JP2668838B2 - Manufacturing method of recording material - Google Patents
Manufacturing method of recording materialInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高密度でフルカラー画像を形成する場合の
様に、単位面積当りに多量のインクが付着してもインク
吸収性、耐ブロッキング性及び耐ビーディング性に優れ
た被記録材、とりわけインクジェット溶被記録材の製造
方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial application field) The present invention relates to ink absorption and blocking resistance even when a large amount of ink adheres per unit area, such as when a full-color image is formed at high density. And a recording material excellent in beading resistance, especially a method for manufacturing an inkjet-coated recording material.
更に本発明は、長期保存或いは高温下での保存後も上
記の記録特性を安定的に有し、且つ透光性に優れた被記
録材、とりわけインクジェット用被記録材の製造方法に
関する。Further, the present invention relates to a method for producing a recording material, which has the above-mentioned recording characteristics stably even after long-term storage or storage at high temperature, and which is excellent in translucency, particularly an inkjet recording material.
更に又本発明は、印字物の長期保存或いは高温高湿下
での保存性に優れ、且つ透光性に優れた被記録材、とり
わけインクジェット溶被記録材の製造方法に関する。Furthermore, the present invention relates to a method for producing a recording material, particularly an ink jet recording material, which has excellent storage properties for long-term storage of a printed matter or storage under high temperature and high humidity, and excellent translucency.
（従来の技術） インクジェット記録方法は、騒音の発生が少なく、高
速印字、多色印字の行える記録方法として注目されてい
る。(Prior Art) The ink jet recording method has been attracting attention as a recording method capable of high-speed printing and multicolor printing with less noise generation.
このインクジェット記録方法に使用される被記録材と
しては、従来、通常の紙やインクジェット記録用紙と称
される基材上に、多孔性インク受容層を設けてなる被記
録材及びOPH溶の透光性被記録材が使用されてきた。As a recording material used in this ink jet recording method, a recording material in which a porous ink receiving layer is provided on a substrate conventionally referred to as ordinary paper or ink jet recording paper, and a light transmitting OPH solution Recording materials have been used.
近年、記録の高速化、多色化等、インクジェット記録
装置の性能の向上に伴い、被記録材に対してもより高度
で広範な特性が要求されつつある。2. Description of the Related Art In recent years, with the improvement in performance of an ink jet recording apparatus such as high-speed recording and multi-color recording, recording materials have been required to have higher and wider characteristics.
特に、インクジェット用の透光性被記録材としては、 （１）透光性に優れていること、 （２）インクの吸収性に優れること、 （３）ドット径が大きいこと、 （４）ドットのOD（光学濃度）が高く、且つベタ部分の
ODも高いこと、 （５）耐ブロッキング性に優れること、 （６）ビーディングが発生しないこと（多量のインクが
インク受容層表面に偏在し、濃度ムラを発生する現
象）、 等の基本的諸要求を同時に満足させる必要がある。Particularly, as a translucent recording material for inkjet, (1) excellent translucency, (2) excellent ink absorption, (3) large dot diameter, (4) dots OD (optical density) is high and the solid part
Basic properties such as high OD, (5) excellent blocking resistance, and (6) no beading (a phenomenon in which a large amount of ink is unevenly distributed on the surface of the ink receiving layer and density unevenness occurs). Needs to be satisfied at the same time.
特にブロッキングは、複数のインク吐出口（ノズル）
を持つ記録ヘッドを用いた場合や、多色のインクによる
フルカラー画像を形成する場合の様に、同時に多量のイ
ンクが被記録材に打ち込まれるときに顕著に現れる。即
ち、多量のインクを吸収したインク受容層の樹脂がイン
クにより膨潤若しくは溶解し、粘着性が発現し、紙、プ
ラスチックフイルム等に粘着する現象が生じる。この現
象をブロッキング現象と呼び、被記録材がたとえ多量の
インクが付与されてもブロッキングしない特性を耐ブロ
ッキング性と言う。Especially, blocking is caused by multiple ink ejection ports (nozzles).
When a large amount of ink is simultaneously ejected on a recording material, such as when a recording head having a recording head is used, or when a full-color image is formed using multicolored inks, the problem is remarkable. In other words, the resin of the ink receiving layer that has absorbed a large amount of ink swells or dissolves with the ink, develops tackiness, and causes a phenomenon of sticking to paper, plastic film, or the like. This phenomenon is called a blocking phenomenon, and the property that the recording material does not block even if a large amount of ink is applied is called blocking resistance.
従来、上述の機能を満足すべく諸々の検討が為され、
ある程度の成果をあげているものの、これらの要求性能
を全て満たした被記録材は未だ知られていないのが実情
である。Conventionally, various studies have been conducted to satisfy the above-mentioned functions,
Although it has achieved some results, it is a fact that a recording material satisfying all of these required performances is not yet known.
例えば、特開昭59−174382号公報には、Ｄ−ソルビト
ールとベンズアルデヒドとの縮合生成物を含有する被記
録材が開示されているが、インク受容層に用いられる高
分子材料100重量部に対して前記縮合生成物は５乃至200
重量部で使用されている。For example, JP-A-59-174382 discloses a recording material containing a condensation product of D-sorbitol and benzaldehyde, but based on 100 parts by weight of a polymer material used for an ink receiving layer. The condensation product is 5 to 200
Used in parts by weight.
上記公報で用いられる材料では、インク受容層に用い
られる高分子材料100重量部に対して前記縮合生成物が7
0重量部以上の被記録材は印字部の耐ブロッキング性が
良好である。In the material used in the above publication, the condensation product is 7 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer material used in the ink receiving layer.
The recording material of 0 parts by weight or more has good blocking resistance in the printed portion.
しかしながら、この被記録材に用いられる水溶性樹脂
と上記縮合生成物との相溶性が悪く、この被記録材を長
期間保存したり、高温高湿下で保存した際に前記縮合生
成物がインク受容層より析出して白化するという問題
や、更には水若しくは水系インク中に好適に用いられる
アルコール、多価アルコールによって印字部の周辺が白
化するという問題が新たに生じる 以上の様にインク吸収性を高める為に水溶性樹脂を用
い、耐ブロッキング性を高める為に水不溶性の化合物を
用いた系では両者の相溶性、特に長期的な相溶性が重要
である。However, the compatibility between the water-soluble resin used for the recording material and the condensation product is poor, and when the recording material is stored for a long period of time or stored under high temperature and high humidity, the condensation product becomes an ink. The problem of whitening due to precipitation from the receiving layer, and the problem of whitening around the printing area due to alcohol or polyhydric alcohol preferably used in water or water-based ink is newly generated. In a system in which a water-soluble resin is used to increase the anti-blocking property and a water-insoluble compound is used to increase the blocking resistance, compatibility between the two, particularly long-term compatibility, is important.
即ち、耐ブロッキング性と保存安定性との両立を図る
ことが従来の技術では難しかったのが実情であった。That is, it has been difficult to achieve both blocking resistance and storage stability with the conventional techniques.
（発明が解決しようとしている問題点） そこで、本発明の目的は、高密度で多量のインクが付
与された場合でも、インク吸収性、耐ブロッキング性及
び耐ビーディング性に優れた被記録材、とりわけインク
ジェット用被記録材を得るための製造方法を提供するこ
とにある。(Problems to be Solved by the Invention) Therefore, an object of the present invention is to provide a recording material having excellent ink absorption, blocking resistance and beading resistance even when a large amount of ink is applied at a high density. In particular, it is to provide a manufacturing method for obtaining a recording material for inkjet.
又、本発明の目的は、長期保存或は高温下での保存後
も上記の記録特性を安定的に有し、且つ透光性に優れた
被記録材、とりわけインクジェット用被記録材を得るた
めの製造方法を提供することにある。Another object of the present invention is to obtain a recording material having the above-mentioned recording characteristics stably even after long-term storage or storage at a high temperature, and having excellent light transmission properties, particularly a recording material for inkjet. It is to provide a manufacturing method of.
更に本発明の目的は、印字物の長期保存或いは高温高
湿下での保存性に優れ、且つ透光性に優れた被記録材、
とりわけインクジェット用被記録材を得るための製造方
法を提供することにある。Further, the object of the present invention is to provide a recording material which has excellent long-term storage of printed matter or storage stability under high temperature and high humidity, and which has excellent translucency.
In particular, it is to provide a manufacturing method for obtaining a recording material for inkjet.
（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって構成される。(Means for Solving Problems) The above object is constituted by the present invention described below.
即ち、本発明は、水溶性樹脂と水不溶性低分子量化合
物を含む２種以上の有機化合物（以下単に「２種以上の
有機化合物」という）を含有する材料を、該有機化合物
に対して共に良溶媒である溶媒に溶解してなる塗工液を
基材上に塗布及び乾燥して被覆層を形成し、次いで該被
覆層中の一方の有機化合物に対して貧溶媒であり、且つ
残りの有機化合物に対して良溶媒である溶媒を上記被覆
層に付与した後、乾燥することを特徴とする被記録材の
製造方法である。That is, the present invention provides a material containing two or more organic compounds including a water-soluble resin and a water-insoluble low molecular weight compound (hereinafter, simply referred to as “two or more organic compounds”). A coating liquid dissolved in a solvent which is a solvent is applied onto a substrate and dried to form a coating layer, which is then a poor solvent for one organic compound in the coating layer, and the remaining organic compound. In the method for producing a recording material, a solvent which is a good solvent for the compound is applied to the coating layer and then dried.
（作用） ２種以上の有機材料から一旦形成した被覆層を、特定
の溶媒で処理することによって、高密度で多量のインク
が付与された場合でも、インク吸収性、耐ブロッキング
性及び耐ビーディング性に優れ、長期保存或いは高温高
湿下での保存後も記録特性を安定的に保持する被記録
材、とりわけインクジェット用被記録材とすることが出
来る。(Function) By treating a coating layer once formed from two or more kinds of organic materials with a specific solvent, even when a large amount of ink is applied at high density, ink absorption, blocking resistance, and beading resistance are obtained. It can be used as a recording material having excellent recording properties and stably maintaining recording characteristics even after long-term storage or storage under high temperature and high humidity, particularly a recording material for inkjet.
（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説
明する。(Preferred Embodiment) Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments.
本発明の被記録材は、基材と被覆層（インク受容層）
とからなり、該インク受容層が２種以上の有機化合物よ
り構成される。The recording material of the present invention comprises a base material and a coating layer (ink receiving layer).
And the ink receiving layer is composed of two or more kinds of organic compounds.
本発明で用いる基材としては、透光性の基材であれば
いずれも使用出来、例えば、ポリエステル系樹脂、ジア
セテート系樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、
ポリイミド系樹脂等のフイルム若しくは板、ガラス板等
が挙げられる。As the substrate used in the present invention, any substrate can be used as long as it is a light-transmitting substrate. For example, a polyester resin, a diacetate resin, a triacetate resin, an acrylic resin, a polycarbonate resin, a polyvinyl chloride resin resin,
Examples thereof include films or plates of polyimide resin, glass plates, and the like.
次に、本発明に係るインク受容層に用いる有機化合物
について説明する。これらの有機化合物としては、水溶
性又は水不溶性樹脂、及び水溶性又は水不溶性有機低分
子量化合物が挙げられる。Next, the organic compound used in the ink receiving layer according to the invention will be described. These organic compounds include water-soluble or water-insoluble resins, and water-soluble or water-insoluble organic low molecular weight compounds.
先ず、水溶性樹脂としては、アルブミン、ゼラチン、
カゼイン、デンプン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ
等の天然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリエチレ
ンイミン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸ソーダ等
の合成樹脂が挙げられる。First, as the water-soluble resin, albumin, gelatin,
Examples thereof include natural resins such as casein, starch, gum arabic, and sodium alginate, and synthetic resins such as carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyacrylamide, polyethyleneimine, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, and sodium polyacrylate.
次に、水不溶性で一般有機溶媒に可溶な樹脂として
は、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン（タイプ８ナイロ
ン）、ポリビニルブチラール、ポリ−２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ
スチレン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエステル、ポリウレタン等が挙げられる。Next, water-insoluble resins soluble in general organic solvents include N-methoxymethylated nylon (type 8 nylon), polyvinyl butyral, poly-2-hydroxyethyl methacrylate, polymethyl methacrylate, polystyrene, phenolic resin, epoxy resin. Resins, polyvinyl chloride, polyester, polyurethane, and the like are included.
次に、本発明に用いられる低分子量化合物について説
明する。本発明で言う低分子量とは特に限定されるもの
ではないが、一般に5,000未満のものが好ましい。Next, the low molecular weight compound used in the present invention will be described. The low molecular weight as referred to in the present invention is not particularly limited, but generally less than 5,000 is preferable.
水に溶解する低分子量化合物としては、エチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリ（エチレン−プロ
ピレン）共重合体、Ｄ−ソルビトール、ショ糖に代表さ
れるアルコール等が挙げられる。Examples of the low molecular weight compound soluble in water include ethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, polypropylene glycol, poly (ethylene-propylene) copolymer, D-sorbitol, and alcohols represented by sucrose.
次に、水に不溶な低分子量化合物としては、Ｄ−ソル
ビトールと芳香族アルデヒドの縮合物、3,9−ビス（1,1
−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−2,4,8,10−テト
ラオキサスピロ［5,5］ウンデカン、2,2−ビス（４′−
オキシフェニル）、プロパン、前記のジアセテート化合
物等が挙げられる。Next, as a water-insoluble low molecular weight compound, a condensate of D-sorbitol and an aromatic aldehyde, 3,9-bis (1,1
-Dimethyl-2-hydroxyethyl) -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5,5] undecane, 2,2-bis (4'-
Oxyphenyl), propane, the above-mentioned diacetate compounds and the like.
以上の２種以上の有機化合物は、特に水溶性樹脂と水
不溶性の低分子量化合物とを組み合わせて使用する。即
ち、インク吸収性と耐ブロッキング性とを別々の材料で
補完し合う混合系が本発明では好適である。樹脂と低分
子量化合物の混合割合は重量比で2:8乃至8:2、好ましく
は3:7乃至7:3、より好ましくは4:6乃至6:4の範囲であ
る。The above-mentioned two or more organic compounds are used in combination with a water-soluble resin and a water-insoluble low molecular weight compound. That is, a mixed system in which ink absorption and blocking resistance are complemented by different materials is suitable in the present invention. The mixing ratio of the resin and the low molecular weight compound is in the range of 2: 8 to 8: 2, preferably 3: 7 to 7: 3, more preferably 4: 6 to 6: 4 by weight ratio.
これら２種以上の有機化合物を共に溶解する良溶媒に
溶解した後、所望の基材に塗布し乾燥することによりイ
ンク受容層の原形が得られる。好ましい溶媒としては、
N,N−ジメチルホルムアミド等の強力な溶解性を有する
溶媒が挙げられる。インク受容層の厚さは１乃至100μ
ｍ、好ましくは１乃至50μｍ、より好ましくは２乃至30
μｍである。The original form of the ink receiving layer is obtained by dissolving these two or more kinds of organic compounds in a good solvent which dissolves them together, and then coating the desired substrate and drying. As a preferable solvent,
Solvents having strong solubility such as N, N-dimethylformamide can be mentioned. The thickness of ink receiving layer is 1 ~ 100μ
m, preferably 1 to 50 μm, more preferably 2 to 30 μm.
μm.
次に本発明の特徴であるインク受容層の溶媒処理につ
いて説明する。Next, the solvent treatment of the ink receiving layer, which is a feature of the present invention, will be described.
上記インク受容層中の少なくとも一種の有機化合物に
対して貧溶媒であり、且つ残りの有機化合物に対して良
溶媒である溶媒をインク受容層に付与した後、溶媒を蒸
発することによって相溶性の異なる２種以上の有機化合
物を見掛け上長期に安定的に相溶状態を保つことが出来
ることを見出した。A solvent that is a poor solvent for at least one organic compound in the ink receiving layer and is a good solvent for the remaining organic compounds is applied to the ink receiving layer, and then the solvent is evaporated to make the solvent compatible. It has been found that two or more different organic compounds can be apparently kept in a stable compatible state for a long period of time.
本発明で言う貧溶媒とは、室温下（20乃至30℃）で、
溶解度が1g/100g溶媒未満のものを示し、1g/100g溶媒以
上のものを良溶媒と定義する。The poor solvent referred to in the present invention means at room temperature (20 to 30 ° C.),
A solvent having a solubility of less than 1 g / 100 g solvent is shown and a solvent having a solubility of 1 g / 100 g or more is defined as a good solvent.
上記の条件を満たす溶媒であれば、何れの溶媒でも本
発明に用いることが出来るが、蒸発速度の観点からは、
沸点が200℃未満の溶媒が好ましい。即ち、沸点が200℃
以上の溶媒では、最終段階の乾燥工程で高温の熱源が必
要になったり、高温下での乾燥の為にインク受容層若し
くは基材の材料に耐熱性の点で制約を受ける等の問題が
生じる。Any solvent can be used in the present invention as long as it satisfies the above conditions, but from the viewpoint of evaporation rate,
Solvents with boiling points below 200 ° C. are preferred. That is, the boiling point is 200 ° C
With the above-mentioned solvents, problems such as the necessity of a high-temperature heat source in the final drying step and the limitation of heat resistance to the material of the ink-receiving layer or the base material for drying at high temperatures arise. .
本発明に好適に溶いられる溶媒としては、水、エチル
アルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルア
ルコール、ブタノール等のアルコール、ベンゼン、トル
エン、キシレン等の芳香族溶媒、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステ
ル系溶媒、塩化エチル、ジクロロメタン、クロロホルム
等のハロゲン化炭化水素、アニリン、N,N−ジメチルホ
ルムアミド等の含窒素溶媒等が挙げられる。Suitable solvents for the present invention include water, alcohols such as ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol and butanol, aromatic solvents such as benzene, toluene and xylene, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone. Ketone solvents, ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate, halogenated hydrocarbons such as ethyl chloride, dichloromethane and chloroform, and nitrogen-containing solvents such as aniline and N, N-dimethylformamide.
とりわけ、本発明のインク受容層の形成に用いられる
材料としては、水溶性樹脂及び水不溶性の低分子量化合
物の組合わせが好ましい為、２種以上の材料に対する溶
解度が最も異なる溶媒は水である。水は又蒸気圧、沸
点、毒性の点で他の溶媒を用いる際の作業性が優れてい
る。In particular, as a material used for forming the ink receiving layer of the present invention, a combination of a water-soluble resin and a water-insoluble low-molecular-weight compound is preferable, and therefore, the solvent having the highest solubility in two or more materials is water. Water is also excellent in workability when using other solvents in terms of vapor pressure, boiling point and toxicity.
水の表面張力を下げ、インク受容層に均一に付与する
為に、低級アルコール等を添加することが出来る。水を
主成分とした溶媒では水の含有量は溶媒中で50重量％以
上が好ましい。A lower alcohol or the like can be added in order to lower the surface tension of water and uniformly apply it to the ink receiving layer. In a solvent containing water as a main component, the content of water is preferably 50% by weight or more in the solvent.
即ち、50重量％未満の場合は、水の持つ溶解度若しく
は適度な蒸発速度が得られず、溶媒によるインク受容層
の処理条件が厳しく制約される結果になる。上記溶媒の
インク受容層への付与量としては0.1g/m2（厚さで約0.1
μｍ）以上が好ましい。That is, when the content is less than 50% by weight, the solubility of water or an appropriate evaporation rate cannot be obtained, and the processing conditions of the ink receiving layer with the solvent are severely restricted. The amount of the above solvent applied to the ink receiving layer was 0.1 g / m 2 (about 0.1 in thickness).
μm) or more is preferable.
次にインク受容層に付与した溶媒を乾燥する温度は、
40℃以上であることが望ましい。即ち、処理に用いる溶
媒の沸点、蒸気圧っによっても異なるが、インク受容層
の相溶性変化を与えるには高温であるほど有効である。
しかしながら、あまり高温で溶媒の蒸発を行うと、相溶
性変化の出来る時間が短くなって処理が不充分になって
しまう恐れがある。Next, the temperature for drying the solvent applied to the ink receiving layer is
It is preferably 40 ° C or higher. That is, although it depends on the boiling point and vapor pressure of the solvent used for the treatment, the higher the temperature, the more effective it is to change the compatibility of the ink receiving layer.
However, if the solvent is evaporated at an excessively high temperature, the time for which the compatibility can be changed is shortened and the treatment may be insufficient.
本発明で好適に用いられる50重量％以上の水主体の溶
媒では、40℃以上の乾燥条件が必要である。40℃未満の
乾燥では一旦相分離したインク受容層の２種の有機化合
物が再度相溶せず、乾燥後のインク受容層は不透明にな
ってしまう。The water-based solvent of 50% by weight or more preferably used in the present invention requires a drying condition of 40 ° C. or more. If the drying is performed at a temperature lower than 40 ° C., the two kinds of organic compounds in the ink receiving layer that have been separated once will not be compatible again, and the dried ink receiving layer will be opaque.
本発明のインク受容層に用いられる２種以上の有機化
合物の組合わせとしては、水溶性樹脂と水不溶性低分子
量化合物が最も好ましい。即ち、水溶性の低分子量化合
物を用いる系では、インク受容層に水分若しくは水系イ
ンクが付着した時に該低分子量化合物の溶出が生じ、ひ
いては耐ブロッキング性が低下する欠点がある。As the combination of two or more kinds of organic compounds used in the ink receiving layer of the present invention, a water-soluble resin and a water-insoluble low molecular weight compound are most preferable. That is, a system using a water-soluble low molecular weight compound has a disadvantage that when the water or the water-based ink adheres to the ink receiving layer, the low molecular weight compound is eluted, and the blocking resistance is lowered.
又、水不溶性の樹脂と水不溶性の低分子量化合物の組
合せでは、耐ブロッキング性が優れる反面、水系インク
に親和性を有する材料がない為にインク吸収性が著しく
低下する。従って、本発明に用いられるインク受容層と
しては、水溶性樹脂と水不溶性の低分子量化合物との組
合わせが最も好ましい。又、水溶性樹脂の中でもポリビ
ニルピロリドンがインク吸収性の点において優れた水溶
性樹脂である。In addition, a combination of a water-insoluble resin and a water-insoluble low molecular weight compound has excellent blocking resistance, but the ink absorbency is significantly reduced because there is no material having an affinity for water-based ink. Therefore, the ink receiving layer used in the present invention is most preferably a combination of a water-soluble resin and a water-insoluble low molecular weight compound. Among the water-soluble resins, polyvinylpyrrolidone is an excellent water-soluble resin in terms of ink absorbency.
一方、水不溶性の低分子量化合物としては、前述した
化合物を本発明に用いることが出来るが、ソルビトール
と芳香族アルデヒドの縮合物が最も好ましい水不溶性化
合物である。On the other hand, as the water-insoluble low molecular weight compound, the compounds described above can be used in the present invention, but a condensate of sorbitol and an aromatic aldehyde is the most preferred water-insoluble compound.
上記縮合物を詳細に説明する。 The above condensate will be described in detail.
ソルビトールとしてはＤ型が容易に入手出来る為、Ｄ
−ソルビトール系が利用し易い。As D-form is easily available as sorbitol, D-form
-Sorbitol system is easy to use.
又、芳香族アルデヒドとしては、ベンズアルデヒド、
ハロゲン化ベンズアルデヒド、トルアルデヒド、サリチ
ルアルデヒド、シンナムアルデヒド、ナフトアルデヒド
等が挙げられ、、これらの化合物とソルビトールの縮合
生成物は、単独で又は複数組合せて使用される。Also, as the aromatic aldehyde, benzaldehyde,
Examples thereof include halogenated benzaldehyde, tolualdehyde, salicylaldehyde, cinnamaldehyde, naphthaldehyde, etc. The condensation products of these compounds and sorbitol are used alone or in combination.
特に、Ｄ−ソルビトールとベンズアルデヒドとの縮合
物が容易に入手出来、ゲル化効果も高い為最も好まし
い。In particular, the condensate of D-sorbitol and benzaldehyde is easily available, and the gelling effect is high, which is the most preferable.
本発明に用いられるＤ−ソルビトールとベンズアルデ
ヒドとの縮合生成物は、Ｄ−ソルビトールとベンズアル
デヒドとの縮合反応により合成され、Ｄ−ソルビトール
とベンズアルデヒドとのモル比が1:1、1:2及び1:3のも
のが合成可能であるが、1:2又は1:3のものを使用するの
が好適であり、1:2のものを使用するのが最適である。The condensation product of D-sorbitol and benzaldehyde used in the present invention is synthesized by the condensation reaction of D-sorbitol and benzaldehyde, and the molar ratio of D-sorbitol and benzaldehyde is 1: 1, 1: 2 and 1 :. Although 3 can be synthesized, it is preferable to use 1: 2 or 1: 3, and it is optimal to use 1: 2.
Ｄ−ソルビトールとベンズアルデヒドとの縮合生成物
は、モル比が1:2のものがジベンジリデンソルビトール
（商品名：ゲルオールＤ、新日本理化（株）製）及び1:
3のものがトリベンジリデンソルビトール（商品名：ゲ
ルオールＴ、新日本理化（株）製）の商品名で入手出
来、いずれも本発明で使用することが出来る。Condensation products of D-sorbitol and benzaldehyde having a molar ratio of 1: 2 are dibenzylidene sorbitol (trade name: Gelol D, manufactured by Shin Nippon Rika Co., Ltd.) and 1: 2.
3 is available under the trade name of tribenzylidene sorbitol (trade name: Gelol T, manufactured by Shin Nippon Rika Co., Ltd.), and any of them can be used in the present invention.
ジベンジリデンソルビトールは、化学的に中性の化合
物であり、Ｎ−メチルピロリドン、N,N−ジメチルホル
ムアミド、ジメチルスルホキシド等の溶媒には溶解度
（15g/100g溶媒程度）を示すが、大多数の溶媒、例え
ば、水、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、
エチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコー
ル、ベンジルアルコール、エチルセロソルブ、テトラヒ
ドロフラン、ジオキサン、シクロヘキシルアミン、アニ
リン、ピリジン等には溶解性が小さい。Dibenzylidene sorbitol is a chemically neutral compound and shows solubility (about 15 g / 100 g solvent) in solvents such as N-methylpyrrolidone, N, N-dimethylformamide and dimethyl sulfoxide, but most solvents , For example, water, ethyl alcohol, isopropyl alcohol,
It has low solubility in ethylene glycol, glycerin, diethylene glycol, benzyl alcohol, ethyl cellosolve, tetrahydrofuran, dioxane, cyclohexylamine, aniline, pyridine and the like.
この様な２種の有機化合物からインク受容層を形成す
る方法としては、これらの２種の有機化合物を共に溶解
する良溶媒に溶解して塗工液を調製し、該塗工液を、例
えば、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング
法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティング
法等の公知の方法により、透光性基材上に塗工し、その
後乾燥させる方法が好ましい。As a method of forming an ink receiving layer from such two kinds of organic compounds, a coating solution is prepared by dissolving these two kinds of organic compounds in a good solvent that dissolves them together, and the coating solution is prepared, for example, It is preferable to apply a known method such as a roll coating method, a rod bar coating method, a spray coating method, an air knife coating method and the like on a light-transmitting substrate, and then to dry.
その後、インク受容層に溶媒を付与する方法として
は、スプレーコティング法、エアーカーテン法、ディピ
ッグ法、ロッドバーコーティング法等が挙げられる。After that, as a method of applying a solvent to the ink receiving layer, a spray coating method, an air curtain method, a dipig method, a rod bar coating method and the like can be mentioned.
以上の様にして形成される態様の本発明のインクジェ
ット用被記録材は、充分な透光性を有している透光性被
記録材である。本発明で言う十分な透光性とは、被記録
材のヘイズが50％、好ましくは20％以下を言う。ヘイズ
とは被記録材に可視光が入射した時に、散乱された可視
光がどの位あるかを示す透光性の指標である。ヘイズが
50％以下であれば、OHPにより記録画像をスクリーンへ
投影して観察することが可能であり、更に記録画像の細
部が鮮明に観察される。更に本発明においては、以上の
如き各種の態様の被記録材において、その記録面に有機
又は無機の微細な粉体を、約0.01乃至約1.0g/m2の割合
で付与することによって、得られる被記録材のプリンタ
ー内における搬送性や積重ね時の耐ブロッキング性、耐
指紋性等を更に向上させることが出来る。The recording material for inkjet according to the present invention, which is formed as described above, is a translucent recording material having sufficient translucency. In the present invention, sufficient translucency means that the recording material has a haze of 50%, preferably 20% or less. The haze is a translucent index indicating how much visible light is scattered when visible light is incident on the recording material. Haze
When it is 50% or less, the recorded image can be projected on the screen by OHP, and the details of the recorded image can be clearly observed. Furthermore, in the present invention, in the recording material of the above-described various aspects, the organic or inorganic fine powder on its recording surface, by applying at a rate of about 0.01 to about 1.0 g / m 2, to obtain It is possible to further improve the transportability of the recording material in the printer, the blocking resistance during stacking, the fingerprint resistance, and the like.
以上、本発明のインキジェット用被記録材の代表的な
態様を例示して本発明を説明したが、勿論、本発明の被
記録材はこれらの態様に限定されるものではない。尚、
いずれの態様の場合においても、インク受容層には分散
材、蛍光染料、pH調節剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤等の
公知の各種添加剤を包含させることが出来る。As described above, the present invention has been described by exemplifying typical aspects of the ink jet recording material of the present invention. However, the recording material of the present invention is, of course, not limited to these aspects. still,
In any of the embodiments, the ink receiving layer can contain various known additives such as a dispersant, a fluorescent dye, a pH adjuster, an antifoaming agent, a lubricant, and a preservative.
尚、本発明の被記録材は必ずしも無色である必要はな
く、着色された被記録材であってもよい。Note that the recording material of the present invention is not necessarily colorless, and may be a colored recording material.
以上の如き本発明のインクジェット用被記録材は、優
れたインク受容性を示し、優れた鮮明性の記録画像を与
える。The ink jet recording material of the present invention as described above exhibits excellent ink receptivity and gives a recorded image with excellent sharpness.
従って、モノカラーは勿論、フルカラー画像の記録に
おいて、異色のインクが短時間内に同一箇所に重複して
付着した場合にも、インクの流れ出しやしみ出し現象が
なく、ビーディング、ブリーディングの生じない高解像
度の鮮明な記録画像が得られる。Therefore, in recording a full-color image as well as a mono-color image, even when inks of different colors are adhered to the same portion in a short time in a short time, there is no outflow or bleeding phenomenon of ink, and no beading or bleeding occurs. A clear recorded image with high resolution can be obtained.
（実施例） 以下に実施例及び比較例に従って本発明の方法を更に
詳細に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断
りの無い限り重量基準である。(Example) Below, the method of this invention is demonstrated still in detail according to an Example and a comparative example. In the text, parts and% are based on weight unless otherwise specified.
実施例１ 基材として厚さ100μｍのポリエチレンテレフタレー
トフイルム（東レ社製、商品名ルミラーＴ−100）を使
用し、このフイルム上に下記の塗工組成物Ａを乾燥後12
μｍの厚みになる様にバーコーター法により塗工し、14
0℃で５分間の条件で乾燥した。Example 1 A 100 μm-thick polyethylene terephthalate film (manufactured by Toray Industries, trade name: Lumirror T-100) was used as a substrate, and the following coating composition A was dried on this film and dried.
Coating with a bar coater method to a thickness of μm, 14
It was dried at 0 ° C. for 5 minutes.
更に、下記の溶媒Ｂを前記インク受容層上に100g/m2
の量を付与し、室温下に20秒放置した後、140℃で５分
間の条件で溶媒Ｂを乾燥除去した。Further, the following solvent B was added to the ink receiving layer at 100 g / m 2
Was added and the mixture was allowed to stand at room temperature for 20 seconds, and then the solvent B was removed by drying at 140 ° C. for 5 minutes.
塗工組成物Ａ 1,3・2,4−ジベンジリデンＤ−ソルビトール（新日本理
化社製、商品名 ゲルオールＤ）〈溶解度0.1g未満〉40
部 ポリビニルピロリドン（G.A.F.社製、商品名 PVP K−9
0）〈溶解度10g以上〉 50部 カチオン樹脂（総研化学社製、商品名PQ−10）〈溶解度
2g以上〉 10部 DMF 500部 溶媒Ｂ イソプロピルアルコール 10部 水 90部 実施例２ 基材として厚さ100μｍのポリエチレンテレフタレー
トフイルム（東レ社製、商品名ルミラーＴ−100）を使
用し、このフイルム上に下記の塗工組成物Ｃを乾燥後15
μｍの厚みになる様にバーコーター法により塗工し、14
0℃で５分間の条件で乾燥した。Coating composition A 1,3,2,4-dibenzylidene D-sorbitol (manufactured by Shin Nippon Rika Co., Ltd., trade name: Gelol D) <Solubility less than 0.1 g> 40
Part Polyvinylpyrrolidone (GAF, trade name PVP K-9
0) <Solubility 10g or more> 50 parts Cationic resin (Soken Chemical Co., Ltd., trade name PQ-10) <Solubility
2 g or more> 10 parts DMF 500 parts Solvent B isopropyl alcohol 10 parts Water 90 parts Example 2 A 100 μm thick polyethylene terephthalate film (trade name: Lumirror T-100, manufactured by Toray Industries, Inc.) is used as a base material, and is applied onto this film. After drying the following coating composition C 15
Coating with a bar coater method to a thickness of μm, 14
It was dried at 0 ° C. for 5 minutes.
更に下記の溶媒Ｄを前記インク受容層上に50g/m2の量
を付与し、室温下に30秒放置した後、100℃で10分間の
条件で溶媒Ｄを乾燥除去した。Further, the following solvent D was applied on the ink receiving layer in an amount of 50 g / m 2 , left at room temperature for 30 seconds, and then the solvent D was dried and removed at 100 ° C. for 10 minutes.
塗工組成物Ｃ ポリビニルピロリドン（G.A.F.社製、商品名 PVP K−9
0）〈溶解度10g以上〉 50部 1,3・2,4−ジベンジリデンＤ−ソルビトール（新日本理
化社製、商品名 ゲルオールＤ）〈溶解度0.1g未満〉50
部 DMF 500部 溶媒Ｄ 水 100部 実施例３ 基材として厚さ100μｍのポリエチレンテレフタレー
トフイルム（東レ社製、商品名ルミラーＴ−100）を使
用し、このフイルム上に下記の塗工組成物Ｅを乾燥後10
μｍの厚みになる様にバーコーター法により塗工し、10
0℃で10分間の条件で乾燥した。Coating composition C Polyvinylpyrrolidone (GAF, trade name PVP K-9
0) <Solubility 10 g or more> 50 parts 1,3,2,4-dibenzylidene D-sorbitol (Shin Nippon Rika Co., Ltd., trade name Gelol D) <Solubility <0.1 g> 50
Part DMF 500 parts Solvent D water 100 parts Example 3 A 100 μm-thick polyethylene terephthalate film (manufactured by Toray Industries, trade name Lumirror T-100) was used as a substrate, and the following coating composition E was coated on this film. After drying 10
Coating by bar coater method to a thickness of μm, 10
It was dried at 0 ° C. for 10 minutes.
更に下記の溶媒Ｆを前記インク受容層上に60g/m2の量
を付与し、室温下に10秒放置した後、120℃で５分間の
条件で溶媒Ｆを乾燥除去した。Further, the following solvent F was applied onto the ink receiving layer in an amount of 60 g / m 2 , left at room temperature for 10 seconds, and then the solvent F was dried and removed at 120 ° C. for 5 minutes.
塗工組成物Ｅ ポリビニルピロリドン（G.A.F.社製、商品名 PVP K−9
0）〈溶解度10g以上〉 70部 3,9−ビス（1,1−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−
2,4,8,10−テトラオキサスピロ［5,5］ウンデカン（三
菱瓦斯化学社製、商品名 スピログリコール）〈溶解度
1g未満〉 30部 DMF 500部 溶媒Ｆ １−プロパノール 10部 水 90部 実施例４ 基材として厚さ100μｍのポリエチレンテレフタレー
トフイルム（東レ社製、商品名ルミラーＴ−100）を使
用し、このフイルム上に下記の塗工組成物Ｇを乾燥後10
μｍの厚みになる様にバーコーター法により塗工し、14
0℃で５分間の条件で乾燥した。Coating composition E Polyvinylpyrrolidone (manufactured by GAF, trade name PVP K-9
0) <Solubility 10 g or more> 70 parts 3,9-bis (1,1-dimethyl-2-hydroxyethyl)-
2,4,8,10-Tetraoxaspiro [5,5] undecane (Mitsubishi Gas Chemical Company, trade name Spiroglycol) <Solubility
Less than 1 g> 30 parts DMF 500 parts Solvent F 1-propanol 10 parts Water 90 parts Example 4 As a base material, a polyethylene terephthalate film (trade name: Lumirror T-100, manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 100 μm is used. After drying the following coating composition G, 10
Coating with a bar coater method to a thickness of μm, 14
It was dried at 0 ° C. for 5 minutes.
更に下記の溶媒Ｈを前記インク受容層上に40g/m2の量
を付与した後、70℃で30分間の条件で乾燥除去した。Further, the following solvent H was applied onto the ink receiving layer in an amount of 40 g / m 2 , and then dried and removed at 70 ° C. for 30 minutes.
塗工組成物Ｇ ポリビニルピロリドン（G.A.F.社製、商品名 PVP K−9
0）〈溶解度10g以上〉 70部 ビスフェノールＡ〈溶解度1g未満〉 30部 DMF 500部 溶媒Ｈ 水 100部 実施例５ 基材として厚さ100μｍのポリエチレンテレフタレー
トフイルム（東レ社製、商品名ルミラーＴ−100）を使
用し、このフイルム上に下記の塗工組成物Ｉを乾燥後10
μｍの厚みになる様にバーコーター法により塗工し、14
0℃で５分間の条件で乾燥した。Coating composition G Polyvinylpyrrolidone (GAF, trade name PVP K-9
0) <Solubility 10 g or more> 70 parts Bisphenol A <Solubility less than 1 g> 30 parts DMF 500 parts Solvent H water 100 parts Example 5 100 μm thick polyethylene terephthalate film (trade name Lumirror T-100 manufactured by Toray Industries, Inc.) as a base material ) Is used, and the following coating composition I is dried on this film.
Coating with a bar coater method to a thickness of μm, 14
It was dried at 0 ° C. for 5 minutes.
更に下記の溶媒Ｊを前記インク受容層上に50g/m2の量
を付与し、室温下に20秒放置した後、100℃で10分間の
条件で溶媒Ｊを乾燥除去した。Further, the following solvent J was applied on the ink receiving layer in an amount of 50 g / m 2 , left at room temperature for 20 seconds, and then the solvent J was dried and removed at 100 ° C. for 10 minutes.
塗工組成物Ｉ ポリビニルピロリドン（G.A.F.社製、商品名 PVP K−9
0）〈溶解度10g以上〉 30部 カチオン樹脂（総研化学社製、商品名PQ−10）〈溶解度
2g以上〉 10部 1,3・2,4−ジベンジリデンＤ−ソルビトール（新日本理
化社製、商品名 ゲルオールＤ）〈溶解度1g未満〉60部 DMF 400部 溶媒Ｂ エチルアルコール 60部 水 40部 実施例６ 基材として厚さ100μｍのポリエチレンテレフタレー
トフイルム（東レ社製、商品名ルミラーＴ−100）を使
用し、このフイルム上に下記の塗工組成物Ｋを乾燥後12
μｍの厚みになる様にバーコーター法により塗工し、14
0℃で５分間の条件で乾燥した。Coating composition I Polyvinylpyrrolidone (manufactured by GAF, trade name PVP K-9
0) <Solubility 10g or more> 30 parts Cation resin (Soken Chemical Co., Ltd., trade name PQ-10) <Solubility
2 g or more> 10 parts 1,3,2,4-dibenzylidene D-sorbitol (manufactured by Nippon Rika Co., Ltd., product name: Gelol D) <less than 1 g> 60 parts DMF 400 parts Solvent B Ethyl alcohol 60 parts Water 40 parts Example 6 A 100 μm-thick polyethylene terephthalate film (manufactured by Toray Industries, trade name Lumirror T-100) was used as a substrate, and the following coating composition K was dried on this film and dried.
Coating with a bar coater method to a thickness of μm, 14
It was dried at 0 ° C. for 5 minutes.
更に下記の溶媒Ｌを前記インク受容層上に30g/m2の量
を付与し、室温下に20秒放置した後、140℃で５分間の
条件で溶媒Ｌを乾燥除去した。Further, the following solvent L was applied on the ink receiving layer in an amount of 30 g / m 2 , allowed to stand at room temperature for 20 seconds, and then dried at 140 ° C. for 5 minutes to remove the solvent L.
塗工組成物Ｋ ポリビニルピロリドン（G.A.F.社製、商品名 PVP K−9
0）〈溶解度10g以上〉 90部 ポリビニルブチラール（積水化学社製、商品名 エスレ
ックBH−Ｓ）〈溶解度1g未満〉 10部 DMF 600部 溶媒Ｌ 水 100部 尚、実施例中にある〈溶解度〉とは、各実施例に用い
る材料の処理溶媒に対する溶解度を示す。Coating composition K Polyvinylpyrrolidone (GAF, trade name PVP K-9
0) <Solubility 10 g or more> 90 parts Polyvinyl butyral (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., trade name S-REC BH-S) <Solubility <1 g> 10 parts DMF 600 parts Solvent L water 100 parts Indicates the solubility of the material used in each example in the processing solvent.
比較例１ 実施例１の溶媒Ｂの付与を行わない点を除いて全て実
施例１と同様の操作を行った。Comparative Example 1 The same operation as in Example 1 was performed except that the solvent B in Example 1 was not applied.
比較例２ 実施例１の溶媒Ｂの代わりにDMF100部を溶媒とした他
は全て実施例１と同様の操作を行った。Comparative Example 2 The same operation as in Example 1 was performed except that 100 parts of DMF was used as a solvent instead of the solvent B in Example 1.
使用例 上記の実施例及び比較例で得られた夫々の被記録材に
対して、下記４種のインクを用いてインクの発泡により
インクを吐出させるバブルジェット記録ヘッド（吐出ド
ロプレット体積24pl、ヘッド密度16pel/mm、単色最大吐
出量6nl/mm2、最大色重ね数３色、吐出周波数4KHz）を
有する記録装置を使用してインクジェット記録を実施し
て後記第１表の結果を得た。Usage Example A bubble jet recording head (discharge droplet volume 24 pl, head density) for ejecting ink by foaming ink using the following four types of inks to the respective recording materials obtained in the above Examples and Comparative Examples Ink jet recording was carried out using a recording apparatus having 16 pel / mm, the maximum discharge amount of a single color of 6 nl / mm 2 , the maximum number of overlapping colors of 3 colors, and the discharge frequency of 4 KHz, and the results shown in Table 1 below were obtained.
イエローインク（組成） C.I.アシッドイエロー23 ３％ ジエチレングリコール 15％ エチルアルコール ５％ 水 77％ シアンインク（組成） C.I.ダイレクトブルー86 ３％ ジエチレングリコール 15％ エチルアルコール ５％ 水 77％ マゼンタインク（組成） C.I.アシッドレッド35 ３％ ジエチレングリコール 15％ エチルアルコール ５％ 水 77％ ブラックインク（組成） C.I.ダイレクトブラック19 ３％ ジエチレングリコール 15％ エチルアルコール ５％ 水 77％ 後記第１表における各評価項目の測定は下記の方法に
従った。Yellow ink (composition) CI Acid Yellow 23 3% Diethylene glycol 15% Ethyl alcohol 5% Water 77% Cyan ink (composition) CI Direct Blue 86 3% Diethylene glycol 15% Ethyl alcohol 5% Water 77% Magenta ink (composition) CI Acid red 35 3% Diethylene glycol 15% Ethyl alcohol 5% Water 77% Black ink (composition) CI Direct Black 19 3% Diethylene glycol 15% Ethyl alcohol 5% Water 77% The measurement of each evaluation item in Table 1 below is according to the following method. It was
（１）ヘイズは、JIS K 6714に準拠した光学系をもった
直読ヘイズメーター（東洋精機製作所製）を用いて測定
した。(1) Haze was measured using a direct reading haze meter (manufactured by Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd.) having an optical system based on JIS K 6714.
（２）インク吸収性は、イエロー、シアン、マゼンタの
３色のフルドットを記録実施後の被記録材に温風（100
℃、風速1m/sec.、10sec.）を当て、記録画像に指触し
たときに、インクがインク受容層内部にとり込まれて、
指に付着しなくなるか否かで判断した。付着しない場合
を○、付着する場合を×、その中間を△とした。(2) Ink absorbency is based on warm air (100%) on the recording material after recording full dots of three colors of yellow, cyan, and magenta.
℃, wind speed 1m / sec., 10sec.) And touch the recorded image with your finger, the ink is taken up inside the ink receiving layer,
Judgment was made based on whether or not the finger no longer adheres.し な い indicates no attachment, X indicates attachment, and Δ indicates the middle.
（３）耐ビーディング性は、イエロー、シアン、マゼン
タの３色のフルドットを記録実施後、目視にて判定し
た、ビーディングを生じていないものを○、生じている
ものを×、その中間を△とした。(3) The beading resistance was evaluated by visual observation after recording full dots of three colors of yellow, cyan, and magenta. A: no beading was observed; Was designated as Δ.
（４）耐ブロッキング性は、イエロー、シアン、マゼン
タの３色のフルドットを記録実施後の被記録材に温風
（100℃、風速1m/sec.、10sec.）を当て、記録画像に40
g/cm2の圧力でポリエチレンテレフタレートフイルムを
積層した時に、前記フイルムが容易に剥離が出来るか否
かで判断した。容易に剥離出来る場合を○、剥離にかな
りの力を要求する場合を×、そして、その中間を△とし
た。(4) Blocking resistance is 40% on the recorded image by applying warm air (100 ° C, wind speed 1m / sec., 10sec.) To the recording material after recording full dots of three colors of yellow, cyan and magenta.
When the polyethylene terephthalate film was laminated at a pressure of g / cm 2 , it was judged whether or not the film could be easily peeled off. The case where it can be easily peeled is marked with ◯, the case where a considerable force is required for peeling is marked with x, and the middle thereof is marked with Δ.
（５）高温高湿保存後のフイルムの透明性は、35℃/90
％RHで100時間放置した後のフイルムを用いて、（１）
と同じヘイズメーターを用いて測定した。(5) The transparency of the film after storage at high temperature and high humidity is 35 ℃ / 90
Using the film that has been left at 100% RH for 100 hours, (1)
It measured using the same haze meter.
（６）高温高湿保存後の印字物の透明性は、イエロー、
シアン、マゼンタの３色のフルドットを記録実施後、35
℃/90％RHで100時間放置した後の印字物を観察した。(6) The transparency of the printed matter after storage at high temperature and high humidity is yellow,
After recording full-color dots of three colors, cyan and magenta, 35
The printed matter was observed after being left at 100 ° C./90% RH for 100 hours.
印字部の周辺に白化が全く観察されないものを○、OH
Pで投影されない程度に白化が生じているものを△、OHP
で投影された白化部分が黒く映るものを×とした。If no whitening is observed around the printed area, ○, OH
△, OHP if whitening occurs to the extent that it is not projected on P
When the whitened part projected in was black, it was marked as x.
（７）高温保存後のヘイズは、被記録材をアルミニウム
ラミネートポリエチレン袋に密閉し、60℃/90％RH下で2
00時間保存した後のヘイズを（１）の手法で測定した。(7) Haze after storage at high temperature is 2 at 60 ℃ / 90% RH by sealing the recording material in an aluminum laminated polyethylene bag.
The haze after storage for 00 hours was measured by the method (1).
（効果） 以上の様に、相溶性の異なる２種の有機材料が混合さ
れているインク受容層に適切な溶媒を付与し、再び乾燥
することによって、長期保存或いは高温下での保存後に
も優れたインク吸収性、耐ビーディング性及び耐ブロッ
キング性の記録特性を安定的に有し、且つ透光性に優れ
たインクジェット用被記録材を得ることが出来た。 (Effects) As described above, by applying an appropriate solvent to the ink receiving layer in which two kinds of organic materials having different compatibility are mixed and then drying again, excellent even after long-term storage or storage at a high temperature. Thus, an ink-jet recording material having stable recording characteristics of ink absorption, beading resistance, and blocking resistance, and excellent in light transmission was obtained.
更にこの製造方法により同時に印字物の長期保存或い
は高温高湿下での保存性に優れ、且つ透光性に優れたイ
ンクジェット用被記録材を得ることが出来た。Further, by this manufacturing method, it was possible to obtain an ink jet recording material having excellent long-term preservation of printed matter or preservability under high temperature and high humidity and excellent translucency.
Claims (15)
む２種以上の有機化合物を、これらに対して共に良溶媒
である溶媒に溶解してなる塗工液を基材上に塗布及び乾
燥して被覆層を形成し、次いで該被覆層中の一方の有機
化合物に対して貧溶媒であり、且つ残りの有機化合物に
対して良溶媒である溶媒を上記被覆層に付与した後、乾
燥することを特徴とする被記録材の製造方法。1. A coating solution obtained by dissolving two or more organic compounds including a water-soluble resin and a water-insoluble low-molecular-weight compound in a solvent which is a good solvent with respect to these, is coated on a substrate and dried. To form a coating layer, and then a solvent that is a poor solvent for one organic compound in the coating layer and a good solvent for the remaining organic compounds is applied to the coating layer, and then dried. A method of manufacturing a recording material, comprising:
満である請求項１に記載の被記録材の製造方法。2. The method for producing a recording material according to claim 1, wherein the water-insoluble low molecular weight compound has a molecular weight of less than 5,000.
ゼイン、デンプン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリ
ビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリエチレ
ンオキサイド若しくはポリアクリル酸ソーダである請求
項１に記載の被記録材の製造方法。3. The water-soluble resin is albumin, gelatin, casein, starch, gum arabic, sodium alginate,
The method for producing a recording material according to claim 1, wherein the recording material is carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyacrylamide, polyethylene imine, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, or sodium polyacrylate.
ルと芳香族アルデヒドの縮合物、3,9−ビス（1,1−ジメ
チル−２−ヒドロキシエチル）−2,4,8,10−テトラオキ
サスピロ［5,5］ウンデカン若しくは2,2−ビス（４′−
オキシフェニル）プロパンである請求項１に記載の被記
録材の製造方法。4. A water-insoluble low molecular weight compound comprising a condensate of D-sorbitol and an aromatic aldehyde, 3,9-bis (1,1-dimethyl-2-hydroxyethyl) -2,4,8,10-tetraoxalate. Spiro [5,5] undecane or 2,2-bis (4'-
The method for producing a recording material according to claim 1, wherein the recording material is oxyphenyl) propane.
り、水不溶性低分子量化合物がソルビトールとベンズア
ルデヒドとの縮合生成物である請求項１に記載の被記録
材の製造方法。5. The method for producing a recording material according to claim 1, wherein the water-soluble resin is polyvinylpyrrolidone, and the water-insoluble low molecular weight compound is a condensation product of sorbitol and benzaldehyde.
合割合が重量比で、2:8〜8:2の範囲にある請求項１に記
載の被記録材の製造方法。6. The method for producing a recording material according to claim 1, wherein the mixing ratio of the water-soluble resin and the water-insoluble low molecular weight compound is in the range of 2: 8 to 8: 2 by weight.
合割合が重量比で、3:7〜7:3の範囲にある請求項１に記
載の被記録材の製造方法。7. The method for producing a recording material according to claim 1, wherein the mixing ratio of the water-soluble resin and the water-insoluble low molecular weight compound is in the range of 3: 7 to 7: 3 by weight.
合割合が重量比で、4:6〜6:4の範囲にある請求項１に記
載の被記録材の製造方法。8. The method for producing a recording material according to claim 1, wherein the mixing ratio of the water-soluble resin and the water-insoluble low molecular weight compound is in the range of 4: 6 to 6: 4 by weight.
がN,N−ジメチルホルムアミドである請求項１に記載の
被記録材の製造方法。9. The method for producing a recording material according to claim 1, wherein the solvent that is a good solvent for both the organic compounds is N, N-dimethylformamide.
ルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアル
コール若しくはブタノールである請求項１に記載の被記
録材の製造方法。10. The method according to claim 1, wherein the solvent applied to the coating layer is water, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol or butanol.
上含有する請求項１に記載の被記録材の製造方法。11. The method for producing a recording material according to claim 1, wherein the solvent applied to the coating layer contains 50% by weight or more of water.
上である請求項１に記載の被記録材の製造方法。12. The method for producing a recording material according to claim 1, wherein the amount of the solvent applied to the coating layer is 0.1 g / m 2 or more.
する請求項１に記載の被記録材の製造方法。13. The method for producing a recording material according to claim 1, wherein the solvent applied to the coating layer is dried at 40 ° C. or higher.
満である請求項１に記載の被記録材の製造方法。14. The method for producing a recording material according to claim 1, wherein the boiling point of the solvent applied to the coating layer is less than 200 ° C.
項１乃至14のいずれかに記載の被記録材の製造方法。15. The method for producing a recording material according to claim 1, wherein the recording material has a haze of 20% or less.
Priority Applications (5)
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| JP1293900A JP2668838B2 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Manufacturing method of recording material |
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Family Cites Families (1)
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1989
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Also Published As
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