JP2666206B2 - 消石灰水溶液製造装置 - Google Patents
消石灰水溶液製造装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/50—Elements used for separating or keeping undissolved material in the mixer
- B01F21/502—Baffles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/15—Dissolving comprising constructions for blocking or redispersing undissolved solids, e.g. sieves, separators or guiding constructions
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/20—Dissolving using flow mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水道水の改善のために
用いられる消石灰水溶液の製造装置に関する。
用いられる消石灰水溶液の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水道水の赤水防止対策としては苛
性ソーダ注入法、ソーダ灰注入法、消石灰注入法等が知
られているが、最近消石灰注入法が注目されている。消
石灰は単に水のｐＨを上げるだけでなく主成分のカルシ
ウムが健康上も良いと言われていること、さらには消石
灰を飛散し易い粉体としてではなく水溶液として注入す
る技術が開発されたことなどから水道事業体の浄水場で
多く採用されてきている。
性ソーダ注入法、ソーダ灰注入法、消石灰注入法等が知
られているが、最近消石灰注入法が注目されている。消
石灰は単に水のｐＨを上げるだけでなく主成分のカルシ
ウムが健康上も良いと言われていること、さらには消石
灰を飛散し易い粉体としてではなく水溶液として注入す
る技術が開発されたことなどから水道事業体の浄水場で
多く採用されてきている。
【０００３】消石灰水溶液を連続的に製造する装置とし
ては、例えば特公昭６３−２８９０号公報に記載されて
いる装置が知られている。この公知装置は、円筒型また
は角筒型の溶解槽の底部に給水管及び不溶物排出口、該
給水管のすぐ上の位置には水平に回転する撹拌翼が設け
られ、槽上部に消石灰水溶液取出管を有する構成となっ
ている。この公知装置では、消石灰は溶解層内の水層に
コンテナバッグから吸引ファン等により所定量供給さ
れ、その自然沈降を待って消石灰水溶液の製造運転が開
始される。製造される消石灰水溶液濃度が低下時には、
一旦運転を止め、新たに消石灰の供給がなされる。
ては、例えば特公昭６３−２８９０号公報に記載されて
いる装置が知られている。この公知装置は、円筒型また
は角筒型の溶解槽の底部に給水管及び不溶物排出口、該
給水管のすぐ上の位置には水平に回転する撹拌翼が設け
られ、槽上部に消石灰水溶液取出管を有する構成となっ
ている。この公知装置では、消石灰は溶解層内の水層に
コンテナバッグから吸引ファン等により所定量供給さ
れ、その自然沈降を待って消石灰水溶液の製造運転が開
始される。製造される消石灰水溶液濃度が低下時には、
一旦運転を止め、新たに消石灰の供給がなされる。
【０００４】運転を停止し、消石灰を供給し、その自然
沈降を待っての再開では、特に消石灰粉体が見かけ比重
がほぼ０．６で沈降に時間がかかり長時間を要すること
から、上記公知装置を２基用意し、切り替え運転するこ
とが提案されている（特公昭６３−３５５７４号公
報）。
沈降を待っての再開では、特に消石灰粉体が見かけ比重
がほぼ０．６で沈降に時間がかかり長時間を要すること
から、上記公知装置を２基用意し、切り替え運転するこ
とが提案されている（特公昭６３−３５５７４号公
報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、上記
の公知装置では、新たな消石灰の供給時に長時間要する
ばかりでなく、得られる消石灰水溶液の流量を決定する
溶解槽上部における水の上昇速度はせいぜい０．２ｍｍ
／ｓｅｃが限界である。すなわち、上記撹拌翼以外特別
の手段を有していない上記公知装置では、この水の上昇
速度を上記値以上にすると、未溶解消石灰粒子が消石灰
水溶液に混入してしまうためである。したがって、製造
される水溶液の量は上記０．２ｍｍ／ｓｅｃという上昇
速度の限界値で得られる流量が最大値となってしまう。
の公知装置では、新たな消石灰の供給時に長時間要する
ばかりでなく、得られる消石灰水溶液の流量を決定する
溶解槽上部における水の上昇速度はせいぜい０．２ｍｍ
／ｓｅｃが限界である。すなわち、上記撹拌翼以外特別
の手段を有していない上記公知装置では、この水の上昇
速度を上記値以上にすると、未溶解消石灰粒子が消石灰
水溶液に混入してしまうためである。したがって、製造
される水溶液の量は上記０．２ｍｍ／ｓｅｃという上昇
速度の限界値で得られる流量が最大値となってしまう。
【０００６】本発明は、消石灰の沈降・溶解を円滑かつ
促進せしめることにより、消石灰供給時の時間の短縮を
図り、必要に応じ連続供給も可能にし、さらに溶解槽内
の未溶解消石灰粒子の流動層高さを抑制して水の上昇速
度（供給速度）を大きくすることのできる消石灰水溶液
製造装置を提供することを目的とする。
促進せしめることにより、消石灰供給時の時間の短縮を
図り、必要に応じ連続供給も可能にし、さらに溶解槽内
の未溶解消石灰粒子の流動層高さを抑制して水の上昇速
度（供給速度）を大きくすることのできる消石灰水溶液
製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は筒型の溶解槽の下部に給水管がそして上部に消石灰
水溶液取出管がそれぞれ接続され、溶解槽内底部に撹拌
翼を有する消石灰溶解装置において、溶解槽の水面から
中間位置まで垂下する仕切壁によって、上記溶解槽の内
部が、流動層高抑制装置を備えた主室と消石灰供給のた
めの副室とに仕切られ、主室の下部に給水管がそして主
室の上部に消石灰水溶液取出管が接続されており、副室
内の水面上に供給された消石灰粉体と水とを強制的に接
触させ下向き流を生じせしめる強制接触手段が上記副室
に設けられていることにより達成される。
的は筒型の溶解槽の下部に給水管がそして上部に消石灰
水溶液取出管がそれぞれ接続され、溶解槽内底部に撹拌
翼を有する消石灰溶解装置において、溶解槽の水面から
中間位置まで垂下する仕切壁によって、上記溶解槽の内
部が、流動層高抑制装置を備えた主室と消石灰供給のた
めの副室とに仕切られ、主室の下部に給水管がそして主
室の上部に消石灰水溶液取出管が接続されており、副室
内の水面上に供給された消石灰粉体と水とを強制的に接
触させ下向き流を生じせしめる強制接触手段が上記副室
に設けられていることにより達成される。
【０００８】
【作用】本発明装置にあって、消石灰は副室内の水面上
に投入・供給される。該副室には強制接触手段が設けら
れており、上記消石灰は水と強制的に接触させられて速
やかにスラリーとなって沈降する。その際、該強制接触
手段が下向き流を生ずるようになっているので、沈降は
促進される。
に投入・供給される。該副室には強制接触手段が設けら
れており、上記消石灰は水と強制的に接触させられて速
やかにスラリーとなって沈降する。その際、該強制接触
手段が下向き流を生ずるようになっているので、沈降は
促進される。
【０００９】副室で水と十分に接触した消石灰は沈降し
て溶解槽の底部にスラリーとして堆積する。溶解槽の底
部は主室と副室が連通しており、そこでは撹拌翼が回転
しており、また給水管から給水を受けている。したがっ
て、スラリーは撹拌を受けて流動層をなし、十分に水に
溶解して生成される消石灰水溶液は若干の流動層の未溶
解消石灰粒子を含有した状態で主室内を上昇する。
て溶解槽の底部にスラリーとして堆積する。溶解槽の底
部は主室と副室が連通しており、そこでは撹拌翼が回転
しており、また給水管から給水を受けている。したがっ
て、スラリーは撹拌を受けて流動層をなし、十分に水に
溶解して生成される消石灰水溶液は若干の流動層の未溶
解消石灰粒子を含有した状態で主室内を上昇する。
【００１０】かかる水溶液は上昇すると流動層高抑制装
置に達し、ここで水溶液中の上記未溶解消石灰粒子はそ
れ以上の上昇が阻止され、水溶液のみが上昇する。かく
して、未溶解消石灰を殆ど含有しない消石灰水溶液のみ
が消石灰水溶液取出管から取り出される。
置に達し、ここで水溶液中の上記未溶解消石灰粒子はそ
れ以上の上昇が阻止され、水溶液のみが上昇する。かく
して、未溶解消石灰を殆ど含有しない消石灰水溶液のみ
が消石灰水溶液取出管から取り出される。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面にもとづき、本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１２】〈第一実施例〉図１は本発明の第一実施例
装置を示す概要構成図である。
装置を示す概要構成図である。
【００１３】図において、符号１は筒状の溶解槽であ
り、下部が下方に向け直径を小とするテーパ断面を有し
ている。該溶解槽１は、中間位置まで垂下するように蓋
部材２に取り付けられた仕切壁３によって主室４と副室
５とに区分されている。上記溶解槽１の主室４側の底部
には、外部から該溶解槽１内に給水を行なうための給水
管６と、適宜時期に不溶物を外部に排出するための排出
管７がそれぞれ弁を介して接続されている。また、上記
溶解槽１の主室４側の上部には消石灰水溶液取出管８が
接続されている。
り、下部が下方に向け直径を小とするテーパ断面を有し
ている。該溶解槽１は、中間位置まで垂下するように蓋
部材２に取り付けられた仕切壁３によって主室４と副室
５とに区分されている。上記溶解槽１の主室４側の底部
には、外部から該溶解槽１内に給水を行なうための給水
管６と、適宜時期に不溶物を外部に排出するための排出
管７がそれぞれ弁を介して接続されている。また、上記
溶解槽１の主室４側の上部には消石灰水溶液取出管８が
接続されている。
【００１４】上記溶解槽１の主室４には、駆動軸９によ
って回転を受ける水平撹拌翼１０を上記主室４の底部に
有する撹拌装置１１が設けられている。また、主室４と
副室５とを仕切る仕切壁３の高さ方向の範囲にて、主室
４内に流動層高抑制装置１２が設けられている。
って回転を受ける水平撹拌翼１０を上記主室４の底部に
有する撹拌装置１１が設けられている。また、主室４と
副室５とを仕切る仕切壁３の高さ方向の範囲にて、主室
４内に流動層高抑制装置１２が設けられている。
【００１５】上記流動層高抑制装置１２は、好ましくは
図示のごとく二枚以上がほぼ等間隔で平行に配列された
傾斜板より成っている。傾斜板は同一方向に傾斜するも
ので十分であるが、より好ましくは、図示のごとく、傾
斜が逆方向となっている二つの群の傾斜板１２Ａ，１２
Ｂから成る。上記平行な傾斜板同士の間隔は５〜７０ｍ
ｍ位が良い。
図示のごとく二枚以上がほぼ等間隔で平行に配列された
傾斜板より成っている。傾斜板は同一方向に傾斜するも
ので十分であるが、より好ましくは、図示のごとく、傾
斜が逆方向となっている二つの群の傾斜板１２Ａ，１２
Ｂから成る。上記平行な傾斜板同士の間隔は５〜７０ｍ
ｍ位が良い。
【００１６】副室５の蓋部材２には、消石灰の投入ホッ
パ１４が弁１５を介して設けられ、また、水面上に投入
された消石灰の飛散を防止するためのスプレー装置１６
も設けられている。
パ１４が弁１５を介して設けられ、また、水面上に投入
された消石灰の飛散を防止するためのスプレー装置１６
も設けられている。
【００１７】上記副室５は下方に延びる無底筒体１７が
設けられ、その中に強制接触手段としての回転翼１８が
水面近傍の水を撹拌するように設けられている。該回転
翼１８は水を撹拌し、かつ撹拌と共に下向き流１９を生
ずるようになっている。
設けられ、その中に強制接触手段としての回転翼１８が
水面近傍の水を撹拌するように設けられている。該回転
翼１８は水を撹拌し、かつ撹拌と共に下向き流１９を生
ずるようになっている。
【００１８】かかる構成の本実施例装置にあっては、消
石灰水溶液は次の要領で製造される。
石灰水溶液は次の要領で製造される。
【００１９】ホッパ１４から所定量の消石灰が副室５
の水面に投下される。その際、飛散する消石灰粒子の外
気への逸散がスプレー１６により防止される。投下直後
に溶解せずに水面上で浮遊する消石灰は、回転翼１８に
より撹拌されて強制的に水と接触させられそして回転翼
１８により生じた下向き流１９に乗りスラリーとなって
沈降が促進される。
の水面に投下される。その際、飛散する消石灰粒子の外
気への逸散がスプレー１６により防止される。投下直後
に溶解せずに水面上で浮遊する消石灰は、回転翼１８に
より撹拌されて強制的に水と接触させられそして回転翼
１８により生じた下向き流１９に乗りスラリーとなって
沈降が促進される。
【００２０】沈降したスラリーは溶解槽１の底部にて
堆積するが、ここで撹拌翼１０による撹拌を受けて流動
層を形成し、さらには、給水管６から給水された水との
接触を受け、溶解が進んで消石灰水溶液となって行く。
堆積するが、ここで撹拌翼１０による撹拌を受けて流動
層を形成し、さらには、給水管６から給水された水との
接触を受け、溶解が進んで消石灰水溶液となって行く。
【００２１】上記消石灰水溶液は主室４中を上昇す
る。その際、上昇する消石灰水溶液中には流動層内の未
溶解消石灰粒子が若干含有されており、これも一緒に上
昇する。
る。その際、上昇する消石灰水溶液中には流動層内の未
溶解消石灰粒子が若干含有されており、これも一緒に上
昇する。
【００２２】上記未溶解消石灰粒子を含有する消石灰
水溶液は傾斜板１２Ａ，１２Ａ間そして傾斜板１２Ｂ，
１２Ｂ間の流路を順次上昇するが、消石灰水溶液に対し
て比重の高い未溶解消石灰粒子は上記流路の上側の傾斜
板にその上昇を抑制されて降下し、消石灰水溶液のみが
上昇を続ける。
水溶液は傾斜板１２Ａ，１２Ａ間そして傾斜板１２Ｂ，
１２Ｂ間の流路を順次上昇するが、消石灰水溶液に対し
て比重の高い未溶解消石灰粒子は上記流路の上側の傾斜
板にその上昇を抑制されて降下し、消石灰水溶液のみが
上昇を続ける。
【００２３】かくして、主室４の水面近傍は未溶解消
石灰粒子を殆ど含まない消石灰水溶液のみとなり、これ
が取出管８から取り出される。
石灰粒子を殆ど含まない消石灰水溶液のみとなり、これ
が取出管８から取り出される。
【００２４】〈第二実施例〉次に、図２にもとづき第二
実施例を説明する。なお、図において、前述の第一実施
例における図１と共通部分には同一符号を付してその説
明を省略する。
実施例を説明する。なお、図において、前述の第一実施
例における図１と共通部分には同一符号を付してその説
明を省略する。
【００２５】本実施例装置において、主室４に設けられ
た流動層高抑制装置２１は一方の方向に傾斜せる一群の
傾斜板より成っている。勿論のことながら、本実施例で
も第一実施例のごとくの互いに逆向きとなった二つの群
の傾斜板を用いてもよい。以下の他の実施例でも同様で
ある。
た流動層高抑制装置２１は一方の方向に傾斜せる一群の
傾斜板より成っている。勿論のことながら、本実施例で
も第一実施例のごとくの互いに逆向きとなった二つの群
の傾斜板を用いてもよい。以下の他の実施例でも同様で
ある。
【００２６】本実施例では、強制接触手段として回転翼
１８を採用しているが、これに加えて、溶解槽１の下部
と副室５の上部とをポンプ２２を有する接続管２３で接
続して、上記溶解槽１の下部のスラリーを上記副室５の
上部に供給し、さらにスラリーの溶解を促進せしめてい
ると共に、ホッパ１４から供給された消石灰は上記スラ
リーと一緒となってその沈降を早める。
１８を採用しているが、これに加えて、溶解槽１の下部
と副室５の上部とをポンプ２２を有する接続管２３で接
続して、上記溶解槽１の下部のスラリーを上記副室５の
上部に供給し、さらにスラリーの溶解を促進せしめてい
ると共に、ホッパ１４から供給された消石灰は上記スラ
リーと一緒となってその沈降を早める。
【００２７】上記副室５の上部へのスラリーの供給を、
二点鎖線で示すごとくポンプ２２Ａを有する接続管２３
Ａを主室４の上部と接続することにより、消石灰水溶液
の供給に代えることができる。この場合も、消石灰の沈
降を促進せしめることができる。
二点鎖線で示すごとくポンプ２２Ａを有する接続管２３
Ａを主室４の上部と接続することにより、消石灰水溶液
の供給に代えることができる。この場合も、消石灰の沈
降を促進せしめることができる。
【００２８】本実施例でも、図３に示すごとく、副室５
内に下向きの旋回流を生ずるので、消石灰の沈降をさら
に早めることができ効果的である。そのためには、例え
ば上記の接続管２３；２３Ａを副室５に対し、上方から
みて接線方向、かつ若干下向きに接続すれば、接続管２
３からのスラリーあるいは接続管２３Ａからの消石灰水
溶液により上記の旋回流を得る。
内に下向きの旋回流を生ずるので、消石灰の沈降をさら
に早めることができ効果的である。そのためには、例え
ば上記の接続管２３；２３Ａを副室５に対し、上方から
みて接線方向、かつ若干下向きに接続すれば、接続管２
３からのスラリーあるいは接続管２３Ａからの消石灰水
溶液により上記の旋回流を得る。
【００２９】また、副室５内における下向き流は、第一
実施例における回転翼に迎え角を設けることにより生じ
せしめることもできるが、図４のごとく、回転翼１８の
駆動軸を下方に延長しそこに他の回転翼２４を設け、該
他の回転翼２４に迎え角を設けるようにしてもよい。す
なわち、この場合上方の回転翼１８は撹拌のみを行な
い、下方の他の回転翼２４はさらなる撹拌と下向きの流
れを生ずる役目を担う。なお、この場合、図３に示すよ
うな接続管は有っても無くても、実施可能である。
実施例における回転翼に迎え角を設けることにより生じ
せしめることもできるが、図４のごとく、回転翼１８の
駆動軸を下方に延長しそこに他の回転翼２４を設け、該
他の回転翼２４に迎え角を設けるようにしてもよい。す
なわち、この場合上方の回転翼１８は撹拌のみを行な
い、下方の他の回転翼２４はさらなる撹拌と下向きの流
れを生ずる役目を担う。なお、この場合、図３に示すよ
うな接続管は有っても無くても、実施可能である。
【００３０】〈第三実施例〉図５に示される本実施例で
は強制接触手段が副室５内で下向き流のみならず上向き
流をも生じ、上下の循環を行なっている点に特徴があ
る。
は強制接触手段が副室５内で下向き流のみならず上向き
流をも生じ、上下の循環を行なっている点に特徴があ
る。
【００３１】本実施例の副室５内の無底筒体１７の内部
に、該無底筒体１７の中間部から無底筒状で下方に突出
して延びるドラフトチューブ３１が、上記無底筒体１７
に対し半径方向に所定間隔をもってほぼ同心に設けられ
ている。強制接触手段としての下向き流を生ずる回転翼
１８；２４は該ドラフトチューブ３１内に配設されてい
る。
に、該無底筒体１７の中間部から無底筒状で下方に突出
して延びるドラフトチューブ３１が、上記無底筒体１７
に対し半径方向に所定間隔をもってほぼ同心に設けられ
ている。強制接触手段としての下向き流を生ずる回転翼
１８；２４は該ドラフトチューブ３１内に配設されてい
る。
【００３２】したがって、本実施例では、上記ドラフト
チューブ３１内で下向き流が生じ、該ドラフトチューブ
３１の上方にて該ドラフトチューブ３１と無底筒体１７
の間の水を該ドラフトチューブ３１内に引き込むように
なり、ドラフトチューブ３１外では上昇流が生ずる。そ
の結果、副室５内で上下の循環流が生じ、消石灰の撹拌
・溶解が促進される。
チューブ３１内で下向き流が生じ、該ドラフトチューブ
３１の上方にて該ドラフトチューブ３１と無底筒体１７
の間の水を該ドラフトチューブ３１内に引き込むように
なり、ドラフトチューブ３１外では上昇流が生ずる。そ
の結果、副室５内で上下の循環流が生じ、消石灰の撹拌
・溶解が促進される。
【００３３】本実施例では、強制接触手段を上記回転翼
１８；２４に代え、図６に示すごとく、エジェクタ３２
を用いることができる。その場合、該エジェクタ３２の
噴流は、主室４上部から取水されポンプ３３で圧送され
て接続管３４で該エジェクタに供給される消石灰水溶液
により形成される。この場合も、ドラフトチューブ３１
の内外での循環流が生ずる。
１８；２４に代え、図６に示すごとく、エジェクタ３２
を用いることができる。その場合、該エジェクタ３２の
噴流は、主室４上部から取水されポンプ３３で圧送され
て接続管３４で該エジェクタに供給される消石灰水溶液
により形成される。この場合も、ドラフトチューブ３１
の内外での循環流が生ずる。
【００３４】
【発明の効果】本発明は以上のごとく、流動層高抑制装
置を有することにより大きい上昇速度で消石灰水溶液を
高能率に製造する場合に、限られた容積の副室で、消石
灰を強制的に水と接触させかつ下方に送り出すようにし
たので、きわめて効果的にスラリーが生成でき、上記消
石灰水溶液の製造に追従できるようになる。しかも、副
室は少なくとも水面域では主室と仕切られており、主室
から取水される消石灰水溶液中に、副室へ投入される消
石灰が混入することがないので、流動層高抑制装置への
消石灰の堆積のおそれがなく、消石灰水溶液は連続して
製造することが可能になり、生産性の向上が図れる。
置を有することにより大きい上昇速度で消石灰水溶液を
高能率に製造する場合に、限られた容積の副室で、消石
灰を強制的に水と接触させかつ下方に送り出すようにし
たので、きわめて効果的にスラリーが生成でき、上記消
石灰水溶液の製造に追従できるようになる。しかも、副
室は少なくとも水面域では主室と仕切られており、主室
から取水される消石灰水溶液中に、副室へ投入される消
石灰が混入することがないので、流動層高抑制装置への
消石灰の堆積のおそれがなく、消石灰水溶液は連続して
製造することが可能になり、生産性の向上が図れる。
【図１】本発明の第一実施例装置の概要構成図である。
【図２】第二実施例装置の概要構成図である。
【図３】第二実施例装置の変形例を示す概要構成図であ
る。
る。
【図４】第二実施例装置のさらなる変形例を示す概要構
成図である。
成図である。
【図５】第三実施例装置の概要構成図である。
【図６】第三実施例装置の変形例を示す概要構成図であ
る。
る。
１ 溶解槽 ３ 仕切壁 ４ 主室 ５ 副室 ６ 給水管 ８ 消石灰水溶液取出管 １０ 撹拌翼 １２ 流動層高抑制装置 １８ 強制接触手段（回転翼） ２２；２２Ａ ポンプ装置 ２３；２３Ａ 接続管 ２４ 強制接触手段（回転翼） ３１ ドラフトチューブ ３２ エジェクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｆ 7/16 Ｂ０１Ｆ 7/16 Ｋ Ｃ０１Ｆ 11/02 Ｃ０１Ｆ 11/02 Ａ Ｃ０２Ｆ 1/68 ５１０ Ｃ０２Ｆ 1/68 ５１０Ａ ５２０ ５２０Ｄ ５３０ ５３０Ａ Ｃ０４Ｂ 2/08 Ｃ０４Ｂ 2/08 (72)発明者 伊藤 彰洋 福島県いわき市小名浜港ケ丘４−４ (56)参考文献 特開 平５−68982（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−151430（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−66154（ＪＰ，Ｕ)
Claims (7)
- 【請求項１】 筒型の溶解槽の下部に給水管がそして上
部に消石灰水溶液取出管がそれぞれ接続され、溶解槽内
底部に撹拌翼を有する消石灰溶解装置において、溶解槽
の水面から中間位置まで垂下する仕切壁によって、上記
溶解槽の内部が、流動層高抑制装置を備えた主室と消石
灰供給のための副室とに仕切られ、主室の下部に給水管
がそして主室の上部に消石灰水溶液取出管が接続されて
おり、副室内の水面上に供給された消石灰粉体と水とを
強制接触させ下向き流を生じせしめる強制接触手段が上
記副室に設けられていることを特徴とする消石灰水溶液
製造装置。 - 【請求項２】 強制接触手段は水面下で該水面の近傍位
置に設けられた回転翼であることとする請求項１に記載
の消石灰水溶液製造装置。 - 【請求項３】 溶解槽の下部もしくは主室の上部と副室
の上部とが該副室に給水するためのポンプ装置を介して
接続されていることとする請求項１に記載の消石灰水溶
液製造装置。 - 【請求項４】 強制接触手段は副室内に旋回流を生じさ
せる手段であることとする請求項１に記載の消石灰水溶
液製造装置。 - 【請求項５】 旋回流を生じさせる手段は、溶解槽の下
部もしくは主室の上部を副室の上部と接続し、略水平面
にて該副室に接線方向成分をもって開口する接続管と、
該接続管に設けられ副室に向け給水するポンプ装置と有
して成ることとする請求項４に記載の消石灰水溶液製造
装置。 - 【請求項６】 強制接触手段は下向き流を案内するため
の無底筒状で下方に延びるドラフトチューブを有し、該
ドラフトチューブは副室の仕切壁を含む側壁との間に所
定間隔が保たれていることとする請求項１または請求項
２に記載の消石灰水溶液製造装置。 - 【請求項７】 強制接触手段は、副室の仕切壁を含む側
壁と所定間隔を保ち無底筒状で下方に延びるドラフトチ
ューブと、該ドラフトチューブ内に配されたエジェクタ
と、主室の上部と上記エジェクタとを接続する接続管
と、該接続管に設けられ副室に向け給水するためのポン
プ装置とを有していることとする請求項１に記載の消石
灰水溶液製造装置。
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| JP5111190A JP2666206B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 消石灰水溶液製造装置 |
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| JP5111190A JP2666206B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 消石灰水溶液製造装置 |
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| JPH06296979A JPH06296979A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2666206B2 true JP2666206B2 (ja) | 1997-10-22 |
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| JP5111190A Expired - Fee Related JP2666206B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 消石灰水溶液製造装置 |
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-
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