JP2667246B2 - Aromatic polyetherketone resin composition - Google Patents
Aromatic polyetherketone resin compositionInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は優れた耐熱特性を有する芳香族ポリエーテル
ケトン系樹脂組成物に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an aromatic polyetherketone resin composition having excellent heat resistance.
芳香族ポリエーテルケトン樹脂は機械的、化学的およ
び熱的性質に優れたエンジニアリングプラスチックであ
ることより、電気・電子機器、機械、自動車等の用途へ
の使用が期待されている。しかし最近の技術進歩に伴
い、芳香族ポリエーテルケトン樹脂が有する特性、特に
耐熱特性を一段と高めたものが要求されるようになって
きた。この為、芳香族ポリエーテルケトン樹脂に繊維状
補強材、特に炭素繊維を配合することにより機械強度を
向上させ耐熱性を改良する方法が実施されている。Aromatic polyetherketone resins are engineering plastics having excellent mechanical, chemical and thermal properties, and are therefore expected to be used in applications such as electric / electronic devices, machines, and automobiles. However, with the recent technological progress, it has been required to further improve the properties of the aromatic polyetherketone resin, especially the heat resistance. For this reason, a method of improving mechanical strength and improving heat resistance by blending a fibrous reinforcing material, particularly carbon fiber, with an aromatic polyetherketone resin has been implemented.
炭素繊維はエポキシ樹脂をマトリックスとする炭素繊
維強化プラスチックに多く使用されているため、炭素繊
維の収束剤としては、エポキシ樹脂が使われている。し
かし、エポキシ樹脂収束剤は、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂がマトリックスである場合には有効であるが、芳
香族ポリエーテルケトン樹脂等の熱可塑性樹脂に対して
は接着性が悪いため、機械強度の良好な樹脂組成物が得
られない。このために、特開昭53−106752号公報に見ら
れるごとく、熱可塑性樹脂に対してはポリアミド樹脂を
収束剤として用いることが試みられている。しかし芳香
族ポリエーテルケトン樹脂の形成には370℃以上の高温
が必要であるため、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂にて
収束した炭素繊維を使用した場合には、成形中に収束剤
が熱分解して、ボイドの生成、ウエルド部強度の低下等
の問題を生じていた。Since carbon fibers are widely used in carbon fiber reinforced plastics having an epoxy resin as a matrix, an epoxy resin is used as a sizing agent for carbon fibers. However, an epoxy resin sizing agent is effective when a thermosetting resin such as an epoxy resin is a matrix, but has poor adhesion to a thermoplastic resin such as an aromatic polyetherketone resin. A resin composition having good strength cannot be obtained. For this reason, as disclosed in JP-A-53-106752, attempts have been made to use a polyamide resin as a sizing agent for a thermoplastic resin. However, since the formation of aromatic polyetherketone resin requires a high temperature of 370 ° C or more, when carbon fibers converged with epoxy resin or polyamide resin are used, the sizing agent is thermally decomposed during molding. In addition, there have been problems such as generation of voids and reduction in weld strength.
また特開昭56−120730号公報には芳香族ポリスルホン
樹脂にて収束した炭素繊維の使用が開示されており、ボ
イドの生成、ウエルド部強度の低下等の問題をなくして
いるが、機械強度の向上が少なく、より一層の機械強度
向上が要求されている。更に芳香族ポリスルホン樹脂に
て収束された炭素繊維を使用した芳香族ポリエーテルケ
トン樹脂組成物は、炭素繊維と芳香族ポリエーテルケト
ン樹脂との界面に芳香族ポリスルホン樹脂が存在するた
め、この樹脂組成物は芳香族ポリスルホン樹脂が侵され
る薬液に親戚した場合、機械強度が低下することが指摘
されている。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-120730 discloses the use of carbon fibers bundled with an aromatic polysulfone resin, which eliminates the problems such as the formation of voids and the reduction of weld strength. There is little improvement, and further improvement in mechanical strength is required. Further, the aromatic polyether ketone resin composition using the carbon fiber converged by the aromatic polysulfone resin has an aromatic polysulfone resin at the interface between the carbon fiber and the aromatic polyether ketone resin. It has been pointed out that when a product is related to a chemical solution that is attacked by the aromatic polysulfone resin, the mechanical strength is reduced.
さらにまた上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂に炭素
繊維を配合した場合機械強度は向上するが、マトリック
スのガラス転移温度を越えた温度範囲での強度低下は改
善されないという欠点があった。Further, when carbon fibers are blended with the aromatic polyether ketone resin, mechanical strength is improved, but there is a disadvantage that strength reduction in a temperature range exceeding the glass transition temperature of the matrix is not improved.
本発明の目的は、マトリックス自体の耐熱性を改良
し、高温時機械強度に優れた炭素繊維配合芳香族ポリエ
ーテルケトン系樹脂組成物を提供することにある。An object of the present invention is to provide a carbon fiber-containing aromatic polyetherketone resin composition having improved heat resistance of the matrix itself and excellent mechanical strength at high temperatures.
本発明者らは前記目的を達成するために種々検討した
結果、芳香族ポリエーテルケトン樹脂に特定量のポリエ
ーテルイミドを配合することにより得られる樹脂組成物
をマトリックスとして用いることが有効であることを見
い出し、本発明を完成するに至った。The present inventors have conducted various studies to achieve the above object, and found that it is effective to use a resin composition obtained by blending a specific amount of polyetherimide with an aromatic polyetherketone resin as a matrix. And completed the present invention.
すなわち本発明は、 （ａ）下記（１）式で表される繰り返し単位を有する芳
香族ポリエーテルケトン95〜60重量％と、下記（２）式
で表される繰り返し単位を有するポリエーテルイミド５
〜40重量％とからなる樹脂組成物の75〜55重量％と、 （ｂ）下記（３）〜（10）式 で表される繰り返し単位のうちの一種以上を有する芳香
族ポリスルホン樹脂で表面を被覆した後、300〜400℃で
加熱された炭素繊維の25〜45重量％とからなる芳香族ポ
リエーテルケトン系樹脂組成物である。That is, the present invention provides: (a) 95 to 60% by weight of an aromatic polyether ketone having a repeating unit represented by the following formula (1) and a polyether imide 5 having a repeating unit represented by the following formula (2):
75 to 55% by weight of the resin composition consisting of (B) Equations (3) to (10) below After coating the surface with an aromatic polysulfone resin having at least one of the repeating units represented by the formula, an aromatic polyetherketone resin comprising 25 to 45% by weight of carbon fibers heated at 300 to 400 ° C A composition.
本発明において用いられる芳香族ポリエーテルケトン
は下記（１）式で表される繰り返し単位を有する熱可塑
性結晶性樹脂である。The aromatic polyether ketone used in the present invention is a thermoplastic crystalline resin having a repeating unit represented by the following formula (1).
本発明においては、ASTM D1238に準じ、380℃、2.16k
g荷重条件下で測定したメルトフローインデックスが５
〜50g/10min、望ましくは10〜25g/10minの範囲内のポリ
エーテルケトンが好ましく用いられる。 In the present invention, according to ASTM D1238, 380 ° C, 2.16k
g Melt flow index measured under load condition is 5
Polyetherketone in the range of 5050 g / 10 min, desirably 10-25 g / 10 min is preferably used.
市販されているものとして、英国インペリアル・ケミ
カル・インダストリーズ社の「ビクトレックス ポリエ
ーテルケトンPEK 220P（商標）」があげられる。Commercially available is "Victrex Polyetherketone PEK 220P (TM)" from Imperial Chemical Industries, UK.
本発明において用いられるポリエーテルイミドは下記
（２）式で表される繰り返し単位を有する。市販されて
いるものとしては、米国ゼネラル・エレクトリック社製
の商品名「ウルテム」が広く知られており、例えば特開
昭56−826号公報に記載された方法によって容易に製造
することができる。The polyetherimide used in the present invention has a repeating unit represented by the following formula (2). As a commercially available product, "Ultem" (trade name, manufactured by General Electric Co., USA) is widely known, and can be easily produced, for example, by the method described in JP-A-56-826.
本発明においては、320℃、2.16kg荷重条件下で測定
したメルトフローインデックスが0.3〜5g/10min、望ま
しくは0.5〜3g/10minの範囲のポリエーテルイミドが好
ましく用いられる。 In the present invention, a polyetherimide having a melt flow index measured at 320 ° C. and a load of 2.16 kg in the range of 0.3 to 5 g / 10 min, preferably 0.5 to 3 g / 10 min is preferably used.
芳香族ポリエーテルケトンとポリエーテルイミドの配
合割合は、芳香族ポリエーテルケトン95〜70重量％、望
ましくは90〜70重量％、ポリエーテルイミド５〜30重量
％、望ましくは10〜30重量％が適当である。芳香族ポリ
エーテルケトンが95重量％を越え、ポリエーテルイミド
が５重量％未満の場合には目的とする樹脂組成物の高温
での機械強度の向上効果が不十分であり、また芳香族ポ
リエーテルケトンが70重量％未満、ポリエーテルイミド
が30重量％を越えた場合には得られる樹脂組成物は、芳
香族ポリエーテルケトンが有している優れた化学的特性
を失ってくる。The compounding ratio of the aromatic polyether ketone and the polyether imide is 95 to 70% by weight of the aromatic polyether ketone, preferably 90 to 70% by weight, 5 to 30% by weight of the polyether imide, and preferably 10 to 30% by weight. Appropriate. When the content of the aromatic polyether ketone exceeds 95% by weight and the content of the polyetherimide is less than 5% by weight, the effect of improving the mechanical strength of the target resin composition at high temperatures is insufficient, and the aromatic polyether If the content of ketone is less than 70% by weight and the content of polyetherimide exceeds 30% by weight, the obtained resin composition loses the excellent chemical properties of aromatic polyether ketone.
本発明において、収束剤として炭素繊維の表面を被覆
するのに用いられる芳香族ポリスルホン樹脂は、アリー
レン結合、エーテル結合及びスルホン結合を結合単位と
する線状重合体であり、次式のような繰り返し単位から
なるものを用いる。In the present invention, the aromatic polysulfone resin used to coat the surface of the carbon fiber as a sizing agent is a linear polymer having an arylene bond, an ether bond and a sulfone bond as a bond unit, and is repeated as in the following formula. Use one consisting of units.
これらの芳香族ポリスルホン樹脂は、例えば特公昭40
−10067号公報、特公昭42−7799号公報、及び特公昭41
−617号公報等に記載された方法によって製造すること
ができ、少なくともこれらの一種または二種以上の混合
物が用いられる。市販されているものとしては、式
（３）で示される代表例として、英国インペリアル・ケ
ミカル・インダストリーズ社の「ビクトレックス ポリ
エーテルスルホン（商標）」が挙げられ、式（４）で示
される代表例として、英国アモコ・ケミカル社の「ユー
デル・ポリスルホン（商標）」等がある。 These aromatic polysulfone resins are described in, for example,
JP-A-10067, JP-B-42-7799, and JP-B-41
It can be manufactured by the method described in JP-A-617, etc., and at least one kind or a mixture of two or more kinds thereof is used. As a commercially available example, "Victrex polyethersulfone (trademark)" of Imperial Chemical Industries of the United Kingdom is a typical example represented by the formula (3), and a typical example represented by the formula (4) "Udel Polysulfone (trademark)" of Amoco Chemical Co., Ltd. of the United Kingdom.
また本発明では使用される炭素繊維はアクリル系、レ
ーヨン系、リグニン系、ピッチ系等が挙げられ、いずれ
も使用される。本発明では繊維強度の最も高いアクリル
系が最も好ましく使用される。炭素繊維の形態は、チョ
ップトストランド、ロービング、織物等いずれでも良
い。これらの炭素繊維は予めその表面を酸化処理してお
くと更に好ましい。これら炭素繊維への芳香族ポリスル
ホン樹脂への被覆方法としては、芳香族ポリスルホン樹
脂をジクロルメタン、クロロホルム、1,2ジクロルエタ
ン、1,1,1,2,2−テトラクロルエタン、ジメチルスルホ
オキシド、ノルマルメチルペンタン、メチルエチルケト
ン、1,1,2−トリクロルエタンなどの溶剤に溶解した溶
液に、炭素繊維を浸し、その後乾燥し溶剤を除去して、
芳香族ポリスルホン樹脂を被覆した炭素繊維を得る。The carbon fibers used in the present invention include acrylic, rayon, lignin, and pitch-based carbon fibers, all of which are used. In the present invention, an acrylic resin having the highest fiber strength is most preferably used. The form of the carbon fiber may be chopped strand, roving, woven fabric, or the like. It is more preferable that the surface of these carbon fibers is previously oxidized. As a method for coating an aromatic polysulfone resin on these carbon fibers, aromatic polysulfone resin is coated with dichloromethane, chloroform, 1,2 dichloroethane, 1,1,1,2,2-tetrachloroethane, dimethyl sulfoxide, normal methyl. The carbon fiber is immersed in a solution dissolved in a solvent such as pentane, methyl ethyl ketone, 1,1,2-trichloroethane, and then dried to remove the solvent.
A carbon fiber coated with an aromatic polysulfone resin is obtained.
通常、炭素繊維に対する芳香族ポリスルホン樹脂の被
覆量は炭素繊維100重量部に対し0.1〜10重量部が良く、
0.1重量部以下では本発明の効果はえられず、また10重
量部以上被覆させても、機械強度の向上は期待できず意
味がない。Usually, the coating amount of the aromatic polysulfone resin on the carbon fiber is preferably 0.1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the carbon fiber,
If the amount is less than 0.1 part by weight, the effect of the present invention cannot be obtained, and even if it is coated more than 10 parts by weight, improvement in mechanical strength cannot be expected and is meaningless.
以上のようにして芳香族ポリスルホン樹脂を被覆した
炭素繊維の熱処理は、空気中300〜400℃、特に好ましく
は340〜380℃の温度下に曝すことにより行われる。加熱
処理時間は３〜20時間、特に好ましくは５〜15時間であ
る。The heat treatment of the carbon fiber coated with the aromatic polysulfone resin as described above is performed by exposing the carbon fiber to air at a temperature of 300 to 400 ° C, particularly preferably 340 to 380 ° C. The heat treatment time is 3 to 20 hours, particularly preferably 5 to 15 hours.
このようにして得られる芳香族ポリスルホン樹脂を被
覆した炭素繊維と芳香族ポリエーテルケトンとポリエー
テルイミドの樹脂組成物との混合には種々の手法が採用
できる。例えば被覆、加熱処理した炭素繊維を３〜6mm
長さに切断し、これと芳香族ポリエーテルケトンとポリ
エーテルイミドの樹脂組成物を個々別々に溶融押出機に
供給して混合することもできるし、あらかじめヘンシェ
ルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダーなど
の混合機で予備ブレンドした後、溶融押出機に供給する
こともできる。更に被覆、加熱処理した炭素繊維ロービ
ングを直接溶融押出機に供給し、芳香族ポリエーテルケ
トンとポリエーテルイミドの樹脂組成物と混合すること
もできる。すなわち、炭素繊維、ポリエーテルケトン、
ポリエーテルイミドの３成分は最終的に本発明の組成比
になるのであればその混合順序、混合方法に制限は無
い。Various methods can be adopted for mixing the thus obtained carbon fiber coated with the aromatic polysulfone resin with the resin composition of aromatic polyether ketone and polyetherimide. For example, coated and heat-treated carbon fiber
It can be cut into lengths, and the resin composition of aromatic polyether ketone and polyetherimide can be separately supplied to a melt extruder and mixed, or a Henschel mixer, a super mixer, a ribbon blender, etc. After pre-blending in a mixer, it can be supplied to a melt extruder. Further, the coated and heat-treated carbon fiber roving may be directly supplied to the melt extruder and mixed with the resin composition of the aromatic polyether ketone and the polyetherimide. That is, carbon fiber, polyetherketone,
There is no limitation on the mixing order and mixing method of the three components of polyetherimide as long as the composition ratio of the present invention is finally obtained.
本発明において芳香族ポリスルホン樹脂を被覆した炭
素繊維と芳香族ポリエーテルケトンとポリエーテルイミ
ドの樹脂組成物との配合割合は、炭素繊維25〜45重量
％、芳香族ポリエーテルケトンとポリエーテルイミドの
混合物75〜55重量％である。炭素繊維の量が25重量％未
満の場合には、得られる樹脂組成物の機械強度が低く好
ましくない。また炭素繊維を45重量％越えて配合した場
合には、得られた樹脂組成物の均一な溶融混合が難しく
なり、溶融流動性も著しく低下して射出成形などの加工
性を損なう結果となる。本発明の樹脂組成物には、必要
に応じ、タルク、炭酸カルシュウム、マイカ、ガラスビ
ーズ等の充填材、ガラス繊維、チタン酸カリ繊維、アラ
ミド繊維、セラミック質繊維等の繊維状補強材、安定
剤、着色剤を樹脂組成物の品質、性能を損なわない範囲
で混和してもよい。In the present invention, the mixing ratio of the carbon fiber coated with the aromatic polysulfone resin, the resin composition of the aromatic polyetherketone and the polyetherimide is 25 to 45% by weight of the carbon fiber, and the aromatic polyetherketone and the polyetherimide are mixed. The mixture is 75-55% by weight. When the amount of the carbon fiber is less than 25% by weight, the mechanical strength of the obtained resin composition is low, which is not preferable. If the carbon fiber is added in an amount of more than 45% by weight, it is difficult to uniformly melt and mix the obtained resin composition, and the melt fluidity is significantly reduced, resulting in impaired processability such as injection molding. In the resin composition of the present invention, if necessary, filler such as talc, calcium carbonate, mica, glass beads, glass fiber, potassium titanate fiber, aramid fiber, fibrous reinforcing material such as ceramic fiber, stabilizer, etc. A colorant may be mixed in a range that does not impair the quality and performance of the resin composition.
上記した本発明の改良された炭素繊維と芳香族ポリエ
ーテルケトンとポリエーテルイミドとの樹脂組成物は、
射出成形法、押出成形法、トランスファー成形法、圧縮
成形法等公知の成形法により所定の成形品に成形するこ
とができる。The above-described resin composition of the improved carbon fiber, aromatic polyetherketone and polyetherimide of the present invention,
It can be formed into a predetermined molded product by a known molding method such as an injection molding method, an extrusion molding method, a transfer molding method, and a compression molding method.
このようにして成形された本発明の樹脂組成物は、機
械強度、特に高温時の機械強度に優れているため、高温
において高い機械強度を必要とされる機械部品、自動車
部品等に特に好適にもちいることができる。The resin composition of the present invention thus molded is excellent in mechanical strength, particularly at high temperatures, and thus is particularly suitable for mechanical parts requiring high mechanical strength at high temperatures, such as automobile parts. You can use it.
以下、実施例により本発明を説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
実施例１〜３ インペリアル・ケミカル・インダストリーズ社の「ビ
クトレックス ポリエーテルスルホン PES5003P（商
標）」を20重量％、ジクロルメタン40重量％、1,1,2ト
リクロルエタン40重量％を使用してポリエーテルスルホ
ン溶液を調製した。表面を酸処理したアクリル系炭素繊
維（東邦レーヨン社製、商品名HTA。以下の実施例、比
較例において、炭素繊維は特記した以外はこの製品を使
用した）のロービングをポリエーテルスルホン溶液に60
M/HRの速度で連続的に浸漬し、乾燥し脱溶剤を行った後
3mm長さに切断し、チョップトストランドとした。Examples 1 to 3 "Victrex Polyethersulfone PES5003P (trademark)" manufactured by Imperial Chemical Industries, Ltd. was used as a polyethersulfone using 20% by weight, 40% by weight of dichloromethane, and 40% by weight of 1,1,2 trichloroethane. A solution was prepared. A roving of acrylic carbon fiber (trade name: HTA, manufactured by Toho Rayon Co., Ltd., whose surface is acid-treated, carbon fiber was used in the following Examples and Comparative Examples, except where otherwise noted) was added to a polyether sulfone solution for 60 minutes.
After continuous immersion at M / HR speed, drying and desolvation
It was cut into a length of 3 mm to obtain a chopped strand.
このチョップトストランドをステンレス製のバットに
入れ、370℃に昇温した電気炉に入れ、空気雰囲気下で1
0時間加熱処理を行った。This chopped strand is placed in a stainless steel vat, placed in an electric furnace heated to 370 ° C, and placed in an air atmosphere for 1 hour.
Heat treatment was performed for 0 hours.
このようにして得られた炭素繊維チョップトストラン
ドと、芳香族ポリエーテルケトン（PEK）としてインペ
リアル・ケミカル・インダストリーズ社製PEK 220Pと、
ポリエーテルイミド（PEI）としてゼネラル・エレクト
リック社製のウルテム1000とを表−１に示した割合でド
ライブレンドした後65mm径押出機にて押出温度380℃で
溶融混練しながら押出す操作を行って均一配合ペレット
を得た。The carbon fiber chopped strands thus obtained, and PEK 220P manufactured by Imperial Chemical Industries as aromatic polyetherketone (PEK),
As the polyetherimide (PEI), Ultem 1000 manufactured by General Electric Co. was dry-blended at the ratio shown in Table 1 and then extruded with a 65 mm diameter extruder at an extrusion temperature of 380 ° C. while melt-kneading. Uniform blended pellets were obtained.
次に上記の均一配合ペレットを日精樹脂工業社製80TO
N（型締力）の射出成形機を用い、シリンダー温度380
℃、金型温度180℃の条件下でASTM 1号ダンベル試験片
を成形した。室温下（23℃）と、高温下（165℃）で引
張試験、曲げ試験を、それぞれASTM−D638,D790に準じ
実施した。その結果を表−１に示した。Next, the above uniformly blended pellet was added to Nissei Plastics Industries 80TO
Using an injection molding machine of N (mold clamping force), cylinder temperature 380
An ASTM No. 1 dumbbell test piece was molded at a temperature of 180 ° C. and a mold temperature of 180 ° C. The tensile test and the bending test were performed at room temperature (23 ° C.) and at a high temperature (165 ° C.) according to ASTM-D638 and D790, respectively. The results are shown in Table 1.
比較例１ 実施例１においてマトリックス樹脂としてインペリア
ル・ケミカル・インダストリーズ社製PEK 220Pだけを用
いたほかは実施例１と同様の操作で炭素繊維配合PEK樹
脂の試験片を作成し、引張強度、曲げ弾性率を測定しそ
の経過を表−１に示した。Comparative Example 1 A test piece of carbon fiber-containing PEK resin was prepared in the same manner as in Example 1 except that only PEK 220P manufactured by Imperial Chemical Industries was used as the matrix resin, and tensile strength and flexural elasticity were obtained. The rate was measured and the progress is shown in Table 1.
比較例２ 実施例１においてマトリックス樹脂としてゼネラル・
エレクトリック社製のウルテム1000だけを用いたほかは
実施例１と同様の操作で炭素繊維配合PEI樹脂の試験片
を作成し、引張強度、曲げ弾性率を測定しその結果を表
−１に示した。Comparative Example 2 In Example 1, general matrix resin was used.
A test piece of carbon fiber-containing PEI resin was prepared in the same manner as in Example 1 except that only Ultem 1000 manufactured by Electric Company was used, and the tensile strength and flexural modulus were measured. The results are shown in Table 1. .
実施例４ 実施例２において炭素繊維の添加量を40重量％とした
ほかは、実施例２と同様の操作で炭素繊維配合樹脂の試
験片を作成し、引張強度、曲げ弾性率を測定しその結果
を表−１に示した。Example 4 A test piece of a carbon fiber-containing resin was prepared in the same manner as in Example 2 except that the addition amount of carbon fiber was changed to 40% by weight in Example 2, and tensile strength and flexural modulus were measured. The results are shown in Table 1.
比較例３〜４ 実施例２において炭素繊維の添加量を20重量％または
50重量％としたほかは、実施例２と同様の操作で炭素繊
維配合樹脂の試験片を作成し、引張強度、曲げ弾性率を
測定しその結果を表−１に示した。Comparative Examples 3 and 4 In Example 2, the amount of carbon fiber added was 20% by weight or
A test piece of a carbon fiber-containing resin was prepared in the same manner as in Example 2 except that the weight was 50% by weight, and the tensile strength and the flexural modulus were measured. The results are shown in Table 1.
〔発明の効果〕 本発明の芳香族ポリエーテルケトン系樹脂組成物は、
マトリックス自体の高温時耐熱性が改良された由に、こ
れが炭素繊維による補強効果と相乗し、総合的に優れた
耐熱性を示す。 (Effect of the Invention) The aromatic polyether ketone resin composition of the present invention is
The improved heat resistance of the matrix itself at high temperatures is synergistic with the reinforcing effect of the carbon fiber, and shows an overall excellent heat resistance.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71:10 (56)参考文献 特開 昭59−184254（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−225247（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−24856（ＪＰ，Ａ) 牧廣、小林力夫編「エンジニアリング プラスチック（初版）」（Ｓ58．10. 31）産業図書株式会社 刊 ｐ．148− 152────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location C08L 71:10 (56) Reference JP-A-59-184254 (JP, A) JP-A-61- 225247 (JP, A) JP-A-64-24856 (JP, A) "Engineering Plastics (First Edition)" edited by Makihiro and Rikio Kobayashi (S58.10.31) Sangyo Tosho Co., Ltd. p. 148− 152
Claims (1)
位を有する芳香族ポリエーテルケトン95〜60重量％と、
下記（２）式で表される繰り返し単位を有するポリエー
テルイミド５〜40重量％とからなる樹脂組成物の75〜55
重量％と、 （ｂ）下記（３）〜（10）式 で表される繰り返し単位のうちの一種以上を有する芳香
族ポリスルホン樹脂で表面を被覆した後、300〜400℃で
加熱された炭素繊維の25〜45重量％とからなる芳香族ポ
リエーテルケトン系樹脂組成物。(1) 95 to 60% by weight of an aromatic polyether ketone having a repeating unit represented by the following formula (1):
75 to 55 of a resin composition comprising 5 to 40% by weight of a polyetherimide having a repeating unit represented by the following formula (2):
Weight percent, (B) Equations (3) to (10) below After coating the surface with an aromatic polysulfone resin having at least one of the repeating units represented by the following formula, an aromatic polyetherketone resin comprising 25 to 45% by weight of carbon fibers heated at 300 to 400 ° C Composition.
Priority Applications (6)
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|---|
| 牧廣、小林力夫編「エンジニアリング プラスチック（初版）」（Ｓ５８．１０．３１）産業図書株式会社 刊 ｐ．１４８−１５２ |
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