JP2670210B2 - 環形膨張可能エアバッグ - Google Patents
環形膨張可能エアバッグInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は環形に膨張可能なエアバ
ッグに関するもので、具体的には当初は扁平状であるが
空気を吹き込むと環形（又は閉じたループ状）の中空多
角形状に膨らんで相当する形状の物品のすき間を埋める
緩衝材又は詰物等として使用することができる環形に膨
張可能なエアバッグに関するものである。
ッグに関するもので、具体的には当初は扁平状であるが
空気を吹き込むと環形（又は閉じたループ状）の中空多
角形状に膨らんで相当する形状の物品のすき間を埋める
緩衝材又は詰物等として使用することができる環形に膨
張可能なエアバッグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビデオデッキやテレビ受像機などの物品
を段ボール等の包装容器に入れる際には、一般に発泡ス
チロールなどの緩衝材を隙間に詰めるが、隙間の大きさ
に具合よく適合しなかったり、物品の表面仕上を傷めた
りする難点があったため、これを改良する目的で本出願
人はこれまで、自封式吹き込みチューブを挿通した膨張
可能なエアバッグを数多く開発し出願している（例え
ば、特願平２−４１０５７７に開示したエアバッグ）。
このようなエアバッグは空気を吹き込むと膨張して一定
の体積を占めるようになるが、その体積は可変的ではな
い。例えば、包装容器とその中に収納する物品との間
に、平面で見てほゞ長方形状の隙間がある場合は、従来
のエアバッグ一連をその隙間に挿入して膨張させればほ
ゞ十分に隙間を埋めることができる。しかし、この隙間
が三角形や四角形などのような厚みのある形である場合
は、一連のエアバッグだけでは隙間を適当に埋めること
ができないので、二連、三連又はそれ以上のエアバッグ
を隙間に多重的に詰め込まなければならなかった。これ
は、資材を多量に用いる無駄があるだけでなく、多連の
エアバッグにそれぞれ空気吹き込み作業を実施しなけれ
ばならないので、使用上も不便であるという問題があっ
た。
を段ボール等の包装容器に入れる際には、一般に発泡ス
チロールなどの緩衝材を隙間に詰めるが、隙間の大きさ
に具合よく適合しなかったり、物品の表面仕上を傷めた
りする難点があったため、これを改良する目的で本出願
人はこれまで、自封式吹き込みチューブを挿通した膨張
可能なエアバッグを数多く開発し出願している（例え
ば、特願平２−４１０５７７に開示したエアバッグ）。
このようなエアバッグは空気を吹き込むと膨張して一定
の体積を占めるようになるが、その体積は可変的ではな
い。例えば、包装容器とその中に収納する物品との間
に、平面で見てほゞ長方形状の隙間がある場合は、従来
のエアバッグ一連をその隙間に挿入して膨張させればほ
ゞ十分に隙間を埋めることができる。しかし、この隙間
が三角形や四角形などのような厚みのある形である場合
は、一連のエアバッグだけでは隙間を適当に埋めること
ができないので、二連、三連又はそれ以上のエアバッグ
を隙間に多重的に詰め込まなければならなかった。これ
は、資材を多量に用いる無駄があるだけでなく、多連の
エアバッグにそれぞれ空気吹き込み作業を実施しなけれ
ばならないので、使用上も不便であるという問題があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、一連
のエアバッグで１回空気を吹き込むと、任意の多角形状
に折り曲げた環形として膨張させることができ、また対
象とする隙間の形状に容易に対応して製作することがで
きる、環形に膨張可能なエアバッグを提供することを課
題としてなされたものである。
のエアバッグで１回空気を吹き込むと、任意の多角形状
に折り曲げた環形として膨張させることができ、また対
象とする隙間の形状に容易に対応して製作することがで
きる、環形に膨張可能なエアバッグを提供することを課
題としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、所定
幅の２枚の気密性フィルムの間に自封式空気吹き込みチ
ューブをフィルム長さ方向に挿入貫通させてフィルムの
両側縁を封着側縁とし、さらにフィルムの幅を横断して
複数の横断仕切り線で両フィルムを幅方向に封着して個
々の膨張部を多数連続して設けたエアバッグにおいて、
個々の膨張部にその両脇の横断仕切り線の間に横たわる
折り曲げ用のシール線を、膨張部の全体への空気の流通
を許容するように２本又はそれ以上形成して個々の膨張
部を３個又はそれ以上の区分膨張部に分けると共に、封
着側縁の少なくとも一方を側方へ延長して接合用耳と
し、これにより封着側縁を接合して環形に閉じ、空気を
吹き込んだ時折り曲げ用シール線において折り曲げられ
た環形の多角形状に膨張可能としたものである。
幅の２枚の気密性フィルムの間に自封式空気吹き込みチ
ューブをフィルム長さ方向に挿入貫通させてフィルムの
両側縁を封着側縁とし、さらにフィルムの幅を横断して
複数の横断仕切り線で両フィルムを幅方向に封着して個
々の膨張部を多数連続して設けたエアバッグにおいて、
個々の膨張部にその両脇の横断仕切り線の間に横たわる
折り曲げ用のシール線を、膨張部の全体への空気の流通
を許容するように２本又はそれ以上形成して個々の膨張
部を３個又はそれ以上の区分膨張部に分けると共に、封
着側縁の少なくとも一方を側方へ延長して接合用耳と
し、これにより封着側縁を接合して環形に閉じ、空気を
吹き込んだ時折り曲げ用シール線において折り曲げられ
た環形の多角形状に膨張可能としたものである。
【０００５】接合用の耳は、封着側縁のいずれか又は双
方を側方へ延長して、これを他方の封着側縁付近に接着
剤により接合してもよく、または両封着側縁を重ねてヒ
ートシールにより融着等してもよい。さらに、接着又は
融着を補強する目的で、ステープル、縫着等の機械的手
段を接合耳に用いることもできる。
方を側方へ延長して、これを他方の封着側縁付近に接着
剤により接合してもよく、または両封着側縁を重ねてヒ
ートシールにより融着等してもよい。さらに、接着又は
融着を補強する目的で、ステープル、縫着等の機械的手
段を接合耳に用いることもできる。
【０００６】個々の膨張部に形成する折り曲げ用シール
は、横断仕切り線と交わらないようにして、折り曲げ用
シールの端と横断仕切り線との間に空気の流通する通路
を残すことにより、複数の区分膨張部を１回の空気吹き
込みで完全に膨張させることができると共に、膨張後に
も各区分膨張部間で空気の移動が可能となるので、各部
の膨らみ具合を均等化することができ、またいずれかの
区分膨張部への局部的な強い外圧を他の区分膨張部へ空
気を逃がすことにより具合よく緩和することができる。
折り曲げ用シールは、１本の連続した線として形成して
もよいが、断続状（破線状）に形成することもできる。
この場合は、両脇の横断仕切り線との間に空気流通用の
通路を残すことは必ずしも必要ではない。このような折
り曲げ用シールは、エアバッグの両側縁を封着する基本
ヒートシール装置の両側縁の間に横移動可能な１本又は
それ以上の間欠的ヒートシール刃を選択的に設けること
により、簡易に形成することができる。この選択的ヒー
トシール刃の間隔を調整するだけで各区分膨張部の寸法
を容易に変更することができるので、閉じた環形を正多
角形又は不等辺多角形いずれにも容易に対応させること
ができる。
は、横断仕切り線と交わらないようにして、折り曲げ用
シールの端と横断仕切り線との間に空気の流通する通路
を残すことにより、複数の区分膨張部を１回の空気吹き
込みで完全に膨張させることができると共に、膨張後に
も各区分膨張部間で空気の移動が可能となるので、各部
の膨らみ具合を均等化することができ、またいずれかの
区分膨張部への局部的な強い外圧を他の区分膨張部へ空
気を逃がすことにより具合よく緩和することができる。
折り曲げ用シールは、１本の連続した線として形成して
もよいが、断続状（破線状）に形成することもできる。
この場合は、両脇の横断仕切り線との間に空気流通用の
通路を残すことは必ずしも必要ではない。このような折
り曲げ用シールは、エアバッグの両側縁を封着する基本
ヒートシール装置の両側縁の間に横移動可能な１本又は
それ以上の間欠的ヒートシール刃を選択的に設けること
により、簡易に形成することができる。この選択的ヒー
トシール刃の間隔を調整するだけで各区分膨張部の寸法
を容易に変更することができるので、閉じた環形を正多
角形又は不等辺多角形いずれにも容易に対応させること
ができる。
【０００７】また、選択的ヒートシール刃の数を増やし
て折り曲げ用ヒートシールの数を増やすことにより折り
曲げ個所を増やし、環形をなす多角形を実質的に円形に
近づけることができる。例えば、折り曲げ用シールが２
本であればエアバッグは３つ折りできるから閉じた三角
形状環形となり、３本であれば閉じた四角形状環形とな
り、４本であれば閉じた五角形状環形になる。こうし
て、対象とする隙間の形状に応じた環形多角形状のエア
バッグを多種類用意することにより、相当するエアバッ
グを対象の隙間に挿入して、１回空気を吹き込むだけ
で、その隙間を簡単適切に埋めることができるから、従
来と異なり、緩衝又は包装作業は迅速容易に完了するこ
とができる。
て折り曲げ用ヒートシールの数を増やすことにより折り
曲げ個所を増やし、環形をなす多角形を実質的に円形に
近づけることができる。例えば、折り曲げ用シールが２
本であればエアバッグは３つ折りできるから閉じた三角
形状環形となり、３本であれば閉じた四角形状環形とな
り、４本であれば閉じた五角形状環形になる。こうし
て、対象とする隙間の形状に応じた環形多角形状のエア
バッグを多種類用意することにより、相当するエアバッ
グを対象の隙間に挿入して、１回空気を吹き込むだけ
で、その隙間を簡単適切に埋めることができるから、従
来と異なり、緩衝又は包装作業は迅速容易に完了するこ
とができる。
【０００８】
【実施例】図面を参照して本発明の実施例について説明
する。図面では、本発明に係る閉じた三角形状の環形膨
張可能エアバッグについて説明するが、これは一例であ
って、前記のように四角形、五角形…から実質的に円に
近い多角形にまで本発明は適用することができるもので
あるから、図示は限定ではない。本発明のエアバッグ
は、基本的に、表裏２枚のフィルム１と２（図２参照）
との間にその１側縁に沿って自封式吹き込みチューブ１
１を挿通し、両側縁を好適にはヒートシールにより封着
側縁３、４として形成される。図示の例で、封着側縁３
を側方に延長して、接合用の耳１０が形成されている。
この耳１０により、両方の封着側縁３，４は接着、融
着、又は機械的手段により接合され、エアバッグは図１
又は図２から容易に認められるように環形を呈してい
る。この接合に先立ち、両封着側縁の間を横断して、多
数の横断仕切り線５と６とが対としてヒートシールによ
り形成され、これにより個々の膨張部７が、図１から認
められるように多数連続して形成される。近接している
仕切り線６と５の間は空気の入らない部分で、ここで隣
接膨張部７，７を切り離すことができる。自封式吹き込
みチューブ１１は、空気吹き込みの時は開通してエアバ
ッグの個々の膨張部７内に独立に空気を流入させるが、
吹き込みを終えると膨張部内の空気圧で圧迫されて自封
式に閉じ、空気の流出を防ぐものであり、種々のタイプ
のものが本出願人によりすでに開発されているが、図に
は前記特願平２−４１０５７７に係る複数並設路を有す
るタイプを示してある。
する。図面では、本発明に係る閉じた三角形状の環形膨
張可能エアバッグについて説明するが、これは一例であ
って、前記のように四角形、五角形…から実質的に円に
近い多角形にまで本発明は適用することができるもので
あるから、図示は限定ではない。本発明のエアバッグ
は、基本的に、表裏２枚のフィルム１と２（図２参照）
との間にその１側縁に沿って自封式吹き込みチューブ１
１を挿通し、両側縁を好適にはヒートシールにより封着
側縁３、４として形成される。図示の例で、封着側縁３
を側方に延長して、接合用の耳１０が形成されている。
この耳１０により、両方の封着側縁３，４は接着、融
着、又は機械的手段により接合され、エアバッグは図１
又は図２から容易に認められるように環形を呈してい
る。この接合に先立ち、両封着側縁の間を横断して、多
数の横断仕切り線５と６とが対としてヒートシールによ
り形成され、これにより個々の膨張部７が、図１から認
められるように多数連続して形成される。近接している
仕切り線６と５の間は空気の入らない部分で、ここで隣
接膨張部７，７を切り離すことができる。自封式吹き込
みチューブ１１は、空気吹き込みの時は開通してエアバ
ッグの個々の膨張部７内に独立に空気を流入させるが、
吹き込みを終えると膨張部内の空気圧で圧迫されて自封
式に閉じ、空気の流出を防ぐものであり、種々のタイプ
のものが本出願人によりすでに開発されているが、図に
は前記特願平２−４１０５７７に係る複数並設路を有す
るタイプを示してある。
【０００９】図１において、個々の膨張部７には、その
仕切り線５と６の間に、これらと交わらないように本発
明に係る折り曲げ用シールが２本、すなわち８−１と８
−２として形成されている。これにより個々の膨張部７
は３個、すなわち７−１と７−２と７−３との区分膨張
部に区分され、膨張すると後出図４に示すように三角形
状の環形となる。もし前記のように折り曲げ用シールが
３本なら４個の区分膨張部から成る閉じた四角形状（図
５参照）、４本なら５個の区分膨張部から成る閉じた五
角形状環形エアバッグとなる。折り曲げ用シール８−
１，８−２は、前述のように基本ヒートシール装置に横
移動可能な可変ヒートシール刃を設置することにより形
成され得るので、そのヒートシール刃の位置を変えるこ
とにより所要に応じ簡易に折り曲げ用シール８の位置を
変動させることができる。これにより、例えば正三角形
から不等辺三角形状の環形などとすることが容易であ
る。
仕切り線５と６の間に、これらと交わらないように本発
明に係る折り曲げ用シールが２本、すなわち８−１と８
−２として形成されている。これにより個々の膨張部７
は３個、すなわち７−１と７−２と７−３との区分膨張
部に区分され、膨張すると後出図４に示すように三角形
状の環形となる。もし前記のように折り曲げ用シールが
３本なら４個の区分膨張部から成る閉じた四角形状（図
５参照）、４本なら５個の区分膨張部から成る閉じた五
角形状環形エアバッグとなる。折り曲げ用シール８−
１，８−２は、前述のように基本ヒートシール装置に横
移動可能な可変ヒートシール刃を設置することにより形
成され得るので、そのヒートシール刃の位置を変えるこ
とにより所要に応じ簡易に折り曲げ用シール８の位置を
変動させることができる。これにより、例えば正三角形
から不等辺三角形状の環形などとすることが容易であ
る。
【００１０】折り曲げ用シール８（８−１，８−２…を
代表して）の両端と横断仕切り線５及び６との間には、
図１に示すように適宜の隙間が残され、各区分膨張部の
間の空気流通路９を構成する。空気流通路９は、折り曲
げ用シール８そのものを、図示した連続直線状と異な
り、断続状（破線状）に形成することによっても実現す
ることができる。吹き込みチューブ１１から空気を吹き
込む時、これら流通路が各区分膨張部を一斉に膨らませ
るのに有用であることはもちろんであるが、膨張後にい
ずれかの区分膨張部が特に強い外圧で押されたような場
合に、流通路９があると空気を他の区分膨張部へ逃がす
ことにより、外圧を緩和し、バッグの破裂等を防止する
ことができる。
代表して）の両端と横断仕切り線５及び６との間には、
図１に示すように適宜の隙間が残され、各区分膨張部の
間の空気流通路９を構成する。空気流通路９は、折り曲
げ用シール８そのものを、図示した連続直線状と異な
り、断続状（破線状）に形成することによっても実現す
ることができる。吹き込みチューブ１１から空気を吹き
込む時、これら流通路が各区分膨張部を一斉に膨らませ
るのに有用であることはもちろんであるが、膨張後にい
ずれかの区分膨張部が特に強い外圧で押されたような場
合に、流通路９があると空気を他の区分膨張部へ逃がす
ことにより、外圧を緩和し、バッグの破裂等を防止する
ことができる。
【００１１】図２は、図１のＡ−Ａ線に相当する切断面
略示図であり、実際は空気吹き込み前はエアバッグも吹
き込みチューブも全く扁平な状態であるが、図示の便宜
のためやゝ膨らませ、かつ環形を広げたように示してあ
る。自封式吹き込みチューブ１１は、その一側縁が封着
側縁３に一緒に封着されていて、他側縁は個々の膨張部
７に空気を吹き込むようになっている。図３は、図２の
封着側縁３側の部分を拡大して吹き込みチューブ１１を
明示する部分断面図で、ここでも上下フィルム１，２及
び吹き込みチューブ１１はやゝ膨らんだ状態で示してあ
る。図示の吹き込みチューブ１１は、その長さ方向に貫
通する貫通吹き込み路１２を封着側縁３側に有し、その
反対側に間欠シール１３が形成され、間欠シール１３と
１３の間に各膨張部７ごとに少なくとも１個の自封式開
口（非シール部）１４が形成される。間欠シール１３か
ら間隔を置いて２番目の間欠シール１５が形成され、間
欠シール１５と１５の間に自封式開口１６が形成され
る。さらに、間隔をおいて３番目の間欠シール１７によ
り自封式開口１８が形成され、４番目の間欠シール１９
により膨張部内に開口する自封式開口２０が形成され
る。図１から認められるように、自封式開口１４，１
６，１８，２０は互いに位置がずれるように形成するこ
とが、自封作用を確実にするために望ましい。間欠シー
ル１３と１５の間には、図３から認められるように、仕
切り通路２１（又は、行き止まり通路）が形成され、間
欠シール１５と１７の間には仕切り通路２２、間欠シー
ル１７と１９の間には仕切り通路２３が形成されてい
る。貫通吹き込み路１２が個々の膨張部７のすべてを貫
通してエアバッグの少なくとも一端に開口１２ａ（図
１）しているのに対し、仕切り通路（行き止まり通路）
２１，２２，２３はすべて個々の膨張部７かぎりで仕切
られて、隣の膨張部とは通じていない。これは、例えば
間欠シール１３〜１９を形成した吹き込みチューブ１１
の原形物を表裏フィルム１，２の間に挾んで、フィルム
１，２の上から横断仕切り線５及び６をヒートシールに
より形成する際に、貫通吹き込み路１２に相当するチュ
ーブの内面だけに非熱融着性のペイント、印刷インキ、
ラッカーなどを予め塗布しておくことにより実現され得
る。
略示図であり、実際は空気吹き込み前はエアバッグも吹
き込みチューブも全く扁平な状態であるが、図示の便宜
のためやゝ膨らませ、かつ環形を広げたように示してあ
る。自封式吹き込みチューブ１１は、その一側縁が封着
側縁３に一緒に封着されていて、他側縁は個々の膨張部
７に空気を吹き込むようになっている。図３は、図２の
封着側縁３側の部分を拡大して吹き込みチューブ１１を
明示する部分断面図で、ここでも上下フィルム１，２及
び吹き込みチューブ１１はやゝ膨らんだ状態で示してあ
る。図示の吹き込みチューブ１１は、その長さ方向に貫
通する貫通吹き込み路１２を封着側縁３側に有し、その
反対側に間欠シール１３が形成され、間欠シール１３と
１３の間に各膨張部７ごとに少なくとも１個の自封式開
口（非シール部）１４が形成される。間欠シール１３か
ら間隔を置いて２番目の間欠シール１５が形成され、間
欠シール１５と１５の間に自封式開口１６が形成され
る。さらに、間隔をおいて３番目の間欠シール１７によ
り自封式開口１８が形成され、４番目の間欠シール１９
により膨張部内に開口する自封式開口２０が形成され
る。図１から認められるように、自封式開口１４，１
６，１８，２０は互いに位置がずれるように形成するこ
とが、自封作用を確実にするために望ましい。間欠シー
ル１３と１５の間には、図３から認められるように、仕
切り通路２１（又は、行き止まり通路）が形成され、間
欠シール１５と１７の間には仕切り通路２２、間欠シー
ル１７と１９の間には仕切り通路２３が形成されてい
る。貫通吹き込み路１２が個々の膨張部７のすべてを貫
通してエアバッグの少なくとも一端に開口１２ａ（図
１）しているのに対し、仕切り通路（行き止まり通路）
２１，２２，２３はすべて個々の膨張部７かぎりで仕切
られて、隣の膨張部とは通じていない。これは、例えば
間欠シール１３〜１９を形成した吹き込みチューブ１１
の原形物を表裏フィルム１，２の間に挾んで、フィルム
１，２の上から横断仕切り線５及び６をヒートシールに
より形成する際に、貫通吹き込み路１２に相当するチュ
ーブの内面だけに非熱融着性のペイント、印刷インキ、
ラッカーなどを予め塗布しておくことにより実現され得
る。
【００１２】本発明の環形膨張可能エアバッグは、空気
を吹き込む前は図１から認められるように、折りたたま
れた扁平なシート状を呈していて、吹き込みチューブ１
１も平らに潰れている。貫通吹き込み路１２の開口端１
２ａからエアコンプレッサなどにより空気を吹き込む
と、空気は各個の膨張部７の自封式開口１４，１６，１
８，２０を順次に押し開いて自封式開口２０から膨張部
７（図示の例では区分膨張部７−１）へ吹き込まれ、こ
れを環形のまゝ膨張させる。折り曲げシール８があって
も、その両側又は中間に流通路９が残されているから、
空気は順次に区分膨張部７−２、７−３へ流入して、こ
れらを膨張させる。膨張部７が所要限度に膨らんだとこ
ろで吹き込み圧を止めると、図５に略示してあるところ
から推測され得るように、膨張部内の空気圧により吹き
込みチューブ１１は圧迫され平らに潰れて自封式に閉じ
る。こうしして膨張部７は図４に示すように区分膨張部
７−１，７−２，７−３が環形につながった中空柱状に
膨張し、横方向からの圧に対しても、また縦方向の荷重
にも相当程度耐え得る強さを備えるに至る。
を吹き込む前は図１から認められるように、折りたたま
れた扁平なシート状を呈していて、吹き込みチューブ１
１も平らに潰れている。貫通吹き込み路１２の開口端１
２ａからエアコンプレッサなどにより空気を吹き込む
と、空気は各個の膨張部７の自封式開口１４，１６，１
８，２０を順次に押し開いて自封式開口２０から膨張部
７（図示の例では区分膨張部７−１）へ吹き込まれ、こ
れを環形のまゝ膨張させる。折り曲げシール８があって
も、その両側又は中間に流通路９が残されているから、
空気は順次に区分膨張部７−２、７−３へ流入して、こ
れらを膨張させる。膨張部７が所要限度に膨らんだとこ
ろで吹き込み圧を止めると、図５に略示してあるところ
から推測され得るように、膨張部内の空気圧により吹き
込みチューブ１１は圧迫され平らに潰れて自封式に閉じ
る。こうしして膨張部７は図４に示すように区分膨張部
７−１，７−２，７−３が環形につながった中空柱状に
膨張し、横方向からの圧に対しても、また縦方向の荷重
にも相当程度耐え得る強さを備えるに至る。
【００１３】図４に示したような環形に膨張した本発明
のエアバッグは、例えば図５の容器Ｂ内の三角形の隙間
ｂを埋めるのに使用され得る。三角形の隙間ｂには、最
初空気を吹き込んでない扁平な環形状のエアバッグを挿
入し、その吹き込みチューブ１１の開口端１２ａ（図
１）からエアコンプレッサなどにより空気を吹き込むと
貫通吹き込み路１２から自封式開口１４をはじめ、すべ
ての自封式開口１６，１８，２０が開いて膨張部７−
１，７−２，７−３が環形のまゝ膨張する。隙間ｂの容
積一杯に膨張したところで吹き込み圧を止めると、膨張
部内の空気圧により吹き込みチューブ１１は扁平に押し
潰されて自封作用を発揮し、各部の膨張を維持する。以
上から理解されるように、本発明の環形膨張可能エアバ
ッグは、対象とする隙間に対応する三角形、四角形等々
の環形又はループ状のものとして用意され、これを扁平
のまゝ対象とする隙間に挿入して１回の空気吹き込みに
より膨張させると、その隙間の内容積一杯に膨張して隙
間を適切に埋める。同様に、対象とする隙間が例えば四
角形である場合は、図５の右側に示しように折り曲げ用
シール８−１，８−２，８−３で屈曲できる４個の区分
膨張部７−１，７−２，７−３，７−４から成る四角形
環状のエアバッグを扁平状態で挿入し、空気を吹き込む
と、四角形の環状中空柱状に膨張して対応する隙間ｃを
適切に埋めることができる。これら環形膨張エアバッグ
は、隙間ｂ又はｃの中で横方向に張出し力を発揮して隙
間を埋めるだけでなく、縦方向（図５で紙面に直角方
向）の荷重に対しても抵抗する強さを発揮する。
のエアバッグは、例えば図５の容器Ｂ内の三角形の隙間
ｂを埋めるのに使用され得る。三角形の隙間ｂには、最
初空気を吹き込んでない扁平な環形状のエアバッグを挿
入し、その吹き込みチューブ１１の開口端１２ａ（図
１）からエアコンプレッサなどにより空気を吹き込むと
貫通吹き込み路１２から自封式開口１４をはじめ、すべ
ての自封式開口１６，１８，２０が開いて膨張部７−
１，７−２，７−３が環形のまゝ膨張する。隙間ｂの容
積一杯に膨張したところで吹き込み圧を止めると、膨張
部内の空気圧により吹き込みチューブ１１は扁平に押し
潰されて自封作用を発揮し、各部の膨張を維持する。以
上から理解されるように、本発明の環形膨張可能エアバ
ッグは、対象とする隙間に対応する三角形、四角形等々
の環形又はループ状のものとして用意され、これを扁平
のまゝ対象とする隙間に挿入して１回の空気吹き込みに
より膨張させると、その隙間の内容積一杯に膨張して隙
間を適切に埋める。同様に、対象とする隙間が例えば四
角形である場合は、図５の右側に示しように折り曲げ用
シール８−１，８−２，８−３で屈曲できる４個の区分
膨張部７−１，７−２，７−３，７−４から成る四角形
環状のエアバッグを扁平状態で挿入し、空気を吹き込む
と、四角形の環状中空柱状に膨張して対応する隙間ｃを
適切に埋めることができる。これら環形膨張エアバッグ
は、隙間ｂ又はｃの中で横方向に張出し力を発揮して隙
間を埋めるだけでなく、縦方向（図５で紙面に直角方
向）の荷重に対しても抵抗する強さを発揮する。
【００１４】本発明の環形膨張エアバッグの１つの利点
は、膨張した時中空環形であり、中には空気が入ってい
るだけであるから、全く軽量であって包装体に重量を加
重することがないことと、数個の折り曲げ区分膨張部が
１本の吹き込みチューブによって１回の空気吹き込み作
業により簡単迅速に膨らませられることである。また区
分膨張部は折り曲げ用シールを通じる流通路９によって
連通しているから、いずれかの区分膨張部が特に強い外
圧を受けたような場合でも、空気が流通路を通じて他の
区分膨張部に逃げて外圧を緩和し、バッグの破裂等の事
故を防止することができる。
は、膨張した時中空環形であり、中には空気が入ってい
るだけであるから、全く軽量であって包装体に重量を加
重することがないことと、数個の折り曲げ区分膨張部が
１本の吹き込みチューブによって１回の空気吹き込み作
業により簡単迅速に膨らませられることである。また区
分膨張部は折り曲げ用シールを通じる流通路９によって
連通しているから、いずれかの区分膨張部が特に強い外
圧を受けたような場合でも、空気が流通路を通じて他の
区分膨張部に逃げて外圧を緩和し、バッグの破裂等の事
故を防止することができる。
【００１５】以上のほか、本発明の環形膨張可能エアバ
ッグは、折り曲げ用シールを細かい間隔で多数形成する
ことにより、実質的に円形に近い環形に膨張させること
ができ、円形又はそれに近い形の隙間を簡易確実に埋め
ることができる。
ッグは、折り曲げ用シールを細かい間隔で多数形成する
ことにより、実質的に円形に近い環形に膨張させること
ができ、円形又はそれに近い形の隙間を簡易確実に埋め
ることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明のように本発明によれば、吹き
込みチューブにより一度に膨張させられる個々の膨張部
を環形に閉じ、各膨張部には２本又はそれ以上の折り曲
げ用シールを形成して区分膨張部の境で折り曲げ多角形
状となし得るようにしたから、種々の形状の物品の隙間
又は容器と物品との隙間に扁平のまゝ挿入した一連のエ
アバッグを単に空気吹き込みだけにより膨張させること
により、きわめて迅速に且つ正確適切に隙間を埋めるこ
とができ、緩衝包装作業を迅速に完結させることができ
る効果がある。本発明によれば折り曲げ用シールの位置
を変え、膨張部の区分長さを変えることによって不等辺
多角形状のような不整形の隙間を充填することも容易と
なり、従来のように同種の緩衝材を重ねて詰め込むよう
な煩瑣な作業を排除することができる利点がある。
込みチューブにより一度に膨張させられる個々の膨張部
を環形に閉じ、各膨張部には２本又はそれ以上の折り曲
げ用シールを形成して区分膨張部の境で折り曲げ多角形
状となし得るようにしたから、種々の形状の物品の隙間
又は容器と物品との隙間に扁平のまゝ挿入した一連のエ
アバッグを単に空気吹き込みだけにより膨張させること
により、きわめて迅速に且つ正確適切に隙間を埋めるこ
とができ、緩衝包装作業を迅速に完結させることができ
る効果がある。本発明によれば折り曲げ用シールの位置
を変え、膨張部の区分長さを変えることによって不等辺
多角形状のような不整形の隙間を充填することも容易と
なり、従来のように同種の緩衝材を重ねて詰め込むよう
な煩瑣な作業を排除することができる利点がある。
【図１】図１は本発明に係る環形膨張可能エアバッグの
１実施例を扁平状態で示す部分斜視図である。
１実施例を扁平状態で示す部分斜視図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線に相当する環形膨張可能
エアバッグの切断面略示図で、やゝ膨らませた状態で示
してある。
エアバッグの切断面略示図で、やゝ膨らませた状態で示
してある。
【図３】図３は図２に示したエアバックの接合耳の部分
と空気吹き込みチューブを拡大して示す部分断面略示図
である。
と空気吹き込みチューブを拡大して示す部分断面略示図
である。
【図４】図４は本発明に係る中空三角形状の環形に膨張
したエアバッグの一部を示す斜視図である。
したエアバッグの一部を示す斜視図である。
【図５】図５は本発明に係る三角形状環形に膨張したエ
アバッグ（左側）と四角形状環形に膨張したエアバッグ
（右側）の用例を示す部分平面略図である。
アバッグ（左側）と四角形状環形に膨張したエアバッグ
（右側）の用例を示す部分平面略図である。
【符号の説明】 １，２…フィルム ３，４…封着側縁 ５，６…横断仕切り線 ７…膨張部 ７−１，７−２，７−３…区分膨張部 ８−１，８−２…折り曲げ用シール ９…空気流通路 １０…接合用耳 １１…空気吹き込みチューブ
Claims (8)
- 【請求項１】 所定幅の２枚の気密性フィルム１，２の
間に自封式空気吹き込みチューブをフィルム長さ方向に
挿入貫通させてフィルムの両側縁を封着側縁３，４と
し、さらにフィルムの幅を横断して複数の横断仕切り線
５，６で両フィルムを幅方向に封着して個々の膨張部７
を多数連続して設けたエアバッグにおいて、個々の膨張
部７にその両脇の横断仕切り線５，６の間に横たわる折
り曲げ用のシール線８を、膨張部７の全体への空気の流
通を許容するように、かつ、隣接する膨張部７の折り曲
げ用シール線８と一直線をなすように、２本又はそれ以
上８−１，８−２…形成して個々の膨張部７を３個又は
それ以上の区分膨張部７−１，７−２，７−３…に分け
ると共に、封着側縁３又は４の少なくとも一方を側方へ
延長して接合用耳１０とし、これにより封着側縁３と４
を接合して環形に閉じ、空気を吹き込んだ時折り曲げ用
シール線において折り曲げられた環形の多角形状に膨張
可能としたことを特徴とする環形膨張可能エアバッグ。 - 【請求項２】 前記折り曲げ用シールがそれぞれ連続し
た１本の線で、その両端と横断仕切り線５，６との間に
空気流通路９を残している請求項１に記載の環形膨張可
能エアバッグ。 - 【請求項３】 前記折り曲げ用シールがそれぞれ断続破
線状に形成されていて、区分膨張部間の空気流通を構成
している請求項１に記載の環形膨張可能エアバッグ。 - 【請求項４】 前記折り曲げ用シールが各膨張部７に２
本８−１，８−２形成されていて、各膨張部が３個の区
分膨張部７−１，７−２，７−３に分けられて閉じた中
空三角形状環形に膨張できるようにした請求項２又は３
に記載の環形膨張可能エアバッグ。 - 【請求項５】 前記折り曲げ用シールが各膨張部７に３
本８−１，８−２，８−３又はそれ以上形成されてい
て、各膨張部が４個又はそれ以上の区分膨張部７−１，
７−２，７−３，７−４…に分けられて中空四角形状又
は五角形状以上の環形に膨張できるようにしした請求項
２又は３に記載の環形膨張可能エアバッグ。 - 【請求項６】 前記区分膨張部の各々がすべて同長であ
り、正多角形状の環形に膨張し得る請求項１に記載の環
形膨張可能エアバッグ。 - 【請求項７】 前記区分膨張部の各々が異なる長さであ
り、不等辺多角形状の環形に膨張し得る請求項１に記載
の環形膨張可能エアバッグ。 - 【請求項８】 前記空気吹き込みチューブが、各膨張部
７をすべて貫通する貫通吹き込み路１２と、これに並設
した個々の膨張部に少なくとも１個ずつの仕切り通路２
１，２２，２３及び自封式開口１４，１６，１８，２０
とを有するタイプである請求項１に記載の環形膨張可能
エアバッグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4149866A JP2670210B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 環形膨張可能エアバッグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4149866A JP2670210B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 環形膨張可能エアバッグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230945A JPH08230945A (ja) | 1996-09-10 |
| JP2670210B2 true JP2670210B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=15484369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4149866A Expired - Fee Related JP2670210B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 環形膨張可能エアバッグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670210B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| TWI458668B (zh) * | 2013-02-08 | 2014-11-01 | Air Bag Packing Co Ltd | A three - dimensional structure of the buffer column |
| JP6269005B2 (ja) * | 2013-12-10 | 2018-01-31 | 山里産業株式会社 | 緩衝包装具及びその使用方法 |
| CN105236021A (zh) * | 2015-09-20 | 2016-01-13 | 赵忠义 | 防破损快递包装盒 |
| WO2017090870A1 (ko) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | 박상조 | 공기 기둥을 갖는 야채 결속 포장재, 이를 이용한 야채 결속 포장 장치 및 그 방법 |
| JP6769333B2 (ja) | 2017-02-17 | 2020-10-14 | コニカミノルタ株式会社 | 空気式緩衝材、保護方法 |
| TWI666153B (zh) * | 2019-02-23 | 2019-07-21 | 亞比斯包材工場股份有限公司 | 具保護基座的充氣袋 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0635973Y2 (ja) * | 1990-07-05 | 1994-09-21 | 化研工業株式会社 | 送品用緩衝性包装袋 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP4149866A patent/JP2670210B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08230945A (ja) | 1996-09-10 |
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