied to the upper and lower sides of the bridge superstructure F to introduce the primary pre-stress.
The strength and durability of 2 can be improved. Further, this makes it possible to set the span length of the bridge 102 to be longer, and it is possible to prevent peeling and cracking of the concrete surface, for example, in a cold region where frost damage easily occurs, and a temperature difference of one day. It is suitable for use in buildings in harsh environments such as severe areas.
なお、以上説明したような各プレストレストコンクリ
ート部材は、コンクリートに埋設された篭状補強筋にお
いて、その軸筋と剪断補強筋との交叉部を全て定着部と
しているが、このようなプレストレストコンクリート部
材にあっては、少なくとも上下の軸筋にそれぞれ2箇所
の交叉部を設ければ、定着効果を得ることが可能である
から、部材の大きさや使用形態に応じて、定着部の数
(すなわち篭状補強筋における交叉部の数)を任意に設
定することができる。Incidentally, each prestressed concrete member as described above, in the basket-like reinforcing bar embedded in concrete, all the intersections of the axial reinforcing bar and the shear reinforcing bar are anchoring parts, but in such a prestressed concrete member However, if at least two intersecting parts are provided on each of the upper and lower axial lines, the fixing effect can be obtained. Therefore, the number of fixing parts (that is, cage shape) can be obtained depending on the size of the member and the usage form. The number of crossing portions in the reinforcing bar) can be set arbitrarily.
「発明の効果」 以上詳細に説明したように、この発明のプレストレス
トコンクリート部材によると、連続繊維を樹脂材料で固
めて篭状に一体成形した篭状補強筋の交叉部強度が高い
ことを利用して、該補強筋に緊張力を与えるとともに、
その交叉部を定着部とすることにより、より定着効果の
高いプレストレストコンクリート部材を得ることができ
る。しかも、多数箇所の交叉部を定着部とすることか
ら、補強筋の一部が破断したとしても、緊張力の減少を
抑えることができ、かつ、コンクリート表面の剥離やひ
び割れを有効に防止することができる。"Effects of the Invention" As described in detail above, according to the prestressed concrete member of the present invention, it is utilized that the crossing portion strength of the cage-shaped reinforcing bars formed by integrally fixing continuous fibers with a resin material to form a cage is high. And give tension to the reinforcement,
By using the intersecting portion as a fixing portion, a prestressed concrete member having a higher fixing effect can be obtained. Moreover, since the intersections at a large number of places are used as anchorages, even if part of the reinforcing bar is broken, it is possible to suppress the decrease in tension and effectively prevent peeling and cracking of the concrete surface. You can
また、この製造方法によると、ポストテンション方式
のような特殊の治具を必要とすることなく、簡単にプレ
ストレストコンクリート部材を得ることができ、その作
業性の向上を図ることができるとともに量産化をも容易
に図ることができる。また、プレストレス導入の際に
は、補強筋の上下に異なった緊張力を与えることによっ
て、プレストレスの導入効果を高めることができる。さ
らには、プレストレスト導入のために前記篭状補強筋の
両端部に成形する定着ブロックを繊維強化プラスチック
製としたので、篭状補強筋と定着ブロックとの一体性を
確保でき、かつ、コンクリート打設の際にこの定着ブロ
ックをコンクリート中に埋設することで篭状補強筋全体
をプレストレストコンクリート部材として有効に利用す
ることができる。Also, according to this manufacturing method, a prestressed concrete member can be easily obtained without the need for a special jig such as the post tension method, the workability thereof can be improved, and mass production can be achieved. Can be easily achieved. In addition, when introducing prestress, the effect of prestress introduction can be enhanced by applying different tensions to the upper and lower sides of the reinforcing muscles. Furthermore, since the anchor blocks that are molded at both ends of the cage reinforcement for introducing prestressing are made of fiber reinforced plastic, it is possible to secure the integrity of the cage reinforcement and the anchor block, and to place concrete By embedding this fixing block in concrete at this time, the entire cage-shaped reinforcing bar can be effectively used as a prestressed concrete member.
また、この製造装置によると、少なくとも3つのジャ
ッキで補強筋の一端に各々異なる緊張力を与えることが
できるから、コンクリート部材の形状やその使用状態に
応じて、プレストレスの導入形態を任意に設定し得て、
最適なプレストレスの導入が可能である。Moreover, according to this manufacturing apparatus, different tensions can be applied to one end of the reinforcing bar by at least three jacks, so that the introduction mode of prestress can be arbitrarily set according to the shape of the concrete member and its usage state. Yes,
It is possible to introduce optimal prestress.
第1図ないし第10図はこの発明の第1実施例を示すもの
で、第1図はプレストレストコンクリート部材の一部を
示す斜視図、第2図はその平面図、第3図はその縦断面
図、第4図は篭状補強筋の一部を示す斜視図、第5図は
繊維束どうしの交叉部の断面図、第6図は繊維束の直線
部の断面図、第7図ないし第10図はプレストレストコン
クリート部材の製造方法を説明するために示したもの
で、第7図(イ)は両端に定着ブロックを設た状態を示
すプレストレストコンクリート部材の上面図、(ロ)は
同正面図、第8図は定着ブロックの要部構成図、第9図
は製造装置に篭状補強筋を配置した状態を示す正面図、
第10図は同上面図、第11図ないし第15図はこの発明の第
2実施例を示すもので、第11図はプレストレストコンク
リート部材の斜視図、第12図は第11図におけるI−I矢
視断面図、第13図は第11図におけるII−II矢視断面図、
第14図および第15図はコンクリート補強筋の構成図、第
16図は第2実施例におけるプレストレストコンクリート
部材を床版を支える梁に利用した状態を示す構成図、第
17図はこの発明の第3実施例であって、プレストレスト
コンクリート部材を海上建造物の脚台に使用した状態を
示す構成図、第18図はこの発明の第4実施例であって、
プレストレストコンクリート部材を高架道路の橋桁に使
用した状態を示す構成図、第19図ないし第21図はこの発
明の第5実施例であって、第19図はプレストレストコン
クリート部材の断面図、第20図はその斜視図、第21図は
プレストレストコンクリート部材を橋梁の上部工に使用
した状態を示す構成図である。 1……コンクリート、 2、44(44a,44b,44c)、 61(61a,61b)、83(83a,83b,83c)、 97(97a,97b,97c)……篭状補強筋、 3、45、62、82、94……軸筋、 4、46、63、83、95……剪断補強筋、 10……樹脂、 11……連続繊維、 20……型枠、 21……基台、 23……固定ブロック、 27……ジャッキ、 30(30a,30b,30c)……定着ブロック、 A、B、C、D、E、F……プレストレストコンクリー
ト部材。1 to 10 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing a part of a prestressed concrete member, FIG. 2 is a plan view thereof, and FIG. 3 is a longitudinal section thereof. Fig. 4 is a perspective view showing a part of the cage reinforcement, Fig. 5 is a cross-sectional view of the intersection of the fiber bundles, Fig. 6 is a cross-sectional view of the straight portion of the fiber bundles, and Figs. FIG. 10 is shown for explaining the method for manufacturing the prestressed concrete member. FIG. 7 (a) is a top view of the prestressed concrete member showing fixing blocks at both ends, and (b) is the same front view. FIG. 8 is a configuration diagram of a main part of a fixing block, FIG. 9 is a front view showing a state in which basket-like reinforcing bars are arranged in a manufacturing apparatus,
FIG. 10 is a top view of the same, FIGS. 11 to 15 show a second embodiment of the present invention, FIG. 11 is a perspective view of a prestressed concrete member, and FIG. 12 is II in FIG. 13 is a sectional view taken along the line II-II in FIG. 11,
Figures 14 and 15 show the structure of concrete reinforcement bars,
FIG. 16 is a block diagram showing a state in which the prestressed concrete member in the second embodiment is used as a beam for supporting a floor slab,
FIG. 17 is a third embodiment of the present invention, and is a configuration diagram showing a state in which a prestressed concrete member is used as a footing of a marine structure, and FIG. 18 is a fourth embodiment of the present invention.
The block diagram which shows the state which used the prestressed concrete member for the bridge girder of an elevated road, FIG. 19 thru | or 21 is 5th Example of this invention, FIG. 19 is sectional drawing of the prestressed concrete member, FIG. Is a perspective view thereof, and FIG. 21 is a configuration diagram showing a state in which the prestressed concrete member is used for a bridge superstructure. 1 …… Concrete, 2,44 (44a, 44b, 44c), 61 (61a, 61b), 83 (83a, 83b, 83c), 97 (97a, 97b, 97c) …… Cage-shaped reinforcement, 3,45 , 62, 82, 94 …… Axial reinforcement, 4, 46, 63, 83, 95 …… Shear reinforcement, 10 …… Resin, 11 …… Continuous fiber, 20 …… Formwork, 21 …… Base, 23 …… Fixed block, 27 …… Jack, 30 (30a, 30b, 30c) …… Fixing block, A, B, C, D, E, F …… Prestressed concrete members.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−185946(JP,A) 特開 昭63−11747(JP,A) 特開 昭64−6442(JP,A)Continuation of the front page (56) References JP 62-185946 (JP, A) JP 63-11747 (JP, A) JP 64-6442 (JP, A)
Claims (4)
れて軸筋および剪断補強筋を有する篭状補強筋とを備
え、かつ、前記軸筋に緊張力が与えられたプレストレス
トコンクリート部材であって、前記篭状補強筋は、樹脂
を含浸した連続繊維が一方向及びこれに直交する方向へ
交叉されて一体に成形されていることを特徴とするプレ
ストレストコンクリート部材。1. A prestressed concrete member comprising concrete and a basket-like reinforcing bar embedded in the concrete and having an axial bar and a shear reinforcing bar, wherein the axial bar is given a tensioning force. The cage-shaped reinforcing bar is a prestressed concrete member characterized in that continuous fibers impregnated with resin are formed integrally by being crossed in one direction and in a direction orthogonal thereto.
らを構成する連続繊維が交互に三層以上に積層されてい
ることを特徴とする請求項1記載のプレストレストコン
クリート部材。2. The prestressed concrete member according to claim 1, wherein at the intersection of the axial reinforcement and the shear reinforcement, continuous fibers constituting the intersection are alternately laminated in three or more layers.
に直交する方向へ交叉させて軸筋及び剪断補強筋を有す
る篭状の補強筋を一体に成形する工程と、プレストレス
を導入すべき前記篭状補強筋の両端部にそれぞれ繊維強
化プラスチック製の定着ブロックを成形する工程と、前
記篭状補強筋を、形成すべきプレストレストコンクリー
ト部材の型枠に貫通させて配置する工程と、前記定着ブ
ロックでジャッキの反力を取り、該ジャッキにより前記
上下の軸筋に異なる緊張力を与える工程と、前記型枠内
にコンクリートを打設して、この打設コンクリートが所
要の強度に達した後、ジャッキを緩め、前記型枠外に位
置する篭状補強筋、定着ブロックを切断する工程とを備
えたプレストレストコンクリート部材の製造方法。3. A step of integrally forming a cage-shaped reinforcing bar having axial reinforcement and shear reinforcing reinforcement by crossing resin-impregnated continuous fibers in one direction and in a direction orthogonal thereto, and introducing prestress. Forming a fixing block made of fiber reinforced plastic at both ends of the cage-like reinforcing bar to be formed, the cage-like reinforcing bar, and a step of arranging the cage through the frame of the prestressed concrete member to be formed, The step of taking the reaction force of the jack with the fixing block and applying different tension to the upper and lower axial lines by the jack, and placing concrete in the formwork, the placed concrete has reached the required strength. After that, the method of manufacturing a prestressed concrete member, which comprises the steps of loosening the jack and cutting the cage-shaped reinforcing bars and fixing blocks located outside the mold.
る型枠と、この型枠を載置する基台と、この基台に設け
られて前記篭状補強筋の軸筋の少なくとも一端を定着す
る固定ブロックと、前記基台に立体状に設けられて前記
篭状補強筋の軸筋の少なくとも他端に緊張力を与える少
なくとも3つのジャッキとを備えたプレストレストコン
クリート部材の製造装置。4. A formwork through which the cage-shaped reinforcing bar according to claim 1 is arranged, a base on which the formwork is placed, and a shaft bar of the cage-shaped reinforcing bar provided on the base. Apparatus for manufacturing a prestressed concrete member, comprising: a fixing block fixing at least one end thereof; and at least three jacks which are three-dimensionally provided on the base and apply a tension force to at least the other end of the axial reinforcement of the cage reinforcement. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14850688A JP2673225B2 (en) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Prestressed concrete member and its manufacturing method and apparatus |
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JPH01317152A JPH01317152A (en) | 1989-12-21 |
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