JP2668201B2 - Leakage fluid diffusion prevention structure in cryogenic fluid transport pipe - Google Patents
Leakage fluid diffusion prevention structure in cryogenic fluid transport pipeInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＮガス，ＬＰガ
ス等の低温流体を輸送する低温流体輸送管においてフラ
ンジ継手部分等の流体漏洩個所をカバー部材で密封囲繞
して漏洩流体の拡散を防止するようにした漏洩流体拡散
防止構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a low temperature fluid transport pipe for transporting a low temperature fluid such as LN gas, LP gas, etc., in which a fluid leaking portion such as a flange joint is hermetically surrounded by a cover member to prevent diffusion of the leaking fluid. And a leakage fluid diffusion preventing structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来からもこの種の漏洩流体拡散防止構
造として種々のものが提案されているが、一般には、低
温流体輸送管における流体漏洩箇所たるフランジ継手部
分を周方向分割筒状のカバー部材で囲繞すると共に、カ
バー部材の各分割面間及び該カバー部材の両端部と低温
流体輸送管との対向周面間を、各々、シート状の第１シ
ール部材（シート状ガスケット）及び環状とした紐状の
第２シール部材（紐状パッキン）でシールさせるように
したものがよく知られている。2. Description of the Related Art Various types of leakage fluid diffusion preventing structures have been proposed in the past, but generally, a flange joint portion, which is a fluid leakage point in a low temperature fluid transport pipe, is circumferentially divided into a cylindrical cover. While being surrounded by a member, a sheet-shaped first seal member (sheet-shaped gasket) and an annular shape are provided between the respective divided surfaces of the cover member and between the opposite peripheral surfaces of both ends of the cover member and the cryogenic fluid transport pipe, respectively. There is a well-known structure in which a second string-shaped sealing member (string packing) is used for sealing.
【０００３】かかる従来の漏洩流体拡散防止構造（以下
「従来構造」という）にあっては、カバー部材が、その
各分割面間を第１シール部材を介して締結するための各
一対のフランジと、フランジの締結により環状形態をな
し、低温流体輸送管との間に第２シール部材を充填させ
るスタフィンボックスを形成しうる周方向分割状の一対
のスタフィンボックス形成体と、フランジの締結により
筒状形態をなし、低温流体輸送管の流体漏洩箇所を囲繞
しうる周方向分割状のカバー体と、で構成されている。
すなわち、カバー部材の各分割面は、フランジ面（以下
「締結シール面」という）とこれに連なるスタフィンボ
ックス形成体の分割面（以下「非締結シール面」とい
う）とで形成され、カバー部材の各分割面間は、フラン
ジ同士を第１シール部材を介在させた状態で締結させる
ことにより、第１シール部材によりシールされるように
なっている。また、各スタフィンボックス形成体の内周
面は段付形状とされていて、その大径部と低温流体輸送
管の外周面との間に環状のスタフィンボックスが形成さ
れるようになっている。そして、このスタフィンボック
スに充填させた第２シール部材を、スタフィンボックス
形成体に取付けた周方向分割環状のシール押圧体により
軸線方向に押圧して、カバー部材の端部つまりスタフィ
ンボックス形成体の内周面（大径部）とこれに対向する
低温流体輸送管の外周面部分との間をシールさせるよう
になっている。したがって、低温流体輸送管のフランジ
継手部分はカバー部材により密閉囲繞され、フランジ継
手部分から低温流体が漏洩した場合にも、その漏洩流体
の拡散を効果的に防止できるのである。In such a conventional leakage fluid diffusion preventing structure (hereinafter referred to as "conventional structure"), the cover member is provided with a pair of flanges for fastening the respective divided surfaces via the first seal member. A pair of circumferentially-divided staffin box forming bodies capable of forming a staffin box for filling the second seal member with the low-temperature fluid transport pipe by forming an annular shape by fastening the flange, and fastening the flange. The cover body has a tubular shape and is circumferentially divided so as to surround a fluid leakage portion of the low temperature fluid transport pipe.
That is, each divided surface of the cover member is formed by a flange surface (hereinafter, referred to as a “fastened seal surface”) and a divided surface of the staphin box forming body (hereinafter, referred to as a “non-fastened seal surface”) connected thereto. The divided surfaces are sealed by the first seal member by fastening the flanges with the first seal member interposed therebetween. In addition, the inner peripheral surface of each stuffing box forming body has a stepped shape, and an annular stuffing box is formed between the large diameter portion and the outer peripheral surface of the low-temperature fluid transport pipe. I have. Then, the second seal member filled in this stuffing box is axially pressed by the circumferentially divided annular seal pressing body attached to the stuffing box forming body to form the end of the cover member, that is, the stafin box forming. A seal is provided between the inner peripheral surface (large diameter portion) of the body and the outer peripheral surface portion of the cryogenic fluid transport pipe facing the inner peripheral surface. Therefore, the flange joint portion of the low-temperature fluid transport pipe is hermetically surrounded by the cover member, and even if the low-temperature fluid leaks from the flange joint portion, the diffusion of the leaked fluid can be effectively prevented.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来構造にあ
っては、カバー部材の構造上、カバー部材の各分割面間
とスタフィンボックス（カバー部材と低温流体輸送管と
の対向周面間）とが連通しているため、この連通箇所に
おけるシールが不充分であり、漏洩流体の拡散防止を確
実に行うことができないでいたのが実情である。However, in the conventional structure, due to the structure of the cover member, between the divided surfaces of the cover member and the staffin box (between the opposing peripheral surfaces of the cover member and the cryogenic fluid transport pipe). In fact, the seal at the communication point is insufficient, and the diffusion of the leakage fluid cannot be reliably prevented.
【０００５】すなわち、カバー部材の分割面間のうち、
フランジの対向面間である締結シール面間においては、
これらが直接に締結されることから、第１シール部材の
締付面圧を充分に確保でき、第１シール部材によるシー
ルが良好に行われる。一方、スタフィンボックス形成体
の分割面間である非締結シール面間においては、これら
が直接締結される訳ではなく、フランジの締結力により
間接的に第１シール部材を挟圧させるにすぎない。した
がって、非締結シール面間におけるフランジに近い部分
においてはともかく、フランジから遠い上記連通箇所に
おける部分（以下「連通側部分」という）においては、
どうしてもフランジの締結力によって与えられる第１シ
ール部材の挟圧力つまり締付面圧が不足して、第１シー
ル部材によるシールが充分に発揮されない虞れがある。[0005] That is, among the divided surfaces of the cover member,
Between the fastening seal faces, which are the facing faces of the flange,
Since these are directly fastened, the tightening surface pressure of the first seal member can be sufficiently secured, and the first seal member can perform good sealing. On the other hand, between the non-fastened seal faces, which are the split faces of the stuffing box forming body, these are not directly fastened but only indirectly press the first seal member by the fastening force of the flange. . Therefore, regardless of the portion between the non-fastening seal surfaces close to the flange, the portion at the above-mentioned communication point far from the flange (hereinafter referred to as "communication side portion"),
There is a risk that the clamping force of the first seal member, that is, the tightening surface pressure, which is given by the fastening force of the flange, is insufficient, and the seal by the first seal member is not sufficiently exerted.
【０００６】ところで、カバー部材は、ＬＮガス，ＬＰ
ガス等の低温流体が接触するものであり、耐低温性を有
するものであることが必要であることから、従来構造に
おいても、カバー部材の各分割部分はアルミニウム，ア
ルミニウム合金等の耐低温性金属からなる一体成形物と
されている。しかし、かかる耐低温性金属は軟質であり
変形し易いものであるから、フランジの締結力を高くす
るにも限度がある。したがって、上記した非締結シール
面間における第１シール部材の締付面圧不足をフランジ
の締結力を高くすることによって解消することは困難で
ある。The cover member is made of LN gas, LP
Since the low-temperature fluid such as gas comes into contact with the low-temperature resistance, it is necessary that the low-temperature resistance is low. It is a one-piece molded product. However, since such low temperature resistant metal is soft and easily deformed, there is a limit in increasing the fastening force of the flange. Therefore, it is difficult to eliminate the insufficient tightening surface pressure of the first seal member between the non-fastened seal surfaces by increasing the fastening force of the flange.
【０００７】また、シール押圧体により第２シール部材
をスタフィンボックスに押し込むことによって、カバー
部材の分割面間にはこれを開く方向の力が作用すること
になるが、かかる作用によって、非締結シール面間にお
ける第１シール部材の締付面圧は、非締結シール面間が
直接締結されていないことから、カバー部材が上記した
如く変形し易い材質のものであることとも相俟って、更
に減少されることになる。Further, when the second seal member is pushed into the stuffing box by the seal pressing member, a force in the direction of opening the cover member is applied between the divided surfaces of the cover member. The tightening surface pressure of the first seal member between the seal surfaces is not directly tightened between the non-fastened seal surfaces, so that the cover member is made of a material which is easily deformed as described above, It will be further reduced.
【０００８】さらに、カバー部材の分割面間とスタフィ
ンボックスとは各別のシール部材により別個独立してシ
ールされているため、その連通箇所においては第１及び
第２シール部材の何れによってもシールされない部分
（以下「シールデッド部分」という）が生じる。すなわ
ち、非締結シール面間の連通側部分に位置する第１シー
ル部材の端部とスタフィンボックス内に位置する第２シ
ール部材の外周部とは単に接触されているにすぎず（接
触しない場合もありうる）、互いに押圧接触されている
訳ではないから、両部間に第１シール部材と第２シール
部材との接触力不足によりシールされないシールデッド
部分が生じることになる。Further, since the space between the divided surfaces of the cover member and the stuffing box are separately and independently sealed by separate seal members, the communicating portion is sealed by both the first and second seal members. A part that is not protected (hereinafter referred to as "shielded part") occurs. That is, the end of the first seal member located at the communication side portion between the non-fastened seal surfaces and the outer peripheral portion of the second seal member located within the stuffing box are merely in contact with each other. However, since they are not in pressure contact with each other, a sealed dead portion that is not sealed is generated between both parts due to insufficient contact force between the first seal member and the second seal member.
【０００９】このように、カバー部材の各分割面間とス
タフィンボックスとの連通箇所においては、第１シール
部材の締付面圧不足とシールデッド部分の存在により、
シール作用が充分に行われず、漏洩流体の拡散防止を確
実に行うことができない。[0009] As described above, at the communicating portion between the divided surfaces of the cover member and the staffin box, the tightening surface pressure of the first seal member and the existence of the sealed dead portion cause
The sealing action is not sufficiently performed, and the diffusion of the leakage fluid cannot be reliably prevented.
【００１０】なお、第１シール部材の締付面圧不足につ
いては、カバー部材を充分な強度が得られるような厚肉
のものとしておくことで或る程度解消することができる
が、このようにカバー部材を必要以上に厚肉のものとす
ることは、アルミニウム等の耐低温性金属が高価なもの
であることから、カバー部材が極めて高価なものとな
り、製作経済上からも実用的ではない。しかも、一般
に、低温流体輸送管は管径の大きなものであるから、そ
のフランジ継手部分を囲繞するカバー部材もかなり大形
となるが、上記した如く厚肉のものとしておくと、カバ
ー部材が重量化して、低温流体輸送管への装着等の取扱
上も困難となる。勿論、シールデッド部分の発生は、か
かるカバー部材の厚肉化によっては、当然に回避できな
い。The insufficient tightening surface pressure of the first seal member can be solved to some extent by making the cover member thick so as to obtain sufficient strength. It is not practical to make the cover member thicker than necessary because the cover member is extremely expensive because the low temperature resistant metal such as aluminum is expensive. In addition, since the low-temperature fluid transport pipe generally has a large diameter, the cover member surrounding the flange joint portion is also quite large. However, if the thick member is used as described above, the cover member becomes heavy. It becomes difficult to handle such as mounting to a low temperature fluid transportation pipe. Of course, the generation of the sealed dead portion cannot be avoided by increasing the thickness of the cover member.
【００１１】本発明は、このような問題を生じることな
く、フランジ継手等の低温流体輸送管の流体漏洩箇所か
らの漏洩流体の拡散を確実に防止することができる低温
流体輸送管における漏洩流体拡散防止構造を提供するこ
とを目的とするものである。The present invention is directed to a low-temperature fluid transport pipe capable of reliably preventing a leakage fluid from leaking from a low-temperature fluid transport pipe such as a flange joint without causing such a problem. It is intended to provide a prevention structure.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の低温流体輸送管における漏洩流体拡散防止構造は、
低温流体輸送管における流体漏洩箇所が周方向分割筒状
のカバー部材で囲繞されており、カバー部材の分割面間
が、シート状の第１シール部材を挟圧介在させた状態で
締結されており、カバー部材と低温流体輸送管との対向
周面間に、環状とした紐状の第２シール部材が圧縮状態
で充填されており、第１シール部材と第２シール部材と
の間に、一端側部分がカバー部材の一方の分割面と第１
シール部材との間に挟圧されると共に他端側部分が該第
１シール部材と第２シール部材との間を通過した状態で
カバー部材と第２シール部材との間に挟圧された、シー
ト状の第３シール部材が介装されていることを特徴とす
るものである。かかる漏洩流体拡散防止構造にあては、
カバー部材が、その各分割面間を第１シール部材を介し
て締結するための各一対のフランジと、フランジの締結
により環状形態をなし、低温流体輸送管との間に第２シ
ール部材を充填させるスタフィンボックスを形成しうる
周方向分割状の一対のスタフィンボックス形成体と、フ
ランジの締結により筒状形態をなし、低温流体輸送管の
流体漏洩箇所を囲繞しうる周方向分割状のカバー体と、
からなり、カバー体の各分割部分は耐低温性金属からな
る板金製のものであり、各フランジ及び各スタフィンボ
ックス形成体の各分割部分は、カバー体の各分割部分に
且つ相互に溶着された耐低温性金属からなる非板金製の
ものであり、各スタフィンボックス形成体には、周方向
分割環状のシール押圧体が、第２シール部材を低温流体
輸送管の軸線方向に押圧させるべく締付自在に取付けら
れていることが好ましい。さらに、第１シール部材が膨
張黒鉛製シート間に金属箔を介装した３層構造のもので
あり、第２シール部材が紐状の編組パッキンとその外周
面に渦巻き状に巻装した膨張黒鉛製テープとからなるも
のであり、第３シール部材が断面形状を微細な波形とし
た膨張黒鉛製シートであることが好ましい。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, a structure for preventing diffusion of a leaked fluid in a low-temperature fluid transport pipe according to the present invention is provided.
A fluid leakage point in the low-temperature fluid transport pipe is surrounded by a circumferentially divided tubular cover member, and the divided surfaces of the cover member are fastened with a sheet-shaped first seal member interposed therebetween. An annular string-shaped second seal member is filled in a compressed state between opposing peripheral surfaces of the cover member and the low-temperature fluid transport pipe, and one end is provided between the first seal member and the second seal member. The side part is one of the divided surfaces of the cover member and the first part.
It is pinched between the cover member and the second seal member while being pinched between the seal member and the other end portion while passing between the first seal member and the second seal member. A sheet-shaped third seal member is interposed. For such a leakage fluid diffusion prevention structure,
The cover member forms an annular shape by fastening the flanges with a pair of flanges for fastening the respective divided surfaces via the first sealing member, and fills the second sealing member between the cryogenic fluid transport pipe. A pair of circumferentially-divided stafin box forming bodies that can form a stafin box, and a cylindrical shape by fastening a flange to surround a fluid leakage point of a cryogenic fluid transport pipe. Body and
Each of the divided portions of the cover body is made of sheet metal made of low temperature resistant metal, and each of the flanges and each divided portion of the staffin box forming body is welded to each other of the divided portions of the cover body. A non-sheet metal member made of a low-temperature resistant metal, and a circumferentially-divided annular seal pressing body is provided on each staffin box forming body so as to press the second seal member in the axial direction of the low-temperature fluid transport pipe. Preferably, it is mounted so that it can be freely tightened. Further, the first seal member has a three-layer structure in which metal foil is interposed between sheets of expanded graphite, and the second seal member has a cord-like braided packing and spiral graphite wound around the outer peripheral surface thereof. It is preferable that the third sealing member is an expanded graphite sheet having a fine corrugated cross section.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を第１
図〜第１１図に基づいて具体的に説明する。なお、以下
の説明において、前後とは図３ないし図４における左右
を意味するものとする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The first embodiment of the present invention will be described below.
A specific description will be given based on FIGS. In the following description, front and rear mean left and right in FIGS.
【００１４】この実施の形態における漏洩流体拡散防止
構造にあっては、図１〜図４に示す如く、ＬＮガス，Ｌ
Ｐガス等の低温流体を輸送する低温流体輸送管１，１の
流体漏洩箇所、つまり管端フランジ１ｂ，１ｂを適宜の
フランジ用シール部材（図示せず）を介して締結してあ
る輸送管連結部分たるフランジ継手部分１ａが、周方向
に４分割された略六角筒状のカバー部材２及び周方向に
２分割された円環状のシール押圧体３並びに各シール部
材４，５，６により囲繞シールされている。なお、この
例では、低温流体輸送管１の外径は６０９．６ｍｍであ
り、管端フランジ１ｂの外径は８１５ｍｍである。As shown in FIG. 1 to FIG. 4, the structure for preventing leakage fluid diffusion according to this embodiment
Fluid pipe connection for transporting low-temperature fluid such as P gas to the low-temperature fluid transport pipes 1, 1 where the pipe end flanges 1b, 1b are fastened via appropriate flange seal members (not shown) The flange joint portion 1a, which is a partial portion, is surrounded by a substantially hexagonal cylindrical cover member 2 which is divided into four in the circumferential direction, an annular seal pressing body 3 which is divided into two in the circumferential direction, and the seal members 4, 5 and 6 which surround the seal. Have been. In this example, the cryogenic fluid transport pipe 1 has an outer diameter of 609.6 mm, and the pipe end flange 1b has an outer diameter of 815 mm.
【００１５】カバー部材２は、アルミニウム，アルミニ
ウム合金等の耐低温性金属で構成されており、図１〜図
８に示す如く、各々周方向に４分割されたカバー体７及
び前後一対のスタフィンボックス形成体８，８とこれら
の分割面間を連結するためのフランジ９…とからなる。The cover member 2 is made of a low-temperature resistant metal such as aluminum or an aluminum alloy. As shown in FIGS. 1 to 8, a cover member 7 divided into four parts in the circumferential direction and a pair of front and rear It comprises box forming bodies 8, 8 and flanges 9 for connecting these divided surfaces.
【００１６】すなわち、カバー体７は、図１〜図８に示
す如く、周壁１７ａと前後一対の側壁１７ｂ，１７ｂと
からなる４個のカバー体部分１７…で構成される周方向
分割状のものであり、フランジ９…の締結によりフラン
ジ継手部分１ａを囲繞しうる六角筒状形態に組立てられ
るものである。各カバー体部分１７はアルミニウムの板
金加工品であり、同一形状をなしている。ところで、カ
バー体部分１７の厚みは、カバー部材２の大きさ，分割
数を考慮して可及的に薄く設定しておくことが好まし
く、この例では８ｍｍとしてある。なお、一つのカバー
体部分１７には、カバー部材２内の圧力がフランジ継手
部分１ａからの漏洩流体により一定以上となった場合に
おいてカバー部材２内の漏洩流体を排出させるためのド
レン路（図示せず）が接続されている。That is, as shown in FIGS. 1 to 8, the cover body 7 has a circumferentially divided shape composed of four cover body parts 17 consisting of a peripheral wall 17a and a pair of front and rear side walls 17b, 17b. Are assembled into a hexagonal cylindrical shape capable of surrounding the flange joint portion 1a by fastening the flanges 9. Each cover body portion 17 is a sheet metal product of aluminum and has the same shape. The thickness of the cover portion 17 is preferably set as thin as possible in consideration of the size of the cover member 2 and the number of divisions, and is 8 mm in this example. In addition, one cover body portion 17 has a drain passage (FIG. 1) for discharging the leakage fluid inside the cover member 2 when the pressure inside the cover member 2 becomes equal to or higher than a predetermined value due to the leakage fluid from the flange joint portion 1a. (Not shown) is connected.
【００１７】各スタフィンボックス形成体８は、図２〜
図８に示す如く、内周面を大径部１８ａと小径部１８ｂ
とからなる段付形状とした４個のスタフィンボックス形
成体部分１８…で構成される周方向分割状のものであ
り、フランジ９…の締結により流体輸送管１の管端近傍
部分に外嵌しうる円環状形態となるように組立てられる
ものである。その組立形態においては、大径部１８ａ…
で構成される環状面と流体輸送管１の外周面との間に環
状のスタフィンボックス８ａが形成されるようになって
いる。各スタフィンボックス形成体部分１８は、１／４
円形状に成形されたアルミニウム製の円弧状体であり、
その内側端面における外周側部分を各カバー体部分７の
側壁１７ｂの外側端面における内周側部分に溶着するこ
とによって、カバー体部分７に固着されている。各スタ
フィンボックス形成体部分１８の断面積は、スタフィン
ボックス８ａ内に第１シール部材３を所定の圧縮状態で
充填保持できるに充分な強度が得られること等を条件と
して適宜に設定されるが、この例では、スタフィンボッ
クス形成部分１８の軸線方向厚さを３０ｍｍとし、外径
を６８０ｍｍとし、小径部１８ａの径を６２７ｍｍと
し、大径部１８ｂの径を６１２ｍｍとしてある。また、
各スタフィンボックス形成体部分１８の外側端面には、
軸線方向に貫通しない複数のネジ孔１８ｃ…が形成され
ていて、頭部を有しない所謂両切りボルト１０を螺合植
設しうるようになっている。Each staffin box forming body 8 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 8, the inner peripheral surface has a large diameter portion 18a and a small diameter portion 18b.
It is a circumferentially divided shape composed of four staffin box forming body portions 18 having a stepped shape consisting of, and is externally fitted to a portion near the pipe end of the fluid transport pipe 1 by fastening the flanges 9 ... It is assembled into a possible annular shape. In the assembled form, the large diameter portions 18a.
An annular staffin box 8a is formed between the annular surface formed by the above and the outer peripheral surface of the fluid transport pipe 1. Each stuffing box former part 18 is 1/4
It is a circular arc shaped aluminum body,
The outer peripheral portion of the inner end surface is welded to the inner peripheral portion of the outer end surface of the side wall 17b of each cover body portion 7 to be fixed to the cover body portion 7. The cross-sectional area of each staffin box forming body portion 18 is appropriately set on the condition that the staffin box 8a has sufficient strength to fill and hold the first seal member 3 in a predetermined compressed state. However, in this example, the axial thickness of the stuffing box forming portion 18 is 30 mm, the outer diameter is 680 mm, the diameter of the small diameter portion 18a is 627 mm, and the diameter of the large diameter portion 18b is 612 mm. Also,
On the outer end face of each staffin box forming part 18,
A plurality of screw holes 18c which do not penetrate in the axial direction are formed, so that a so-called double-cut bolt 10 having no head can be screwed and implanted.
【００１８】各フランジ９は、図１〜図８に示す如く、
コ字状に成形されたアルミニウム製の板体であり、各カ
バー体部分１７の周壁１７ａ及び両側壁１７ｂ，１７ｂ
の外面端縁部並びに各スタフィンボックス形成体部分１
８の外周端縁部に溶着されている。各フランジ９には複
数のボルト挿通孔９ａ…が穿設されていて、対向するフ
ランジ９，９間をボルト１１…及びナット１２…により
締結するようになっている。各フランジ９の断面積は充
分な締結強度を確保できること等を条件として設定され
るが、この例では、幅をスタフィンボックス形成体部分
１８の軸線方向厚さと同一（３０ｍｍ）とし且つ厚さを
２５ｍｍとしている。而して、カバー部材２の各分割面
は、フランジ９の表面たる締結シール面９´とこれに連
なるスタフィンボックス形成体８の分割面つまりスタフ
ィンボックス形成体部分１８の周方向両端面１８´，１
８´とで形成される。Each flange 9 is, as shown in FIGS.
It is a U-shaped plate made of aluminum, and has a peripheral wall 17a and both side walls 17b, 17b of each cover body portion 17.
Of the outer surface and each staffin box forming part 1
8 is welded to the outer peripheral edge. A plurality of bolt insertion holes 9a ... Are bored in each flange 9, and bolts 11 ... And nuts 12 ... Are fastened between the opposing flanges 9, 9. The cross-sectional area of each flange 9 is set on condition that sufficient fastening strength can be ensured. In this example, the width is set to be the same as the axial thickness of the stuffing box forming part 18 (30 mm) and the thickness is set to 30 mm. 25 mm. Thus, each divided surface of the cover member 2 includes a fastening seal surface 9 ′, which is a surface of the flange 9, and a divided surface of the staphin box forming body 8 connected to the fastening seal surface 9 ′, that is, both circumferential end faces 18 of the staffin box forming body portion 18. ´, 1
8 '.
【００１９】シール押圧体３は、図１、図４、図６及び
図８に示す如く、周方向に２分割された円環状体であ
り、その分割部分である各シール押圧体部分１３は、締
結部１３ａと押圧部１３ｂとからなる断面Ｌ字形の半円
形状体である。各シール押圧体部分１３は、各スタフィ
ンボックス形成体部分１８に植設した各ボルト１０を締
結部１３ａに穿設した各ボルト挿通孔１３ｃに挿通させ
た上、各ボルト１０に螺合させたナット１５を締め付け
ることにより、押圧部１３ｂをスタフィンボックス８ａ
内において小径部１８ｂ方向へと移動させるようになっ
ている。各シール押圧体部分１３の外径は、スタフィン
ボックス形成部分１８の大径部１８ａに軸線方向摺動自
在に嵌合しうるように設定されている。なお、この例で
は、各ボルト・ナット１０，１１，１２，１５及び各シ
ール押圧体部分１３をＳＵＳ３０４製のものとしてい
る。As shown in FIGS. 1, 4, 6 and 8, the seal pressing body 3 is an annular body divided into two in the circumferential direction. It is a semi-circular body having an L-shaped cross section and comprising a fastening portion 13a and a pressing portion 13b. Each seal pressing body portion 13 was screwed to each bolt 10 after each bolt 10 implanted in each staffin box forming body portion 18 was inserted into each bolt insertion hole 13c formed in the fastening portion 13a. By tightening the nut 15, the pressing portion 13b is moved to the staffin box 8a.
It is adapted to be moved in the direction toward the small diameter portion 18b. The outer diameter of each seal pressing portion 13 is set such that it can be slidably fitted in the large diameter portion 18a of the stuffing box forming portion 18 in the axial direction. In this example, the bolts / nuts 10, 11, 12, 15 and the seal pressing body portion 13 are made of SUS304.
【００２０】カバー部材２の分割面間をシールするため
の各第１シール部材４は、図３、図図５、図７及び図８
に示す如く、フランジ９のボルト挿通孔９ａ…に合致す
るボルト挿通孔４ｃ…を穿設したコ字状のシート状ガス
ケットであり、フランジ９，９の締結により、カバー部
材２の分割面間つまり締結シール面９´，９´間及びこ
れに連なる非締結シール面１８´，１８´間に挟圧され
るようになっている。この例では、各第１シール部材４
として、図９に示す如く、金属箔４ａを膨張黒鉛シート
４ｂ，４ｂで挟んだ三層構造物のシート状ガスケットを
使用している。Each of the first seal members 4 for sealing between the divided surfaces of the cover member 2 is shown in FIGS. 3, 5, 7, and 8.
Is a U-shaped sheet gasket in which bolt insertion holes 4c... Matching the bolt insertion holes 9a... Of the flange 9 are formed. A pressure is applied between the fastening seal surfaces 9'and 9'and between the non-fastening seal surfaces 18 'and 18' connected to the fastening seal surfaces 9'and 9 '. In this example, each first seal member 4
As shown in FIG. 9, a sheet gasket having a three-layer structure in which a metal foil 4a is sandwiched between expanded graphite sheets 4b, 4b is used.
【００２１】カバー部材２と各低温流体輸送管１との対
向周面間をシールするための第２シール部材５は、図２
〜図８及び図１０に示す如く、紐状の編組パッキン５ａ
の外周に膨張黒鉛製テープ５ｂを螺旋状に巻装被覆して
なるものであり、適当長さのものを環状にしてスタフィ
ンボックス８ａに充填される。この例では、編組パッキ
ン５ａとして、膨張黒鉛材を主体とする編糸を用いて断
面方形状に格子編みされた耐低温特性に優れたものを使
用し、膨張黒鉛製テープ５ｂとして裏面に接着層を形成
したプレーンなものを使用している。A second sealing member 5 for sealing between the opposing peripheral surfaces of the cover member 2 and each low-temperature fluid transport pipe 1 is shown in FIG.
As shown in FIGS. 8 and 10, a string-shaped braided packing 5a
Is formed by spirally winding and covering an expanded graphite tape 5b around the outer periphery of the staple box 8a. In this example, as the braided packing 5a, a material having excellent low-temperature resistance properties, which is lattice-knitted in a rectangular cross section using a knitting yarn mainly composed of expanded graphite material, is used as an expanded graphite tape 5b, and an adhesive layer is formed on the back surface. Is used.
【００２２】各第１シール部材４と第２シール部材５と
の間をシールするための各第３シール部材６は、図３、
図５、図７及び図８に示す如く、矩形状の膨張黒鉛製シ
ートをＬ字形に折曲してなるものであり、一端側部分６
ａが非締結シール面１８´と第１シール部材４との間に
挟圧されると共に他端側部分６ｂがスタフィンボックス
形成体部分１８の大径部１８ａと第２シール部材５との
間に挟圧されている。而して、各第３シール部材６の幅
は、スタフィンボックス８ａに押圧充填された第２シー
ル部材５の外周面に軸線方向において全面的に重なるに
充分な寸法とされている。また、各第３シール部材６の
長さは、一端側部分６ａが少なくとも非締結シール面１
８´，１８´間の連通側部分（つまりフランジ９，９の
締結力によっては第１シール部材４に充分な締付面圧を
与えることができない内径側端部分）に第１シール部材
４と共に挟圧されると共に、他端側部分６ｂが第１シー
ル部材４と第２シール部材５との間を通過してスタフィ
ンボックス形成体部分１８の大径部１８ａと第２シール
部材５との間に挟圧されるように、設定されている。こ
の例では、第３シール部材６としては、図１１に示す如
く、断面形状を微細な波形とした膨張黒鉛テープ（幅２
５．４ｍｍ，厚さ０．３８ｍｍ）を適当寸法に裁断した
もの６´（同図（Ａ））をＬ字形に折曲したもの（同図
（Ｂ））を使用している。Each third seal member 6 for sealing between the first seal member 4 and the second seal member 5 is shown in FIG.
As shown in FIGS. 5, 7 and 8, one end side portion 6 is formed by bending a rectangular expanded graphite sheet into an L shape.
a is sandwiched between the non-fastened sealing surface 18 ′ and the first sealing member 4, and the other end portion 6 b is located between the large-diameter portion 18 a of the staphin box forming body portion 18 and the second sealing member 5. Is pinched. Thus, the width of each third seal member 6 is set to a size sufficient to entirely overlap the outer peripheral surface of the second seal member 5 pressed and filled in the stuffing box 8a in the axial direction. Further, the length of each third seal member 6 is such that the one end side portion 6a has at least the non-fastened seal surface 1.
Together with the first seal member 4, the communication side portion between 8 ′ and 18 ′ (that is, the inner diameter side end portion where sufficient tightening surface pressure cannot be applied to the first seal member 4 due to the fastening force of the flanges 9 and 9). While being pinched, the other end side portion 6b passes between the first seal member 4 and the second seal member 5, and the large diameter portion 18a of the staffin box forming body portion 18 and the second seal member 5 are separated from each other. It is set so as to be sandwiched between them. In this example, as the third seal member 6, as shown in FIG. 11, an expanded graphite tape (width 2
5.4 mm, thickness 0.38 mm) cut into appropriate dimensions 6 '(FIG. 2A) and bent into an L-shape (FIG. 1B) are used.
【００２３】以上のように構成された漏洩流体拡散防止
構造にあっては、カバー部材２の各分割面間及びカバー
部材２と各低温流体輸送管１との間が、夫々、フランジ
９，９の締結により挟圧された第１シール部材４及びシ
ール押圧体３によりスタフィンボックス８ａに押圧充填
された第２シール部材５によってシールされる。このと
き、第１シール部材４を金属箔４ａを膨張黒鉛シート４
ｂ，４ｂで挟んだ３層構造物としたから、フランジ９，
９間を必要以上に締付けずとも、第１シール部材４によ
るシール機能が低締付面圧で良好に発揮される。また、
第２シール部材５が、編組パッキン５ａを膨張黒鉛テー
プ５ｂで巻装被覆したものであるから、シール押圧体３
により必要以上に押圧せずとも、第２シール部材５によ
るシール機能が低締付面圧で良好に発揮される。In the structure for preventing the leakage fluid diffusion constructed as described above, the flanges 9 and 9 are provided between the respective divided surfaces of the cover member 2 and between the cover member 2 and the low temperature fluid transport pipes 1, respectively. Are sealed by the first seal member 4 and the seal pressing body 3 pressed by the fastening of the second seal member 5 pressed and filled in the staffin box 8a. At this time, the first seal member 4, the metal foil 4a, the expanded graphite sheet 4
Since it is a three-layer structure sandwiched between b and 4b, the flange 9,
The sealing function of the first seal member 4 can be satisfactorily exerted with a low tightening surface pressure without excessively tightening the space between the nine members. Also,
Since the second seal member 5 is formed by winding and covering the braided packing 5a with the expanded graphite tape 5b, the seal pressing member 3
Accordingly, the sealing function of the second seal member 5 is favorably exerted with a low tightening surface pressure without pressing more than necessary.
【００２４】しかも、フランジ９，９の締結によっては
第１シール部材４に充分な挟圧力を付与させ得ない非締
結シール面１８´，１８´間の連通側部分においては、
第１シール部材４と第３シール部材６の一端側部分６ａ
とが重複した状態で介在されているから、両シール部材
４，５が充分な締付面圧で挟圧されて良好なシールが行
われる。さらに、第１シール部材４と第２シール部材５
との間は、一端側部分６ａが上記した如く非締結シール
面１８´，１８´間に挟圧されており且つ他端側部分６
ｂがスタフィンボックス８ａの外周面であるスタフィン
ボックス形成体部分１８の大径部１８ａと第２シール部
材５の外周面との間に挟圧された第３シール部材６によ
って、シール的に連結されることになるから、両シール
部材４，５間にシールされないシールデッド部分が生じ
ることがない。かかる効果は、第３シール部材６を、上
記した如き断面波形の膨張黒鉛製シートで構成しておく
ことにより、顕著となる。すなわち、断面波形であるか
ら、非締結シール面１８´，１８´間における第１シー
ル部材４の締付面圧不足を良好に解消することができ、
しかも第１シール部材４と非締結シール面１８´との間
及び第１シール部材４と第２シール部材５との間におけ
るシールを充分に行うことができる。さらに、脆い膨張
黒鉛製のものであっても、一端側部分６ａと他端側部分
６ｂとの屈曲部が折損するような虞れもない。Moreover, in the communication side portion between the non-fastened seal surfaces 18 ', 18', which cannot apply a sufficient pinching force to the first seal member 4 by fastening the flanges 9, 9,
One end side portion 6a of the first seal member 4 and the third seal member 6
Since the and are intervening in an overlapping state, both the seal members 4 and 5 are sandwiched by a sufficient tightening surface pressure, and good sealing is performed. Further, the first seal member 4 and the second seal member 5
Between the non-fastening seal surfaces 18 'and 18' as described above, and the other end side portion 6a.
The third seal member 6 pressed between the large-diameter portion 18a of the stuffing box forming body portion 18 which is the outer peripheral surface of the stuffing box 8a and the outer peripheral surface of the second sealing member 5 provides a sealing effect. Since they are connected, there is no unsealed portion between the two sealing members 4 and 5. This effect becomes remarkable when the third seal member 6 is made of the expanded graphite sheet having the corrugated cross section as described above. That is, since it has a corrugated cross-section, insufficient tightening surface pressure of the first seal member 4 between the non-fastening seal surfaces 18 ′ and 18 ′ can be well resolved.
Moreover, the seal between the first seal member 4 and the non-fastened seal surface 18 ′ and between the first seal member 4 and the second seal member 5 can be sufficiently performed. Furthermore, even if it is made of brittle expanded graphite, there is no fear that the bent portion between the one end portion 6a and the other end portion 6b is broken.
【００２５】したがって、カバー部材２の各分割面間と
スタフィンボックス８ａとの連結箇所においても、第１
シール部材４の締付面圧不足やシールデッド部分が生じ
ることなく、良好なシールを行うことができる。しか
も、フランジ９，９の締結力及びシール押圧体３による
押圧力を必要以上に高くする必要がないことから、各フ
ランジ９及びスタフィンボックス形成体部分１８を或る
程度の強度を確保できるものしておけばよく、カバー体
７の強度を必要以上に高くしておく必要がない。このた
め、上記した如く、カバー部材２の大半を占めるカバー
体７つまりカバー体部分１７…を板金製のものとするこ
とができ、カバー部材２を安価なものとできる。勿論、
各カバー体部分１７を板金製品としておくことで、カバ
ー部材２全体が軽量化され、低温流体輸送管１，１への
装着等の取扱も容易となる。Accordingly, the first portion is also provided between the divided surfaces of the cover member 2 and the connecting portion between the staffin box 8a.
Good sealing can be achieved without insufficient tightening surface pressure of the seal member 4 or a sealed dead portion. In addition, since it is not necessary to increase the fastening force of the flanges 9 and 9 and the pressing force by the seal pressing body 3 more than necessary, each of the flanges 9 and the stuffing box forming body portion 18 can secure a certain strength. The strength of the cover 7 need not be increased more than necessary. For this reason, as described above, the cover member 7 occupying most of the cover member 2, that is, the cover portion 17 can be made of sheet metal, and the cover member 2 can be inexpensive. Of course,
By making each cover body portion 17 a sheet metal product, the weight of the entire cover member 2 is reduced, and handling such as mounting to the low-temperature fluid transport pipes 1 and 1 becomes easy.
【００２６】なお、本発明は上記した形態に限定される
ものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲で適
宜に変更，改良することができる。例えば、カバー部材
２及びシール押圧体３の分割数は任意であり、両者２，
３を同一数に分割するようにしてもよい。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed and improved without departing from the basic principle of the present invention. For example, the number of divisions of the cover member 2 and the seal pressing body 3 is arbitrary,
3 may be divided into the same number.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上の説明から容易に理解されるよう
に、請求項１の発明によれば、カバー部材の各分割面間
とスタフィンボックス（カバー部材と低温流体輸送管と
の対向周面間）との連通箇所において第１シール部材の
締付面圧不足やシールデッド部分が生じるのを第３シー
ル部材により確実に防止することができる。したがっ
て、低温流体輸送管におけるフランジ継手部分等の漏洩
箇所を良好に密封囲繞し得て漏洩流体の拡散を確実に防
止することができる。As can be easily understood from the above description, according to the invention of claim 1, between the divided surfaces of the cover member and the staffin box (opposing peripheral surface of the cover member and the cryogenic fluid transport pipe). The third seal member can reliably prevent the tightening surface pressure of the first seal member and the occurrence of a sealed dead portion at a place communicating with the space. Therefore, it is possible to satisfactorily seal and surround the leakage location such as the flange joint portion in the low temperature fluid transport pipe, and reliably prevent the diffusion of the leakage fluid.
【００２８】また、請求項２の発明によれば、カバー部
材の大半を占めるカバー体を板金製としたから、カバー
部材を安価に提供することができ、且つその装着等の取
扱も容易となる。According to the second aspect of the invention, since the cover body occupying most of the cover member is made of sheet metal, the cover member can be provided at a low cost and the mounting and the like can be handled easily. .
【００２９】さらに、請求項３の発明によれば、カバー
部材の分割面間及びカバー部材と低温流体輸送管との対
向周面間並びそれらの連通箇所におけるシールをより良
好に行うことができる。Furthermore, according to the third aspect of the present invention, it is possible to perform better sealing between the divided surfaces of the cover member and between the opposed peripheral surfaces of the cover member and the cryogenic fluid transport pipe and at their communicating points.
【図１】本発明に係る低温流体輸送管における漏洩流体
拡散防止構造を示した縦断正面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional front view showing a structure for preventing leakage fluid diffusion in a low-temperature fluid transport pipe according to the present invention.
【図２】同構造の縦断背面図（断面は図３のII−II線に
沿う）である。FIG. 2 is a longitudinal rear view of the same structure (a cross section is taken along line II-II in FIG. 3).
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 1;
【図４】図１のIV−IV線に沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】図３の要部を拡大して示す詳細図である。FIG. 5 is an enlarged detail view showing a main part of FIG. 3;
【図６】図４の要部を拡大して示す詳細図である。FIG. 6 is an enlarged detail view showing a main part of FIG. 4;
【図７】図５のVII−VII線に沿う断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG.
【図８】同構造の分解斜視図である。FIG. 8 is an exploded perspective view of the same structure.
【図９】第１シール部材の要部を示す縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a main part of the first seal member.
【図１０】第２シール部材の要部を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a main part of a second seal member.
【図１１】第３シール部材を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a third seal member.
１…低温流体輸送管、１ａ…フランジ継手部分（漏洩箇
所）、２…カバー部材、３…シール押圧体、４…第１シ
ール部材、５…第２シール部材、５ａ…編組パッキン、
５ｂ…膨張黒鉛製テープ、６…第３シール部材、６ａ…
一端側部分、６ｂ…他端側部分、７…カバー体、８…ス
タフィンボックス形成体、８ａ…スタフィンボックス、
９…フランジ、９´…締結シール面（カバー部材の分割
面）、１７…カバー体部分（カバー体の分割部分）、１
８…スタフィンボックス形成体部分（スタフィンボック
ス形成体の分割部分）、１８´…非締結シール面（カバ
ー部材の分割面）。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Low temperature fluid transport pipe, 1a ... Flange joint part (leakage point), 2 ... Cover member, 3 ... Seal pressing body, 4 ... First seal member, 5 ... Second seal member, 5a ... Braided packing,
5b ... Expanded graphite tape, 6 ... Third seal member, 6a ...
One end side part, 6b ... Other end side part, 7 ... Cover body, 8 ... Staffin box forming body, 8a ... Staffin box,
9: flange, 9 ': fastening seal surface (divided surface of cover member), 17: cover body portion (divided portion of cover body), 1
8: a part of the staffin box forming body (a divided part of the staffin box forming body), 18 ': a non-fastened sealing surface (a divided surface of the cover member).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩見 富一 兵庫県三田市下内神字打場541番地の１ 日本ピラー工業株式会社 三田工場内 (56)参考文献 実開 平６−53889（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Tomichi Shiomi 1 at 541, Shimouchi Shinto shrine, Mita City, Hyogo Prefecture Nippon Pillar Industry Co., Ltd. Mita Plant , U)
Claims (3)
周方向分割筒状のカバー部材で囲繞されており、 カバー部材の分割面間が、シート状の第１シール部材を
挟圧介在させた状態で締結されており、 カバー部材と低温流体輸送管との対向周面間に、環状と
した紐状の第２シール部材が圧縮状態で充填されてお
り、 第１シール部材と第２シール部材との間に、一端側部分
がカバー部材の一方の分割面と第１シール部材との間に
挟圧されると共に他端側部分が該第１シール部材と第２
シール部材との間を通過した状態でカバー部材と第２シ
ール部材との間に挟圧された、シート状の第３シール部
材が介装されていることを特徴とする低温流体輸送管に
おける漏洩流体拡散防止構造。1. A state in which a fluid leakage point in a low-temperature fluid transport pipe is surrounded by a circumferentially divided tubular cover member, and a sheet-shaped first seal member is interposed between the divided surfaces of the cover member. An annular string-shaped second seal member is filled in a compressed state between opposing peripheral surfaces of the cover member and the low-temperature fluid transport pipe, and the first seal member, the second seal member, Between the first seal member and one of the divided surfaces of the cover member, and the other end portion is pressed between the first seal member and the second seal member.
Leakage in a low-temperature fluid transport pipe characterized in that a sheet-like third seal member is interposed between the cover member and the second seal member while being passed between the seal members. Fluid diffusion prevention structure.
ール部材を介して締結するための各一対のフランジと、
フランジの締結により環状形態をなし、低温流体輸送管
との間に第２シール部材を充填させるスタフィンボック
スを形成しうる周方向分割状の一対のスタフィンボック
ス形成体と、フランジの締結により筒状形態をなし、低
温流体輸送管の流体漏洩箇所を囲繞しうる周方向分割状
のカバー体と、からなり、 カバー体の各分割部分は耐低温性金属からなる板金製の
ものであり、 各フランジ及び各スタフィンボックス形成体の各分割部
分は、カバー体の各分割部分に且つ相互に溶着された耐
低温性金属からなる非板金製のものであり、 各スタフィンボックス形成体には、周方向分割環状のシ
ール押圧体が、第２シール部材を低温流体輸送管の軸線
方向に押圧させるべく締付自在に取付けられていること
を特徴とする、請求項１に記載する低温流体輸送管にお
ける漏洩流体拡散防止構造。2. A cover member comprising: a pair of flanges for fastening between divided surfaces thereof via a first seal member;
A pair of circumferentially divided staffin box forming bodies which form an annular shape by fastening the flange and which can form a stuffing box for filling the second sealing member with the cryogenic fluid transport pipe, and a tube by fastening the flange. And a circumferentially divided cover body capable of surrounding a fluid leakage point of the low temperature fluid transport pipe, and each divided portion of the cover body is made of a metal plate made of a low temperature resistant metal. The flange and each divided portion of each staffin box forming body are made of a non-sheet metal made of low temperature resistant metal that is welded to each divided portion of the cover body, and each staffin box forming body includes 2. The low temperature flow according to claim 1, wherein the circumferentially divided annular seal pressing body is attached so as to be clamped so as to press the second sealing member in the axial direction of the cryogenic fluid transport pipe. Leakage fluid diffusion preventing structure in the transport pipe.
金属箔を介装した３層構造のものであり、 第２シール部材が紐状の編組パッキンとその外周面に渦
巻き状に巻装した膨張黒鉛製テープとからなるものであ
り、 第３シール部材が断面形状を微細な波形とした膨張黒鉛
製シートであることを特徴とする、請求項１又は請求項
２に記載する低温流体輸送管における漏洩流体拡散防止
構造。3. A three-layer structure in which a first seal member has a metal foil interposed between expanded graphite sheets, and a second seal member is spirally wound around a cord-like braided packing and an outer peripheral surface thereof. 3. The cryogenic fluid transport according to claim 1 or 2, wherein the third seal member is an expanded graphite sheet having a fine corrugated cross section. Leakage fluid diffusion prevention structure in pipe.
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|---|---|---|---|
| JP7250306A JP2668201B2 (en) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | Leakage fluid diffusion prevention structure in cryogenic fluid transport pipe |
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